設(shè)計(jì)法蘭盤零件的工藝規(guī)程及車大法蘭端和ф20mm的孔夾具設(shè)計(jì)【氣動(dòng)】,氣動(dòng),設(shè)計(jì),法蘭盤,零件,工藝,規(guī)程,大法,以及,20,mm,妹妹,夾具 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 院 工程學(xué)院 姓 名 楊 旭 指導(dǎo)教師 李寶玉 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)法蘭盤零件的工藝規(guī)程及工藝裝備 畢業(yè)設(shè)計(jì)前期工作小結(jié) 前期我主要完成了與課題相關(guān)的分析工作，通過對(duì)相關(guān)的文獻(xiàn)資料進(jìn)行詳細(xì)的搜集、分析、總結(jié)，選出了與設(shè)計(jì)有關(guān)的資料備用，分析所研究法蘭盤零件的結(jié)構(gòu)與工藝性要求，以及與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別。對(duì)整體進(jìn)行了系統(tǒng)分析，尋找最佳設(shè)計(jì)方案，按時(shí)完成了前期的工作計(jì)劃，并開始為下一階段的設(shè)計(jì)做好充分的準(zhǔn)備。 畢業(yè)設(shè)計(jì)中期工作小結(jié) 經(jīng)過前期大量的資料收集后，理清設(shè)計(jì)思路并著手于設(shè)計(jì)的過程，結(jié)合以前所學(xué)的知識(shí)，對(duì)其進(jìn)行了結(jié)構(gòu)及工藝性分析，并制定了其加工工藝，編寫了設(shè)計(jì)的程序清單，完成了相應(yīng)圖紙的繪制和計(jì)算。在此過程中所遇到的問題通過與老師溝通，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下大部分已經(jīng)得到解決，并開始著手最后階段的設(shè)計(jì)工作。 指導(dǎo)教師意見 情況基本屬實(shí)，基本上能按照畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書中規(guī)定的任務(wù)和時(shí)間進(jìn)行，進(jìn)展情況良好。 指導(dǎo)教師簽名： 2009屆本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）中期匯表 填表日期：2009-4-25 2009屆本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）中期檢查表（教師用） 專 業(yè) 所在院系 指導(dǎo)教師 檢查人數(shù) 工作進(jìn)度情況（對(duì)照學(xué)生的計(jì)劃進(jìn)程表和任務(wù)書）： 工作態(tài)度情況（學(xué)生對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)、畢業(yè)論文的認(rèn)真程度、紀(jì)律及出勤情況；指導(dǎo)教師具體指導(dǎo)情況）： 質(zhì)量評(píng)價(jià)（學(xué)生前期已完成的工作的質(zhì)量情況）： 存在的問題與建議： 填表時(shí)間： 本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書 論文題目 設(shè)計(jì)法蘭盤零件的工藝規(guī)程及工藝裝備 學(xué)院名稱 工程學(xué)院 姓名 楊旭 專業(yè)班級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化05（） 指導(dǎo)教師 課題類型 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的內(nèi)容摘要 1.對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖。包括：分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求；分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工的工藝性。 2.選擇毛坯制造方式。 3.制訂零件的機(jī)械加工工藝路線，包括：制定工藝路線；選擇定位基準(zhǔn)；選擇機(jī)床及其工、夾、量、刃具；確定加工余量及工序間尺寸與公差、確定切削用量。 4.工藝裝備設(shè)計(jì)，包括：確定設(shè)計(jì)方案、繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖、選擇定位元件、計(jì)算定位誤差、計(jì)算夾緊力。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）基本要求及工作量要求 零件圖1張 毛坯圖1張 機(jī)械加工工藝過程卡片及工序卡片1套 工藝裝配設(shè)計(jì)1～2套 工藝裝備主要零件圖1張 設(shè)計(jì)說明書1份 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的主要階段計(jì)劃（分前期、中期、后期） 前期（1周）：熟悉零件，畫零件圖 中期（2～8周）：選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸，填寫工藝過程卡片及工序卡片；工藝裝備設(shè)計(jì)（畫總裝圖及主要零件圖） 后期（9～11周）：編寫設(shè)計(jì)說明書；準(zhǔn)備答辯 任務(wù)下發(fā)日期 完成日期 系主任 主管教學(xué)院長(zhǎng)審批（簽字）： 3．夾具設(shè)計(jì) 3.1問題的提出 夾具體主要用來在CA6140車床上加工法蘭盤的大法蘭端和ф20mm的孔。這兩個(gè)加工內(nèi)容都有技術(shù)要求，端面要進(jìn)行粗車-半精車-精車即可而ф20mm的孔要進(jìn)行鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸。因此，本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。 3.2夾具設(shè)計(jì) 3.2.1.定位基準(zhǔn)的選擇 有零件圖可知，本道工序應(yīng)以以工件ф45mm的外圓和ф90mm端面為定位基準(zhǔn)，采用旋轉(zhuǎn)式汽缸帶自動(dòng)心夾爪定位夾緊工件。 3.2.2.切削力及夾緊力的計(jì)算 （1）切削力的計(jì)算 9.8其中=92，1.02 見《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-1（P69-69）則切削力為： 9.8=9.8*92***39.25*1.02=6076N 每個(gè)爪卡所需的實(shí)際夾緊力為： 其中k=2.5 見《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》（P58） 則：=2.5*6076*96/（3*92*0.8）=6604N 汽缸選用ф100mm.當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=0.5M時(shí)，汽缸推力為3900N。由于已知斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比i=3.42,故由汽缸產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力為： 3900i=3900*3.42=13338(N) 查表實(shí)際夾緊力和切削力復(fù)合 3.2.3.定位誤差分析 （1）定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一外圓，本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即ф20 （2） 由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為1.6μm，因此需與配合平面有一粗糙度的要求為1.6μm. 3.2.4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。本道工序是用于在CA6140車床上加工法蘭盤的大法蘭端和ф20mm的孔。以工件ф45mm的外圓和ф90mm端面為定位基準(zhǔn)。采用旋轉(zhuǎn)式汽缸帶自動(dòng)心夾爪定位夾緊工件。由于本道工序，切削力大，為了加緊工件，勢(shì)必增大汽缸直徑，而這樣使整個(gè)夾具過于龐大。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增大該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力，以增加汽缸推力。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。 - 2 - 學(xué)士學(xué)位畢業(yè)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)法蘭盤零件的工藝規(guī)程及工藝裝備 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 所在學(xué)院： 專 業(yè)： 中國(guó)·大慶 2009 年 6 月 ` 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 設(shè)計(jì)(論文)題目： 設(shè)計(jì)法蘭盤零件的工藝規(guī)程及 工藝裝備 指導(dǎo)教師： 年 3 月 19 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 文 獻(xiàn) 綜 述 1、法蘭盤零件的作用 法蘭(flange) 又叫法蘭盤或突緣。使管子與管子相互連接的零件。連接于管端。法蘭上有孔眼，可穿螺栓，使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭管件(flanged pipe fittings)指帶有法蘭(突緣或接盤)的管件。它可由澆鑄而成(圖暫缺)，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭聯(lián)接(flange，joint)由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。法蘭聯(lián)接是一種可拆聯(lián)接。按所聯(lián)接的部件可分為容器法蘭及管法蘭。按結(jié)構(gòu)型式分，有整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭。常見的整體法蘭有平焊法蘭及對(duì)焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場(chǎng)合；對(duì)焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場(chǎng)合。