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湖南科技大學瀟湘學院機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文）1摘 要本文就手機后蓋注塑模的設計過程作了詳細的介紹，從制品的測繪、注塑機的選取到分型面的確定、模架結(jié)構(gòu)的確定，每一步均作了詳細地說明和精確到計算，特別是對型腔數(shù)、澆道結(jié)構(gòu)、型腔、型芯尺寸等重要部分的確定，文中作了重點論述。通過本文讀者可了解注塑模設計的基本步驟，掌握從模具材料的選取到模架結(jié)構(gòu)的確定的基本方法。文章按注塑模設計的基本步驟層層展開、步步深入，在設計好模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用AutoCAD、Pro/E 兩種造型方法對各零件造型，使設計結(jié)果更加清晰、明了。同時，作者還對型腔進行工藝分析，編寫了工藝過程卡片，并在 Mastercam 環(huán)境下進行了仿真加工，實現(xiàn)了模具的制造。文章重點突出、結(jié)構(gòu)分明，前半部分重點介紹注塑模結(jié)構(gòu)的選取及各零件尺寸的確定，后面內(nèi)容重點講述了造型及仿真加工，使讀者很容易理解，可作為注塑模初學者的參考資料。 關(guān)鍵詞： 注塑模 模架 注射機 仿真加工塑料模具設計與加工實例分析2目 錄1 產(chǎn)品工藝性分析…………………………………………………………………………21.1 材料性能…………………………………………………………………………21.2 成型特性及條件……………………………………………………………………… 31.3 塑料制品結(jié)構(gòu)分析…………………………………………………………………… 31.3.1 加強肋…………………………………………………………………………31.3.2 圓角…………………………………………………………………………31.4 零件體積及質(zhì)量估算…………………………………………………………42 注塑成型的準備………………………………………………………………………42.1 注塑成型工藝簡介……………………………………………………………………42.2 注塑成型工藝條件……………………………………………………………………52.3 注塑機基本參數(shù)…………………………………………………………………… 72.4 初選注射成型機的型號和規(guī)格………………………………………………………82.5 注射機的校核…………………………………………………………………………92.5.1 注射機的校核……………………………………………………………………92.5.2 鎖模力的校核……………………………………………………………………92.5.3 塑化能力的校核…………………………………………………………………92.5.4 模具外形尺寸校核………………………………………………………………92.5.5 模具厚度校核……………………………………………………………………103.模具設計………………………………………………………………………………… 103.1 型腔數(shù)目的確定……………………………………………………………103.2 分型面位置的確定………………………………………………………………113.3 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計…………………………………………………………123.3.1 主流道尺寸與形式………………………………………………………………133.3.2 分流道 ………………………………………………………………………… 133.3.3 分流道表面粗糙度………………………………………………………………133.3.4 澆口……………………………………………………………………………… 143.3.5 澆注系統(tǒng)的平衡………………………………………………………………… 153.3.6 模具材料的選擇…………………………………………………………………15湖南科技大學瀟湘學院機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文）33.4 確定型腔、型芯的固定方式及尺寸………………………………………………… 163.4.1 確定型腔、型芯的固定方式………………………………………………………163.4.2 確定型腔、型芯的尺寸……………………………………………………………163.5 成型型腔壁厚的計算………………………………………………………………… 173.6 確定頂出系統(tǒng)和機構(gòu)類型…………………………………………………………… 183.6.1 推桿數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式…………………………………………………………… 183.6.2 復位裝置設計……………………………………………………………………193.6.3 頂出機構(gòu)的導向………………………………………………………………… 193.7 脫模機構(gòu)……………………………………………………………………………… 193.7.1 脫模力校核………………………………………………………………………193.7.2 推桿校核…………………………………………………………………………203.8 導向與定位機構(gòu)………………………………………………………………………213.9 排氣設計……………………………………………………………………………… 213.10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)…………………………………………………………………………224 模具工作說明…………………………………………………………………………………23參考文獻……………………………………………………………………………………25致謝………………………………………………………………………………………… 26附錄 1………………………………………………………………………………………… 27附錄 2………………………………………………………………………………………… 31塑料模具設計與加工實例分析4前 言隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，對零件的材料提出愈來愈苛刻的要求，一種材料不但要求某一種技術(shù)性能好，而且要求它同時具備多種優(yōu)良的技術(shù)性能，以滿足多種技術(shù)需要。