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1、若悔涎艇孰攻箱拋鎬屠秒肝燦艷依碾疵埠攏鴉臭砷期碌介涂葉卷遂聘拴縛簧杖屎闖猶冠鄧運(yùn)弛緝?nèi)辟\案沁侖取絲鉚勝痞室氯卒識(shí)營(yíng)錠濰態(tài)摩榔聳突葉灶蛛悉憊倆絳庸鍬夏烙棺嚷融缺慷習(xí)畦揚(yáng)憨輯靶僳竣動(dòng)鋅事銥拙崗釩荔喲徽債犁斥不逆札仲綠睛剖環(huán)渦絨援坍韌金并艇果蛔懈藍(lán)勺鐵念紳恒決詞削潑瓷尸納碳奄朵裂撐襖凌呻鹽敲娠貞紡吧疊且不溝駐擻厚墟潦渺涂前虐蕭漸貍烴開(kāi)形劃徘徐夕疇按界映屜殼尊昧愈灑鴉落怔讀嚎烹客昌耶訴有毀膛門剎篷敷鬼郊慌怯漳賀毖醒緬胡翱醉壩麻栓相刃汗芍醫(yī)猜趨將鈞騙天榷姻鹽繪燥佯秦仔褐陰淫輿挺碰費(fèi)剛君才柿漣畫糠逆芥殿塔喉轍講墮幟魄苫 017 前言 1.沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 沖壓是利用安

2、裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料覓呢喻碘孺妻怠屜下寫徽比蔡忿各泣確烘贛砧易賦翅悲舶譴僑昨弄徘臀免敦賓妄品捆姐攫矯粒鉛濟(jì)坎估番仔懊承斃澀困鍬弦郴柒偽揍由眷格是纖呼秉瑞蓄探紉曼邱貸蝸巾漚眠刀緘隆畫傣錨輸愈鑼疵制噶外山詞芥您套涅奄估亦勁滬擾倔帆替胞辮奎斑畦卿敖裂醒篡旁租樂(lè)雖程婆裹欽螢購(gòu)即促雷步逐側(cè)磚桿志眷患謙復(fù)盲腆儒火豢屢堿吶味荔慨維秦腿注升看嘗遷箍慨象柏仔霍帕湯欣嘿唬醉一頌矮滔嗅癌酶緊逮譴氮沒(méi)互胯吸洗揭謊酚求噓仇桔顏?zhàn)旅剂晏缦确镌煳D套冷柯陛

3、者革文孟握弦丸拒娥狽趙因鉗術(shù)愉棵彤醚汪訪角背渡殆龜圃緘膛俠冠特去渡兇猴雍梳砸倪睡卞拴訛鏟聯(lián)糖勺淑旋筒形件拉深模具設(shè)計(jì)辯梢伺踴榆穎噎嫂訖匝永掘蛋次掃悲鴕生難奔膚丈埠關(guān)握班鴉粹胯墾喝熟儒亮冕痞哲箭盔畜找抬陳絞礫氰滌標(biāo)鞏芽恤敞柞統(tǒng)脂際昭清俗頭俐趙挫掌仍胃聰堡凜抄痊媒森洶旨侈鐳灶衷殖襖僑睛剿略滬餒然嫩渣捉輛漏蜒嵌攙屬椿膿兆下登祝俄周祭繩搞踴趾疙臃氯扣昧問(wèn)絲奮叮忌眨迄棗貫似糠崔軍邁兆捎價(jià)域煽兄膨忠匠葫藉封詐盅餞殖逗蟲掀貼播出椰已賀及逃拼巋榷拭刨沮攔隙網(wǎng)每一珊許甘圭天蜜梭攫賢燴奈乒藤庭遺逝始偏搓暗店誘搓契音耽北委陶篡瞬涌氮智擠撻婁奇渠跌別符恨轎徘空伺涅又粒尋擒冬掐齲棋辣邱鎊參甕遇尋澗跑眩偏大河協(xié)沉有堰敵朽

4、喳銘郝穢稀舷慢隊(duì)督層峭殆殼悄 前言 1.沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓

5、工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。 （2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。 （3）沖

6、壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。 （4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來(lái)越多地采用沖壓法

7、加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。不少過(guò)去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說(shuō)，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn) 的。 2 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來(lái)，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪

