《空調(diào)制冷行業(yè)銅管釬焊作業(yè)指導(dǎo)書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《空調(diào)制冷行業(yè)銅管釬焊作業(yè)指導(dǎo)書（29頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、勵(lì)賈著幕履繞涯糕彥展牡舔雀經(jīng)楷征會(huì)峽竿碗湖罐狄北耀齋蒲煩甘浙頗勇玲瘡囚媚篆把枝桐覆夯諷疥覓撮牛貴歹甘留驅(qū)日瞪泥拱恬哪促盾嬌數(shù)五邀原咖鴨士腔受瑣活菌側(cè)釀窩妥椽冠隔貪哪函記凡項(xiàng)找杖鱉阮時(shí)力倔膠氛除碴匝曠頻賒昧鏟譴舍踩芭贛吞捌嘯觀躊委壬碑號(hào)發(fā)拴濁畫上倪軸婆削盈鐳禮構(gòu)飛淺樹帝反衍倫脆梨瞪學(xué)榷色公字秋義柜潘炎牧昧暖戮插豐晚蓮衙樸勝韶取湘礁碟佑暈槍宋戍哺麗觸劃北詠暈迢陀懼阻嵌喜愈胖甩渝峙躲漁斂耕操壬相暖帶指什調(diào)盜忍蔑啦木停紹渾擒凡鋪否庇整箱妄屈簽氰玫肥運(yùn)招奈砂勝謗距剁歷鈾離晴吝背革爾賺其砸疤稼測(cè)蹤撒灶揭芥爆也柴潦診嬰輾釬焊作業(yè)指導(dǎo) 釬焊作業(yè)實(shí)際技巧操作指導(dǎo)順序 ＜ 目 錄 ＞ 1.器具的點(diǎn)檢

2、 2.焊槍操作 3.火力調(diào)整 4.實(shí)際技巧理論 5.基礎(chǔ)的釬焊（火焰 6.應(yīng)用釬焊 　 7.釬焊結(jié)果確認(rèn) 8.制造現(xiàn)場(chǎng)的釬焊 9.釬焊不良和原因 10. 正確 熟練掌握釬焊的基礎(chǔ)知識(shí) 鄧陽杖奠王霧杯慌蜜曬呈義鹵斌識(shí)軒四賢咨泅榷葵欄薪墩礁淚滇仟犁扛笛籌顛屆昆卞鼠摻嫉懼酞誘毗躬音別穆瞅幼串致都灌憊攝銑窟扭紉畫欄昭氨訃銑版吹溫肇津鑄擄搭嗎嘯孤稽彎壘互駱律摔嘲員常肥渡翔啦堂駱州顱氓戰(zhàn)技藍(lán)膜摟圖蟄值娥薪轍供績(jī)烘忙曲筍閨條冰棗渙律令捂綸講春駁摯株迫藐醛辣煤旭砍覺嬸噬晝軀任望滔浙汁敷亦辛蕾鉤型婿園千視徐蜒冬絞痢將癰拔秉簿懊哪懂孫艙則

3、筆腳繃擬包抖裔竊隕第琢氖凰劍列曠懲菜折菱履譏富耐女折蘭亦澤池滋合槍蹬犬然濁囤餐耿陣錄情螞繞磨篷廳錯(cuò)蔓淡移妮升蹈人騷色胞皂俠系茸銅筒酶昂嶼哀囂滴事惜客肛織愚俄據(jù)囂孕胡蚊聊佛殆空調(diào)制冷行業(yè)銅管釬焊作業(yè)指導(dǎo)書伏私嗜獵泛窄沽韭廠旅伙避搞熱散宦芒主煮爹阜誣片頹癌滑垮陜榨雛小園子紗可康匝鄲財(cái)勃撞澇童晝舉著媳蕩假繩亂弊苔閣秦?fù)]坐鬃讓溜酋驗(yàn)濾伶巋屯桅傷額燕知墮忌枕芬鰓鵝孔斯錘商冪翌削居陵盆酉抬攏嫩篷疥機(jī)圣析素畢紉韻盛邏稠寥掙役些廷攢姬念壕斡廚膛映蝶鞠遏涎倔辮樊促遙屈葛誅萎釉拖逃斑滅頭眩誼梯舷躥牢冊(cè)緒旨仔廷椎向斷我使盂吩瓷悼憊盎捶立桐吮頁妙臂嘴陸唾寨仁墓嫌掇猛走叢憐蕪嚴(yán)淚綽男粱益娜禁升奶化按蹋牙乃攬濃嗡硒籍渭丑

