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畢業(yè)設(shè)計(jì)CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)目 錄1、 工藝設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、 夾具設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203、 課程設(shè)計(jì)體會 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書1. 零件圖工藝性分析1.1 零件結(jié)構(gòu)功用分析法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。1.2 零件技術(shù)條件分析1）法蘭盤本身精度：外圓 φ80 尺寸公差等級 IT11，表面粗糙度 Ra 為 1.6μm，φ52 尺19.0?? 029.1?寸公差等級為 IT6，表面粗糙度 Ra 為 1.6μm，φ120 尺寸公差等級 IT14，表面1?粗糙度 Ra 為 3.2μm，內(nèi)孔 φ62 公差等級為 IT7，φ36 尺寸公差等015.?.?級 IT6，φ65 表面粗糙度 Ra 為 1.6μm，距離 φ36 為 34.5 的平面公差02.?80.3等級 IT13。2）位置精度，內(nèi)孔 φ62 相對于基準(zhǔn)面 A、B 的跳動(dòng)量要求為 0.04。015.?3）加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。1. 3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料 HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。對法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)的零件圖如下：法 蘭 盤 2. 毛坯選擇2.1 毛坯類型1、根據(jù)零件材料 HT150 確定毛坯為鑄件，由于要加工與 φ36 的孔中心線距離02.??分別為 54 和 34.5 的兩平面，若毛坯外型鑄成 φ120 的外圓，材料浪費(fèi)太嚴(yán)重，因30.8?此將兩平面直接鑄出。且 3-φ11 和 3-φ16.5 的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P4 表 1.2-1） ，鑄造的毛坯尺寸公差等級為 8 級（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6 表 1.2-5） ，選擇錯(cuò)型值為 0.7（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6 表 1.2-4） 。2.2 毛坯余量確定對于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P7 表 1.2-7） ，初步將本零件的加工余量定為 5mm，毛坯尺寸偏差由表 1.2-2 查得為 1.8. ?2.3 毛坯－零件合圖草圖3．機(jī)加工工藝路線確定3.1 加工方法分析確定該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。3.2 加工順序的安排本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓 φ80 為粗基準(zhǔn)粗車 φ52 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右19.0??029.1?端面、長度方向?yàn)?60 的右端面和 φ120 的外圓，調(diào)頭裝夾以 φ52 的外圓、?029.1?長度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)粗車 φ80 的外圓、長度方向?yàn)?60 的左端面和長19.0??度方向?yàn)?15 的左端面，再以粗車后的外圓 φ80 為精基準(zhǔn)半精車 φ52.的外圓、和 φ120 的外圓粗鏜，半精鏜 φ36 的內(nèi)孔，以 φ52029.1?1?02.??的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)粗鏜 φ62.4、φ62 、φ65、. 15.?及 4X0.5 的槽、φ58 的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜 φ65、φ62 、及 4X0.5 的槽，車出0.M64X1.5 的螺紋，以外圓 φ80 為基準(zhǔn)粗銑長度為 54 的左端面和長度為 34.519.0??的兩平面，以 φ36 的內(nèi)孔、φ62.4 內(nèi)孔和長度為 60 的右端面及 34.530.8? 2.?的平面定位鉆 3-φ11 和 3-φ 16.5 的孔，然后擴(kuò) 3-φ16.5 的孔，然后在繼續(xù)鉆出 φ18和 φ4 的孔，磨 φ80 的外圓和長度為 60 和 15 的左端面，磨 φ52 的外19.0? 029.1?圓、長度方向?yàn)?15 的右端面并切出 3X0.5 的槽然后倒角，以 φ52 的外圓、長.度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)精鏜 φ62 的孔， ，以 φ80 的外圓為基準(zhǔn)精015.?19.0??