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1、雙梁抓斗橋式起重機(jī)大修施 工 方 案 編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 河河南南衛(wèi)衛(wèi)華華重重型型機(jī)機(jī)械械股股份份有有限限公公司司2 20 01 12 2 年年 4 4 月月 2 26 6 日日 目目 錄錄一、工程概況一）工程內(nèi)容二、起重機(jī)大修方案制定一）總則一）總則二）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)二）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)三）大修實(shí)施方案三）大修實(shí)施方案三、起重機(jī)修理施工組織計(jì)劃一）進(jìn)廠計(jì)劃一）進(jìn)廠計(jì)劃二）施工組織機(jī)構(gòu)二）施工組織機(jī)構(gòu)三）勞動(dòng)力計(jì)劃及施工總工期三）勞動(dòng)力計(jì)劃及施工總工期四）擬投入本項(xiàng)目的主要工器具和檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備儀器四）擬投入本項(xiàng)目的主要工器具和檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備儀器四、起重機(jī)大修質(zhì)量、安全承諾及保證措施一

2、一) ) 工作質(zhì)量承諾工作質(zhì)量承諾二二) ) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)承諾現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)承諾三三) ) 現(xiàn)場(chǎng)安全管理承諾現(xiàn)場(chǎng)安全管理承諾四）現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)承諾四）現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)承諾五五) ) 服務(wù)承諾服務(wù)承諾六）質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施六）質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施七）安全體系及安全技術(shù)措施七）安全體系及安全技術(shù)措施八）施工進(jìn)度保證措施八）施工進(jìn)度保證措施五、起重機(jī)結(jié)構(gòu)修理工藝步序一）橋架結(jié)構(gòu)修前檢測(cè)一）橋架結(jié)構(gòu)修前檢測(cè)二）、爬梯整形修理二）、爬梯整形修理三）、起重機(jī)上的走臺(tái)更換三）、起重機(jī)上的走臺(tái)更換四）、司機(jī)室拆卸安裝工序四）、司機(jī)室拆卸安裝工序五）、小車(chē)防雨罩拆卸安裝五）、小車(chē)防雨罩拆卸安裝六六) )小車(chē)運(yùn)行拖

3、纜工字鋼更換小車(chē)運(yùn)行拖纜工字鋼更換七七) )橋架結(jié)構(gòu)除銹防腐橋架結(jié)構(gòu)除銹防腐六、機(jī)械傳動(dòng)部件裝配與調(diào)整六、機(jī)械傳動(dòng)部件裝配與調(diào)整六）、吊鉤的拆卸及更換六）、吊鉤的拆卸及更換七七) )、滑輪的修理、裝配、滑輪的修理、裝配八）電機(jī)檢修工藝（見(jiàn)下表）八）電機(jī)檢修工藝（見(jiàn)下表）七、起重機(jī)修后試運(yùn)轉(zhuǎn)七、起重機(jī)修后試運(yùn)轉(zhuǎn)八、質(zhì)量要求九、交工驗(yàn)收雙梁抓斗橋式起重機(jī)大修施工方案雙梁抓斗橋式起重機(jī)大修施工方案一、工程概況一、工程概況貴公司現(xiàn)有在用的三臺(tái)雙梁抓斗橋式起重機(jī)，目前設(shè)備存在很多問(wèn)題，已不能滿足安全起吊生產(chǎn)的要求，需要進(jìn)行一次大修才能安全使用，貴公司計(jì)劃外委專(zhuān)業(yè)廠家對(duì)在用的起重設(shè)備進(jìn)行一次大修，消除安全

4、隱患，確保起重設(shè)備使用安全。要求大修后的起重機(jī)應(yīng)符合 GB3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，能夠持續(xù)可靠地工作。一）大修起重機(jī)清單序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格工作級(jí)別單位數(shù)量備注1雙梁抓斗橋式起重機(jī)10t-28.5mA6臺(tái)1沖渣 2 號(hào)車(chē)2雙梁抓斗橋式起重機(jī)10t-28.5mA6臺(tái)1沖渣 1 號(hào)車(chē)2雙梁抓斗橋式起重機(jī)10t-28.5mA6臺(tái)1沖渣 3 號(hào)車(chē)一）工程內(nèi)容一）工程內(nèi)容1）沖渣 2 號(hào)車(chē)（10T，28.5 米）1、全車(chē)減速機(jī)保養(yǎng)。2、小車(chē)防雨罩更換。3、駕駛室總成。4、加裝大小車(chē)限位（小車(chē) YZR160-6-5.5KW，主鉤：YZR280M-10-45KW，大車(chē)：YZRL-6-13KW）。5、全車(chē)電

5、機(jī)保養(yǎng)。6、更換大車(chē)電機(jī)防雨罩。7、更換全車(chē)制動(dòng)器（ ED400=2 臺(tái)，ED200=3 臺(tái)）。8、大小車(chē)緩沖器更換。9、全車(chē)線槽更換。10、小車(chē)拖纜小車(chē) 13 個(gè)，拖纜鋼絲繩（8mm）。11、抓斗控制柜。12、全車(chē)電阻器。13、接線端子箱一個(gè)。14、除拖纜外，全車(chē)電纜更換。15、抓斗更換。16、拖纜工字鋼更換（100）。17、全車(chē)防腐。2）沖渣 1 號(hào)車(chē)1、轉(zhuǎn)向臺(tái)更換，樓梯整形。2、大車(chē)減速機(jī)更換（ZQ400-20.49-2）。3、大車(chē)減速機(jī)聯(lián)軸器更換。4、接線端子箱一個(gè)。5、大小車(chē)限位、緩沖器。6、拖纜跑車(chē)、拖纜繩更換。7、全車(chē)防雨罩。8、保護(hù)柜、抓斗控制柜更換。9、全車(chē)電阻器更換。10、

6、全車(chē)線更換。11、2000VA 變壓器。12、EQ200#制動(dòng)器 2 臺(tái)。13、全車(chē)線槽。14、走臺(tái)板更換。15、全車(chē)防腐。3）沖渣 3 號(hào)車(chē)1、凸輪控制器 2 臺(tái)、抓斗主令 2 個(gè)、急停開(kāi)關(guān) 1 個(gè)。2、接線端子箱一個(gè)。3、線槽更換。4、全車(chē)防雨罩更換。5、抓斗控制柜維修。6、電阻器更換。7、拖纜跑車(chē)、拖纜繩更換。8、起升傳動(dòng)軸帶聯(lián)軸器更換（軸長(zhǎng) 75）。9、走臺(tái)板更換。10、小車(chē)挑線架更換。11、除拖纜外全車(chē)換線。12、抓斗控制柜更換。13、大小車(chē)限位。14、減速機(jī)保養(yǎng)。15、2000VA 變壓器 1 臺(tái)。16、大車(chē)北緩沖器更換。17、全車(chē)防腐。二、起重機(jī)大修方案制定二、起重機(jī)大修方案制定

7、根據(jù)起重機(jī)目前狀況，為了消除設(shè)備隱患，排除所有故障，提高行車(chē)的安全穩(wěn)定性，提高行車(chē)的工作效率，使設(shè)備達(dá)到銘牌出力，我方有關(guān)技術(shù)人員就貴方起重機(jī)大修項(xiàng)目召開(kāi)了專(zhuān)體會(huì)議，認(rèn)真研究了大修方案，現(xiàn)將方案匯總?cè)缦?，供貴方審核：一）總則一）總則嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和貴方技術(shù)要求，制定大修方案，在保證安全的情況下，為了降低大修改造成本，對(duì)能利舊使用的部件盡可能利舊使用，保證起重機(jī)大修后完全符合標(biāo)準(zhǔn)，確保安全生產(chǎn)。二）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)二）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB3811-2008 起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB6067-2010 起重機(jī)械安全規(guī)程GB/T14405-1993 通用橋式起重機(jī) GB11345-1989 起重機(jī)安裝維修執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/

8、T4315-1997 起重機(jī)電控設(shè)備JB3229-1983 起重機(jī)用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動(dòng)機(jī)JB/DQ4658-1991 起重機(jī)成套電阻器GB/T10183-2005 起重機(jī)軌道安裝公差GB5972-2006 起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB5026-1996 電氣裝置安裝工程（起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范）GB5905-1986 起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序GB50278-1998 起重機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB12602-1990 起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范GB/T10051.1-5-1988 起重吊鉤JB/ZQ299-1978 礦山、工程起重機(jī)械產(chǎn)品涂漆顏色和安全標(biāo)志GB/T14407

9、-1993 通用橋式和門(mén)式起重機(jī)司機(jī)室技術(shù)條件GBJ232-1982 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB500524-2009 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范DB11/T106-1998 起重機(jī)修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)三）大修實(shí)施方案三）大修實(shí)施方案1、為了確保起重機(jī)修理質(zhì)量，我公司計(jì)劃依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行全面檢測(cè)，根據(jù)實(shí)際檢測(cè)情況做具體分析。并制定詳細(xì)的修理工藝和方案，起重機(jī)修理后按 GB50278 起重機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和 GB5905起重機(jī)檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)重新檢驗(yàn)和試驗(yàn)。三、起重機(jī)修理施工組織計(jì)劃三、起重機(jī)修理施工組織計(jì)劃為了保證起重機(jī)修理質(zhì)量，我公司將在貴公司組建起重機(jī)械大修項(xiàng)目部，具體負(fù)責(zé)貴公司

