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1、 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 沖壓模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 項(xiàng)目 ： 沖孔落料復(fù)合模設(shè)計(jì) 專(zhuān) 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 09模具8班 姓 名 陳志 設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師 周樹(shù)銀 教研室主 周樹(shù)銀 提交日期 2011-5-20 成 績(jī) 一、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 3 二、工藝分析： 4 三、沖壓工藝方案的確定 5 四、確定模具結(jié)構(gòu) 6 五、工藝計(jì)算 6 六、主要零部件設(shè)計(jì) 9 七、標(biāo)準(zhǔn)件選擇 19 八、

2、校核模具閉合高度 19 沖壓模具課程設(shè)計(jì)心得 20 參考文獻(xiàn)： 22  一、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 沖孔落料復(fù)合模的零件設(shè)計(jì) 1．零件名稱(chēng)： 生產(chǎn)批量:大批量 材料：08鋼 材料厚度：3mm 制件精度為：IT14 2．設(shè)計(jì)要求： 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括沖壓工藝分析；工藝方案確定；排樣圖設(shè)計(jì)；總的壓力中心的確定；刃口尺寸計(jì)算；橡膠的計(jì)算和選用凸模；凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及其他沖模零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；繪制模具裝配圖和工作零件圖；編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；填寫(xiě)沖壓工藝卡和工作零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡等。 3．知識(shí)

3、要求： （1）單獨(dú)加工法計(jì)算，凸凹模刃口尺寸。 （2）計(jì)算沖壓力，畫(huà)出排樣圖。 （3）模具總裝配圖，凹模零件圖。 4．技能達(dá)標(biāo)： （1）工藝分析正確 。 （2）工藝方案確定合理。 （3）工藝計(jì)算清晰正確。 （4）零部件設(shè)計(jì)合理。 （5）裝配圖結(jié)構(gòu)合理。 （6）圖紙繪制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 二、工藝分析： 1．結(jié)構(gòu)：該制件為無(wú)特殊要求的一般簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)的沖孔落料件。 2．材料：該制件為08碳素結(jié)構(gòu)鋼。具有良好的沖裁性能。 查課本p343頁(yè)附表5可得。 抗剪強(qiáng)度 τ=（255-353）Mpa

4、 取 τ=350Mpa 3．尺寸精度：制件的公差為14級(jí) 其制件精度：Φ200-0.52，Φ8.50+0.36，140-0.43，400.31 模具精度：Φ200-0.28,Φ8.50+0.08, 140-0.28，400.15 結(jié)論：普通沖裁完全滿(mǎn)足尺寸精度要求，所以可沖裁。 4．沖裁件的工藝性： （1）沖裁件的形狀應(yīng)力要求簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，盡可能采用圓形或矩形等常規(guī)則形狀，應(yīng)避免過(guò)長(zhǎng)的懸臂和窄槽懸臂和窄槽的寬度要大于板厚t的2倍，即a≧2t。 （2）沖裁件的外形和內(nèi)形的轉(zhuǎn)角處，要避免尖角，應(yīng)以

5、圓弧過(guò)渡，以便于模具加工，減少熱處理，或沖壓時(shí)在尖角處開(kāi)裂的現(xiàn)象，同時(shí)也能防止尖角部位的刃口過(guò)快磨損而降低模具使用壽命 （3）沖裁件上孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離，不宜太小，一般取b≧1.5t.b1≧t否則，模具的強(qiáng)度和沖裁件的質(zhì)量就不能得到保證。 （4）沖孔時(shí)，由于受到凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，其數(shù)值與孔形狀、板厚度和材料的力學(xué)性能度有關(guān)。 三、沖壓工藝方案的確定 1．工序性質(zhì)：沖孔，落料 2．?dāng)?shù)目：2 3．組合程度:（1）單序模：先落料，后沖孔 （2）復(fù)合模：沖孔+落料

6、 （3）級(jí)進(jìn)模：沖孔--落料 級(jí)進(jìn)模 方案（1）需兩幅模具。模具制造簡(jiǎn)單，但是制件精度差，生產(chǎn)效率低。 方案（2）需一副模具。模具制造較為簡(jiǎn)單，工件的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率高。 方案（3）需一副模具。模具制造困難，生產(chǎn)率較高，工件尺寸精度較差。 對(duì)以上三種方案的分析比較，該制件的生產(chǎn) 應(yīng)采用： 方案（2）沖孔落料復(fù)合模 四、確定模具結(jié)構(gòu) 1．導(dǎo)向 導(dǎo)柱、導(dǎo)套式 滑動(dòng)式→后側(cè)導(dǎo)柱模架 2．定位 2個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo) 、1個(gè)擋料銷(xiāo) 3．卸料 彈性卸料 上出料 五、工藝計(jì)算