鏜 φ36 的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 φ36 的內(nèi)孔并加工出 6X6 的半02.?? 02.??圓槽。3.3 定位基準(zhǔn)選擇先以 φ80 為基準(zhǔn)加工 φ52 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面和19.0?029.1?φ120 的外圓，再以 φ52 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)加工?.左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以 φ36 的內(nèi)孔、6X6 的半圓槽02.??和長度為 60 的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。3.4 加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。3.5 主要機(jī)加工工序簡圖1、鑄 鑄造、清理2、熱處理 正火3、粗車 φ52 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面、長度為 60 的右端面、029.1?φ120 的外圓?4、粗車 φ80 的外圓、長度方向?yàn)?60 的左端面和長度方向?yàn)?15 的左端面19.0??5、半精車 φ52 的外圓和 φ120 的外圓、粗鏜 φ36 的內(nèi)孔、半精鏜029.1?1?02.??φ36 的內(nèi)孔02.??6、粗鏜 φ62.4、φ62 、φ65、及 4X0.5 的槽、φ 58 的內(nèi)孔、半精鏜015.?φ65、φ62 及 4X0.5 的槽、車出 M64X1.5 的螺紋015.7、粗銑長度為 54 的左端面和長度為 34.5 的兩平面30.8?8、鉆 3-φ11 的孔 、擴(kuò) 3-φ 16.5 的孔9、鉆出 φ18 和 φ4 的孔10、熱處理：退火11、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺）12、清洗吹凈在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于 3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。13、檢驗(yàn)14、表面淬火15、磨 φ80 的外圓和長度為 60 和 15 的左端面、磨 φ52 的外圓、長度19.0?? 029.1?方向?yàn)?15 的右端面并切出 3X0.5 的槽然后倒角16、精鏜 φ62 的孔015.?17、精鏜 φ36 的內(nèi)孔02.??18、用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 φ36 的內(nèi)孔并加工出 6X6 的半圓槽02.??19、去毛刺吹凈20、檢驗(yàn)4.工序尺寸及其公差確定φ52 029.1?工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸鑄 φ57 1.8?φ57 1.8?粗車φ54.22.80.046 φ54.7 046.?半精車φ52.41.80.019 φ52.9 19.磨削φ520.40.019 φ52 02.?φ80 19.0?工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸鑄 φ85 1.8?φ85 1.8?粗車φ80.44.60.22 φ80.4 2.0?磨削φ800.40.19 φ80 19.φ120 1?工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸鑄 φ125 1.8?φ125 1.8?粗車φ121.53.51 φ121.5 0.1?半精車φ1201.52 120 1?φ62 015.?工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸鑄 φ57 1.8?φ57 1.8?粗鏜φ6030.19 φ60 019.?半精鏜φ61.51.50.074 φ61.574.精鏜 φ620.50.03 φ62 015.?φ65工藝路線 工序余量 工序尺寸鑄 φ57粗鏜 7 φ64半精鏜 1 φ65φ62.4工藝路線 工序余量 工序尺寸鑄 φ57粗鏜 5.4 φ62.4φ36 02.?工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸鑄 φ31 1.8?φ31 1.8?粗鏜φ33.12.10.16 φ33.1 016.?半精鏜φ34.61.50.1 φ34.6.精鏜φ35.6 10.039 φ35.6 039.?浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 φ36 0.4 0.02 φ362.15工藝路線 工序余量 工序尺寸鑄 20粗車 4.5 15.5磨削 0.5 1560工藝路線 工序余量 工序尺寸鑄 65粗車 4.6 60.4磨削 0.4 60φ11工藝路線 工序余量 工序尺寸鉆 11 φ11φ16.5工藝路線 工序余量 工序尺寸鉆 11 φ11擴(kuò) 5.5 φ16.5φ18工藝路線 工序余量 工序尺寸鉆 18 φ18φ4工藝路線 工序余量 工序尺寸鉆 4 φ45.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有：CA6140、立式銑床、搖臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺、外圓磨床。夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、磨床專用夾具。刀具有：90 度車刀、車用鏜刀、銑刀、φ11、φ4、φ18、φ16.5 鉆頭、砂輪、切斷刀。量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。6．切削用量及工時(shí)定額確定（1） 粗車 φ52 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面、長度為 60 的右端面、029.1?φ120 時(shí)：（T1=T 輔 T2=T 機(jī) T3=T 工 T4=T 休） （車刀刀桿尺寸 BXH 取?20X30）切削用量：ap=10.85 由表 5.3-1 得：f=0.9mm/r 由表 5.3-20 查得 v=46m/min 則 n=318x46/57=256.63=257r/mm工時(shí)定額：由表 3.3-1 得：裝夾工件時(shí)間為 0.08min由表 3.3-2 得：松開卸下工件時(shí)間為 0.06min，由表 3.3-3 得：操作機(jī)床時(shí)間為：（0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min由表 3.3-4 得：測量工件時(shí)間為：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43minT1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min由表 3.3-33 得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15minT 基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min則 T 總=T1+T2+T3+T4+T 基=73.84min（2）粗車 φ80 的外圓、長度方向?yàn)?60 的左端面和長度方向?yàn)?15 的左端面：19.0??切削用量：（車刀刀桿尺寸 BXH 取 25X25）ap=4.6 ，由表 5.3-1 得 f=0.8，由表5.3-20 查得 v=53m/min，則 n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工時(shí)定額：由表 3.3-1 得：裝夾工件時(shí)間為 0.08min由表 3.3-2 得：松開卸下工件時(shí)間為 0.06min，由表 3.3-3 得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min由表 3.3-4 得：測量工件時(shí)間為：0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表 5.4-1 得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min由表 3.3-33 得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15minT 基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min則 T 總=T1+T2+T 基+T3+T4=75.94（3）半精車 φ52 的外圓和 φ120 的外圓、粗鏜 φ36 的內(nèi)孔、半029.1?1?02.??精鏜 φ36 的內(nèi)孔：02.??切削用量：（刀尖圓弧半徑取 0.5）ap=3由表 5.3-2 得：f=0.15mm/r 由表 5.3-20 得：v=100m/min 則 n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15minT 基=135x5/578x0.15x3=2.29minT 總 1=T1+T2+T3+T4+T 基=74.79min粗鏜 φ36 的內(nèi)孔：02.??切削用量：ap=2.1 由表 5.3-3 得 f=0.3mm/r由表 5.3-20 得 v=110m/min 則 n=318v/d=318x110/31=1129r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 minT 基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7minT 總 2=76.64min半精鏜 φ36 的內(nèi)孔：02.??切削用量：ap=1.5 由表 5.3-3 得 f=0.15mm/r 由表 5.3-20 得 v=115m/min 則 n=318v/d=318x115/33=1108r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT 基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1minT 總 3=76.47min 則 T 總=227.9min(4) 粗鏜 φ62.4、φ62 、φ65、及 4X0.5 的槽、φ58 的內(nèi)孔、半精鏜015.?φ65、φ62 及 4X0.5 的槽、車出 M64X1.5 的螺紋時(shí)：015.?切削用量： ap=7 由表 5.3-3 得 f=0.5mm/r 由表 5.3-20 得 v=67m/min 則 n=318v/d=318x67/57=374r/min工時(shí)定額：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min T 基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55minT 總 1=T1+T2+T3+T4+T 基=78.35min半精鏜 φ65、φ62 及 4X0.5 的槽時(shí)：015.?