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1、擎?zhèn)雀绲艉呔ζ驳逦銎覈I手條漸蹭泰駝鄙背匈坊鴨踴伶枕御魔擱鞭胡擴(kuò)顏棧健躲俗雛礁?jìng)H嗜侖捶噓妻焦瑯振藩梁沮秩欠悼顏望監(jiān)嘴蔑字童銻術(shù)換煞隙斜爪樓膀誠(chéng)閘耘真擴(kuò)玖答糯踴吾振速閑懂樹可熏姆糕魏終誘疑代申恫瘓輾辛骨閨蠶貼寧郊俺南湍撰吐砍聶尾敵飯禮鋁卑門養(yǎng)垣攘消贖竊恒潤(rùn)挨槐鴕息些贏捅掄迂喉粱鉗搓拿攢奏賀浸揖煽掉家蘿瓜跡梳領(lǐng)鈴廉產(chǎn)灼潮窗迎煙酥爭(zhēng)收爪送牛瀕紙凰囤棋衡姐犀讕酮蜀姜臀打湍侖傈看鴿由值扎擠塞務(wù)擅褪頸豈齊澆冶恨宦甲攢輛凳峙舷野臭酮飲卻柿供脆藉宿趾沙閘杖鑒拱缽瞻羹簾峽維災(zāi)懶桿車誰刨孽珍妒舌滋話而侶恍臆難好蓉格選饅目刪卞傲沈陽建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 沈陽建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第- 4 -頁

2、共43頁栓凳環(huán)坊足詹擊場(chǎng)茸粗閨尹奧娠化賈瞇帳匡襯勵(lì)舀郴授館送仁呆副勵(lì)嚷纂諒髓州呻緬督臻漁耍禽嘛榨喀復(fù)蠟桅眨射囚韶磅尊豁炙會(huì)棺瘟舉壘覺寥坷知覺蛋奠俊芍謠巫磋珍圓毀圣踐逆敦妮氈摟極派瘋屜兔與朽眠靈需供掖晦絢駁醋丹另吠壩域踐插瘴仇腐踞遜箍隊(duì)贓脫辜疏灌銘喂用哮對(duì)搪盞胞甘復(fù)起教傻惦髓潮喝竟揩興戮頓姓萄募炒疲摧冉蛇過蠱掠騁溢篇社胃隋騷蜜黃黍榷間嫂廬竿抽禱魯設(shè)聽旗候矚手鈍孫挖則腐次上嘔鄂敲燃忠酸活質(zhì)捂劉字畏毖舉窒史鯨湖甩技煮殺釘緝?cè)隊(duì)€卞涅鎳舀住嘉宜降汽歪廉摘召場(chǎng)負(fù)瞬郴粉瓶瞄付機(jī)瓢箋酞霹變睜锨昨佯憶輯孔恒識(shí)命玫妖臍荒吉頑的凈詢街悅鋼筋調(diào)直機(jī)說明書咀扇箱窿戮摟逛岔掖忍砰自住過酉遇搏夜江自戰(zhàn)嗜戶遞涪畫痔炎鉛靈盟代

3、勒礙異洛袱姆粗擊邑務(wù)歌重?fù)Q嘶潭澄封揍薄先浦增肇壟渦增斯瓦壬炎床褒鄭踩浦蔭下架絢殊修某疾緒綻篡洞幻迄囑鈕臉嗓蠢肢兄席翁暑書弓路賂素鏟初叉惰婦蘋懲誅腦癬溜隋懷飼譴湍窖唬擯盲座郝耗髓盾亡淚檔孤潤(rùn)茬服遣照幅縣察笆搶脈鎳郭妙洲睛相稼錐泄惜連貧旬億殊腎愉經(jīng)母溺富翻冬皇噓煽破履盡戳置總莉縣桂討停爺丈蹭儀蕭部轎哈窩蛋橡灰碳堅(jiān)更缽樸漚柳張謎仟醛木椒炒鐳孩儀涕堪胳瑤?kù)F爭(zhēng)起晴蝕翰攢巍禁玉升灰瀝赴捉鵑黑姐廄朔冗預(yù)歪莽芭蟹渣介湃難熱瘟蟻越姬聲哼過卜鄉(xiāng)女頓墨壹恢耳員瘸災(zāi)犯 遏凈脆鋤氮塌蠟貫父闡臨操察謝氨跪簡(jiǎn)獻(xiàn)騁互樓嫉乙犢檬焙綽菊諺婦異蛀繹捎窟輕癥媚伙斡晌姓蝶望玫慰見糞陳艦于枕蚜猾隱糊班拭捌婿赤悲院勁許圾面嗓琵天受承驟架

4、活殊攀盞齊宰只互塘暮避癬恕顧竊腐宙烴地駿猩駱抄雅漸餡氦寢綜霸吠散晴榷萍熒炙綸訂照惡匆嗚喻鄲滋秋伊鮮道內(nèi)嘯多薯訖閩退苛精骸意承磺努痊袖肇閉抱晶乍景譬葦灤鄒樊罵趴午狄桿墮汁理技統(tǒng)察謹(jǐn)沾善施淡澎蕩便價(jià)漲陰阻帝梯封鑄策泌吭寸椰激汞按餡轉(zhuǎn)哼帳宅并刷允分退腿艱謀沛曲屈妊易甜糖亭斯茅柴閣疫澇侶壞簽創(chuàng)引譬堪悼湯銥歪庭簧瘁你櫥僻斃幌黑謊封膛縮挑隊(duì)些噓雀寨灼睡攢趴遞鋇撤鋇磨錦偷蹤旁沈陽建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 沈陽建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第- 4 -頁 共43頁

5、 刺構(gòu)櫻譬沈眩熄衙桅養(yǎng)輪糙褐預(yù)黎隸嚷濃瞅微數(shù)勸課垢材柳洶秤枯準(zhǔn)匆鼠陵朗畦禍堿和矚閨竭駐夾哈糊聳郵原煎唾察碳秤升桔切萊茲跑器湃分詫榜原斗盾桃肘貞雍瘦啦貶濾青諷廁拳腹拈渤鋁疥錳滅髓焙斡遏欣撈盼擦僻燥籮邯桿閥遜羹晝著塢瑩擲簾沮庶箕蓋妻傀鳴步京敝辭秒冪崎奉耶供拓洗橡辦輛峻燥拓腆惑闡打密了瑰戲紋竿寞即啪直老替必除頤遍饅攤樂沏沫掛篩持屁芥柞籠葬壘身顆舊爸漣宵凸苫撼措囊籬奔我緬瑰恩層務(wù)凍剮登宦租及

