填料箱蓋零件的鉆6-φ13.5孔鉆床夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程【含6張CAD圖帶過(guò)程、工序卡片獨(dú)家】
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目錄第 1 章 零件的分析 ......................................................................................11.1 零件的作用 ........................................................................................11.2 零件的工藝分析 ................................................................................1第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ....................................................................................32.1 毛坯的制造形式 ................................................................................32.2 基準(zhǔn)面的選擇 ....................................................................................32.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ...........................................................................32.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 ..........................................................................32.3 制訂工藝路線 ....................................................................................32.3.1 工藝線路方案一 ......................................................................42.3.2 工藝路線方案二 .......................................................................42.3.3 工藝方案的比較與分析 ..........................................................42.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................52.5 確定切削用量及基本工時(shí) ................................................................7第 3 章 夾具設(shè)計(jì) ..........................................................................................223.1 研究原始質(zhì)料 ..................................................................................223.2 定位、夾緊方案的選擇 ..................................................................223.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 ..................................................................223.4 誤差分析與計(jì)算 ..............................................................................253.5 定位銷選用 .......................................................................................263.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 ..................................................273.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) ..........................................................293.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ...........................................................303.9 夾具裝配圖 .......................................................................................31總結(jié) ................................................................................................................33參 考 文 獻(xiàn) ..................................................................................................34 1第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車的填料箱蓋（附圖 1.1） ，其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。填料箱主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行。圖 1。1 填料箱蓋1.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求： （查表 1.4-28《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ）1.以 ф65H5（ ）軸為中心的加工表面。013.?包括：尺寸為 ф65H5（ ）的軸，表面粗糙度為 1.6, 尺寸為013.?ф80 的與 ф65H5（ ）相接的肩面, 尺寸為 ф100f8( )與013. 036.9?ф65H5（ ）同軸度為 0.025 的面. 尺寸為 ф60h5( )與013.? 4.?ф65H5（ ）同軸度為 0.025 的孔..2.以 ф60h5( )孔為中心的加工表面.046.? 2尺寸為 78 與 ф60H8( )垂直度為 0.012 的孔底面,表面粗糙度046.?為 0.4,須研磨.3. 以 ф60H8( )孔為中心均勻分布的 12 孔,6-ф13.5,4-M10-046.?6H 深 20 孔深 24 及 4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求為 6.3,粗加工可滿足要求. 3第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 毛坯的制造形式零件材料為 HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為 1000 件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。 ）2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則） ，對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：1.