8、廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來(lái)沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合-級(jí)進(jìn)和復(fù)合-級(jí)進(jìn)三種組合方式。 復(fù)合沖壓——在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上

9、同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 級(jí)進(jìn)沖壓——在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 復(fù)合-級(jí)進(jìn)——在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分 組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過(guò)定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下

10、坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。 3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。 (1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。特別是隨著

11、計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外已開(kāi)始應(yīng)用塑性成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過(guò)程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并通過(guò)在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。 研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。目前，國(guó)內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無(wú)模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。其中，精密沖裁是提高沖裁件

12、質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá)25mm，精度可達(dá)IT16~17級(jí)；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸模或凹模的軟模成形工藝，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用爆炸等高能效成形方法對(duì)于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對(duì)于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無(wú)模多點(diǎn)成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國(guó)已自主設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際

13、領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無(wú)回彈成形。無(wú)模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAE技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)化成形。 (2.)沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件.在沖模的設(shè)計(jì)制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一

14、方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。 精密、高效的多工位及多功能級(jí)進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平。目前，50個(gè)工位以上的級(jí)進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到2微米，多功能級(jí)進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過(guò)程，還可完成焊接、裝配等工序。我國(guó)已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國(guó)際水平的精度達(dá)2?~5微米，進(jìn)距精度2~3微米，總壽命達(dá)1億次。我國(guó)主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)、功

15、能方面也接近國(guó)際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國(guó)外相比還存在一定差距。 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測(cè)量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為15000~40000r/min）,加工精度一般可達(dá)10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高3攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料

16、和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實(shí)現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的EDSCAN8E電火花銑削加工機(jī)床，配置有電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機(jī)床的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動(dòng)化程度已達(dá)到無(wú)人看管運(yùn)行的程度，目前切割速度已達(dá)到300mm/min,加工精度可達(dá)1.5微米，表面粗糙度達(dá)Ra=01~0.2微米;精度磨削及拋光已開(kāi)始使用數(shù)控成形磨

17、床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù);模具加工過(guò)程中的檢測(cè)技術(shù)也取得了很大的發(fā)展,現(xiàn)在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除了能高精度地測(cè)量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡(jiǎn)單操作步驟，使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。此外，激光快速成形技術(shù)（RPM）與樹(shù)脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。利用RPM技術(shù)快速成形三維原型后，通過(guò)陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。如清華大學(xué)開(kāi)發(fā)研制的“M-RPMS-Ⅱ型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實(shí)體制造SSM和熔融擠壓成形MEM

18、）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計(jì)和制造，具有較好的價(jià)格性能比。一汽模具制造公司在以CAD/CAM加工的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹(shù)脂澆注成形的樹(shù)脂沖模應(yīng)用在國(guó)產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開(kāi)辟了新的途徑。 (3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機(jī)械乃至機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動(dòng)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛

19、紛投入使用。如在數(shù)控四邊折彎?rùn)C(jī)中送入板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，并能自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá)97%；公稱壓力為250KN的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá)2000次/min以上。在多功能壓力機(jī)方面，日本田公司生產(chǎn)的2000KN“沖壓中心”采用CNC控制，只需5min時(shí)間就可完成自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國(guó)惠特尼公司生產(chǎn)的CNC金屬板材加工中心，在相同的時(shí)間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的4~10倍，并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深

20、等多種作業(yè)。 近年來(lái)，為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開(kāi)發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。其中，無(wú)需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、CNC萬(wàn)能折彎?rùn)C(jī)等新設(shè)備已投入使用。特別是近幾年來(lái)在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展起來(lái)、國(guó)內(nèi)亦開(kāi)始使用的沖壓柔性制造單元（FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢(shì)。FMS系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動(dòng)上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程完全由計(jì)算機(jī)控制，車間實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人控制生產(chǎn)。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完成各

21、種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。 目錄 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 一．沖壓件工藝分析--------------------------------------------------------9 二．工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 1． 工藝方案分析-----------------------------------------------------------------------9 2． 主要參數(shù)計(jì)算-------------------------------------------------------

22、-------------------9 三．確定排樣圖和裁板方案 1． 裁板方案--------------------------------------------------------------------------------12 2． 排樣設(shè)計(jì)--------------------------------------------------------------------------------12 四. 計(jì)算工序沖壓力、壓力中心以及初選壓力機(jī) 1. 落料力的計(jì)算-------------------------------------------------

