《2017年工作總結(jié)、2018年工作規(guī)劃PPT——生產(chǎn)部PPT演示課件》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《2017年工作總結(jié)、2018年工作規(guī)劃PPT——生產(chǎn)部PPT演示課件（21頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

,,,,,2017年工作總結(jié)暨2018年工作規(guī)劃,生產(chǎn)部,2018,第一章 2017年工作總結(jié),※ 經(jīng)營指標(biāo)完成情況,※ 重點工作完成情況,※ 成果展示,※ 不足與改善,,,,,,,,,,,,,目 錄,經(jīng)營指標(biāo)完成情況,,,,,,,,,,,,,達成率（99.5%） 1、復(fù)合計劃達成：106.05%；17年：16613.89T 比16年 ↑ 18.66%； 2、分切計劃達成：104.09%，17年：10909.1T 比16年 ↑ 4.09%；,質(zhì)量控制（0.20%） 1、客訴11件 比16年25件 ↓127%； 2、退換貨0.097%， 比16年0.221% ↓ 0.124%,成本達成（100%） 1、17年達成率：100.82%,降本增效（3%） 1、降本增效達成：3.94%,安全 1、全年C\D級事故為“0”； 2、安全專題活動、培訓(xùn)、演練15次；專項檢查18次； 3、責(zé)任書簽訂:100%； 4、事故：6月發(fā)生一起違規(guī)操作行車虛驚事故 5、隱患：排查整改160項比16年125項↑ 28%； 6、三違1項比16年25項↓ 96%,企業(yè)管理（100%） 1、指標(biāo)達成率：99.45% 2、配合完成質(zhì)量體系及內(nèi)控?fù)Q版； 3、持續(xù)推進5S管理；控制重復(fù)發(fā)生。,重點工作完成情況—產(chǎn)品生產(chǎn),預(yù)案,常規(guī)產(chǎn)品,產(chǎn)品移交,管理客訴,1、17年9項主要預(yù)案（特種膜5項 軍訓(xùn)1項、技能比武1項、 開停機1項、提速1項）； 2、事后有總結(jié)，優(yōu)化固化方案； 3、17年9項重復(fù)項目： 3項達標(biāo)、 4項調(diào)整目標(biāo)后未達成、 2項未達成,17年 16年 較16年 復(fù)合損耗： 4.37% 4.41%， ↓ 0.04%， G級品率：96.38% 96 24%， ↑ 0.14%， C指定： 0.98% 1.36%, ↓ 0.38%； 分切損耗： 3.62% 3.70%， ↓ 0.08%， A級品率： 98.95% 97.07% ， ↑ 1.88%；,1、常規(guī)產(chǎn)品徹底移交， 需提升主導(dǎo)解決問題能力； 2、PET0808損耗6.29% （目標(biāo)：5.79%），,母卷卷軟批量性客訴。 目標(biāo)“0”未達成,特種膜,1、17年新增5個品種； 2、復(fù)合產(chǎn)量：385.5T， G級品率：82.62%， 損 耗： 6.42%； 3、分切產(chǎn)量：303.8T， A級品率：97.67%， 損 耗：5.83%；,重點工作完成情況—精益生產(chǎn),,,,,多能工培養(yǎng),1、現(xiàn)場培養(yǎng)：19人； 2、辦 公 室： 2人； 3、光柵輸出： 6人；,自主培訓(xùn),1、安全培訓(xùn)3項： （交通安全、社會熱點視頻、案例視頻）； 2、技能培訓(xùn)5項 （保稅管理、自檢要求、生產(chǎn)故障解決、員工手冊、崗位職責(zé)）,生產(chǎn)能力提升,1、美國線400m/min， ↑ 14.28% 2、臺灣線： 有底涂245m/min， ↑ 6.5%； 無底涂260m/min， ↑ 13.04%； 厚膠PET100m/min， ↑ 25%； 柔面膜200m/min， ↑ 33.3%； 3、分切產(chǎn)能提升至1100T， ↑ 7.84%；,快速換模方案,1、優(yōu)化臺灣線穿膜方式； 2、預(yù)先工作：預(yù)裝配、預(yù)熱等； 3、多人并行工作； 4、縮短調(diào)整時間；,重點工作完成情況—團隊建設(shè),,,,,,02,,01,,04,,03,企業(yè)文化 1、 文化活動參與度：100%， 員工參與率：50%； 2、《康菲家園》投稿：35篇， 員工參與率：37.63% 