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1、 第四章 施工組織方案 1 施工前準備 1.1 施工力量的準備 該工程量大，技術(shù)復雜。為加強全面管理，公司將組織技術(shù)力量雄厚的工程項目部負責該工程的組織和實施，在現(xiàn)場進行綜合管理和統(tǒng)一指揮。消防、弱電專業(yè)各有一至三名負責人，具體負責各專業(yè)的領(lǐng)導，以上人員及各專業(yè)施工員常駐現(xiàn)場，形成強有力的領(lǐng)導機構(gòu)。 各專業(yè)要組織好勞動力，提高勞動生產(chǎn)效率。正常施工期應設置專職的安全檢查員、質(zhì)量檢查員及成品設備保衛(wèi)人員、消防人員等，組織做好現(xiàn)場的各項管理工作。 1.2 施工機具與材料的準備 1.2.1 為適應工程的特點，應按機具計劃提前配置施工機械和專用工具（機具布置計劃詳見第八章）。 1.

2、2.2 材料部門應按施工員所做的預算，提前做好材料的準備工作，保證及時供應合格的材料，并附上合格證書。 1.3 技術(shù)準備工作 1.3.1 施工人員首先應認真審查施工圖紙及有關(guān)資料，及時準確地做出施工預算，預算人員根據(jù)設計預算和施工預算做出兩算對比。 1.3.2 施工員、施工小組應做好施工計劃，詳細閱讀圖紙和文件資料。注意各工種之間的安裝有否沖突，如有，按空調(diào)風管、水管優(yōu)先，其次到電氣，最后到消防的順序考慮，并在圖上注明以備后查。 1.3.3 在施工中施工員對施工小組要進行詳細的技術(shù)交底，各專業(yè)可結(jié)合本工程的特點，組織進行技術(shù)攻關(guān)和交流。 1.3.4 上述準備工作完成后，填寫開工報告，

3、經(jīng)上級主管部門審批后進場施工。 1.4 施工現(xiàn)場的準備 進入施工現(xiàn)場后，應組織人力物力，抓緊時間建好工地臨時設施，包括辦公室，宿舍，倉庫等建筑；安裝施工用水，用電線路；組織材料，機具的進場，為全面鋪開施工做好各方面的準備。 2 施工工序總體安排 2.1 本工程施工有賴于業(yè)主、設計院、土建和裝修單位等相關(guān)單位的共同努力，密切配合。所以我公司在施工總體布局安排上，首先將協(xié)調(diào)配合擺在頭等重要的位置，無論是在進行主體工程階段，或是進入高峰期的交叉施工階段，還是與設備供應商配合的工程收尾、調(diào)試階段，我司都將制定具體可行的措施和方案，既保證安裝工程的順利實施，又主動配合其他施工單位的進度完成，確保

4、整體工程的順利竣工。 2.2 依據(jù)本工程特點和本公司的技術(shù)裝備、勞動力資源狀況，擬在施工中采取空調(diào)工程先行，實行平面分區(qū)，立體分層，各專業(yè)同步流水的施工方法。管線工程先于裝飾工程進場前完成，照明燈具、報警探測器等與裝修密切配合，形成各主要分部分項工程在時間、空間上緊湊搭接，充分利用工期，均衡布置工程進度，協(xié)調(diào)一致優(yōu)質(zhì)完成整個工程。 3 各專業(yè)施工方法 3.1 消防系統(tǒng)施工方法 3.1.1 施工工序 室內(nèi)消防管道及設備安裝工藝流程： 安裝準備→技術(shù)交底→支架制作、防腐→支架安裝、管道預制→管道安裝→管道試壓→車站消防管編號、拆除→管道熱鍍鋅防腐→消防管二次安裝→支管安裝→消防器材安裝

5、→系統(tǒng)水壓試驗→水沖洗、消毒→管道油漆、標識→調(diào)試驗收 3.1.2 主要施工技術(shù)方法 3.1.2.1 消防噴淋系統(tǒng) 1) 鍍鋅立管安裝 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。安裝完后用線墜吊直線找正，并堵好樓板洞。 管道安裝完成后，進行壓力試驗，試壓壓力為管道工作壓力的1.5倍，但不超過1.0 MPa，最低試壓壓力不小于0.6MPa；試驗壓力達到標準后，試驗壓力10min內(nèi)下降不超過0.02 MPa為合格；試壓合格后進行管道沖洗，管道沖洗必須達到出水清晰為合格。管道試壓合格后刷面漆一道（鍍鋅層被破壞部分則先刷防銹漆二道

6、）。 2) 鍍鋅支管安裝 支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置，找平找正后裁支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。 3) 涂漆： 選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當?shù)南♂寗?；涂漆時操作要均勻；涂漆時環(huán)境溫度要適當，一般以溫度為15～20℃、相對濕度50～75%為宜；選擇適用的油刷，刷毛不宜過長，要有彈性、耐用，根粗、梢細、鬃厚、口齊； 對于涂刷不便的管子和設備，必須在安裝前先刷好漆，如管子、爐片、水箱等，安裝后再刷交工漆（罩面漆），這樣就克服了安裝后補刷的困難。 對于已裝好的管子

7、和設備，隨操作隨用小鏡子反照背面，檢查漏刷部分，仔細補刷。 因焊接或套絲等造成鍍鋅管鍍鋅層被破壞，該位置要刷兩道紅丹，一道磁漆予以保護。 4) 自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥后的管道上不應設置其他用水設備，并應采用鍍鋅管或鍍鋅無縫鋼管。 5) 室內(nèi)消防系統(tǒng)的鋼材、管材、各類閥件及附屬制品零配件等，應有出廠證書及產(chǎn)品合格證書并附帶公安消防部門的檢驗認可證書。進入現(xiàn)場后，安裝使用后，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合有關(guān)規(guī)范、部頒標準及消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求。 6) 按照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數(shù)量，檢驗其規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量是否符合設計圖紙要求。 7) 消防噴淋管材應根據(jù)設計要求

8、選用，一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛剌，零件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。 8) 消防噴淋系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲閥、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格、型號應符合設計要求，配件齊全、鑄造規(guī)范、表面光潔、無裂紋、啟閉靈活、有產(chǎn)品出廠合格證。 9) 管道連接堅固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3-5mm的橡膠墊片，法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。堅固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。 10) 焊接按規(guī)范操作，根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類，直徑及操作姿勢，并采用適當?shù)碾娏?、電壓。焊接速?/p>