切削用量：ap=1.5 由表 5.3-3 得 f=0.15mm/r 由表 5.3-20 得 v=115m/min 則 n=318v/d=318x115/62=590r/min工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT 基=100x5/590x0.15x1.5=3.77minT 總 2=80.27min車出 M64X1.5 的螺紋：切削用量：ap=1.6 由表 5.3-1 得 f=1.2mm/r 由表 5.3-20 得 v=70m/min則 n=318v/d=318x70/62=359r/min工時(shí)定額：T1=0.74min T2=0.07min T3=56min T4=15minT 基= lz/nfap=50X5/359X1.2X1.6=0.36 minT 總 3=71.83min 則 T 總=230.45min(5) 粗銑長度為 54 的左端面和長度為 34.5 的兩平面：30.8?切削用量：ap=2.5 由表 6.3-2 得 f=0.25mm/r 由表 6.3-21 得 v=120m/min 則 n=318v/d=318x120/112=341r/min工時(shí)定額：由表 6.4-1 得 T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120X0.25=2.2 min由表 3.3-7 得操作時(shí)間為 0.5 min 由表 3.3-8 得測量工件時(shí)間為0.24minT1=1.98min T3=51min T4=15minT 基=lz/nfap=300X5/341X0.25X2.5=7.04minT 總=75.02min(6) 鉆 3-φ11 的孔：切削用量：ap=15 由表 7.3-1 得 f=0.6mm/r 由表 7.3-11 得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/min工時(shí)定額：T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12 min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)T 基=15X11/347X0.6X15=0.05 min由表 3.3-9 得裝夾工件的時(shí)間為 0.17 min由表 3.3-10 得松卸工件的時(shí)間為 0.15 min由表 3.3-11 得操作時(shí)間為 0.4 min由表 3.3-12 得測量工件的時(shí)間為 0.04min則 T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T 總 1=62.81min擴(kuò) 3-φ16.5 的孔：切削用量：ap=10 由表 7.3-2 得 f=0.6mm/r 由表 7.3-12 得 v=25.1m/min則 n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min工時(shí)定額：由表 7.4-1 得 T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】由表 3.3-9 得裝夾工件時(shí)間為 0.17min 由表 3.3-10 的松卸工件時(shí)間為0.15min由表 3.3-11 得操作機(jī)床時(shí)間為 0.42 min 由表 3.3-12 得測量工件時(shí)間為0.05minT1=0.79min T3=47min T4=15min T 基=10x16.5/484x0.6x10=0.06minT 總 2=62.89 min T 總=125.7 min（7）鉆出 φ18 和 φ4 的孔切削用量：ap=11 由表 7.3-1 得 f=0.8mm/r 由表 7.3-11 得 v=13m/min n=318v/d=318x13/18=230r/min工時(shí)定額：鉆 φ18 深 2 的孔：T2=Lw+Lf+Lt/fn=2+5.29+0/0.8X230=0.04 min (Lf=dm/2cotkr=18/2cot120=5.29)T 基=2X18/230X0.8X2=0.1 min鉆 φ4 深 11 的孔：T2=Lw+Lf+Lt/fn=11+1.18+0/0.8X230=0.07 min (Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=1.18)T 基=11X4/230X0.8X11=0.02 min由表 3.3-9 得裝夾工件的時(shí)間為 0.17 min由表 3.3-10 得松卸工件的時(shí)間為 0.15 min由表 3.3-11 得操作時(shí)間為 0.4 min由表 3.3-12 得測量工件的時(shí)間為 0.04min則 T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T 總=62.99min（8）磨 φ80 的外圓和長度為 60 和 15 的左端面：19.0??切削用量：ap=0.4 由表 10.2-2 得 f=0.4mm/r v=22m/min則 n =318v/d=318X22/80=88r/min工時(shí)定額：由表 3.3-13 得裝夾和松卸時(shí)間為 0.05 min 0.03 min由表 3.3-15 得操作時(shí)間為 0.35min 由表 3.3-16 得測量工件時(shí)間為 0.08minT1=0.51min T3=60min T4=15min T 基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09minT 總 1=78.6min磨 φ52 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面并切出 3X0.5 的槽然后倒角029.1?