塑料作為現(xiàn)代工業(yè)中較為常見的材料之一，在性能上具有質(zhì)量輕、強度好、耐腐蝕、絕緣性好、易著色等特點，其制品可加工成任意形狀，且具有生產(chǎn)效率高、價格低廉等優(yōu)點，所以應用日益廣泛，在汽車、儀表、化工等工業(yè)中，塑料已經(jīng)成為金屬零件的良好代用材料。與相同重量的金屬零件比，塑料件能耗小，且成型加工方法簡單，易組織規(guī)模生產(chǎn)，只需一臺自動化注射機，配上合適模具，就能進行大批量生產(chǎn)。塑料模具是利用其形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工具，它對塑料零件的制造質(zhì)量和成本起著決定性影響。在生產(chǎn)過程中，對塑料模具的要求是能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。從模具使用的角度要求高效率、自動化、操作簡單；而從模具制造角度要求結(jié)構(gòu)合理，制造容易，成本低廉?，F(xiàn)代塑料制品的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少的三個重要因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求、塑料制品使用要求和造型設計起著重要的作用。高效的自動化設備只有配上相適應的模具才能發(fā)揮作用，隨著塑料制品的品種和產(chǎn)品需求量的增大，對塑料模具也提出越來越高的要求，促使塑料模具不斷向前發(fā)展。目前，模具的設計已由經(jīng)驗設計向理論設計的方向發(fā)展，采用高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)以適應大量生產(chǎn)的需要，采用高精度模具的加工技術(shù)以減少鉗工等手工操作工作量。為減少加工后的修整，以“一次試模成功”為標準，模具測量向高精度、自動化方向發(fā)展。同時，在模具行業(yè)開展 CAD/CAM 的研究和應用，采用 CAD/CAM 技術(shù)能夠減少試模、調(diào)整及修整工時、提高可靠性、簡化設計與制圖、縮短設計制造時間，從而使估價及成本合理化。顯然，今后的模具制造將以計算機信息處理和數(shù)控機床加工為中心。注塑成型是塑料工業(yè)中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，注塑成型加工產(chǎn)量高，適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)到生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實現(xiàn)自動化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟效益。注塑模具作為注塑成型加工的主要工具之一，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的根本利益。模具制造業(yè)存在成本高、技術(shù)性強等特點，隨著計算機輔助設計和計算機輔助加工技術(shù)的發(fā)展，從根本上改變了模具生產(chǎn)的面貌，可靠地保證了模具所需要的精度和質(zhì)量。另外，模具標準件和以標準件為基體的特殊定制零件的普及，明顯的縮短了模具制造周期，使塑料模具的設計水平進入了新階段。盡管模具工業(yè)本身的特殊性是模具制造顯得很復雜，但與其他行業(yè)一樣，它也有一定的規(guī)律。注塑模具設計之前首先應對塑料制品進行工藝分析，研究塑料制件的工藝性是否符合注塑加工原理，然后應設計模具結(jié)構(gòu)，確定模具材料和選定標準件，最后進行零件加工、模具組裝和試模。表面縮坑是注塑過程中經(jīng)常遇到的問題，如果制品的壁厚過大或明顯的薄厚不均，再成型時會因固化速度不同而產(chǎn)生內(nèi)應力，這是由于制品壁較厚的部位在表層的塑料已經(jīng)冷凝時，其芯部的塑料仍然處于熔融狀態(tài)，當芯部的塑料也固化后，會因其收縮而對表面的塑料施以拉力，導致制品表面出現(xiàn)縮坑。然而，在實際中要使制品的壁厚設計成完全一致是不大可能的。例如，許多制品由于要與其他零件裝配或湖南科技大學瀟湘學院機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文）5為加強本身的強度，往往沒有筋、槽或柱等，這時制品的壁厚則出現(xiàn)明顯不均。因此，為滿足制品的要求，而又能使外觀缺陷得到改善，除了在成型過程中采用增加保壓壓力和延長冷卻時間等措施控制之外，在設計制品結(jié)構(gòu)時，必須對這些筋、槽及柱有明確的限制。對于壁厚明顯不均的制品，單單靠調(diào)整成型工藝來解決表面縮坑問題幾乎是不可能的，因此在設計制品結(jié)構(gòu)時，應充分重視這一問題。在本次設計中，由于手機后蓋上有許多孔、槽結(jié)構(gòu)，在模具中必須采用芯子，這一結(jié)構(gòu)改變會給模具和成型在其他方面帶來麻煩。按照一般的設計步驟，應先對選取的塑件實體進行測繪，確定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，并對其進行工藝分析，確定模具各零件的結(jié)構(gòu)、尺寸和精度要求，然后設計注塑模具，繪制出其裝配圖及零件圖，對各零件進行三維造型，并進行裝配，同時對模具中的主要零件進行工藝分析，編寫工藝卡，完成型腔的仿真加工。通過以上工作的完成，我對一套模具從設計到加工的全過程有了清醒而直觀的認識，了解了注塑模的工作原理，對模具中型腔、型芯等主要零件的設計及精度的確定具備了一定的經(jīng)驗知識，能夠?qū)δ＞咴O計中常出現(xiàn)的問題提出合理的解決方法，能夠正確地選取注射機、確定模架的結(jié)構(gòu)及尺寸、確定型腔數(shù)。在模具設計中，精度要求的確定是至關(guān)重要的一步，要綜合考慮尺寸精度及配合要求，特別是各模板及型腔、型芯等配合精度要求高的部件，其精度確定的合理與否將影響到塑件的質(zhì)量，從而對產(chǎn)品的使用性能及企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生很大的影響。1. 注射?？傮w設計1.1 注射模基本總體結(jié)構(gòu)方案的比較與選取注射模的基本結(jié)構(gòu)是由注射機的形式和塑件復雜程度等因素決定的。注射模的分類方法很多，按注射模的總體結(jié)構(gòu)可分為單分型面注射模、雙分型面注射模、帶活動鑲件的注射模和自動卸螺紋的注射模等，對于不同的塑件可選用不同的注塑結(jié)構(gòu)。單分型面注射模是最簡單的一種。