3、《管理學(xué)》學(xué) 習(xí)：8人次； 4、《十二把砍刀》學(xué)習(xí)：5人次 5、18 年 預(yù) 算：下降17.13%； 6、《九要九不要》鐘總講話學(xué)習(xí)27人次；,管理提升 1、儲備班長培養(yǎng)：3人； 2、主 操 培 養(yǎng)：4人； 3、大 班 長 現(xiàn) 場 管 理；,OPL培訓(xùn) 1、生產(chǎn)故障處置培訓(xùn)：15次； 2、技 能 培 訓(xùn) 提升：11次； 3、自 主 改 善 ：43件， 4、員 工 參 與 率 ：23.75%,安全管理 1、隱 患：160項 虛 驚：121項 員工參與率：89.13%； 2、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖細化至班組；,部門團隊建設(shè)總結(jié)： 1、不足：部門間配合協(xié)作存在等靠現(xiàn)象；存在這個事或這個問題是誰誰的情況，雖然最后解決了，但會導(dǎo)致問題處理不夠及時或存在反復(fù)情況。 2、提升：轉(zhuǎn)變思維，把生產(chǎn)工作中的問題當(dāng)做自己的問題來處理不分部門，主動解決，不推諉，不等靠，充分溝通，相互理解，共同把問題解決、控制，避免問題處理不及時后反復(fù)發(fā)生。,重點工作完成情況—系統(tǒng)優(yōu)化、創(chuàng)新,,,,,,,,,,Q C C：4項，1項進行中； 自主改善：45項,持續(xù)改善,,1、產(chǎn)線機臺提速；并卷分切；不吹邊生產(chǎn) 2、分切彈性工作時間安排； 3、復(fù)合班組人員配置輪換： （ 3條半線的人員開4條線）,創(chuàng)新,,1、安 全 類： 3項； 2、效率提升： 15項； 3、品質(zhì)質(zhì)量： 7項；,系統(tǒng)優(yōu)化,,17年實際：261461.6元 達成率：128.09%,降本增效：204124元,重點工作完成情況—TPM,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,數(shù)據(jù)收集,培訓(xùn),自主保養(yǎng),1、助理、主管、經(jīng)理參與內(nèi)容管理培訓(xùn) 2、班長、骨干轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn),1、標(biāo)桿機臺設(shè)立； 2、自主保養(yǎng)項目、保養(yǎng)頻度確定；,1、執(zhí)行數(shù)據(jù)收集（OEE、MTTR）； 2、助理、主管監(jiān)督數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；,成果展示,,,,,,,,,,,,產(chǎn)線 提速,人員配置輪換 1、 3條半線的人員開4條線； 2、每3天對3人/線進行人員配置輪換， 減少連續(xù)勞動強度、確保人員工 作狀態(tài)；,并卷分切,彈性工作時間 1、根據(jù)訂單交期，靈活安排工作時間； 2、滿產(chǎn)時提前上班或加班；,OEM卷分切品質(zhì)提升,01,02,03,04,05,,,,不足與改善,1、母卷外觀存在反復(fù)：控制改善條紋、暴筋、凹陷、硬度；,問題1,成本控制理念陳舊，控制意識薄弱（以節(jié)約為主，未注重優(yōu)化流程、技能創(chuàng)新） 成本控制存在短期行為，缺乏控制的連續(xù)性,問題2,1、成立六西格瑪或QCC項目改善； 2、分析班組、員工間外觀差異改善； 3、貫徹員工執(zhí)行自檢，異常及時反饋、處置；,措施1,1、核對工藝方法、工藝消耗定額的控制標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)，對原材料進行控制 2、廢品、損耗指標(biāo)落實到各班組、個人,措施2,第二章 2018年工作規(guī)劃,※ 經(jīng)營指標(biāo),※ 重點工作,,,,,,,,,,,,,目 錄,※ 措施計劃,2018年經(jīng)營指標(biāo),2,3,4,5,1,6,計劃達成率：99.5%,合格品率：99% G級品率：96% 復(fù)合損耗≤4.4%,合格品率：99% A級品率：97% 分切損耗≤3.68%,客訴≤2件/月 退換率≤0.2% 管理客訴“0”,全年D級以上(包含D級)事故為零； 人員上崗培訓(xùn)考核率100%； 設(shè)備操作SOP完整率100%， 