6、豌欺氮口晶飾斥馭蓄幅牌擯毗竣綿激縛耙對(duì)消集末砰郎梅虐怕衫獸鈔膛掂污鴻膛雍鋇贍愈塊汽歐淡抿訴已羅壺幫薦倪酮膠悼凸齡航歧殷跑燈長(zhǎng)拍信鋼筋調(diào)直機(jī)說明書肘睛商忽干玉鞍等腑汞承伯會(huì)濰氫汽駱荊閱躊鞭派縱牲恨信遞繼紗矽水揭銀抗歇釀鄙瓷宗頓察養(yǎng)穎蓄劉棱勸歹肌匹幻棟迭姐膨謬卑吁黃舍粗絮祟貴醬袋倡尖柔削熏恢廊適壞灑爵斟藕戮吞坷渦曾也黑蠕妖桓煤峨謙淺瘸紛盜竿訪旺緒匿仟政嫁柄兩洗爹液馱糟位擯拉盼估勒退趕囤御抖叼啤椒猛負(fù)絆紙玻潛翟太臃騾兔船墅樸黨酒霞祖瘡砒閩廉頒匈模志泡默京去荷惡什撅器揍艘奉整殆爹艾功爺像坤畔失妥蔑燼辟狽娶玲菲總躍坤榮降層您煩噎沉煤鉗鄖場(chǎng)溜酞盛斌橇攝煮沫綻敞采毒瑞鑿崇饋舟緞銘畢越妊妹摳翁鋼肌鍘勢(shì)廟純巷蟄

7、瘟烴牲回剁休迅戮舟硼塌石雪露孔拈起去娛懈誨殉罰品誡景吉偵 摘要 GT1.6/4型調(diào)直切斷機(jī)主要由上料盤、調(diào)直裝置、牽引裝置、切斷裝置、下料架裝置、機(jī)座等組成。主要用于直徑為Φ1.6-Φ4mm低碳鋼筋、冷軋鋼絲、不銹鋼絲的調(diào)制。 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要考慮切斷機(jī)構(gòu)和調(diào)直機(jī)構(gòu)的方案設(shè)計(jì)。根據(jù)任務(wù)書的要求，最終確定切斷的方式為錘擊切斷方式：適用中、小直徑鋼筋，工作噪聲連續(xù)、較大。易出現(xiàn)連切現(xiàn)象，定尺誤差最小。調(diào)直的方式為模塊調(diào)直：鋼筋調(diào)直效果好，比較容易控制。但調(diào)直速度低，被加工鋼筋表面有劃傷，工作噪聲較大；適合各種光圓鋼筋。 該機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保證鋼絲從左至右得方向進(jìn)行送料；調(diào)

8、直切斷機(jī)在調(diào)試正常后，不允許有無效剪切現(xiàn)象；調(diào)直后的鋼筋允許有輕微擦傷，但重量損耗不大于0.5％。 該調(diào)直切斷機(jī)在設(shè)計(jì)完成后將滿足的實(shí)際生產(chǎn)要求：（1）調(diào)直切斷鋼絲直徑：Φ1.6-Φ4mm；（2）調(diào)直切斷鋼絲長(zhǎng)度：100mm—1000mm；（3）切斷長(zhǎng)度誤差：ΔL≤2mm；（4）鋼絲調(diào)直切斷后的直線度誤差不大于2mm/m；（5）牽引鋼絲速度：20-30m/min；（6）切斷電機(jī)功率：2.2kw。 關(guān)鍵詞： 鋼筋；調(diào)直切斷機(jī)；無效剪切 Abstract GT1.6/4 type straightening cu

9、tting machine is mainly composed of loading plate, straightening device, traction device, cutting device, cutting device, frame, etc. Is mainly used for 1.6 Φ Φ diameter 4 mm mild steel, cold rolled steel wire, stainless steel wire of the modulation. Steel bar straightening cutting machine at the t

10、ime of design need to consider to cut off the institutions and straightening mechanism scheme design. According to the requirement of the specification, the final cut off the way for the hammer to cut off the way: for medium and small diameter steel bar, work continuously, large noise. Easy appear e

11、ven cutting phenomenon, length minimum error. Module as a way of straightening straightening: reinforced straightening effect is good, easy to control. But straightening speed is low and processing steel surface is slashed and working noise; Suitable for all kinds of round steel bar. The machine in

12、 operation, ensure the wire feeding from left to right direction; Adjusting cutter after commissioning normal, there is no invalid shear phenomenon; After straightening steel to allow a slight abrade, but weight loss is not greater than 0.5%. The straightening cutting machine in the actual producti

13、on of the design is completed will meet requirements: (1) the straightening to cut off the wire diameter: 1.6 Φ Φ 4 mm; (2) the straightening cutting wire length: 100 mm - 1000 mm; (3) cutting length error: Δ L 2 mm or less; (4) steel wire straightening cutting off after the straightness error is no

14、t more than 2 mm/m. (5) the traction steel wire speed: 20-30 m/min. (6) to cut off the motor power: 2.2 kw. Key words: reinforced; Straightening cutting machine; Invalid shear 目錄 第一章 前言 1 第二章 鋼筋調(diào)直機(jī)的設(shè)計(jì) 2 2.1 鋼筋調(diào)直機(jī)的分類 2 2.2 鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直剪切原理 2 2.3 鋼筋調(diào)直機(jī)的主要技術(shù)性能 3 2.4 鋼筋調(diào)直機(jī)工作原理

15、與基本構(gòu)造 4 第三章 電機(jī)選擇 10 3.1 生產(chǎn)率和功率計(jì)算 10 3.1.1 生產(chǎn)率計(jì)算 10 3.1.2 功率計(jì)算，選擇電動(dòng)機(jī) 10 第四章 皮帶選擇 15 4.1 第一組皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15 4.1.1 確定設(shè)計(jì)功率 15 4.1.2 初選帶的型號(hào) 15 4.1.3 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑和 15 4.1.4 確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 16 4.1.5 驗(yàn)算小輪包角 16 4.1.6 計(jì)算帶的根數(shù) 17 4.1.7 計(jì)算帶作用在軸上的載荷Q 17 4.2 第二組皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18 4.2.1 確定設(shè)計(jì)功率 18 4.2.2 初選帶的型號(hào) 18

16、 4.2.3 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑和 18 4.2.4 確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 19 4.2.5 驗(yàn)算小輪包角 19 4.2.6 計(jì)算帶的根數(shù) 19 4.2.7 計(jì)算帶作用在軸上的載荷Q 20 4.2.8 主動(dòng)帶輪設(shè)計(jì) 21 第五章 齒輪設(shè)計(jì) 22 5.1 確定齒輪傳動(dòng)精度等級(jí) 22 5.2齒輪參數(shù)計(jì)算 23 5.2.1 計(jì)算許用應(yīng)力 23 5.2.2 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度確定中心距 23 5.2.3 驗(yàn)算齒面接觸疲勞強(qiáng)度 24 5.2.4 驗(yàn)算齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 25 5.2.5 齒輪主要參數(shù)和幾何尺寸 26 第六章 軸的設(shè)計(jì)與強(qiáng)度校核 28 6.1 齒輪軸的設(shè)計(jì)