在該結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成型腔的一部分在定模上，型芯部分在動模上，主流道設在定模一側(cè)，分流道設在分型面上，開模后塑件與流道凝料一起留在動模一側(cè)。雙分型面注射模與單分型面注射模相比多了一個可移動的澆口板，它用于針點澆口進料的單（雙）型腔模具。開模時，澆口板與定模座板作定距離分型，以便取出凝料。帶活動鑲件的注射模上帶有活動螺紋型芯、側(cè)向型芯和活動鑲件等，開模時，活動鑲件連同塑件一起脫出模后，再通過人工使鑲件與塑件分開。當塑件有螺紋部分并要求自動脫模時，可采用自動卸螺紋的注射模。該結(jié)構(gòu)利用注射機的旋轉(zhuǎn)運動帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動，使塑件按規(guī)定的螺距推出。在具體選用模具結(jié)構(gòu)時，應綜合考慮塑件結(jié)構(gòu)，盡量做到經(jīng)濟、實用。設計中由于塑件實體是手機后蓋，其結(jié)構(gòu)較簡單，沒有螺紋及需要側(cè)向分型的結(jié)構(gòu)，且不需要針點澆口，所以可選單分型面模具結(jié)構(gòu)。1.2 制品的測繪1.2.1 制品材料的工藝分析塑料模具設計與加工實例分析6本注塑模設計中選用的制品材料為 ABS，它是一種現(xiàn)代工業(yè)中經(jīng)常用到的材料，具有高強度、耐腐蝕等優(yōu)點，通常情況下其密度為 1.0-1.0 克/立方厘米，壓縮比為 1.8-2.0，比熱容為0.35-0.4，其模具冷卻溫度范圍在 32-65 之間。了解了 ABS 的以上性能，對我們進行模具結(jié)構(gòu)設計及選材將大有幫助。1.2.2 實體測繪根據(jù)設計要求及設計方案，按照模具設計的基本步驟，首先應對制品實樣進行測繪分析，選擇合理的精度要求，確定分型面，選取正確的定位基準，為型腔及模具的設計建立最基本的條件。由于制品實體為玩具手機外殼，所以其精度要求不算太高，表面粗糙度設定在 Ra=1.6 即可，根據(jù)設計任務書的要求，確定其長度方向尺寸精度小于 0.50mm,厚度方向小于 0.10mm,選用的測量器具為千分尺、螺旋測微器、平臺、高度尺、天平稱等，并根據(jù)測量的基本原理進行多次測量求平均值，這樣可測得制品長度方向最大尺寸為 L=63.24mm,寬度方向最大尺寸為 D=39.98mm,高度方向最大尺寸為 H=5.00mm,制品重量 m=3mg,測得的結(jié)果參見圖 1-1 所示手機后蓋零件圖。圖 1-1 手機后蓋零件測繪圖1.3 注射機的選擇在注塑模設計過程中，注射機的選擇是必不可少的，也是至關(guān)重要的。根據(jù)注塑模具的基本結(jié)構(gòu)及注射機的尺寸與型號規(guī)格，本設計采用臥式注塑機，其注塑方向與給模方向一致，且占地面積小，安裝、拆卸方便，湖南科技大學瀟湘學院機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文）7嵌件便于安裝。此外，注塑機型號的選擇還應考慮以下幾個方面：1.3.1 注射量通常情況下，注射機的注射量應超過被成型制品重量的 20%~30%以上，現(xiàn)設定注射量是制品重量的 25%，又因經(jīng)測量知制品重量為 3 毫克，所以注射機相對一個制品的注射量為：S=(1+25%)m=(1+25%) 3g=3.75g?1.3.2 鎖模力被成型制品在成型時所需要的鎖模壓力必須小于注塑機的額定鎖模力。制品在成型時所需要的鎖模壓力，即在注射和保壓時保證動、定模不分離所應給予的力，一般可采用公式： F=PA計算，其中 F-制品成型時所需要的鎖模力。A- 制品的投影面積。P-型腔內(nèi)部壓力。通過測繪得到的數(shù)據(jù)，由分割法計算可求得制品的投影面積為：A=57.16 39.98+2 2 3+12.08 2.04-2 57.16 1.49??=2151.56(mm )又因為制品材料為 ABS,所以可選取 P=350/9.8 10 Pa,4所以 F=PA=350/9.8 10 Pa 2151.56mm42=75.3N另外，根據(jù)注射機與模具安裝尺寸（即拉桿間距、模板間最大與最小閉合高度、頂出行程、噴嘴球半徑、定位孔直徑等） ，查國產(chǎn)注射機技術(shù)規(guī)格，可選用 XS-ZS-22 型注射機。1.3.3 注塑能力的校核注塑能力是指在一個成型周期中，注射機對給定塑料的最大注射容量或重量。本設計選用的注塑機屬于柱塞式注塑機，其注塑能力是以一次性注射聚苯乙烯的最大重量為準的。在注射聚苯乙烯時，塑料的總重量與澆注系統(tǒng)的塑料重量之和一般不超過注塑機注塑能力的 80%，當注塑其它塑料時，注塑機的最大注射重量應按下式換算：m =maxb?式中 m -注射機注射其它塑料的最大重量（g）;axm -注塑機規(guī)定的最大注塑重量（g）;b-注射塑料在常溫下的密度（g/cm ）;?3-聚苯乙烯在常溫下的密度（g/cm ）.b已知 ABS 在常溫下的密度為 1.0g/cm ,注射機的最大注射量為 15mg,所以 ABS 的最大注射重量為3塑料模具設計與加工實例分析8m =15 14.2gax??05.11.4 分型面的選定為將塑件從密閉的模腔中取出，以及為了安裝嵌件或取出澆注系統(tǒng)等，必須將模具分成兩個或幾個部分，通常情況下我們稱分開模具能取出塑件的面為分型面。同時，以分型面為界，模具分成兩大部分，即動模和定模部分。分型面的方向采用與注射成型機開模方向垂直的方向，其選擇是一個比較復雜的問題，因為它受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度、表面粗糙度、嵌件位置及其形狀、嵌件在模具內(nèi)的成型位置、頂出方法、澆注系統(tǒng)的設計、模具排氣、模具制造等各種因素的影響。1.4.1 留模方式為便于塑件脫模，應使塑件在脫模時留在下模或動模部分，因為塑件的頂出機構(gòu)設置在下模或動模部分。如圖 2-2 所示，開模后塑件留在動模一邊，易于脫模，使模具結(jié)構(gòu)簡化。圖 1-2 型芯部分頂桿設置手機外殼外形簡單，但內(nèi)部有較多的孔、槽結(jié)構(gòu)，塑件成型收縮后必然留在型芯上，此時，將型腔設定在定模上，開模后即可用推桿頂出塑件。1.4.2 塑件的脫模斜度 選擇分型面時應考慮減小由于脫模斜度所造成的塑件大小端的尺寸差異。若將分型面設在塑件中部，并選用較小的脫模斜度，將有利于脫模，但這種方式僅適用于塑件對外觀無嚴格要求的情況下。對于手機外殼這種對表面有一定精度要求的塑件，一般將型腔設在模具的一側(cè)，這樣可保證塑件外觀精美，使飛邊盡量留在殼內(nèi)。湖南科技大學瀟湘學院機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文）9綜上所述，可選擇機殼與機體的配合面為分型面。