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質(zhì)無毒的場(chǎng)合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場(chǎng)合；榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的場(chǎng)合。墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強(qiáng)度的材料制成的圓環(huán)。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來的，或由專業(yè)工廠按規(guī)定尺寸制作，其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來制成的金屬包墊片；還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。普通橡膠墊片適用于溫度低于120℃的場(chǎng)合；石棉橡膠墊片適用于對(duì)水蒸氣溫度低于450℃，對(duì)油類溫度低于350℃，壓力低于5MPa的場(chǎng)合，對(duì)于一般的腐蝕性介質(zhì)，最常用的是耐酸石棉板。在高壓設(shè)備及管道中，采用銅、鋁、10號(hào)鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線接觸)，密封面與墊片的加工光潔度較高。 根據(jù)壓力的不同等級(jí)，法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。 1.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。 2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。 3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。 法蘭連接 法蘭(flange)連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)法蘭盤上，兩個(gè)法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。 法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，到處都是法蘭連接的管道和器材。 法蘭盤只是一個(gè)統(tǒng)稱，通常是指在一個(gè)類似盤狀的金屬體色的周邊開上幾個(gè)固定用的孔用于連接其它東西。 這東西在機(jī)械上應(yīng)用很廣泛，所以樣子也千奇百怪的，只要像就是叫法蘭盤。 法蘭盤發(fā)展的多方向，各個(gè)領(lǐng)域都在開發(fā)法蘭盤的使用。種類繁多，管道配件法蘭盤按與管子的聯(lián)接要領(lǐng)可分為五種基本類型：平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、螺紋法蘭、承插焊法蘭、松套法蘭。法蘭的密封面型式有很多種，一般常用有凸面（RF）、凹面（FM）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、全平面（FF）、環(huán)聯(lián)接面（RJ）. 平焊鋼法蘭盤：適用于公稱壓力不超出2.5MPa的碳鋼管道聯(lián)接。平焊法蘭的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三種.　光滑式平焊法蘭的運(yùn)用量很大，多用于介質(zhì)條件對(duì)比緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的長(zhǎng)處是價(jià)錢對(duì)比利益哦。 對(duì)焊鋼法蘭盤：用于法蘭與管子的對(duì)口焊接，其結(jié)構(gòu)正常，強(qiáng)度與剛度較大，經(jīng)得起高溫高壓及重復(fù)彎折和溫度波動(dòng)，密封性可靠，公稱壓力為0.25～2.5MPa的對(duì)焊法蘭選用凹凸式密封面。 承插焊法蘭盤：常用與PN≤10.0MPa，DN≤40的管道中。 松套法蘭盤：松套法蘭俗稱活套法蘭,分焊環(huán)活套法蘭,翻邊活套法蘭和對(duì)焊活套法蘭.常用于介質(zhì)溫度和壓力都不高而介質(zhì)侵蝕性較強(qiáng)的情況。當(dāng)介質(zhì)侵蝕性較強(qiáng)時(shí)，法蘭接觸介質(zhì)部分(翻邊短節(jié))為耐侵蝕的上等級(jí)材料如不銹鋼等材料，而外部則使用下等級(jí)材料如碳鋼材料的法蘭環(huán)夾緊它以實(shí)現(xiàn)密封。 整體法蘭盤：經(jīng)常是將法蘭與設(shè)備、管子、管件、閥門等做成一體，這種型式在設(shè)備和閥門上常用。 現(xiàn)在出現(xiàn)了光線法蘭盤、管法蘭盤、波導(dǎo)法蘭盤等等。法蘭盤在各個(gè)領(lǐng)域都有涉及。 尤其在高科技領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。 2、法蘭盤零件的工藝規(guī)程 （一）工藝分析 CA6140車床共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1.???以φ100為基準(zhǔn)面加工表面 這一組加工表面包括： ，的右端面 2.?以??端面為基準(zhǔn)，?先用的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔 由于孔與有跳動(dòng)的要求，所以要以.?以??端面為基準(zhǔn) 3．以??端面為基準(zhǔn)，車、、外圓，并導(dǎo)，和， 4．要以孔為基準(zhǔn)，精車所有外圓面，使其達(dá)到要求 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 (一)確定毛坯的制造形 零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。 （二）基面的選擇 ??? 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 ?? （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。 ??? （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 參考資料 1． 董剛，李建功，潘鳳章主編，機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械類）第3版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999，ISBN 7-111-06755-X/TH.906 2． 孔凌嘉，張春林主編，機(jī)械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計(jì)，北京理工大學(xué)出版社， 2004，ISBN 7-5640-0093-7 3． 吳宗澤主編，高等機(jī)械設(shè)計(jì)，北京：高等教育出版社，1991,ISBN 7-302-00683-0/TH.29 4． 喻子建，張磊，邵偉平，機(jī)械設(shè)計(jì)習(xí)題與解題分析，沈陽：東北大學(xué)出版社，2000，ISBN 7-81054-5612 5． 吳宗澤主編，機(jī)械設(shè)計(jì)，北京：高等教育出版社，2001 6． 陳鐵鳴，王連明主編，機(jī)械設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998 7． 炊海春，Pro/Engineer 從零件到整體，北京：人民郵電出版社，2003，ISBN 7-115-11016-6 8． 邱宣懷主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 第七版 北京：高等教育出版社，2001 9． 吳宗澤，黃純穎主編，機(jī)械設(shè)計(jì)習(xí)題集（第3版），北京：高等教育出版社，2002 10． 西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研室編，機(jī)械零件習(xí)題集，西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，1998 11． 蔡春源等主編 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，1990 12. 任嘉卉主編. 公差與配合手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1990 13. 李益民主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)備簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1994 14. 艾興等主編. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2002 15. 《金屬加工工藝人員手冊(cè)》修訂組. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1983 16. 浦林祥主編. 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1995 17. 東北重型機(jī)械學(xué)院等編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1980 18. 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 趙家齊編. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1987  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑） 1、 法蘭盤的設(shè)計(jì) 1.對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，運(yùn)用CAD畫零件圖。包括：分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求；分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工的工藝性。 2.選擇毛坯制造方式。 3.制訂零件的機(jī)械加工工藝路線，包括：制定工藝路線；選擇定位基準(zhǔn)；選擇機(jī)床及其工、夾、量、刃具；確定加工余量及工序間尺寸與公差、確定切削用量。 4.工藝裝備設(shè)計(jì)，包括：確定設(shè)計(jì)方案、繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖、選擇定位元件、計(jì)算定位誤差、計(jì)算夾緊力。 