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1、 一、工程概況： 工程名稱 仁濟醫(yī)院輔助用房 安裝地點 層高結(jié)構(gòu) 4層框架 建筑高度 22.5米 機械型號 SCD200/200 機械編號 安裝高度 27m 附著次數(shù) 4次 二、施工升降機的主要參數(shù) 施工升降機的類型為SCD2000/200有效載重2000KG，安裝載重1000KG，吊籠內(nèi)空尺寸：內(nèi)寬內(nèi)長內(nèi)高=1.3M3.0M2.5M;最大提升高度150M,電動機數(shù)量2臺,7.5KW/臺;標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度1.508M,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)質(zhì)量163KG,其它參數(shù)詳見SCD2000/200系列施工升降機使用說明書。 三、基礎(chǔ)設(shè)置 查SCD2000/200系列施工

2、升降機使用說明書，升降機基礎(chǔ)承受最大壓力為560KN，且基礎(chǔ)下地面承受的壓力不得小于0.15Mpa，混凝土基礎(chǔ)尺寸為長寬厚=4.0M3.7M0.35M。 仁濟醫(yī)院地下車庫及輔助用房工程人貨電梯安裝在地下室頂板上，地下室頂板厚度為180 mm，因此考慮在人貨梯頂板部位進行加固。加固采用4根16#工字鋼立柱，具體施工方法是在地下車庫大底板施工時安放四塊預(yù)埋件，大底板砼澆注完成后，立鋼柱，校準(zhǔn)垂直度后，底部與預(yù)埋鋼板滿焊，頂部焊接預(yù)埋件，與上頂板底平，16#工字鋼立柱的水平間距均為1米。 四、人貨電梯基礎(chǔ)加固計算復(fù)核 1、荷載：《根據(jù)SCD200/200施工升降機使用說明》“主要技術(shù)參數(shù)”中查

3、得 圍欄重量：1225Kg 吊籠重量：2100x2=4200kg 對重重量：1300x2=2600kg 吊籠載重量：2000x2=4000kg 導(dǎo)架總總量：163x18=2934kg 合計：13734kg 附墻架、動力電纜、電纜導(dǎo)向裝置、鋼絲繩、頭架緊固件等重量約占導(dǎo)架總重量的30%：880kg 用過道豎桿和過橋連桿的附墻結(jié)構(gòu)的重量增加約為導(dǎo)架總重量的45%：1320kg 因此基礎(chǔ)所受的靜荷載P=(13734+880+1320)x9.8/1000=156.15KN 2、立柱承載力復(fù)核： 四根立柱，考慮均勻受力，每根受壓力P1=156.15KN/4=39.04KN 因立柱

4、截面未削弱，僅需復(fù)核立柱的穩(wěn)定性 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N —— 立桿的軸心壓力設(shè)計值; N = 39.04x1.4=54.65kN —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； 長細比 l0/i=134.5; =0.373 i —— 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 6.58 A —— 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 26.1 W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 141 ——鋼立柱抗壓強度

5、計算值 (N/mm2)； [f] ——鋼立柱抗壓強度設(shè)計值，[f] = 205.00N/mm2； l0 ——計算長度 (cm)；l0= 8.85米； =54650/(0.373x2610)=56.14N/mm2<[f] = 205.00N/mm2 經(jīng)復(fù)核立柱穩(wěn)定性符合要求。 人貨電梯加固方法見附圖一 五、施工準(zhǔn)備： 1、機具 型號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 安全帽 12只 2 保險帶 4根 3 安全旗繩 50M 4 梅花扳手 17-29 3把 5 梅花扳手 27-30 3把

6、 6 專用扳手 2把 塔式起重機配合安裝 2、制訂嚴格的安全防護措施； 3、清理安裝現(xiàn)場，對升降機進行全面的保養(yǎng)，及進行防腐處理； 4、全面檢查機具的準(zhǔn)備情況。 六、安裝前升降機檢查記錄： 檢查部位 檢查內(nèi)容及要求 檢查結(jié)果 基礎(chǔ) 地基承載力必須符合升降機說明書要求 基礎(chǔ)必須有隱蔽工程驗收，并有土建負責(zé)人簽署 傳動部件 鋼絲繩符合使用要求，無斷頭，無銹蝕 各部導(dǎo)輪組中磨損不超標(biāo)，磨損無裂縫，損傷 制動調(diào)整合理，各傳動件潤滑良好，無異常 限位和保險 各部限位裝置齊全、靈敏可靠 各部保險裝置齊全、靈敏可靠 結(jié)構(gòu)