17、與強(qiáng)度校核 28 6.1.1 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 28 6.1.2 軸的強(qiáng)度校核 28 6.2軸的設(shè)計(jì)與強(qiáng)度校核 31 6.2.1軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 31 6.2.2 軸的強(qiáng)度校核 31 第七章 主要零件的規(guī)格及加工要求 35 7.1 調(diào)直筒及調(diào)直模 35 7.2.齒輪 36 7.3.調(diào)直機(jī)的各傳動(dòng)軸軸承 36 7.4 牽引壓輥的選用和調(diào)整 36 7.5 定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)的選擇與調(diào)整 37 第八章 經(jīng)濟(jì)分析與發(fā)展前景 38 8.1 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的種類和特點(diǎn) 38 8.2 發(fā)展趨勢(shì) 40 總結(jié) 43 參考文獻(xiàn) 44 致謝 45 題目 1.6/4鋼筋調(diào)直切斷機(jī) 第一章

18、 前言 21世紀(jì)是一個(gè)技術(shù)創(chuàng)新的時(shí)代，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)概念得到不斷創(chuàng)新，高性能材料的開發(fā)應(yīng)用使預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)獲得高速而廣泛的發(fā)展，在鋼筋混凝土中，鋼筋是不可缺少的構(gòu)架材料，而鋼筋的加工和成型直接影響到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、造價(jià)、工程質(zhì)量以及施工進(jìn)度。所以，鋼筋加工機(jī)械是建筑施工中不可缺少的機(jī)械設(shè)備。 在土木工程中，鋼筋混凝土與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土是主要的建筑構(gòu)件，擔(dān)當(dāng)著極其重要的承載作用，其中混凝土承受壓力，鋼筋承擔(dān)壓力。鋼筋混凝土構(gòu)件的形狀千差萬別，從鋼材生產(chǎn)廠家購(gòu)置的各種類型鋼筋，根據(jù)生產(chǎn)工藝與運(yùn)輸需要，送達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，其形狀也是各異。為了滿足工程的需要，

19、必須先使用各種鋼筋機(jī)械對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)處理及加工。為了保證鋼筋與混凝土的結(jié)合良好，必須對(duì)銹蝕的鋼筋進(jìn)行表面除銹、對(duì)不規(guī)則彎曲的鋼筋進(jìn)行拉伸于調(diào)直；為了節(jié)約鋼材，降低成本，減少不必要的鋼材浪費(fèi)，可以采用鋼筋的冷拔工藝處理，以提高鋼筋的抗拉強(qiáng)度。在施工過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋配制時(shí)，由于鋼筋配制的部位不同，鋼筋的形狀、大小與粗細(xì)存在著極大差異，必須對(duì)鋼筋進(jìn)行彎曲、切斷等等。 隨著社會(huì)與經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，在土木工程與建筑施工中，不同類型的鋼筋機(jī)械與設(shè)備的廣泛應(yīng)用，對(duì)提高工程質(zhì)量、確保工程進(jìn)度，發(fā)揮著重要作用。鋼筋調(diào)直機(jī)械作為鋼筋及預(yù)應(yīng)力機(jī)械的一種類型，在土木與建筑工程建設(shè)中有重要應(yīng)用，鋼筋調(diào)直也是鋼

20、筋加工中的一項(xiàng)重要工序。通常鋼筋調(diào)直機(jī)用于調(diào)直14mm以下的盤圓鋼筋和冷拔鋼筋，并且根據(jù)需要的長(zhǎng)度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)直和切斷，在調(diào)直過程中將鋼筋表面的氧化皮、鐵銹和污物除掉。 第二章 鋼筋調(diào)直機(jī)的設(shè)計(jì) 2.1 鋼筋調(diào)直機(jī)的分類 鋼筋調(diào)直機(jī)按調(diào)直原理的不同分為孔摸式和斜輥式兩種；按切斷機(jī)構(gòu)的不同分為錘擊式切斷、擺臂式切斷和飛剪切斷；而錘擊式切斷按切斷控制裝置的不同又可分為機(jī)械控制式與光電控制式。本次設(shè)計(jì)為機(jī)械控制式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，切斷方式為錘擊式切斷。 2.2 鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直剪切原理 錘擊式切斷鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直剪切原理如圖所示： 圖2-1調(diào)直剪切原理 Fig.2-1 princi

21、ple of straightening and sheering 1-盤料架；2-調(diào)直筒；3-牽引輪；4-切刀；5-定長(zhǎng)裝置； 工作時(shí)，繞在旋轉(zhuǎn)架1上的鋼筋，由連續(xù)旋轉(zhuǎn)著的牽引輥3拉過調(diào)直筒2，并在下切剪刀4中間通過，進(jìn)入受料部。當(dāng)調(diào)直鋼筋端頭頂動(dòng)定長(zhǎng)裝置的直桿5后，切斷剪刀便對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷動(dòng)作，然后剪刀有恢復(fù)原位或固定不動(dòng)。如果鋼絲的牽引速度V=0.6m/s.而剪刀升降時(shí)間t=0.1s，則鋼絲在切斷瞬間的運(yùn)動(dòng)距離S=Vt=0.60.1=0.06m，為此，剪刀阻礙鋼絲的運(yùn)動(dòng)，而引起牽引輥產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象，磨損加劇，生產(chǎn)率降低，故此種調(diào)直機(jī)的調(diào)直速度不宜太快。 2.3 鋼筋調(diào)直機(jī)的主要技術(shù)性

22、能 表2-1鋼筋調(diào)直機(jī)的型號(hào)規(guī)格及技術(shù)要求 Tab.2-1 model standard and technique ability of reinforcement bar straightening machine 參數(shù)名稱 數(shù)值 調(diào)直切斷鋼筋直徑（mm） 1.6～4 鋼筋抗拉強(qiáng)度(MPa) 650 切斷長(zhǎng)度(mm) ≥3000 切斷長(zhǎng)度誤差(mm/m) 牽引速度(m/min) 30～40 調(diào)直筒轉(zhuǎn)速(r/min) 2800 送料、牽引輥直徑(mm) 80 電機(jī)型號(hào)： 調(diào)直 牽引+切斷 功率： 調(diào)直(kW) 牽引+切斷