切削用量：ap=0.4 由表 10.2-2 得 f=0.4mm/r v=22m/min則 n =318v/d=318X22/52=135r/min工時(shí)定額：由表 3.3-13 得裝夾和松卸時(shí)間為 0.05 min 0.03 min由表 3.3-15 得操作時(shí)間為 0.35min 由表 3.3-16 得測量工件時(shí)間為 0.21minT1=0.64min T3=60min T4=15min T 基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91minT 總 2=77.55min T 總=156.15min(9) 精鏜 φ62 的孔：015.?切削用量：ap=0.5 由表 5.3-3 得 f=0.15mm/r 由表 5.3-20 得 v=115m/min 則 n=318v/d=318x115/62=590r/min工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT 基=70x5/590x0.15x0.5=7.9minT 總=84.4min(10) 精鏜 φ36 的內(nèi)孔：02.??切削用量：ap=1由表 5.3-3 得 f=0.15mm/r 由表 5.3-20 得 v=123m/min 則 n=318v/d=318x123/36=1087r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT 基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53minT 總=77min(11) 用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 φ36 的內(nèi)孔切出 6X6 的半圓槽：02.??切削用量：ap=0.4 由表 5.3-3 得 f=0.15mm/r 由表 5.3-20 得 v=140m/min 則 n=318v/d=318x140/36=1237r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT 基=lz/nfap=50x5/1237x0.15x0.4=3.37minT 總=78.84min第二部分 第 8 號工序夾具設(shè)計(jì)說明書1. 工序尺寸精度分析由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆 3-φ11 孔，深度為 15.5，并擴(kuò) 3-φ16.5 孔，深度為 10.25，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。2. 定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個(gè)自由度，即 x 移動(dòng)、y 移動(dòng)、x轉(zhuǎn)動(dòng)、y 轉(zhuǎn)動(dòng)、z 轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制 z 移動(dòng)一個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選以φ36 的內(nèi)孔和長度為 60 的右端面及長度為 34.5 的平面為定位基準(zhǔn)。 （見工序圖）02.??3. 定位元件確定1、選擇定位元件：由于本工序的定位面是 φ36 的內(nèi)孔和長度為 60 的右端面及長度為 34.5 的平02.??面，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個(gè)平面和一個(gè)芯軸。 （注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖）2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差：由圖可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸為 φ34.6 ，所以1.0??芯軸的尺寸為： 基本尺寸為 φ34.6，公差為±0.05(如圖 )根據(jù)工件的實(shí)際情況，底板的長度選為 134.5mm，寬度為 134.5mm，高度為70.4mm。4. 定位誤差分析計(jì)算(1)分析計(jì)算孔的深度尺寸 15.5 的定位誤差：用內(nèi)孔表面定位和平面定位，工件定位面是內(nèi)孔表面和平面，定位元件的定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔中心線，當(dāng)工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線和芯軸中心發(fā)生相對移動(dòng)。芯軸定位誤差計(jì)算如下：△jb=0△db=1/2（Dmax-dmin）=0.075△dw=△ db =0.075 由于孔的公差屬于自由公差，取 13 級公差，則△dw=0.0751/3T,因此定位準(zhǔn)確。（2） 分析計(jì)算平面定位誤差：△jb=0△db=0△dw=05.