當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于 2MM 的錐面來(lái)代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來(lái)保證定位精度。2.采用錐堵或錐套心軸。3.精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生 4產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床以及部分高效專用機(jī)床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬(wàn)能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1 工藝線路方案一工序Ⅰ 銑削左右兩端面。工序Ⅱ 粗車 ф65，ф85，ф75，ф155 外圓及倒角。工序Ⅲ 鉆 ф30 孔、擴(kuò) ф32 孔，锪 ф43 孔。工序Ⅳ 鉆 6-ф13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋工序Ⅴ 精車 ф65 外圓及與 ф80 相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜 ф60H8（ 孔。)046?工序Ⅶ 銑 ф60 孔底面工序Ⅷ 磨 ф60 孔底面。工序Ⅸ 鏜 ф60 孔底面溝槽。工序Ⅹ 研磨 ф60 孔底面。工序Ⅺ 去毛刺，終檢。2.3.2 工藝路線方案二工序Ⅰ 車削左右兩端面。工序Ⅱ 粗車 ф65，ф85，ф75，ф155 外圓及倒角。工序Ⅲ 鉆 ф30 孔、擴(kuò) ф32 孔，锪 ф43 孔。工序Ⅳ 精車 ф65 外圓及與 ф80 相接的端面.工序Ⅴ 粗、精、細(xì)鏜 ф60H8（ 孔。)046?工序Ⅵ 銑 ф60 孔底面工序Ⅶ 磨 ф60 孔底面。工序Ⅷ 鏜 ф60 孔底面溝槽。工序Ⅸ 研磨 ф60 孔底面。工序Ⅹ 鉆 6-ф13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋工序Ⅺ 去毛刺，終檢。2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工 12 孔后精加工外圓面和 ф60H8（ 孔。 ；方案二是使用車削)046.? 5方式加工兩端面，12 孔的加工放在最后。兩相比較起來(lái)可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序Ⅳ 精車 ф65 外圓及與 ф80 相接的端面.然后工序Ⅹ 鉆 6-ф13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會(huì)引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序Ⅰ 車削左右兩端面。工序Ⅱ 粗車 ф65，ф85，ф75，ф155 外圓及倒角。工序Ⅲ 鉆 ф30 孔、擴(kuò) ф32 孔，锪 ф43 孔。工序Ⅳ 鉆 6-ф13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋工序Ⅴ 精車 65 外圓及與 80 相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜 ф60H8（ 孔。)046.?工序Ⅶ 銑 ф60 孔底面工序Ⅷ 磨 ф60 孔底面。工序Ⅸ 鏜 ф60 孔底面溝槽。工序Ⅹ 研磨 ф60 孔底面。工序Ⅺ 去毛刺，終檢。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表 1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片” 。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為 HT200，硬度為 HBS190~241，毛坯質(zhì)量約為 5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圓表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф84、ф104、ф160 的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除 ф65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 R 6.3 um,只要粗車就可滿足加工要求,以 ф155 為例,a2Z=5mm 已能滿足加工要求.（2）外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （以下簡(jiǎn)稱〈〈工藝手冊(cè)〉 〉表 2.2-1,鑄件輪廓尺 6寸(長(zhǎng)度方向>100~160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為 mm.長(zhǎng)度方向的余量5.2?查表 2.2-4,其余量值規(guī)定為 3.0~3.5 mm.現(xiàn)取 3.0 mm。（3） 內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度432?、要求，R 為 6.3,鉆—— 擴(kuò)即可滿足要求。a（4）內(nèi)孔 ф60H8( )。要求以外圓面 ф65H5（ ）定位，鑄046.? 013.?出毛坯孔 ф30。查表 2.3-9,粗鏜 ф59.5 2Z=4.5精鏜 ф59.9 2Z=0.4細(xì)鏜 ф60H8( ) 2Z=0.1046.?(5) ф60H8( )孔底面加工..按照>表 2.3-21 及 2.3-23a.研磨余量 Z=0.010~0.014 取 Z=0.010b.磨削余量 Z=0.2~0.3 取 Z=0.3c.銑削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69(6)底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過(guò)底面研磨后鏜可保證其精度 Z=0.5(7) 6— 孔及 2—M10—6H 孔、4—M10—6H 深 20 孔。均為自由5.13?尺寸精度要求。a．6— 孔可一次性直接鉆出。.b．查〈〈工藝手冊(cè)〉 〉表 2.3—20 得攻螺紋前用麻花鉆直徑為ф8.5 的孔。鉆孔 ф8.5 攻螺紋 M10圖 2.1 毛坯圖 72.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序Ⅰ：銑削端面本工序采用計(jì)算法確定切削用量1.加工條件工件材料：HT200，鑄造。加工要求：銑 ф65、ф155 端面表面粗糙度值 R 為 6.3。a機(jī)床：X6132 臥式銑床。刀具：刀片材料為 YG6，2.計(jì)算切削用量（1）銑削 ф65、ф155 兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為3 mm，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為 4.25mm,分兩次加工,25.?a =2mm 計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取 IT12 級(jí)，取 mm。確定進(jìn)給量 f:根據(jù)p 04.?《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （第三版） （以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》表 1.4,當(dāng)?shù)稐U 16mmX25mm, a >表 1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。切削工時(shí)： t= nfl21?式中： L=105mm, L =4mm, L =01所以：t= (min)27.350.64???（2） 粗車 65 外圓? 11實(shí)際切削速度 V= =10wnd?min/3.620534.??計(jì)算切削工時(shí)： 按>表 6.2-1，取 L=17mm, L =3mm, L =0mm 則：12t= in26.05.3017??????infl（2） 粗車 75 外圓?取 n =305r/minw實(shí)際切削速度 V= =10wd?min/9.710534.??計(jì)算切削工時(shí)： 按>表 6.2-1，取L=83mm, L =3mm, L =0mm 則：12t= in564.038????infl（3） 粗車 100 外圓?