2. 法蘭盤設(shè)計(jì)的目的 1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，我希望通過本次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生產(chǎn)實(shí)踐打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 指導(dǎo)教師意見： 1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語： 該綜述參考文獻(xiàn)較豐富，收集了工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)及裝配技術(shù)等方面的相關(guān)資料，內(nèi)容相關(guān)性強(qiáng)，基本達(dá)到了開題的目的，起到了引領(lǐng)學(xué)生進(jìn)入課題的作用，有利于課題的深入開展。 2．對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)： 本課題涉及《機(jī)械制造工藝學(xué)》相關(guān)內(nèi)容、夾具設(shè)計(jì)及CAD技術(shù)，對(duì)于本科學(xué)生而言，該課題具有相當(dāng)?shù)膹V度和深度。 課題中將設(shè)計(jì)目標(biāo)集中到法蘭盤這一機(jī)械零件，要求學(xué)生對(duì)該零件在機(jī)器中的主要作用有所了解并對(duì)其工藝性進(jìn)行分析，從而對(duì)該產(chǎn)品的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。 預(yù)期學(xué)生能夠按照設(shè)計(jì)要求完成對(duì)該零件的工藝規(guī)程及專用夾具的設(shè)計(jì)。 ? 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 8 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140? 產(chǎn)品型號(hào) 831004 共1頁 產(chǎn)品名稱 CA6140車床 零件名稱 法蘭盤 第1 頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 106mm*96mm*51mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 ? 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 車 1．粗車左邊φ106mm的端面保證尺寸91mm 2．粗車左邊φ106mm外圓、端面及倒角 3．粗車左邊φ51mm外圓表面 4．粗車ф96 mm的外圓、端面及倒角 5. 粗車R5的圓角 01 車 CA6140臥式車床 YG6端面車刀、 YG6內(nèi)圓車刀、專用夾具、、游標(biāo)卡尺、YG6外圓車刀 2 車 1． 粗車右φ51 mm的外圓及端面 2． 粗車7*45°的倒角 3． 半精車右φ46.4 mm的外圓及端面 4． 半精車φ91.1mm的外圓、端面及倒角 01 車 CA6140臥式車床 YG6端面車刀、 YG6內(nèi)圓車刀、YG6外圓車刀、專用夾具、、游標(biāo)卡尺 3 鉆 1． 鉆φ18mm的孔，擴(kuò)φ19.8mm的孔 2． 粗鉸φ19.94mm的孔，精鉸φ20mm的孔 25 鉆 CA6140臥式車床 麻花鉆φ18mm，專用夾具 ? 4 車 1． 半精車φ102.2mm的外圓、端面及倒角 2． 半精車φ46.4mm的外圓 3． 半精車R5的圓角 01 車 CA6140臥式車床 YG6端面車刀、 YG6內(nèi)圓車刀，YG6外圓車刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺 ? 5 銑 1． 粗銑φ90的后端面， 2．精銑φ90的后端面，保證尺寸34mm 03 銑 X63W臥式銑床 硬質(zhì)合金端面銑刀，專用夾具、卡板 ? 6 銑 1． 粗銑φ90的前端面 2．精銑φ90的前端面，保證尺寸24mm 03 銑 X63W臥式銑床 硬質(zhì)合金端面銑刀，專用夾具、卡板 7 鉆 鉸 1．鉆鉸φ90mm面上的四個(gè)φ9 mm的孔 2. 鉆鉸左邊φ45圓柱面上的階梯孔 25 鉆 鉆Z525 麻花鉆φ9 mm ，專用夾具 ? 8 車 1． 精車φ46.4mm外圓、端面及倒角 2． 精車φ90mm的外圓、左右端面及倒角 3． 半精車3*2的退刀槽 01 車 CA6140臥式車床； YG6端面車刀、 YG6內(nèi)圓車刀、YG6外圓車刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺 9 車 1. 精車φ100mm的端面 2. 精車左φ46.4mm的外圓及R5的圓角 01 車 CA6140臥式車床； YG6端面車刀、 YG6內(nèi)圓車刀，專用夾具、游標(biāo)卡尺 10 磨 3. 粗磨φ100.2mm 4. 粗磨φ90 mm的前端面 5. 精磨φ100mm 6. 精磨φ90 mm的前端面 05 磨 臥軸距臺(tái)平面磨床M7120A 砂輪 TH 60 250*25*75 專用夾具、卡板 11 拋光 B面拋光，使表面粗糙度達(dá)到0.4um 06 拋光 WA46KV6P 350x40x127 專用夾具、卡板 ? 12 φ100 mm的左端面刻字，沖箭頭 06 13 φ100 mm的外圓無光渡鉻 06 14 檢驗(yàn) 08 ? ? ? ? ? ? ? ? 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 I 摘要 法蘭盤是使管子與管子相互連接的零件。連接于管端。法蘭上有孔眼，可穿 螺栓，使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭管件指帶有法蘭（突緣或接盤） 的管件。它可由澆鑄而成，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭聯(lián)接由一對(duì)法蘭、 一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊 片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接 嚴(yán)密不漏。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管 道施工的重要連接方式。 法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用 十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個(gè) 鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，到處都是法蘭連接的管道和器材。 通俗的講，法蘭盤的作用就是使得管件連接處固定并密封。 關(guān)鍵詞：連接 法蘭盤應(yīng)用 II Abstract Flange pipe and tube is connected parts. Connected to pipe end. There are hole flange can be bolted to wear so that the two flange abuts. With liner sealing flange between. Flange pipe flange with means (or access plate nosing) of the tube. It can be cast from, but also may pose a thread connection or welding. Flange connected by a flange, a gasket and nut composed of a number of bolts. On the flange gasket sealing surface between the two, fastening nut, the gasket on the surface pressure reaches a certain value after the deformation, and fill uneven sealing surface, the leakage is not so closely linked. Some fittings and equipment has its own flange, Also belong to the flange connection. Pipeline flange connection is an important connection. Flange connections easy to use, can withstand greater pressure. In the industrial pipe, flange connecting a wide range of use. In the family, the small diameter pipe, but also low-voltage, see flange connection. If the boiler room or in a production site, there are flange connected to pipes and equipment. Popular speaking, the role of flange makes pipe is fixed and sealed junction. Keywords: flange connection application 目錄 前言 ....................................................- 1 - 1.零件的分析 ............................................- 3 - III 1.1.零件的作用.........................................- 3 - 1.2.零件的工藝要求.....................................- 3 - 2、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) .......................................- 3 - 2.1.確定毛坯的制造形式 ..................................- 3 - 2.2.基準(zhǔn)的選擇.........................................- 3 - 2.2.1.粗基準(zhǔn)的選擇 ...................................- 3 - 2.2.2．精基準(zhǔn)的選擇 ..................................- 3 - 2.3．制訂工藝路線......................................