《墊片冷沖模設計 畢業(yè)設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《墊片冷沖模設計 畢業(yè)設計（28頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 畢業(yè)設計(論文) 墊片冷沖模畢業(yè)設計 院（系）名稱 工學院機械系 專業(yè)名稱 機械制造及其自動化 學生姓名 指導教師 2012年 5 月 1 日 畢業(yè)設計任務書 工 學院 機械 系 機械設計與制造 專業(yè) 2009 級 機械2 班 學號 090605131 學生 指導教師 課程設計題目 墊片冷沖模設計

2、 課程設計工作內容與基本要求（紙張不夠可加頁） 1.已知技術參數(shù)： 零件：墊片(形狀與尺寸如圖所示)，材料Q235，板厚1mm，工件精度IT14，大批量生產。 2.設計任務與要求(完成后需提交的文件和圖表等)： 1)繪制該工件制作所需要的模具總裝配圖1張（A2） 2)繪制該模具的凸模、凹模零件圖一套（A3或A4） 3)編寫設計說明書1份 課程設計（論文）時間： 2012年4 月 1 日至 2012 年 5月 1 日 專業(yè)（教研室）審批意見： 審批人（簽字）： 備注：學生一人一題，指

3、導教師對每一名學生下達一份《課程設計（論文）任務書》。 墊片冷沖模畢業(yè)設計 摘 要 當今社會的進步和發(fā)展，使原有的商品已經不能滿足人們對物質的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產加工出來。因此，模具的發(fā)展與人們的生活關系越來越緊密。我們利用模具加工各種的工件，以便來滿足人們的需要，模具的發(fā)展給我們帶來了新的生活，新的時代。 在這次設計中根據(jù)所給題目的要求，我首先對沖壓件進行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標注及生產批量等情況看，選擇了沖孔落料的方案。 根據(jù)對零件的綜合分析，在本人這次設計中我設計的模具是

4、正裝沖孔落料模，主要介紹的是模具的沖孔落料，沖壓生產中應用最廣泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法為：采用復合工序沖孔落料模進行加工。 關鍵詞： 沖孔 落料 搭邊 目錄 1.工件的工藝性分析 3 1.1沖壓時的工藝性分析 3 1.2沖壓材料選用 4 1.3沖裁工藝方案的確定 4 2 模具設計計算 6 2.1 排樣方案的確定及計算 6 2.2沖壓力的計算 8 2.3模具壓力中心的確定 10 2.4 沖模刃口尺寸及公差的計算 11 2.5零件結構尺寸的確定 14 2.6模具總裝圖 17 3

5、.模具材料的選用 18 4 沖壓設備的選擇 19 5.模具的裝卸 21 5.1模具的裝配 21 5.2卸料裝置的確定 21 6.模具檢測 23 結 論 24 致 謝 25 參 考 文 獻 26 1.工件的工藝性分析 零件簡圖 ：如圖1.1所示 工件名稱 ：墊片 生產批量 ：大批量 材 料 ：Q235鋼 厚度 ：1mm 圖1.1零件圖 1.1沖壓時的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。

6、良好的沖壓工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產品質量穩(wěn)定等要求。 沖裁件的形狀應能符合材料合理排樣，減少廢料。 沖裁各直線或曲線的連接處，宜有適當?shù)膱A角。 沖裁件凸出或凹入部分寬度不宜太小，并應避免過長的懸臂與窄槽。 腰圓形沖裁件，如允許圓弧半徑，則R應大于料寬的一半，即能采用少廢料排樣；如限定圓弧半徑等于工件寬度之半，就不能采用少廢料排樣，否則會有臺肩產生。 沖孔時，由于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小。 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離，受到模具強度的限制，不能太小。 在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件之間的距離不能過小。

7、對沖壓材料的要求沖壓所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后繼的加工要求（如切削加工、焊接、電鍍等）。 1.2沖壓材料選用 沖壓工藝對材料的基本要求主要是： 1. 對沖壓成形性能的要求 為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的沖壓成形性能。而沖壓成形性能與材料的機械性能密切相關，通常要求材料應具有：良好的塑性，屈強比小，彈性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系數(shù)小。 2. 對材料厚度公差的要求 材料的厚度公差應符合國家規(guī)定標準。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質量，還可能導致模具和沖

8、床的損壞。．對表面質量的要求材料的表面應光潔平整，無分層和機械性質的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。表面質量好的材料，沖壓時不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質量好 3. 常用沖壓材料 沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達幾千米，適用于大批量生產的自動送料，材料厚度很小時也是做成帶料供應。塊料只用于少數(shù)鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓。 總上所述，沖壓材料我選擇10號鋼作為沖壓件的材料。 1.3沖裁工藝方案的確定 一般對于這