10、起重機(jī)設(shè)備大修的一切事務(wù)，我公司將選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全管理、文明生產(chǎn)等全面事務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。公司將選派有在外修理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在業(yè)主方的協(xié)助下，建立起完善的安全文明生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，在修理過(guò)程中嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和貴方要求認(rèn)真進(jìn)行組織、實(shí)施。一）進(jìn)廠計(jì)劃一）進(jìn)廠計(jì)劃1、我公司將按照計(jì)劃或要求安排有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)工器具按標(biāo)準(zhǔn)配置，對(duì)于調(diào)配到貴公司起重機(jī)大修的工作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)工作，所有參加貴公司起重機(jī)大修工作的所有人員保證持證上崗。熟悉所要承包的修理范圍，作好修理范圍的界定工作，使我方入場(chǎng)人員在進(jìn)場(chǎng)前就

11、明確了解自己的工作范圍。深入了解業(yè)主方的管理制度，加快我方人員對(duì)起重機(jī)大修工作的順利進(jìn)行。二）施工組織機(jī)構(gòu)二）施工組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)圖 三）勞動(dòng)力計(jì)劃及施工總工期三）勞動(dòng)力計(jì)劃及施工總工期1、根據(jù)本次起重設(shè)備大修工程量，我公司計(jì)劃配備現(xiàn)場(chǎng)管理人員及有關(guān)技術(shù)人員 13 人，即項(xiàng)目經(jīng)理 1 人，工程師 2 人，技術(shù)工人 10 人。2、工期：起重機(jī)修理施工總工期為 45 個(gè)工作日。如果貴方因生產(chǎn)需要縮短工期，我方可隨時(shí)增加技術(shù)人員，保證按貴方要求工期完工，確保起重機(jī)按期投入使用。四）擬投入本項(xiàng)目的主要工器具和檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備儀器四）擬投入本項(xiàng)目的主要工器具和檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備儀器1）主要施工設(shè)備序號(hào)設(shè) 備

12、名 稱(chēng)設(shè) 備 能 力設(shè) 備 數(shù)1汽車(chē)吊（租賃）50t 1 臺(tái)2手拉葫蘆2t、3t各 2 臺(tái)3千斤頂50t、16t各 2 臺(tái)4焊機(jī)手工焊機(jī)3 臺(tái)5鉗工工具成套工具5 套6電工工具成套工具3 套7氣割工具成套工具3 套8手動(dòng)砂輪機(jī) 2 臺(tái)9空壓機(jī) 1 臺(tái)2）主要檢驗(yàn)儀器及量具序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)儀器設(shè)備能力儀器設(shè)備數(shù)1經(jīng)緯儀 12水準(zhǔn)儀 13框式水平儀25025014兆歐表SL-500V、SL-1000V130m15鋼卷尺5m26角尺（二級(jí)以上）31520017游標(biāo)卡尺0.02mm(0.03mm)0-350mm28塞尺 19鋼絲0.49-0.52100m10拉力稱(chēng)150lg211千分尺0-700mm1

13、12百分表0-10min1四、起重機(jī)大修質(zhì)量、安全承諾及保證措施四、起重機(jī)大修質(zhì)量、安全承諾及保證措施一一) ) 工作質(zhì)量承諾工作質(zhì)量承諾1、我方提供的配件保證符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和貴方設(shè)備的要求、安全要求和使用要求，且高于原標(biāo)準(zhǔn)。所更換的配件均有合格證、維護(hù)使用說(shuō)明書(shū)及相關(guān)圖紙文件等。2、貴方有權(quán)對(duì)認(rèn)為重要的零配件指定生產(chǎn)廠家或品牌、規(guī)格。我方保證所采購(gòu)和采用是指定零配件的質(zhì)量，保證其為指定生產(chǎn)廠家和正廠產(chǎn)品。3、保證參加部件更新裝配的人員具有相應(yīng)的資質(zhì)，所有人員保證熟悉和了解該種起重機(jī)的原理、構(gòu)造和性能，熟悉檢修、安裝、維護(hù)保養(yǎng)工藝。4、我方有多年的起重機(jī)修理經(jīng)驗(yàn)，并且有相應(yīng)的有效措施，保證修理質(zhì)

14、量符合技術(shù)規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。5、我方具有可操作的質(zhì)量保證程序及相應(yīng)的文件，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量程序文件。6、起重機(jī)部件修理裝配保證提供技術(shù)先進(jìn)的檢修工藝、成熟可靠的備品備件。7、嚴(yán)格進(jìn)行各環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。一切影響設(shè)備的備品更換、試驗(yàn)及檢驗(yàn)均接受招標(biāo)方的監(jiān)督。監(jiān)督的范圍包括檢修工藝過(guò)程和更換部件的產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)。8、部件更新后的起重機(jī)保證符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)其安全性能、技術(shù)性能、操作控制性能均不低于原標(biāo)準(zhǔn)。9、檢修完畢后，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。10、試驗(yàn)和驗(yàn)收完畢后，我方提供相關(guān)文件移交給貴方，并在一周內(nèi)提交圖紙，更換零部件的合格證、維護(hù)使用說(shuō)明書(shū)及相關(guān)圖紙文件等；相關(guān)的檢驗(yàn)記錄。二二)

15、 ) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)承諾現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)承諾1、我方保證在現(xiàn)場(chǎng)施工人員的數(shù)量和素質(zhì)，保證能滿足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備部件裝配調(diào)整和參與設(shè)備技術(shù)監(jiān)督管理的需要。2、我方保證嚴(yán)格遵守與執(zhí)行甲方和生產(chǎn)技術(shù)部管理人員就有關(guān)該項(xiàng)工程任何事項(xiàng)所發(fā)出的合理指令（可能影響到安全和質(zhì)量的事項(xiàng)以書(shū)面形式），無(wú)論這些事項(xiàng)在合同中寫(xiě)明與否。3、在施工過(guò)程中,除由于法律或?qū)嶋H上不可能做到的情況外，我方保證嚴(yán)格按合同完成工程，現(xiàn)場(chǎng)保持“安全文明達(dá)標(biāo)”設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)。4、保證在現(xiàn)場(chǎng)的主要機(jī)具設(shè)備儀器與本合同計(jì)劃用于本工程的機(jī)具設(shè)備儀器清單相符。5、嚴(yán)格執(zhí)行甲方的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及廠家說(shuō)明書(shū)。三三) ) 現(xiàn)場(chǎng)安全管理承諾現(xiàn)場(chǎng)安全管理承諾1、

16、保證堅(jiān)決貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家及設(shè)備維修工程所在地各級(jí)人民政府關(guān)于安全生產(chǎn)的一系列方針、政策、法規(guī)、條例和規(guī)定，保證采取一切必要措施和手段強(qiáng)化安全管理，提高安全水平，確定嚴(yán)格的安全秩序以保證現(xiàn)場(chǎng)人員和設(shè)備在工作中的安全與健康。2、保證貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)工作規(guī)定和甲方有關(guān)安全規(guī)章制度的規(guī)定。3、由于我方人員違反有關(guān)安全工作的規(guī)程、規(guī)定，造成人員傷亡和設(shè)備設(shè)施損壞事故，責(zé)任完全由我方獨(dú)立承擔(dān)。4、我方負(fù)責(zé)人為本工程的安全第一責(zé)任人，、保證親自抓安全，確保人身、設(shè)備安全。5、保證掌握甲方作業(yè)工作票、動(dòng)火工作票的工作流程，熟悉并掌握甲方有關(guān)對(duì)工作負(fù)責(zé)人的考試上崗執(zhí)行程

17、序；檢修工作票、動(dòng)火工作票的工作負(fù)責(zé)人資格保證經(jīng)甲方通過(guò)考試確認(rèn)，工作票執(zhí)行中的相關(guān)事項(xiàng)依據(jù)甲方有關(guān)工作票的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、在工作中，保證制定出工作安全技術(shù)措施和防火防盜措施，經(jīng)甲方安監(jiān)管理人員審批后方開(kāi)工。同時(shí)，保證按規(guī)定聽(tīng)取甲方相關(guān)部門(mén)的安全技術(shù)交底。7、我方人員在現(xiàn)場(chǎng)工作過(guò)程中，保證接受甲方公司安全各項(xiàng)考核制度和甲方管理人員的安全監(jiān)督。四）現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)承諾四）現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)承諾1、保證在現(xiàn)場(chǎng)遵守甲方有關(guān)文明生產(chǎn)的文件、規(guī)定和核辦法。2、作業(yè)區(qū)域保證設(shè)置圍欄或者警戒線,掛警示牌和標(biāo)志牌。3、保證在現(xiàn)場(chǎng)的工作人員著裝統(tǒng)一，佩帶明顯的能夠表明身份的標(biāo)牌。4、作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（辦公室、集控室