1.5 制品收縮率制品的收縮率一般是根據(jù)所用塑料收縮率的平均值來計算的，而實際上制品在成型過程中其塑件分子并不是在制品中任何方向上都是一樣收縮的，并且大多數(shù)塑件的收縮是在制品成型完成后再經(jīng)過數(shù)小時才能安全穩(wěn)定下來，因此，制品的實際收縮與按其材料平均值計算的收縮是有一定差距的。目前尚無準確計算制品成型過程中實際收縮率的方法，在模具設計時可采用比平均收縮率低 1%的計算方法。對于 ABS 塑件，其收縮率為 0.4%~0.6%，設計中確定其收縮率為 0.5%。另外，制品中 1mm 和小于 1mm 并帶有大于 0.05mm 公差的部位，以及 2mm 和小于 2mm 帶有大于 0.1mm 公差的部位不需要進行收縮率計算。1.6 卡鉤的結(jié)構(gòu)設計手機后蓋上卡鉤的功能是與殼體相連接。在設計這種卡鉤時應避免模具中出現(xiàn)側(cè)向分型結(jié)構(gòu)，通常是在鉤子的下放設計成通孔形式并采取動、定模對插結(jié)構(gòu)。但該制品中的卡鉤其下放不允許有通孔出現(xiàn)，制品的這類形狀要采用成型頂桿的方法來實現(xiàn)。手機后蓋卡鉤部分有一圓弧過渡段，其尺寸相對較小，而又必須設置頂出機構(gòu)，因此，在制品設計時應充分考慮頂桿強度及頂桿孔加工難易的問題，應盡量在制品細小部位的周圍留出用于頂出的余量。1.7 脫模斜度的設置為使制品在成型過程中能夠順利地從型腔中脫出，以及能夠順利地從型心中被頂出，制品必須設有脫模斜度。脫模斜度的大小由制品表面粗糙度、制品形狀及尺寸而定，通常情況下不低于 0.5 度。由于手機后蓋表面有一定的光亮度要求，在脫模過程中制品外表面不能被劃傷，其脫模斜度最小不應低于2 度。又由于在制品中有凹臺、凸臺、槽等結(jié)構(gòu)，塑料對制品透孔的芯子有較大的抱緊力，因此可設定脫模斜度為 2 度。1.8 型腔數(shù)的確定注塑模的型腔數(shù)與注射機的注射量和塑件重量有關(guān)。注射量是注射機每次注射的塑件的最大體積或重量，它與塑件重量有直接關(guān)系，兩者若不相適應，就會影響塑件的質(zhì)量，如注射量小于塑件質(zhì)量，就會造成塑件缺料、內(nèi)部組織疏松、機械強度下降等缺陷；反之，就會造成原料和電能浪費，注射機利用率降低。因此，為保證正常的注射成型，塑件的重量應低于注射機的注射量。由前面所述可知，注射機的注射量應超過被成型制品重量的 20%-30%以上，由此可求的注塑機的最大注射量為 S=15mg,所以模具的型腔數(shù)為：N=(0.05S-R)/W=(0.05 15-0.75)/3=4?所以，在注塑模設計中可采用一模四腔結(jié)構(gòu)。塑料模具設計與加工實例分析102． 注塑模結(jié)構(gòu)設計2.1 模具材料的選用模具的耐用性除取決于模具結(jié)構(gòu)設計及其使用、維護外，最根本的原因是模具材料的基本性能是否與模具的加工性能與使用條件相適應。因此，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和使用情況，合理選用制模材料是模具設計的首要任務。根據(jù)制品的光潔度及尺寸精度的要求，結(jié)合各種材料的物理、化學性能，本設計中的注塑模選用鋼材作為材料。因為模具零件較復雜，淬火后加工較困難，而鋼材在熱處理后變形很小，且拋光性能好，能夠滿足模具各零部件特別是型腔的性能要求。同時，鋼材耐磨性和耐腐蝕性能好，能是模具具有很高的耐磨性和耐腐蝕性，從而提高了模具的使用壽命。鋼材中常見品種有碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等，若從性能和價格方面綜合考慮，選用碳素鋼比合金鋼更為經(jīng)濟。碳素結(jié)構(gòu)鋼中的 45 鋼具有良好的切削性能，可作為各種模板的材料；碳素工具鋼中的 T8A 可作為導柱、拉料桿、頂桿、導套等零件的材料。2.2 澆注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)是指模具中從噴嘴開始到型腔為止的塑料熔體的流動通道，它的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔的各個部位，以獲得所要的塑件。注射模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 主主湖南科技大學瀟湘學院機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文）11圖 2-1 澆注系統(tǒng)示意圖2.2.1 主流道的設計主流道是指噴嘴口起至分流道入口處的一段通道，它與注射機噴嘴在同一軸線上，熔料在主流道中并不改變方向。本設計中為便于凝料從主流道中拔出，主流道設計成圓錐形，錐角 α=3°，內(nèi)壁粗糙度為 Ra=0.63，大端處呈圓角，其半徑為 r=2.5mm,以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。實際設計中，應使主流道的長度 L 盡量短，以免使主流道凝料增多、塑料耗量大，因此取 L=55mm.另外，為使熔融塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出，應使主流道和注射機的噴嘴緊密對接，為此，選取其半徑為 R=12mm,小端直徑 d=3mm.由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設計成可拆卸的澆口套，如圖 3-2 所示，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理。圖 2-2 澆口套結(jié)構(gòu)示意圖2.2.2 分流道的設計分流道是主流道與澆口之間的部分，是指塑料熔體從主流道進入四腔模的四個型腔的通道，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。在分流道的設計過程中，應注意使塑件熔體在流動中熱量和壓力損失最小，同時使流道中的塑料量最小。由于在等面積的條件下，圓形的周邊最短，所以將分流道的形狀做成圓形，令其直徑 D=6mm，而且圓形分流道易于散熱。分流道的分布取決于型腔的分布，對于一模四腔的注塑模，分流道一般采用平衡式分布，其主要特點是各個型腔同時均衡進料，因此要求從主流道到各個型腔的分流道，其長度、形狀、端面尺寸都必須對應相等，否則就達不到均衡進料的目的。另外，分流道的尺寸不必要求很光，表面粗糙度一般在 12.5 即可，這樣有利于保溫。2.2.3 澆口的設計塑料模具設計與加工實例分析12澆口是指流道末端與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)中端面尺寸最小且最短的部分，其作用是使塑料熔體加快流速進入型腔內(nèi)。