9、樣的工件，通常采用沖孔，落料加工方法。由于該工件的生產批量較大，如果把這道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并減輕工作量，節(jié)約能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中須將手伸入模具的問題，對保護操作者安全也很有利。 將這道工序復合在一起，可以有以下的兩種不同工藝方案：①先沖孔，后落料的工步；②落料沖孔為同一工步完成。采用方案2加工工件，不易保證長度尺寸的精度，而且易使孔沖頭磨損，降低模具壽命。經分析，使用方案一較好。 該沖壓工件的形狀為簡單且對稱，有精度要求外其余尺寸精度要求不高，材料為Q-235A鋼其沖壓性能好，孔與外緣的壁厚較大，根據(jù)表1.1知復合摸的凸凹模壁厚部分具有足夠的強度

10、。 表1.1 強度系數(shù) 料厚t 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.75 最小壁厚m 1.4 1.6 1.8 2.0 2.3 2.5 2.7 3.2 3.8 4.0 最小直徑D 15 18 21 料厚t 2.0 2.1 2.5 2.75 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 最小壁厚m 4.9 5.0 5.8 6.3 6.7 7.8 8.5 9.3 10.0 12.0 最小直徑D 21 25 28 32 35 40 45

11、 2 模具設計計算 2.1 排樣方案的確定及計算 在沖壓生產中，節(jié)約和減少廢料具有重要的意義，在模具設計中，排樣設計是一項極為重要的、技術性很強的設計工作，排樣的合理與否直接影響到材料的利用率、制件質量、生產率與成本以及模具壽命等，所以排樣工作的好壞是左右沖裁經濟效益的重要因素之一。 沖裁所產生的廢料分為兩種，一是工件的各種內孔產生的廢料，它取決于工件的形狀，一般不能改變，稱為設計廢料；二是由于工件之間的搭邊和工件與條料側面的搭邊、板料的料頭、料尾而產生的廢料，它取決于沖壓方式和排樣方式，稱為工藝廢料。 提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣使工藝廢料盡量小，另外在滿足工件使用要求的前

12、提下，適當?shù)母淖児ぜ慕Y構形狀也可以提高材料的利用率。 排樣時，工件及工件與條料側邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質量和送料方便。搭邊太寬，浪費材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刀”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。 搭邊值的大小與下列因素有關： ① 材料的力學性能。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。 ② 工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復雜的形狀時，搭邊要取得大值。 ③ 材料厚度。薄材料的搭邊值應取的大一些。 ④ 送料方式及擋料方式。用手工送料、有側壓板導向的搭邊值可以取小些

13、。 常用的排樣方法有三種： ① 有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質量，模具壽命也高。 ②少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。 ③無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。 少廢料、無廢料排樣的缺點是工件質量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結構、降低沖裁力和提高生產率等優(yōu)點。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無廢料排樣。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直

14、對排、斜對排、混合排、多行排等形式?？偵纤雠艠尤鐖D2.1所示。 表2-2 搭邊值表 料厚 手送料 自動送料 圓形 非圓形 往復送料 ～1 1.5 1.5 2 1.5 3 2 >1～2 2 1.5 2.5 2 3..5 2.5 3 2 >2～3 2.5 2 3 2.5 4 3.5 >3～4 3 2.5 3.5 3 5 4 4 3 由表2-2 確定搭邊值表 根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值b=5mm，側邊取搭邊值a=2.5mm。 則進距：

15、h=10+5=15mm 條料寬度 ` 圖2.1 排樣圖 2.2沖壓力的計算 1） 落料力 2）沖孔力 中心孔： 2個小孔： 3）沖裁時的推件力 表2.3卸料力、推件力及頂件力系數(shù) 沖裁材料 K卸 K推 K頂 純銅、黃銅 0.02～0.06 0.03～0.09 鋁、鋁合金 0.025～0.08 0.03～0.07 鋼 材料厚度mm ～0.1 0.06～0.075 0.1 0.14 >0.1～0.5 0.045～0055 0.065 0.08 >0.5～2

16、.5 0.04～0.05 0.050 0.06 >2.5～6.5 0.03～0.04 0.040 0.05 >6.5 0.02～0.03 0.025 0.03 查表2.3 序號1的凹模刃口形式，，則 個 故：       為避免各凸模沖裁力的最大值同時出現(xiàn)，且考慮到凸模相距很近時避免小直徑凸模由于承受材料流動擠壓力作用而產生傾斜或折斷故把三沖孔凸模設計成階梯凸模如圖2.2。 圖2.2階梯凸模 則最大沖壓力： 2.3模具壓力中心的確定