18、和檢修班組室除外)保證帶安全帽,著裝符合貴方要求,正確佩戴崗位標(biāo)志,特殊工種還保證穿專(zhuān)用防護(hù)工作服和面具,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)秩序井然。5、作業(yè)人員聯(lián)系工作、答問(wèn)詢(xún),保證主動(dòng)熱情、心細(xì)致、貌待人。6、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有定置管理制度和現(xiàn)場(chǎng)定置圖,各種圖紙、記錄本、登記本、工器具、材料、檢修設(shè)備的部件均按圖整齊擺放,保證公共物品不受損壞。7、保證作業(yè)工作的各種技術(shù)圖表、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)語(yǔ)統(tǒng)一、美觀。各種標(biāo)示牌保證懸掛整齊, 按作業(yè)項(xiàng)目的實(shí)際情況,制定勞動(dòng)保護(hù)措施,并監(jiān)督實(shí)施。8、保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)做到“三不落地”、“三無(wú)”、“三不亂”,每天收工前清掃現(xiàn)場(chǎng),做到工完料盡場(chǎng)地清作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)禁止吸煙。9、搭設(shè)腳手架和臨時(shí)放置較重的

19、設(shè)備時(shí),保證墊好木板、橡膠等物,防止損壞地面。10、工作中保證不在走廊和樓梯平臺(tái)堆放物品,保證在正運(yùn)行的設(shè)備旁邊休息和長(zhǎng)期停留.11、工作中保證及時(shí)清理被檢設(shè)備和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),保持并作業(yè)區(qū)域和生產(chǎn)場(chǎng)所的清潔、文明狀態(tài),工作完成后,做到工完、料凈、場(chǎng)地清。12、工作完成后,保證設(shè)備見(jiàn)本色,設(shè)備銘牌、標(biāo)牌、編號(hào)、轉(zhuǎn)動(dòng)方向標(biāo)示齊全、清晰,無(wú)積灰、積垢、積油,無(wú)污跡,無(wú)漏泄點(diǎn)。13、嚴(yán)格實(shí)行垃圾分類(lèi),特別要防止化學(xué)藥品、廢油、廢電池等對(duì)環(huán)境造成危害的物品直接進(jìn)入垃圾箱發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,保證及時(shí)采取措施,使問(wèn)題得到迅速?gòu)浹a(bǔ),并記錄詳細(xì)情況,包括糾正后的效果。14、工作結(jié)束后的棉紗、保溫材料等易燃易爆廢棄物保證合理處

20、置，工作中隨時(shí)預(yù)防發(fā)生嚴(yán)重污染環(huán)境的事故，保證隨時(shí)預(yù)防發(fā)生嚴(yán)重污染環(huán)境的事故。15、我方保證不隨意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板、樓道上開(kāi)孔或焊接臨時(shí)結(jié)構(gòu)。五五) ) 服務(wù)承諾服務(wù)承諾我們對(duì)本次起重機(jī)大修活動(dòng)，作如下承諾，請(qǐng)監(jiān)督實(shí)施。1、我公司將免費(fèi)給予技術(shù)支持和全方位的技術(shù)服務(wù)。2、我公司對(duì)用戶如何使用產(chǎn)品進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)，并向用戶提供產(chǎn)品使用、維修、保養(yǎng)等方面的技術(shù)資料。3、我單位定期到需方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)解決相關(guān)的技術(shù)問(wèn)題。4、完成合同規(guī)定的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范條件中明確的產(chǎn)品責(zé)任，完全滿足用戶的需求。5、部件更新后的起重機(jī)在質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)任何問(wèn)題、配件質(zhì)量問(wèn)題或裝配質(zhì)量問(wèn)題，我方負(fù)責(zé)免費(fèi)處理，由此所發(fā)

21、生的一切費(fèi)用由我方負(fù)責(zé)。6、在質(zhì)保期內(nèi)質(zhì)量不能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議要求我方將予以重新修整。重新修整后的保質(zhì)期從修后開(kāi)始計(jì)算，保質(zhì)期順延。7、如果更換產(chǎn)品及產(chǎn)品配件質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)故障及質(zhì)量問(wèn)題，我方服務(wù)人員在接到電話或傳真后的 24 小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。在保質(zhì)期外，所更換和維修的產(chǎn)品出現(xiàn)故障，配件由甲方負(fù)責(zé)，我方免費(fèi)進(jìn)行安裝和維修。8、對(duì)非承修方責(zé)任造成的設(shè)備損壞，我方優(yōu)先提供配件和修理義務(wù)。六）質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施六）質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任；成 員：專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員一名。2、質(zhì)量保證措施2.1、建立健全施工管理制度1）嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙

22、會(huì)審制度，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底制度，精心組織，精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料、設(shè)備及附材的進(jìn)廠開(kāi)始把關(guān)，對(duì)關(guān)鍵部位和重點(diǎn)工序必須嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按施工圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件進(jìn)行施工；2）特殊工種的施工人員必須持證上崗；3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，即自檢、互檢、專(zhuān)檢工作，認(rèn)真填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，并簽字確認(rèn)以備存檔，對(duì)隱蔽工程必須經(jīng)設(shè)備廠方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員、監(jiān)理部門(mén)和專(zhuān)檢人員共同檢驗(yàn)確認(rèn)合格，并做好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。4）加強(qiáng)技術(shù)檔案整理、歸檔制度，切實(shí)做到工程完資料清。七）安全體系及安全技術(shù)措施七）安全體系及安全技術(shù)措施1、安全管理體系工程安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任；成 員：不

23、少于兩名；2、安全技術(shù)保證措施1）嚴(yán)格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術(shù)規(guī)程和相關(guān)勞動(dòng)安全條例。2）所有參與施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工組織方案，做到心知肚明。牢固樹(shù)立“安全第一”思想，施工時(shí)必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格開(kāi)好施工班前會(huì)，交代安全注意事項(xiàng)，明確任務(wù)，施工方法和質(zhì)量要求，全過(guò)程對(duì)施工進(jìn)行安全大檢查，消除事故隱患。3）施工人員要配戴齊全安全勞動(dòng)保護(hù)用品，正確使用安全帶，凡是發(fā)現(xiàn)違章者，立即停止其工作。4）切除施工現(xiàn)場(chǎng)非施工所使用電源，并掛“嚴(yán)禁合閘、正在施工”警示牌，待整機(jī)安裝完成恢復(fù)。5）安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒線和隔離墻，確保其他設(shè)備的正常運(yùn)行，并有明顯安全警示標(biāo)語(yǔ)。6）正確使用吊具并固定牢靠，密

24、切注意安裝設(shè)備及機(jī)具動(dòng)作情況，特別是起吊設(shè)備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯(lián)結(jié)情況，制動(dòng)器的制動(dòng)可靠情況等。7）選好吊裝著力點(diǎn)及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意行車(chē)各部位的正確就位及在空中的正確連接，特別要保證連接件的牢固、有效，符合安裝規(guī)范。8）現(xiàn)場(chǎng)電氣焊和各種用火場(chǎng)地要有防火措施，所有氣割電焊工作必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。9）氧氣、乙炔瓶應(yīng)按國(guó)家規(guī)定擺放使用。10）電氣安裝須嚴(yán)格按照國(guó)家及行業(yè)施工安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。11）必須設(shè)有專(zhuān)職或兼職安全人員。12）必須按安全要求保證安全施工。八）施工進(jìn)度保證措施八）施工進(jìn)度保證措施1、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍素質(zhì)。2、將工程各部分層層分解，落實(shí)到責(zé)任

25、人。3、工程技術(shù)人員要保證使技術(shù)工作走到施工的前面，確保工程施工順利進(jìn)行。4、嚴(yán)格貫徹施工組織及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作到施工人員施工方法知道，施工標(biāo)準(zhǔn)知道，確保各項(xiàng)工程一次成功，避免二次作業(yè)。5、施工中出現(xiàn)特殊情況，須經(jīng)主管廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步操作。五、起重機(jī)結(jié)構(gòu)修理工藝步序五、起重機(jī)結(jié)構(gòu)修理工藝步序一）橋架結(jié)構(gòu)修前檢測(cè)一）橋架結(jié)構(gòu)修前檢測(cè) 主梁跨中上拱度檢驗(yàn)主梁跨中上拱度檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)內(nèi)容對(duì)橋式起重機(jī)主梁跨中上拱度進(jìn)行檢驗(yàn)，該項(xiàng)檢驗(yàn)為 GB/T14405通用橋式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的考核項(xiàng)目。2、檢驗(yàn)方法用直徑為 0.49-0.52mm 鋼絲，150N 拉力按下圖拉好，由于小車(chē)軌道鋼絲不能設(shè)在上蓋板中

26、心，鋼絲允許偏離一段距離，但以避開(kāi)軌道壓板為宜。然后再將兩根等高的測(cè)量棒分別置于端梁中心處，并垂直于端梁蓋板和鋼絲，測(cè)量主梁在筋板處的上蓋板表面與鋼絲之間的距離，找出拱度最高點(diǎn)，該點(diǎn)測(cè)量值為 h1，測(cè)量棒長(zhǎng)度為 h，鋼絲自重修正值為（見(jiàn)下表），則實(shí)測(cè)拱度值為F=h- h1-。拉鋼絲法測(cè)量拱度示意圖1、拉力 150N；2、滑輪；3、等高測(cè)量棒；4、0.49-0.52 鋼絲；5、鋼絲固定器表 鋼絲自重修正值起重機(jī)跨度 m28.5鋼絲下垂修正值 mm10 板局部翹曲的檢驗(yàn)板局部翹曲的檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)內(nèi)容對(duì)橋式起重機(jī)主梁腹板局部翹曲進(jìn)行檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)方法測(cè)量方向和位置可任意選擇，但不得跨越離上蓋板 H/3