7、部分 各部焊接無損傷、脫焊、開裂和變形 務(wù)緊固件、銷齊全 各部表面無銹蝕，并有可靠防腐 電氣部分 電纜、電氣線路絕緣良好，對地絕緣≧1MΩ 電氣原件動作靈敏 操作系統(tǒng)靈活可靠 基它 司機、安裝工必須持有效證件操作 七、人員分工及職責(zé)： 現(xiàn)場設(shè)有安裝施工負責(zé)人和質(zhì)檢員、安全員各一名電工名，操作司機二名，安裝工八名。安裝時設(shè)立安裝區(qū)域非作業(yè)人員不得入內(nèi)，在現(xiàn)場負責(zé)人的協(xié)調(diào)下各司其職。 現(xiàn)場負責(zé)人職責(zé)：全面負責(zé)安裝作業(yè)的安全、協(xié)調(diào)和人員調(diào)配等工作，對安裝作業(yè)的技術(shù)質(zhì)量負責(zé)，牢固樹立安全第一的思想，按照操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮安裝作業(yè)；

8、 安全員：具體負責(zé)安裝過程中的安全工作，檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)，檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施。督促全體人員按各自工種的操作規(guī)范和本方案的要求作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)； 質(zhì)檢員：具體負責(zé)安裝前的檢查、基礎(chǔ)驗收、安裝過程中對各主要工序的質(zhì)量檢驗和安裝后自檢工作，并做好各項質(zhì)檢記錄，負責(zé)對作業(yè)人員做好安裝前的技術(shù)交底和安裝過程中對關(guān)鍵工序的重復(fù)交底工作，檢查、監(jiān)督作業(yè)人員嚴格按照安裝工藝程序和技術(shù)要求實施安裝，制止違章作業(yè)，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出整改方案并組織實施，及時消除隱患，確保安裝質(zhì)量與安全。 司機：安裝

9、前，協(xié)助電工、安裝工做好升降機的各部檢查工作，準(zhǔn)確操作，并及時收集、保管好工具及零配件； 安裝工：在負責(zé)人的指揮下，按照安裝程序從事各部件的安裝，一切作業(yè)均有負責(zé)人的指令，不得擅自作業(yè)。 八、安裝順序和注意事項： 1、安裝底架：將底架放至升降機混凝土基礎(chǔ)上，將底架的中心對準(zhǔn)基礎(chǔ)預(yù)預(yù)螺栓的中心線，并將安裝平面墊平。 2、安裝兩只吊籠（塔吊配合），用吊車把吊籠緩慢就位于基礎(chǔ)上，按要求進行安裝和固定，并在稍高位置上裝上限位裝置，以保證吊籠不接觸地面。 注意：安裝吊籠前必須松開電機制動器。 3、安裝對重； 4、利用塔吊再安裝六個導(dǎo)軌架，安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在兩個方向上檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直度，立管接縫處

10、錯位節(jié)茬<0.8m。 5、由電工接通電源； 6、調(diào)整除上限位以外的所有限位； 7、將梯籠上行至結(jié)構(gòu)一層樓面(4.6M)安裝附墻架，注意:在梯籠向上行時,在各個接層面的水平面,于接高立桿的同時,還需安裝連系梁,每隔兩個導(dǎo)軌還需另加裝過渡附著框,在固定附墻斜撐時要控制導(dǎo)軌架的垂直在1‰以內(nèi)。 8、按上述程序，導(dǎo)軌架由塔吊配合接高，梯籠每上升兩個樓層(≤9m)即安裝一道附著架； 注意：在安裝附著裝置時，同時必須對導(dǎo)軌架的垂度進行一次調(diào)整。當(dāng)滿足中途施工需要時即停止加節(jié)作業(yè)。 9、安裝電纜筒，并使電纜按一定順序排列到筒內(nèi)； 10、安裝梯籠上限位，電源極照撞塊； 11、搭設(shè)梯籠與建筑物之