- 4 - 2.4．機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定............- 4 - 2.4.1．外圓表面（ф100 mm，ф45 mm，ф90 mm） ........- 5 - 2.4.2. 內(nèi)孔 ф20 0+0.045的 加工 .........................- 5 - 2.4.3．外圓端面加工余量及公差（ф100 mm 的兩面和 ф45 mm 端 面以及 ф90 mm 的兩端面） .............................- 5 - 2.4.4．4Xф9 透孔和 ф6 與 ф4 組成的臺(tái)階孔的加工 ......- 6 - 2.4.5. ф90 的前后端面的加工 .........................- 6 - 2.5. 各工序的定位夾緊方案及切削用量的選擇 ..............- 6 - 2.5.1 工序一 .........................................- 6 - 2.5.2 工序二 .........................................- 8 - 2.5.3 工序三 ........................................- 11 - 2.5.4 工序四 ........................................- 13 - 2.5.5 工序五 ........................................- 14 - 2.5.6 工序六 ........................................- 15 - 2.5.7 工序七 ........................................- 17 - 2.5.8 工序八 ........................................- 18 - 2.5.9 工序九 ........................................- 20 - 2.5.10 工序十 .......................................- 21 - 2.5.11 工序十一 .....................................- 22 - 2.5.12 工序十二 .....................................- 22 - 2.5.13 工序十三 .....................................- 22 - 2.5.14 工序十四 .....................................- 22 - 3．夾具設(shè)計(jì) ............................................- 22 - 3.1 問題的提出 ........................................- 22 - 3.2 夾具設(shè)計(jì) ..........................................- 23 - 3.2.1.定位基準(zhǔn)的選擇 ................................- 23 - 3.2.2.切削力及夾緊力的計(jì)算 ..........................- 23 - 3.2.3.定位誤差分析 ..................................- 24 - 3.2.4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 ......................- 24 - IV 4．總結(jié) ................................................- 25 - 參考文獻(xiàn) ...............................................- 26 - 致 謝 ...................................................- 27 - - 1 - 前言 法蘭聯(lián)接是一種可拆聯(lián)接。按所聯(lián)接的部件可分為容器法蘭及管法蘭。按結(jié) 構(gòu)型式分，有整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭。常見的整體法蘭有平焊法蘭及對(duì) 焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力 p≤4MPa 的場(chǎng)合；對(duì)焊法蘭又稱高頸 法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場(chǎng)合。法蘭密封面的型式有三種：平面 型密封面，適用于壓力不高、介質(zhì)無毒的場(chǎng)合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的 場(chǎng)合；榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的場(chǎng)合。墊片是一 種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強(qiáng)度的材料制成的圓環(huán)。大多數(shù)墊片是從非金屬 板裁下來的，或由專業(yè)工廠按規(guī)定尺寸制作，其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚 乙烯板等；也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來制成 的金屬包墊片；還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。普通橡 膠墊片適用于溫度低于 120℃的場(chǎng)合；石棉橡膠墊片適用于對(duì)水蒸氣溫度低于 450℃，對(duì)油類溫度低于 350℃，壓力低于 5MPa 的場(chǎng)合，對(duì)于一般的腐蝕性介質(zhì)， 最常用的是耐酸石棉板。在高壓設(shè)備及管道中，采用銅、鋁、10 號(hào)鋼、不銹鋼制 成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線接觸)， 密封面與墊片的加工光潔度較高。 根據(jù)壓力的不同等級(jí)，法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊、高壓石棉墊到 金屬墊都有。 1.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc 等。 2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。 3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。 法蘭盤發(fā)展的多方向，各個(gè)領(lǐng)域都在開發(fā)法蘭盤的使用。種類繁多，管道配 件法蘭盤按與管子的聯(lián)接要領(lǐng)可分為五種基本類型：平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、螺紋 法蘭、承插焊法蘭、松套法蘭。法蘭的密封面型式有很多種，一般常用有凸面 （RF） 、凹面（FM） 、凹凸面（MFM） 、榫槽面（TG） 、全平面（FF） 、環(huán)聯(lián)接面 （RJ）. 平焊鋼法蘭盤：適用于公稱壓力不超出 2.5MPa 的碳鋼管道聯(lián)接。平焊法蘭 的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三種. 光滑式平焊法蘭的運(yùn)用量很大， 多用于介質(zhì)條件對(duì)比緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的 長(zhǎng)處是價(jià)錢對(duì)比利益哦。 對(duì)焊鋼法蘭盤：用于法蘭與管子的對(duì)口焊接，其結(jié)構(gòu)正常，強(qiáng)度與剛度較大， 經(jīng)得起高溫高壓及重復(fù)彎折和溫度波動(dòng)，密封性可靠，公稱壓力為 0.25～2.5MPa 的對(duì)焊法蘭選用凹凸式密封面。 承插焊法蘭盤：常用與 PN≤10.0MPa，DN≤40 的管道中。 - 2 - 松套法蘭盤：松套法蘭俗稱活套法蘭,分焊環(huán)活套法蘭,翻邊活套法蘭和對(duì)焊 活套法蘭.常用于介質(zhì)溫度和壓力都不高而介質(zhì)侵蝕性較強(qiáng)的情況。當(dāng)介質(zhì)侵蝕性 較強(qiáng)時(shí)，法蘭接觸介質(zhì)部分(翻邊短節(jié))為耐侵蝕的上等級(jí)材料如不銹鋼等材料， 而外部則使用下等級(jí)材料如碳鋼材料的法蘭環(huán)夾緊它以實(shí)現(xiàn)密封。 整體法蘭盤：經(jīng)常是將法蘭與設(shè)備、管子、管件、閥門等做成一體，這種型 式在設(shè)備和閥門上常用。 現(xiàn)在出現(xiàn)了光線法蘭盤、管法蘭盤、波導(dǎo)法蘭盤等等。法蘭盤在各個(gè)領(lǐng)域都 有涉及。 尤其在高科技領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。 - 3 - 1.零件的分析 1.1.零件的作用 法蘭盤只是一個(gè)統(tǒng)稱，通常是指在一個(gè)類似盤狀的金屬體色的周邊開上幾個(gè) 固定用的孔用于連接其它東西。它的作用是連接及傳動(dòng)。 1.2.零件的工藝要求 該零件形狀基本規(guī)則,工藝要求不是很高.其他要求見零件圖技術(shù)要求. 鑄件要求不能有砂眼，疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及剛度，確保 工作時(shí)安全 2、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2.1.確定毛坯的制造形式 由于零件中批生產(chǎn)的水平，選擇年生產(chǎn)量為2000件，而且零件的輪廓尺寸不 大，所以采用金屬形鑄造。從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 工件材料為HT200，毛坯尺寸對(duì)應(yīng)的精度和公差等級(jí)分別選AM為F，CT為9。 2.2.基準(zhǔn)的選擇 2.2.1.粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則和零件的具體情況，選擇毛坯φ51的外圓作為粗基準(zhǔn)， 利用三爪自定心卡盤加持外圓即可。 2.2.2．精基準(zhǔn)的選擇 在加工好φ20H7孔后，各工序以該孔為定位精基準(zhǔn)，以基準(zhǔn)軸心為徑向尺寸 的定位精基準(zhǔn)，φ100mm的端面給予輔助，這樣就滿足了基準(zhǔn)重合的原則和互為基 - 4 - 準(zhǔn)原則，在加工某些面時(shí)若出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行尺寸鏈的換算，以后要 進(jìn)行專門計(jì)算，這里就不在重復(fù)。 