27、 的界限。其量具內(nèi)側(cè)與腹板間隙的最大值（Smax）和最小值（Smax）之差即為主梁腹板局部翹曲數(shù)值。測(cè)量長(zhǎng)度 L 按主梁腹板高度選用 1m 或 2m。腹板局部翹曲測(cè)量1、量具；2、腹板3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）對(duì)于橋式起重機(jī)，主梁腹板局部翹曲值不大于下表中的數(shù)值。單位：mm優(yōu)等品、一等品合格品腹板高度測(cè)量長(zhǎng)度受壓區(qū)受拉區(qū)腹板高度測(cè)量長(zhǎng)度受壓區(qū)受拉區(qū)6006007007008008009004.06.09004.26.6100010001150115012507.512505.68.31650100016501000200020005.08.0200020007.011.0 主梁水平彎曲檢驗(yàn)主梁水平彎曲檢

28、驗(yàn)1、檢驗(yàn)內(nèi)容對(duì)橋式起重機(jī)主梁的水平彎曲（旁彎）進(jìn)行檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)方法用卡具將 0.5mm 鋼絲或 0.5mm 尼龍線固定，拉力為 100N。調(diào)整鋼絲位置使梁兩端第一塊筋板處腹板與鋼絲之間距離相等，用鋼尺測(cè)得數(shù)值 H1。再用鋼尺測(cè)得有筋板處腹板與鋼絲之間距離 h（筋板與梁外側(cè)三角板對(duì)應(yīng)，以避開(kāi)三角板測(cè)量為宜）。則主梁的水平彎曲值 f=h-H1。另外，主梁的水平彎曲值 f 應(yīng)是在離上翼緣板約 100mm 的大筋板處測(cè)出的。S2為主梁兩端第一塊大筋板之間的長(zhǎng)度，或稱(chēng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度。3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）對(duì)正軌箱形梁和車(chē)偏軌箱形梁，fS2/2000。2）當(dāng)起重量50t 時(shí)，主梁只能向走臺(tái)側(cè)凸曲。 對(duì)橋?qū)蔷€檢驗(yàn)

29、1、檢驗(yàn)內(nèi)容對(duì)橋式起重機(jī)橋架、對(duì)角線進(jìn)行檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)方法1）對(duì)于橋式起重機(jī)橋架對(duì)角線差的檢驗(yàn)允許在大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)組裝前測(cè)量控制。檢驗(yàn)時(shí)，在車(chē)輪彎板處找出車(chē)輪中心（車(chē)輪軸向和徑向中心線交點(diǎn)），返到端梁上，做為測(cè)量基點(diǎn)。然后用鋼卷尺測(cè)量 S1、S2長(zhǎng)度（見(jiàn)下圖），測(cè)值應(yīng)考慮的修正值參見(jiàn)下表。測(cè)量跨度采用的拉力值和修正值鋼盤(pán)尺截面尺寸（mm）100.25130.2150.2150.25起重機(jī)跨度（m）拉力值（N）修正值（mm）28.515043.52.50 橋架對(duì)角線偏差二）二）、爬梯、爬梯整形修整形修理理應(yīng)按下表的要求設(shè)置，在整架斜梯中，所有梯級(jí)間距應(yīng)相等。表 對(duì)斜梯的要求與水平面夾角（）3035

30、404550556065梯級(jí)間距（mm）160175185200210225235245踏板寬度（mm）310280249226208180160145斜梯高度大于 10m 時(shí)，應(yīng)在 7.5m 處設(shè)休息平臺(tái)。在以后的高度上，每隔6-10m 設(shè)休息平臺(tái)。梯側(cè)應(yīng)設(shè)欄桿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行修理。三）、起重機(jī)上的走臺(tái)更換三）、起重機(jī)上的走臺(tái)更換寬度按原來(lái)起重機(jī)走臺(tái)寬度進(jìn)行更換。防滑走臺(tái)平面應(yīng)有防滑性能。走道板制作安裝基本要求1、材料：1.1、鋼材與焊接材料的選用，其規(guī)格、尺寸（型號(hào)）質(zhì)量等指標(biāo)，均要符合圖樣和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。代用材料要有簽署完整的代料單。1.2、鋼材為 Q235 材質(zhì)時(shí)，要符合 GB

31、/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定；Q345（16Mn）時(shí)要符合 GB/T1591低合金結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。1.3、鋼材及焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、各種氣體等)必須有制造廠的合格證明書(shū)（如對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，要進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用）；對(duì)無(wú)牌號(hào)，無(wú)合格證明書(shū)或證明項(xiàng)目不全及未經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格等,不得使用。2、標(biāo)準(zhǔn)2.1、鋼材表面預(yù)處理及下料工藝要求、鋼材的矯正、鋼材的彎曲要求等, 均按照標(biāo)準(zhǔn)鋼材表面預(yù)處理、下料工藝守則執(zhí)行。2.2、焊接材料的選擇、焊接工藝要求、焊接方法的選擇等，均按的以下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的通用焊接工藝執(zhí)行。橋、門(mén)式起重機(jī)通用焊接工藝規(guī)程；手工電弧焊通用工藝；氣體保護(hù)焊通用工藝；碳弧氣刨通用工藝。

32、2.3、構(gòu)件的組裝制造要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，均按 GBT 3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范、GBT 14405通用橋式起重機(jī)、GBT 6067起重機(jī)安全規(guī)程、GBT 5905起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。2.4、構(gòu)件的生產(chǎn)制造全過(guò)程必須嚴(yán)格遵守 GB9448焊接與切割標(biāo)準(zhǔn)及各個(gè)相關(guān)工種的安全操作規(guī)程的規(guī)定,必須貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針。關(guān)鍵工藝要求：1、鋼材表面預(yù)處理1.1、板材和型材 在備料前應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行表面預(yù)處理。1.2、根據(jù)鋼材表面的銹蝕等級(jí)（如覆蓋氧化皮、銹蝕的附著程度）、工藝技術(shù)要求、設(shè)備能力來(lái)選用不同的除銹工藝方法。1.3、結(jié)構(gòu)件的板材在拼裝前先采用表面預(yù)處理。重要構(gòu)件的表面除銹達(dá)到

33、 GB8923 中的 Sa2級(jí)；其余應(yīng)達(dá)到 Sa2 級(jí)或 St2 級(jí)。1.4、板材在經(jīng)表面預(yù)處理后，立即噴涂防銹底漆。1.5、預(yù)處理和噴涂防銹底漆后，應(yīng)在材料的端部適當(dāng)位置標(biāo)寫(xiě)材料牌號(hào)。2、下料2.1、讀圖：了解圖上技術(shù)要求和相關(guān)工藝規(guī)定要求。2.2、按圖紙尺寸及相關(guān)技術(shù)要求選用合適的規(guī)格（板、型材）材料。2.3、計(jì)算下料尺寸進(jìn)行號(hào)料或樣板制作時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)的裝配間隙、焊接收縮量、加工余量等因素。2.4、劃線：2.4.1、下料前，板材用 1m 平尺檢查波浪值，若3mm/m2時(shí)應(yīng)用矯平機(jī)進(jìn)行矯平后再劃線。2.4.2、劃線須使用尖銳的石筆、0.75mm 以下的粉線、劃針、禁止使用粉筆。2.4.3、要

34、使板材的軋制方向與所受的最大應(yīng)力方向一致（或與構(gòu)件的縱向一致）。同時(shí)，需拼接的兩板板材的軋制方向也應(yīng)一致，不得縱橫交錯(cuò)使用2.4.4、劃線后必須進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)再進(jìn)行切割。2.5、切割：2.5.1、鋼板不能直接放在地面上，切割前要將板墊平 100mm 以上。2.5.2、應(yīng)按圖中下料工藝代碼的要求選擇切割、剪切、鋸切等工藝方法進(jìn)行下料。2.5.3、手工切割或半自動(dòng)切割必須按板厚選取切割工藝規(guī)范。如割炬型號(hào)、切割氧壓力、切割速度等均應(yīng)隨著被切割件的板厚增加而加大。切割時(shí)要隨時(shí)注意割口的質(zhì)量，始終使切割風(fēng)線垂直于工件表面，并應(yīng)使切割寬度均勻一致。不允許在火焰不正?；蚋罹娌煌旰玫那闆r下強(qiáng)行切割

35、。2.5.4、切割較長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)注意控制變形，以保證構(gòu)件的直線度達(dá)圖要求。2.5.5、切割（包括剪切）下料后要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行精整：校驗(yàn)尺寸、打磨毛刺、去除氧化割渣、矯正變形。如局部切口有2mm 以上的凹面須要補(bǔ)焊；有凸起面也應(yīng)打磨平整等。否則不得進(jìn)行組對(duì)。2.6、剪切2.6.1、剪切下料時(shí)各邊的長(zhǎng)、寬度誤差應(yīng)2mm,如為矩形時(shí)其四個(gè)邊要相互垂直或平行，四個(gè)角要為直角。2.6.2、剪斷邊緣與構(gòu)件表面的垂直度公差不得大于工件厚度的 110。2.6.3、鋸切下料的斷面馬蹄形偏差最大允許 1mm，但不得高于斷面高度的1.5；長(zhǎng)度公差為1.5mm。2.6.4、剪切下料后必須由操作者本人清打毛刺和校正變形。否則不

