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1、 減速器輸出軸工藝說明書 組 號： 第一組 系 別： 自動化工程系 專 業(yè)： 汽車制造與裝配技術(shù) 班 級： 2010級1班 指導(dǎo)教師： 劉建嵐 成 員： 劉林輝、李晶銳、路洋 劉洋、周遠志

2、、楊軍、曾和勇 四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2011年12月3日  目 錄 一、零件圖的審查........................................3 二、毛坯的選擇..........................................4 三、定位基準的選擇......................................5 四、加工路線的制定和表面加工方法的確定..................5 五、加工階段的劃分..................

3、....................7 六、確定工序的集中與分散...........................7 七、熱處理與輔助工序的安排.............................7 八、輸出軸加工工藝路線.................................8 九、確定各工序所需的機床和工藝裝備.................9 十、確定工序尺寸和公差.............................9 十一、鍵槽尺寸鏈的計算.................................

4、11 十二、輸出軸加工工藝過程卡片........................附錄 十三、輸出軸加工工序卡片.............................附錄 一、輸出軸的零件圖和技術(shù)要求 技術(shù)要求 １．整個軸要求調(diào)質(zhì)處理適應(yīng)度達到２２０～２５０ＨＢＳ ２．兩段φ５５及帶鍵槽的圓柱面表面硬度５８～６２ＨＲＣ ３．兩端中心孔Ｂ３－５／１０　　?。牵拢保矗担福? Ra3.2 ４．未標注圓角Ｒ１．５　未注尺寸公差ＩＴ１２　　未注粗糙度為Ra12.5 二、毛坯的選擇 1、選擇材料：45鋼 生產(chǎn)類型：大批

5、量生產(chǎn) 生產(chǎn)條件：中等 2、選擇毛坯：鍛件 生產(chǎn)方法：模鍛 選擇理由：①通過鍛造生產(chǎn)的零件力學(xué)性能高，使用壽命長。 ②通過鍛造能得到所需要的零件形狀且尺寸和形狀精度高。 ③生產(chǎn)效率高，操作過程簡單，個人勞動強度低，技術(shù)要求低。 　　　　　　輸出軸的表面分析 1、主要加工表面 ①φ45m6外圓面 Ra1.6 長23.5 ②φ55j6外圓面 Ra0.8 長36 ③φ55j6外圓面 Ra0.8 長21 ④φ56r6外圓面 Ra1.6 長57 ⑤鍵槽12N9 Ra3.2 高50

6、 ⑥鍵槽16N9 Ra3.2 高39.5 2、次要加工表面 ①φ45m6的左端面 ②φ52的左端面 ③φ52的外圓面 長105.49 ④φ56的左端面 ⑤φ62的外圓面 長12 ⑥φ62的右端面 ⑦ 全部倒角 ⑧ 全部圓角 三、定位基準的選擇 粗基準的選擇原則：⑴余量均勻原則；⑵保證不加工面位置正確的原則； ⑶粗基準只能有效使用一次的原則；⑷粗基準平整光 潔和定位可靠原則。 精基準的選擇原則：⑴基準重合原則；⑵基準統(tǒng)一原則；⑶

7、余量均勻原則； ⑷便于裝夾原則。 1、選擇精基準：A基準和φ55j6的右端面 理由：①基準重合原則；②基準統(tǒng)一原則；③便于裝夾原則。 2、選擇粗基準：φ55j6外圓面和φ55的右端面 理由：①該外圓精度要求高；②保證不加工表面平整光潔、定位可靠的原則。 四、加工路線的制定和表面加工方法的確定 1、φ45m6 左端面 Ra3.2 加工路線：粗車 2、φ45m6 外圓面 Ra1.6 長23.51 加工路線：粗車—半精車—粗磨—精磨

8、 3、φ52左端面 加工路線：粗車 4、 φ52外圓面 長105.49 加工路線：粗車 5、φ55j6 A基準 外圓面 Ra0.8 長 36 加工路線：粗車—半精車—粗磨—精磨 6、φ56r6 C基準 左端面 Ra1.6 加工路線：粗車 7、φ56r6 C基準 外圓面 Ra1.6 長57 加工路線：粗車—半精車—粗磨—精磨 8、φ62外圓面 長12mm 加工路線：粗車 9、φ62右端面 Ra3.2 加工路線：粗車-