9、進行焊接。使用電焊機時，應根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。 11) 不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊，如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。 12) 管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。 13) 管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。 14) 立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。 15) 管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置，方向，變徑等無誤后，找直

10、、找正，在焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。 16) 噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。 17) 噴淋管道的分支管預留口在吊裝前應先預備制好，絲接的用三通定位預留口。 18) 在每層的水平分支管或某區(qū)域的分支干管上應安裝水流指示器，其應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。 19) 水泵配管安裝應在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法

11、蘭先與閥門法蘭緊牢，和線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊接與配管相接的另一管段。 20) 管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。 21) 噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設計要求，噴頭安裝的保護面積、噴頭間距與距墻、柱的距離應符合規(guī)范要求，噴頭兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝；安裝噴頭使用特制專用扳手（燈叉型），填料用聚四氟乙烯帶。 22) 噴淋管道的支吊架以不妨礙噴頭噴效果為原則，吊架距噴頭大于300mm。為防止噴頭噴水時，管道產(chǎn)生大

12、幅度晃動，干管、立管均應加以防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形，立管要設兩個方向的防晃固定支架。 23) 當矩形風道寬度大于0.8m，圓形風道直徑大于1m時，在其下方應布置噴頭。 3.1.2.2 消火栓系統(tǒng) 1) 消火栓栓口處的靜水壓力不應超過0.8MPa。如超過0.8MPa時，應采用分區(qū)給水系統(tǒng)。消火栓栓口出水壓力超過0.8MPa時，應用減壓設備。 2) 設有水箱的室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)，其水箱應能貯存1

13、0min的消防用水量。 3) 施工時應準確做出檢修閥標志，以便特殊情況下的及時操作。 雙栓室內(nèi)消火栓安裝圖 4) 消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷、箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥外形規(guī)矩、無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。 5) 消火栓的安裝應嚴格按規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定安裝，栓口應朝外，閥門中心距地面為1.2米，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，水龍帶應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。 6) 消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好

14、，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應靈活。 7) 消火栓配件安裝，應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。 3.1.3 消防工程施工技術(shù)難點及措施 3.1.3.1 鋼管連接接口防滲漏技術(shù)難點及措施： 1) 螺紋接口： a 螺紋加工時，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣。管徑15-32mm管套二次，40-50mm套三次，70mm以上

15、套三至四次，螺紋加工后，可以用手擰入2～3扣，再緊就需用管鉗子繼續(xù)上緊，最后螺紋留出距連接件處1～2扣。在進行管螺紋安裝時，選用的管鉗子要合適。用大規(guī)格的管鉗上小口徑的管件，會因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠而上不緊。上配件時，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行找正。 b 管道安裝完畢，要嚴格按照施工驗收規(guī)范和要求進行嚴密性試驗或強度試驗，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。 c 管道支、吊架距離要符合設計規(guī)定，安裝要牢固。 各種鋼管支托吊架安裝的最大距離 公稱直徑 (毫米) 15 20 25 32 40 5

16、0 70 80 100 125 150 200 250 最大 距離 （米） 保 溫 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 不 保溫 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 2) 法蘭接口： a 在安裝法蘭時首先要注意平眼（螺栓孔平行），無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀；安裝在垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行；其次要注意法蘭對平找正，即兩片法蘭的對接面要互相平行，兩片法蘭的個個孔眼要對正。若不對平找正，出現(xiàn)盤面

17、傾斜，不但影響外形美觀，而且會使墊片受力不均造成泄漏。找平法蘭可用法蘭尺來檢查。將法蘭尺一端緊靠管皮，另一端緊貼法蘭面，然后分三點焊住（管徑150mm用點焊4點）。再用塞尺從兩個90方向來測量法蘭端面之間的間隙，其垂直偏差a不超過1～2毫米（由介質(zhì)與工作壓力而定）為合格。找平找正后，方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其沒側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤面密封面。 b 法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應符合設計和驗收規(guī)范的要求。蒸氣管道，熱水管道使用石棉橡膠墊，一般厚度為3mm；給水管道使用橡膠墊，一般厚度為3mm。 c 石棉橡膠墊在使用前應放到機油中浸泡，并涂以鉛油或鉛粉，以增加嚴密性。安裝時墊片不準加兩層，位置不得

18、傾斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。 d 法蘭密封面要清理干凈，不能有任何雜物。如果是舊法蘭，要清理出金屬本色。 e 法蘭使用的螺栓要符合設計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉式進行。每個螺母要分2～3次擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣。用于高溫管道時，螺栓要涂上鉛粉。 3) 焊接接口： a 預防咬肉缺陷的措施主要是根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊接電流和焊條；操作時焊條角度要正確，并沿焊縫中心線對稱均勻地擺動。 b 防止燒穿和結(jié)瘤的措施主要是在焊接薄壁管時要選擇較小的中性火焰或較小電流；對口時要符合規(guī)范要求，當間隙較大時就容易產(chǎn)生結(jié)瘤。 c 預防未焊透的措施是正確選擇對口規(guī)范，并注

19、意坡口兩側(cè)及焊層之間的清理；運條時，隨時注意調(diào)整焊條角度，使熔融金屬與基體金屬之間充分熔合；對導熱性高、散熱大的焊件可提前預熱或在焊接過程中加熱；正確選擇焊接電流。 d 預防焊口裂紋的措施是在確定焊縫位置時要合理，減少交錯接頭；對于含碳量較高的碳鋼焊前要預熱，必要時在焊接中加熱，焊后進行退火；點焊時，焊點應具有一定尺寸和強度，施焊前要檢查點焊處有無裂紋存在，若有應鏟掉重焊；不要突然熄弧，熄弧時要填滿熔池；避免大電流薄焊肉的焊接方法，因為薄焊肉的強度低，在應力作用下易出現(xiàn)裂紋。 e 夾渣的預防措施是首先要注意坡口及焊層間的清理，將凹凸不平處鏟平，然后才能進行施焊；操作時運條要正確，弧長適當，

20、使熔渣能上浮到鐵水表面，防止熔渣超前于鐵水而引起夾渣；避免焊縫金屬冷卻過速，選擇電流要適當。 3.2 火災自動報警系統(tǒng)施工方法 3.2.1 施工工藝流程 消防自動報警系統(tǒng)的安裝，包括其控制線路的安裝，按土建施工順序由下往上施工，暗設于樓、地面及墻柱內(nèi)的線管要配合土建施工進度組織埋設。廣播揚聲器配合二次裝修進行安裝，煙、溫感探測器在裝修貼面后安裝，區(qū)域報警器、集中報警器均在土建內(nèi)裝修，門窗完工后安裝調(diào)試，廣播揚聲器與煙、注意保持探測器的整潔。 管道安裝及系統(tǒng)布線→火災探測器及模塊安裝→手動報警按鈕安裝→感溫電纜安裝→火災報警控制器安裝→消防控制設備安裝→系統(tǒng)接地裝置安裝→系統(tǒng)回路線路