36、得轉(zhuǎn)入下道工序。2.7、拼板：2.7.1、各構(gòu)件因板材規(guī)格不夠，需要拼接時(shí)，要先對(duì)接，并應(yīng)檢驗(yàn)合格后再劃線。2.7.2、各構(gòu)件因板材不夠，需要拼接時(shí)，要考慮好拼接焊縫的相互間的相對(duì)位置尺寸。3、裝配（結(jié)構(gòu)件的組對(duì)）3.1、裝配前必須要復(fù)檢上道工序的質(zhì)量（如材質(zhì)、結(jié)構(gòu)幾何尺寸、工藝余量、坡口大小、加工精度等），無(wú)誤時(shí)再進(jìn)行。3.2、盡量用專(zhuān)用夾具或撐具，不得隨意在構(gòu)件外表面焊接其它擋塊。若需要加焊擋板時(shí)，也要盡量焊在構(gòu)件內(nèi)部。需焊在表面的，必須切割割除，不得強(qiáng)行敲掉。在割除時(shí)，應(yīng)留出 2mm 的余量，以免割傷構(gòu)件表面。然后將凸出部分磨平，其凹凸度不能大于 0.5mm。3.3、對(duì)構(gòu)件外表面有凹凸度

37、大于 0.5mm 的割痕、錘痕、劃傷等有礙表面質(zhì)量要求的缺陷，要進(jìn)行焊補(bǔ)并用砂輪打磨光滑。3.4、外露邊緣倒鈍處理。交檢前，應(yīng)對(duì)外露且人體易碰觸的部位尖角毛刺進(jìn)行處理。用砂輪磨制后的邊緣倒鈍寬度要盡量一致（一般其圓角 R 為 1mm 左右）。3.5、所有工序完成后均要自檢，所有部件組裝前或焊接后均要進(jìn)行校驗(yàn)尺寸，矯正變形，精整外觀及專(zhuān)檢合格后再轉(zhuǎn)下道工序。4、焊接4.1、焊接時(shí)要盡量采用水平焊位。必須用其它（立、仰、橫）焊位時(shí)，要由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的焊工來(lái)施焊。4.2、焊前必須認(rèn)真將焊縫兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)的割渣、鐵銹、油污和水露等污垢清理干凈后再焊接；大板的對(duì)接焊時(shí)，不得在地面直接鋪板焊

38、接(應(yīng)墊高20mm 以上或在焊縫處墊一寬 40mm 以上的廢條料)；反面焊接時(shí)，當(dāng)板厚10mm時(shí)，必須清根后再焊接已確保焊透。4.3、手工電弧焊和二氧化碳?xì)獗：?，必須在焊縫內(nèi)部引弧，不得在非焊接部位打火引?。ɑ蛟囼?yàn)電流）。4.4、焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最小。4.5、所有需包角的焊縫必須要進(jìn)行包角焊接，不得漏焊。且焊腳尺寸與其焊縫一致。4.6、重要構(gòu)件的焊縫的端部必須點(diǎn)焊封嚴(yán)。4.7、焊縫外部質(zhì)量要求：不得有目測(cè)可見(jiàn)的明顯缺陷：裂紋、氣孔、未熔合、夾渣、焊瘤、燒穿等?；】印⒁н吷疃却笥?0.5mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度：1m 以上焊縫長(zhǎng)度的咬邊連續(xù)大于 100mm、1m 以?xún)?nèi)的焊

39、縫長(zhǎng)度的咬邊連續(xù)大于 50mm 以上的均要進(jìn)行焊補(bǔ)，且要修整光滑。4.8、焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求：重要對(duì)接焊縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)中的級(jí)要求,或 GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)中級(jí)要求(與 JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷級(jí)要求相等)?；驁?zhí)行 JBT105592006起重機(jī)無(wú)損檢測(cè) 鋼焊縫超聲波檢測(cè)。四）、司機(jī)室拆卸安裝工序四）、司機(jī)室拆卸安裝工序1、拆卸前工作準(zhǔn)備1.1、查找起重機(jī)資料，確定司機(jī)室重量，選定手拉葫蘆起重量；1.2、觀察檢測(cè)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定；1.3、清除拆卸現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)不利施工的雜物

40、，并在施工周?chē)O(shè)明顯的施工標(biāo)識(shí)；1.4、確定被拆司機(jī)室吊下時(shí)存放位置，和運(yùn)輸時(shí)進(jìn)出車(chē)道路。2、司機(jī)室拆卸2.1、確定手拉葫蘆懸掛位置，切斷總電源；2.2、拆除司機(jī)室與天車(chē)之間的電纜電線；2.3、用手拉葫蘆和鋼絲繩，把司機(jī)室捆牢以備拆卸；2.4、松動(dòng)司機(jī)室上部聯(lián)接螺栓并拆除，把拆除的螺栓存放在安全部位防止掉下傷人；2.5、用手拉葫蘆把司機(jī)室整體吊至地面；3、司機(jī)室安裝3.1、按司機(jī)室移位安裝位置制作安裝司機(jī)室職接架。3.2、把已備好的司機(jī)室運(yùn)至行車(chē)下面，用鋼絲繩和手拉葫蘆在地面把司機(jī)室捆綁好，在司機(jī)聯(lián)架處固定手拉葫蘆把司機(jī)室吊起，使之聯(lián)接架螺栓孔與司機(jī)室上部聯(lián)接螺栓孔相照時(shí)，在螺栓孔中穿入斜銷(xiāo)導(dǎo)

41、向就位，而后穿入螺栓，按規(guī)定順序把螺栓緊固,而后按上述二藝要求接線。五）、小車(chē)防雨罩拆卸安裝五）、小車(chē)防雨罩拆卸安裝用鋼絲繩捆綁好小車(chē)防雨罩，拆卸小車(chē)防雨罩的固定螺栓，利用汽車(chē)吊把小車(chē)防雨罩吊至地面，把制作好的小車(chē)防雨罩按拆卸工藝吊到小車(chē)上面固定即可。六六) )小車(chē)運(yùn)行拖纜工字鋼更換小車(chē)運(yùn)行拖纜工字鋼更換首先切斷起重機(jī)控制電源，并掛牌標(biāo)識(shí)，起重機(jī)下面要設(shè)警戒線，施工期間禁止行人及機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行。1、拆卸原小車(chē)運(yùn)行拖纜工字鋼上面的連接螺栓，即用工具松開(kāi)拆除聯(lián)接螺栓，銹蝕嚴(yán)重的用氣割工具切除。用汽車(chē)吊把拆卸的小車(chē)運(yùn)行拖纜工字鋼吊到地面運(yùn)出。2、參照原小車(chē)運(yùn)行拖纜工字鋼連接螺栓孔的間距，在地面制作好并

42、打好孔，按防腐標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐處理。3、安裝小車(chē)運(yùn)行拖纜工字鋼，安裝好后固定工字鋼軌道，滑線滑車(chē)按新配置的滑線軌道安裝調(diào)整，最后安裝電線、電纜。七七) )橋架結(jié)構(gòu)除銹防腐橋架結(jié)構(gòu)除銹防腐1、把修理好的起重機(jī)橋架、鋼結(jié)構(gòu)表面用手動(dòng)工具和電動(dòng)工具，（鏟刀、手工或鋼絲刷、動(dòng)力砂輪）清除油脂和污垢及附著不牢的氧化皮、鐵銹，使鋼結(jié)構(gòu)表面露出金屬光澤，焊接處清除焊渣、藥皮、飛濺及切割留下的飛邊毛刺。2、涂漆前用空壓機(jī)清除打磨后留下的塵垢，并保持表面干燥。3、涂漆：根據(jù)有關(guān)防腐標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行底漆一遍、面漆兩遍，每層漆膜厚度25-35m。六、機(jī)械傳動(dòng)部件裝配與調(diào)整六、機(jī)械傳動(dòng)部件裝配與調(diào)整一）減速機(jī)的拆卸修理與裝配一

43、）減速機(jī)的拆卸修理與裝配（1）減速器的拆卸1）整臺(tái)減速器的拆卸 如有整臺(tái)同型號(hào)、同傳動(dòng)比的減速機(jī)備件時(shí)，已損壞的減速器可整臺(tái)更換。分別卸下減速器高速軸端、從動(dòng)軸端的連接螺栓，使減速器與傳動(dòng)系統(tǒng)脫開(kāi)，卸下地腳螺栓后，整臺(tái)減速器即可卸下。2）減速器零部件的拆卸把高速軸端和從動(dòng)軸端的聯(lián)軸的聯(lián)軸器連接螺栓卸下，使減速器脫開(kāi)傳動(dòng)系統(tǒng)。卸下減速器上蓋與底座間的連接螺栓，擰緊揭蓋螺釘，將減速器上蓋掀開(kāi)，使減速器剖分結(jié)合面出現(xiàn)空隙，便于撬動(dòng)，取下減速器上蓋。把減速器的主動(dòng)軸總成和從動(dòng)軸總成分別從減速器的底座中取出。（2）減速器的檢修1）減速器箱體接合面的檢修：減速器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，箱體有時(shí)發(fā)生變形。箱體接