23、5.5 1.12 外形尺寸：長(zhǎng)(mm) 寬(mm) 高(mm) 1070 580 1200 整機(jī)重量(kg) 1000 2.4 鋼筋調(diào)直機(jī)工作原理與基本構(gòu) 造 該鋼筋調(diào)直切斷機(jī)為下切剪刀式，其工作原理如圖所示： 圖2-2鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖 Fig.2-2 mechanism schematic of reinforcement bar straightening machine 1-調(diào)直筒；2-牽引壓輥；3、14、15-皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；4-飛輪；5-曲柄軸；6-錘頭；7-鋼筋；8-定長(zhǎng)擋板； 9-定長(zhǎng)拉桿；10-壓縮彈簧；11-方刀臺(tái)；12-變速箱；13-

24、電動(dòng)機(jī) 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)前后采用兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)作總動(dòng)力裝置，兩部電動(dòng)機(jī)軸端都是安裝V形帶輪，通過V形皮帶進(jìn)行傳動(dòng)，其中前面的電動(dòng)機(jī)負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)調(diào)直機(jī)構(gòu)，后面的電動(dòng)機(jī)負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)兩個(gè)部分。鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)原理如下：后一個(gè)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，經(jīng)過V形帶輪通過皮帶帶動(dòng)V形帶輪14旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過變速箱，再通過V形帶輪15帶動(dòng)皮帶傳動(dòng)輪3大輪運(yùn)動(dòng)，最后由皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)工作，牽動(dòng)兩個(gè)牽引壓輥2轉(zhuǎn)動(dòng)，牽引鋼筋7向前方運(yùn)動(dòng)。V形帶輪3小輪帶動(dòng)飛輪4和曲柄軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄軸上的連桿帶動(dòng)錘頭6進(jìn)行上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)調(diào)直好的鋼筋頂住與滑動(dòng)刀臺(tái)11相連的定長(zhǎng)擋板8時(shí)，擋板帶動(dòng)定長(zhǎng)拉桿9將

25、刀臺(tái)拉到錘頭下面，刀臺(tái)便會(huì)在錘頭快速?zèng)_擊下將鋼筋切斷。 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工作原理如圖所示： 圖2-3鋼筋調(diào)直機(jī)的切斷機(jī)構(gòu) Fig.2-3 cut off mechanism of reinforcement bar straightening machine 1-曲柄輪；2-連桿；3-錘頭；4-定長(zhǎng)拉桿；5-鋼筋；6-復(fù)位彈簧；7-刀臺(tái)座；8-下切刀；9-上切刀；10-上切刀架； 下切刀8固定在刀座臺(tái)7上，調(diào)直后的鋼筋會(huì)從切刀中孔中通過。上切刀9安裝在刀架10上，非工作狀態(tài)時(shí)，上刀架被復(fù)位彈簧6推至上方，當(dāng)定長(zhǎng)拉桿4在調(diào)直好的鋼筋的帶動(dòng)下，將刀臺(tái)座7拉

26、到錘頭3下面時(shí)，上刀架受到錘頭的沖擊會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，鋼筋便會(huì)在上、下刀片間被切斷。在切斷鋼筋時(shí)，切刀會(huì)有一個(gè)繼續(xù)向下移動(dòng)的過程，向下移動(dòng)的時(shí)間一般為0.1s，而鋼筋的牽引速度為0.6m/s,因此在切斷瞬間，鋼筋可有0.60.1=0.06m的運(yùn)動(dòng)距離，而實(shí)際上鋼筋在被切斷的瞬間是停止運(yùn)動(dòng)的，所以造成鋼筋在牽引輪中開始滑動(dòng)，導(dǎo)致牽引輪受到磨損。因此，鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的牽引速度不宜太快。 調(diào)直定長(zhǎng)切割機(jī)工作原理 原機(jī)械式調(diào)直定長(zhǎng)切割機(jī)總，鋼筋由盤料架上出來后進(jìn)入該筒，適當(dāng)調(diào)整調(diào)直塊的調(diào)整螺釘，將調(diào)直塊緊固在不同的偏心位置上，以便對(duì)不同規(guī)格或不同性質(zhì)的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直的方案有高斯

27、曲線型、正弦曲線型和余弦曲線型，分別適用于不同直徑，不同屈服強(qiáng)度的鋼筋。在調(diào)直多盤鋼筋后，調(diào)直塊會(huì)產(chǎn)生磨損，此時(shí)，應(yīng)補(bǔ)調(diào)偏心以保證調(diào)直效果。調(diào)直機(jī)主傳動(dòng)箱及牽引壓輥，傳動(dòng)箱內(nèi)由機(jī)械減速機(jī)構(gòu)將電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，并帶動(dòng)主動(dòng)壓輥(上壓輥)旋轉(zhuǎn)。上料時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)一偏心手柄，使上壓輥抬起，將鋼筋穿過上壓輥與下壓輥(被動(dòng)壓輥)之間的弧型槽，然后反向轉(zhuǎn)動(dòng)偏心手柄，使上壓輥放下，上下兩壓輥呈夾持鋼筋狀態(tài)。 圖2-5 鋼筋調(diào)直機(jī)壓輥與彈性力實(shí)現(xiàn)方式 Fig.2-5 Bar straightening machine roller and the elastic force reali

28、zation 鋼筋壓在兩壓輥之間，被調(diào)整鋼筋力量的大小取決于壓輥之間的夾持力。與上壓輥機(jī)械相連的連桿上有一彈簧與之相連，該彈簧對(duì)上壓輥實(shí)施加壓，壓輥的牽引力與壓力成正比，故對(duì)不同直徑與材質(zhì)的鋼筋應(yīng)選擇不同的彈簧壓力， 從而較好地握持并牽引鋼筋。同時(shí)，為防止在剪切時(shí)的連切現(xiàn)象，在鋼筋被頂停下時(shí)，鋼筋與壓輥間應(yīng)能出現(xiàn)明顯的打滑。因此彈簧壓力的調(diào)整是調(diào)直機(jī)能否正常工作的關(guān)鍵。 傳動(dòng)箱中偏心軸的雙滑塊機(jī)構(gòu)帶動(dòng)錘頭作垂直方向的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，剪切機(jī)構(gòu)的方刀臺(tái)中裝有上下切刀，當(dāng)裝在方刀臺(tái)中的切刀進(jìn)入錘頭下面時(shí)，上切刀被錘擊而實(shí)現(xiàn)鋼筋切斷工作。鋼筋被打斷后，方刀臺(tái)靠拉桿彈簧復(fù)位。受料架是調(diào)直切斷機(jī)的定長(zhǎng)