21、的檢測測量→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)驗收 3.2.2 主要施工技術(shù)方法 3.2.2.1 管道安裝及系統(tǒng)布線 1) 所有現(xiàn)場安裝之設備、線路、交接位、喉管、線糟，應加以適當?shù)臉擞浺员阕R別，所有標記必須依照施工圖上之列名。 2) 火災自動報警系統(tǒng)的管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連接。線管與控制盤連接后必須做相應密封處理。所有的管道必須采用無縫鍍鋅鋼管，管道的敷設方式大部分采用明敷，并應在其上涂上防火涂料，若要經(jīng)過一些防爆或防腐的區(qū)域時、必須采取相應的保護措施。 3) 接線工藝 導線斷處的焊接處理，如圖所示。 導線脫出芯線要求≥8mm，焊錫處外徑要比導線外皮略粗，并乘導線焊接

22、半涼時將導線外皮直系同粗或略粗的塑料套客套在焊接處，套管兩端要各套入導線外皮30mm左右，并用電工膠布將管固定在導線上。 a 導線與設備端子的聯(lián)接要求（Ⅰ） 要求脫出的芯線約為15mm，脫出的多股芯線要絞合在一起，要將絞合后的芯線按端子緊固螺釘?shù)姆较蛑辽倮@一圈，擰緊緊固螺釘。 b 導線與設備端子的聯(lián)接要求（Ⅱ） 要求脫出的芯線長度約為10mm，脫出的多股芯線要絞合，絞合后的芯線插入端子側(cè)面的固定孔，擰緊端子固定螺釘。 c 導線與設備端子聯(lián)接要求（Ⅲ） 導線要求脫出芯線的長度約為10mm，脫出的多股芯線要絞合，絞合后的芯線插入端子壓板下，擰緊緊固螺釘。 d 屏蔽雙絞線的斷線

23、處焊接要求同前述的導線斷線處相同，唯一不同是要求將屏蔽層的銅網(wǎng)在斷線處的前后一定要接通，即在屏蔽層二總路線或三總路線的傳輸距離內(nèi)，不允許出現(xiàn)斷點，要求屏蔽層與設備外殼相接。 4) 探測器安裝布線 一般對于開關(guān)敞口在安裝布不高。例如H8402型要求：導線：銅線截面≥0.75mm2，電壓≥交流250V；電纜：銅線截面≥0.5mm2，電壓交流≥250V；連接導線的長度應以總導線電阻＜40Ω為限，否則應增大導線的線徑。 對于模擬量探測器的安裝布線要求較高，大多要求線徑≥1mm2的雙絞線或屏蔽線，例如RVS-21.0雙絞線。 對于集探測信號與聯(lián)動控制于一體的信號總路線布線要求更高。例如ZN905

24、B系統(tǒng)使用線≥1.5mm的普通比絞線GENT3400系統(tǒng)使用雙芯屏蔽線，分正負極性，單芯截面積為1.5mm2，每回路單芯總電阻不可超過15Ω，兩芯之間電容不應超過0.5μF，電線的屏蔽層必須連接接地。 5) 導線穿管 導線必須穿管敷設，建議采用金屬管，室外選用鍍鋅鐵管。 常用導線截面積規(guī)格表（部分）參見表如下所示。 導線截面（m2） 聚氯乙烯電線BV、BVR 導線截面（m2） 聚氯乙烯電線BV、BVR 外徑（mm） 面積（mm） 外徑（mm） 面積（mm） 1.0 2.8 6.2 4 4.2 14 1.5 3.1 7.6 6 5 26 2.5

25、 3.7 10.8 3.2.2.2 探測器的安裝 探測器的安裝位置應符合下列規(guī)定： 1) 探測器一般安裝在室內(nèi)頂棚上，當頂棚上有梁時，渣打的間距凈距小于1m時，視為平頂棚。在梁突出頂棚的調(diào)試小于200mm的頂棚上設置感煙、感溫探測器時，可不考慮梁對探測器保護面積的影響。 2) 安裝在頂棚上的探測器邊緣與下列設施的邊緣水平單間距宜保持在： a 與照明燈具的水平凈距不應小于0.2m； b 感溫探測器距高溫光源燈具（如碘鎢燈、容量大于100W的白熾燈等）的距不應小于0.5m；感光探測器距光源距離應大于1m； c 距電風扇的凈距不應1.5m； d 距不突出的揚聲器凈距不

26、應小于0.1m； e 與各種自動噴水滅火噴頭凈距不應小于0.3m； f 與防火門、防火卷簾的間距，一般在1～2m的適當位置。 g 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m，如圖所示。 h 探測器周圍0.5m內(nèi)，不應有遮擋物。 i 探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不應1.5m，至多孔送風頂棚孔的水平距離不應小于0.5m，如圖所示。 j 房間被書房、設備中斷等分隔，其頂部至頂棚或梁的距離小于房間凈高的5%時，則每個被隔開的部分應至少安裝一只探測器。 k 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝單蹄不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不應超過15m。探

27、測器至端墻的距離，還應大于探測器安裝間距的一半， l 探測器應避開溫、濕度急劇變化的場所，例如在與廚房、開水房、浴室等房間連接的走廊安裝探測器時，應避開其入口邊緣1.5m安裝。 m 在電梯井、升降機井及管道井設置時，其位置宜在井道上方的機房頂棚上。未按每層封閉的管道井（豎井）安裝火災報警器時應在最上層頂部安裝。隔層樓板高度在三層以下且完全處于水平警戒內(nèi)的管道井（豎井）可以不安裝。 n 樓梯間的頂部應安裝1只探測器。樓梯間垂直調(diào)試每10～15m應安裝1只探測器，探測器的安裝位置可選在朝向室內(nèi)的樓梯平臺上或上一層樓板的下面，靠近室內(nèi)便于維護管理的位置。 3.2.2.3 探測器的固定 1)