17、如圖2.3根據(jù)圖形分析，因為工件圖形對稱，故落料時F落的壓力中心在上O1；沖孔F孔1、F孔2的壓力中心在O2上。 圖2.3壓力中心 設沖模壓力中心離O1點的距離為x，根據(jù)力矩平衡原理得： 由此算得   2.4 沖模刃口尺寸及公差的計算 1）沖孔部分 對沖孔，采用凸、凹模分開的加工方法 表2.4 初始雙面間隙Zmax、Zmin 材料厚度t/mm 08、10、35 09M2、Q235 Q345 40、50 65Mn Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin 小于0.5 極小間隙 0.5

18、 0.040 0.060 0.040 0.060 0.040 0.060 0.040 0.060 0.6 0.048 0.072 0.048 0.072 0.048 0.072 0.048 0.072 0.7 0.064 0.092 0.064 0.092 0.064 0.092 0.064 0.092 0.8 0.072 0.104 0.072 0.104 0.072 0.104 0.064 0.092 0.9 0.090 0.116 0.090 0.126 0.090 0.126 0.090 0.126

19、 1.0 0.180 0.120 0.100 0.140 0.100 0.140 0.090 0.126 1.2 0.126 0.180 0.132 0.180 0.132 0.180 1.5 0.132 0.240 0.170 0.240 0.170 0.240 1.75 0.220 0.320 0.220 0.320 0.220 0.320 2.0 0.246 0.360 0.260 0.380 0.260 0.380 由表2.4 確定初始雙面間隙Zmax、Zmin的值：

20、 表2.5規(guī)則形狀沖裁時凸模、凹模的制造公差 基本尺寸 凸模公差 凹模公差 基本尺寸 凸模公差 凹模公差 ≦18 ﹥18～30 ﹥30～80 ﹥80～120 ﹥120～180 0.020 0.020 0.020 0.025 0.030 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 ≧180～60 ﹥260～360 ﹥360～500 ﹥500 0.030 0.035 0.040 0.050 0.045 0.050 0.060 0.070 對沖孔時： ， 對沖?4.3孔時： ， 故滿

21、足條件 沖孔部分：   對沖?4.3孔部分： 尺寸極限偏差轉化為對沖?4.3+0.2孔時 2）落料部分 對外輪廓的落料，由于形狀較復雜，故采用配合加工方法 當以凹模為基準件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。 零件圖中末注公差的尺寸其極限偏差： 、 、尺寸極限偏差轉化為、 表2.6 因數(shù)X 材料厚度 t/mm 非圓形x的值 圓形x值 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差/mm 1 ﹤0.16 0.17～0.35 ≥0.36 ﹤0.16 ≥0.16 1～2 ﹤0.

22、20 0.21～0.41 ≥0.42 ﹤0.20 ≥0.20 2～4 ﹤0.24 0.25～0.49 ≥0.50 ﹤0.24 ≥0.24 ﹥4 ﹤0.30 0.21～0.59 ≥0.60 ﹤0.30 ≥0.30 查表2.6得 則： 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應部分尺寸配制，保證雙面間隙值。 2.5零件結構尺寸的確定 1）凹模外形尺寸的確定 凹模厚度的確定： ——取總壓力 工件長 凹模寬度的確定： 取步距 =15mm 工件寬 =10mm 2）凸模長度的確定 凸模長度

23、計算為 其中初定：導尺厚 卸料板厚 凸模固定板厚 凸模修磨量 則： 圖2.4落料凸模 圖2.5沖孔凸模 圖2.6凹模 2.6模具總裝圖 圖2.7總裝圖 3.模具材料的選用 利用模具生產制品零件，其模具質量的好壞，壽命的長短，直接關系到產品制造精度、性能和成本。是提高勞動生產率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產品占領市場的重要性條件。而模具的質量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質量

24、要求。冷沖模材料應具有的性能： 冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應具有的性能。 1. 應具有較高的變形抗力：主要抗力指標包括淬火、回火抗壓強度、彎強度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在60HRC強度和抗彎強度才能保證模具具有較高的變形能力。 2. 應具有較高的斷裂抗主要抗力指標有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產生一個特性

25、，也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對韌性的要求應依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細長凸?；蛴袘械哪＞?，都需要有較高的韌性。 3. 應具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應力條件下產生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等 4. 應具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。 總上所述：凸、凹模采用工