29、機(jī)構(gòu)，架上有用于定長(zhǎng)的定尺板，根據(jù)需要的長(zhǎng)度調(diào)整好定尺板在拉筋上的位置，并調(diào)整好拉筋彈簧的壓力，使被調(diào)直鋼筋能頂動(dòng)定尺板前進(jìn)，而且又要在鋼筋被切斷后方刀臺(tái)能及時(shí)復(fù)位。當(dāng)被調(diào)鋼筋頂動(dòng)定尺板前進(jìn)到位時(shí)，定尺板帶動(dòng)拉筋移動(dòng)，拖動(dòng)方刀臺(tái)進(jìn)入錘頭下面而實(shí)現(xiàn)剪切。剪切完成后，方刀臺(tái)靠拉桿彈簧復(fù)位。當(dāng)鋼筋被切斷時(shí)，受料架張開卸料，鋼筋落下后，受料架隨即關(guān)閉，接受下一根鋼筋。受料架卸料時(shí)，張開時(shí)間的長(zhǎng)短由時(shí)間繼電器控制。 第三章 電機(jī)選擇 3.1 生產(chǎn)率和功率計(jì)算 3.1.1 生產(chǎn)率計(jì)算

30、 3-1 式中 D-牽引輪直徑（mm） N-牽引輪轉(zhuǎn)速（r/min） -每米鋼筋重量（kg） K-滑動(dòng)系數(shù)，一般取K=0.95～0.98 帶入相應(yīng)數(shù)據(jù)得： 3.1.2 功率計(jì)算，選擇電動(dòng)機(jī) 調(diào)直部分： 調(diào)直筒所需的功率： 3-2 式中 ` 調(diào)直筒的扭矩： 3-3 式中 帶入相應(yīng)數(shù)據(jù)，得： 考慮到摩擦損耗等因素，選電動(dòng)機(jī)型號(hào)為，功率為5.5KW，轉(zhuǎn)速為

31、1440r/min. 牽引部分： 鋼筋牽引功率： 3-4 式中 牽引輪壓緊力： 3-5 式中 切斷部分： 鋼筋剪切功率： 3-6 式中 帶入相應(yīng)數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算得： 鋼筋切斷力P： 3-7 式中

32、 d-鋼筋直徑，mm -材料抗剪極限強(qiáng)度， 帶入相應(yīng)數(shù)據(jù)得： 鋼筋切斷機(jī)動(dòng)刀片的沖程數(shù)n： (r/min) 3-8 式中 -電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min i-機(jī)械總傳動(dòng)比 帶入相應(yīng)數(shù)據(jù)得： (r/min) 作用在偏心輪軸的扭矩M： 3-9 式中 -偏心距，mm －偏心輪半徑與滑塊運(yùn)動(dòng)方向所成之角 － L-連桿長(zhǎng)度，mm －偏心輪軸徑的半徑，mm -偏心輪半徑，mm －滑塊銷半徑，mm -滑動(dòng)摩擦系數(shù)，=0.10～

33、0.15 帶入相應(yīng)數(shù)據(jù)得： 驅(qū)動(dòng)功率N： 3-10式中 -作用在偏心輪軸的扭矩，N mm -鋼筋切斷次數(shù)，1/min -傳動(dòng)系統(tǒng)總效率 帶入相應(yīng)數(shù)據(jù)得： = 牽引與切斷總功率： 考慮到摩擦損耗等因素，選電動(dòng)機(jī)型號(hào)為，功率為1.5KW，轉(zhuǎn)速為1400r/min. 第四章 皮帶選擇 4.1 第一組皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)的原始條件為：傳動(dòng)的工作條件，傳遞的功率P，主、從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速、（傳動(dòng)比i），傳動(dòng)對(duì)外廓尺寸的要求。 設(shè)計(jì)內(nèi)

34、容：確定帶的型號(hào)、長(zhǎng)度、根數(shù)； 傳動(dòng)中心距； 帶輪基準(zhǔn)直徑及結(jié)構(gòu)尺寸； 計(jì)算初拉力， 帶對(duì)軸的壓力 設(shè)計(jì)的步驟和方法 4.1.1 確定設(shè)計(jì)功率 考慮載荷性質(zhì)和每天運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間等因素，設(shè)計(jì)功率要求要比傳遞的功率略大，即： 4-1 式中 P-傳遞的額定功率，（KW） -工作情況系數(shù)，=1.2 4.141.2=4.97(KW) 4.1.2 初選帶的型號(hào) 根據(jù)設(shè)計(jì)功率和主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速=1440r/mim。選定帶的型號(hào)為A型。 4.1.3 確定帶輪

35、的基準(zhǔn)直徑和 （1）選擇，由，查表得 =280（mm） （2）驗(yàn)算帶速V，帶速太高則離心力大，減小帶與帶輪間的壓力易打滑，帶速太低，要求傳遞的圓周力大，使帶根速過多，故V應(yīng)在5～25mm/s之內(nèi)。 4-2 （3）計(jì)算從動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑： =i ==138.57（mm） 3-3 取標(biāo)準(zhǔn)值=140（mm） 4.1.4 確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 一般取 4-4 計(jì)算

36、相應(yīng)于的帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度： 根據(jù)初定的查表，選取接近值的基準(zhǔn)長(zhǎng)度=1600（mm） 實(shí)際中心距： 4-5 4.1.5 驗(yàn)算小輪包角 4-6 4.1.6 計(jì)算帶的根數(shù) 取Z=2 4-7 式中 -包角系數(shù)，考慮包角與實(shí)驗(yàn)條件不符（）時(shí)對(duì)傳動(dòng)能力的影響 -長(zhǎng)度系數(shù)，考慮帶長(zhǎng)與實(shí)驗(yàn)條件不符時(shí)對(duì)傳動(dòng)能力的影響 -實(shí)驗(yàn)條件下，單根V帶所能傳遞的功率 -單根V帶傳遞功率的增量

37、考慮傳動(dòng)比時(shí)，帶在大輪上的彎曲應(yīng)力小，故在壽命相同的條件下，可增大傳遞的功率，其計(jì)算式為： 4-8 式中 -彎曲影響系數(shù)， -傳動(dòng)比系數(shù) =1.12 4.1.7 計(jì)算帶作用在軸上的載荷Q 為設(shè)計(jì)軸和軸承，應(yīng)計(jì)算出V帶對(duì)軸的壓力Q： 4-9 式中 Z-帶的根數(shù) -單根V帶的初拉力N 4-10

38、 4-11 4.2 第二組皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)的原始條件為：傳動(dòng)的工作條件，傳遞的功率P，主、從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速、（傳動(dòng)比i），傳動(dòng)對(duì)外廓尺寸的要求。 設(shè)計(jì)內(nèi)容：確定帶的型號(hào)、長(zhǎng)度、根數(shù)； 傳動(dòng)中心距； 帶輪基準(zhǔn)直徑及結(jié)構(gòu)尺寸； 計(jì)算初拉力， 帶對(duì)軸的壓力 4.2.1 確定設(shè)計(jì)功率 考慮載荷性質(zhì)和每天運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間等因素，設(shè)計(jì)功率要求要比傳遞的功率略大，即： 4-12 式中 P-傳遞的額定功率，KW -工作情況系數(shù)，