28、 一般而言，探測器是由底座和探頭兩部分組成的。探測器的默寫，主要是底座的固定，探測器旋轉(zhuǎn)卡固在底座上。 2) 編碼型底座帶有探測器鎖緊裝置，可防止探測器脫落。 3) 在吊頂內(nèi)安裝探測器，專用盒或燈位盒應安裝在頂板上面，根據(jù)探測器的安裝位置，先在頂板上鉆個小孔，根據(jù)孔的擱置，將燈位盒與配管連接好，配至小孔位置，將保護管固定在吊頂?shù)凝埞巧匣虻蹴攦?nèi)的支、吊架上，也可以在保護管端與燈位接續(xù)處采用波紋管（俗稱蛇皮管）連接，以使調(diào)整燈位盒位置方便。燈位盒應緊貼在頂板上面，然后對頂板上的小孔擴大，擴大面積不應大于盒口面積。 4) 由于探測器的型號、規(guī)格繁多，其安裝方式各異，故在施工期圖下達后，要仔細閱

29、讀圖紙和產(chǎn)品資料，進行正確的安裝，達到合理使用的目的。如圖所示。 3.2.2.4 探測器的接線與安裝 1) 探測器的接線，實質(zhì)上就是探測器底座的接線。在實際訊息工期中底座的安裝和接線是同時進行的。 2) 探測器底座在安裝時，先將預留在盒內(nèi)的導線用鋼絲鉗剝?nèi)ソ^緣層，露出線芯10～15mm，剝線時，注意不要碰掉編號套管。將剝好的線芯順時針連接在與探測器底座的各級相對應的接線端子上。需要焊接時，導線剝頭應焊接焊片，通過焊板接于探測器底座接線端子上。 3) 預先將底座適配件固定在天花板上，然后再將底座安裝在適配件上，這種表面布線方式如圖所示。 4) 在固定底座之前，先將電纜（線）穿過底座橡皮

30、保護墊（用尖錐穿孔），拉出60～70mm。 5) 防潮型底座適配件上還可加裝保護欄。在探測器底座或適配件上還可安裝標記牌。在底座上鎖定件成防盜安裝，這時只能用改錐才可去掉鎖定件，必需使用專用的探測器更換器才可取下探測器。 3.2.2.5 火災報警控制器的安裝 控制器一般安裝在消防控制室或消防中心（亦稱火警值班室）。 1) 從控制器安裝 a 從控制器（區(qū)域控制器）和大多數(shù)能用控制器（包括主控制器）一般為壁掛式，可以直接安裝在墻上，也可以安裝在支架上；墻內(nèi)預埋分線箱。 b 控制器周圍應留出適當空間，控制器機箱兩側(cè)距墻或設備不應小于0.5m，正面操作距離不應1.2m?？刂破靼惭b在墻上時，

31、其底邊距地不應小于1.5m。 c 控制器安裝在墻面上可采用膨脹螺栓固定。如果控制器重量小于30kg，則使用Φ8120膨脹螺栓；若重量大于30kg，則采用Φ10120膨脹螺栓固定。 d 安裝在墻上應安裝牢固，不得脫落。安裝在輕質(zhì)墻上時應加固后再安裝。 e 安裝時首先根據(jù)訊息工期圖位置，確定好器的具體位置，量好箱體的孔眼尺寸，在墻上劃好孔眼位置，然后進行鉆孔，孔應垂直墻面，使螺栓間的距離與控制器孔眼位置相同。安裝控制器時應平直端正，不端正時應調(diào)整箱體上的孔眼位置。 f 如果控制器安裝在支架上，應先將支架加工好，并進行防腐處理，支架上鉆好固定螺栓的孔眼，然后將支架裝在墻上，控制箱裝在支架上。

32、 2) 主控制器安裝 a 主控制器（集中控制器）或組裝在標準控制柜、控制臺中的從控制器（區(qū)域控制器）一般為落地式安裝，柜下面有進出線地溝。如果需要從后面檢修時，柜后面板距離不應小于1m，當肖一側(cè)靠墻安裝時，另一側(cè)距墻不應小于1m。 b 主控制器的正面操作距離：當設備單列布置時不應小于1.5m，雙列布置時不應小于2m，在值班人員經(jīng)常工作的一面，控制盤前距離不應小于3m。 c 主控制器箱（柜）、操作臺的安裝：應將設備安裝在型鋼基礎底座上，一般采用8～10號槽鋼，也可以采用相應的角鋼。型鋼的底座制作尺寸，應與報警控制器相等?；A型網(wǎng)的制作及報警控制器在型鋼上的安裝，可參見成套配電柜（盤）及電

33、力開關(guān)柜安裝的有關(guān)內(nèi)容。 d 當火災報警控制設備經(jīng)檢查，內(nèi)部器件完好、清潔整齊、各種技術(shù)文件齊全、盤面無損壞時，可將設備安裝就位。 e 報警設備固定好后，應進行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設備擦干凈，柜內(nèi)不應有雜物，同時應檢查機械活動是否靈活，導線連接是否緊固。 f 一般設有主控制器的火災自動報警系統(tǒng)規(guī)模都較大。豎向的傳輸線路應采用豎井敷設，每層豎井分線處應設端子箱，端子箱內(nèi)最少有7個分線端子，分別作為電源負荷線、故障信號線、火警信號線、自檢線、區(qū)域號線、備用1和備用2分線。兩根備用公共線是供給調(diào)試時作為通訊聯(lián)絡用，由于樓層多、距離遠，在調(diào)試過程中用步話機聯(lián)絡不上，所以必須使用臨時電話進行聯(lián)歡

34、。以上分線端子對于傳統(tǒng)的集中－區(qū)域控制器系統(tǒng)方式適用。 g 控制器內(nèi)從下面開始通過連線整理板順序連線。 h 按樓層分別設置火災專用配線（或接線）箱作線路匯接。箱體用紅色標志為宜。 i 設置在專用豎井內(nèi)的箱體應根據(jù)設計要求的調(diào)試及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上。 j 配電線（或接線）箱內(nèi)采用端子板匯接各種導線，并應按不同用途、不同電壓、電流類別等需要分別設置不同端子板，并將交直流不同電壓的端子板加保護罩以進行隔離，保護人身和設備安全。 k 箱內(nèi)端子板接線時，應使用對線耳機，兩人分別在線路兩端逐根核對導線編號。將箱內(nèi)留有余量的導線綁扎成束。 l 從電纜一次側(cè)取出各線芯，如圖順