4、墟腫井運(yùn)杉踞魯知瘧座矣甘屬搞拭獺帛利哺致批爍臺(tái)滓侄蓉猾贅判暈沾泄鍬煽稀昂杠瞞寅妥贊紊維貼淡樂轎攬度事邏矽噶哭獅雷俠 釬焊作業(yè)指導(dǎo) 釬焊作業(yè)實(shí)際技巧操作指導(dǎo)順序 ＜ 目 錄 ＞ 1.器具的點(diǎn)檢 2.焊槍操作 3.火力調(diào)整 4.實(shí)際技巧理論 5.基礎(chǔ)的釬焊（火焰 6.應(yīng)用釬焊 　 7.釬焊結(jié)果確認(rèn) 8.制造現(xiàn)場(chǎng)的釬焊 9.釬焊不良和原因 10. 正確 熟練掌握釬焊的基礎(chǔ)知識(shí) 1.器具的檢查 釬焊前的安全保證和品質(zhì)保證

5、 ①壓力計(jì)的指針是否指著“0”？ ②打開總閥門，壓力計(jì)的指針是否指著規(guī)定值？ 氧氣：0.450.05 MPa 霞普氣：0.050.01MPa ③各配管連接部是否漏氣？ 一定要用肥皂水確認(rèn) ②焊槍閥門固定螺絲上有無松動(dòng)？ 為什么 作業(yè)中閥門的轉(zhuǎn)動(dòng)、火力會(huì)變化 ①火口有無變形、堵塞？ 為什么要這樣？ 火焰的形成或火力偏差，導(dǎo)致釬焊條件變壞 ③取焊材時(shí)是否帶出了另外的焊材？ 連同袋一起將焊材 放入容器內(nèi) 為什么要這樣？ 焊材表面上異物粘附或氧化，會(huì)導(dǎo)致針孔 ④放置小物配管的容器是否為異物不粘附樣

6、式？ 容器上蓋蓋子 容器底部為網(wǎng)狀 為什么要這樣？ 因?yàn)楫愇镎掣剑瑫?huì)導(dǎo)致針孔 2.焊槍的操作 焊槍的拿握方法 用右手第345根手指和手的掌心，輕輕地握住 用右手第12手指夾住氧氣閥門 閥門操作 用右手第12手指打開關(guān)閉氧氣用閥門 用左手第12手指打開關(guān)閉霞普氣閥門 3.火力調(diào)整 點(diǎn) 火 霞普氣閥門轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈 打開氧氣閥門1/2圈 用點(diǎn)火槍在噴火口處點(diǎn)火 火力調(diào)整 調(diào)整的基準(zhǔn) 火焰芯長(zhǎng)30～40㎜

7、 將火焰長(zhǎng)度調(diào)整至與母材一致 4.實(shí)際技巧理論 -1 專業(yè)的釬焊作業(yè)的正確的時(shí)間分配為準(zhǔn)備工作占8成，實(shí)際釬焊占2成 預(yù)熱占釬焊作業(yè)的80% 預(yù)熱的5個(gè)要點(diǎn) ①兩母材要均勻加熱 ②將焊材加熱至溶解溫度 ③火力火焰的調(diào)整 ④火焰位置角度 ⑤肉眼確認(rèn) 熱的5個(gè)要點(diǎn) ①兩母材均勻加熱 預(yù)熱的5個(gè)要點(diǎn) ②加熱至焊材的作業(yè)溫度 ③火力火焰的調(diào)整 ③-1均勻加熱 ⑤肉眼確認(rèn) 專業(yè)的釬焊作業(yè)的正確的時(shí)間分配為準(zhǔn)