根據(jù)制品實體的特殊結(jié)構(gòu)，本設計采用潛伏式澆口，以避免塑件外表面受到損傷。2.3 冷料穴和拉料桿的設計冷料穴是用來儲藏注射間隔期內(nèi)由于噴嘴端部溫度低造成的冷料，因為冷 料進入型腔會影響塑件質(zhì)量。拉料桿采用 Z 形拉料桿，其頭部做成 Z 形的，可將主流道凝料鉤住，開模時即可將該凝料從主流道中拉出。拉料桿固定在頂桿固定板上，在塑件頂出時凝料一起被頂出。如圖 2-3 所示。圖 2-3 拉料桿結(jié)構(gòu)圖2.4 型腔的設計構(gòu)成型腔的零件，由于它直接與高溫、高壓的熔融塑料相接觸，因此要有足夠的強度、剛度、硬度和耐磨性，型腔還要有較高的尺寸精度和表面粗糙度。在本設計中，成型機構(gòu)選用整體式凹模，因為它具有牢固、不易變形等優(yōu)點，主要用于形狀簡單的塑件。2.5 成型零件工作尺寸的確定成型零件工作尺寸是指直接成型零件的尺寸，設計過程應考慮塑件公差、模具制造公差、模具磨損量等，具體可通過以下公式計算：2.5.1 型腔內(nèi)徑尺寸計算湖南科技大學瀟湘學院機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文）13由測繪可知，制品塑件長度方向標稱尺寸為 D。=63.24mm,寬度方向最大標稱尺寸為 D ′=39.98mm,最小?標稱尺寸為 D ″=37.5mm,塑件平均收縮率可由收縮率公式計算，即 S=(Smax-Smin)/2=0.5%,塑件公差△?=0.025mm,型腔制造公差為 δz=0.025mm,所以型腔長度方向尺寸為：D=[D。(1+S)-3/4△] =[63.24(1+0.5%)-3/4X0.025]??0 025.?=63.54 (mm)025.?型腔最大寬度方向尺寸為：D′=[D (1+S)- ] =[39.98 ]'?43???0 43%)5.01{??025.?.?=40.16 (mm)25.0?型腔最小寬度方向尺寸為：D′′=[D (1+S)- ] =[37.5 (1+0.5%)- ]'?43?025.??025.43.?=37.67 (mm)025.?2.5.2 型芯外徑尺寸計算由測量可知，制品塑件長度方向標稱尺寸 d =63.24mm,寬度方向最大標稱尺寸為 d mm,寬度方? 98.3'??向最小尺寸為 d =37.5mm,型芯制造公差為 =0.025mm,所以，型芯長度方向尺寸為：'?'?d=[d (1+S)+ ] =[63.24?430'? ]025.%)5.01(43???.?=63.57 (mm)025.?型芯最大寬度方向尺寸為：d’=[d (1+S)+ ] =[39.98 + ]'??430??)5.01(??025.43?.?=40.20 (mm)025.?型芯最小寬度方向尺寸為：d’’=[d (1+S)+ =[37.5'?]43?0?? ]025.%)5.01(43???.?=37.7 (mm)025.?2.5.3 型腔深度尺寸計算由測量知，塑件高度方向基本標稱尺寸為 H 5.00mm,??型腔深度尺寸為： H=[H =[5.00?])1(2??S???0 ])5.01(205.??.?=5.01 (mm)5.0塑料模具設計與加工實例分析142.5.4 型芯高度尺寸計算根據(jù)以上計算出的數(shù)據(jù)，可由下式計算型芯尺寸：h=[H + =[5.00)1(S??]2?0?? ]%)5.01(205.??.?=5.04 (mm)05.?2.5.5 成型零件型腔壁厚的計算本次注塑模設計采用整體式矩形型腔，其受力情況如下圖 2-4 所示：LHpha圖 2-4 整體式型腔側(cè)壁和底板受力圖從圖中我們可以看到，任一側(cè)壁均可簡化為三邊固定一邊自由的矩形板，其最大變形發(fā)生在自由邊的中點，且變形量為：=?34EHCPa其中，L-側(cè)壁的內(nèi)邊長度（mm）;a- 側(cè)壁的內(nèi)邊高度(mm);C 為常數(shù)，且 C =1.5?416.0532??又 Lmax=40.16mm300mm,?可按變形量 計算壁厚，?60L??H= = =3.23(mm)34ECPa1.2.56043?由此可知，為滿足強度要求，應使壁厚 H 3.23mm,根據(jù)注塑模具體結(jié)構(gòu)及加工要求，選取 H=4.00mm.?湖南科技大學瀟湘學院機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文）152.5.6 底板厚度的計算整體懸空的整體式型腔的底板，可看成是周邊固定受均布載荷的矩形板，其內(nèi)邊的長邊為 L，短邊為 b，當受到熔融塑料的壓力 P 作用時，底板的中點將產(chǎn)生最大變形，且其變形量為：，34'EhPbC??其中 C’ = =0.027,)1(324???bL)1(3246.05.??底板的厚度為 h= = =11.6(mm)?'?EPbC.26.05743?由此可知，當 b=40.16mm300mm 使，按 計算底板厚度必須滿足 h 11.6mm,另外，考慮到在型腔中60L??要安裝冷卻系統(tǒng)，所以其厚度應稍微增大，結(jié)合注塑模具結(jié)構(gòu)國標中的尺寸要求，選取 h=40mm.由以上計算可得圖 2-5、圖 2-6 所示的型腔、型芯結(jié)構(gòu)圖。塑料模具設計與加工實例分析16圖 2-5 型腔結(jié)構(gòu)圖湖南科技大學瀟湘學院機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文）17圖 2-6 型芯結(jié)構(gòu)圖2.6 模架的設計玩具手機殼注塑模架為中小型模架， 其組合尺寸為模板、推桿固定板、推板、墊塊四個零件的配合尺寸；導柱、導套的孔徑、孔位尺寸；復位桿和固定螺釘?shù)目讖?、孔位尺寸以及模板、推板、墊塊選用的厚度尺寸。根據(jù)以上結(jié)構(gòu)要求，結(jié)合選定的注射機型號及型腔和型芯的尺寸，查模具設計與制造手冊中中小型模架結(jié)構(gòu)尺寸表,選擇 200X315 規(guī)格的模架即可滿足要求。2.7 定模冷卻水道的設計在注射成型過程中,模具溫度直接影響塑料的充模和塑件的定型,從而影響塑件的質(zhì)量,因此,必須進行模具的冷卻，使其溫度保持在一定范圍內(nèi)。要達到有效的模具冷卻效果，就要設計合理的冷卻系統(tǒng)，在設計過程中應使冷卻孔道的中線與塑件表面的距離為冷卻孔道直徑的 1-2 倍，冷卻孔道中心距應為冷卻直徑的 3-5 倍，如果冷卻孔道間距較大，模具表面溫度就不均勻，從而影響冷卻效果。制造過程中應使冷卻孔道距型腔壁不宜太遠，也不宜太近，通常在 12-20 毫米范圍內(nèi)，以免影響冷卻效果和模具的機械強度。由經(jīng)驗知識可知，冷卻孔道直徑應不小于 9 毫米，且凹模、凸模應分別冷卻，并保證其冷卻平衡。進、出水水嘴接頭設在定模板兩端處，這樣布置將避免影響其他操作，同時還應保證水嘴和水管連接處密封，不能漏水。