35、時針打開護皮；對于有顏色的對線，先取出帶顏色的單線，之后取出標準顏色線；探測器的“＋”端應接紅接，“－”端應接藍線，其余各線根據(jù)用途選定不同顏色區(qū)分。注意1次側(cè)與2次側(cè)的卷法（方向）正相反。 m 導線綁扎成束后，分別設置在端子板的兩側(cè)，左側(cè)為控制中心（主機）引來的干線，右側(cè)為火災探測器及其他設備的控制線路（終端），如圖所示。 n 在連接前應再次搖測絕緣電阻值，每一回路線間的絕緣電阻值應不小于10MΩ。 o 單芯銅導線剝?nèi)ソ^緣層后，可以直接拉入接線端子板，剝?nèi)ソ^緣層的長度，一般比端子插入孔深度長1mm為宜。對于多芯銅線，剝?nèi)ソ^緣層后應掛錫再拉入接線端子。具體連接方法有卷成圓環(huán)狀、連接金屬圈

36、和絕緣壓接帽等。 p 接線時應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。 3.2.2.6 無論火災報警控制器、自動滅火控制設備，還是火災報警（聯(lián)動）控制器安裝要求基本相同，分別按壁掛式和落地式兩類安裝。引入控制器的導線配線應整齊，避免交叉，并用線扎或其他方式固定牢靠。電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號?；馂膱缶刂破鲀?nèi)應將電源線，探測回路線、通信線分別加套管并編號層顯示器內(nèi)應將電源線、通信線分別加套管并編號；聯(lián)動控制器內(nèi)應將電源線、通訊線、音頻信號線、聯(lián)動信號線、回授線（反饋信號線）分別加套管并編號。以往套管編號一般用人工手寫，現(xiàn)在采用電腦數(shù)字印號機專用于不同規(guī)格套管編號，字跡清晰。所有編號須與訊息

37、工期圖上編號完全一致。電纜芯和導線應留有并應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5m。接線端上的接線必須用焊片壓接在接線端子上，每個端子的壓接線不得超過兩根。導線引入線穿線后，在進線管處應封堵?？刂破鞯慕涣?20V主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志。在控制器安裝過程中，嚴禁隨意操作電源開關(guān)，以免損壞機器或?qū)е峦獠柯?lián)動設備誤動作。 3.2.2.7 系統(tǒng)接地 1) 火災自動報警系統(tǒng)和消防控制室的接地，一般都按規(guī)定設有保護接地和工作接地兩種?；馂膱缶Ｗo接地無特殊要求，應按照《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》進行，即凡是在火災自動報警系統(tǒng)中，引入有交流供

38、電設備的金屬外殼都要按規(guī)定，采用專用接零干線引入接地裝置，作好保護接地。不準將系統(tǒng)接地與保護接地或電源中性線連接在一起，否則有可能造成系統(tǒng)中設備的永久損壞。 2) 系統(tǒng)接地屬抗干擾性接地，工作接地的接地電阻應小于40Ω。 3) 在實際施工中，通過采用聯(lián)合接地（共同接地）的方式，應采用專用接地干線由消防控制室接地板引至接地體。專用接地干線應選用截面積不小于25的塑料絕緣銅芯電線或電纜兩根。聯(lián)合接地時，接地電阻值應小于1Ω。 4) 由消防控制室接地板引至各消防設備的接地線，應選用銅芯絕緣軟線，其線芯截面積不應小于4mm2。 5) 系統(tǒng)采用控制器端單點接地方式，訊息工期中應將系統(tǒng)中控制器的接

39、地點連接在同一點，由這一連接點接入屏蔽地線連接端。險些之外，該系統(tǒng)中的總路線、通訊線、廣播線、對講線等均不得與任何形式的地線或中性線連接，以防止設備的誤動作。 6) 地線制作方法如圖所示。 7) 由消防控制室引至接地體的接地干線在通過墻壁時，應穿入鋼管或其他緊固的保護管，確保接地裝置的可靠性。 8) 系統(tǒng)地與動力地、工作接地與保護接地都應嚴格分開，不得利用金屬軟管作為保護接地導體。 9) 接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。 3.3 消防通風\防排煙系統(tǒng) 3.3.1 工藝流程和技術(shù)措施 3.3.1.1 圖紙會審 材料檢驗 施工準備 技術(shù)

40、交底 風管部件制作 設備開箱檢驗 支架安裝 設備基礎驗收 風箱及部件安裝 設備安裝 風管檢漏 設備單機試車 隱蔽驗收 中間驗收 系統(tǒng)連接 系統(tǒng)沖洗 總體調(diào)試 竣工驗收 3.3.1.2 風管的制作及安裝 一般風加工所用的材料有鍍鋅鋼板\普通鋼板不銹鋼板、玻璃鋼及復合板等。在本工程的施工中，風管材料主要采用鍍鋅鋼板。 鍍鋅鋼板風管 a、 概述 在工程的施工中，我們將采用兩種

41、方法進行風管加工： （a） 進口風加工生產(chǎn)線：主要針對風管大邊長≤2500mm的風管。 （b） 常規(guī)手工機械加工方法：主要針對風管大邊長>2500mm的風管。 b、 進口風管加工生產(chǎn)線風管制作 進口風管加工生主線是先進風管加工生產(chǎn)線。生產(chǎn)線從放樣、下料、剪切、壓加強筋、咬口、折彎、到壓法蘭，全部工序由電腦控制，實現(xiàn)全自動操作，使風加工、制作一次成型，且質(zhì)量美觀，提高工效。 （a） 施工流程： 按圖拆圖分解風管的直管、異型 將風管各管件數(shù)據(jù) 生產(chǎn)線運作 管規(guī)格、數(shù)量 輸入電腦 風管管件半成品 運輸?shù)浆F(xiàn)場

42、嵌接組合 安裝 （b） 風管加工： 生產(chǎn)線主要特點是可以生產(chǎn)出風管自成法蘭管件，因而連接方式主要有以下三種： ▲ 風管板邊自成法蘭（TDF）。主要用于直管，分管機彎管等連接，制作風管時，在機械上把風管兩頭板成自成法蘭，安裝時在四個缺品處加上預制好的“轉(zhuǎn)角機”（墊好密封膠），用手持虎鉗夾緊成型； ▲ 插接式法蘭（TDC）。主要用于變徑管、夾圓地方等不規(guī)則管上，其管端不須折邊，辦在管端上插上用鐵皮預制好的法蘭條，四角處理與（TDF）相同。法蘭條與管端接合見下圖： ▲ 無法蘭連接。用插骨帶把兩端風連接起來，插骨帶有C型、扁身S型、企身S骨三種。 C、常規(guī)方法風管制作 （a）