11、間的過渡平臺，詳見使用說明書； 12、安裝各樓層面平臺防護門； 13、再次安裝加高注意事項； 13.1. 必須重新進行安全技術(shù)交底； 13.2. 必須設(shè)置工作區(qū)域，有專人警戒； 13.3. 梯籠升降嚴禁在籠內(nèi)操作，必須將操作盒移至籠頂操作； 13.4. 每加高一次都必須對各部限位進行重新調(diào)整； 13.5. 安裝頭架時必須系好保險帶，繩卡必須按規(guī)定設(shè)置。 14、施工升降機在安裝完成后必須進行墜落試驗，切實不超過1.2M制動。 九、升高和附墻 1、SCD200/200的自由端使用高度≤9M，加高方法參照使用說明書。 2、用經(jīng)緯儀檢查導(dǎo)軌軸心與底座水平基面垂直度不得超過下列數(shù)值

12、： 架設(shè)高度（M） 垂直度公差值（mm） ＜70 ＜1/1000 ＞70-100 70 3、施工附墻固定：附墻層每層預(yù)埋兩塊-12*200*400的預(yù)埋鐵板，預(yù)埋鐵件與附墻桿焊接，焊縫長度不小于150mm,焊縫高度8mm。 十、維護和保養(yǎng)： 1、加強日常檢查和周檢查、月檢查、季節(jié)檢查、和年檢查工作； 2、檢查各部分聯(lián)接螺栓是否齊全，有無松動，上下限位開關(guān)是否安全可靠； 3、檢查各門、斷繩等開關(guān)動作是否正常； 4、檢查電纜導(dǎo)向裝置和所有彈簧，滾輪及傳動底板螺栓緊固情況； 5、檢查所有導(dǎo)軌架和附墻架的聯(lián)接點，同時檢查齒條的緊固螺栓；檢查對重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況，檢查鋼

13、絲繩均衡裝置、天輪等；檢查滾輪的磨損情況，調(diào)整滾輪與立柱的間隙為0.3-0.5 mm,達不到要求就進行更換。 6、 定期對機械進行潤滑保養(yǎng)，在進行潤滑之前，必須將灰塵、沙土等清除干凈。 十一、施工安全措施： 1、施工升降機安裝、附墻方法嚴格按照施工升降機使用說明書上有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2、施工升降機安裝由機械施工員負責(zé)，請安全員負責(zé)監(jiān)督，由熟悉施工升降機的起重作業(yè)人員一名負責(zé)指揮，配備數(shù)名起重工作業(yè)及隨機操作工。 3、安裝場地應(yīng)清理干凈，安裝作業(yè)區(qū)域15m范圍內(nèi)設(shè)置安全警戒線，禁止非施工人員進入，嚴禁立體施工。 4、使用前進行安全檢查：1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；2、架體各節(jié)點連接

14、螺栓是否緊固；3、附墻架、地錨位置和安裝情況；4、架體的安裝精度是否符合要求；5、安全防護裝置是否靈敏可靠；6、卷揚機的位置是否合理；7、電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性； 8信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；9、鋼絲繩、滑輪組的固接情況；10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。 5、利用吊桿進行安裝時，不允許超載。吊桿只能用于安裝升降機零部件，不得用于其它起重用途。吊桿最大起重量為200kg，在使用前必須檢查吊桿根部錨固部分，確保完好。 6、升降機運動時，施工人員的各人部位，嚴禁露出吊籠護欄以外。 7、當(dāng)有人在導(dǎo)軌上或附墻架上工作時，嚴禁開地勸升降機。當(dāng)?shù)趸\升降時，嚴禁人員進入

15、外籠內(nèi)。 8、操縱升降機前，必須交加節(jié)按鈕盒移至吊籠頂部操作，嚴禁在吊籠內(nèi)開行。 9、雷雨天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣不得進行安裝作業(yè)；當(dāng)風(fēng)速大于13m/s或當(dāng)當(dāng)導(dǎo)架及電纜上結(jié)冰時，嚴禁操作升降機。 10、升降機應(yīng)按規(guī)定單獨安裝接地保護和避雷裝置，并配備一只能提供用電功率在44KW以上的專用電箱，單獨使用，電氣裝置應(yīng)防護良好，金屬機構(gòu)及電機等外殼均應(yīng)接地，接地電阻不大于4Ω，并設(shè)置二級漏電保護，保證用電安全。 11、用塔吊配合安裝時，指揮信號必須簡潔清晰。所有作業(yè)人員必須一切行動聽指揮，吊籠開行由專職司機操作。施工人員進入施工現(xiàn)場需戴好安全帽，2 m以上高空作業(yè)需系好安全帶。 12、安裝附墻架，連系梁時，操作人員必須系好保險帶。安裝、加節(jié)完畢后必須經(jīng)驗收合格后方可投入施工作業(yè)。 第 4 頁 共 4 頁