取 n =305r/minw實(shí)際切削速度 V= =10wd?min/78.951034.??計(jì)算切削工時(shí)： 按>表 6.2-1，取L=15mm, L =3mm, L =0mm 則：12t= in104.530????nfl（4） 車槽.采用切槽刀，r =0.2mmR根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 27-8 12取 f=0.25mm/r n =305r/minw計(jì)算切削工時(shí)L=9mm, L =3mm, L =0mm 則：12t= min08.539???nfl工序Ⅲ 鉆擴(kuò) mm、及锪 孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床 C365L?43（1）鉆孔 m25f=0.41mm/r（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 2.7）r=12.25m/min（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 2.13 及表 2.14，按 5 類加工性考慮） min)/(1302.10rdvnws ????按機(jī)床選取：=136r/min（按《工藝手冊(cè) 》表 4.2-2）wn所以實(shí)際切削速度 min/68.1032510ndvw????切削工時(shí)計(jì)算：， =10mm， =4mm 則：ml65?1l2l=fntw?in41..0365??（2） 鉆孔 mm32?根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=（1.2~1.3） v=（ ）鉆f 31~2鉆v公式中 、 為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查《切削手冊(cè)》鉆f鉆v得 =0.56mm/r（表 2.7）鉆 13=19.25m/min（表 2.13）鉆v并令： f=1.35 =0.76mm/r鉆f按機(jī)床取 f=0.76mm/r v=0.4 =7.7m/min鉆vmin/6.732.10rdvns ????按照機(jī)床選取 mi/78rw所以實(shí)際切削速度： min/84.71032ndv????切削工時(shí)計(jì)算：， ， 則：ml71l2l65=fntw??1 in2.178.0??（3） 锪圓柱式沉頭孔 m43?根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2~1/3，故f= rf/2.0631??鉆按機(jī)床取 f=0.21mm/rr= min/.82531r??鉆 i/7.614.0rdvns??按機(jī)床選?。?i/58rw所以實(shí)際切削速度為： 14min/83.71054ndvw????切削工時(shí)計(jì)算：， ， 則：ml21l2l=fntw??1 in56.12.087??工序Ⅳ 鉆 6— 13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深 24?（1） 鉆 6- 13.5f=0.35mm/r V=17mm/min所以 ：n= =401(r/min)5.130??V按機(jī)床選?。?min/4rnw?所以實(shí)際切削速度為： min/95.16045.31dv???切削工時(shí)， ， 則：ml41?l2l=fntw?1 in157.03.4??t=6t=6 0.157=0.942min（2） 鉆 2 底孔 Φ8.5HM60?f=0.35mm/rv=13m/min所以 n= =487r/min5.810??v 15按機(jī)床選取 min/50rnw?實(shí)際切削速度 i/35.1.810dv??切削工時(shí)， ， 則：ml15?l41ml32?=fntw?1 in126.05.4??i22?t（3） 4 深 20，孔深 24，底孔 Φ8.5HM60?f=0.35mm/r v=13m/min所以：n= =487r/min5.810??v按機(jī)床選取 min/rnw?實(shí)際切削速度 min/35.105.81dv???切削工時(shí)， ， 則：ml24?l41?l2=fntw?2 in16.035.4??mi16.04.3?t（4） 攻螺紋孔 2 HM? 16r=0.2m/s=12m/min所以： min/382rns?按機(jī)床選取則15w實(shí)際切削速度 min/9.0315ndv????計(jì)算工時(shí)， ， 則：ml15?l31l2=fntw?2 in067.153??mi4.067..4?t（5） 攻螺紋 4-M10r=0.2m/s=12m/min所以：in/382rns按機(jī)床選取則15w?實(shí)際切削速度 min/9.0315ndv???計(jì)算工時(shí)， ， 則：ml20?l31?l2=fntw?in083.15??mi.083.4.5?t 17工序Ⅴ：精銑 Φ65mm 的外圓及與 Φ80mm 端面銑 X6132（1）精銑端面Z=0.4mm map2.0?rf/1.0?計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》表 1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=90min） in)/(kfyxaTcvvpmvc式中 ， ， 修正系數(shù) 見(jiàn)《切削158?v ,15.0v4.0?v15.mvk手冊(cè)》表 1.28所以： min/2579.0814.0.1.02.60841515.kfaTcvvyxpmvc ????min/23807rdnwcs ???按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2-8）與 1023r/min。如果選995r/min，則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度 min/3011820v????計(jì)算切削工時(shí)按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1 取， ， ， 則：ml5.12680??l21?l020?sl=ifnlltws??21 min48.1.5.?? 18（2）精車 Φ65 外圓2Z=0.3 f=0.1mm/r min)/(kfyxaTcvvpmvc?式中 ， ， 修正系數(shù) 見(jiàn)《切削158v ,15.0v4.0?v15.vk手冊(cè)》表 1.28所以： min/2579.0814.0.1.02.60841515.kfaTcvvyxpmvc ??????min/rnw所以實(shí)際切削速度 i/2451062v????計(jì)算切削工時(shí)， ， 則：ml17l31ml2=ifntw???in3.021.07??（3）精車外圓 Φ100mm 2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r mi/57vc取 min/120rnw?實(shí)際切削速度 in/8.37610v???計(jì)算切削工時(shí) 19， ， 則：ml30?l31?ml02=ifntw??min6.021.3??工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜 mm 孔)(86046.??H（1）粗鏜孔至 Φ59.5mm2Z=4.5mm 則：Z=2.25mm min/18560310rdvnw????查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為 v=35m/min，f=0.8mm/min 由于 T740 金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無(wú)級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。， ， 則：ml78?l31?l02=ifntw??1 min64.138.1507??（2）精鏜孔至 Φ59.9mm2Z=0.4mm， Z=0.2mm， f=0.1mm/r， v=80m/minin/425601.380rdvnw????計(jì)算切削工時(shí)， ， 則：ml78?l31ml2=ifntw???min81.32.04578??