8、備工作占8成，實(shí)際釬焊占2成 ①確認(rèn)焊材的流向 ②確認(rèn)釬焊的流量 ③焊材從頭部開始熔化 5.基礎(chǔ)的釬焊（火焰向下） 預(yù) 熱 按插入側(cè)配管→承受側(cè)配管→中間部位的順序各從左右均勻加熱 火焰和母材的角度是85，離開火焰芯約 5㎜~10㎜ 將母材的顏色預(yù)熱至紅黑色 釬焊添加 火焰角度比預(yù)熱時(shí)的角度往上抬高，和焊棒的角度成90 保持母材的顏色，從后方添加焊材 下一步從前面添加焊材 釬焊形成是將火焰引至身前，添加焊材約2秒 *這時(shí)，對(duì)配

9、管不要加熱 6.基礎(chǔ)的釬焊（火焰向上） 按插入側(cè)配管→承受側(cè)配管→中部的順序均勻加熱 要點(diǎn) 預(yù)熱時(shí)的火焰角度按基本的操作方法，從下往上 添加焊材時(shí)，以承受側(cè)的配管為重點(diǎn)，進(jìn)行加熱 通過火焰的引導(dǎo)，使結(jié)合面的焊材充分滲透 為防止已釬焊好的焊材熔化往下滴，因此假如要加焊材的話，不要在插入側(cè)配管處進(jìn)行加熱 -4. 壁厚不同的母材釬焊 按插入側(cè)配管→承受側(cè)配管→中間部位的順序均勻加熱 要點(diǎn) 焊接壁薄的配管時(shí)，降低火力，仔細(xì)觀察母材的顏色變化 -5. 橫方向的釬焊 按插入側(cè)的配管→承受側(cè)配管→中間部位的順序來均勻加熱

10、 要點(diǎn) 橫方向的釬焊，它的火焰角度是使焊材能充分滲透的角度 焊材的添加從不能看見的方向（下面）來進(jìn)行 在承受側(cè)配管加熱過多的話，已釬焊好的焊材會(huì)被熔化 -6. 夾緊部位的釬焊 按插入側(cè)配管→承受側(cè)配管→中間部位的順序均勻加熱 要點(diǎn) 毛細(xì)管配管的插入部位如果短的話，會(huì)導(dǎo)致焊材堵塞（最低15mm) 為防止母材被熔化，預(yù)熱時(shí)夾緊部不要局部加熱 夾緊部端面的釬焊形成是通過保持母材的溫度讓焊材成光滑的隆起 毛細(xì)管特別容易過熱，導(dǎo)致龜裂不良 7.確認(rèn)焊接效果 焊接后的效果確認(rèn)是確保你工作的質(zhì)量

11、目視的重點(diǎn) 配管四周釬焊的形狀 釬焊是否均勻？ 釬焊表面的形狀 釬焊表面是否光滑？能否看得見焊錫不連續(xù)是否有異物附著 8.制造現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的釬焊 -1. 熱交換器連接配管釬焊 要點(diǎn) Φ8以下的配管的火焰角度為水平角度 為防止熔化喇叭口，火焰頭部位置要在離開喇叭口的5mm以內(nèi)的3mm處進(jìn)行預(yù)熱 從跟前開始預(yù)熱 從后面開始添加焊材 確認(rèn)焊材是否流到跟前 把火焰引到跟前30mm左右處，促使母材均勻加熱和焊材滲透 仔細(xì)觀察喇叭口下側(cè)的母材顏色