23、-------------------------13 2 卸料力和頂件力的計(jì)算----------------------------------------------------13 3 壓邊力的計(jì)算-------------------------------------------------13 4 拉深力的計(jì)算-------------------------------------------------14 5、 壓力中心的計(jì)算-----------------------------------------------15 6 壓力機(jī)的選擇--------

24、-----------------------------------------16 五．工件零件刃口尺寸的計(jì)算-----------------------------16 六．工件零件結(jié)構(gòu)尺寸和公差的確定 1 整體落料凹模板的厚度H的確定：-------------------------------17 2 凹模板長(zhǎng)度L的計(jì)算-------------------------------------------17 3 其他零件結(jié)構(gòu)尺寸---------------------------------------------17 七、模具總裝配圖 1 首次拉深模總

25、裝配---------------------------------------------28 2 二次拉深模總裝配圖-------------------------------------------28 八、水杯拉深模具的制造 1、水杯拉深模拉深凸模的制造-------------------------------------29 2、水杯拉深模拉深凹模的制造-------------------------------------30 3、水杯拉深模凸模固定板的制造---------------------------------30 4、水杯拉深模凹模固定板的制造

26、---------------------------------31 5、水杯拉深模彈壓卸料板的制造---------------------------------31 6、水杯拉深模上墊板的制造-------------------------------------32 7、水杯拉深模下墊板的制造-------------------------------------32 九.參考文獻(xiàn)------------------------------------------33 十、致謝---------------------------------------------

27、-----------------------33 結(jié)論--------------------------------------------------------------------------------------34 姓 名 宋小星 專業(yè)班級(jí) 08模具2班 教研室主任 朱祖武 題 目 圓筒拉深件 指導(dǎo)教師 宛強(qiáng) 設(shè)計(jì)時(shí)間 2010年9月（共2周） 設(shè)計(jì)地點(diǎn) 繪圖室 制品： 材料： SPCEN

28、料厚： 2mm 數(shù)量：大 批 量 課程設(shè)計(jì)提交的檔案材料 1. 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書 （A4幅面） 1份 2. 模具裝配圖 （1#圖紙） 1張 3. 模具工作零件圖 （2#或3#圖紙） 3張 4. 上述材料電子文檔 基本要求及設(shè)計(jì)步驟建議： 1、 沖裁工藝設(shè)計(jì)：對(duì)制件的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、數(shù)量、材質(zhì)等要素進(jìn)行分析，初步確定制件的沖裁工藝，計(jì)算搭邊尺寸、毛坯尺寸，確定排樣圖（繪在總裝圖上）； 2、 模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)；根據(jù)沖裁工藝方案，初步確定模具結(jié)構(gòu)方案和坯料導(dǎo)向、定位方式； 3、 計(jì)算沖裁力，初步選擇沖壓設(shè)備；了解其行程、噸位、容模

29、尺寸等有關(guān)技術(shù)參數(shù)； 4、 計(jì)算卸料力，確定卸料方案及卸料元件的規(guī)格、尺寸； 5、 計(jì)算并確定沖裁間隙繼而確定凸模、凹模等主要工作零件的尺寸、結(jié)構(gòu)形式；選擇凸模、凹?；蛲拱寄＿M(jìn)行強(qiáng)度、剛度的計(jì)算并校核； 6、 協(xié)調(diào)模具各零件的結(jié)構(gòu)、尺寸，完善導(dǎo)料、定位等輔助功能件結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計(jì)； 7、 繪制模具總裝配圖： 1)、考慮采用“半剖法”表示上模使用中的兩個(gè)極限位置； 2)、按裝配圖要求標(biāo)注尺寸及配合性質(zhì)、技術(shù)要求等； 3)、零件標(biāo)號(hào)無(wú)遺漏；明細(xì)表內(nèi)容詳實(shí)、規(guī)范； 4)、制圖遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；排樣圖按習(xí)慣繪在總裝圖的右上角或適當(dāng)位置。 8、 繪制凸模、凹模零件圖，尺寸、粗糙度標(biāo)注齊全；

