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1、1 第3章 典型零件加工工藝 本章要點: 軸類零件的加工工藝特點； 箱體類零件加工工藝特點； 套類零件的加工工藝特點； 圓柱齒輪加工工藝特點。 機械制造技術(shù)機械制造技術(shù) 2 3.3 套筒零件加工套筒零件加工 教學(xué)重點： 掌握套類零件的結(jié)構(gòu)特點； 掌握套類零件加工工藝。 教學(xué)難點： 套類零件加工工藝的制訂。 3 3.3 套筒零件加工套筒零件加工 圖圖3-25 常見的套筒零件常見的套筒零件 a)、b) 滑動軸承滑動軸承 c) 鉆套鉆套 d) 軸承襯套軸承襯套 e) 氣缸套氣缸套 f) 液壓缸液壓缸 4 3.3 套筒零件加工套筒零件加工 3.3.1概述 1.套筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點 零件結(jié)構(gòu)不太復(fù)

2、雜，主要表面為同軸要求較高的內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面；多為薄壁件，容易變形；零件尺寸大小各異，但長度一般大于直徑，長徑比大于5的深孔比較多。 5 2.套筒類零件的技術(shù)要求 （1）內(nèi)孔的技術(shù)要求 內(nèi)孔是套筒零件起支承和導(dǎo)向作用最主要的表面，通常與運動著的軸、刀具或活塞相配合。其直徑尺寸精度一般為IT7,精密軸承套為IT6；形狀公差一般應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，較精密的套筒應(yīng)控制在孔徑公差的1/31/2,甚至更小。對長套筒除了有圓度要求外，還對孔的圓柱度有要求。套筒零件的內(nèi)孔表面粗糙度Ra為2.50.16m，某些精密套筒要求更高，Ra值可達0.04m。 （2）外圓的技術(shù)要求 外圓表面一般起支承作用，通常以過渡或

3、過盈配合與箱體或機架上的孔相配合。外圓表面直徑尺寸精度一般為IT6IT7，形狀公差應(yīng)控制在外徑公差以內(nèi)，表面粗糙度Ra為50.63m。 （3）各主要表面間的相互位置精度 內(nèi)外圓之間的同軸度。 孔軸線與端面的垂直度。套筒端面如果在工作中承受軸向載荷，或是作為定位基準(zhǔn)。 3.3 套筒零件加工套筒零件加工 6 3.套筒類零件的材料要求與毛坯 套筒零件常用材料是鑄鐵、青銅、鋼等。有些要求較高的滑動軸承，為節(jié)省貴重材料而采用雙金屬結(jié)構(gòu)，即用離心鑄造法在鋼或鑄鐵套筒內(nèi)部澆注一層巴氏合金等材料，用來提高軸承壽命。 套筒零件毛坯的選擇，與材料、結(jié)構(gòu)尺寸、生產(chǎn)批量等因素有關(guān)。直徑較小（如d5時，一般稱為深孔。深

4、孔按長徑比又可分為以下三類： L/D=520屬一般深孔。如各類液壓剛體的孔。這類孔在臥式車床、鉆床上用深孔刀具或接長的麻花鉆就可以加工。 L/D=2030屬中等深孔。如各類機床主軸孔。這類孔在臥式車床上必須是用深孔刀具加工。 L/D=30100屬特殊深孔。如槍管、炮管、電機轉(zhuǎn)子等。這類孔必須使用深孔機床或?qū)Ｓ迷O(shè)備，并使用深孔刀具加工。 3.3 套筒零件加工套筒零件加工 11 深孔加工的具體特點 冷卻； 排屑； 易產(chǎn)生歪斜。 深孔加工時的排屑方式 內(nèi)冷外排屑方式 內(nèi)排屑方式 深孔加工方式 3.3 套筒零件加工套筒零件加工 12 圖圖3-28 深孔加工時的排屑方式深孔加工時的排屑方式 3.3 套筒

5、零件加工套筒零件加工 13 1. 7 刀具的種類及選用刀具的種類及選用 1.7.6 其它刀具 1.拉削及拉刀 拉削是用拉刀加工內(nèi)、外成形表面的一種加工方法。拉刀是多齒刀具，拉削時，利用拉刀上相鄰刀齒的尺寸變化來切除加工余量，使被加工表面一次成形，因此拉床只有主運動，無進給運動，進給量是由拉刀的齒升量來實現(xiàn)的。 圖圖1-59 圓孔拉刀圓孔拉刀 14 圓孔拉刀 15 1. 7 刀具的種類及選用刀具的種類及選用 2.刨削及刨刀 刨削是平面加工的主要方法之一。常見刨刀有平面刨刀、偏刀、角度刀及成形刨刀。刨削屬于斷續(xù)切削，切削時沖擊很大，容易發(fā)生“崩刃”和“扎刀”現(xiàn)象，因而刨刀刀桿截面比較粗大，以增加刀

6、桿的剛性，而且往往做成彎頭，使刨刀在碰到硬點時可適當(dāng)產(chǎn)生彎曲變形而緩和沖擊，以保護刀刃。 16 刨削的應(yīng)用 圖圖1-59 刨削的應(yīng)用刨削的應(yīng)用 17 1. 7 刀具的種類及選用刀具的種類及選用 3.插削及插刀 插削與刨削基本相同，只是插削是在垂直方向進給，主要用來加工工件的內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵槽等，也可用于加工多邊形孔，如四方孔、六方孔等。特別適于加工盲孔或有障礙臺階的內(nèi)表面。插削時為了避免刀桿與工件相碰，插刀刀刃應(yīng)該突出于刀桿。 18 常用插刀形狀 圖圖1-60 常用插刀形狀常用插刀形狀 19 作作 業(yè)業(yè) 3-10 套筒類零件的深孔加工有何工藝特點？針對其特點應(yīng)采取什么工藝措施？ 20 深孔加工時的排屑方式深孔加工時的排屑方式