7、 1．排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率 根據(jù)查課本p19頁(yè)表1-8可知，此方案的最小搭邊值 a1 = 2.2㎜ a2=2.5㎜ 所以送料進(jìn)距 A=20+2.2=22.2mm 條料寬度B=65㎜ 沖裁件面積 S=718.8㎜2 一個(gè)進(jìn)距的材料的利用率： η= S/(AB)100% = 718.8/（22.265）100% = 49.8% 2．計(jì)算沖壓力 初選壓力機(jī)規(guī)格 已知采用彈性卸料和上料方式 τ=350Mpa t=3㎜ F沖=2KL1tτ=21.33.148.53350=72.86 KN F落=KL

8、2tτ=1.3145.83350=199 KN FX=KXF落=0.05199=9.95 KN FT=nKT F沖=20.04572.86=6.6 KN Fz=F沖+F落+FX+ FT =72.86+199+9.95+6.6 =288.41 KN Fg=1.3Fz=1.3288.41=374.91 KN 初選壓力機(jī)規(guī)格為：JH23-40 3、確定壓力中心 零件外形為對(duì)稱(chēng)，沖孔落料時(shí)的壓力中心為零件的幾何中心。 4、刃口尺寸計(jì)算 零件為簡(jiǎn)單落料件，用單獨(dú)加工法計(jì)算刃口尺寸及公差 沖孔尺寸 （1）沖

9、孔件，先計(jì)算凸模刃口尺寸及公差，凹模通過(guò)增大間隙得到。 （2）Zmin~Zmax =（0.15~0.3）mm t=3 mm △=0.36 X=0.5 查表1-17得 δt = -0.02 δa = 0.02 校核：|δt |+|δa |≦Zmax-Zmin 0.04≦0.15 成立 （3）dt=（dmin+x△）0-δt=(8.14+0.50.36)0-0.02=8.320-0.02 da= (dt+ Zmin) 0+ δa=(8.32+0.15) 0+0.02=8.470+0.02 外形尺寸

10、 （1）落料件，先計(jì)算凹模刃口尺寸及公差，凸模通過(guò)減小間隙得到。 （2）Zmin~Zmax =（0.15~0.3）mm t=3 mm 20 △1=0.52,x1=0.5 δt1 = -0.02 δa1 = 0.025 校核：|δt 1|+|δa1 |≦Zmax-Zmin 0.045≦0.15 成立 14 △2=0.43,X2=0.5 δt2 = -0.02 δa2 = 0.02 校核：|δt 2|+|δa 2|≦Zmax-Zmin 0.04≦0.15 成立 孔心距400.1

11、5 （3）DA1=(Dmax1-X1△1) 0+ δa1 =(20.52-0.50.52)0+0.025=20.260+0.025 DT1=( DA1- Zmin) 0-δt1=(20.26-0.15) 0-0.02=20.11 0-0.02 DA2=(Dmax2-X2△2) 0+ δa2 =(14.43-0.50.43)0+0.02=14.2150+0.02 DT2=( DA2- Zmin) 0-δt2=(14.215-0.15) 0-0.02=14.065 0-0.02 L= L平均△/8=400.31/8=400.0375 六、主要零部件設(shè)計(jì) 1.落料凹模 H

12、=kb=0.3560=21 取H=25 mm C=2H=225=50 mm 則L=60+2C=60+100=160 mm B=20+2C=20+100=120 mm 所以凹模周界為：LB=160120 選后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)格為：160160190~235 由此可知 上模座→H上=16016045 下模座→H下=16016055 導(dǎo)柱：28180 導(dǎo)套：2811043 2.沖孔凸模 3.凸凹模 4.模柄  5.上模座 6.墊板 7.凸模固定板

13、 8.頂件器 9.卸料板 10.凸凹模固定板 11.下模座 七、標(biāo)準(zhǔn)件選擇 1、GB2862.1-81 壓入式模柄 1個(gè) 2、GB/T2855.5-90 上模座 1個(gè) 3、GB89-76 卸料螺釘 4個(gè) 4、GB/T2861.1-90 導(dǎo)套 2個(gè) 5、GB/T2861.1-90 導(dǎo)柱 2個(gè) 6、GB70-85 螺釘 8個(gè) 7、GB/T2855.6-90 下模座 1個(gè)