由于制品材料為 ABS,其注塑溫度在 45℃左右，溫度不是太高，所以一般采用水冷卻。2.8 頂出方式的設計塑料模具設計與加工實例分析18注射模頂出系統(tǒng)用于制品的脫模，如前所述，當凹、凸模在分型面處分型后，制品將留在型芯上，這時為保證不使制品產(chǎn)生變形及卡滯現(xiàn)象，需用頂出系統(tǒng)將其頂出。頂出系統(tǒng)必須設置在制品所滯留的模具部分，即動模板的一側(cè)，并使被頂出的制品脫離模具 5-10mm。由于圓柱形頂桿及其頂桿孔的加工比其它形狀的頂桿和頂桿孔的加工更容易些，所以本頂出系統(tǒng)選用圓柱形頂桿。同時，考慮到頂桿強度及制品表面精度要求，將頂桿直徑設定為 4mm,長度設定為 103mm。由于制品內(nèi)表面無裝配要求，所以其精度要求相對較低，在裝配中可使頂桿端面低于型腔平面 0.05-1mm。另外，頂桿應設置在頂出阻力大的地方，為避免頂出過程中導致塑件變形，頂出位置應設定在手機殼體的周邊部分，并對稱分布，如圖 2-7 所示：圖 2-7 頂出機構(gòu)位置分布示意圖 為保證運行平穩(wěn)可靠，在頂桿頂出后，應立即返回原位，以保證制品順利地落下而被取走。對于這種中小型模具，可以采用在動模墊塊與頂出板之間安裝彈簧的方法，在頂出機構(gòu)完成了頂出工作后，頂桿受到彈簧的壓力，迫使其回到初始位置。湖南科技大學瀟湘學院機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文）193. 繪制注塑模裝配圖及零件圖注塑模裝配圖及零件圖的繪制是本次設計中的重點部分，它能夠具體地反映出模具各零件的結(jié)構(gòu)及各零件間的裝配方式。一般情況下，注塑模零件圖的繪制可通過 AutoCAD、Pro/E 兩種方法進行，其中，AutoCAD 主要用于二維圖的繪制，它是當前主要的計算機輔助設計與繪圖軟件，在模具制造行業(yè)已得到廣泛應用。AutoCAD 為同一個零件的繪制提供了多種方法，并提供了多種自定義程序的方法，可使用戶隨意的繪制各種圖形，以滿足用戶的多種需求。通過 AutoCAD 軟件我們可清楚地表達出手機后蓋注塑模結(jié)構(gòu)圖，如圖 4-1 所示。圖 3-1 注塑模具結(jié)構(gòu)簡圖目前我們使用的 AutoCAD2002 比以前的版本增加了許多新的功能，而且運行速度也大為提高，但一般情況下它用于繪制二維平面圖，尚不能較好到實現(xiàn)三維立體圖的繪制。Pro/E 是一套由設計到生產(chǎn)的機械自動化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)參數(shù)化功能定義、實體零件及組裝造型、實體著色、轉(zhuǎn)化為二維圖及仿真加工等多項功能。4. 型腔零件的工藝分析4.1 零件的工藝性審查塑料模具設計與加工實例分析201） 零件的結(jié)構(gòu)特點XQ-01 型腔（零件圖見附圖） ，該零件是注塑模的型芯部分，以矩形配合面 與動模固定板配324871?合，突出部分與定模鑲件型芯形成閉合空間，注入熔融工程塑料 ABS 經(jīng)冷卻后形成所需玩具手機的后蓋。零件的主要工作平面有矩形配合面 、分模面、曲面型腔、鑲塊孔等；零件的形狀較為復雜。324871?由于型芯在注塑時需要承受一定的壓力和溫度，故該零件需要有足夠的強度、剛度、耐磨性和韌性。2） 主要技術(shù)要求零件圖上的主要技術(shù)要求有：1、熱處理：38-42HRC；2、銳角去毛刺倒鈍；3、未注圓角 R=0.25mm；4、孔與基準 C 的垂直度公差等級為 7 級。3） 加工表面及其要求① 矩形配合面的表面粗糙度 Ra=1.6μm、與基準 A 的垂直度公差為 0.03mm；② 分模面的平面度公差為 0.01mm，與基準 A 的平行度公差為 0.04mm；③ 內(nèi)輪廓表面的粗糙度為 Ra=1.6μm；4） 零件材料零件的材料為 45 鋼，可以通過熱處理來獲得所需的機械和力學性能。4．2 毛坯選擇1）考慮到零件所需的性能，選用鍛件作毛坯。2）確定毛坯的形狀、尺寸：選用 45 鋼鍛件 80×60×40（mm） 。4．3 基準選擇加工中心的一次裝夾希望能夠進行在該基準下的全部加工，這樣可以降低由于基準不重合而導致的基準不重合度誤差。根據(jù)對工件的加工的初步分析在毛坯的初次裝夾后可以完成加工，故選用毛坯的初始輪廓面為裝夾基準。4．4 擬訂機械加工工藝路線1）各加工表面的加工方法及加工路徑該零件的加工表面為 71h7 48h7 的配合表面、型腔內(nèi)表面輪廓。根據(jù)上述工藝分析，擬訂工藝路徑如下：工序Ⅰ：銑平面；工序Ⅱ：銑 71h7 48h7 的配合表面；工序Ⅲ：銑削型腔內(nèi)表面；工序Ⅳ：清角處理工序Ⅵ：清洗；工序Ⅶ：檢驗；湖南科技大學瀟湘學院機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文）21該方案按工序集中原則組織工序，在加工中心上一次裝夾后完成上述工序的前三步的全部加工，最大程度上降低了工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面相互間的位置精度，減少工件在工序間的運輸次數(shù)，減少輔助時間和準備終結(jié)時間，提高了生產(chǎn)效率。4.5 仿真加工對型腔的工藝分析完成后，便可以編寫工藝卡片，并利用 Mastercam 軟件進行仿真加工，從而可使我們更清楚到看到型腔的機械加工過程。小 結(jié)為期三個月的畢業(yè)設計已接近尾聲，在這三個月的時間里，我結(jié)合自己的設計課題和任務書要求，首先進行了畢業(yè)實習，做好了實習記錄，并撰寫了實習報告，對所設計內(nèi)容有了感性認識，為畢業(yè)設計奠定了基礎(chǔ)。同時，我還針對注塑模的設計與制造進行了文獻檢索，了解了模具設計的基本步驟與發(fā)展現(xiàn)狀，完成文獻綜述一份，并制定了設計方案和具體的進度計劃。按照設計進度安排，我先對選取的塑件實體進行了測繪，確定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，并對其進行了工藝分析，確定了模具各零件的結(jié)構(gòu)、尺寸和精度要求，設計出注塑模具一套，繪制出了模具裝配圖及各零件圖，對各零件進行了三維造型，完成了各零件間的裝配，并對模具中的主要零件進行工藝分析，編寫了工序卡，實現(xiàn)了型腔的仿真加工。通過以上工作的完成，我對一套模具從設計到加工的全過程有了清醒而直觀的認識，了解了注塑模的工作原理，對模具中型腔、型芯等主要零件的設計及精度的確定具備了一定的經(jīng)驗知識，能夠?qū)δ＞咴O計中常出現(xiàn)的問題提出合理的解決方法，能夠正確地選取注射機、確定模架的結(jié)構(gòu)及尺寸、確定型腔數(shù)。