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1、 工商職業(yè)技術學院 畢 業(yè) 論 文 論文題目：產品質量控制 題 目：產品質量控制 班 級： 專 業(yè)：機電一體化 學生姓名: 指導教師： 日期 2013 年 4 月 18 日 目錄 第一章：質量控制的定義 第二章：質量控制的范圍 第三章：質量控制的工作內容 3.1進貨檢驗 3.2生產，安裝工序檢驗 第四章：質量檢驗管理制度 4.1三檢制 4.2留名制 4.3追溯制

2、 4.4不合格品管理制 4.5質量統(tǒng)計和分析制 第五章：質量方針 第六章：質量體系八大原則的詳細解釋 6.1以顧客為關注焦點 6.2領導作用 6.3全員參與 6.4過程方法 6.5管理的系統(tǒng)方法 6.6持續(xù)改進 6.7基于事實的決策方法 6.8與供方互利的關系 第七章：結束語 第八章：參考文獻 產品質量控制 【內容摘要】《產品質量控制》中對質量控制的定義，質量控制的范圍，及質量控制的工作內容都對產品質量控制有

3、很詳細的介紹。質量管理及控制流程及質量問題的六不放過制度，對質量檢驗過程中很有嚴格的要求。 【關鍵詞】質量控制的定義質量控制工作范圍，質量控制的工作內容 質量檢驗的管理制度。 【正文】 第一章.質量控制的定義 為達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動稱為質量控制。 這就是說質量控制是為了通過監(jiān)視質量形成過程。消除質量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。 產品質量控制是企業(yè)為生產合格品和提供顧客滿意的服務和減少無效勞動而進行的控制工作。 第二章.質量控制的范圍 涉及產品質量形成的全過程的各個環(huán)節(jié)，如設計過程，采購過程，生產過程，安裝過程。 質量控制

4、劃分為諾干階段 1，在產品開發(fā)階段的質量控制叫做質量設計 2，在制造中需要對生產過程進行檢測，該階段稱作質量監(jiān)控階段。 3，以抽樣檢驗控制質量是傳統(tǒng)的質量控制，被稱之為事后質量控制。 在上述諾干階段中最重要的是質量設計，其次是質量監(jiān)控，再次是事后質量控制。 第三章.質量控制的工作內容 包括作業(yè)技術和活動，也就是包括專業(yè)技術和管理技術兩個方面。 圍繞產品質量形成全過程的各個環(huán)節(jié)，對影響工作質量的人，機，料，法，環(huán)五大因素進行控制，并對質量活動的成果進行分階段驗證，以便及時發(fā)現(xiàn)問題采取相應措施，防止不合格重復發(fā)生，盡可能的減少損失。因此，質量控制應貫徹預防為主與檢驗把關相結合的原則。

5、必須，對干什么？為何干？怎么干？誰來干？何時干？何地干？作出規(guī)定，并對實際質量活動進行監(jiān)控。 3.1進貨檢驗 進貨檢驗是指企業(yè)購進的原材料，外購配套件加外協(xié)件入廠時的檢驗。為了確保外購物樣的質量，入廠時的驗收檢驗應配備專門的質檢人員，按照規(guī)定的檢驗內容，檢驗方法及檢驗數(shù)量進行嚴格認真的檢驗，凡是原材料，外協(xié)件進廠時必須有合格證或其他合法證明書，否則不予驗收。 3.2生產，安裝工序檢驗 工序檢驗是指為防止不合格品流入下道工序，而對各道工序加工的產品及影響產品質量的主要工序要素，所進行的檢驗。其作用是根據檢測結果對產品做出判定，即產品質量是否符合標準的要求；根據檢測結果對工序做出判定，即工

6、序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能繼續(xù)進行生產。 工序檢驗的形式 收件檢驗（工裝檢驗）——QC，工位長，操作者 自檢——操作者 巡檢——QC 轉序檢驗——QA，QC,工位長 第四章.質量檢驗管理制度 4.1三檢制 三檢制就是實行操作者的自檢，工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度. （1）.自檢。自檢就是操作者對自己所生產的產品，按照圖紙，工藝規(guī)定的技術標準自行進行檢驗，并作出產品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產工人必須對自己生產的產品質量負責。通過自我檢驗，是生產這充分了解自己生產的產品在質量上存在的問題，并開動腦筋尋找出現(xiàn)問題的原因，