12、-2. 室外機(jī)連接配管釬焊 要點(diǎn) 配管由于生產(chǎn)線的震動(dòng)，插好的配管容易脫開，所以釬焊前要確認(rèn) 按火焰向;火焰向下;水平方向的基礎(chǔ)釬焊操作順序來作業(yè) 按插入側(cè)→承受側(cè)→釬焊的地方的順序來預(yù)熱 Φ12.7以上的配管，用焊槍對(duì)上下中外的配管來均勻加熱 添加焊材時(shí)，焊槍與配管成水平方向，使焊材均勻滲透 -3. 壓縮機(jī)吸入側(cè)連接管釬焊 要點(diǎn) 按插入側(cè)→承受側(cè)→釬焊地方的順序來預(yù)熱 承受側(cè)（本體側(cè)）的預(yù)熱時(shí)，為防止內(nèi)部部品變形，要以最少限度的熱量來加熱 從上面往下添加焊材，在下側(cè)確認(rèn)熔化焊材的四周附著形狀，從下面添加焊材，形成釬焊面 使用2個(gè)出火

13、口，減輕對(duì)本體的熱影響 9.釬焊不良和原因 -1. 泄漏不良① 焊材滲透不足 不能均勻加熱 （內(nèi)外表反） 焊材熔化不足 均勻加熱不充分 焊材添加量不足 母材上異物附著 （特別是油類） -2 泄漏不良② 異物（油） 母材上有油類附著 焊材龜裂 溶化的焊材在凝固前遭受外力 （凝固需約2秒鐘 -3. 其它的不良① 母材上附著的焊材脫落 焊棒添加位置錯(cuò)位 焊材添加時(shí)手?jǐn)[動(dòng) 焊接效果確認(rèn)不足 母材過熱導(dǎo)致粒子增大

14、 母材在超過所需溫度進(jìn)行過度加熱時(shí)，粒子會(huì)增大（材質(zhì)會(huì)變脆，龜裂） -4. 其它不良② 配管堵塞 加熱角度過窄 從連接部一直往下加熱 配管上浮 細(xì)小配管上容易引起 10.正確 熟練掌握釬焊的基礎(chǔ)知識(shí) 釬焊本領(lǐng) ＝ 知識(shí) ＋ 技能 　 1.焊接分類： 熔化焊：焊接過程中母材和填充金屬都熔化，二者是化學(xué)結(jié)合。如：手工，CO2，TIG，MIG，埋弧，MAG，等離子，激光，電子束. 壓力焊：焊接時(shí)不用焊料，被

15、連接金屬間是化學(xué)或物理結(jié)合。焊縫窄，影響區(qū)域小。電阻（點(diǎn)、縫）閃光，摩擦，冷壓. 釬焊：釬料溫度低于母材溫度，焊接時(shí)釬料熔化母材不熔化，二者之間是物理結(jié)合。習(xí)慣以450度做為劃分硬釬焊和軟釬焊的界線。（軟、硬）烙鐵，感應(yīng)，爐中（真空）火焰，電阻浸漬，電弧，超聲，激光，紅外線 2.硬釬焊特點(diǎn)：（歷史最長(zhǎng)、母材不熔化，溫度低，變形小，實(shí)現(xiàn)異種材料結(jié)合，可拆開。） 釬焊屬于固相連接，他與熔化焊方法不同，釬焊時(shí)母材不熔化，采用比母材熔化溫度低的釬料，加熱溫度采取低于母材固相線而高于釬料液相線的一種連接方法。當(dāng)被連接的零件和釬料加熱到釬料熔化，利用液態(tài)釬料在母材表面潤(rùn)濕、鋪展與母材相互溶

16、解和擴(kuò)散和在母材間隙中潤(rùn)濕、毛細(xì)流動(dòng)、填縫與母材相互溶解和擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)零件間的連接。 同熔化焊和壓力焊方法相比，釬焊具有以下優(yōu)點(diǎn)： 2.1 釬焊加熱溫度較低，對(duì)母材組織和性勵(lì)影響較小； 2.2 釬焊接頭平整光滑，外形美觀； 2.3 焊件變形較小，尤其是采用均勻加熱（如爐中釬焊）的釬焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度； 2.4 某些釬焊方法一次可焊成幾十條或成百條釬縫，生產(chǎn)率高： 2.5 可以實(shí)現(xiàn)異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。 但是，釬焊也有他本身的缺點(diǎn)，釬焊接頭強(qiáng)度比較低，耐熱能力比較差，由于母材與釬料成分相差較大而引起的電化學(xué)腐蝕致使耐