44、合面處的變形不僅影響齒輪的傳動(dòng)精度，而且會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。因此，必須進(jìn)行修理。用煤油清洗箱體，清洗接合面上的污垢，油泥等，涂以紅鉛油使兩接合面磨合，每研磨一次刮掉個(gè)別高點(diǎn)和毛刺，經(jīng)過(guò)幾次研磨后，就可以達(dá)到所要求的精度。研磨后，可用塞尺檢驗(yàn)接合面的間隙，其值不應(yīng)超過(guò) 0.03mm，底面與接合面的平行度誤差在 1m 長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于 0.5mm。2）齒輪的檢修檢查齒輪輪齒表面點(diǎn)蝕狀況。疲勞點(diǎn)蝕面積沿齒高和齒寬方向超過(guò) 50%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。檢查齒輪輪齒表面的磨損狀況。齒輪磨損后，齒厚會(huì)變薄，強(qiáng)度會(huì)減小，為了保安全，超過(guò)前述報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的齒輪，允許用油石或刮刀清除齒端毛刺后繼續(xù)使用。3）軸的檢修用 20 倍放大

45、鏡檢查軸的廢勞裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換。齒輪軸允許徑向跳動(dòng)不大于 0.020.03mm，傳動(dòng)軸的直線度誤差不超過(guò)0.5mm，當(dāng)軸的直線度超過(guò)此值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行冷矯或熱矯（火焰矯正）。4）漏油的檢修減速器的漏油部位 減速器漏油通常發(fā)生在如下幾處：a、減速器箱體的接合面，特別是立式減速器尤為嚴(yán)重。b、減速器各軸的軸端蓋，尤其是通蓋的軸孔處。c、觀察孔的平蓋處。漏油的原因分析a、箱體接合面加工精糙，接合不嚴(yán)密。b、箱體變形，接合面和軸承孔發(fā)生相應(yīng)變化，形成縫隙。c、軸承蓋與軸承孔的間隙過(guò)大，通蓋蓋內(nèi)的回油溝堵塞，軸和通蓋的密封圈老化變形而失去密封不嚴(yán)。d、油量過(guò)多（油面不應(yīng)超過(guò)油針上刻度線）。觀察孔處接合

46、面不平，密封墊破損或短缺，密封不嚴(yán)。防止漏油的措施a、刮研減速器接全面，使其相互接觸嚴(yán)密，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。b、在底座接合面上開(kāi)回油槽，溢出的油可沿回油槽返回油箱。c、在箱體接合面、軸承端蓋孔以及視油蓋等所有漏油部位，涂以液態(tài)尼龍密封膠（或其他密封膠）。d、對(duì)于具有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的面，如軸與通蓋孔，則采用橡膠密封環(huán)。e、隨著季節(jié)溫度變化，按規(guī)定選擇適應(yīng)的潤(rùn)滑油；f、低速運(yùn)轉(zhuǎn)的減速器采用二硫化鉬作潤(rùn)滑劑，可以消除漏油。（3）減速器的裝配裝配前必須將所有拆卸的零件和箱體內(nèi)腔認(rèn)真清洗干凈，不得留有泥沙、金屬屑等雜物。軸承裝入軸頸時(shí)，軸承內(nèi)圈的端面應(yīng)緊貼軸肩或定距環(huán)，其間隙用0.05mm 塞尺檢查（塞尺不得通過(guò)

47、）。采用單列向心球軸承時(shí)，為避免熱變形，軸上兩個(gè)軸承之一與端蓋之間須保留 0.40.2mm 的軸向間隙，并由墊片調(diào)整間隙。圓錐滾柱軸向間隙軸承內(nèi)徑（mm)軸承間隙（m)50-8080-120120-180180-26080-150120-200200-300250-350（4）采用圓錐滾柱軸承時(shí)，最好使用原調(diào)整墊片，使其軸向間隙符合上表的規(guī)定。（5）各軸承內(nèi)填入足夠的潤(rùn)滑脂。（6）減速器出廠時(shí)都已作了靜面密封，當(dāng)開(kāi)箱拆檢時(shí)應(yīng)將各接合面上的殘余密封膠清除干凈，并防止接合面碰傷和沾有污物；蓋箱前再均勻除上新的液態(tài)密封膠，如高分子液態(tài)密封膠等，待少許聚合后再合箱。（7）均勻地?cái)Q緊各連接螺栓。（8）裝

48、配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)高速軸，軸轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。（9）檢查齒輪的側(cè)隙，側(cè)隙應(yīng)符合下表的要求。（10）將經(jīng)過(guò)過(guò)濾的潤(rùn)滑油加至油標(biāo)指示的位置，不得有漏油、滲油現(xiàn)象。（11）檢修中如更換了備件，則減速器須重新跑合和經(jīng)過(guò)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后方能繼續(xù)使用。圓柱齒輪減速器齒輪傳動(dòng)齒側(cè)間隙（mm)齒 側(cè) 間 隙兩齒輪中心距8 級(jí)精度9 級(jí)精度100 以下100-200 200-400400-800800-12001200-16001600-20000.1-0.350.12-0.450.16-0.600.24-0.850.32-1.200.40-1.600.15-0.450.17-0.600.21-0.800.2

49、9-1.100.37-1.600.45-2.100.53-2.60 二）卷筒拆裝工藝二）卷筒拆裝工藝1)卸下鋼絲繩壓板 8,將鋼絲繩 7 卸下.2)卸下左端通蓋 1 的螺栓,使之內(nèi)齒連接盤(pán) 4 分離,在右端卸下軸承座 11 的地腳螺栓,使卷筒組與小車(chē)分離,并將卷筒組向右拉出.3)卸下軸承座 11 的軸承蓋 14 和通蓋 16 的螺栓,從而可卸下軸承座 11。4）卸卷筒軸 6 兩端的螺栓 13，取下軸端蓋 12。5）用擄子拉下軸承 3 和 15，取下 通蓋 16 和套筒 10 圖 3 卷筒與減速器的連接6）卸卷筒兩端的法蘭螺栓 2 和 9，將內(nèi)齒連接盤(pán) 4 和卷筒轂 17 從卷筒軸 6 上拉出，

50、卷筒即可卸下。 卷筒組的裝配則以與拆卸相反的程序進(jìn)行。裝配安裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待各部傳動(dòng)正常，鋼絲繩緊固牢靠后，即可正式投產(chǎn)。三）聯(lián)軸器的修理裝配三）聯(lián)軸器的修理裝配齒式聯(lián)軸器在使用中主要問(wèn)題是齒的磨損。其磨損原因往往是安裝精度不夠、相鄰部件的支座剛度不夠、地腳螺栓松動(dòng)以及橋架變形等，但更主要的原因是缺乏良好的潤(rùn)滑條件。聯(lián)軸器的安裝精度，當(dāng)兩軸中心線無(wú)徑向位移時(shí)，在工作過(guò)程中因兩聯(lián)接軸的同軸度誤差所引起的每一外齒軸套軸線對(duì)內(nèi)齒圈軸線的偏斜不應(yīng)大于 030。當(dāng)兩軸線無(wú)歪斜時(shí)，CL 型聯(lián)軸器允許徑向位移 a 值見(jiàn)下表：聯(lián)軸器編號(hào)CL1CL2CL3CL4CL5CL6CL7CL8CL9CL10徑向位移

51、a(mm)0.40.650.81.01.251.351.61.81.92.1聯(lián)軸器編號(hào)CL11CL12CL13CL14CL15CL16CL17CL18CL19 徑向位移 a(mm)2.43.03.23.54.54.65.46.16.3 CLZ 型聯(lián)軸器允許徑向位移值 max 按下式計(jì)算：max=Atg=Atg30=0.0087A 式中 A-中間軸兩端聯(lián)接的外齒套齒中心線間的距離（），A 推薦用下式近似值；A=A-1.5L式中 A-中間軸之長(zhǎng)度；L-外齒軸套之長(zhǎng)度。安裝齒式聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)檢查軸線的同軸度和傾斜度。同軸度可以用直角尺和塞尺沿聯(lián)軸器軸套上兩個(gè)互相垂直方向來(lái)進(jìn)行檢查，公差值見(jiàn)下表中 x1

52、。D4：（x1 最大- x1 最?。?1000：x1巧玲瓏 （xx1）聯(lián)軸器軸線 x1、x2值聯(lián)軸器編號(hào)在 1m 長(zhǎng)度上軸線的最大偏斜 x1（mm）同軸度公差 x2（mm）1-51.00.26-101.00.510-151.51.016-192.01.51、齒式聯(lián)軸器的拆卸（參見(jiàn)圖 4）：1）卸下浮動(dòng)軸兩端齒式聯(lián)軸器的螺母 6 和連接螺栓 7，把浮動(dòng)軸 5 連同兩端的內(nèi)齒圈 4 一起取下。2）卸去鎖緊螺母 10 和止動(dòng)墊圈 9， 圖 4 聯(lián)軸器的拆卸將制動(dòng)輪 11 取出；卸去鎖緊螺母 13 和 1、主動(dòng)軸； 2、聯(lián)軸器軸接手； 3、外齒套；止動(dòng)墊圈 14，將聯(lián)軸器軸接手 2 從電動(dòng) 4、內(nèi)齒圈

