畢業(yè)設(shè)計(jì)、畢業(yè)論文題目輸送機(jī)帶輪工藝沖壓成形及模具設(shè)計(jì)學(xué)院專業(yè)班級指導(dǎo)教師姓名,,,,,導(dǎo)師：,,,,工藝分析一 沖壓件工藝分析 1.沖壓件精度分析及確定零件形狀尺寸如圖1.0-1所示，查公差與配合技術(shù)手冊/方昆凡—北京：北京出版社續(xù)表1-2得該零件的精度等級為IT10級；查表1-2確定各尺寸的公差值，φ47對應(yīng)公差為+0.10mm，φ36對應(yīng)公差為+0.10mm，φ100對應(yīng)公差為-0.14mm。,材料：08鋼 料厚：t=1mm 大批量生產(chǎn)圖1.0-1工件圖,,,2.沖壓件結(jié)構(gòu)分析此零件材料為08鋼，料厚為1mm，且零件為軸對稱旋轉(zhuǎn)體，沖裁性能較好；h/d較小，拉深工藝性較好，因此初步分析該零件的沖壓基本工序有：落料、正拉深、反拉深、沖孔、修邊 三 工藝方案 1.計(jì)算毛坯尺寸外緣拉伸后得到?jīng)_壓件如圖1.0-2所示圖1.0-2 外緣拉深后的沖壓件,,,外緣拉深屬于帶凸緣圓筒不變薄拉深，雖然材料厚度有變化，但是平均值與毛坯原始厚度十分接近。因此，毛坯展開尺寸可根據(jù)毛坯面積等于拉深件面積的原則來確定。由于材料的各向異性以及拉深時(shí)金屬流動(dòng)條件的差異，為了保證零件的尺寸，必須保留出修邊余量，在計(jì)算毛坯尺寸時(shí)必須計(jì)入修邊余量。d f/d=100/89=1.12,根據(jù)d f/d數(shù)值查沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)（第二版）P137中表5-2得修邊余量為3.5mm，所以d f修正為d f=100+3.5×2=107（mm）（注：d為中徑）。 （1）毛坯直徑 由表5-3當(dāng)r≠R時(shí)，毛坯直徑為：已知代入D≈159mm,,,（2）是否使用壓邊圈 毛坯的相對厚度t／D×100=1／159×100=0.63，零件拉深系數(shù)m 1=d／D=90／159=0.57，查沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)（第二版）P144中表5-7可知，0.63小于1.5,0.57小于0.6故需采用壓邊圈。表5-7 采用/不采用壓料裝置的判別條件（3）計(jì)算拉深次數(shù) 按下列數(shù)據(jù)d f／d=1.12，t／D=1／159≈0.63％，查實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊p91表3-36得首次拉深允許的最大相對高度為：h 1／d 1=0.50～0.60。工件的相對高度h／d 2=33／88≈0.375，得出拉深次數(shù)n=1。,（4）驗(yàn)證拉深系數(shù)是否超出極限 查沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)（第二版）表5-10得m t=0.53，所以m 1＞m t，拉深系數(shù)符合要求。表5-10有凸圓筒件的首次拉伸系數(shù),2.落料工序落料工序需沖裁出直徑D=159mm的板料。 3.正拉伸由以上計(jì)算可知，正拉深為首次拉深，且可一次拉深成所需的形狀，拉深過程中需使用壓邊裝置，拉深后工件的形狀如圖1.0-3所示。圖1.0-3 首次拉深件,四 確定排樣裁板方案以及材料利用率計(jì)算根據(jù)上述計(jì)算，毛坯直徑已經(jīng)確定，可以進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)。 1.排樣方式的確定根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和材料利用率情況有三種排樣方式，即有廢料排樣、無廢料排樣和少廢料排樣。由于毛坯直徑比較大，采用少廢料排樣；考慮操作方便，排樣采用直排單排。 2.搭邊值確定查沖壓成形工藝與模設(shè)計(jì)（第二版）p49表3-8可得：橫搭邊a 1=1.0，步距S=159；條料寬度B=D+2a1=159+2×1.0=161。,3.材料利用率 一個(gè)步距的材料利用率：η=A／SB×100％=77.5％,排樣圖如圖1.0-7所示。圖1.0-7排樣圖,五 沖壓力計(jì)算 1.落料 查冷沖模具設(shè)計(jì)典型實(shí)例詳解p138得落料力公式 F落料=Ltσb=（π×159×1×295）N=147356.4N，σb為板料抗拉強(qiáng)度，08鋼的σb≥295MPa，取295MPa。 2.正拉深 查沖壓工藝模具學(xué)（第三版）經(jīng)驗(yàn)公式為： F 1=πd 1tσbk 1=π×90×1×295×0.93≈77570.6（N） 查冷沖模具設(shè)計(jì)典型實(shí)例詳解p139表5-1得k 1=0.93 由于正拉深時(shí)采用了壓邊圈，需計(jì)算壓邊力，由實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊p121表3-65查得壓邊力F Q(N)的計(jì)算公式為：F Q=π／4[D2-(d 1-2t+2rd) 2q]=3.14／4×[1592-（90-2+2×2）2×2.5]=3235.0N 式中單位壓力q由實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊p122表3-66查得，q=2.5MPa。 3.反拉深 因?yàn)榉蠢钜欢ㄊ窃倮睿栽谟?jì)算反拉深力時(shí)可根據(jù)再拉深的拉深力計(jì)算公式求得：F 2=πd 2tσbk 2=π×（47+2）×1×295×1.3≈59005.3（N） 式中k 2由實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊P123中表3-70經(jīng)差值法求得。 4.沖孔 沖孔直徑為φ36mm，F(xiàn)沖孔=Ltσb=π×36×1×295=33346.8（N）,六 工作零件刃口尺寸的計(jì)算 1.落料 落料凹模、落料凸模采用分別加工法加工。落料件尺寸為159 0 -0.16mm。根據(jù)t=1mm，查沖壓成形工藝與模設(shè)計(jì)（第二版）p41表3-5得：Zmin=0.100，Zmax=0.140。因?yàn)槁淞霞某叽缇葹镮T10級，由沖壓成形工藝與模設(shè)計(jì)（第二版）p37表3-2得，所以落料凹模尺寸精度為IT8級，落料凸模尺寸精度為IT7級。查公差與配合合技術(shù)手冊表1-2得凹模尺寸上偏差δd=+0.063，凸模尺寸下偏差δp=-0.040，因?yàn)槌叽缇葹镮T10以上所以x=1。 |δp|+|δd|=0.103＞Zmax－Zmin=0.140-0.100=0.040﹙mm﹚ 說明所取凸凹模公差不能滿足|δp|+|δd|≤Zmax－Zmin的條件，可調(diào)整如下： δp=0.4﹙Zmax－Zmin﹚=0.4×0.040=0.016﹙mm﹚ δd=0.6﹙Zmax－Zmin﹚=0.6×0.040=0.024﹙mm﹚ 落料凹模刃口尺寸Dd=（Zmax-xΔ）+δd 0 =（159-1×0.16）+0.024 0=158.84+0.024 0（mm） 落料凸模刃口尺寸Dp=（Dd-Zmin） 0 –δp =（158.84-0.100） 0 -0.016=158.74 0 -0.016（mm）,表3-5沖裁模初始間隙值,2.正拉深 正拉深的尺寸為φ90 0 -0.14mm （1）圓角半徑 拉深凹模的圓角半徑可按沖壓成形工藝與模設(shè)計(jì)（第二版）p164中經(jīng)驗(yàn)公式確定： r=0.8[（D-d）t] ?=0.8×[﹙159-90﹚×1.0] ?≈6.65mm，取7mm。 一次拉深成型中，凸模的圓角半徑r p應(yīng)與工件的圓角半徑相等。但對于厚度小于6mm的材料，其數(shù)值不得小于2t。驗(yàn)證r=2mm=2t，符合要求，不需要再加入整形工序，所以凸模的圓角半徑r p=2mm。 （2）間隙 拉深模的凸模及凹模的單邊間隙,由于正拉深采用了壓邊圈,這時(shí)間隙數(shù)值可以按沖壓成形工藝與模設(shè)計(jì)（第二版）p166中表5-19取值，取值為單邊間隙Z=(1～1.1)t取Z=1.05mm （3）拉深凸凹模工作部分尺寸的確定 由沖壓成形工藝與模設(shè)計(jì)（第二版）p166得拉深凹模尺寸 所以D d=（90-0.75×0.14）+0.035 0=89.895+0.035 0 拉深凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，保證單面間隙為1.05mm。,七 沖壓設(shè)備的選擇 由于零件屬于中小型沖壓件，且需要拉深工序，所以沖壓設(shè)備類型初步選為開式壓力機(jī)。下面進(jìn)行規(guī)格選擇。 1.壓力機(jī)噸位計(jì)算 F復(fù)合模=F落料+F正拉深+F壓邊=147356.4N+77570.6N+3235.0N=228162.0N=228.1620KN F反拉深模=F反拉深=59005.3N=59.0053KN F沖孔模=F沖孔=33346.8N=33.3468KN 但是，沖壓過程中最大作用力Pmax發(fā)生的時(shí)間很難與標(biāo)定壓力機(jī)的名義壓力位置相重合。這時(shí)便不能單純地按最大作用力與壓力機(jī)名義壓力之間的關(guān)系來選擇設(shè)備的噸位，而應(yīng)該以保證壓力機(jī)全部行程范圍內(nèi)，為完成加工所需的滑塊作用力都不能超出壓力機(jī)允許壓力與行程關(guān)系的范圍為條件來選擇。由于沒有壓力機(jī)容許負(fù)荷曲線，所以參照參考書中壓力機(jī)噸位選擇中相關(guān)計(jì)算公式得： F總壓力=（0.5～0.6）F壓力機(jī),因此壓力機(jī)計(jì)算壓力為： F復(fù)合模壓力機(jī)=F復(fù)合模／（0.5～0.6）=228.1620／(0.5～0.6) =(456.3～380.2)KN F反拉深壓力機(jī)= F反拉深／（0.5～0.6）=59.0053／(0.5～0.6) =(118.0～98.3)KN F沖孔壓力機(jī)= F沖孔／（0.5～0.6）=33.3468／(0.5～0.6)=(66.7～55.6)KN 根據(jù)上述計(jì)算壓力，落料拉深復(fù)合模選定公稱壓力為630KN的壓力機(jī)，反拉深模選定公稱壓力為100KN的壓力機(jī)，沖孔模選定公稱壓力為63KN的壓力機(jī)。,2.滑塊行程 由沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)（第二版）p8可知滑塊行程應(yīng)能保證毛坯的順利放進(jìn)與零件取出。在沖裁時(shí)，壓力機(jī)并不需要太大的滑塊行程，滑塊行程只要比凹模與卸料板上板料的距離大（2～3）mm即可。在進(jìn)行拉深時(shí)，行程一般取拉深件高度的（2～2.5）倍。 3.裝模高度 由沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)（第二版）p9可知模具閉合高度的值應(yīng)小于壓力機(jī)連桿調(diào)節(jié)到最短距離時(shí)，由壓力機(jī)墊板上表面到滑塊底平面的距離，其關(guān)系為Hmax=Hm+5，式中Hm—模具的閉合高度（mm）。 綜合以上要求，落料拉深復(fù)合模選擇的壓力機(jī)型號(hào)為JB23-63開式雙柱可傾式壓力機(jī)；反拉深模選擇的壓力機(jī)型號(hào)為J23-10開式雙柱可傾式壓力機(jī)；沖孔模選擇的壓力機(jī)型號(hào)為J23-6.3開式雙柱可傾式壓力機(jī)。,4.壓力機(jī)功率的核算 （1）計(jì)算壓力機(jī)的有效功 在根據(jù)沖壓力選擇壓力機(jī)后，還必須核算該項(xiàng)壓力機(jī)的功率（功）是否適合。壓力機(jī)的一個(gè)行程所產(chǎn)生的有效功Wp應(yīng)大于沖壓所需要的總變形功Wb及壓縮彈頂裝置所需的功W之和，即 Wp≥Wb+W 壓力機(jī)的功由飛輪的有效能量和電動(dòng)機(jī)輸出的能量所組成。后者主要消耗在克服摩擦和床身彈性的能量等有害阻力以及恢復(fù)飛輪在沖壓后降低的速度上。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于缺少具體數(shù)據(jù)，很難定量計(jì)算。根據(jù)壓力機(jī)型式→標(biāo)準(zhǔn)行程→壓力機(jī)行程數(shù)，試算得：壓力機(jī)行程數(shù) n=340／P?=340／800?=63.9(次／min) ≈64(次／min) 單行程有效功 Wp=0.14(P3)?=0.14(8003)?=3167.8(N.m),（2）每道沖壓工序有效沖壓功 ①落料沖壓功 W落料=F落料t=147356.4×0.001=147.4（N.m） ②φ90mm拉深功W拉深=F正拉深h外=77570.6×0.034=2637.4（N.m） ③φ47mm拉深功W反拉深=F反拉深h內(nèi)=59005.3×0.020=1180.1（N.m） ④φ36mm孔沖壓功 W沖孔=F沖孔t=33346.8×0.001=33.3（N.m） 有效沖壓功Wb=W落料+W拉深+W反拉深+W沖孔=3998.2（N.m）,八 模具結(jié)構(gòu)選擇 （1）沖模結(jié)構(gòu)形式。由沖壓工藝分析可知，采用一套復(fù)合模，兩套單工序模。 （2）定位方式。因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，控制條料的送進(jìn)步距采用固定擋料銷定距。 （3）卸料、出件方式的選擇。根據(jù)零件的形狀和工藝方案，沖裁后的工藝廢料留在條料上，不需采用卸料裝置。工件由于采用了兩道拉深工序，所以采用頂件器頂出。 （4）導(dǎo)向裝置的選擇。選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架，該模架可用于沖壓較寬條料，送料及操作方便，可縱向或橫向送料。凹模周界范圍為250mm×250mm。,九 落料拉深復(fù)合模主要零部件的設(shè)計(jì) 1.工作零件 a落料凹模尺寸 凹模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該考慮凹模強(qiáng)度，制造方法和加工精度等。 落料凹模采用凹模板，凹模刃口孔型采用階梯式，刃口的強(qiáng)度好，刃口尺寸不隨修磨刃口而增大。 查課本表3-24，表3-25，得系數(shù)k=0.2，送料方向的凹模刃壁到凹模邊緣的最小距離161，送料方向的凹模刃壁間的最大距離161mm，垂直于送料方向的凹模刃壁間的最大距離161mm。根據(jù)課本Ⅱ公式（3-13）（3-32）（3-33），得 凹模厚度H=sk=161x0.2=32.2mm 凹模寬度s+2s=137+2x40=217 凹模長度s+2s+137+2x40=217 根據(jù)計(jì)算得出的長×寬×厚尺寸與凹模板的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照，為使模具結(jié)構(gòu)合理，選用凹模板L×B×H=250×250×40。,根據(jù)模具的總體輪廓和結(jié)構(gòu)，初選緊固螺釘和銷釘，凹模需要淬火，凹模上螺釘孔和銷釘孔的主要參數(shù)如下： 螺孔中心到凹模外緣等距，孔中心到外緣的距離為 L=2d=2×12=24； 查課本Ⅰ表2-19，得銷孔中心到凹模外緣最小距離，?。?螺孔中心刃口邊緣及銷孔邊緣的距離，標(biāo)準(zhǔn)尺寸： s2d=24； 查課本Ⅰ表2-20，得凹模板、凸模固定板上螺孔之間中心距 Smin=60，Smax=115 b拉深凸模和凸凹模 拉深凸模的結(jié)構(gòu)采用典型圓凸模結(jié)構(gòu)，下端為工作部分，中間的圓柱部分用來與凸模固定板配合，最上端的臺(tái)肩用于固定并承受卸料力等，各部分的直徑尺寸根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定。,凸凹模的結(jié)構(gòu)也采用典型圓凸模的結(jié)構(gòu)，與拉深凸模相同。其中凸凹模的拉深部分根據(jù)模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)延伸。 由以上工作零件的刃口尺寸計(jì)算，可知拉深凸模與拉深凹模的圓角半徑均為5mm，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及課本Ⅱ式（3-26），得 拉深凸模長度l=40+24-1=63mm 凸凹模長度l=24+36=60mm 凹模設(shè)計(jì)圖如圖1.0-8所示：由工作零件的刃口尺寸計(jì)算結(jié)果，可知 凸模的直徑都較大，凸模的剛度和強(qiáng)度 都足夠，可不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。 圖1.0-8凹模,2.其他板類零件 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，固定板的厚度取凹模厚度的0.6～0.8，所以H=40×0.8=32，查標(biāo)準(zhǔn)手冊，取固定板厚度H=24mm。 由以上計(jì)算，可知拉深凸模承受的總壓力Fz=F首次=33175.2N，凸模頭部端面直徑，根據(jù)課本Ⅱ公式（3-42），得凸模頭部端面直徑對模座的單位面積壓力查課本Ⅱ表3-34，可知，即拉深凸模與模座之間不需要加墊板。 對于凸凹模， 凸凹模與模座之間也不需要加墊板，但考慮到模柄的安裝，為了避免模柄對凸凹模的沖擊，應(yīng)該加上墊板。 根據(jù)凹模板的外形尺寸及以上計(jì)算，查標(biāo)準(zhǔn)手冊，選定上固定板，下固定板，墊板。,上固定板設(shè)計(jì)圖如圖1.0-9所示： 3.壓料裝置 根據(jù)模具的總體結(jié)構(gòu)，該模具的壓料裝置援用 彈性壓料裝置，彈性元件為橡膠，這種壓料裝 置結(jié)構(gòu)簡單，在中小型壓力機(jī)上使用較為方便， 滿足模具使用的要求。壓料圈采用平面形，根 據(jù)零件及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓形。頂桿參照部標(biāo)， 選用B10×130 QJ 717-82。 4.定位裝置 條料在送進(jìn)過程中，采用導(dǎo)料銷控制送進(jìn)方向， 采用固定擋料銷定位控制送進(jìn)距離。選用1個(gè)擋 料銷和兩個(gè)導(dǎo)料銷固定在凹模上，查標(biāo)準(zhǔn)QJ702-82選取 圖1.0-9 的擋料銷，這種定位零件結(jié)構(gòu)簡單、制造、使用方便。,5.卸料裝置 根據(jù)排樣圖，為了使模具結(jié)構(gòu)簡單，廢料從凸凹模上卸下不需要卸料裝置。工件的推件動(dòng)作由剛性推件裝置完成，根據(jù)工件形狀與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由打桿、螺母、推板組成。參照標(biāo)準(zhǔn)手冊，打桿選用M16×186 GB 2867.1-81，螺母選用M16 GB/T41-2000。圖1.0-10壓邊圈,6.模架及其零件 該模具主要完成落料-首次拉深工序，該工序件的結(jié)構(gòu)簡單，精度沒有嚴(yán)格要求，所以采用對此要求不高、送料及操作方便的后側(cè)式導(dǎo)柱模架。根據(jù)凹模板的外形尺寸，查手冊選取凹模周界， 的后側(cè)導(dǎo)柱模架。 中間導(dǎo)柱上模座 250×250×45 GB/T 2855.6 中間導(dǎo)柱下模座 250×250×55 GB/T 2855.6 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用壓入式模柄，與上模座采用H7/m6的過渡配合，并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄工作段的直徑與所選壓力機(jī)滑塊模柄孔直徑相一致。 