9、半精車 10、φ55j6 B基準 外圓面 Ra0.8 長21 加工路線：粗車—半精車—粗磨—精磨 11、φ55j6 右端面 加工路線：粗車 12、 鍵槽16N9 Ra3.2 高50 加工路線：粗銑—半精銑—粗磨—精磨 13、 鍵槽12N9 Ra3.2 高39.5 加工路線：粗銑—半精銑—粗磨—精磨 14、 所有倒圓 加工路線：粗車 15、 所有倒角 加工路線：粗車 5、 加工階段的劃分 該軸的加工質(zhì)量要求較高,需要很多工序逐

10、步才能達到所要求的加工精度，因此需要分為三個加工階段即粗加工階段、半精加工階段和精加工階段。 1、粗加工階段：主要任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。即車φ55和φ45的端面，鉆兩端面的中心孔和粗車全部外圓面，完成倒角。 2、半精加工階段：主要任務(wù)是使主要表面達到一定的精加工余量。即半精車所有外圓面，粗銑、半精銑鍵槽。 3、 精加工階段：主要任務(wù)就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，即粗磨以及精磨φ55、φ56、φ45各外圓面以及兩個鍵槽。 六、確定工序的集中與分散 選擇工序的分散 理由：工序內(nèi)容簡單，所用的機床設(shè)備

11、和工藝裝備也簡單，調(diào)整方便，不需要專用機床，投資少又易于保證加工質(zhì)量，同時也方便按節(jié)拍組織流水生產(chǎn)，對操作工人的技術(shù)水平要求較低，且該減速器輸出軸屬于大批量生產(chǎn)。 七、熱處理與輔助工序的安排 1、粗加工前對模鍛進行正火處理。 2、半精加工前對零件進行調(diào)質(zhì)處理后表面硬度220-250HBS。 3、精加工前對兩個φ55外圓面、φ45外圓面、φ56外圓面進行高頻感應(yīng)加熱表面淬火。 4、半精加工后各安排一次去毛刺處理，精加工后安排一次去毛刺處理、清洗處理。 八、輸出軸加工工藝路線 1、 備料 45鋼。 2、 鍛造 模鍛。

12、 3、 熱處理 正火處理。 4、 車端面鉆中心孔 車φ55和φ45的端面，鉆兩端面的中心孔。 5、 熱處理 調(diào)質(zhì)處理、硬度達220―250HBS 6、 粗車 粗車所有外圓面以及所有端面和所有倒角以 及倒圓角。 7、 半精車 半精車所有外圓面和φ62右端面 8、 粗銑 兩個鍵槽 9、 去毛刺 10、 精銑 兩個鍵槽 11、熱處理 時效處理 12、檢查 工件各面尺寸、形狀、位置 13、粗磨 粗磨φ55、φ56、φ45各外

13、圓面 14、熱處理 對兩段φ55外圓面、φ45外圓面、φ56外圓面進行高頻感應(yīng)加熱表面淬火。 15、精磨 兩段φ55外圓面、φ45外圓面、φ56外圓面 16、檢查 按圖樣技術(shù)要求項目檢查 17、去毛刺 18、清洗 九、選擇機床與工藝裝備 1、選擇機床 ①工序6、7是粗車、半精車。生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，故選用臥式車床CA6140就能滿足加工要求。 ②工序8、10是粗、半精銑鍵槽。故可選用銑床X61W就能滿足要求。 ③工序13、15是粗、精磨。工序工步簡單，故可選常用萬能外圓磨床

14、M1412就能滿足加工要求。 2、選擇夾具 車銷工序需要用三爪自定心卡盤和頂尖夾具，其他各工序都使用通用夾具 即可。 3、選擇刀具 由于零件材料為45鋼，車銷時使用的是硬質(zhì)合金刀具，即車端面使用45度硬質(zhì)合金刀，車外圓面使用93度硬質(zhì)合金刀。銑削時使用的刀具是φ12和φ16硬質(zhì)合金立銑刀。磨削時使用的刀具是砂輪WA60L5V。 十、確定工序尺寸和公差 1、φ55j6外圓面 Ra0.8 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟精度 表面粗糙度 工序間尺寸 尺寸公差 精磨 0.1 j6（） Ra0.8 55 φ55 粗磨 0.3 h8（） Ra2