2.3．制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考 慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。之外，還應(yīng) 當(dāng)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本量下降。經(jīng)分析，現(xiàn)擬訂工藝路線方案如下： 工序一 粗車左邊φ106mm, φ51mm, φ96mm的外圓，粗車各端面，粗車 φ90mm的倒角，φ100mm的倒角，粗車R5mm的圓角。 工序二 粗車右φ51mm的外圓及端面，粗車7*45°的倒角，半精車φ46.4mm 的外圓及端面，半精車φ91.1mm的外圓、端面及倒角。 工序三 鉆φ18mm的孔，擴(kuò)φ19.8mm的孔，粗鉸φ19.94mm的孔，精鉸φ20mm 的孔。 工序四 半精車左端φ102 mm的外圓、端面及倒角，半精車左端φ46.4 mm的 外圓，半精車R5 mm的圓角。 工序五 粗銑φ90m m的后端面，精銑φ90m m的后端面。 工序六 粗銑 φ90m m 的前端面，精銑 φ90m m 的前端面。 工序七 鉆，鉸四個(gè) φ9 mm，鉆，鉸左面上的臺(tái)階孔。 工序八 精車右 φ45mm 的外圓、端面及倒角，精車 φ90mm 的外圓、左右端 面及倒角，半精車 3*2 的退刀槽。 工序九 精車 φ100mm 的端面和倒角，精車左 φ45mm 的外圓及 R5 的圓. 工序十 粗，精磨 φ100 mm 的外圓，粗，精磨 φ90 mm 的前端面。 工序十一 B 面拋光。 工序十二 φ100 mm 的左端面刻字，沖箭頭。 工序十三 φ100 mm 的外圓無光渡鉻。 工序十四 檢驗(yàn)。 2.4．機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為 HT200，毛坯的重量約為 1.4kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)， 采用鑄件，毛坯鑄出后應(yīng)進(jìn)行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 2.4.1．外圓表面（ф100 mm，ф45 mm，ф90 mm） 外圓 ф100 mm，表面粗糙度要求 0.8μm,公差等級(jí)為 5 級(jí)，查《機(jī)械加工技術(shù) - 5 - 手冊(cè)》 （以下簡(jiǎn)稱《手冊(cè)》 ）表 3-9（P 87）采用先車（只能達(dá) 7 級(jí)精度） ，然后再磨 （可達(dá) 5） 。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為 2Z=4.38mm,半精車雙邊余量為 2Z=1.2mm，查《手冊(cè)》15-13(P 567),選用粗磨削的雙邊余量為 2Z=0.4mm，精磨削 的雙邊余量為 2Z=0.02mm 外圓 ф45，表面粗糙度要求為 0.4μm，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表 7-8 采用 先車，然后拋光。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為 2Z=4.6m，半精車雙邊余 量為 2Z=1.1mm，精車雙邊余量為 2Z=0.3mm。 外圓 ф90 mm，表面粗糙度要求 6.4μm，查《手冊(cè)》表 1-15 精度等級(jí)為 IT10，選用粗車的雙邊余量為 2Z=4.9mm，半精車雙邊余量為 2Z=1.1mm 即可。 2.4.2. 內(nèi)孔 ф20 0+0.045的 加工 毛坯為實(shí)心，孔壁粗糙度要求為 1.6μm，參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教程》表 2-28 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：ф18 mm 擴(kuò)孔：ф19.8 mm 2Z=1.8mm 粗鉸：ф19.94 mm 2Z=0.14mm 精鉸：ф20 mm 2Z=0.06mm 2.4.3．外圓端面加工余量及公差（ф100 mm 的兩面和 ф45 mm 端面 以及 ф90 mm 的兩端面） 外圓 ф100 端面粗糙度要求為 1.6μm，軸向無公差要求。查《手冊(cè)》表 3- 13（P 91） ，精車就可以達(dá)到表面粗糙度為 1.6μm，可達(dá)要求，因而選用車即可。 ф100 mm 的右面粗糙度為 0.4μm，先車，后磨再拋光可以達(dá)到。粗車的雙邊余量 為 2Z=2.2mm，半精車的雙邊余量為 2Z=0.6mm，精車的雙邊余量為 2Z=0.2mm。 外圓 ф45 mm 端面粗糙度要求不高，但作為端面基準(zhǔn)為了提高加工精度應(yīng)給 與精車。即粗車的雙邊余量為 2Z=2.2mm，半精車的雙邊余量為 2Z=0.6mm，精車的 雙邊余量為 2Z=0.2mm。 ф90 mm 兩端面的粗糙度要求為 0.4μm 和 1.6μm，軸向無公差要求。查《手冊(cè)》 表 3-13（P 91） ，精車的表面粗糙度可達(dá) 1.6μm，0.4μm 的粗糙度可以通過先精車后 再拋光即可達(dá)到。 即：粗車的雙邊余量為 2Z=2.2mm，半精車的雙邊余量為 2Z=0.6mm，精車的雙 邊余量為 2Z=0.2mm。 - 6 - 2.4.4．4Xф9 透孔和 ф6 與 ф4 組成的臺(tái)階孔的加工 由于 ф9mm 和 ф4mm 的孔沒粗糙度要求，直接鉆即可。而 ф6mm 的孔粗糙度 要求為 3.2μm 故采用先鉆后鉸即可。 鉆：ф5.8mm 鉸：ф6mm 2Z=0.2mm 2.4.5.ф90 的前后端面的加工 ф90mm 的后端面粗糙度要求為 3.2μm，通過精銑即可達(dá)到要求，粗銑的雙邊 雨量為 2Z=2.6mm，精銑的雙邊余量為 2Z=0.4mm；ф90mm 的前端面粗糙度要求為 0.4μm，通過先精銑后磨即可達(dá)到要求，粗銑的雙邊雨量為 2Z=2.4mm，精銑的雙 邊余量為 2Z=0.4mm，磨的雙邊余量為 2Z=0.2mm. 2.5.各工序的定位夾緊方案及切削用量的選擇 2.5.1 工序一： 1．加工條件 工件材料：HT200，金屬模鑄造。 加工要求：粗車 ф106mm，ф51mm，ф96 mm 的外圓、端面及車倒角。 機(jī)床：CA6140 臥式車床。 刀具：YG6 外圓車刀、 YG6 端面車刀、 YG6 內(nèi)圓車刀。 2．計(jì)算切削用量： (1). 粗車 106 的端面 1>進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-58（P 380） ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm*25mm，a p=2mm,工件直徑 ф100mm 時(shí) f=0.8-1.2mm/r 取 f=0.8mm/r 2>計(jì)算切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-60（P 381） ，切削速度的計(jì)算公式為（壽 命選 60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min 其中：C V=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表 8-61 至表 8-69，即 KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 v c=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*20.15*0.80.40) - 7 - =45.79(m/min) 3> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(Лd)=1000*45.79/(3.14*100)=145.8(r/min) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表 4-3-1（P172）取主軸轉(zhuǎn)速為 n=125r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Лdn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min) 4>切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》 tm=(l+y+△)/nf=(50+2)/(125*0.8)=0.52(min) （2） 粗車 ф100 的外圓表面及倒角 1>進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-58（P 380） ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm*25mm，a p=1.99mm,工件直徑 ф100mm 時(shí) f=0.8-1.2mm/r 取 f=0.8mm/r 2>計(jì)算切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-60（P 381） ，切削速度的計(jì)算公 式(壽命選 60T) Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min 其中：C V=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表 8-61 至表 8-69，即 KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2 600.2*1.990.15*0.80.40) =45.88(m/min) 3> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(Лd)=1000*45.88/(3.14*100)=146.11(r/min) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》取轉(zhuǎn)速為 n=125r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Лdn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min) 4>切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》 tm=(l+y+△)/nf=(9+1.99)/(125*0.8)=0.11(min) （3）.