模柄 A50×45 GB/T2646.1 根據(jù)模架及模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選取導(dǎo)柱導(dǎo)套。 導(dǎo)柱 A35×180 GB/T 2861.1 導(dǎo)套 A35H6×115×43 GB/T 2861.1 根據(jù)模具的總體結(jié)構(gòu)輪廓，查手冊選用螺釘、銷釘如下： 螺釘 M12×65 GB70-76 M16×70 GB70-76 銷釘 φ12×80 GB119-86 φ16×80 GB119-86,7.繪制落料拉深復(fù)合模裝配圖 模具裝配圖如圖1.0-11所示圖1.0-11落料拉深復(fù)合模,8.壓力機(jī)閉合高度的校核 由模具總裝圖可知，模具的閉合剛度。 查課本Ⅱ附錄5，可知壓力機(jī)的最大閉合高度，連桿調(diào)節(jié)長度，所以壓力機(jī)的最小閉合高度,墊板厚度,根據(jù)課本Ⅱ公式（2-1），得所以，可知所選壓力機(jī)合適。,結(jié)論（總結(jié)） 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)所面臨的任務(wù)是帶輪，通過各種計(jì)算還有分析，最終決定的工藝方案是落料、正拉深、反拉深、沖孔。于是選擇了三套模具來完成：落料拉深復(fù)合模，反拉深模，沖孔模。 通過這次帶輪的設(shè)計(jì)，我又一次體會(huì)到了在模具設(shè)計(jì)時(shí)必須具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和足夠的耐心。因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)是一個(gè)特別繁瑣的過程，我們設(shè)計(jì)的每一個(gè)零部件都要滿足零件的加工要求，所以每一個(gè)數(shù)據(jù)都要準(zhǔn)確，都要經(jīng)過反復(fù)的琢磨。雖然這是一次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是學(xué)校對我們的一種檢驗(yàn)，但是我們卻不能只是抱著完成任務(wù)的這種心態(tài)，覺得差不多就行了，而應(yīng)該盡全力把它做到最好。因?yàn)橐坏┪覀儺厴I(yè)步入社會(huì)中就會(huì)面臨更大的壓力，我們設(shè)計(jì)的任何產(chǎn)品都要經(jīng)過社會(huì)的檢驗(yàn)，不能出半點(diǎn)差錯(cuò)，，因此我們從現(xiàn)在開始就要培養(yǎng)這種心態(tài)。另外，這次課程設(shè)計(jì)又讓我將三年以來所學(xué)的知識(shí)復(fù)習(xí)鞏固了一下，同時(shí)又有了一定程度的提高。因此我相信以后只要我們認(rèn)真對待每一件事，一定會(huì)有或大或小的收獲。,,,,,,導(dǎo)師：李奇涵,李興興,,, 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯考核記錄表機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè) ：機(jī)械工程 班級：機(jī)械工程 144 姓名：朱同 題 目： 輸送機(jī)帶輪沖壓成形工藝設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)考 核 項(xiàng) 目 滿分值 得分1．學(xué)習(xí)態(tài)度 5設(shè)計(jì)過程中的態(tài)度和能力表現(xiàn)（指導(dǎo)教師在答辯前填好）2．基本理論與專業(yè)知識(shí)掌握情況及獨(dú)立分析和解決問題的能力 15評閱人評定 3．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 、譯文 54．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）質(zhì)量（設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方案、圖紙、計(jì)算、外文）30設(shè)計(jì)（論文）的質(zhì)量（評委當(dāng)場評定） 5．設(shè)計(jì)（論文）的新見解及成果56．自述情況 10答 辯 情 況（評委當(dāng)場評定） 7．回答問題 30評委簽字： 合計(jì)幾 點(diǎn) 說 明：A、1．2 由指導(dǎo)教師填寫 3.由評閱人答辯前填好，否則該生不得進(jìn)行答辯。B、4．5．6．7 由評委獨(dú)立評定。設(shè)計(jì)（論文）質(zhì)量的外文部分為 5 分，中文部分為 20 分。每個(gè)學(xué)生的外文翻譯不得少于 3000 漢字，另外必須用中、外文書寫畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）摘要。譯文需指導(dǎo)教師審改簽字，確認(rèn)非抄襲，并附上原文，系、學(xué)院、教務(wù)處有權(quán)抽查考核。發(fā)現(xiàn)抄襲取消答辯資格，并追究指導(dǎo)教師責(zé)任。沒有外文翻譯不得參加答辯。C、每一答辯小組答辯委員會(huì)不得少于 5 人。核分時(shí)將各評委所給分?jǐn)?shù)去掉一個(gè)最高分和一個(gè)最低分后，再算其平均分?jǐn)?shù)，并依此由各學(xué)院答辯委員會(huì)根據(jù)“優(yōu)秀”者嚴(yán)控（15%—20%） 、 “良”者適控（30%-40%） 、 “不及格”者慎重的原則加以平衡，按優(yōu)、良、中、及格、不及格五級記載。2018 年 06 月 15 日應(yīng)變計(jì)刀具測量頭的數(shù)控車床1應(yīng)變計(jì)刀具測量頭的數(shù)控車床關(guān)鍵詞：刀具探針、應(yīng)變式傳感器、刀具磨損的測量、直接測量刀具磨損摘要： 在數(shù)控機(jī)床中刀具探測器是非常重要的。在現(xiàn)代工業(yè)中探測器的應(yīng)用及缺 點(diǎn)。按照常規(guī)的想法，刀具探測器充滿張力，測量儀橋梁刀具邊緣接受簡單指示，在切削刃的四個(gè)方向： + X，一 X， + Z 和 - Z 定向刀具磨損的直接測量中全部使用應(yīng)變橋。1.導(dǎo)言 各領(lǐng)域制造技術(shù)的快速發(fā)展，以降低成本，提高精度和縮短生產(chǎn)時(shí)間的目標(biāo)促進(jìn)了現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用。量綱參數(shù)是最常遇到的工件質(zhì)量特性 。