15、.5 55.1 φ55.1 半精車 1.8 h10（） Ra3.2 55.4 φ55.4 粗車 2.8 h12（） Ra12.5 57.2 φ57.2 毛坯 2 60 φ602 2、φ56r6外圓面 Ra1.6 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟精度 表面粗糙度 工序間尺寸 尺寸公差 精磨 0.15 r6（） Ra1.6 56 Φ56 粗磨 0.25 h8（） Ra6 56.15 Φ56.1 半精車 1.5 h10（） Ra10 56.4 Φ56.4 粗車 2.8 h12（） Ra13 57.

16、9 Φ57.9 毛坯 2 60.7 Φ60.72 3、φ45m6外圓面 Ra1.6 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟精度 表面粗糙度 工序間尺寸 尺寸公差 精磨 0.15 m6（） Ra1.6 45 φ45 粗磨 0.25 h8（） Ra6 45.15 Φ45.15 半精車 1.5 h10（） Ra10 45.4 φ45.4 粗車 2.8 h12（） Ra13 46.9 Φ46.9 毛坯 2 49.7 Φ49.72 4、φ52外圓面 Ra12.5

17、 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟精度 表面粗糙度 工序間尺寸 尺寸公差 粗車 4 12 Ra12.5 52 Φ52 毛坯 2 56 φ562 5、 φ62外圓面 Ra12.5 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟精度 表面粗糙度 工序間尺寸 尺寸公差 粗車 4 12 Ra12.5 62 Φ62 毛坯 2 66 Φ622 十一、鍵槽尺寸鏈的計算 1、鍵槽16 Ra3.2 高50 封閉環(huán)： 因為 所以 因為 所以 因此 所以 求得

18、 2、鍵槽12N9 Ra3.2 高39.5 封閉環(huán)： 因為 所以 因為 所以 因此 所以 求得 ２３ 附　　　錄 12、 輸出軸加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 輸出軸 第1頁 材 料 牌 號 45鋼 毛 坯 種 類 模鍛 毛坯外形尺寸 258φ68 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容

19、車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 備料 45鋼 2 鍛造 模鍛 3 熱處理 正火處理 4 銑端面鉆中心孔 車φ55和φ45的端面，鉆兩端面的中心孔 專用機床 φ6中心鉆和φ60細齒圓柱銑刀 5 熱處理 調(diào)質(zhì)處理，硬度達220―250HBS 5 粗車 粗車所有外圓面以及所有端面和所有倒角以及倒圓 臥式車床 CA6140 93度硬質(zhì)合金刀 6 半精車

20、半精車所有外圓面 臥式車床 CA6140 93度硬質(zhì)合金刀 7 粗銑 兩個鍵槽 銑床 X61W Φ16 Φ12鉆頭 8 去毛刺 工件 銼刀 9 精銑 兩個鍵槽 銑床 X61W Φ16 Φ12鉆頭 10 熱處理 時效處理 11 檢查 工件各面尺寸、形狀、位置 12 粗磨 粗磨φ55、φ56、φ45各外圓面 萬能外圓磨床M1412 砂輪WA60L5V 13 熱處理 對兩段φ55外圓面、兩個鍵槽進行感應(yīng)加

21、熱表面淬火 14 精磨 精磨φ55、φ56、φ45各外圓面 萬能外圓磨床M1412 砂輪WA60L5V 15 檢查 按圖樣技術(shù)要求項目檢查 16 去毛刺 工件 銼刀 17 清洗 去除附著在零件表面的磨粒 編制（日 期） 審 核（日期） 會 簽 （日期） 第一小組 2011.12.1 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字

22、 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 十三、輸出軸加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 7頁 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 輸出軸 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 粗車 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 258φ68 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準終 單件 工步號 工 步

23、 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給次數(shù) 工步定額 機動 輔助 1 粗車Ф57.2，長21的外圓面 93度硬質(zhì)合金刀 450 85 0.3 1.4 1 2 粗車Ф62，長12的外圓面 93度硬質(zhì)合金刀 450 96 0.3 2 1 3 粗車Ф57.9，長57的外圓面 93度硬質(zhì)合金刀 450 85 0.3 1.4 1 4 粗車Ф57.2，長36的外圓面 93度硬質(zhì)合金刀 450 85