26、作部分局部淬火材料也用淬火變形小的模具鋼。 4 沖壓設備的選擇 按公稱壓力選取壓力機查表2.7 2.7開式雙柱可傾壓力機技術規(guī)格 型號 J23-3.15 J23-6.3 J23-10 J23-16 J23-16B J23-25 JC23-25 公稱壓力 31.5 63 100 160 160 250 350 滑塊行程 25 35 45 55 70 65 80 滑塊行程次數(shù) 200 170 145 120 120 55 50 最大封閉高度 120 150 180 220 220 270 280 封閉高度調

27、節(jié)量 25 35 35 45 60 55 60 滑塊中心線至床身距離 90 110 130 160 160 200 205 立柱距離 120 150 180 220 220 270 300 工作臺尺寸 前后 160 200 240 300 300 370 380 左右 250 310 370 450 450 560 610 工作臺孔尺寸 前后 90 110 130 160 110 200 200 左右 120 160 200 240 210 290 290 直徑 110 14

28、0 170 210 160 260 260 墊板尺寸 厚度 30 30 35 40 60 50 60 直徑 150 模柄孔尺寸 直徑 25 30 30 40 40 40 50 深度 40 55 55 60 60 60 70 滑塊底面尺寸 前后 90 180 190 左右 100 200 210 床身最大可傾角 35 選取公稱壓力630KN的開式雙柱可傾壓力機，該壓力機與模具設計的有關系參數(shù)為： 公稱壓力：630 滑塊行程：

29、130 封閉高度調節(jié)量：80 工作臺尺寸： 模柄孔尺寸： 5.模具的裝卸 5.1模具的裝配 復合模是指在沖床一次行程中沖制產品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結構復雜，裝配要求高，但由于模具生產率高，各內、外型面間的相對位置精度高，故廣泛應用于精密零件的加工。本模具為落料—拉深復合模其裝配一般按下面的步驟進行： ①裝配壓入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。 ②將拉深凸模裝在下模座上，并相對下模座底面垂直。。同磨端面平齊后，作止動螺釘孔，并安裝止動螺釘。 ③以頂件塊定心，將凹模裝在下模座上，經調整與拉深凸模同軸后，用平行夾板夾緊，做螺釘孔和銷釘，并擰緊螺釘，配入適

30、當過盈的定位銷。 ④將凸凹模裝在固定板上，并保持垂直，同磨大的；端面齊平。 ⑤用平行夾板將上凸凹模的固定板與上模座加緊后合模，使導柱緩慢進入導套。在凸凹模的外圓對正凹模后，配作螺釘和螺釘過孔，并擰入螺釘?shù)灰o。用輕輕敲打固定板的方法進行細致的調整，待凸凹模和凹模的間隙均勻后，配作凸凹模固定板和上模座的銷孔，并配入相應過盈量的銷釘。 ⑥加工頂件塊時，外圓按凹模的孔實配，內孔按拉深凸模的外圓實配，保持要求的間隙。裝配后，頂件塊的頂面須高于凹模而拉伸凸模的頂面不得高于凹模。 ⑦安裝固定擋料銷和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圓上應于凹模中心保持一致。在用平行夾板夾緊的情況下，按凹模上的

31、螺孔引作卸料板上的螺釘過孔，并以螺釘固緊，其他零件的裝配均符合要求后打標記。 5.2卸料裝置的確定 卸料與出件裝置的作用是當沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進行。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料。 卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置﹑彈性卸料裝置和廢料切刀三種。固定卸料裝置僅由固定卸料板構成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成；彈性卸料裝置可安裝于上?；蛳履?，依靠彈簧或橡膠的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件；廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢

32、料切斷成數(shù)塊，從而實現(xiàn)卸料的一種卸料零件。 出件裝置的作用是從凹模內卸下沖件或廢料。我們通常把準過載上模內的出件裝置稱為推件裝置；把裝在下模內的稱為頂件裝置。 綜合考慮該模具的結構和使用方便，以及工件料厚為2.0 mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料，又因為是復合模生產，所以采用下出件比較便于操作與提高生產效率。 6.模具檢測 表2.11 沖裁模具試沖檢測表 序號 質量管理及檢測內容 說明 1 組織質量監(jiān)控系統(tǒng)，對模具生產過程全面檢查與監(jiān)控 1模具原材料的質量檢驗 模具零件加工后質量檢驗，主要包括零件的形狀、尺寸精度及表面質量、硬度及形位精度。 2具裝配

