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1、
實(shí)訓(xùn)(實(shí)習(xí))報(bào)告
(說 明 書)
題 目: 車床尾座的拆卸與裝配
專 業(yè):
學(xué) 號(hào):
姓 名:
輔導(dǎo)老師:
2014年 11月
成 績(jī): 優(yōu) 良 中 及格 不及格
建筑項(xiàng)目
目錄
目錄 1
第1章 作業(yè)前的準(zhǔn)備 2
1.1勞動(dòng)前的保護(hù)及作業(yè)環(huán)境 2
1.1.1勞動(dòng)保
2、護(hù) 2
1.1.2勞動(dòng)保護(hù)的目的 2
1.1.3安全操作 2
1.2 技術(shù)準(zhǔn)備 2
1.3 工具準(zhǔn)備 2
第2章 車床尾座的拆卸與裝配 3
2.1 認(rèn)識(shí)車床尾座 3
2.1.1車床尾座的結(jié)構(gòu) 4
2.1.2車床尾座的作用 6
2.1.3車床尾座材料 6
2.2車床尾座的拆卸 7
2.2.1車床尾座拆卸前準(zhǔn)備 7
2.2.2車床尾座拆卸 7
2.2.3車床尾座拆卸時(shí)的注意事項(xiàng) 9
2.3 車床尾座的安裝 9
2.3.1車床尾座安裝順序 9
2.3.2車床尾座安裝時(shí)的注意事項(xiàng) 9
第3章 車床尾座的維護(hù) 9
3.1車床尾座的清潔 9
3.2車床尾座的保養(yǎng) 9
3、
小結(jié) 9
參考文獻(xiàn) 10
第1章 作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1勞動(dòng)前的保護(hù)及作業(yè)環(huán)境
1.1.1勞動(dòng)保護(hù)
1、工作前應(yīng)檢查工具,如發(fā)現(xiàn)工具具有毛病,應(yīng)立即報(bào)告班長、老師。
2、全體同學(xué)應(yīng)熟知整個(gè)工序和要點(diǎn)及工作事項(xiàng)能明白拆卸及安裝步驟和過程中的針對(duì)性危害,注意自身安全。
3、凡現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須集中精力。
1.1.2勞動(dòng)保護(hù)的目的
1、勞動(dòng)保護(hù)是為了保障操作人員的安全以免砸傷。
2、以防工具的損壞以及車床尾座零件的丟失或損壞。
1.1.3安全操作
1、工作前應(yīng)檢查工具,如發(fā)現(xiàn)工具具有毛病,應(yīng)立即報(bào)告班長、老師。
2、全體同學(xué)應(yīng)熟知整個(gè)工序和要點(diǎn)及工作事項(xiàng)能明白拆卸
4、及安裝步驟和過程中的針對(duì)性危害,注意自身安全。
3、凡施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須集中精力。
1.2 技術(shù)準(zhǔn)備
1、拆卸前,應(yīng)熟悉拆卸部位的裝配圖和有關(guān)技術(shù)資料,了解相關(guān)部位的結(jié)構(gòu)和零件之間的配合情況。
2、拉卸前,必須仔細(xì)檢查軸和軸上的定位緊固件是否已經(jīng)完全被拆除,如螺母、調(diào)整螺釘和調(diào)整螺母。
3、根據(jù)裝配圖確定軸的正確拆出方向。
4、在拆卸過程中,要經(jīng)常檢查軸上的零件是否被卡住而影響拆卸。
圖1-1 使用工具
1.3 工具準(zhǔn)備
1、螺釘旋具(一字螺絲刀)
2、扳手(活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手)
3、其他工具(鉗子、錘子、木塊)
第2章 車床尾座的拆卸與裝配
2.1 認(rèn)識(shí)
5、車床尾座
圖2-1 車床尾座的實(shí)物圖
2.1.1車床尾座的結(jié)構(gòu)2
5
7
8
11
6
4
3
1
12
9
10
a
b
c
圖2-2 車床尾座的零件圖(a、b、c)
1、絲杠 2、螺母 3、端蓋 4、手柄 5、套筒 6、壓板
7、壓板 8、底座壓板 9、墊圈 10、螺母 11、
6、螺栓 12、調(diào)整螺釘
圖2-3 車床尾座部件示意圖
序號(hào)
名稱
數(shù)量
序號(hào)
名稱
數(shù)量
1
后頂尖
1
13
螺栓
2
2
尾座體
1
14
壓板
1
3
尾座套筒
1
15
底座壓板
1
4
手柄
1
16
螺母
2
5
絲杠
1
17
平鍵
1
6
螺母
3
18
螺桿
2
7
端蓋
1
19
套筒
1
8
手柄
1
20
套筒定位塊
2
9
手輪
1
21
調(diào)整螺母
1
10
螺母
2
22
螺母
1
11
拉桿
1
23
調(diào)整螺釘
2
7、
12
壓板
1
表2-1 車床尾座部件明細(xì)表
2.1.2車床尾座的作用
1、車床尾座的作用
車床的尾座可沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng)調(diào)整其位置。其內(nèi)有一根由手柄帶動(dòng)沿主軸軸線