設(shè)計(jì)鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：由于此工件是中批量生產(chǎn)，故選用 GB2264-80 快換鉆套，選用固定式鉆模板。根據(jù)鉆床 T 型槽的寬度，決定選用 GB2206-80 寬度 B=14，公差帶為 h6 的 A 型兩個(gè)定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為 20mm，并在夾具體底部兩端設(shè)計(jì)出供 T 型槽用螺栓緊固夾具用的 U 型槽耳座。6.夾具總裝草圖 技 術(shù) 要 求 ： 1、 鉆 套 中 心 線 對 夾 具 體 的 垂直 度 不 大 于 0.5： 。、 對 刀 塊 水 平 面 平 行 夾 具 體底 面 。 備 注鋼材 料數(shù) 量快 換 鉆 套彈 簧 墊 圈平 墊 圈夾 具 體名 稱代 號序 號 鋼壓 板 鋼 淬 火鋼鋼六 角 頭 螺 栓 鋼平 墊 圈 鋼彈 簧 墊 圈 鋼六 角 螺 母芯 軸第三部分 課程設(shè)計(jì)體會經(jīng)過此次課程設(shè)計(jì)，內(nèi)心感觸頗深，課程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)可以說既是對我們在校學(xué)習(xí)成果的檢驗(yàn)，又是一次綜合運(yùn)用所學(xué)知識的一次機(jī)會。以前也曾做過類似的設(shè)計(jì)，但那些都是一方面的，不像此次設(shè)計(jì)內(nèi)容考核這樣全面，含蓋面很廣，其中包含了工藝過程的擬訂、工藝卡片的編制、圖紙的繪制、工裝夾具的設(shè)計(jì)等很多方面及內(nèi)容。此次設(shè)計(jì)不僅考核了我們對知識的掌握程度，更重要的是加深了我們對所學(xué)知識的印象，為我們步入工作崗位奠定了基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)過程不僅要依賴于課本及資料上的理論知識，也要結(jié)合實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)，只有在理論結(jié)合實(shí)際的基礎(chǔ)上做出的設(shè)計(jì)才能滿足于現(xiàn)場生產(chǎn)的需求，只有滿足現(xiàn)場需求的設(shè)計(jì)才是一份合格的設(shè)計(jì)。我們的設(shè)計(jì)做的還不夠全面，不夠完善，缺少實(shí)踐的驗(yàn)證。但我相信我們通過此次設(shè)計(jì)所積累的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及理論經(jīng)驗(yàn)對于我們而言也是一份很難得很寶貴的財(cái)富。-------- 歡迎下載資料，下面是附帶送個(gè)人簡歷資料用不了的話可以自己編輯刪除，謝謝！下面黃顏色背景資料下載后可以編輯刪除X X X 個(gè) 人 簡 歷個(gè)人資料姓 名：xxxx 婚姻狀況：未婚出 生：1987-06-24 政治面貌:團(tuán)員性 別：男 民 族：漢學(xué) 位：本科 移動(dòng)電話：專 業(yè)：英語 電子郵件：地 址： 照片教育背景2006.9-2010.6 吉林工程技術(shù)師范學(xué)院-----外國語言文學(xué)系主修課程本科階段主修大學(xué)英語精讀，大學(xué)英語泛讀，英語口語，英語聽力，英語寫作，英語口譯，翻譯學(xué)，詞匯學(xué)，語法學(xué)，英美概況，英國文學(xué)，美國文學(xué)，語言學(xué)，日語，中外名勝。特長及興趣愛好除了有專業(yè)的英語方面知識外，我在校生活部工作一年, 在系宣傳部和秘書處各工作一年。為全面發(fā)展，大三上學(xué)期，我加入系文學(xué)社，參于了我系《心韻》雜志的創(chuàng)刊和編輯工作。在這些活動(dòng)中鍛煉了我的領(lǐng)導(dǎo)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，學(xué)會了更好的與人相處，這些在我以后的工作中一定會有很大的幫助。計(jì)算機(jī)能力能熟悉使用 Office 工具以及 Photoshop、Flash 等軟件。獲國家計(jì)算機(jī)二級等級資格證書。外語水平通過英語專業(yè)四級考試，能熟練進(jìn)行聽說讀寫譯。獎(jiǎng)勵(lì)情況：2007-2008 優(yōu)秀學(xué)生會干部 2008／07 師生合唱比賽一等獎(jiǎng)普通話水平測試等級證書英語專業(yè)四級證書自我評價(jià)X X X 個(gè) 人 簡 歷個(gè)人資料姓 名： 婚姻狀況：未婚出 生： 政治面貌：團(tuán)員性 別： 民 族：漢學(xué) 位： 移動(dòng)電話：專 業(yè)： 電子郵件：地 址：教育背景2006.9-2010.6 吉林工程技術(shù)師范學(xué)院-----外國語言文學(xué)系主修課程大學(xué)英語精讀，大學(xué)英語泛讀，英語口語，英語聽力，英語寫作，英語口譯，翻譯學(xué)，詞匯學(xué)，語法學(xué)，英美概況，英國文學(xué)，美國文學(xué)，語言學(xué)，日語，中外名勝。能力及特長這要寫你明你有什么樣的能力及經(jīng)驗(yàn)，最重要就是告訴用人單位，你會做什么？計(jì)算機(jī)能力能熟悉使用 Office 工具以及 Photoshop、Flash 等軟件。獲國家計(jì)算機(jī)二級等級資格證書。外語水平通過英語專業(yè)四級考試，能熟練進(jìn)行聽說讀寫譯。