常規(guī)機(jī)床正在逐步被生產(chǎn)廠中的現(xiàn)代化生產(chǎn)系統(tǒng)，機(jī)械加工的組成部分，數(shù)控機(jī)床所取代。主要的新的數(shù)控機(jī)床能操作幾種不同的刀具。為了增加數(shù)控車床加工部件的尺寸精度，我們必須使用刀具設(shè)置系統(tǒng)來知道刀具是如何定位刀具機(jī)床上的。使用傳統(tǒng)的技術(shù)，刀具設(shè)置既耗費(fèi)時(shí)間，又容易發(fā)生人為錯(cuò)誤。觸摸探測系統(tǒng)是一種檢測設(shè)備，它允許機(jī)床在其工作區(qū)進(jìn)行幾何測量，但除了刀尖坐標(biāo)識(shí)別，我們還必須得到關(guān)于刀具磨損的信息。該技術(shù)已被國家可持續(xù)技術(shù)研究所（IteE-PIB）資助研究多年。在制造系統(tǒng)所有組成部分中，切削刃磨損是最快的。如果達(dá)到磨損量，我們必須更換磨損刀具具急劇的那一個(gè)。切削刃磨損從第一次接觸的時(shí)候工作材料。我們必須將已磨損的刀具用一把鋒銳的刀具更換。切削刃磨損從第一次接觸的工作材料開始的時(shí)候。刀具的磨損可能是逐步的情況下，如果發(fā)生在機(jī)械，化學(xué)或溫度活動(dòng)過程中，我們把他們稱作自然磨損。在某些情況下，刀具的磨損是突然的——當(dāng)我們施加屈服點(diǎn)以上的壓力時(shí)，我們稱這種情況為災(zāi)難性的刀具破損（KSO） 。2.工業(yè)刀具設(shè)置系統(tǒng)當(dāng)把一把新刀具夾緊在機(jī)床上或更換完舊的刀具后，我們必須得到有關(guān)切削刃方向的信息。在編寫這部分程序時(shí)，刀尖路徑被一個(gè)假想的坐標(biāo)系統(tǒng)描述出來，而不知道如何把這些刀具定位到機(jī)床中。糾正坐標(biāo)是指通過刀具探針得到的刀尖位置，然后進(jìn)入存儲(chǔ)在機(jī)器控制單元的所有刀具的工具表中。機(jī)床控制器就可以通過讀取工具表中的數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)刀具邊緣點(diǎn)路徑。應(yīng)變計(jì)刀具測量頭的數(shù)控車床2圖 1 使用標(biāo)準(zhǔn)觸摸觸發(fā)探針系統(tǒng)系統(tǒng)確定刀具 X 坐標(biāo)[ 1 ]當(dāng)?shù)都庥|及探針筆會(huì)使接觸傳感器打開，讀自機(jī)床測量系統(tǒng)的鞍架定位坐標(biāo)值，會(huì)自動(dòng)進(jìn)入反映測量刀具數(shù)目的控制單元登記，然后鞍架運(yùn)動(dòng)停止。這些探針只需要表明刀尖和探針筆之間的聯(lián)系。 標(biāo)準(zhǔn)的工具設(shè)置系統(tǒng)使用觸摸式觸發(fā)探頭,最知名是由 Renishaw 設(shè)計(jì)的RP3 探測系統(tǒng)（圖 2）設(shè)計(jì)的雷尼紹[2,3] 。 圖 2 雷尼紹 RP3 探針[ 3 ] 應(yīng)變計(jì)刀具測量頭的數(shù)控車床3工件和探針之間的接觸是由電氣開關(guān)控制的，它強(qiáng)烈確定了探測的重要性和準(zhǔn)確性。原來的觸摸式觸發(fā)探頭也被稱為“運(yùn)動(dòng)電阻探針” （圖 3） ，工作時(shí)有一套共三個(gè)圓柱形套筒相連在探針上。每個(gè)擁有兩個(gè)分開的電動(dòng)聯(lián)系，使有六個(gè)自由度的筆共有六個(gè)方向的約束。一個(gè)封閉的電圈把他們聯(lián)系起來，這時(shí)探針位于他們的中間位置。當(dāng)探針接觸到刀尖就會(huì)增加一點(diǎn)遠(yuǎn)處的約束，而原來的約束受到的壓力會(huì)降低，這樣就改變了電圈的電阻。當(dāng)超出一定的電阻值，探針與刀尖之間的聯(lián)系會(huì)以信號(hào)的形式傳出。 圖 3 觸摸觸發(fā)探測器[ 4 ]3.工業(yè)刀具監(jiān)控系統(tǒng) KSO 檢測必須非?？?，然后我們必須在過程變化中提供必要的調(diào)整，這意味著調(diào)整過程的自動(dòng)化需要自動(dòng)檢測和適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)以免發(fā)生 KSO。這種檢測的方法和范圍依靠過程的類型。自然磨損是難以測量的，但我們并不需要監(jiān)測系統(tǒng)的快速反應(yīng)，原因是刀具磨損量的不斷變化。 我們有許多工業(yè)類型的刀具監(jiān)測系統(tǒng)（圖 4） ，我們可以測量： 1、切削力 2.有效的功率 3、扭矩 4、聲發(fā)射 5、差壓 應(yīng)變計(jì)刀具測量頭的數(shù)控車床4-冷卻潤滑劑遠(yuǎn)程測量-利用激光，空氣或冷卻潤滑劑噴射界限 圖 4 刀具監(jiān)測系統(tǒng)（三代）[ 5 ]我們來看生產(chǎn)過程刀具檢測和后處理刀具監(jiān)測兩種類型。后處理刀具監(jiān)測后處理工具監(jiān)測等于使用測隙規(guī)，遮光板或類似設(shè)備進(jìn)行切削生產(chǎn)過程前或后的切削刃幾何測量。優(yōu)點(diǎn)： (1) 有時(shí)高精度破損檢測 (2) 通常情況下更容易使用 缺點(diǎn)： (1) 測量會(huì)延長生產(chǎn)時(shí)間 (2) 機(jī)床只有刀具破損后才停止，否則可能會(huì)對工件，機(jī)床或刀柄產(chǎn)生損壞(3) 并非所有的測試方法都不產(chǎn)生磨損生產(chǎn)過程刀具檢測在整個(gè)金屬切削過程中，有效功率，切削力或聲波的間接控制。優(yōu)點(diǎn)： (1) 測量不延長生產(chǎn)時(shí)間 應(yīng)變計(jì)刀具測量頭的數(shù)控車床5(2) 在刀具破損時(shí)機(jī)器立即停止 (3) 在靠近刀具時(shí)不需要額外的必須裝置（如控制開關(guān)） (4) 不需要傳感器。缺點(diǎn)：(1) 不能提供 100 ％的保證檢測所有的刀具破損 (2) 有時(shí)只有當(dāng)下一個(gè)工件被切削時(shí)才能檢測到破損，例如在控制有效功率切削螺紋時(shí)，破損發(fā)生在旋轉(zhuǎn)方向逆轉(zhuǎn)時(shí)。 所有以上工業(yè)系統(tǒng)都不能提供直接的自然刀具磨損測量。這些方法主要是時(shí)刻檢測刀具的破損或測量物理過程參數(shù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)來計(jì)算自然刀具磨損。 