7、進而采取改進措施，這也是工人參與質量管理的重要形式。 （2）.互檢?；z就是操作者互相之間進行檢驗，主要由下道工序對上道工序流轉過來的半成品進行抽檢；同一工序輪班交接班時進行互相檢驗；對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。 （3）.專檢。專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產勞動分工的客觀要求，他是自檢和互檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導，這是由于現(xiàn)代生產中，檢驗已成為專門的工種和技術，專職檢驗人員對產品的技術要求，工藝知識和檢驗技能，都比生產工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由于生產工人有嚴格的生產定額，定額又同獎金

8、掛鉤，所以容易產生錯檢和漏檢，那種以相信群眾為借口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學，也不符合實際的。 4.2留名制 留名制是指在生產，安裝過程中，從原材料進行到安裝結束，每完成一道工序，改變產品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接，存放和運輸，責任者都應該在工藝文件上簽名，以示負責。這是一種重要的技術責任制。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗這簽名表示該道工序到達了規(guī)定的質量標準。簽名后的記錄文件應妥善保存，以便以后參考。 4.3追溯制 追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產，安裝過程中，每完成一個工序或一項工作，都需要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名，時間，地

9、點及情況分析，在產品的適當部位作出相應的質量狀態(tài)標志。這些記錄與帶標識的產品同步流轉。需要時，很容易搞清責任者的姓名，時間和地點，職責分明，查處有據，這可以極大加強職工的責任感。 4.4不合格品管理制 對不合格品的管理要堅持“三不放過”原則，即：不查清不合格的原因不放過；不查清責任者不放過；不落實改進措施不放過。這一原則是質檢工作的重要指導思想，堅持這種思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關和預防的作用。對不合格品的現(xiàn)場管理主要做好兩項工作：一是對不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或做出特殊標記，以示區(qū)別；而是對各種不合格品在圖上標記后應立即分區(qū)進行隔離存放，避免在生產中發(fā)生混亂。對不合格品的處

10、理有以下方法： （1）報廢（2）返工（3）返修（4）代用 質量統(tǒng)計和分析就是指生產，安裝部門和品管部門，根據上級要求和企業(yè)質量狀況，對生產安裝，中各種質量指標，進行統(tǒng)計匯總，計算和分析，并按期想廠部和上級有關部門上報，以反映生產中產品質量的變動規(guī)律和發(fā)展趨勢，為質量管理和決策提供可靠的依據。 第五章質量方針： 1.安全、優(yōu)質、高效、節(jié)能。 2.質量優(yōu)先、信譽為主、管理為本、服務為誠。 3.講求實效、完善管理；提升品質、增創(chuàng)效益。 4.質量創(chuàng)造生活、庇護生命、維系生存。 5.追求品質卓越，盡顯企業(yè)精華。 6.要想效益好、就要質量高。 7.認真細致、高效低耗、追求完美、顧客滿

11、意。 8.創(chuàng)造高質量的產品、提供高質量的服務。 9.加強質量意識、端正質量態(tài)度、規(guī)范質量行為、樹立質量風氣。 10.效益靠質量、質量靠技術、技術靠人才、人才考教育。 11.嚴謹思考、嚴密操作、嚴格檢查、嚴肅驗證。 12.創(chuàng)新是根本、質量是生命、務實是宗旨、效益是目標。 13.信譽來源于質量、質量來源于素質。 14.質量是企業(yè)的生命、質量是企業(yè)的效益、質量是企業(yè)發(fā)展的動力、質量靠全體員工去保證 15.建質量效益之路、創(chuàng)質量效益之業(yè)。 16.品質的優(yōu)劣比成本更重要 17.以質量求生存，以質量求發(fā)展，向質量要效益 18.制造需靠低成本，競爭依賴高品質

12、 第六章質量體系八大原則的詳細解釋 6.1以顧客為關注焦點 組織依存于顧客。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 顧客既指組織外部的消費者、購物者、最終使用者、零售商、受益者和采購方，也指組織內部的生產、服務和活動中接受前一過程輸出的部門、崗位和個人。 顧客是每個組織存在的基礎，組織應把顧客的要求放在第一位。 實施“以顧客為關注焦點”的原則，組織應采取以下措施： 1調查、識別并理解顧客的要求和期望； 2確保組織的各項目標，包括質量目標能直接體現(xiàn)顧客的需求和期望； 3確保在整個組織