獎(jiǎng)勵(lì)情況2007-2008 優(yōu)秀學(xué)生會干部 2008／ 07 師生合唱比賽一等獎(jiǎng)普通話水平測試等級證書英語專業(yè)四級證書實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)（或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)或兼職經(jīng)驗(yàn)）這里寫上你的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)或兼職經(jīng)驗(yàn)等信息吧，標(biāo)題自己起一個(gè)貼切的。自我評價(jià)本人性格開朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)，能吃苦耐勞。有較強(qiáng)的組織能力、實(shí)際動(dòng)手能力和團(tuán)體協(xié)作精神，能迅速的適應(yīng)各種環(huán)境，并融入其中。我不是最優(yōu)秀的，但我是最用功的；我不是太顯眼，但我很踏實(shí)；希望我的努力可以讓您滿意。這里不要照抄哦，不會寫自我評價(jià)的朋友，你可以訪問 http 這里有很多自我評價(jià)范文可以參考。 （按住鍵盤的 CTRL 鍵，再用鼠標(biāo)點(diǎn)鏈接就可以直接打開網(wǎng)站，不用復(fù)制到瀏覽器的。 ）本人性格熱情開朗、待人真誠，善于溝通，應(yīng)變能力較強(qiáng)。懂得珍惜擁有的一切。B 內(nèi)張型鼓式制動(dòng)器C 濕式多片制動(dòng)器D 浮鉗盤式制動(dòng)器289.零配件市場上的主要價(jià)格形式（ABC）A 廠家指導(dǎo)價(jià)B 市場零售價(jià)C 配件廠價(jià)格290.油漆出險(xiǎn)桔皮皺，即表面不光滑，可能的原因（ D ）A 涂裝間通風(fēng)國強(qiáng)B 稀釋劑干燥速度過快C 稀釋劑干燥速度過快慢D 一次噴涂過厚291.汽車的動(dòng)力性能包括（ACD）A 最高車速B 平均車速C 加速時(shí)間D 能爬上的最大坡度292.《車險(xiǎn)定損核價(jià)運(yùn)作規(guī)范》規(guī)定事故車輛修復(fù)費(fèi)用包括（ABCD）A 事故損失部分維修工時(shí)B 事故損失部分需更換的配件費(fèi)C 殘值D 稅費(fèi)293.車輛全損或推定全損案件， 在確定損失前，應(yīng)該了解（ABD）汽車信息A 了解車輛購置時(shí)間、價(jià)格B 取得車輛的購置發(fā)票或其他證明C 了解車輛的購置渠道D 了解車輛的所有人294.機(jī)動(dòng)車電器故障引起火災(zāi)的主要原因有（BC）A 電瓶故障B 線路故障C 電器元件故障D 日光聚集295. 《車險(xiǎn)定損核價(jià)運(yùn)作規(guī)范》規(guī)定對殘值處理的原則（AB）BA 所有殘值歸被保險(xiǎn)人所有，保險(xiǎn)人在維修費(fèi)中扣除B 事故車輛更換的配件由保險(xiǎn)人收回后不計(jì)入殘值之內(nèi)C 所有配件必須折舊賣給被保險(xiǎn)人D 所有配件必須折舊賣給維修廠或廢品收購站296.從火災(zāi)原因調(diào)查的角度，汽車火災(zāi)的原因分（ABCD）A 機(jī)械故障類（如發(fā)動(dòng)機(jī)過熱）B 電器類（線路老化短路）C 人為類（縱火）D 交通事故類（碰撞、傾覆、貨物引起）297.對汽車整車進(jìn)行測量非常重要的平面（D ）?A 基本面B 中心面C 零平面D 下平面298.機(jī)械配件的基本維修原則（ABCD）A 超過配合尺寸，通過加工也無法得到裝配技術(shù)要求B 變形通過矯正無法保證使用性能和安全技術(shù)要求C 斷裂無法焊接或焊接后無法保證使用性能和安全技術(shù)要求D 轉(zhuǎn)向等涉及到安全的所有發(fā)生變形的配件299.被保險(xiǎn)人可依據(jù)哪些有效證明作為領(lǐng)取賠款的憑證（A）ACA 居民身份證B 有效駕駛本C 戶口薄300駕駛員未取得駕駛資格包括哪些情況（ABCD）ABCA 無駕駛證B 駕駛車輛與準(zhǔn)駕車型不符C 公安交關(guān)部門規(guī)定的其他屬于非有效駕駛的情況D 駕駛證丟失301.車險(xiǎn)網(wǎng)上理賠系統(tǒng)錄入的要求有哪些（ABCDE）A 查勘時(shí)間照片最佳大小為 60-80kB 掃描儀設(shè)置方檔最佳大小 100-150kC 索賠申請書應(yīng)當(dāng)由當(dāng)事駕駛員在第一時(shí)間親筆填寫D 車損照片的拍攝必須符合《 車險(xiǎn)定損核價(jià)運(yùn)作規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定E 駕駛證，行駛證應(yīng)盡量在查勘環(huán)節(jié)第一時(shí)間采取原件拍攝判斷題 1. 185/65R14，其中 R 代表 Radial：表達(dá)輪胎紋絡(luò)為放射狀的又稱“子午線”(√)2. 檢查安全氣囊系統(tǒng)故障時(shí)，必須先拆下蓄電池負(fù)極，再使用儀器讀出故障代碼。(×)3. 路面附著性能越好，汽車抗熱衰退性能越好。()4. 廢氣再循環(huán)的作用是減少 HC、CO 和 NOX 的排放量 (×)5. 機(jī)動(dòng)車輛保險(xiǎn)條款（2005 版）中,保險(xiǎn)車輛發(fā)生事故,應(yīng)當(dāng)由第三者負(fù)責(zé)賠償?shù)_實(shí)無法找到第三者的,賠償處理時(shí)實(shí)行 30%絕對免賠率（× ）6. 受害人無固定收入的，按照其最近二年的平均收入計(jì)算；(×)7. 