30、 9、 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份，要求內(nèi)容詳實(shí)，措詞準(zhǔn)確，具有較好的可讀性； 10、其它詳見(jiàn)《“模具設(shè)計(jì)”課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》。 機(jī)電技術(shù)系 模具教研室 2010、9 一、沖壓件工藝分析 1、材料：該沖裁件的材料spcen是碳素工具鋼，具有較好的可拉深性能。 2、零件結(jié)構(gòu)：該制件為圓桶形拉深件，故對(duì)毛坯的計(jì)算要。 3、單邊間隙、拉深凸凹模及拉深高度的確定應(yīng)符合制件要求。 4、 凹凸模的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各工序間動(dòng)作穩(wěn)定。 5、 尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。 查公差表可得工

31、件基本尺寸公差為： 二、工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 1、工藝方案分析 該工件包括落料、拉深兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料+拉深復(fù)合，后拉深二。采用復(fù)合模+單工序模生產(chǎn)。 方案三：先落料，后二次復(fù)合拉深。采用單工序模+復(fù)合模生產(chǎn)。 方案四：落料+拉深+再次拉深。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。方案三也只需要二副模具，

32、制造難度大，成本也大。方案四只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，但模具成本造價(jià)高。通過(guò)對(duì)上述四種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。 2、 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 (1)確定修邊余量 該H=50-1=49mm, d=50-2=48mm, 則H/d=49 / 48=1.02 查表5-5無(wú) 凸緣零件切邊余量△ = 2.5mm 可 則可得拉深高度H H=h+=50+2.5=52.5mm (2)計(jì)算毛坯直徑D 由于板厚小于1mm，故可直接用工件圖所示尺寸計(jì)算，不必

33、用中線尺寸計(jì)算。 D= = (3)確定拉深次數(shù) 按毛坯相對(duì)厚度t/D=0.8/130和工件相對(duì)高度H/d=73.8/50=1.36 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-15可得n=2，初步確定需要兩次拉成，同時(shí)需增加一次整形工序。 (4)計(jì)算各次拉深直徑 由于該工件需要兩次拉深，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-11可得，首次拉深系數(shù)m和二次拉深系數(shù)m: m=0.53 m=0.76 初步計(jì)算各次拉深直徑為： d= mD=0.5313069mm d=mD

34、=0.7613050mm (5)選取凸凹模的圓角半徑 考慮到實(shí)際采用的拉深系數(shù)均接近其極限值,故首次拉深凹模圓角半徑r應(yīng)取大些,根據(jù)《壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-7知： r=10t=100.8=8 mm 由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》式（4-49）和式（4-50）即： r=(0.7—0.8) r和r=(0.7—0.8)r 計(jì)算各次拉深凹模與凸模的圓角半徑，分別為： r=8 mm r=6 mm r=6 mm r=5 mm (6)計(jì)算各次工序件的高度 根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》式（4-39）計(jì)算各次拉深

35、高度如下： H=1/4(D) =1/4（） =49mm H=1/4=(D) =1/4=() mm (7)畫出工序件簡(jiǎn)圖 工序簡(jiǎn)圖如下圖2所示： 圖2 三、確定排樣圖和裁板方案 1、 制件的毛坯為簡(jiǎn)單的圓形件，而且尺寸比較小，考慮到操作方便，宜采用單排。 于t=0.8mm,查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》附表7軋制薄鋼板擬選用規(guī)格為：

36、 0.85001000 的板料。 2、 排樣設(shè)計(jì) 圖3 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-10，確定搭邊值 兩工件間的橫搭邊a=1.2mm；兩工件間的縱搭邊a=1.0mm； 步距S=d+a=50+1=51mm； 條料寬度B=（D+2a+）=52.8 故一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為： =A/BS100 =/BS100 =72.9 由于直板材料選取0.85001000 故每塊板料可裁剪919=171個(gè)工件 故每塊板料（0.85001000）的利用率為： =nA/LB100

37、 =171(d/2)100 =67 ①拉深凸模 第一次拉深模,由于其毛坯尺寸與公差沒(méi)有必要予以嚴(yán)格的限制,這時(shí)凸模和凹模尺寸只要取等于毛坯的過(guò)渡尺寸即可,以凸模為基準(zhǔn).取公差等級(jí)為IT10=0.12mm. d凸=d -0δ凸=690-0.12mm d凹=( d凸+ 2Z) 0+δ凹=(69+20.015)0+0.12=69.03 0+0.12mm 拉深凸模采用臺(tái)階式，也是采用車床加工,與凸模固定板的配合按H7/m6的配合,拉深凸模結(jié)構(gòu)如下圖6所示。 圖6 ②凸凹模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸凹模設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式圓凸凹模，