33、后前后的檢驗。 3模具試模后的驗收。 4具內在質量的無損探傷檢測。 5具包裝、運輸質量檢驗。 2 組織對加工設備及工裝夾具檢查 1檢查加工設備運行情況及加工精度 2檢驗共裝卡具工作及精度狀況。 3 組織產品質量分析 1進行產品質量分析。 2提出提高產品質量措施 3提出改進方案、意見 4 組織質量教育與技術教育 1對操作者進行質量全面管理教育，以提高操作者責任心。 2對操作者進行技術培訓，以提高操作者技術水平 5 組織維護、保養(yǎng)量器具 對在檢測過程中、所使用的量具、量儀等進行保管、維護，并提出定期鑒定的申請。 6 組織對模具的整體驗收 

34、結 論 這次的畢業(yè)設計是大學三年中的最后一個環(huán)節(jié)，是對三年的學習生活中所學的知識一個匯總和概括，使我們每個人都能總合運用所學的知識。 在校期間，開設有《機械制圖及AUTOCAD》、《機械設計》、《機械制造》、《液壓傳動》、《數(shù)控機床及編程》、《PLC》等課程，這些課程有電子的，有專業(yè)課程設計的，對我們搞好這次畢業(yè)設計有很大的幫助，綜合運用好這些課程，對我這次有巨大的幫助。 即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，如機器損壞或零件老化等一系列問題時，這時就要靠自己以前所學的知識和積累的經驗去解決它。隨著科學技術的高度發(fā)達，一些質量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格低廉的產品將開

35、發(fā)出來并淘汰那些老的生產技術或設備。因此，我們應該樹立良好的設計思想，重視對自己進行機械設計能力的培養(yǎng)；增加設計方面的知識而努力。 綜合運用好這些課程，加之我們平時的知識積累和老師的極大的幫助和指導，為這次課程設計提供了非常有利的保障。 因水平有限，設計中必然有許多不足之處，還望老師批評指正。 致 謝 三年的學習生活一眨眼就過了，在外求學經歷的坎坷使我慢慢成熟，對三年以來幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。所經歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。 通過此次畢業(yè)設計，使我學到了許多知識，比如說模具整體的設計過程和你設計模具的實用性，你所設計的模具的最終目的是用模具來生產出合格的產品，其

36、中還包括許多課本上學不到的知識。當然，在設計過程中出現(xiàn)的一些難題。比如說怎樣提高產品的加工精度，以及小型工件的加緊這些問題，都通過我們去翻閱相關的書籍和經過蔣老師的悉心指教和幫助最終才得以解決，通過本次畢業(yè)設計，也使得我們這組成員更加齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著一顆堅定的信念,即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài)即將畢業(yè)的我們，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩。 隨著科學技術的高度的發(fā)達，一些質量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格廉的產品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產技術或設備。因此，我們應該樹立良好的設計思想，重視對自己進行機械設計能力的培養(yǎng)，樹立知識經濟意識

37、；善于利用各種信息資源，擴展知識面和能力；培養(yǎng)嚴謹、科學、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強環(huán)境保護意識，做到清潔生產和文明生產，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會效益 在此，感謝我們的指導老師——蔣老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點與幫助。感謝他為我們指點迷律、出謀劃策。同時，也感謝我們的這組的成員在這次設計中給予我的幫助！ 所以，在以后的工作中，繼續(xù)學習和加深。在此我非常感謝蔣老師在設計過程中對我的指導和幫助，在此向蔣老師致以誠摯的謝意！ 參 考 文 獻 [1].成虹.《沖壓工藝與模具設計》.高等教育出版社.1987. [2].沖模設計編.《沖模設計手冊之四》.機械工業(yè)出版社1

38、999. [3].械設計編寫組.《實用機械設計手冊》.機械工業(yè)出版社1985. [4].楊占堯.《沖壓模具圖冊》.高等教育出版社1998. [5].侯維芝、楊金風.《模具制造工藝與工裝》.高等教育出版社1997. [6].張鼎承.《冷沖模的設計與制造》.上?？萍汲霭嫔?995. [7].王芳.《冷沖壓模具設計指導》.機械工業(yè)出版社1982. [8].孫鳳勤.《模具制造工藝與設備》.機械工業(yè)出版社1983. [9].黃健求.《模具制造》.機械工業(yè)出版社2001. [10].李德群.《現(xiàn)代模具設計方法》.機械工業(yè)出版社2004 [11].陳萬林.《實用模具技術》.機械工業(yè)出版社2000. [12].模具實用技術從書編委會.《沖模設計與應用實例》.1986. 28