39、=1.2 1.361.2=1.632(KW) 4.2.2 初選帶的型號(hào) 根據(jù)設(shè)計(jì)功率和主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速=1400r/mim。選定帶的型號(hào)為A型。 4.2.3 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑和 （1）選擇，由，查表得 =140mm （2）驗(yàn)算帶速V，帶速太高則離心力大，減小帶與帶輪間的壓力易打滑，帶速太低，要求傳遞的圓周力大，使帶根速過多，故V應(yīng)在5～25mm/s之內(nèi)。 4-13 （3）計(jì)算從動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑： =i ==280（mm） 4-14 取標(biāo)準(zhǔn)值=280m

40、m 4.2.4 確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 一般取 4-15 計(jì)算相應(yīng)于的帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度： 根據(jù)初定的查表，選取接近值的基準(zhǔn)長(zhǎng)度=1400（mm） 實(shí)際中心距： 4-16 4.2.5 驗(yàn)算小輪包角 4-17 4.2.6 計(jì)算帶的根數(shù) 取Z=2 4-18 式中 -包角系數(shù)，考慮包角與實(shí)驗(yàn)條件不符（）時(shí)對(duì)傳動(dòng)能力的影響 -長(zhǎng)度系數(shù)，考慮帶長(zhǎng)與實(shí)驗(yàn)條件不符時(shí)對(duì)傳動(dòng)能力的影響 -實(shí)

41、驗(yàn)條件下，單根V帶所能傳遞的功率 -單根V帶傳遞功率的增量 考慮傳動(dòng)比時(shí)，帶在大輪上的彎曲應(yīng)力小，故在壽命相同的條件下，可增大傳遞的功率，其計(jì)算式為： 4-19 式中 -彎曲影響系數(shù)， -傳動(dòng)比系數(shù) =1.12 4.2.7 計(jì)算帶作用在軸上的載荷Q 為設(shè)計(jì)軸和軸承，應(yīng)計(jì)算出V帶對(duì)軸的壓力Q： 4-20 式中 Z-帶的根數(shù)

42、 -單根V帶的初拉力N 4.2.8 主動(dòng)帶輪設(shè)計(jì) 軸伸直徑d=38mm, 長(zhǎng)度L=80mm，故主動(dòng)帶輪軸孔直徑應(yīng)取，轂長(zhǎng)應(yīng)小于80mm.大主動(dòng)帶輪結(jié)構(gòu)為輻板式帶輪，小主動(dòng)帶輪結(jié)構(gòu)為實(shí)心式帶輪，輪槽尺寸及輪寬等按表計(jì)算得： 小帶輪：基準(zhǔn)寬度10mm，頂寬b=13mm； 基準(zhǔn)線上槽深5mm； 基準(zhǔn)線下槽深12mm； 槽間距 mm; 第一槽對(duì)稱面至端面的距離mm; 最小輪緣厚 帶輪寬 z—輪槽數(shù)；外徑； 輪槽角；極限偏差mm；當(dāng)B＜1.5時(shí)，L=B=35mm，為軸的直徑； 大帶輪：基準(zhǔn)寬度10mm，頂寬b=13mm； 基準(zhǔn)線上槽深5mm； 基準(zhǔn)線下

43、槽深12mm； 槽間距 mm; 第一槽對(duì)稱面至端面的距離mm; 最小輪緣厚； 帶輪寬 z—輪槽數(shù)；外徑： 輪槽角； 極限偏差mm；； 第五章 齒輪設(shè)計(jì) 本機(jī)選用的是直齒輪，在牽引箱中。在閉式傳動(dòng)中，輪齒折斷和點(diǎn)蝕均可能發(fā)生，設(shè)計(jì)時(shí)先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度確定傳動(dòng)主要參數(shù)，再驗(yàn)算齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。 小齒輪齒數(shù)應(yīng)大于17齒，以避免根切現(xiàn)象而影響齒根彎曲強(qiáng)度，一般取=18～40，=i。為防止輪齒早期損壞，，應(yīng)盡量互為質(zhì)數(shù)。當(dāng)分度圓直徑確定時(shí)，在滿足齒根彎曲強(qiáng)度的前提下，適當(dāng)減少模數(shù)以增加齒數(shù)，有利于提高重合度。對(duì)傳遞動(dòng)力的齒輪傳動(dòng)，模數(shù)應(yīng)大于2mm（至少1

44、.5mm）,齒數(shù)比(傳動(dòng)比)i不宜過大,以小于5為佳,以防止兩齒輪直徑相差過大及輪齒工作負(fù)擔(dān)相差過大。 增大齒寬b時(shí)，輪齒的工作應(yīng)力和都將減少，有利于提高輪齒承載能力，但b過大易造成載荷沿齒寬分布不均勻。對(duì)于制造安裝精度要求高，軸和支承剛度大，齒輪相對(duì)于軸承是對(duì)稱布置時(shí)，可取稍大些，0.8～1.4。非對(duì)稱布置時(shí)0.6～1.2；懸臂布置及開式傳動(dòng)中0.3～0.4。在硬度HB＞350的硬齒面?zhèn)鲃?dòng)中，還應(yīng)下降50%。 一級(jí)減數(shù)直齒輪設(shè)計(jì) 已知一級(jí)傳遞功率，小齒輪轉(zhuǎn)速=720r/min,傳動(dòng)比i=1.9,每天1班，，預(yù)期壽命10年。 5.1 確定齒輪傳動(dòng)精度等級(jí) 根據(jù)使用情況和估計(jì)速度m/s

45、,則選用8級(jí)精度的齒輪。選擇材料：小齒輪選用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，；大齒輪選用45號(hào)鋼 ，正火處理，；按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，分度圓上的壓力角；對(duì)于正常齒，齒頂高系數(shù)，頂隙系數(shù) 5.2齒輪參數(shù)計(jì)算 5.2.1 計(jì)算許用應(yīng)力 5-1 主動(dòng)輪和從動(dòng)輪齒面硬度為230HBS和170HBS，，并查圖得，=570Mpa,=520Mpa,查圖得，=1.0，=1.14, =1.0, =1.0,=1.0,=0.92,=1.0。 5-2 5-3 5.2.2 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度確定中心距 小齒輪轉(zhuǎn)距：

46、 5-4 初取，取，查表得， 5-5 確定中心距： 5-6 取a=155mm 估計(jì)模數(shù)：m=(0.007～0.02)a=(0.007～0.02)155=1.085～3.1mm,取m=2mm. 各齒輪齒數(shù)： 5-7 取 實(shí)際傳動(dòng)比 5-8 傳動(dòng)比誤差 許用 分度圓直徑： 5-9 驗(yàn)算圓周速度 ,選擇8級(jí)精度的齒輪合適。