數(shù)學(xué)描述必須包括許多過程變量（如熱膨脹） ，因此基于數(shù)學(xué)模型的方法可能有許多錯(cuò)誤，甚至在自我數(shù)學(xué)模型中也是只是逼近真實(shí)過程。4.波蘭華沙大學(xué)設(shè)計(jì)的用于直接刀具測量和刀具設(shè)置的新型探針 ——應(yīng)變儀探針A:刀具設(shè)置的探針這是一個(gè)數(shù)控車床刀尖坐標(biāo)確定和刀具設(shè)置的新型探針。它的主要部分是有一個(gè)圓桿，有著碰撞保護(hù)裝置的尖筆和圓桿連在一起。在圓桿的長度方向的一部分上有兩個(gè)平行的平面，它們相對于數(shù)控車床的 X 軸和 Z 軸面向下 45 度 （圖 5） 。 應(yīng)變計(jì)刀具測量頭的數(shù)控車床6圖 5 原件測量的概念[ 7 ] 把四個(gè)應(yīng)變片貼在這些平面（其中兩個(gè)安置在一個(gè)面，而其它的兩個(gè)在相反的面上） ，應(yīng)變片連接在一個(gè)有全部壓力表的全橋上。這種新型設(shè)計(jì)使刀尖坐標(biāo)確定在刀具的四個(gè)運(yùn)動(dòng)方向（數(shù)控車床主軸的-X,+X,-Z,+Z 方向） ，并只使用一個(gè)全橋傳感器成為可能。但刀尖觸碰到探針筆并向前移動(dòng)時(shí)，這會(huì)使圓桿的水平易彎曲部分變形。變形的最大值必須保持在材料性能的屈服點(diǎn)以下。將從應(yīng)變片的模擬電信號(hào)獲得的實(shí)際值不斷地與已定義的信號(hào)水平相比較。當(dāng)信號(hào)相同時(shí)，就發(fā)送一個(gè)信號(hào)給數(shù)控機(jī)床控制器來從直尺上讀取鞍架的定位坐標(biāo)。比較產(chǎn)生這一信號(hào)的重復(fù)性決定了探針的精度?？山邮艿闹貜?fù)性接近 1微米。B:用于測量刀具磨損的探針 下面探針設(shè)計(jì)的目的是為了校準(zhǔn)時(shí)刀具坐標(biāo)的識(shí)別和刀具磨損的評價(jià)（圖7） 。最新的概念提供了一種在同一時(shí)間測量刀尖自然磨損的可能來作為刀具坐標(biāo)的識(shí)別。重要的是探針的所有測量部分直接相會(huì)在扦插板上。這樣利于消除錯(cuò)誤，如作為和板材的不均勻熱膨脹。應(yīng)變儀安裝在柔軟的套筒的圓桿的平面應(yīng)變計(jì)刀具測量頭的數(shù)控車床7部分（圖 8） 。當(dāng)?shù)都獾钠茡p部分接觸到安裝在圓桿的第一塊板，然后刀尖的基礎(chǔ)部分（沒有破損的）接觸到安裝在套筒上的第二塊板，我們就能從全橋應(yīng)變儀上得到信號(hào)。圖 7 刀具探針測量刀具的磨損應(yīng)變計(jì)刀具測量頭的數(shù)控車床8圖 8 探索建設(shè)新鑲嵌件的測量是用來作為一個(gè)參考。再加工后測量所獲得值是參考值與目前切削刃磨損計(jì)算量（柯）的差值（圖 9） 。圖 9 柯計(jì)算當(dāng)?shù)毒咭苿?dòng)并接觸到安裝在圓桿上的板并使桿彎曲，從安裝到圓桿上的應(yīng)變儀得到的信號(hào)達(dá)到規(guī)定水平時(shí)，就會(huì)給機(jī)床控制單元傳送一個(gè)數(shù)字信號(hào)來確應(yīng)變計(jì)刀具測量頭的數(shù)控車床9定刀尖坐標(biāo)。我們連續(xù)不斷地從應(yīng)變儀獲得模擬信號(hào)并計(jì)算它們來得到板的偏差值。當(dāng)?shù)毒呦蚯耙苿?dòng)刀刀尖的非破損部分，接觸到安裝在套筒上的第二塊板并使其變形并達(dá)到規(guī)定水平信號(hào)時(shí)，就會(huì)給控制單元發(fā)送一個(gè)數(shù)字信號(hào)來記憶從安裝在圓桿上的應(yīng)變儀上獲取的實(shí)際模擬值。這個(gè)值（減去參考數(shù) 1）就是當(dāng)前的刀具磨損量（柯） 。我們將嘗試使用西門子 Siwarex u （圖 10） -稱重模塊作為一個(gè)傳感器。 我們可以用兩個(gè)全橋應(yīng)變儀連接他們并向機(jī)床控制單元發(fā)送信號(hào)。我們也相同波蘭公司 ZEPWN [ 8 ] 合作建立我們自己的控制單元。圖 10 西門子 Siwarex U -稱重模塊[ 9 ] 5 結(jié)論 這個(gè)探測器與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的刀具探針相比，將是一個(gè)替代的解決方案。應(yīng)變儀從來沒有被用來作為一個(gè)刀具探針的主要部分。第一次測試結(jié)果表明，該探針與應(yīng)變傳感器在原來測量概念的基礎(chǔ)上，適合于所有的數(shù)控車床刀尖坐標(biāo)定位和刀具磨損測量。我們將努力調(diào)整以滿足工業(yè)需求。參考資料1 .Coleman D., Waters F.：接觸觸發(fā)探測基礎(chǔ)。 1997 年 2 .Renishaw. ： RP1 和 RP2 工具設(shè)置探討-數(shù)據(jù)表 應(yīng)變計(jì)刀具測量頭的數(shù)控車床103 . RP3 工具設(shè)置探針-數(shù)據(jù)表 4 .A. Weckenmann, T. Estler, G. Peggs, D. McMurtry. ：探測系統(tǒng) 5 . www.nordmann.de 6 .Szafarczyk M., Winiarski A. ：工具探針。 專利申請 P.378785 華沙， 02.2006 7 .Go?ciniak R.：應(yīng)變工具探針的數(shù)控車床。 8 .Zak?ad Elektroniki PomiarowejWielkosci Nieelektrycznych www.zepwn.com.pl9 .西門子 Siwarex u（一，雙通道模式）設(shè)備手冊。Relase 06/2005畢業(yè)實(shí)習(xí)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 手冊題目名稱 輸送機(jī)帶輪沖壓成形工藝與 模具設(shè)計(jì)學(xué)院系別畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作條例（節(jié)選）— 2 —班級學(xué)生姓名指導(dǎo)教師使 用 須 知1. 本手冊是學(xué)生畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的任務(wù)要求和工作記錄，須雙面打印裝訂成冊，在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）期間由學(xué)生妥善保管，隨時(shí)接受查閱，不得損毀。2. 