（3）細(xì)鏜孔至 mm)(86046.??H由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、 20細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。f=0.1mm/r =425r/min V=80m/minmap05.?wn工序Ⅶ：銑 Φ60 孔底面銑床：X63銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù) Z=4切削速度：參照有關(guān)手冊(cè)，確定 v=15m/min， maw7?=477.7r/min10510???wsdvn采用 X63 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2-39）取 =475r/minwn故實(shí)際切削速度為： min/9.140751ndvw????當(dāng) 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為mi/475rnw?fi/08.zfw查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有 故直接選用該值。in/150m?計(jì)算切削工時(shí)L=（60mm-30mm）=30mmin2.0153mt倒角 1x45°采用 90°锪鉆工序Ⅷ：磨 Φ60 孔底面①．選擇磨床：選用 MD1158（內(nèi)圓磨床）②．選擇砂輪：見(jiàn)《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 A36KV6P 20x6x8mm 21③．切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 ， m/smin/150rn?砂 5.27?砂v軸向進(jìn)給量 ，徑向進(jìn)給量 fa3mfr01④．切削工時(shí)計(jì)算：當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 6.2-8）rabfklzt102?式中 L：加工長(zhǎng)度 L=30mm b：加工寬度 b=30mm：?jiǎn)挝患庸び嗔? =0.2mm K：系數(shù) K=1.1bzzr： 工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）：工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量af： 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量v則 min4.015.3102???t工序Ⅸ： 鏜 Φ60mm 孔底溝槽內(nèi)孔車刀 保證 t=0.5mm，d=2mm工序Ⅹ： 研磨 Φ60mm 孔底面采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm 22第 3 章 夾具設(shè)計(jì)3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)加工 6-φ13.5 孔，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對(duì)加工前，平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面進(jìn)行了鉆、擴(kuò)加工。因此，定位、夾緊方案有：夾緊方式用操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的鉸鏈移動(dòng)壓板來(lái)夾緊。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面一銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即底平面。圖 3.1 定位圖3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：鉆頭直徑 13.5。則軸向力：見(jiàn)《工藝師手冊(cè)》表 28.4F=C d f k ……………………………………3.1F0zFy式中：C =420， Z =1.0, y =0.8, f=0.35Fk =(F07.1)92()103.?FnHB 23F=420 1.0.8357213()N???轉(zhuǎn)矩T=C d f kT0ZTy式中: C =0.206, Z =2.0, y =0.8TT=0.206 )(34.170.35..18.02 MN????功率 P =mKWdTV26.94730?在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)K=K K K K1234式中 K —基本安全系數(shù)，1.5; K —加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;1 2K —刀具鈍化系數(shù), 1.1; K —斷續(xù)切削系數(shù), 1.13 4則：F =KF=1.5/ )(2391.1. N??鉆削時(shí) T=17.34 N M?切向方向所受力: F =1LT2670534.???取 .0?fF =4416f )(6.41.N?F > Ff1所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。 24最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： FKW??安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算有：： 6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn) [5]表6~可得： 21?.10.1.30.156CK????.2522P...f所以有： 193.08()KCWFN??76P5.()Kf?該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則； 參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力 F 夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系 F 夾＝KF軸向力：F 夾＝KF （N）扭距： 93.103.24.05.14.3108.90 ????? ??MYFXKfdCNm在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) 321K由資料《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表 可得：721?切削力為： …………………………式（2.17）Pf KfDF75.02.14?式中 5mr/3. 25查表 得： 821?95.0)1(6.?HBKp即： )(69.0NFf?實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得： 12?KWf?安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算，由式（2.5）有： 6543210?式中： 為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn) [16]《機(jī)床夾6~具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 可得： ?25.01.32.10.21????K所以： )(.465.698NFWf?由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。3.4 誤差分析與計(jì)算圖 3.2 定位該夾具以一銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj????與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：j?MjjWDAZWj ???? ??由參考文獻(xiàn)[5]可得： 26⑴銷的定位誤差 ： 11minDWd??????1 21min2min.DdDdJarctgL?????其中：， ， ，10.52D?20?10.d20.3d?， min??min.34，.63W?.JW?⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj??其中接觸變形位移值：1()(9.62HBZyRaZkNcl???