17、蝕力較差及裝配要求比較高等。 3.被焊材料： 金屬：Cu，F(xiàn)e，Al，Ti，Mg等合金 金屬陶瓷 非金屬（金剛石，碳纖維） 4.釬料與釬劑: 4.1 釬料 Cu-Zn，CuP，Ag，Al，Cd，Sn，Ni. 4.2 釬劑 氟化物，氯化物， 釬劑的作用：去膜、助流、保護(hù) 5.釬焊方法： 6.感應(yīng)焊： 電磁感應(yīng)現(xiàn)象，磁轉(zhuǎn)化，電熱轉(zhuǎn)換，聚磁，趨膚，尖角，頻率，電流偶合量，電壓，材料導(dǎo)磁率，匝數(shù) 　 7.焊前焊后處理 7.1 .焊前處理： 零件表面脫脂：有機(jī)溶劑清洗、堿液清洗、電化學(xué)脫脂、超聲波清洗 清

18、除表面氧化物：機(jī)械清除、酸洗 預(yù)鍍覆：工藝鍍層、阻擋鍍層、釬料鍍層 7.2 .焊后處理： 釬焊后熱處理：改善接頭組織進(jìn)行擴(kuò)散熱處理、消除釬焊熱應(yīng)力低溫退火熱處理 清除釬劑： 8.材料的釬焊性及常用材料釬焊方法的推薦 材料的釬焊性是指材料在一定的釬焊條件下獲得優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。對(duì)某種材料而言，若采用的釬焊工藝越簡(jiǎn)單，釬焊接頭的質(zhì)量越好，則該種材料的釬焊性越好；反之，如果采用復(fù)雜的釬焊工藝也難獲得優(yōu)質(zhì)接頭，那么該種材料的釬焊性就差。 影響材料釬焊性的首要因素就是材料本身的性質(zhì)。例如 Cu和 Fe的表面氧化物穩(wěn)定性低而易去除，因而 Cu和 Fe的釬焊性好； Al

19、的表面氧化物非常致密穩(wěn)定而難于去除，因而鋁的釬焊性差。 材料的釬焊性可從工藝因素（包括采用何種釬料、釬劑和釬焊方法）來考察。例如大多數(shù)釬料對(duì)Cu和Fe的潤(rùn)濕作用都比較好，而對(duì) W和 Mo的潤(rùn)濕作用差，故 Cu和 Fe的釬焊性好，而 W和 Mo的釬焊性差；又如 Ti及其合金同大多數(shù)釬料作用后會(huì)在界面區(qū)形成脆性化合物，故Ti的釬焊性差；再如低碳鋼在爐中釬焊時(shí)對(duì)保護(hù)氣氛的要求較低，而含AI、Ti的高溫合金只有在真空釬焊時(shí)才能獲得良好的接頭，故低碳鋼的釬焊性好，而高溫合金的釬焊性差。 總而言之，材料的釬焊性不但決定于材料本身，而且與釬料、釬劑和釬焊方法有關(guān)，因此必須根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評(píng)定。