手冊前半部分（P1-4）的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書和進(jìn)度計(jì)劃表，由指導(dǎo)教師在在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開始前填寫，周次按照畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）周次安排（可不按校歷的教學(xué)周次）填寫，并經(jīng)系主任審核簽字后方可發(fā)給學(xué)生。3. 手冊后半部分（P5-16）是學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告和工作記錄，學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）過程中必須按進(jìn)度認(rèn)真填寫（手寫） 。答辯前要及時(shí)送指導(dǎo)教師和評閱教師評閱簽字；簽字不全者不得參加答辯。4. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯時(shí)，學(xué)生須向答辯委員會(huì)（小組）提交本手冊，作為答辯評分的參考依據(jù)。5. 如果手冊丟失要及時(shí)補(bǔ)上，沒有手冊不能參加答辯。6. 整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）過程，指導(dǎo)教師要隨時(shí)對學(xué)生進(jìn)行檢查，做好考勤記錄，并在手冊的指定位置簽字。7. 本手冊最后裝入學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）資料袋中存檔。畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊I目 錄目錄一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 1二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度情況 3三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 5四、工作情況記錄 7五、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作記錄 8六、檢查考核記錄 17七、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作條例（節(jié)選） 18畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 1 —一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 輸送機(jī)帶輪沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)題目類別 設(shè)計(jì)類■ 論文類□ 題目性質(zhì) 結(jié)合實(shí)際□ 虛擬題目■學(xué)生姓名學(xué) 院指 導(dǎo) 教 師 /職 稱 指 導(dǎo) 教 師 /職 稱起止日期 2018 年 3 月 28 日至 2018 年 6 月 15 日共 11 周（含畢業(yè)實(shí)習(xí)）課題內(nèi)容概述：1．沖壓工藝設(shè)計(jì)：制作真空助力器殼體的工藝方案；2．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)兩套以上模具，繪制模具的總裝配圖；3．模具結(jié)構(gòu)非標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)：繪制上述模具的非標(biāo)準(zhǔn)零件圖；4．外文翻譯和撰寫設(shè)計(jì)說明書。主要技術(shù)指標(biāo)：1. 材 料：08 鋼；2. 大批量生產(chǎn)；3. 外形參考尺寸： cm×cm×cm；畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 2 —序號(hào) 項(xiàng) 目 規(guī)格要求 數(shù)量1 裝配圖 折合成 A0 圖紙 1 張工作量及要求2 零件圖 折合成 A0 圖紙 2 張指導(dǎo)教師簽字： 系主任審批簽字：2018 年 月 日 2018 年 月 日應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)：1．李奇涵主編：沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)——北京 科學(xué)出版社 20122．王孝培主編：沖壓設(shè)計(jì)資料——北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1983.123．劉朝福編著：模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書——北京：清華大學(xué)出版社 2010.74．吳一飛 喻祖建編：冷沖模具設(shè)計(jì)典型實(shí)例詳解——北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2014.65．吳伯杰主編：.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)——北京 電子工業(yè)出版社 2004.6畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 3 —畢業(yè)實(shí)習(xí)場地及目的要求：場地：一汽解放公司目的：現(xiàn)場收集有關(guān)鉆孔組合機(jī)床的資料。要求：通過現(xiàn)場實(shí)習(xí)并結(jié)合參考資料，進(jìn)一步掌握鉆孔組合機(jī)床的外觀及組成形式，熟悉機(jī)床的規(guī)格型號(hào)、性能特點(diǎn)、適用范圍及工作過程。調(diào)研提綱：1．沖壓件工藝分析 2．工藝方案確定3．排樣方案確定4．沖壓力計(jì)算5．設(shè)備選擇6．模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)（上機(jī)）場地及目的要求：場地：CAD 實(shí)驗(yàn)室 目的：1. 用 AutoCAD 等軟件繪制模具裝配圖和零件圖要求：1. 