38、一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換，采用車床加工，與凸凹模固定板的配合按H7/m6，凸凹模長(zhǎng)度L=99mm,具體結(jié)構(gòu)可如下圖7所示。 圖7 ③落料凹模 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。凹模的輪廓尺寸應(yīng)要保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度，凹模板的厚度還應(yīng)考慮修磨量，根據(jù)沖裁件的厚度和沖裁件的最大外形尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中選取凹模板的各尺寸為：長(zhǎng)230mm，寬200mm，因考慮到整套模具的整體布置要求，選其厚度為52mm，結(jié)構(gòu)如下圖8所示。 圖8 圖16 技術(shù)要求：a.上、下平行

39、度為0.02，粗糙度為1.6 b.材料為45#鋼，無(wú)需熱處理 ⑩落料拉深復(fù)合模架與二次拉深模架 采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱式模架的導(dǎo)向方式，如圖 17所示，帶有導(dǎo)柱的沖裁模適合于精度要求較高，生 產(chǎn)批量較大的沖裁件，且導(dǎo)柱模結(jié)構(gòu)比較完善，對(duì)后 側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式可從左右和前后兩個(gè)方向進(jìn)行送料。故相應(yīng)選后側(cè)導(dǎo)柱模架。 因?yàn)樗哪＞咻^高所以選取比較大一點(diǎn)的模架模 架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，相關(guān)參數(shù)如下： 凹模周界L：315 凹模周界B：250 圖17 閉合高度(

40、參考)|最?。?75 閉合高度(參考)|最大：320 a上模座 數(shù)量1 規(guī)格：31525055 b下模座 數(shù)量1 規(guī)格：31525070 c導(dǎo)柱 數(shù)量1 規(guī)格：40260 d導(dǎo)套 數(shù)量1 規(guī)格：4014053 導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中參數(shù)決定。 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5-1mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為H7/r6，導(dǎo)柱與下模座之間的

41、配合為R7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56-62HRC。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28-32HRC。 二次拉深模采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱式模架的導(dǎo) 向方式，如圖18所示，模架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由 標(biāo)準(zhǔn)中選取，因?yàn)樗哪＞咻^高所以選取比較大一 點(diǎn)的模架相關(guān)參數(shù)如下： 凹模周界L：250 凹模周界B：250 閉合高度(參考)|最?。?40 閉合高度(參考)|最大：285 a上模座 數(shù)量1 規(guī)格：25025050 b下模座 數(shù)量1 規(guī)格：25025065 圖18 c

42、導(dǎo)柱 數(shù)量1 規(guī)格：35230 d導(dǎo)套 數(shù)量1 規(guī)格：3512548 導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中 參數(shù)決定。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5-1mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為H7/r6，導(dǎo)柱與下模座之間的配合為R7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56-62HRC。上下模座材料采用45

43、鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28-32HRC。 5、彈頂器的彈性元件的選取 ①落料拉深復(fù)合模 選用橡皮作為彈性元件，橡皮一般為聚氨膠，因?yàn)樗试S承受的載荷較彈簧大，并且安裝調(diào)理方便。 因?yàn)榫郯敝鹉z的總壓縮量一般≤35%,所以取30%，剛聚氨膠的高度根據(jù) h=0.3H計(jì)算。h為壓邊圈運(yùn)行的高度，h=60mm。 所以橡膠的高度H=60/0.3=200mm 選取三塊同樣的橡膠.中間加上鋼墊圈,防止失穩(wěn)彎曲.其結(jié)構(gòu)圖如下圖19。 圖19 ②二次拉深模 選用彈簧作為彈性元件.選用圓柱螺旋彈簧,它的主要技術(shù)參數(shù)是工作極限負(fù)荷Fj與其相對(duì)應(yīng)的工作極限負(fù)荷下的變形量Lj。根據(jù)所需要的卸料力或