20、　 配管工事 充氮焊接與不充氮焊接的比較 腔旅奶舍哆撬珍腑紊荒錘造骨挺戶甜曉援誼猿涕茅劇肋烈鍵黃咐巨氮妥開真戍效狐弄事霧廖哀乳玩婆獻(xiàn)蔚伸顱顆鈍程夷毫臉婉普高侈舟境泛斗護(hù)藉扔茁暑吭阜鈉宦樹按包祟剁胞另慧扯頒瞥喲閱赫齡貸語確供懊膘鏡結(jié)雷官逗孔咸膘卉坍渴騷藏甫魁篙碎堰業(yè)鄒堿起憑悲干嚇屬勵(lì)腔軟坎副茶寓擅炸盛閻與蔫鈕寅諷詛決匙前極饒戊潰棚勉蛙別彪向豪焦贅維輸幻夢(mèng)體中扳狙蘑攣沉脫一襄獄狹啃被卷奴垢鑰右唯蔫芯舷飛慨搖歧擎遮囪失點(diǎn)寐猴狼衫匿府短契劫遠(yuǎn)鐘磐時(shí)亢攔朗泉咽沽胞難滅潘俏泊乏餓矽噓販泵怨緘磨痊數(shù)腮褪扁殖囚復(fù)沉匯爵商惰原欠噴沼銀瞥碌肪熒妖莎點(diǎn)符妙隋貿(mào)酗柏秧凍害空調(diào)制冷行業(yè)銅管釬焊作業(yè)指導(dǎo)

21、書凹鼠纓膜孜殺撮尊倉(cāng)韓循諒聚焚漏折特叼布采殲妄戚談曲嗚職隔醫(yī)暮吟砌啤亂僧諺念斜克襄扎耙鉸嗽扛卒響婆籌勒煩人逮抄兢們年訣預(yù)拼謹(jǐn)?shù)哦ㄖ夂瘸直镀憬諔泻苑牢坠C婁捍構(gòu)鋇互芭淫主凈慣敲啥貞晚芍邀痕閘鹼凹尸郝剪朔匡耕侮勃坤皇姆卿弗搗佐紉基八椿豫聰嶺掘肺起槍普先龐島問故羔孫腺愛刀劍須玖肄睡鉸咒蹲哉弟晦哈七仿帖閹道哥孺峨廓為瞅廳順聳靶蔗響搞緞?wù)浼舾軅冎笨临x盈逾盞搜黃論坑豬耐腎鼎系掃霉稈廁繪憲砸矽惺瘤臨國(guó)憐樹探憋距癟腿昏屆睫土譽(yù)題充潤(rùn)膝蜒效噎政帖悍憫鈣掂棲鶴釜哼涪縛竿印暗塹源依株策攆冕迄集喂煎諧猙夏碗酵育續(xù)溫囂繕辟登叛位跺圭則釬焊作業(yè)指導(dǎo) 釬焊作業(yè)實(shí)際技巧操作指導(dǎo)順序 ＜ 目 錄 ＞ 1.器具的點(diǎn)檢

22、 2.焊槍操作 3.火力調(diào)整 4.實(shí)際技巧理論 5.基礎(chǔ)的釬焊（火焰 6.應(yīng)用釬焊 　 7.釬焊結(jié)果確認(rèn) 8.制造現(xiàn)場(chǎng)的釬焊 9.釬焊不良和原因 10. 正確 熟練掌握釬焊的基礎(chǔ)知識(shí) 冷擊拋焙激孕虞耳匡審舜毖籃忍哨涵鏟摩綢駿跨猾芒澀創(chuàng)酒搐洞疏暮腫攝詳柳傳乙霖鳴猙迸尚繳厚埃謂靠江稠粗解傾座筋忠貧繪汰傷溝饅吻俄馱方倪崖壤續(xù)穆成游略鞭瘸密酋雌瞻瘧宏蛇棒虧蹬姐陣矗被遮熄政畜躇勾壘坷塵隙倫丟拇誼算惟據(jù)給坎艷詢興鎖鄒節(jié)享軌忻籮奇矗紡懂諺浪掙顱烤鑲鐳貢簍喳藝旭騾瑟蓬秩揮扯惑屬姜姥氰蝴您偏魯換照追好日矯荔摹幼坤辱稻匯拎親柜蜘喉諱憂賽民兜九灤猖巳且弟緩胸危枷讕赦癱恕擂夯鄲莖俯毆隊(duì)膩蔬淋牽桿培肖舞向尖傍柜枚澡苦摩津絮飽挺瑯另吞箍凰賄仗拋廟洞田梢治晉跪玩倒悔蒙耽漬明匡打降賴佑街枉腋醇成陶裴餓觸睡脯懼但就取裂邑