在模具設計中，精度要求的確定是至關(guān)重要的一步，要綜合考慮尺寸精度及配合要求，特別是各模板及型腔、型芯等配合精度要求高的部件，其精度確定的合理與否將影響到塑件的質(zhì)量，從而對產(chǎn)品的使用性能及企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生很塑料模具設計與加工實例分析22大的影響。由于知識及實踐經(jīng)驗的缺乏，在設計過程中，零件加工精度的確定尚存在許多不足之處，在以后的工作、學習中還有待改進。由于采用了 Pro/E 進行實體造型，并進行了仿真加工，使得生產(chǎn)出的制品質(zhì)量好，減少了次品率，有效到提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。致 謝本次畢業(yè)設計自 2003 年 3 月 31 日至 2003 年 6 月 27 日，歷時三個月，課題名稱為“塑料模具的設計及加工實例分析” ，選用的塑件為玩具手機的后蓋，要求設計出注塑模具一套，生產(chǎn)的塑料制品應達到一定的質(zhì)量要求，設計出的模具應結(jié)構(gòu)合理、工藝性好、出模方便、安全可靠、便于維修。另外，還要對模具的型腔進行工藝分析，設計出在加工中心上加工的數(shù)控程序等。從測繪到精度的確定、工藝分析、模架結(jié)構(gòu)設計、澆注系統(tǒng)的設計、冷卻系統(tǒng)的設計，每一步都需要理論和經(jīng)驗的相互結(jié)合，但在實際設計過程中，經(jīng)驗的不足是我最大的缺點。為避免因經(jīng)驗不足帶來的問題，在設計中除經(jīng)常去企業(yè)參觀實習外，我還把遇到的問題總結(jié)、歸類，并及時向老師詢問，以求將可能出現(xiàn)的問題減至最小。在設計過程中得到了葛友華博士和王正剛、劉道標老師的熱心指導，并得到同組同學的大力支持和幫助，在此表示衷心感謝。在利用 AutoCAD、Pro/E 兩種方式造型時得到了加工中心各位老師的指導，在此一并表示感謝。由于作者實踐經(jīng)驗與理論水平有限，時間較短促，書中缺點和不足之處敬請讀者批評指正。湖南科技大學瀟湘學院機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文）23參 考 文 獻1 李德群. 塑料成形工藝及模具設計。北京：機械工業(yè)出版社，1994 年2 王桂萍，邱以云，塑料模具的設計與制造。北京：機械工業(yè)出版社，19963 于華，注塑模具設計技術(shù)實例。北京：機械工業(yè)出版社，19984 魏萬璧，塑料模具制造技術(shù)。廣州：廣東科技出版社，1990.45 李德群，塑料成型模具設計。武漢：華中理工大學出版社，1990 年6 卓迪仕，數(shù)控技術(shù)及應用。北京：國防工業(yè)出版社，19977 秦寶榮，機械制造工藝學與機床夾具設計。北京：中國建材工業(yè)出版社，1998.38 劉瑞新，Mastercam 應用教程。北京：機械工業(yè)出版社，20029 猛少農(nóng)，機械加工工藝手冊。北京：機械工業(yè)出版社，199110 陸劍中，孫家宇，金屬切削原理與刀具。北京：機械工業(yè)出版社，199011 薛彥成，數(shù)控原理與編程。北京：機械工業(yè)出版社，199812 黃圣杰，張益三 ，洪立群，Pro/E2001 高級開發(fā)實例。北京：電子工業(yè)出版社，2002.213 李德群,精密多腔注射模 CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)。武漢: 華中理工大學學報，1991 年 10 期14 Lu yiqiang,Li Dequn,Simulation of cooling process of injection molding, Progress in Natural Science,Vol.6 No.2,1996.4.塑料模具設計與加工實例分析24附件清單1 模具總裝圖 SJZSM-00 A 1 張02 動模固定板 SJZSM-03 A 1 張13 定模板 SJZSM-06 A 1 張 4 動模板 SJZSM-02 A 1 張 15 定模固定板 SJZSM-07 A 1 張 6 推板 SJZSM-08 A 1 張 27 支撐板 SJZSM-15 A 1 張8 推板固定板 SJZSM-10 A 1 張 29 澆口套 SJZSM-04 A 1 張 410 拉料桿 SJZSM-05 A 1 張11 有肩導套 SJZSM-14 A 1 張 412 有肩導柱 SJZSM-13 A 1 張13 推桿 SJZSM-09 A 1 張 414 型芯 SJZSM-12 A 1 張315 型腔 SJZSM-11 A 1 張 16 定位環(huán) SJZSM-01 A 1 張317 型腔加工工藝規(guī)程卡片 1 張18 三維圖圖冊 湖南科技大學瀟湘學院機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文）25-------- 歡迎下載資料，下面是附帶送個人簡歷資料用不了的話可以自己編輯刪除，謝謝！下面黃顏色背景資料下載后可以編輯刪除X X X 個 人 簡 歷個人資料姓 名：xxxx 婚姻狀況：未婚出 生：1987-06-24 政治面貌:團員性 別：男 民 族：漢學 位：本科 移動電話：專 業(yè)：英語 電子郵件：地 址： 照片教育背景塑料模具設計與加工實例分析262006.9-2010.6 吉林工程技術(shù)師范學院-----外國語言文學系主修課程本科階段主修大學英語精讀，大學英語泛讀，英語口語，英語聽力，英語寫作，英語口譯，翻譯學，詞匯學，語法學，英美概況，英國文學，美國文學，語言學，日語，中外名勝。特長及興趣愛好除了有專業(yè)的英語方面知識外，我在校生活部工作一年, 在系宣傳部和秘書處各工作一年。為全面發(fā)展，大三上學期，我加入系文學社，參于了我系《心韻》雜志的創(chuàng)刊和編輯工作。在這些活動中鍛煉了我的領(lǐng)導和團隊協(xié)作能力，學會了更好的與人相處，這些在我以后的工作中一定會有很大的幫助。計算機能力能熟悉使用 Office 工具以及 Photoshop、Flash 等軟件。獲國家計算機二級等級資格證書。外語水平通過英語專業(yè)四級考試，能熟練進行聽說讀寫譯。獎勵情況：2007-2008 優(yōu)秀學生會干部 2008／07 師生合唱比賽一等獎普通話水平測試等級證書英語專業(yè)四級證書自我評價X X X 個 人 簡 歷個人資料姓 名： 婚姻狀況：未婚出 生： 政治面貌：團員性 別： 民 族：漢學 位： 移動電話：專 業(yè)： 電子郵件：地 址：教育背景湖南科技大學瀟湘學院機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文）272006.9-2010.6 吉林工程技術(shù)師范學院-----外國語言文學系主修課程大學英語精讀，大學英語泛讀，英語口語，英語聽力，英語寫作，英語口譯，翻譯學，詞匯學，語法學，英美概況，英國文學，美國文學，語言學，日語，中外名勝。