粗車左 ф51 mm 的外圓表面及 R5 的圓角 1>進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-58（P 380） ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm*25mm，a p=2.3mm,工件直徑為 ф45 mm 時(shí) f=0.4-0.5mm/r 取 f=0.5mm/r 2>計(jì)算切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-60（P 381） ，切削速度的計(jì)算公式為（壽 命選 60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min 其中：C V=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表 8-61 至表 8-69，即 KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 - 8 - 所以 v c=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*2.30.15*0.50.40) =33.74(m/min) 3> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(Лd)=1000*33.74/(3.14*45)=238(r/min) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》取轉(zhuǎn)速為 n=200r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Лdn/1000=200*45*3.14/1000=28.26(m/min) 4>切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》得： tm=(l+y+△)/nf=(32+2.3)/(200*0.5)=0.343(min) （4）.粗車 ф96 mm 的外圓表面及倒角 1>進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-58（P 380） ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm*25mm，a p=2.45mm,工件直徑為 ф90 mm 時(shí) f=0.8-1.2mm/r 取 f=0.8mm/r 2>計(jì)算切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-60（P 381） ，切削速度的計(jì)算公式為（壽 命選 60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min 其中：C V=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表 8-61 至表 8-69，即 KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 v c=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*2.450.15*0.80.40) =33.58(m/min) 3> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(Лd)=1000*33.58/(3.14*90)=118.8(r/min) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》取轉(zhuǎn)速為 n=100r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Лdn/1000=100*90*3.14/1000=28.26(m/min) 4> 切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-56（P 379） tm=(l+y+△)/nf=(8+2.45)/（100*0.8）=0.13(min) 2.5.2 工序二： 1．加工條件 工件材料：HT200，金屬模鑄造。 加工要求：粗車右 ф51mm 的外圓、端面及車倒角，半精車右 ф46.4mm 的外 圓、端面及車倒角，半精車 ф91.1mm 的外圓、端面及倒角。 機(jī)床：CA6140 臥式車床。 刀具：YG6 外圓車刀、 YG6 端面車刀。 2．計(jì)算切削用量： - 9 - （1）粗車右 ф51mm 的外圓、端面及車倒角 1>進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-58（P 380） ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm*25mm，a p=2.3mm,工件直徑 ф45mm 時(shí) f=0.4-0.5mm/r 取 f=0.5mm/r 2>計(jì)算切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-60（P 381） ，切削速度的計(jì)算公式為（壽 命選 60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min 其中：C V=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表 8-61 至表 8-69，即 KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 v c=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*2.30.15*0.50.40) =33.74(m/min) 3> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(Лd)=1000*33.74/(3.14*45)=238.78(r/min) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表 4-3-1（P172）取主軸轉(zhuǎn)速為 n=200r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Лdn/1000=200*45*3.14/1000=28.26(m/min) 4>切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》 tm=(l+y+△)/nf=(41+2.3)/(200*0.5)=0.343(min) （2）半精車右 ф46.4mm 的外圓、端面及車倒角 1>進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-58（P 380） ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm*25mm，a p=0.55mm,工件直徑 ф45mm 時(shí) f=0.4-0.5mm/r 取 f=0.5mm/r 2>計(jì)算切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-60（P 381） ，切削速度的計(jì)算公式為（壽 命選 60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min 其中：C V=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表 8-61 至表 8-69，即 KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 v c=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.550.15*0.50.40) =50.28(m/min) 3> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(Лd)=1000*50.28/(3.14*45)=355.84(r/min) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表 4-3-1（P172）取主軸轉(zhuǎn)速為 n=320r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Лdn/1000=320*45*3.14/1000=45.22(m/min) - 10 - 4>切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》 tm=(l+y+△)/nf=(41+2.3)/(320*0.5)=0.26(min) （3）半精車 ф91.1 mm 的外圓表面及倒角 1>進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-58（P 380） ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm*25mm，a p=0.55mm,工件直徑為 ф90 mm 時(shí) f=0.8-1.2mm/r 取 f=0.8mm/r 2>計(jì)算切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-60（P 381） ，切削速度的計(jì)算公式為（壽 命選 60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min 其中：C V=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表 8-61 至表 8-69，即 KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 v c=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.550.15*0.80.40) =42.30(m/min) 3> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(Лd)=1000*42.30/(3.14*90)=149.68(r/min) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》取轉(zhuǎn)速為 n=120r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Лdn/1000=120*90*3.14/1000=35.33(m/min) 4> 切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-56（P 379） tm=(l+y+△)/nf=(8+0.55)/（120*0.8）=0.086(min) （4）半精車 ф90 mm 的端面 1>進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-58（P 380） ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm*25mm，a p=0.3mm,工件直徑為 ф90 mm 時(shí) f=0.8-1.2mm/r 取 f=0.8mm/r 2>計(jì)算切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-60（P 381） ，切削速度的計(jì)算公式為（壽 命選 60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min 其中：C V=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表 8-61 至表 8-69，即 KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 v c=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.30.15*0.80.40) =45.64(m/min) 3>確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(Лd)=1000*45.64/(3.14*90)=161.5(r/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》取轉(zhuǎn)速為 n=160r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Лdn/1000=160*90*3.14/1000=45.22(m/min) - 11 - 4> 切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-56（P 379） tm=(l+y+△)/nf=(22.5+0.3)/（160*0.8）=0.18(min) 2.5.3 工序三： 1．