用 AutoCAD 等軟件繪制模具裝配圖和零件圖畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 4 —二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度情況工作進(jìn)展情況檢查記錄周次 起止時(shí)間任務(wù)及要求（在開始前指導(dǎo)教師填寫） 進(jìn)展情況 完成時(shí)間 檢查人提前正常13 月 28 日至4 月 16 日熟悉任務(wù)，收集資料，繪制零件圖，同時(shí)查找譯文資料滯后提前正常24 月 17 日至4 月 21 日英文文獻(xiàn)翻譯滯后提前正常34 月 22 日至4 月 25 日制定工藝方案滯后提前正常44 月 26 日至4 月 30 日模具初步設(shè)計(jì)，繪制裝配圖草圖滯后提前正常55 月 1 日至5 月 6 日模具裝配圖中非標(biāo)準(zhǔn)件草圖繪制滯后提前正常65 月 7 日至5 月 14 日模具裝配圖繪制滯后提前75 月 15 日至模具裝配圖中非標(biāo)準(zhǔn)零件圖繪制正常畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 5 —周次 起止時(shí)間任務(wù)及要求（在開始前指導(dǎo)教師填寫）工作進(jìn)展情況檢查記錄進(jìn)展情況 完成時(shí)間 檢查人5 月 20 日 滯后提前正常85 月 21 日至6 月 5 日撰寫說明書滯后提前正常96 月 7 日至6 月 14 日做好 PPT 準(zhǔn)備答辯滯后提前正常10滯后提前正常11滯后提前正常12滯后提前正常13滯后提前14正常畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 6 —周次 起止時(shí)間任務(wù)及要求（在開始前指導(dǎo)教師填寫）工作進(jìn)展情況檢查記錄進(jìn)展情況 完成時(shí)間 檢查人滯后提前正常15滯后提前正常16滯后注：指導(dǎo)教師在進(jìn)展情況欄中相應(yīng)位置畫“√” ，在完成時(shí)間欄中記錄學(xué)生完成任務(wù)的實(shí)際時(shí)間，并在檢查人欄中簽名或蓋章。三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告選題依據(jù)、背景和意義：畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 7 —主要研究內(nèi)容：畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 8 —畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 9 —參考文獻(xiàn)綜述：[畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 10 —畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 11 —指導(dǎo)教師簽字：指導(dǎo)教師意見2018 年 月 日系主任簽字：系復(fù)核意見2018 年 月 日四、工作情況記錄項(xiàng) 目 完成時(shí)間 指導(dǎo)教師簽字開題報(bào)告外文文獻(xiàn)及翻譯畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 12 —設(shè)計(jì)圖紙說明書畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）審閱情況：評閱教師簽字：2018 年 月 日指導(dǎo)教師簽字：2018 年 月 日畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 13 —五、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作記錄工 作 記 錄時(shí)間： 年 月 日 地點(diǎn)：主要內(nèi)容：畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 14 —工 作 記 錄時(shí)間： 年 月 日 地點(diǎn)：主要內(nèi)容：畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 15 —工 作 記 錄時(shí)間： 年 月 日 地點(diǎn)：主要內(nèi)容：畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 16 —工 作 記 錄時(shí)間： 年 月 日 地點(diǎn)：主要內(nèi)容：畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 17 —工 作 記 錄時(shí)間： 年 月 日 地點(diǎn)：主要內(nèi)容：畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 18 —工 作 記 錄時(shí)間： 年 月 日 地點(diǎn)：主要內(nèi)容：畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 19 —工 作 記 錄時(shí)間： 年 月 日 地點(diǎn)：主要內(nèi)容：畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 20 —工 作 記 錄時(shí)間： 年 月 日 地點(diǎn)：主要內(nèi)容：畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 21 —工 作 記 錄時(shí)間： 年 月 日 地點(diǎn)：主要內(nèi)容：畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 22 —工 作 記 錄時(shí)間： 年 月 日 地點(diǎn)：主要內(nèi)容：畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 23 —工 作 記 錄時(shí)間： 年 月 日 地點(diǎn)：主要內(nèi)容：畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手冊— 24 —工 作 記 錄時(shí)間： 年 月 日 地點(diǎn)：主要內(nèi)容： 畢業(yè)設(shè)計(jì)、畢業(yè)論文題目輸送機(jī)帶輪工藝沖壓成形及模具設(shè)計(jì)學(xué)院專業(yè)班級指導(dǎo)教師姓名