43、工藝流程： 清潔板料 展開下料 剪切 倒角 咬口 領(lǐng)料 法蘭下料 焊接 打眼沖孔 送至現(xiàn)場 折方 檢驗 合口成型 鉚法蘭 潔凈處理 檢驗密封處理 安 裝 （b） 風管加工： 常規(guī)風管加工方法是風管與法蘭分別加工，組合后才進行安裝。 ▲ 先對板材加進行劃線，通過機械剪刀和手工剪刀進行剪切，選擇適當?shù)囊Э诜绞交蚝附舆M行加工。 ▲ 法蘭由四根角鋼組焊而成，焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑；法蘭的鉚釘孔不應大于150mm。 d 、風醫(yī)務室板材厚度的選擇 鍍鋅鋼板厚度選用除設計有特殊要求外，一般

44、情況下須按下表選用。 圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm） 鋼板厚度 （mm） 一般風管 除塵風管 100~200 210~500 510~1200 1220~2000 2100~3000 >3000 0.5 0.75 1.0 1.2~1.5 1.5 2.0 0.5 1.5 2.0 2.0 3.0 4.0 e風管的連接型式： 鍍鋅鋼板風管在可能的情況下應盡量采用咬接，咬口縫可以增加風管的強度，變形小，外形美觀；若風管焊接方式，嚴密性雖好，但焊后容易變形，焊接處容易銹蝕或氧化。其中，按扣式咬口是近年來研制和投入使用的較理想的咬口形式，便于機械化加

45、工、運輸和組裝，有利于文明施工，可降低環(huán)境噪聲并提高生產(chǎn)效率，但必須做好咬口的密封處理，對嚴密性要求的風管需補加密封措施，如采用密封膠繩密封膠條或密封乳膠及錫焊等。如用錫焊補漏時，焊后應用熱水把焊縫處錫焊藥水沖洗干凈，以免焊藥繼續(xù)腐蝕鋼板。 F 矩形彎管導流葉片的制作 （a） 按設計規(guī)定所有直角彎頭的內(nèi)角R≥400mm的圓角，需設置導流葉片。 （b） 導流葉片材質(zhì)及材料厚度應與風管一致。 （c） 導流葉片的弧度應與彎管的角度相一致，導流片在彎管內(nèi)配置應符合下規(guī)定： 矩形彎管內(nèi)導流葉片的配置 （mm） 邊 長 片數(shù) 500

46、 4 95 120 140 165 630 4 115 145 170 200 800 6 105 125 140 160 175 195 1000 7 115 130 150 165 180 200 215 1250 8 125 140 155 170 190 205 220 235 1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245

47、255 2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280 （d） 導流葉片和迎風側(cè)邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管內(nèi)導流片的弧長應一致。 風管的組合與安裝 A 風管與法蘭連接前，應檢查風管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差必須符合要求。連接時，必須使法蘭平面風管中心線保持垂直。 B風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞預埋件的位置是否符合要求，并將預制加工的支（吊）架、風管及部件運至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程時大小分段進行

48、安裝。 C 支、吊架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架和形式應根據(jù)風截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。 風管的支、吊架間距如設計無要求時，對于不保溫風應符合下列要求： （a） 水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm,其距不超過4m;大于或等于400mm，其間距不超過3m;螺旋風管的支架間距可適當加大。 （b） 垂直的風管支架間距為4 m，并在每根立管上設置不少于兩個固定件。 （c） 風管支架安裝的數(shù)量可按下列規(guī)定 （a） 不保溫風管，設計無要求時，按下列要求進行： ▲ 水平安裝。D（指園風直徑）或A（矩形風管大邊長）小于400 mm間距小

49、于4 m，D或A≥400 mm，間距小于3 m。 ▲ 垂直安裝。間距≤4 m，但屋高小于4 m時每根立管不小于2個，支架安裝高度宜在1.5~1.8米的法蘭處. (b)風管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。 （c） 穿樓板和穿屋面處。；固定風管支回只起導向作用，所以穿樓板應加固定支架，支架做法如設計無要求時，按《全國通用標準圖集T616-3》中規(guī)定。 ▲ 固定螺栓個數(shù)；D或A小于500 mm4個 ▲ D或A小于1000 mm6個 ▲ D或A小于1000 mm8個 （D）風管始端與通風機，空調(diào)器及其他振動設備連接的風管與設備接頭處須加支架。 （E）干管上有較長的支管時，則支管上必須設置支、吊、托架

50、，以免干管轄承受支架的重量而造成破壞現(xiàn)象。 （d） 風管的安裝，必須保持風管中心線的水平，而對于輸送空氣濕度大的風管，為排除管蚋凝結(jié)水，風管安裝時須保持設計要求的0.01~0.015坡度。安裝在托架上的園形風管，須在托架上設置托座。 （e） 風管安裝時的支、吊托架應等距離排列，但不能將其設置在風口，風閥、檢視門及測定孔等到部位處，應適當錯開一定的距離。 （f） 支架埋入墻面，以便土建修飾墻面補平。為防止園形風管安裝后變形，應在風管與支、吊架接觸處設置托座。 （g） 風管支、吊架的吊桿項是單吊桿，應安裝在風管的中心線上若是雙吊桿，應按托架角鋼的螺孔中心間距和風管中心線對稱安裝，但不能直接

51、吊在風管法蘭上。 （h） 安裝立管卡環(huán)須用線錘吊正，保證風管的垂直度。 （i） 用法蘭連接的一般通風、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為3 ~5mm，墊料不能擠入風管內(nèi)，否則會增大流動阻力，減少風管的的效面積，并形成渦流，增加風管內(nèi)積塵。連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。 K、風管的加固 （a） 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施. （b） 根據(jù)本工程的特點,風管加固方法可采用以下幾種： ▲ 角鋼框加固。強度好，應用較廣泛，角鋼規(guī)格可小于角鋼法蘭規(guī)格。 ▲ 風管內(nèi)壁設置加固肋條。一般用于明裝風管，以達到美觀的要求，加固肋條

52、用1~1.5mm鍍鋅鋼板制作,間斷地鉚接于管壁上。 ▲ 風管壁上滾槽。可節(jié)省材料和人工，施工方便，現(xiàn)時在機械化加工風管上普遍使用。 防腐 A、 鍍鋅鋼板是在鋼板的表面用鍍鋅層覆蓋，對于一般空調(diào)系統(tǒng)，只要鍍鋅層不被破壞，可以不涂防銹漆，如果發(fā)現(xiàn)鍍鋅層已有泛白現(xiàn)象，或在加工中鍍鋅層有損壞以及工程需要時，則應涂防銹層，在表面清理去除油污及氧化層后，再涂防銹漆或底漆。 B、 支吊架、法蘭涂漆的次數(shù)一般為防銹漆兩遍；若要涂面漆，也需要涂兩遍。 C、 涂漆工作中應注意以下問題： （a） 所有的油漆材料應有產(chǎn)品出廠合格證； （b） 油漆施工前，應檢查表面處理工作是否符合要求，表面必須徹底干燥；