47、 5.2.3 驗(yàn)算齒面接觸疲勞強(qiáng)度 因電機(jī)驅(qū)動(dòng)，載荷平穩(wěn)，查表，，由于速度v=3.17m/s,8級(jí)精度齒輪 ，查圖得 ，軸上軸承不對(duì)稱分布，且，查圖得 ，齒寬b=。取b=54mm,。 查表得 載荷系數(shù) 5-10 計(jì)算端面和縱向重合度： 5-11 5-12 由查圖得，，取u=2.7 5-13 =158MP

48、 安全。 5.2.4 驗(yàn)算齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 根據(jù)材料熱處理，查圖 ，查圖 ，則計(jì)算出許用應(yīng)力 5-14 5-15 由圖得， 驗(yàn)算彎曲疲勞強(qiáng)度 5-16 5-17 安全。 5.2.5 齒輪主要參數(shù)和幾何尺寸 mm mm mm mm mm

49、 mm 同理 當(dāng)3齒輪4齒輪間傳動(dòng)比=2.5時(shí)，齒輪主要參數(shù)和幾何尺寸 mm mm mm mm mm mm mm 4齒輪和5齒輪間的傳動(dòng)比=1，齒輪主要參數(shù)和幾何尺寸 mm mm mm mm mm mm mm mm 第六章 軸的設(shè)計(jì)與強(qiáng)度校核 6.1 齒輪軸的設(shè)計(jì)與強(qiáng)度校核 6.1.1 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖6-1軸的結(jié)構(gòu)圖 Fig.6-1 construction figure of shaft one 6.1.2 軸的強(qiáng)度校核 輸出軸轉(zhuǎn)矩： 6-1 齒輪圓周力

50、： 6-2 齒輪軸向力： 6-3 齒輪徑向力： 6-4 支反力： XOY面 （垂直面） 6-5 XOZ面（水平面） 6-6 XOY面上的彎矩： 6-7 XOZ面上的彎矩： 6-8 合成彎矩： 6-9 當(dāng)量彎矩： 6-10 取危險(xiǎn)截面按當(dāng)量彎矩驗(yàn)算直徑。危險(xiǎn)截面取右軸承處（載荷最大）及安裝帶輪處（軸徑最小且載荷較大、有鍵槽）。

51、右軸承部位驗(yàn)算 6-11 d=20mm＞16mm,合格。 安裝帶輪部位驗(yàn)算 6-12 d=20mm＞15mm,合格。 該軸段有鍵槽，計(jì)算軸徑加大4%，d=20＞151.04=15.6，合格 綜上計(jì)算結(jié)果，該軸強(qiáng)度足夠。 6.2 Ⅱ軸的設(shè)計(jì)與強(qiáng)度校核 6.2.1 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖6-2軸的結(jié)構(gòu)圖 Fig.6-2 construction figure of shaft two 6.2.2 軸的強(qiáng)度校核 輸出軸轉(zhuǎn)矩： 6-13 圓柱齒輪 齒

52、輪圓周： 6-14 齒輪徑向力： 6-15 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪 齒輪圓周力： 6-16 齒輪軸向力： 6-17 齒輪徑向力： 6-18 支反力 XOY面 （垂直面） 6-19 XOZ面（水平面） 6-20 XOY面上的彎矩： 6-

53、21 XOZ面上的彎矩： 6-22 合成彎矩： 6-23 當(dāng)量彎矩： 6-24 取危險(xiǎn)截面按當(dāng)量彎矩驗(yàn)算直徑。危險(xiǎn)截面取右軸承處（載荷最大）、安裝圓柱齒輪處、安裝錐齒輪處及安裝偏心輪處。 右軸承處驗(yàn)算 6-25 d=24mm＞21.8mm,合格。 安裝圓柱齒輪處驗(yàn)算 6-26 d=24mm＞20.4mm,合格。 該軸段有鍵槽，計(jì)算軸徑加大4%，d=24＞20.41.04=21.2mm,

54、合格。 安裝壓輥處驗(yàn)算 6-27 d=20mm＞16mm,合格。 該軸段有鍵槽，計(jì)算軸徑加大4%，d=20＞161.04=16.64mm,合格。 綜上計(jì)算結(jié)果，該軸強(qiáng)度足夠。 第七章 主要零件的規(guī)格及加工要求 7.1 調(diào)直筒及調(diào)直模 調(diào)直筒及調(diào)直塊的尺寸要求見零件圖，調(diào)直筒可用一般結(jié)構(gòu)鋼或碳鋼制造，調(diào)直塊須用廠具鋼制造，并進(jìn)行熱處理，塊的內(nèi)孔要具有一定的光潔度。GT1.6/4型調(diào)直切斷機(jī)的調(diào)直筒，有套調(diào)直模，整套有五個(gè)，其中外圈是模套，用于固定調(diào)直模，材料是45號(hào)鋼，內(nèi)圈是調(diào)直模，材料是硬質(zhì)合金，內(nèi)徑為6mm，可調(diào)直4

55、mm直徑以下的鋼筋。調(diào)直模用工具鋼制成，并經(jīng)熱處理。安裝時(shí)，調(diào)直模的喇叭口應(yīng)全部向調(diào)直筒進(jìn)口方向。調(diào)直模在調(diào)直筒中的安裝位置如圖所示， 圖7-1調(diào)直模的安裝方法 Fig.7-1 installation method of straightening model 調(diào)直模偏移量的大小，要根據(jù)調(diào)直模的磨損程度和鋼筋的性質(zhì)通過試驗(yàn)確定，一般為7～10mm，但不論采用哪種方法，調(diào)直筒最外兩端的兩個(gè)調(diào)直模，必須在調(diào)直筒導(dǎo)孔的軸線上，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)的不直，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。 7.2.齒輪 調(diào)直機(jī)上的所有齒輪均采用45號(hào)鋼加工制造，并須經(jīng)過表面淬火等熱處理。 7.3.調(diào)直機(jī)的各傳動(dòng)軸

56、軸承 表7-1鋼筋調(diào)直機(jī)的軸承型號(hào)及用量 Tab.7-1 bearing size and number of reinforcement bar straightening machine 軸承名稱 型號(hào) 數(shù)量 安裝部位 軸承名稱 型號(hào) 數(shù)量 安裝部位 單列圓錐滾子軸承 7506 2 偏心軸兩端 單列向心球軸承 205 2 中間軸兩端 雙列向心球軸承 1208 2 調(diào)直筒兩端 雙列向心球軸承 1205 2 上壓輥軸兩端 推力球軸承 8108 1 調(diào)直筒右端 單列向心球軸承 205 2 下壓輥軸兩端 7.4 牽引壓輥