查[5]表 1～2～15 有 。104,0.6,.42,0.7RazHBKCn??cos.8jym??⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過(guò)Mj??m5.⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取AD01.誤差總和： 0.5.3jw????從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5 定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來(lái)定位，其參數(shù)如下表：表 3.1 定位銷Dd H 公稱尺寸 公差1h1b1dC120 16 20 0～0.011 22 5 1 4 M12 4 273.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。圖 3.3 可換鉆套表 3.2 鉆套Dd H 公稱尺寸 公差12Dh1mCr?7 22 11+0.018+0.00722 18 10 4 9 0.5 18 0.5 28襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 3.4 固定襯套表 3.3 固定襯套d D公稱尺寸 公差H公稱尺寸 公差C 17+0.034+0.01612 15+0.023+0.0120.5 2鉆模板選用鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。 293.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)圖 3.5 夾具體對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求：（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過(guò)程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。 30（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過(guò)程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會(huì)破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過(guò)程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過(guò)程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。3.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 313.9 夾具裝配圖圖 3.6 主視圖 圖 3.7 左視圖 32圖 3.8 俯視圖 33總結(jié)本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過(guò)了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。在本次設(shè)計(jì)中已無(wú)大的問(wèn)題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒(méi)有能提出多中方案進(jìn)行分析比較，有所不足。 34參 考 文 獻(xiàn)[1] 李 洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M] ．北京出版社，2006．1．[2] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M] ．機(jī)械工業(yè)出版社，2005．1．[3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè)[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．[4] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000．[5] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10．[6] 都克勤．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M] ．貴州人民出版社，2003．4[7] 胡建新．機(jī)床夾具[M] ．中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2001．5．[8] 馮 道．機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)[M] ．安徽文化音像出版社，2003．[9] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000．[10] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]．中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12．[11] 劉文劍．夾具工程師手冊(cè)[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2007[12] 王光斗．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．8．產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 10 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 填料箱蓋 零（部）件名稱 填料箱蓋 第 1 頁(yè)車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 3 車削 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式車床 C620-1 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液1 三爪卡盤工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件2.21時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗車兩端面,保證尺寸為 137±0.04 YG6 外圓車刀, 卡板 150 75.4 0.5 3 12345編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 10 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 填料箱蓋 零（部）件名稱 填料箱蓋 第 2 頁(yè)車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 4 粗車 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式車床 C620-1 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液1 三爪卡盤工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件5.38時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗車 ?65、?75、?80、?100 外圓及各倒角 YG6 外圓車刀, 卡板 230 75.4 0.5 15 22 車 槽 切槽刀, 卡板 305 152.5 0.25 4 2345編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 10 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 填料箱蓋 零（部）件名稱 填料箱蓋 第 3 頁(yè)車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 5 鉆孔 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)轉(zhuǎn)塔車床 