53、 （c） 使用各種油漆，必須了解其性質(zhì)，并按有關(guān)技術(shù)安全條件進行操作，以免發(fā)生事故。 D、涂漆后的干燥方法通常采用在18~250C的環(huán)境溫度中自然干燥，或采用人工干燥方法進行。 2.3.1.3風管部件的安裝 各類風口的安裝 A、 百葉的安裝一般放在工程的尾段，施工時間少、要求高，因此施工時必須不嚴格把關(guān)。 B、 對于矩形風口要控制兩對角線之差不應大于3mm，以保證四角方正，對于園形風口則控制其直徑，任意兩互相垂直的直徑，其偏差不應大于2mm。 C、 風口表面應平整 、美觀，風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致致。 D、 可調(diào)節(jié)的風口安裝前和安裝后應板動一下調(diào)節(jié)柄或

54、桿，保證笛節(jié)靈活。 各類閥件的安裝 A、 在本工程中，風管閥件主要有防火閥、防（排）煙閥（口）、加壓送風口、風管蝶閥、止回閥等。 B、 閥門安裝時，閥門調(diào)節(jié)裝置要設于便于操作的位置，安裝在高處的閥門要留日后檢查維修的空間。 C、 閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度。對保溫系統(tǒng)，應在保溫層外面設法作標志，以便調(diào)試和管理。 D、 防火閥、防（排）煙閥有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時注意不能裝反，安裝時應拆下易熔片，待安裝后再裝上。 E、 止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應嚴密。 F、 所有閥件無論安裝后，都必須保證其閥片轉(zhuǎn)云貴靈活有效。

55、2.3.1.4通風系統(tǒng)的一般設備安裝 通風機的安裝 A、通風機按結(jié)構(gòu)形式可分為離心式通風機和軸流式通風機；按使用要求可分為送（排）風風機、加壓風機、消防排煙風機等。本工程的通風機安裝將涉及上述所有類型的風機。 B、基礎的驗收。對基礎進行全面檢查，應符合以下要求： （a） 基礎標高應無蜂窩，狗洞； （b） 基礎標高和平面位置符合設計要求； （c） 基礎形狀和各部主要尺寸、預留洞的位置和深度要符合設計要求； （d） 放置墊鐵的位置的基礎表面要平整； （e） 混凝土的強度要足夠。 C、開箱檢查。應根據(jù)設計圖紙按通風機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風口位置等六

56、部分。 （a） 核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等與設計相等。 （b） 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 （c） 進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。 （d） 噪聲要符合噪聲限值的規(guī)定。 （e） 全壓偏差或流量偏差、全壓效率應符合設計要求。 （f） 進風口與葉輪蓋進口間的經(jīng)向間隙和軸向重疊長度應符合設計要求。前者為葉輪直徑的0.15~0.4%，后者為葉輪直徑的0.8~1.2%。 （g） 軸流風機機殼與葉輪的徑向間隙均勻，其經(jīng)向單側(cè)間隙應在葉輪直徑的0.15%~0.35%范圍內(nèi)。 （h） 應及時填寫設備檢查記錄。 D、通風機的搬運。首先應根據(jù)工程實際條

57、件制訂有關(guān)施工方案進行，另外還須注意以下幾點： （a） 整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承的吊環(huán)上。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷； （b） 解體安裝的風機，繩索捆綁不能損壞主軸、袖襯的表面和機殼、葉輪等部件； （c） 對輸送特殊介質(zhì)的通風機的葉輪和機殼內(nèi)涂敷的保護層，在搬運過程中不得損壞； （d） 為了使風機在吊裝時不與建筑物相碰，應當另綁牽引繩控制方向； （e） 搬運時不得將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 E、通風機底座若直接安置在基礎上時，安裝前核對基礎合格后方可就位，就位后應用成對斜墊鐵找平，使通風機達到要求

58、的標準和水平度。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，墊鐵間的距離為50~100mm，為便于調(diào)整，墊鐵要露出機座外邊約25~30mm，墊鐵距離地腳螺栓1~2倍螺桿直徑，墊鐵高度一般為30~60mm，每組墊鐵一般不超過3~4塊，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夾中間，同一組的墊鐵尺寸要一樣，放置必須整齊，設備安好后，同一組墊鐵要點焊在一起，以免受力時松動。預留孔灌漿前應清除雜物，用碎石混凝土灌漿。墊鐵組與混凝土表面應平整，巾合良好，接觸緊密。地腳螺栓應垂直，并應有防松裝置。 F、通風機若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，應注意各組減震器受荷重的壓縮量應均勻，不得偏心。安裝后，應采取保護措施，防止損壞。

59、 G、離心式通風楊安裝時，要使葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不停留在原來位置上，并不得碰殼。電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，電動機的找平找正應以裝好的通風機為準，當用三角傳動皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進行調(diào)整，滑軌的位置必須保證風機和電動機兩軸中心線相互平行并水平?；壍姆较虿荒苎b反，若通風機采用聯(lián)軸節(jié)連接，聯(lián)軸節(jié)與通風機的中心線應該在同一直線上，其軸向傾斜偏差為0.2%。徑向位移的允許偏差為0.05mm。 H、大型離心式通風機一般按下列程序進行： （a） 把機殼和軸承吊裝放在機座上，穿上地腳螺栓，把機殼擺正，暫時不固定； （b） 把葉輪搬進機殼套在主軸上并加以固定，裝好機殼側(cè)面圓孔的蓋板

60、； （c） 找平找正軸承座，軸承座的軸心，不能低于機殼的中心和電動機中心，軸承座找平找正后，最好先灌漿固定； （d） 機殼的找平找正應以葉輪為標準，做到殼的壁面和輪后盤平面平行，機殼的軸孔中心與葉輪中心重合，機殼的支座法蘭面保持水平，機殼的集流器喇叭口與葉輪不得摩擦相碰，間隙要符合要求； 調(diào)整皮帶輪，一般用吊線法，將線垂掛在皮帶輪外側(cè)，在輪的正上方選定一點a，用塞尺測量這個點與垂線之間的間隙，然后將皮帶輪旋轉(zhuǎn)1800，再用塞尺測量這個點與垂線之間的間隙，然后將皮帶輪緊固。 I、軸流式通風機的安裝 （a） 軸流式通風機在墻上安裝時，支架的位置和標高必須符合設 計要求，或者按標準圖集9