13、內溝通顧客的需求和期望； 4測量顧客的滿意程度并根據結果采取相應的活動或措施； 5處理好與顧客的關系，力求顧客滿意； 6兼顧顧客與其他相關方之間的利益。 6.2領導作用 領導者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內部環(huán)境。 組織的領導者，即最高管理者，是“在最高層指揮和控制組織的一個人或一組人。” 領導者要做許多事情，其中關鍵是是在組織內營造一個良好的環(huán)境，在組織的所有層次上建立共同的價值、目標、信念、公平公正和倫理道德觀念。 實施“領導作用”的原則，組織最高管理者將采取下列措施：

14、 1考慮所有相關方的需求和期望。相關方包括：顧客、所有者、員工、供方、當?shù)厣鐓^(qū)乃至整個社會。 2為本組織的未來描繪清晰的遠景。 3確定富有挑戰(zhàn)性的目標。 4在組織各級創(chuàng)造并堅持一種共同的價值觀，并樹立職業(yè)道德榜樣，形成企業(yè)的精神和企業(yè)文化。 5創(chuàng)造一個寬松、和諧的環(huán)境，建立信任，消除憂慮。 6為員工提供所需的資源和培訓，并賦予其職責范圍內的自主權。 7評估員工的能力和業(yè)績，采取激勵機制，鼓勵創(chuàng)新。 8提倡公開和誠懇的交流和溝通。 9實施為達到目標所需的發(fā)展戰(zhàn)略。 6.3全員參與 各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的

15、才干為組織帶來收益。 全體員工是組織的重要資源之一，只有全體員工的充分參與，組織才能良好地動作。 實施“全同參與”原則，將采取下列措施： 1對員工進行職業(yè)道德的教育，使每個員工了解自身貢獻的重要性及其在組織中的角色。 2使員工能夠識別影響其工作業(yè)績的制約條件。 如果制約條件屬于自己的知識和技能水平，則應努力學習或實踐，突破這些制約條件。 3讓員工有一定的自主權，并承擔解問題的責任。 4使每個員工根據各自的目標評估其業(yè)績狀況。 5啟發(fā)員工積極尋找機會來提高自己的能力、知識和經驗。 6使員工自由的

16、分離知識和經驗，使先進的知識和經驗成為共同的財富。 7使員工暢所欲言。 6.4過程方法 將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。 所謂過程就是：“一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。” 過程有以下特點： 1過程含有三要素：輸入、輸出和活動。 2在一個組織內，過程通常是經過策劃，并在受控條件下進行的。 3過程應是增值的，不增值的過程是沒有意義的。 4過程包含一個或多個將輸入轉化為輸出的活動。通常一個過程的輸出直接成為下一個過程的輸入，但有時多個過程之間形成比較復雜的過程網絡。

17、 5 PDCA循環(huán)適用于所有過程。 系統(tǒng)地識別和管理組織所應用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，就是“過程方法”。 實施“過程方法”，組織應采取下列措施： 1為了取得預期的結果，系統(tǒng)地識別所有的活動； 2明確管理活動的職責和權限； 3分析和測量關鍵活動的能力； 4識別組織職能內部和職能之間關鍵活動的聯(lián)系和接口。 5注意能改進組織的活動的各種因素，諸如資源、方法、材料等； 6評估各種活動對顧客、供方和其他利益相關方帶來的風險、后果和影響。 6.5管理的系統(tǒng)方法 將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有

18、助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。 1過程方法和系統(tǒng)方法的區(qū)別 過程方法管理的是一組活動，系統(tǒng)方法管理的是一組過程。 過程方法旨在高效率達到過程目標，系統(tǒng)方法旨在達到組織的目標。 系統(tǒng)方法通過優(yōu)化和協(xié)調運作過程,實現(xiàn)組織的優(yōu)化。 2管理的系統(tǒng)方法的理解 系統(tǒng)，就是“相互關聯(lián)或相互作用的一組要素”。 在質量管理中采用系統(tǒng)方法，就是要把質量管理體系作為一個大系統(tǒng)，對組成質量管理體系的各個過程加以識別、理解和管理，以達到實現(xiàn)質量方針的目標。 管理的系統(tǒng)方法包含下列幾個基本思想： a.整體性思想。 b.層次化思想。 管理者要識別系統(tǒng)的層次，分清方主