方向移動(dòng)的心軸,在套筒的錐孔里插上頂尖,可以支承較長工件的一端。還可以換上鉆頭、鉸刀等刀具實(shí)現(xiàn)孔的鉆削和鉸削加工。
2、 車床尾座部分組成零件的作用
套筒:主要用于支撐工件或在尾座頂尖套筒中裝上鉆頭、鉸刀、圓板牙等刀具來加工工件。
手柄:主要用于固定套筒。
絲杠:用于連接套筒,可以使套筒伸長和收縮。
底板:是用來固定絲杠的,它的兩個(gè)燕尾槽可以使絲桿在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。
手輪:用來轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠。
2.1
8、.3車床尾座材料
1、 套類零件一般是用鋼,鑄鐵,青銅,黃銅,鉛等材料制成。一般孔徑小于70毫米的套筒其他毛坯采用熱軋或冷軋材料。
2、 工序間加工余量套類零件毛坯加工余量在鑄鍛時(shí)已確定。如果在實(shí)心材料上加工出孔來。需經(jīng)過鉆孔、鏜孔、鉸孔在一個(gè)工序完成時(shí),必須為下一個(gè)工序留出加工余量。
3、 尾座頂尖套筒磨損嚴(yán)重的,可新制頂尖套筒,并增大外徑尺寸,達(dá)到與尾座軸孔的單配要求。也可在原尾座頂尖套筒外徑上鍍鉻,以增大尺寸,達(dá)到與軸孔的配合要求。鍍鉻修復(fù)工藝如下:
1) 鑲鍵在鍵槽中鑲?cè)腈I,作為加工工藝支承用,鑲鍵不能過緊或過松,以輕度敲入為宜,鍵要高出外徑0.5mm;
2) 兩端鑲堵塞(
9、悶頭)鑲堵塞的松緊度仍以輕度敲入為宜。校正外徑后,兩端鉆中心孔,使外徑的徑向圓跳動(dòng)誤差不超過0.02mm;
3) 目的是保持鍍鉻層的厚度,一般鍍層厚度為0.1~0.15mm,所以外徑的磨小量要依修復(fù)后的尾座軸孔實(shí)際尺寸而定;
4) 外徑鍍鉻保證磨削余量;
5) 精磨外圓精磨后的外徑應(yīng)與尾座修復(fù)后的軸孔達(dá)到H7/h5配合,如軸孔仍有微量直線度誤差,則它們的最大配合間隙不得超過0.02mm。
2.2車床尾座的拆卸
2.2.1車床尾座拆卸前準(zhǔn)備
1、研究裝配件,掌握結(jié)構(gòu)特征。
2、了解結(jié)構(gòu)性質(zhì)和裝配盈隙,測(cè)出相對(duì)位置,標(biāo)記,記錄。
3、研究正確的拆卸方法。
4、準(zhǔn)備好必要的
10、工具、量具、吊具等。
2.2.2車床尾座拆卸
1、拆卸滑動(dòng)套筒定位塊、手柄;
圖2-4套筒定位塊 圖2-5手柄
2、拆除手輪、端蓋;
圖2-6手輪 圖2-7端蓋
3、旋出絲杠;
圖2-8 絲杠
4、拆卸滑動(dòng)套筒;
圖2-9套筒
5、拆除尾座底部2個(gè)螺栓、螺母,2個(gè)固定銷和3個(gè)壓板;
圖2-10 螺母、墊圈、螺栓 圖2-11 壓板
2.2.3車床尾座拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)
1、 看懂結(jié)構(gòu)再動(dòng)手拆,并按先外后里,先易后難
11、,先下后上順序拆卸。
2、 先拆緊固、聯(lián)結(jié)、限位件(頂絲、銷釘、卡圓、襯套等)。
3、 拆前看清組合件的方向、位置排列等,以免裝配時(shí)搞錯(cuò)。
4、 拆下的零件要有秩序的擺放整齊,做到鍵歸槽、釘插孔、滾珠絲杠盒內(nèi)裝。
5、注意安全,拆卸時(shí)要注意防止主軸傾倒或掉下,拆下零件要往桌案里邊放,
以免掉下砸人。
6、拆卸零件時(shí),不準(zhǔn)用鐵錘猛砸,當(dāng)拆不下或裝不上時(shí)不要硬來,分析原因(看圖)搞清楚后再拆裝。
2.3 車床尾座的安裝
2.3.1車床尾座安裝順序
一般都是按照拆卸的反順序有序的裝配。從下向上,從里到外。
2.3.2車床尾座安裝時(shí)的注意事項(xiàng)
1、 要注意裝配順序(包括零件的正反
12、方)做到一次裝成。
2、 在裝配中用錘子敲打時(shí),不要直接敲打,用木塊墊著。
3、 裝配前全部零件應(yīng)用煤油清洗干凈,對(duì)配合面、加工面涂油。
第3章 車床尾座的維護(hù)
3.1車床尾座的清潔
將拆卸下來套筒、絲杠用煤油清洗,用堿水清洗箱蓋。
3.2車床尾座的保養(yǎng)
在裝配之前各零件對(duì)應(yīng)之處加注潤滑油,軸承加注潤滑脂。
小結(jié)
通過本任務(wù)的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練,能夠掌握車床尾座的功能與用途,養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。對(duì)車間的設(shè)備有所了解,提高了我們對(duì)機(jī)械設(shè)備的興趣,學(xué)好用好所具有的知識(shí)技能,讓其充分發(fā)揮與運(yùn)用。
參考文獻(xiàn)
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【2】溫上樵,王敏,周衛(wèi)東 鉗工實(shí)訓(xùn)[M] 電子大學(xué)出版社,2014
【3】盛善權(quán) 機(jī)械制造基礎(chǔ)[M] 北京 機(jī)械工業(yè)出版社,1983
建筑項(xiàng)目