53、5、浮動(dòng)軸；6、螺母；7、連接螺栓； 機(jī)軸上卸下。 8、從動(dòng)軸；9、14、止動(dòng)墊圈； 3）卸去浮動(dòng)軸 5 兩端內(nèi)齒圈 4 上的 10、13、鎖緊螺母；11、制動(dòng)輪；12、螺栓螺栓 12，將內(nèi)齒圈 4 從外齒套 3 上退出。4）用擄子拉出浮動(dòng)軸 5 上的外齒套 3。為了便于拆卸，可將外齒套加熱使其膨脹后拉出，或用液壓機(jī)壓出。至此，整套聯(lián)軸器拆卸完畢。2、齒輪聯(lián)軸器的修理1）檢查內(nèi)齒圈和外齒套輪齒的磨損、破壞狀態(tài)。對(duì)于起升機(jī)構(gòu)和運(yùn)行機(jī)構(gòu)的輪齒磨損量不超過(guò)前述報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。2）檢查聯(lián)軸器是否有疲勞裂紋，可用放大倍數(shù)不小于 20 倍的顯微鏡觀察，也可通過(guò)敲擊聲判斷或用浸油法觀察有無(wú)疲勞裂紋，如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)

54、更換新件。四）制動(dòng)器安裝調(diào)整四）制動(dòng)器安裝調(diào)整1、制動(dòng)器的檢驗(yàn)1）首先要檢查整個(gè)制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活，不得有卡塞現(xiàn)象。電磁鐵的動(dòng)、靜鐵芯應(yīng)接觸良好。檢驗(yàn)方法：可用扳手壓電磁鐵鐵芯（短行程），觀察各部分的活動(dòng)是否靈活，制動(dòng)輪與兩個(gè)制動(dòng)瓦間隙是否相等；用手搖晃制動(dòng)臂，觀察其銷(xiāo)軸磨損情況，銷(xiāo)軸磨損量達(dá)名義直徑的 3%-5%則應(yīng)更換新件或修補(bǔ)。長(zhǎng)行程制動(dòng)器除上述各項(xiàng)之外，還要特別注意檢查動(dòng)靜鐵芯之間不得卡有任何物件。2）制動(dòng)帶的檢查：制動(dòng)帶是用鋁（或銅）鉚釘固定在鑄鐵（HT15-33）制動(dòng)瓦上的。鉚釘頭應(yīng)低于制動(dòng)帶表面 1。正常運(yùn)轉(zhuǎn)的制動(dòng)器，不允許鉚釘露出制動(dòng)帶。當(dāng)制動(dòng)帶磨損達(dá)原厚度的 50%時(shí)，則應(yīng)更

55、換新制動(dòng)帶。3）制動(dòng)輪的檢查：制動(dòng)輪不得有缺陷和裂紋。制動(dòng)輪安裝以后，輪緣的擺幅（或跳動(dòng)）不得超過(guò)下表中的規(guī)定值。 制動(dòng)輪輪緣的擺幅允許值 制動(dòng)輪直徑200200-300300-600徑向0.10.120.18允許擺幅量軸向0.150.200.25在使用過(guò)程中，制動(dòng)輪表面如果出現(xiàn)大于 2的凹陷或抓痕，則應(yīng)將制動(dòng)輪重新加工，加工后要滿足圖紙要求。制動(dòng)輪工作表面凹陷或抓痕的檢查方法：用一把小鋼板尺目測(cè)抓痕的深度。制動(dòng)輪經(jīng)過(guò)幾次加工以后，厚度漸漸減小，對(duì)于起升機(jī)構(gòu)總的磨損量不應(yīng)超過(guò)原厚的 30%，對(duì)于運(yùn)行機(jī)構(gòu)不可超過(guò) 40%。制動(dòng)輪的錐孔與軸不得有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，則應(yīng)拆開(kāi)檢查鍵是否被擠扁

56、或鍵槽是否擴(kuò)大。用涂紅鉛油法檢查軸孔的實(shí)際接觸面，接觸面不低于名義接觸面的 70%。制動(dòng)輪工作表面的工作溫度不應(yīng)超過(guò) 200。工作表面要經(jīng)常用煤油清洗，防止由于油污使制動(dòng)輪打滑或造成事故。4）制動(dòng)臂、頂桿、框形拉桿、主副彈簧都不應(yīng)有裂紋和永久變形。5）地腳螺栓、鎖緊螺母以及其鎖緊件都不應(yīng)有損壞或脫落。過(guò)去曾發(fā)生過(guò)由于鎖緊件脫落，軸栓竄出，使制動(dòng)瓦從制動(dòng)臂上脫落的事故。檢驗(yàn)液壓電磁瓦塊式制動(dòng)器時(shí)，首先使液壓電磁鐵接通電流，這時(shí)檢查制動(dòng)的張開(kāi)量、液壓油位必須符合技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求。制動(dòng)杠桿系統(tǒng)和推桿必須靈活，不得有卡塞。電磁鐵線圈的溫度不得超過(guò) 105。2、液壓推桿制動(dòng)器的調(diào)整1）制動(dòng)帶與制動(dòng)輪間隙的

57、調(diào)整間隙按規(guī)定。調(diào)整方法是：調(diào)整螺栓，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的允許值，再用螺母將其固定。2）制動(dòng)彈簧工作長(zhǎng)度的調(diào)整：擰開(kāi)螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。如果制動(dòng)彈簧為臥式就要調(diào)整拉桿上的鎖緊螺母。3）推桿行程根據(jù)下表規(guī)定值調(diào)整。 液壓推桿制動(dòng)器制動(dòng)帶與制動(dòng)輪允許間隙（單側(cè)）和推桿工作行程 制動(dòng)輪直徑200300400500間隙0.70.70.80.8推桿行程2020-2222-25254）液壓推動(dòng)器用油液可參閱下表。液壓推動(dòng)器用油推薦表周?chē)橘|(zhì)溫度推薦油液4520HJ-20 機(jī)器油（GB443-64）20010 號(hào)變壓器油（SY1351-62）0-1520 號(hào)變壓器油（SY1351-62）-15-30儀表油（凝固點(diǎn)-60

58、）推動(dòng)器用油可根據(jù)使用環(huán)境的溫度，從液壓推動(dòng)器用油推薦表中選用。在低溫時(shí)，用空轉(zhuǎn)一段時(shí)間葉輪的方法使油溫加熱，環(huán)境溫度低于-30時(shí)，可用酒精和甘油的混合物代替。比例為 1：1。五）車(chē)輪調(diào)整五）車(chē)輪調(diào)整（1）檢查基準(zhǔn)：檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)以主動(dòng)輪外側(cè)（通常加工了一道小溝）為基準(zhǔn)。（2）車(chē)輪端面的水平偏斜（如圖 1）：每個(gè)車(chē)輪的水平偏斜應(yīng)P1/1000L（L 為測(cè)量長(zhǎng)度），且兩個(gè)主動(dòng)（或被動(dòng)）車(chē)輪的不平行方向應(yīng)相反，如圖 2 所示的任何一種組合形式都是符合要求的。（3）測(cè)量跨度：測(cè)量部位為大車(chē)輪的左端或右端，以車(chē)輪端面為基準(zhǔn)，用鋼尺檢測(cè)，測(cè)量時(shí)，鋼卷尺應(yīng)自由下垂，不隨風(fēng)飄動(dòng)，鋼尺的拉力各應(yīng)取150K

59、N，鋼尺修正值按鋼卷尺修正值表中查取，起重機(jī)的跨度偏差等于實(shí)測(cè)值加測(cè)量修正值和鋼卷尺計(jì)量修正值與理論跨度之差。（4）臺(tái)車(chē)車(chē)輪找正：臺(tái)車(chē)車(chē)輪找正包括平行度、垂直度及同位差。平行度：用 0.6-1.0mm 尼龍線，按圖 3 所示，在車(chē)輪下部拉上兩條平行線，看車(chē)輪內(nèi)外側(cè)面與平行線接觸的情況。如果平行線在車(chē)輪 4 個(gè)側(cè)面上都均勻接觸，這說(shuō)明前后車(chē)輪平行并在同一條中心線上。如果有間隙，則測(cè)量一下尺寸是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。若不在規(guī)定的范圍內(nèi)，應(yīng)松開(kāi)臺(tái)車(chē)連接螺栓，進(jìn)行調(diào)整。必要時(shí)，可把開(kāi)臺(tái)法蘭連接螺栓全部卸下來(lái)，待車(chē)輪調(diào)好后再重新安裝。垂直度：車(chē)輪在垂直方向偏斜不應(yīng)大于 1/400l（l 為測(cè)量長(zhǎng)度），且上邊