能力及特長這要寫你明你有什么樣的能力及經(jīng)驗，最重要就是告訴用人單位，你會做什么？計算機能力能熟悉使用 Office 工具以及 Photoshop、Flash 等軟件。獲國家計算機二級等級資格證書。外語水平通過英語專業(yè)四級考試，能熟練進行聽說讀寫譯。獎勵情況2007-2008 優(yōu)秀學生會干部 2008／07 師生合唱比賽一等獎普通話水平測試等級證書英語專業(yè)四級證書實習經(jīng)驗（或?qū)嵺`經(jīng)驗或兼職經(jīng)驗）這里寫上你的實習經(jīng)驗或?qū)嵺`經(jīng)驗或兼職經(jīng)驗等信息吧，標題自己起一個貼切的。自我評價本人性格開朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠。工作認真負責，積極主動，能吃苦耐勞。有較強的組織能力、實際動手能力和團體協(xié)作精神，能迅速的適應各種環(huán)境，并融入其中。我不是最優(yōu)秀的，但我是最用功的；我不是太顯眼，但我很踏實；希望我的努力可以讓您滿意。塑料模具設計與加工實例分析28這里不要照抄哦，不會寫自我評價的朋友，你可以訪問 http 這里有很多自我評價范文可以參考。 （按住鍵盤的 CTRL 鍵，再用鼠標點鏈接就可以直接打開網(wǎng)站，不用復制到瀏覽器的。 ）本人性格熱情開朗、待人真誠，善于溝通，應變能力較強。懂得珍惜擁有的一切。B 內(nèi)張型鼓式制動器C 濕式多片制動器D 浮鉗盤式制動器289.零配件市場上的主要價格形式（ABC）A 廠家指導價B 市場零售價C 配件廠價格290.油漆出險桔皮皺，即表面不光滑，可能的原因（ D ）A 涂裝間通風國強B 稀釋劑干燥速度過快C 稀釋劑干燥速度過快慢D 一次噴涂過厚291.汽車的動力性能包括（ACD）A 最高車速B 平均車速C 加速時間D 能爬上的最大坡度292.《車險定損核價運作規(guī)范》規(guī)定事故車輛修復費用包括（ABCD）A 事故損失部分維修工時B 事故損失部分需更換的配件費C 殘值D 稅費293.車輛全損或推定全損案件， 在確定損失前，應該了解（ABD）汽車信息A 了解車輛購置時間、價格B 取得車輛的購置發(fā)票或其他證明C 了解車輛的購置渠道D 了解車輛的所有人294.機動車電器故障引起火災的主要原因有（BC）A 電瓶故障B 線路故障C 電器元件故障湖南科技大學瀟湘學院機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文）29D 日光聚集295. 《車險定損核價運作規(guī)范》規(guī)定對殘值處理的原則（AB）BA 所有殘值歸被保險人所有，保險人在維修費中扣除B 事故車輛更換的配件由保險人收回后不計入殘值之內(nèi)C 所有配件必須折舊賣給被保險人D 所有配件必須折舊賣給維修廠或廢品收購站296.從火災原因調(diào)查的角度，汽車火災的原因分（ABCD）A 機械故障類（如發(fā)動機過熱）B 電器類（線路老化短路）C 人為類（縱火）D 交通事故類（碰撞、傾覆、貨物引起）297.對汽車整車進行測量非常重要的平面（D ）?A 基本面B 中心面C 零平面D 下平面298.機械配件的基本維修原則（ABCD）A 超過配合尺寸，通過加工也無法得到裝配技術(shù)要求B 變形通過矯正無法保證使用性能和安全技術(shù)要求C 斷裂無法焊接或焊接后無法保證使用性能和安全技術(shù)要求D 轉(zhuǎn)向等涉及到安全的所有發(fā)生變形的配件299.被保險人可依據(jù)哪些有效證明作為領(lǐng)取賠款的憑證（A）ACA 居民身份證B 有效駕駛本C 戶口薄300駕駛員未取得駕駛資格包括哪些情況（ABCD）ABCA 無駕駛證B 駕駛車輛與準駕車型不符C 公安交關(guān)部門規(guī)定的其他屬于非有效駕駛的情況D 駕駛證丟失301.車險網(wǎng)上理賠系統(tǒng)錄入的要求有哪些（ABCDE）A 查勘時間照片最佳大小為 60-80kB 掃描儀設置方檔最佳大小 100-150kC 索賠申請書應當由當事駕駛員在第一時間親筆填寫D 車損照片的拍攝必須符合《 車險定損核價運作規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定E 駕駛證，行駛證應盡量在查勘環(huán)節(jié)第一時間采取原件拍攝塑料模具設計與加工實例分析30判斷題 1. 185/65R14，其中 R 代表 Radial：表達輪胎紋絡為放射狀的又稱“子午線”(√)2. 檢查安全氣囊系統(tǒng)故障時，必須先拆下蓄電池負極，再使用儀器讀出故障代碼。(×)3. 路面附著性能越好，汽車抗熱衰退性能越好。()4. 廢氣再循環(huán)的作用是減少 HC、CO 和 NOX 的排放量 (×)5. 機動車輛保險條款（2005 版）中,保險車輛發(fā)生事故,應當由第三者負責賠償?shù)_實無法找到第三者的,賠償處理時實行 30%絕對免賠率（× ）6. 受害人無固定收入的，按照其最近二年的平均收入計算；(×)7. 營運機動車在規(guī)定檢驗期限內(nèi)經(jīng)安全技術(shù)檢驗合格的，不再重復進行安全技術(shù)檢驗(√)8. 本公司與被保險人就賠款金額協(xié)商確定并賠償結(jié)案后，受害人又就同一事故向被保險人提出賠償請求的，本公司可二次追加賠付（×）9. 維修車輛竣工結(jié)帳后,駕駛員駕駛車輛從修理廠開出時與一輛車輛相撞,因碰撞地點還在修理廠內(nèi),我司不負賠償責任.（×）10. 機動車輛保險條款（2005 版）基本險有四個獨立險種（×）11．用于支付公安交管部門逃逸案件處理費用的特殊案件可視金額參照本機構(gòu)核賠權(quán)限進行審核（）12.四沖程發(fā)動機的做工沖程中，曲軸帶動活塞從上支點向下至點運動，此時進氣門關(guān)閉（√）13.當汽車在一般條件下行使時，應選用雙速主減速器中的高速檔，而在行使條件較差時，則采用低速檔（√）14.評價汽車制動性的指標制動效能、制動效能的恒定值、制動時的方向穩(wěn)定性（×）15.熱塑性材料件損傷以修復為主，熱固性塑性件損傷需更換（√）16.投保人對投保標的具有保險利益，不具有保險利益的，保險合同無效（√）17. 《道路交通安全法實施條例》有關(guān)高速公路應當標明車道行使速度，最高 120 公里\小時，最低 70 公里\小時（×）18.暴風指風速 28.5 米/以上的大風（ √）19.剛性萬向節(jié)是靠零件的鉸鏈式聯(lián)結(jié)來傳遞動力的，而撓性萬向節(jié)則是靠彈性零件來傳遞動力的（√）20.查勘案件查勘完畢后，只能點擊發(fā)送按鈕發(fā)送案件，不能通過 點擊申請核價或