24、 0.3 1.4 1 5 粗車Ф52，長105.5的外圓面 93度硬質(zhì)合金刀 450 73.5 0.3 2 1 6 粗車Ф46.9，長23.51的外圓面 93度硬質(zhì)合金刀 450 70 0.3 1.4 1 編制（日 期） 審 核（日期） 會 簽 （日期） 李晶銳2011.12.1 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期

25、機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共7頁 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 輸出軸 第 2頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 4 車端面鉆中心孔 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 258φ68 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/

26、min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車Ф55和Ф45的端面 45度硬質(zhì)合金刀 600 70 0.2 1.5 1 2 鉆兩端面的中心孔 Ф6中心鉆 300 25 0.2 4 2 編制（日 期） 審 核（日期） 會 簽 （日期） 劉洋 2011.12.9 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù)

27、 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 7 頁 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 輸出軸 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 7 半精車 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 258φ68 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi)

28、 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 半精車Ф45.4，長23.5的外圓面 93度硬質(zhì)合金刀 900 132 0.1 0.75 1 2 半精車Ф56.4，長57的外圓面 93度硬質(zhì)合金刀 900 164 0.1 0.75 1 3 半精車Ф55.4，長21的外圓面 93度硬質(zhì)合金刀 900 160 0.1 0.9 1 4 半精車Ф55.4，長36的外圓面 93度硬質(zhì)合金刀

29、 900 160 0.1 0.9 1 編制（日 期） 審 核（日期） 會 簽 （日期） 劉林輝 2011.12.6 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共7頁 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 輸出軸 第4頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 9 粗銑 45鋼 毛 坯 種 類

30、 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 258φ68 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X61W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑16鍵槽 Ф16硬質(zhì)合金立銑刀 1500 180 0.2 6 1 2 粗銑12鍵槽 Ф12硬質(zhì)合金

31、立銑刀 1500 180 0.2 4.7 1 編制（日 期） 審 核（日期） 會 簽 （日期） 鄒遠志 2011.12.10 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 7頁 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 輸出軸 第 5頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 11 精銑 45鋼 毛 坯

32、 種 類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 258φ68 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X61W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精銑16鍵槽 Ф16硬質(zhì)合金立銑刀 2000 250 0.1 0.5 2 2 精銑12鍵槽

33、 Ф12硬質(zhì)合金立銑刀 2000 250 0.1 0.1 2 編制（日 期） 審 核（日期） 會 簽 （日期） 路洋 2011.12.3 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共7頁 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 輸出軸 第 6頁 車間 工序號 工序名

34、稱 材料牌號 11 粗磨 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 258φ68 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 萬能外圓磨床 M1412 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗磨Φ45.15，長23.51的外圓面 砂輪WA60L5

35、V 1400 200 0.2 0.12 1 2 粗磨Φ55.1，長36的外圓面 砂輪WA60L5V 1400 244 0.2 0.15 1 3 粗磨Φ55.1，長21的外圓面 砂輪WA60L5V 1400 244 0.2 0.15 1 4 粗磨Φ56.1，長57的外圓面 砂輪WA60L5V 1400 248 0.2 0.12 1 編制（日 期） 審 核（日期） 會 簽 （日期） 楊軍 2

36、011.12.15 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共7頁 產(chǎn)品名稱 減速器 零件名稱 輸出軸 第 7頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 12 精磨 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 258φ68 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 萬能外圓磨床 M1412 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 準

37、終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精磨Φ45，長23.51的外圓面 砂輪WA60L5V 1800 255 0.1 0.05 1 2 精磨Φ55，長36的外圓面 砂輪WA60L5V 1800 310 0.1 0.07 1 3 精磨Φ55，長21的外圓面 砂輪WA60L5V 1800 310 0.1 0.07 1 4 精磨Φ56，長57的外圓面 砂輪WA60L5V 1800 317 0.1 0.05 1 編制（日 期） 審 核（日期） 會 簽 （日期） 曾和勇 2011.12.12 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期