60、應(yīng)向外（如圖 4）。同一端梁下車(chē)輪的同位差（如圖 5）： a、車(chē)輪同位允差：兩個(gè)車(chē)輪時(shí)不得大于 2mm；三個(gè)或三個(gè)以上車(chē)輪時(shí)不得大于 3mm，在同一平衡梁上不得大于 1mm。b、測(cè)量方法：在端梁外側(cè)拉一鋼絲，平行于端梁中心線，其高度接近于車(chē)輪的輪緣，測(cè)量點(diǎn)在車(chē)輪的垂直中心線上。測(cè)量出鋼絲與各輪測(cè)量點(diǎn)之距離，選定一個(gè)車(chē)輪為基準(zhǔn)，則其他車(chē)輪的同位差即可計(jì)算出來(lái)。（5）減速機(jī)聯(lián)軸器及傳動(dòng)軸調(diào)整：以調(diào)整好的車(chē)輪中心為基準(zhǔn)，安裝并調(diào)整減速器，再用傳動(dòng)軸和減速器主動(dòng)軸連接起來(lái)。連接找平時(shí)要保證聯(lián)軸器上的竄動(dòng)量和控制齒輪聯(lián)軸器的極限歪斜量，其數(shù)值見(jiàn)下表。 齒輪聯(lián)軸器竄動(dòng)和歪斜量 單位：聯(lián)軸器型號(hào)123456

61、78910111213齒輪外徑80100126150174200232256288348400448500齒輪外徑處的歪斜0.690.871.101.311.521.852.022.242.523.053.513.924.39竄動(dòng)量3-54-65-76-8檢查竄動(dòng)量時(shí)，對(duì)雙齒聯(lián)軸器可用手推動(dòng)聯(lián)軸器方法測(cè)得內(nèi)齒圈（即齒套）在外齒上的滑動(dòng)量。單齒聯(lián)軸器因有中間軸，測(cè)量軸的竄動(dòng)量即可。歪斜的檢查，最有效地方法是把聯(lián)軸器端部的彈簧脹圈、擋圈、密封膠圈等拆下，將內(nèi)外齒端面對(duì)齊，如果內(nèi)外齒端面沿全周都在同一平面內(nèi)，即無(wú)歪斜。如果上下是齊的，左右一出一進(jìn)，則說(shuō)明有旁歪，須調(diào)正。根據(jù)橋架拱度要求，允許減速器主

62、動(dòng)軸處的內(nèi)外齒有下齊上進(jìn)、電動(dòng)機(jī)處上齊下進(jìn)的情況存在，但進(jìn)入量應(yīng)小于 0.5mm。調(diào)整好后，再把彈簧脹圈等裝上。車(chē)輪與減速器被動(dòng)軸之間的聯(lián)軸器，不能用上述方法檢查。要先把螺栓拆下，把內(nèi)齒圈撥開(kāi)，用尺測(cè)兩軸頭（車(chē)輪軸與減速器被動(dòng)軸）之間的間隙，上下、左右應(yīng)相等，用尺放在外齒圈的輪轂上，如果兩輪轂的上邊和側(cè)面在同一平面內(nèi)即可。（6）小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查調(diào)整可按下列要求進(jìn)行：小車(chē)輪的不平行度、垂直度、同位差。測(cè)量方法和允許偏差值與前述大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)相同。車(chē)輪踏面與軌道面間隙?？蛰d時(shí)，主動(dòng)輪踏面應(yīng)與軌道面接觸，被動(dòng)輪踏面與軌道面間隙應(yīng)0.3mm（在試驗(yàn)平臺(tái)或標(biāo)準(zhǔn)軌道上）；負(fù)載后主、被動(dòng)輪的踏面均應(yīng)與軌道面接

63、觸。松開(kāi)制動(dòng)器，用手轉(zhuǎn)動(dòng)減速器主動(dòng)軸使車(chē)輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象。小車(chē)輪距的相對(duì)偏差（即兩邊輪距差值）4mm。小車(chē)車(chē)輪跨距允許偏差值。k2500mm，2mm，兩側(cè)跨距相對(duì)差 2mm。六）、吊鉤的拆卸及更換六）、吊鉤的拆卸及更換擰下兩端的螺栓，卸下定軸板。拆卸螺母、墊圈和螺栓。卸去橫梁兩側(cè)拉板。卸掉螺母和螺栓，可擰下吊鉤螺母，吊鉤即可從橫梁的孔中取出來(lái)。對(duì)吊中的軸承及零件進(jìn)行全面清洗和檢查之后，即可按與拆卸順序相反的工藝程序把帶有防脫繩裝置的新吊鉤進(jìn)行組裝。七七) )、滑輪的修理、裝配、滑輪的修理、裝配（1）滑輪拆卸和檢修1）滑輪的拆卸見(jiàn)圖擰下螺母、螺栓、取下滑輪罩。卸下鎖緊螺母和銷(xiāo)子、墊

64、圈。用擄子把整個(gè)滑輪組從滑輪軸上拉出。取下壓蓋，用銅棒將軸承打出，拿出隔套、取出漲圈、再打出滑輪中的最后一個(gè)軸承?；啿鹦锻戤?。2）滑輪的檢修清洗滑輪，檢查滑輪的磨損狀況，超過(guò)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的要及時(shí)更換。鑄鋼涔輪可以補(bǔ)焊后重新車(chē)制；鑄鐵滑輪如發(fā)生裂紋或破碎，不準(zhǔn)補(bǔ)焊，應(yīng)報(bào)廢更換?；嗇S的孔和潤(rùn)滑油槽要洗干凈，軸承、間隔環(huán)、漲圈等清洗干凈后待裝。八）電機(jī)檢修工藝（見(jiàn)下表）八）電機(jī)檢修工藝（見(jiàn)下表）起重機(jī)電機(jī)檢修工藝修 理 項(xiàng) 目電 機(jī) 檢 修 序號(hào)工 藝 順 序技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)工具和檢具1分解電動(dòng)機(jī)1.1聯(lián)系機(jī)械拆開(kāi)對(duì)輪1.2測(cè)量電機(jī)絕緣電阻、直流電阻絕緣電阻值不低于 0.5 兆歐，直流電阻各相之差不超

65、過(guò)最小值的 2%1.3拆開(kāi)引線作好標(biāo)記，電纜頭作防護(hù)措施電纜頭短路接地2拆接地線及地腳螺絲，將電機(jī)運(yùn)至檢修場(chǎng)地2.1用專(zhuān)用工具拆下對(duì)輪，必要時(shí)可加熱拆卸加熱溫度不超過(guò) 2002.2拆下風(fēng)罩及風(fēng)扇，前后軸承蓋及油蓋，在端蓋及軸蓋上作好標(biāo)記，然后進(jìn)行拆卸拆卸時(shí)切勿使端蓋碰傷線圈2.3抽出轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子放在枕木、專(zhuān)用支架或橡皮墊上抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中，切勿碰傷軸徑、風(fēng)扇、靜子線圈及靜子鐵芯3檢修靜子3.1用高燥壓縮空氣或風(fēng)葫蘆吹掃靜子腔膛及端部線圈靜子各部清潔無(wú)積灰 檢具兆歐表千分尺、卡尺、百分表 工具拉輪器、卡鐄鉗、螺絲刀、銅棒、手錘、風(fēng)葫蘆 3.2用木制或絕緣板制剔片清除線圈上的油漬，用白布擦凈后，再蘸四

66、氧化碳擦去油污無(wú)污物3.3檢查端部線圈端部線圈絕緣無(wú)損傷，綁線、墊片不松馳，端箍綁扎牢靠，線圈端部漆膜無(wú)脫落，否則應(yīng)重新刷漆3.4檢查槽部線圈電機(jī)引線絕緣良好，引線鼻子焊接牢固，無(wú)斷股、無(wú)過(guò)熱變色現(xiàn)象，接線盒完好無(wú)燒損，絕緣子完整；槽楔無(wú)松動(dòng)變色，線圈槽口處絕緣良好無(wú)損傷3.5檢修靜子鐵芯靜子腔膛鐵芯表面無(wú)銹斑，若松動(dòng)則在松動(dòng)處打入云母片或絕緣紙板，然后涂絕緣漆；鐵芯內(nèi)部無(wú)局部過(guò)熱變色3.6檢查端蓋端蓋無(wú)損傷，軸承套及小油蓋無(wú)裂紋起重機(jī)電機(jī)檢修工藝 修 理 項(xiàng) 目電 機(jī) 檢 修序號(hào)工 藝 順 序技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)工具和檢具4檢修轉(zhuǎn)子4.1用壓縮空氣或風(fēng)葫蘆吹掃轉(zhuǎn)子，并用抹布擦凈各處油污靜子各部清潔無(wú)積灰 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)牢固無(wú)開(kāi)焊和斷裂 檢查風(fēng)扇風(fēng)扇葉片無(wú)松馳和斷裂 檢修軸承 檢查軸承 若須更換軸承，則要選用型號(hào)匹配軸承 安裝、清洗軸承將軸承及軸承室內(nèi)舊油脂清除干凈，必要時(shí)用毛刷或白布刷洗，但不得使刷毛進(jìn)入軸承內(nèi)，禁止用棉紗蘸汽油清洗；軸承清洗后余油擦凈吹干，檢查內(nèi)外套、鋼珠、保持加無(wú)損傷、銹蝕，用保險(xiǎn)絲和千分尺測(cè)量軸承的徑向間隙，必要時(shí)應(yīng)更換；然后涂上新油脂進(jìn)行封閉，潤(rùn)滑油脂應(yīng)從軸