61、1T—117，支架應用水平尺找平，支架的螺栓孔應與通風機底座的螺孔一致，底座下墊以3~5mm厚的橡膠板，以避免剛性接觸，產(chǎn)生噪聲。 （b） 軸流式通風機在墻洞內(nèi)安裝時，墻的厚度應為240mm或 240mm以上土建施工時應及時配合留好孔洞 ，并預埋好擋板的固定件和軸流風機支座的預埋件。 （c） 軸流通風機在鋼窗上安裝時，應首先用厚2mm的鋼板封閉窗 口，鋼板應在安裝前打好與通風機框架上相同的螺孔，并開好與通風機直徑相同的洞，洞內(nèi)安裝通風機，洞外裝鋁質(zhì)活絡百葉格，通風機關(guān)閉時葉片向下?lián)踝∈彝鈿饬鬟M入室內(nèi)。通風機開啟時，葉片被通風機吹起，排出氣流。 4 整體工程配合與協(xié)調(diào)措施 本工程

62、需要處理好通風空調(diào)系統(tǒng)、低壓配電及照明系統(tǒng)、給排水及消防系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)等各專業(yè)的施工配合。因此，由項目部各專業(yè)施工技術(shù)員及質(zhì)安員組成現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導下，既做好本項目各專 業(yè)的配合協(xié)調(diào)，更要做好本項目部與其它項目部之間的配合協(xié)調(diào)。施工期間，絕對服從業(yè)主的安排與調(diào)度，顧全大局，凡事從總體出發(fā)。既要做好本項目部內(nèi)部的管理，更要處理好本項目部外部的協(xié)調(diào)。 5 與業(yè)主、監(jiān)理和設計的協(xié)調(diào)措施 5.1 本項目部與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào) 5.1.1 本項目部按要求參加監(jiān)理（或業(yè)主）施工調(diào)度會，無條件滿足業(yè)主的合理要求和指令。 5.1.2 本項目部接受監(jiān)理對工程進度、質(zhì)量、

63、安全的管理和監(jiān)督，努力做好各項工作。嚴格按施工圖紙施工，當施工中發(fā)現(xiàn)圖紙錯誤或與現(xiàn)場有沖突時，及時向監(jiān)理和設計反映，并提出合理化建議。 5.1.3 對質(zhì)量的控制點，要及時通知監(jiān)理到現(xiàn)場檢查，簽認。 5.1.4 所有進入現(xiàn)場的設備和材料，應向業(yè)主和監(jiān)理報驗，提供材料合格證、檢驗報告、使用說明書。 5.1.5 虛心接受監(jiān)理提出的整改意見，及時處理。整改完畢后立即通知監(jiān)理復檢。 5.1.6 業(yè)主供應的設備、材料，業(yè)主應按進度計劃及時提供。 5.1.7 業(yè)主應按合同付給我公司設備、材料訂貨款；按進度及時付給工程進度款。 5.2 本項目部與設計的協(xié)調(diào) 5.2.1 通過圖紙會審及技術(shù)交底，理

64、解設計意圖，提出詳細、合理施工方案。 5.2.2 按施工圖施工，修改圖紙未到之前不得擅自施工。業(yè)主、監(jiān)理提出設計變更需得設計院書面確認。 6 各專業(yè)協(xié)調(diào)措施 各專業(yè)（包括業(yè)主指定的分包單位和設備供貨廠家到現(xiàn)場的專業(yè)安裝、調(diào)試人員），必須服從總承包方設在施工現(xiàn)場的項目經(jīng)理部按施工進度計劃進行的管理、指揮和協(xié)調(diào)，業(yè)主應支持這種管理、指揮和協(xié)調(diào)。 施工用電及場地使用配合。因施工單位多、穿插作業(yè)多、對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應在總承包項目部統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達互創(chuàng)條件的目的。 6.1 安裝各專業(yè)之間的協(xié)調(diào) 6.1.1 空調(diào)、通風工程與管道、電氣、弱電安裝的協(xié)調(diào)：根據(jù)空調(diào)、通風設計

65、圖紙，各工種本著小管道讓大管道的原則，了解風管布置，確定和調(diào)整本工程管道、電氣線路走向及支架位置，風管應盡早安裝，以便給其他工種創(chuàng)造施工條件。 6.1.2 隔熱保溫施工協(xié)調(diào)：按施工作業(yè)分段，分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓合格，交保溫施工。 6.1.3 油漆施工協(xié)調(diào)：施工中，各種管道、支架均先刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全部漆完的由工長確定。 6.1.4 設備安裝與管道、電氣的協(xié)調(diào)：設備到貨后盡快就位為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。 6.1.5 設備試運轉(zhuǎn)及空調(diào)調(diào)試的協(xié)調(diào)：設備試運轉(zhuǎn)前應由電工先將電機單試合格；設備試運轉(zhuǎn)時以設備鉗工為主、電氣、弱電配后，空調(diào)調(diào)試以自動化工程

66、為主，組成有各工種參加的調(diào)試小組，統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作。 6.1.6 自動消防調(diào)試的協(xié)調(diào)。自動消防調(diào)試以管道和弱電配合進行，其自動噴淋系統(tǒng)及消火栓系統(tǒng)由管道確定調(diào)試方案，并為主操作，消防報警由弱點提出方案，并為主操作。 6.2 安裝與土建的協(xié)調(diào) 6.2.1 預留預埋協(xié)調(diào)：預留人員按預留預埋圖進行預留預埋，預留中不得隨意傷損建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由工長與土建協(xié)商處理，在樓地坪內(nèi)錯，漏、堵塞或設計增加的埋管，必須在未作樓地坪面層前補埋，墻體上留設備進入孔，由設計確定或安裝有關(guān)工種在現(xiàn)場與土建商定后由土建留孔。 6.2.2 空調(diào)機房、網(wǎng)絡機房、辦公室施工協(xié)調(diào)：以上各部位交付安裝條件：土建濕作業(yè)及內(nèi)粉刷作業(yè)完工，門窗安裝完工，除預留的設備進入孔外，圍護墻砌完。 6.2.3 衛(wèi)生間施工協(xié)調(diào)：在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得損壞安裝管口（孔））保護措施。 6.2.4 暗設箱盒及大理石墻面上開關(guān)，插座安裝協(xié)調(diào)：應隨土建墻體施工而進行，布置在大理石墻面的開關(guān)插座，應配合大理石貼面施工而進行。