加工條件 工件材料：HT200，金屬模鑄造。 加工要求：鉆 ф18mm 的孔,擴(kuò) ф19.8mm 的孔，粗鉸 ф19.94mm 的孔，精鉸 ф20mm 的孔 機(jī)床：CA6140 臥式車床 鉆頭：高速鋼鉆頭 2．計(jì)算切削用量： （1）鉆 ф18mm 的孔 1>進(jìn)給量：f=0.8mm/r 見《手冊(cè)》表 10-6 (Ｐ429) 2>切削速度：v=0.25m/s=15m/min 見《手冊(cè)》表 10-15 3>機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: n s=1000vc/(Лd)=1000*15/(3.14*18)=265.4(r/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》取轉(zhuǎn)速為 n=238r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Лdn/1000=238*18*3.14/1000=13.45(m/min) 4>切削工時(shí)： L1=(D-d1)/2*ctgKr+(1-2)=(18-0)/2*ctg60°+(1-2)=7 L2=3 L=91 所以 t m = (L1+L2+L)/nf=（3+7+91）/(0.8*238)=0.55(min) （2）擴(kuò) ф19.8mm 的孔 1>進(jìn)給量：f=0.6 見《手冊(cè)》表 10-22 （P444） a p=1.8mm 2>計(jì)算切削速度：根據(jù)《手冊(cè)》表 10-24（P445） ，切削速度的計(jì)算公式為 （壽命選 60T） Vc=CV* *KV/(601-mTmapxfy)m/mindz0 其中：C V=27.9,z=0.2, x=0.1, y=0.40, m=0.125。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表 8-61 至表 8-69，即 KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0。 所以 v c=27.9*0.94*0.8*1.0* /(601-0.125600.125*1.80.1*0.60.40)8.1920 =21.18(m/min) 3>確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(Лd)=1000*21.18/(3.14*19.8)=340.67(r/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》取轉(zhuǎn)速為 n=322r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Лdn/1000=322*19.8*3.14/1000=20.0(m/min) 4> 切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 7-5 知： - 12 - L1=18-28 取 L1=20mm L2=2-4 取 L2=3mm L=91mm 所以 t m = (L1+L2+L)/nf=（20+3+91）/(0.6*322)=0.59(min) (3) 粗鉸 ф19.94mm 的孔 1>進(jìn)給量 f=2.0 見《手冊(cè)》表 10-28（P449） a p=0.14mm 2>計(jì)算切削速度：根據(jù)《手冊(cè)》表 10-30（P450） ，切削速度的計(jì)算公式為（壽 命選 60T） Vc=CV* *KV/(601-mTmapxfy)m/mindz0 其中：C V=15.6,z=0.2, x=0.1, y=0.5, m=0.3。查表 10-19 知，VB=0.6mm 時(shí) T=4800s 而 KMv=190/HB=190/200=0.95 所以 v c=15.6*0.95*19.940.2/(601-0.348000.3*0.140.1*20.5) =6.35(m/min) 3>確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(Лd)=1000*6.35/(3.14*19.94)=101.48(r/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》取轉(zhuǎn)速為 n=100r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Лdn/1000=100*19.94*3.14/1000=6.26(m/min) 4> 切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 7-5 知： L1=（D-d）/2*ctgKr+(1-2)=(19.94-19.8)/2*ctg60°+(1-2) =2.04mm L2=1-4 取 L2=3mm L=91mm 所以 t m = (L1+L2+L)/nf=（2.04+3+91）/(2*100)=0.48(min) (4) 精鉸 ф20mm 的孔 1>進(jìn)給量 f=2.0 見《手冊(cè)》表 10-28（P449） a p=0.03mm 2>計(jì)算切削速度：根據(jù)《手冊(cè)》表 10-30（P450） ，切削速度的計(jì)算公式為（壽 命選 60T） Vc=CV* *KV/(601-mTmapxfy)m/mindz0 其中：C V=15.6,z=0.2, x=0.1, y=0.5, m=0.3。查表 10-19 知，VB=0.6mm 時(shí) T=4800s 而 KMv=190/HB=190/200=0.95 所以 v c=15.6*0.95*200.2/(601-0.348000.3*0.030.1*20.5) =7.40(m/min) 3>確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(Лd)=1000*7.40/(3.14*20)=117.83(r/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》取轉(zhuǎn)速為 n=100r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Лdn/1000=100*20*3.14/1000=6.26(m/min) 4> 切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 7-5 知： L1=(D-d)/2*ctgKr+(1-2)=(20-19.94)/2*ctg60°+(1-2)=2.02mm L2=1-4 取 L2=3mm L=91mm 所以 t m = (L1+L2+L)/nf=（2.02+3+91）/(2*100)=0.48(min) - 13 - 2.5.4 工序四： 1．加工條件 工件材料：HT200，金屬模鑄造。 加工要求：半精車 φ102.2mm 的外圓、端面及倒角，半精車左端 φ46.4mm，半 精車 R5 的圓角。 機(jī)床：CA6140 臥式車床。 刀具：YG6 外圓車刀、 YG6 端面車刀、 YG6 內(nèi)圓車刀。 2．計(jì)算切削用量： (1).半精車 φ102.2mm 的外圓及倒角 1>進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-58（P 380） ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm*25mm，a p=0.6mm,工件直徑為 φ100mm 時(shí) f=0.8-1.2mm/r 取 f=0.8mm/r 2>計(jì)算切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-60（P 381） ，切削速度的計(jì)算公式為（壽 命選 60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min 其中：C V=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表 8-61 至表 8- 69，即 KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 v c=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(600.2*0.60.15*0.80.40) =41.16(m/min) 3> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(Лd)=1000*41.16/(3.14*100)=131.08(r/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》取轉(zhuǎn)速為 n=125r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Лdn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min) 4> 切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-56（P 379） tm=(l+y+△)/nf=(8+0.6)/（125*0.8）=0.086(min) （2）.半精車 φ100 mm 的端面。 