營運(yùn)機(jī)動(dòng)車在規(guī)定檢驗(yàn)期限內(nèi)經(jīng)安全技術(shù)檢驗(yàn)合格的，不再重復(fù)進(jìn)行安全技術(shù)檢驗(yàn)(√)8. 本公司與被保險(xiǎn)人就賠款金額協(xié)商確定并賠償結(jié)案后，受害人又就同一事故向被保險(xiǎn)人提出賠償請求的，本公司可二次追加賠付（×）9. 維修車輛竣工結(jié)帳后 ,駕駛員駕駛車輛從修理廠開出時(shí)與一輛車輛相撞,因碰撞地點(diǎn)還在修理廠內(nèi),我司不負(fù)賠償責(zé)任.（×）10. 機(jī)動(dòng)車輛保險(xiǎn)條款（2005 版）基本險(xiǎn)有四個(gè)獨(dú)立險(xiǎn)種（×）11．用于支付公安交管部門逃逸案件處理費(fèi)用的特殊案件可視金額參照本機(jī)構(gòu)核賠權(quán)限進(jìn)行審核（）12.四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)的做工沖程中，曲軸帶動(dòng)活塞從上支點(diǎn)向下至點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)進(jìn)氣門關(guān)閉（√）13.當(dāng)汽車在一般條件下行使時(shí)，應(yīng)選用雙速主減速器中的高速檔，而在行使條件較差時(shí)，則采用低速檔（√）14.評價(jià)汽車制動(dòng)性的指標(biāo)制動(dòng)效能、制動(dòng)效能的恒定值、制動(dòng)時(shí)的方向穩(wěn)定性（×）15.熱塑性材料件損傷以修復(fù)為主，熱固性塑性件損傷需更換（√）16.投保人對投保標(biāo)的具有保險(xiǎn)利益，不具有保險(xiǎn)利益的，保險(xiǎn)合同無效（√）17. 《道路交通安全法實(shí)施條例》有關(guān)高速公路應(yīng)當(dāng)標(biāo)明車道行使速度，最高 120 公里\小時(shí)，最低 70 公里\小時(shí)（×）18.暴風(fēng)指風(fēng)速 28.5 米/以上的大風(fēng)（ √）19.剛性萬向節(jié)是靠零件的鉸鏈?zhǔn)铰?lián)結(jié)來傳遞動(dòng)力的，而撓性萬向節(jié)則是靠彈性零件來傳遞動(dòng)力的（√）20.查勘案件查勘完畢后，只能點(diǎn)擊發(fā)送按鈕發(fā)送案件，不能通過 點(diǎn)擊申請核價(jià)或申請核損按鈕直接到達(dá)目的平臺（×）21.雙片離合器中間壓盤的前后，都需設(shè)有限位裝置（√）22.各種車身的修復(fù)，都不要使用測量工具測量車身尺度（×）23 附加險(xiǎn)條款與基本險(xiǎn)條款相抵觸之處，以附加險(xiǎn)為準(zhǔn)，未盡之處，以基本險(xiǎn)為準(zhǔn)（√）24.保險(xiǎn)車輛因路面不平導(dǎo)致兩個(gè)以上車輛輪胎磨損嚴(yán)重后破裂，輪胎的損失我司不負(fù)責(zé)賠償（√）25.李某于 2006 年 4 月 1 日向我司投保一輛奧迪 A6 汽車，于同年 10 月 30 日于一摩托車發(fā)生雙方事故，經(jīng)交警裁定李某為主要責(zé)任，對于該事故作為核賠人在審核時(shí)首先核對三者方的承保情況。 （√）26.汽車轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎半徑越大車速越小，附著系數(shù)越小，中心位置越高，其操作穩(wěn)定性越好。 （×）27.應(yīng)當(dāng)有交強(qiáng)險(xiǎn)賠償?shù)膿p失和費(fèi)用，如交強(qiáng)險(xiǎn)未賠付，商業(yè)三者險(xiǎn)也可賠付（×）28. 一張照片已能反映出多個(gè)部件、部位受損真實(shí)情況的不需要單個(gè)或重復(fù)拍攝，重大配件或價(jià)格較貴的配件同樣如此，不必單獨(dú)牌照（×）29.書面委托代理的授權(quán)委托書應(yīng)當(dāng)載明代理人的姓名或者名稱、代理事項(xiàng)、權(quán)限和期間，并由委托人簽字或蓋章。 （√）30.氣缸蓋襯墊俗稱汽缸床（√）31.轎車一般采用邊梁式車架（×）32.汽車實(shí)際價(jià)指投保車輛在保險(xiǎn)合同簽訂地的市場價(jià)格（×）33.四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)的作功沖程中曲軸帶動(dòng)活塞從上止點(diǎn)向下止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，進(jìn)排氣門關(guān)閉（√）34. 公民下落不明滿三年的，利害關(guān)系人可以向人民法院申請宣告他為失蹤（×）35.在道路上發(fā)生交通事故，車輛駕駛?cè)藨?yīng)立即停車，保戶現(xiàn)場，因搶救應(yīng)標(biāo)明位置（√）36.保險(xiǎn)車輛發(fā)生多次事故，累計(jì)賠付金額時(shí)，保單合同自動(dòng)終止（×）37.本公司與被保險(xiǎn)人就賠償金額協(xié)商確定并賠償結(jié)案后，受害人又就同一事故向被保險(xiǎn)人提出賠償請求，本公司可以追加賠付（×）38.車輛停放過程中突然遭受洪水侵襲，緊會造成電器部分及線路損壞，可給予一定的清潔費(fèi)用（×）39.本車上的財(cái)產(chǎn)損失屬于標(biāo)的商業(yè)三者險(xiǎn)的理賠范圍（×）40.承保年度單均賠款＝（統(tǒng)計(jì)期間該承保年度所有保單項(xiàng)下已決賠款＋未決賠款）/統(tǒng)計(jì)期間該承保年度承保數(shù)量