365L 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液2 專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件4.38時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆孔?25mm 麻花鉆 ?25mm, 卡尺 130 10.68 0.4 67 12 擴(kuò)孔?32mm 擴(kuò)孔鉆?32mm, 卡尺 78 7.87 0.76 67 13 锪孔?43mm 锪孔鉆?43mm,卡尺 58 7.83 0.2 19 145編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 10 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 填料箱蓋 零（部）件名稱 填料箱蓋 第 4 頁(yè)車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 6 鉆孔 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液2 專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件2.06時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆孔 6-?13.5mm 麻花鉆 ?25mm, 卡尺 400 16.95 0.35 17 12 鉆孔 2-M10 及 4-M10 螺紋底孔孔?8.5mm 麻花鉆?8.5mm, 卡尺 500 13.35 0.35 17 13 攻孔 2-M10 及 4-M10 螺紋 絲錐 M10, 螺紋量規(guī) 1200 301 0.1 22 145編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 10 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 填料箱蓋 零（部）件名稱 填料箱蓋 第 5 頁(yè)車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 7 精車 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 C616 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液2 專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件1.41時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精車外圓?65 金剛石車刀, 卡尺 1200 245 0.1 0.4 12 精車外圓?100 金剛石車刀, 卡尺 1200 376.8 0.35 0.4 13 精車外圓?80 之端面 金剛石車刀, 卡尺 1200 301 0.1 0.4 145編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 10 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 填料箱蓋 零（部）件名稱 填料箱蓋 第 6 頁(yè)車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 8 鏜孔 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)金鋼鏜床 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液2 專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件5.93時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗鏜孔至?59.5 YG30 鏜刀, 卡尺 185 35 0.8 2.25 12 精鏜孔至?59.9 YG30 鏜刀, 卡尺 425 80 0.15 0.4 13 細(xì)鏜孔至?60H8(-0.046/0) YG30 鏜刀, 塞規(guī) 425 80 0.1 0.2 145編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 10 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 填料箱蓋 零（部）件名稱 填料箱蓋 第 7 頁(yè)車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 9 銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X63 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液2 專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件5.93時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑?65 孔底面 銑刀, 卡尺 475 14.9 0.35 3 22345編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 10 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 填料箱蓋 零（部）件名稱 填料箱蓋 第 8 頁(yè)車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 10 鏜溝槽 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鏜床 T68 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液2 專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件0.5Q0.024時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鏜溝槽,保證 T=0.5mm 內(nèi)孔車刀, 卡尺 125 72 0.19 0.5 12345編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 10 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 填料箱蓋 零（部）件名稱 填料箱蓋 第 9 頁(yè)車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 11 磨孔底面 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)磨床 M115B 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液2 專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件4.4時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 磨孔底面?60 砂輪 G36YA6N 20X6X8, 表面粗糙 度儀 1500 10 0.015 0.2 12345編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 10 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 填料箱蓋 零（部）件名稱 填料箱蓋 第 10 頁(yè)車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 12 研磨 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)研磨機(jī) 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液2 專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 研磨孔?60 底面保證表面粗糙度為 0.4 金剛玉微粉, 表面粗糙度儀2345編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期