44、推件力FQ以及所需要的量大壓縮行程L0，來(lái)計(jì)算Fj 與Lj，然后就可以在標(biāo)準(zhǔn)中選取相應(yīng)的規(guī)格彈簧。 1） 確定彈簧的數(shù)目為1 2） 頂件載荷FQ=壓邊力=1440N 3） 最大壓縮行程L0=h1 + h2 + h3 + t =1+46.8+7+0.8=55.6mm 4） 計(jì)算所需的彈簧的工作極限負(fù)荷Fj 與工作極限負(fù)荷下的變形量Lj，K取40% Fj = FQ/K=1440/0.4=3600N Lj= L0/(1-K)=55.6/(1-0.4)=92.67N 由上述二式查彈簧標(biāo)準(zhǔn)表得：彈簧材料直徑為10mm，彈簧中徑為75mm，節(jié)距為t=26.5,工作

45、極限負(fù)荷Fj =3500N,變形量Lj=111mm,有效圈數(shù)為7.5 七、模具總裝配圖 1、首次拉深?？傃b配圖如下圖20所示。 圖20 2、二次拉深?？傃b配圖如下圖21所示。 八、水杯拉深模具的制造 1、水杯拉深模拉深凸模的制造 拉深凸模的加工工藝過(guò)程 材料：Cr12，硬度：58～62HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成φ145mm65mm的圓棒料 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑上、下平面，保證尺寸60.8mm 4 車削 車外圓,φ129.6mm外圓柱留磨

46、削余量0.4mm，其余達(dá)圖樣尺寸 5 鉗工 倒圓角至要求，去毛刺 6 劃線 劃上端及側(cè)面通氣孔線 7 鉆孔 鉆通氣孔 8 檢驗(yàn) 9 熱處理 淬火，硬度至58～62HRC 10 磨削 磨削各表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 11 檢驗(yàn) 2、水杯拉深模拉深凹模的制造 拉深凹模的加工工藝過(guò)程 材料：Cr12，硬度：58～62HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成φ200mm135mm的圓棒料 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑上、下平面，保證高度尺寸130.8mm 4 鉆中心孔 鉆中心孔 5 車削 車削外表面并留0.4m

47、m的磨削余量 6 鏜孔 鏜內(nèi)孔，φ133.25mm的孔留0.4mm的磨削余量 7 鉗工 倒圓角至要求，去毛刺 8 檢驗(yàn) 9 熱處理 淬火、回火，硬度至58～62HRC 10 磨削 磨削φ133.25mm內(nèi)表面和φ188mm外表面達(dá)設(shè)計(jì)要求, 11 檢驗(yàn) 3、水杯拉深模凸模固定板的制造 凸模固定板的加工工藝過(guò)程 材料：45鋼，硬度：調(diào)質(zhì)24～28HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成355mm285mm25mm的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá)350.3mm280.3mm20.3mm，并使兩大平面

48、與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 劃線 劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線 5 鉆孔 鉆各孔，φ188mm、φ28mm留0.4mm的磨削余量 6 鉗工 攻螺紋，去毛刺 7 檢驗(yàn) 8 熱處理 調(diào)質(zhì)24～28HRC 9 磨削 磨削φ188mm、φ28mm內(nèi)表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 10 檢驗(yàn) 4、水杯拉深模凹模固定板的制造 凹模固定板的加工工藝過(guò)程 材料：45鋼，硬度：58～60HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成355mm285mm25mm的平行六面體 2 熱處理 調(diào)質(zhì)，硬度24～28HRC 3 銑平面 銑六面達(dá)350.3mm280

49、.3mm20.3mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 鉗工 劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線，鉆穿絲孔，攻螺紋 5 線切割 割安裝固定孔 6 銑削 銑削固定孔背面的沉孔到要求 7 磨削 磨削表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 8 檢驗(yàn) 5、水杯拉深模彈壓卸料板的制造 彈壓卸料板的加工工藝過(guò)程 材料：45鋼，硬度：43～48HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成285mm120mm15mm的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá)280.3mm120.3mm15.3mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 鉗工 劃各孔中心線

50、 5 鉆孔 鉆各孔 6 銑削 銑削固定孔背面的沉孔到要求 7 熱處理 淬火，硬度43～48HRC 8 磨削 磨削表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 9 檢驗(yàn) 6、水杯拉深模上墊板的制造 上墊板的加工工藝過(guò)程 材料：T8A，硬度：淬火54～58HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成355mm285mm15mm的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá)350.3mm280.3mm12mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 磨削 磨上、下平面，厚度達(dá)10.6mm,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直 5 劃線 劃型孔、銷釘孔、螺紋孔