19、次，在不同的層次間明確相應的職權及活動。 c.目的性思想。 組織應明確管理工作中的目標，要將目標系統(tǒng)化、定量化并制定各子系統(tǒng)的分目標，要確保全面協(xié)調地實現(xiàn)系統(tǒng)的目標。 d.環(huán)境適應性思想。 實施“管理的系統(tǒng)方法”原則，組織應采取下列措施： a.建立一個以過程方法為主體的質量管理體系； b.明確質量管理過程的順序和相互作用，使這些過程相互協(xié)調； c.控制并協(xié)調質量管理體系的各過程的動作； d.明確職責和權限，減少或消除由于職能交叉和職責不清導致的障礙； e.確保過程動作所需的資源； f.設定目標，并確定體系中的特殊活動如何運作； g.測量、評估并持續(xù)改進體系。 6.6 持

20、續(xù)改進 持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒目標。 持續(xù)改進是組織的永恒目標之一。組織必須建立持續(xù)改進的機制，使組織能適應外界環(huán)境的變化要求，提高組織的競爭力。 持續(xù)改進是增加滿足要求的能力的循環(huán)活動。持續(xù)改進的對象可以是質量管理體系、過程、產品等。持續(xù)改進可作為過程進行管理，管理中應重點關注改進的目標及改進的有效性和效率。 實施“持續(xù)改進”的原則，組織應采取下列措施： 1使持續(xù)改進成為一種制度； 2為員工提供有關持續(xù)改進的方法和手段的培訓； 3將產品、過程和體系的持續(xù)改進作為組織內每個成員的目標； 4建立目標以指導、測量、追蹤持續(xù)改進； 5承認改進的結果

21、，并對改進有功的員工通報表揚和獎勵。 6.7基于事實的決策方法 有效決策是建立在數(shù)據和信息分析的基礎上。 所謂決策就是針對目標，在一定約束條件下，從諸方案中選出最佳的一個付諸實施。 正確的決策需要領導者用科學的態(tài)度，以事實或正確的信息為基礎，通過合乎邏輯的分析，作出正確的決斷。盲目的決策或只憑個人的主觀意愿的決策是絕對不可取的。 實施“基于事實的決策方法”的原則，組織應采取下列措施： 1明確規(guī)定收集住處的種類、渠道和職責； 2確保數(shù)據和信息的準確性和可靠性； 3使用有效的方法，對數(shù)據和信息進行分析； 4基于事實分析，權衡經驗與直覺，做出決策并采取措施。

22、 6.8與供方互利的關系 組織與供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。 在專業(yè)化和協(xié)作日益發(fā)展，供應鏈日趨復雜的今天，與供方的關系影響到組織對市場的快速反映的能力。因此，對供方不能只講控制，不講合作互利。特別是關鍵供方，需要建立互利關系。這對組織和供方雙方都是有利的。 實施“與供方互利的關系”的原則，組織應采取下列主要措施： 1在權衡短期利益與長期利益的基礎上，確立與供方的關系； 2與供方或合作伙伴共享專門技術和資源； 3識別和選擇關鍵供方； 4建立清晰和開放的溝通渠道； 5確定聯(lián)合開發(fā)和改進活動； 6激發(fā)、鼓勵和承認供方的改進及其成果。

23、 第七章結束語 檢驗的質量職能就是嚴格把關，反饋數(shù)據，預防，監(jiān)督和保證出廠產品的質量，促進產品質量的提高。具有三項職能，保證的職能，預防的職能，報告的職能。保證“不合格的原材料不投產，不合格半成品不轉入下工序，不合格的成品不出廠?！? 第八章 參考文獻 [1]郝春霞,. 淺談ISO9000標準與全面質量管理的關系[J]. 南鋼科技,2001,(3). [2]楊秀明,. 淺談PDCA循環(huán)與八項質量管理原則的關系[J]. 鐵道工程企業(yè)管理,2001,(6). [3]劉紅軍,楊樂彬,任鵬,李劍,. 實施現(xiàn)場質量管理 提升工序能力控制指數(shù)[J]. 萊鋼科技,2005,(3). 第 9 頁 共 9頁