人員遵守率100%； 特種作業(yè)人員持證上崗率100%； 安全防護用具佩戴率100%； 人員安全培訓(xùn)參加率100%； 部門隱患提報率100%； 部門隱患排查參與率及隱患類型覆蓋率100%； 安全隱患重復(fù)發(fā)生率為0； 三違發(fā)生率為0；,成本達成率：100%,2018年重點工作—成本控制,,,,,,,,,,,,,預(yù)案管理： 預(yù)案細化、參數(shù)化、全面化 能落地、可執(zhí)行、可考核,降本增效：完成21.45萬年度降本目標(biāo),預(yù)算管理：成本控制不高于17年，月度分析改善,內(nèi)部挖潛：統(tǒng)一成本意識、 全員參與挖潛 指標(biāo)分解：細化至班組、個人,細化考核：“電網(wǎng)”的設(shè)立與執(zhí)行，優(yōu)勝略汰、良性循環(huán),2018年重點工作—質(zhì)量控制,,產(chǎn)品外觀控制，杜絕批量客訴,,生產(chǎn)重復(fù)問題項目組、QCC、六西格瑪改進,,自檢優(yōu)化、工藝優(yōu)化、材料技術(shù)優(yōu)化,,客訴分析、總結(jié)、改善落實、效果跟進,,2018年重點工作—特種膜生產(chǎn),預(yù)案，目標(biāo)數(shù)據(jù)化，形成標(biāo)準(zhǔn)化流程，常態(tài)化生產(chǎn),2018年重點工作—人員配置,能力是基礎(chǔ)，態(tài)度是關(guān)鍵 有效的目標(biāo)管理 定量、定性的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),跨崗位作業(yè)（復(fù)合、分切） 多能工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 多能工能力矩陣及提升,溝通協(xié)調(diào)能力 現(xiàn)場管理能力 培訓(xùn)效果體現(xiàn)能力,2018年重點工作—團隊建設(shè),,安全管理,,客訴管理,,部門培訓(xùn),,培育團隊,持續(xù)員工安全行為 全員隱患排查治理 全員安全案例培訓(xùn) 培訓(xùn)質(zhì)量評估考核,正確認(rèn)識客訴 預(yù)防等于處理 提升全員質(zhì)量意識 自檢方案持續(xù)優(yōu)化（自檢、互檢、巡檢）,成本控制 現(xiàn)場管理 質(zhì)量意識 標(biāo)準(zhǔn)化 TPM 注重培訓(xùn)效果,增強團隊理解能力 培養(yǎng)團隊責(zé)任能力 提高團隊溝通能力 反應(yīng)團隊績效能力 提高團隊綜合能力,2018年重點措施計劃,,,,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 控制小卷產(chǎn)出(9000米以下） 減少二次返工作業(yè) 自檢方案優(yōu)化 重復(fù)問題項目組：6項 六西格瑪：1項 QCC：2項,效率提升 多能工培養(yǎng)10名，優(yōu)化配置 技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化流程，能力矩陣完善 TPM推進，優(yōu)化作業(yè)工時 產(chǎn)線提速（美10%，臺5%,特20%） 降低故障率1.5%,1,2,3,,成本控制,降低成本 復(fù)合切邊量縮小 分切不切邊生產(chǎn)持續(xù)推進 基材、母卷米數(shù)的有效利用 降低分切穿膜、調(diào)刀損耗 廢品、損耗指標(biāo)落實到各班組、個人 能源耗用的分析改善 不影響客戶使用的對標(biāo)工作 （如：達因值、端面不齊、花紋等）,2018年重點措施計劃,跨崗位作業(yè)，能力矩陣 全能技能比武，薄弱項提升考核 一專多能的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立、考核,作業(yè)指導(dǎo)書優(yōu)化、改進 標(biāo)準(zhǔn)工時作業(yè)方式優(yōu)化改進 配合完成ERP導(dǎo)入、運行 “大班長”管理推進；現(xiàn)場資源整合,管理方式改進 固有思想轉(zhuǎn)變 主動擔(dān)當(dāng)、勿等靠 現(xiàn)場管理提升改進 創(chuàng)新優(yōu)化5項/年,,,,,,,精益生產(chǎn),2018年重點措施計劃,,,,,,,,2,1,3,4,,,,,,謝謝觀看,2018,不忘初心、繼續(xù)前進！,