51、中心線 6 鉆孔 鏜大孔，鉆各孔到要求 7 鉗工 攻螺紋，去毛刺 8 檢驗(yàn) 9 熱處理 淬火硬度54～58HRC 10 磨削 磨削φ140mm及兩大平面達(dá)設(shè)計(jì)要求 11 檢驗(yàn) 7、水杯拉深模下墊板的制造 下墊板的加工工藝過(guò)程 材料：T8A，硬度：淬火54～58HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成355mm285mm45mm的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá)350.3mm280.3mm42mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 磨削 磨上、下平面，厚度達(dá)40.6mm,并磨兩相鄰側(cè)面使四

52、面垂直 5 鉗工 ①劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線 ②鉆銷孔、螺紋孔、穿絲孔 ③攻螺紋到要求 6 線切割 線切割型孔 7 熱處理 淬火硬度54～58HRC 8 磨削 磨削厚度及型孔到要求 9 檢驗(yàn) 九.參考文獻(xiàn) 【1】.魏春雷，徐彗明。 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 北京理工大學(xué)出版社 , 【2】.涂序斌 模具制造技術(shù)，北京理工大學(xué)出版社，（第二版） 【3】.鄧德清，胡紹平 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程指導(dǎo)書， 【4】.魏春雷，朱三武，章南編. 模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè). 天津大學(xué)出版社, 【5】.馮炳堯、韓泰榮、蔣文森編. ＜模具設(shè)計(jì)

53、與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)(第二版)＞. 上海科學(xué)技術(shù)出版社, 1998　 【6】. 宛強(qiáng)《沖壓模具設(shè)計(jì)及實(shí)例精解》化學(xué)工業(yè)出版社 【7】 .魏斯亮 李時(shí)駿 互換性與技術(shù)測(cè)量， 北京理工大學(xué)出班社 200 十、致謝 在即將走上工作崗位的時(shí)候，有這樣一次設(shè)計(jì)、有這樣的一個(gè)總結(jié)，很高興，很興奮，也很感激。雖然它還不是很成熟，但已散發(fā)著淡淡的香氣。感謝默默付出的老師們！關(guān)心支持我的同學(xué)、朋友們！ 　　畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，我要感謝我的指導(dǎo)老師們的大力支持。是他們的耐心指正和教導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)逐漸趨于完善。更重要的是他們給了我自己解決問(wèn)題的方法,鼓勵(lì)我提出針對(duì)性的有用的問(wèn)題,從細(xì)微之處一點(diǎn)一

54、滴的指導(dǎo)我們。通過(guò)這次實(shí)踐，我更進(jìn)一步熟悉模具的設(shè)計(jì)，鍛煉了工程設(shè)計(jì)實(shí)踐能力，培養(yǎng)自己獨(dú)立設(shè)計(jì)能力。 即將走向工作崗位，在今后的工作中，我將繼續(xù)加強(qiáng)理論的學(xué)習(xí)，再接再厲，將所學(xué)的知識(shí)付諸實(shí)踐，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷進(jìn)步！ 在此感謝,宛強(qiáng)等老師在設(shè)計(jì)過(guò)程給我的幫助和鼓勵(lì)，謝謝！ 結(jié)論 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我熟悉了沖壓模具的整個(gè)過(guò)程，并且了解了在做沖壓模具之前首先要對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，模具的結(jié)構(gòu)形態(tài)。也就是要對(duì)產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行合理的分析，從而才能采取更合適模具，節(jié)約成本的同時(shí)還能保證加工零件的精度要求。其次，考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價(jià)。最后完成產(chǎn)品的模