1>進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-58（P 380） ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm*25mm，a p=0.3mm,工件直徑 φ100mm 時(shí) f=0.8-1.2mm/r 取 f=0.8mm/r 2>計(jì)算切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-60（P 381） ，切削速度的計(jì)算公式為（壽 命選 60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min 其中：C V=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表 8-61 至表 8- 69，即 - 14 - KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 v c=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(600.2*0.30.15*0.80.40) =45.64(m/min) 3> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(Лd)=1000*45.64/(3.14*100)=145.35(r/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》取轉(zhuǎn)速為 n=125r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Лdn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min) 4>切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-56（P 379） tm=(l+y+△)/nf=(41+0.3)/(125*0.8)=0.5(min) (3).半精車左端 φ46.4 mm 外圓及 R5 的圓角。 1>進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-58（P 380） ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm*25mm，a p=0.55mm,工件直徑 φ45mm 時(shí) f=0.4-0.5mm/r 取 f=0.5mm/r 2>計(jì)算切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-60（P 381） ，切削速度的計(jì)算公式為（壽 命選 60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min 其中：C V=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表 8-61 至表 8- 69，即 KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 v c=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(600.2*0.550.15*0.50.40) =50.28(m/min) 3> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(Лd)=1000*50.28/(3.14*100)=355.84(r/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》取轉(zhuǎn)速為 n=320r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Лdn/1000=320*45*3.14/1000=45.22(m/min) 4>切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表 8-56（P 379） tm=(l+y+△)/nf=(41+1)/(320*0.5)=0.26(min) 2.5.5 工序五： 1．加工條件 工件材料：HT200，金屬模鑄造。 加工要求：粗精銑 φ90mm 的后端面 機(jī)床：X63W 臥式銑床。 刀具：φ100mm 的硬質(zhì)合金端面銑刀。 2．計(jì)算切削用量： (1)粗銑 φ90mm 的后端面 - 15 - 1>進(jìn)給量：根據(jù)《手冊(cè)》表 13-10，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.5mm/r 2>切削速度：查《工藝手冊(cè)》表 3-30，確定 v=1.5m/s 即 v=90m/min. 3>機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：采用 φ100mm 的硬質(zhì)合金端面銑刀，d w=100mm,齒數(shù) z=12 則： ns=1000vc/(Лd w)=1000*90/(3.14*100)=286.6(r/min) 現(xiàn)采用 X63W 臥式銑床，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 4-17-1 取 nw=235r/min 所以實(shí)際切削速度: v=Лdn/1000=235*100*3.14/1000=73.79(m/min) 當(dāng) nw=235r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 fm應(yīng)為： fm=f*z*nw=0.5*12*235=1410(mm/min) 4>切削工時(shí)：Kr=60°，a p=1.3mm 分兩次銑削 切入長(zhǎng)度：L1=0.5（D- + ap/tgKr+(1-2)=14.5mmBD2? 切出長(zhǎng)度：L2=1-3 取 L2=2mm L=51.2mm 則切削工時(shí)： tm=2*（L1+L2+L）/f m=（14+2+51.2）/1410=0.047min (2) 精銑 φ90mm 的后端面 1>進(jìn)給量：根據(jù)《手冊(cè)》表 13-10，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.5mm/r 2>切削速度：查《工藝手冊(cè)》表 3-30，確定 v=2m/s 即 v=120m/min. 3>機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：采用 φ100mm 的硬質(zhì)合金端面銑刀，d w=100mm,齒數(shù) z=12 則： ns=1000vc/(Лd w)=1000*120/(3.14*100)=382.16(r/min) 現(xiàn)采用 X63W 臥式銑床，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 4-17-1 取 nw=300r/min 所以實(shí)際切削速度: v=Лdn/1000=300*100*3.14/1000=94.2(m/min) 當(dāng) nw=300r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 fm應(yīng)為： fm=f*z*nw=0.5*12*300=1800(mm/min) 4>切削工時(shí)：Kr=60°，a p=0.2mm 分兩次銑削 切入長(zhǎng)度：L1=0.5（D- + ap/tgKr+(1-2)=13mmBD2? 切出長(zhǎng)度：L2=1-3 取 L2=2mm L=51.2mm 則切削工時(shí)： tm=2*（L1+L2+L）/f m=（13+2+51.2）/1800=0.037min 2.5.6 工序六： 1．加工條件 工件材料：HT200，金屬模鑄造。 加工要求：粗精銑 φ90mm 的前端面 - 16 - 機(jī)床：X63W 臥式銑床。 刀具：φ100mm 的硬質(zhì)合金端面銑刀。 2．計(jì)算切削用量： (1)粗銑 φ90mm 的前端面 1>進(jìn)給量：根據(jù)《手冊(cè)》表 13-10，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.5mm/r 2>切削速度：查《工藝手冊(cè)》表 3-30，確定 v=1.5m/s 即 v=90m/min. 3>機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：采用 φ100mm 的硬質(zhì)合金端面銑刀，d w=100mm,齒數(shù) z=12 則： ns=1000vc/(Лd w)=1000*90/(3.14*100)=286.6(r/min) 現(xiàn)采用 X63W 臥式銑床，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 4-17-1 取 nw=235r/min 所以實(shí)際切削速度: v=Лdn/1000=235*100*3.14/1000=73.79(m/min) 當(dāng) nw=235r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 fm應(yīng)為： fm=f*z*nw=0.5*12*235=1410(mm/min) 4>切削工時(shí)：Kr=60°，a p=1.3mm 分兩次銑削 切入長(zhǎng)度：L1=0.5（D- + ap/tgKr+(1-2)=26mmBD2? 切出長(zhǎng)度：L2=1-3 取 L2=2mm L=72mm 則切削工時(shí)： tm=2*（L1+L2+L）/f m=（26+2+72）/1410=0.062min (2) 精銑 φ90mm 的前端面 1>進(jìn)給量：根據(jù)《手冊(cè)》表 13-10，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.15mm/r 2>切削速度：查《工藝手冊(cè)》表 3-30，確定 v=2m/s 即 v=120m/min. 3>機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：采用 φ100mm 的硬質(zhì)合金端面銑刀，d w=100mm,齒數(shù) z=12 則： ns=1000vc/(Лd w)=1000*120/(3.14*100)=382.16(r/min) 現(xiàn)采用 X63W 臥式銑床，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 4-17-1 取 nw=300r/min 所以實(shí)際切削速度: v=Лdn/1000=300*100*3.14/1000=94.2(m/min) 當(dāng) nw=300r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 fm應(yīng)為： fm=f*z*nw=0.15*12*300=540(mm/min) 4>切削工時(shí)：Kr=60°，a p=0.2mm 分兩次銑削 切入長(zhǎng)度：L1=0.5（D- + ap/tgKr+(1-2)=13mmBD2? 切出長(zhǎng)度：L2=1-3 取 L2=2mm L=72mm 則切削工時(shí)： tm=2*（L1+L2+L）/f m=（13+2+72）/540=0.29min - 17 - 2.5.7 工序七： 1．加工條件 工