14、 8、GB119-86 銷(xiāo)釘 4個(gè) 9、GB2864.1-81 導(dǎo)料銷(xiāo) 2個(gè) 10、GB2866.11-81 擋料銷(xiāo) 1個(gè) 八、校核模具閉合高度 由以上設(shè)計(jì)可知模具閉合高度： Hm=H上+H墊+H凸固+H凹+H卸+H橡+H凸凹固+H下+3 =45+10+20+25+10+22+20+55+3=210mm 模具最大閉合高度：Hmax=330mm 最小閉合高度：Hmin=265mm Hmax-H1-5≧Hm≧Hmin-H1+10 330-65-5≧210≧265-65+10 2

15、60≧210≧210 成立，符合條件 成立，符合條件所以選擇JH23-40型壓力機(jī) 型號(hào) 公稱(chēng)壓力 滑塊行程 最大封閉高度 高度調(diào)節(jié)量 立柱距離 墊板 模柄直徑 JH23-40 400KN 80mm 330mm 65mm 340mm 65mm 50mm 沖壓模具課程設(shè)計(jì)心得 時(shí)間飛逝，兩周的沖壓模具課程設(shè)計(jì)即將畫(huà)上句號(hào)，回顧這兩周的課程設(shè)計(jì)我受益匪淺…… 這兩周里，我又重新回顧了制圖的基礎(chǔ)知識(shí)及Auto CAD的應(yīng)用。由于我選擇了用電腦畫(huà)圖所以體會(huì)更深，扎實(shí)了電腦畫(huà)圖的知識(shí)并且更深刻的了解了冷沖模具，了解了沖壓模具的設(shè)計(jì)方法和

16、步驟，樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想，熟悉了模具設(shè)計(jì)的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，使我在沖壓工藝性分析，沖壓工藝方案的論證，沖壓工藝的計(jì)算，沖模零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，編寫(xiě)技術(shù)文件和查閱技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到了一次綜合訓(xùn)練。 我發(fā)現(xiàn)自己在設(shè)計(jì)方面的不足，比如較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及典型零件的設(shè)計(jì)。以前設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)零件時(shí)我很少像這次這樣詳細(xì)的查閱相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所以初次設(shè)計(jì)時(shí)出現(xiàn)了很大的問(wèn)題并且設(shè)計(jì)時(shí)也沒(méi)有考慮具體的應(yīng)用情況。通過(guò)老師的指導(dǎo)，我發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)需要的是耐心，扎實(shí)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，靈活的運(yùn)用及查閱相關(guān)附表的能力。今后要多思考，多動(dòng)手，爭(zhēng)取可以熟練的查閱設(shè)計(jì)資料和有關(guān)手冊(cè)，最后能正確設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度沖壓模具。

17、同時(shí)還應(yīng)該多學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)可以應(yīng)用的軟件，多了解模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)，多問(wèn)別人，培養(yǎng)自己解決問(wèn)題的能力?！笆炷苌?，勤能補(bǔ)拙”，我相信自己一定可以獨(dú)立發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。而實(shí)際操作中遇到的困難，在老師的幫助下得到了解決，但同時(shí)也提醒我沖壓模具設(shè)計(jì)不僅僅局限于這次課程設(shè)計(jì)，以后在實(shí)操中遇到的困難肯定會(huì)更多，所以課程設(shè)計(jì)結(jié)束后我應(yīng)該不斷補(bǔ)充相關(guān)的知識(shí)。 模具設(shè)計(jì)并不只是畫(huà)圖而已，以后更多的是考慮自己所設(shè)計(jì)的模具的實(shí)際應(yīng)用。兩周的付出總會(huì)有一定的收獲?？傊沂斋@很多，感謝周老師的幫助與指導(dǎo)，以后我會(huì)更加努力！ 參考文獻(xiàn)： 【1】周樹(shù)銀，沖壓模具設(shè)計(jì)及主要零部件加工，天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院，2010年12月 【2】周樹(shù)銀，沖壓模具設(shè)計(jì)及主要零部件加工，北京理工大學(xué)出版社 2010年7月 【3】全國(guó)模具標(biāo)注技術(shù)委員繪編，中國(guó)機(jī)械工業(yè)出版社 標(biāo)注繪編：沖壓模具卷， 中國(guó)標(biāo)注出版社 1998年12月 【4】沖模標(biāo)準(zhǔn)件文件類(lèi) 22