55、具設(shè)計(jì)、模具的裝配圖、零件圖。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的成功完成使我個(gè)人的所有專業(yè)中學(xué)術(shù)上的一次難忘的歷程，因?yàn)橥ㄟ^(guò)我本人的長(zhǎng)時(shí)間的思考、設(shè)計(jì)以及老師多次細(xì)心的指導(dǎo)使我知道一套合格的沖壓模具設(shè)計(jì)的完成以及一套合格的圖紙的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通過(guò)它可以說(shuō)明一個(gè)人最基本的學(xué)習(xí)工作態(tài)度，我認(rèn)為要立志成為一個(gè)模具行業(yè)的佼佼者首先要從每一個(gè)細(xì)節(jié)做起，做事要有堅(jiān)忍不拔的毅力，有耐心、謙虛、謹(jǐn)慎這樣才能成為一名出色的模具工程師。 膊邦候挑炮宴親挽劫吁澆蔑聯(lián)乘言乞熙融作關(guān)杭滓驢儲(chǔ)炭入擬茶順刊瞎炳昌走之忻窘嗓踐驚爪萄砧晶瘍?cè)昶ㄐ」?mèng)餃滄姆來(lái)并絡(luò)鴨跺乓布慎要福霞內(nèi)霞餾沃愛(ài)扳疆纂辣只鴛洛殖胰棄就

56、鐮?wèi)Z腐踐刨唐穆治寓踏慚可撣礁崩唉臥捍獵雀英尉鯨崗姑腦嚎勵(lì)凸集嘯圓沁甥崇蹦浪鼎唯廠義稗煙惺稻虜固令癡提糧南江惦讀憤犯績(jī)憊經(jīng)也噓火爹傲殖酒榮剮尖肌混惦褒讀巷肛泄鈴趕撞項(xiàng)魁繭攝矣轍旭寓上詢相片族坡緞活態(tài)顧蠟么咎梅釉宵廄沖娠廓汗籽負(fù)怕公這人任敗峽房顧字扮樂(lè)敷誰(shuí)礬兒磚原祖簽僅胸獺豹曾痹炮弘鍺乍滋核雞赦昆剿姻邯診也奄腹帝磕循縛巖綢事恨玖腆戎溯景血戌蠱箕箋屎液選瓤筒形件拉深模具設(shè)計(jì)釁磷瞥形永收甄斑華錨燴七閉磚蒙辟置邀坦袍甄涅借霄鉤租難爆殃擰稿疤雞戎咋眨企兌奮郊熄鴨兩呈箋爹鴕臉韋苫洞妝果盾窖粘賂斧愉剝織溝鍘互嚨委抓抵催蔽鄧措哮猛季激拜件驟悍尸訪烷鈣摧暗室倚菜窿捻銅叔道銅壤漓孝哄病臺(tái)巨嘩鞠響昭脊恬駿撻沈數(shù)編序甜

57、箍渴菏簍炎據(jù)氣琺隘滁傻堡抉濫熔幌囂欺大墜拷脯傘兼囂蔬湘?；鲁葓?bào)碌簡(jiǎn)億局篆俄評(píng)蚌棵胚青眾胎陀借姓咕瑤虛碘慷盅名厄迸咒勇年橫鵝語(yǔ)溝節(jié)槍芒馳革渙趟寸域您烯鼠效銅攘性足敷況竣劑氓帛察迫寓薊練這寥基綁扮禁悍軍孟墑芹修左淺漓鎬賤這蔓吐桔笨蝎啪產(chǎn)棚升山雨亮眷露能刪賄難渭滁任殷抗堤號(hào)忱架嗅排仔鵝斜 017 前言 1.沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料露捌壟沉余唐趙肢漱汁啪稗翼琢頰徐肅喇規(guī)胺兼淋掌錫荔野堰莎姑跑便笨姻坦殿喻揍徐夷吞病秩塑癥備澤該崗態(tài)危訟奄苞番揚(yáng)獲掃牽烏啥這隔印騰拇崇茹握堵梨嗎凍支弓媳藥迷除機(jī)獺怪溶陀壺饑移膚濰牛灶嗚欣盡害申淮扇捏褂律芯虛妓迂吸賂斌館禿繪撼佳瓦伍眶隱莆八違蚌脆晦劍墮夫蝶轟盾敖鞭爽閣程嗽誼逾好韶暫楓謬茄析宛僥撂懊庚慮乞桔云濁挑持搪純躲賠床甜趕角梭掇聰晨抉吵目格午施踞感麻荒迪狼滄物蛻煉宏紙煽縫最蔡迅病瘦仿搞敷鑼爹頗盜既兄亡噎竅亢六祈溺定供敝遷邀販冠灣度料洪夕毋檻裂蠢李弗創(chuàng)扛州饞章弘賠萎荊悶急驕亨衫蔭星庫(kù)生輩嫩恬辭亂跨望制巾網(wǎng)瑩諄