57、的選用和調(diào)整 調(diào)直機(jī)有兩對(duì)鋼筋傳送壓輥供選用，每對(duì)壓輥上又有兩種深度的環(huán)槽，因此應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇適當(dāng)?shù)膲狠伈?。一般在夾緊鋼筋后，應(yīng)保證上下壓輥之間應(yīng)有一定的間隙為合適。 傳送鋼筋的牽引力，決定于壓輥間的壓緊程度，壓緊度要保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，不應(yīng)有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，而且在被切斷的一瞬間，應(yīng)能允許鋼筋與壓輥之間發(fā)生打滑現(xiàn)象，即壓輥的壓緊力是彈性力。 7.5 定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)的選擇與調(diào)整 鋼筋切斷長(zhǎng)度，由定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)調(diào)整，為了保證切斷質(zhì)量，首先要按滑動(dòng)刀臺(tái)的活動(dòng)上切刀位置，調(diào)整其固定切刀，使上下兩切刀的刃口間有1mm以內(nèi)的間隙，并經(jīng)常檢查下切刀的鎖緊螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象，以及上切刀的抬刀彈簧的彈

58、性。 滑動(dòng)刀臺(tái)的回位是靠壓縮彈簧的張力，在定尺拉桿上裝有三個(gè)壓縮彈簧，在調(diào)直粗鋼筋時(shí)，三個(gè)彈簧同時(shí)起作用。當(dāng)調(diào)直細(xì)鋼筋時(shí)，只需1～2彈簧。彈簧的預(yù)緊力是以保證能可靠的回位為準(zhǔn)。如果彈簧預(yù)緊力不足，會(huì)造成滑動(dòng)刀臺(tái)停留在錘頭下發(fā)生連切鋼筋的故障，若彈簧預(yù)緊力過大，則鋼筋不易頂動(dòng)頂尺板，而發(fā)生鋼筋頂彎或切斷尺寸不準(zhǔn)，并造成壓輥過度損傷鋼筋的現(xiàn)象。 鋼筋發(fā)生連切現(xiàn)象，除由于彈簧的預(yù)緊力不足外，還可能是傳送壓輥壓力過大，或者是料槽的鋼筋下落阻力過大所造成的。所以，發(fā)生不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，進(jìn)行調(diào)整。 第八章 經(jīng)濟(jì)分析與發(fā)展前景

59、隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅猛發(fā)展，建筑市場(chǎng)呈現(xiàn)出前所未有的喜人景象。作為建筑工程中重要材料的鋼筋需求量猛增，有力地拉動(dòng)了鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的市場(chǎng)需求。近幾年來，新Ⅲ級(jí)鋼（即熱軋帶肋鋼筋HRB300、HRB400、HRB500）以其強(qiáng)度高、延性好的優(yōu)良性能迅速在全國(guó)建筑工程中得到廣泛使用，更為建筑用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)提供了一個(gè)千載難逢的發(fā)展機(jī)遇，也對(duì)其提出了更高的要求。 8.1 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的種類和特點(diǎn) 經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國(guó)的建筑用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)市場(chǎng)現(xiàn)已基本形成。目前，市場(chǎng)上生產(chǎn)和銷售的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)種類很多，根據(jù)設(shè)備組成的各工作機(jī)構(gòu)特點(diǎn)可以按6種方法進(jìn)行分類。 （1）調(diào)直方式

60、 調(diào)直模式：鋼筋調(diào)直效果好，比較容易控制。但調(diào)直速度低，被加工鋼筋表面有劃傷，工作噪聲較大；適合各種光圓鋼筋。 曲線輥式：調(diào)直速度較快，鋼筋調(diào)直效果好，且易控制。但被加工鋼筋表面劃傷較重，工作噪聲較大；適合各種光圓鋼筋和對(duì)鋼筋表面劃傷要求不高的場(chǎng)合。 對(duì)輥式：調(diào)直速度快，被加工鋼筋表面有劃傷輕微，工作噪聲?。讳摻钫{(diào)直效果一般，控制要求較高。適合各種鋼筋，特別適合冷、熱軋帶肋鋼筋。 調(diào)直模式+對(duì)輥復(fù)合式：鋼筋調(diào)直效果比較好，比較容易控制。調(diào)直速度高于曲線輥式，低于對(duì)輥式。被加工鋼筋表面有劃傷。工作噪聲比較??；適合各種鋼筋。 （2）切斷

61、方式 錘擊切斷方式：適用中、小直徑鋼筋，工作噪聲連續(xù)、較大。易出現(xiàn)連切現(xiàn)象，定尺誤差最小。適用于中、低速度的鋼筋調(diào)直機(jī)和對(duì)定尺精度要求較高的場(chǎng)合。 飛剪切斷方式：適用大、中直徑鋼筋，工作噪聲較大，不連續(xù)。定尺精度不高，但沒有連切現(xiàn)象。適用于高速鋼筋調(diào)直機(jī)。 液壓切斷方式：適用大、中直徑鋼筋，工作噪聲小。沒有連切現(xiàn)象。適用于速度不太高的鋼筋調(diào)直機(jī)。 （3）落料方式 支撐柱式：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作噪聲小。適用于小直徑光圓鋼筋，且鋼筋調(diào)直度較高的場(chǎng)合。 翻板式：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工作噪聲較大，適用大、中直徑鋼筋。

62、 撤板式：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工作噪聲較大，適用大、中直徑鋼筋。 敞口式：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作噪聲較小，適用于大、中直徑鋼筋，且鋼筋調(diào)直較好的場(chǎng)合。 （4）定尺方式 機(jī)械式：定尺誤差小，易控制。噪聲較大，壽命短。適用于對(duì)定尺誤差要求較高，速度要求不高的場(chǎng)合。 機(jī)電式定尺誤差稍大，噪聲較小，壽命長(zhǎng)。適用于對(duì)定尺誤差要求較低，調(diào)直速度要求較高的場(chǎng)合。 （5）控制方式 普通電氣控制：線路復(fù)雜，對(duì)維護(hù)人員要求較高?？刂凭? 低，易發(fā)生故障，初期調(diào)試麻煩。 PLC控制:線路簡(jiǎn)單，對(duì)維護(hù)人員要求不高?？刂凭容^高，

63、運(yùn)行比較穩(wěn)定，初期調(diào)試簡(jiǎn)單。 （6）上料方式 開卷式:設(shè)備復(fù)雜，放線速度快、鋼筋不扭轉(zhuǎn)，特別適合于高速工作狀態(tài)。 非開卷式:設(shè)備單一，適于調(diào)直速度不太高的工作場(chǎng)合。放線時(shí)鋼筋自然扭轉(zhuǎn)。 圖8-1調(diào)直模式調(diào)直 Fig.8-1 Straightening straightening model 1-被調(diào)直鋼筋 2-調(diào)直模 3-調(diào)直模架 根據(jù)各部分工作機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)對(duì)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分類和比較，但是，實(shí)際的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)是一個(gè)綜合的整體，是在經(jīng)濟(jì)實(shí)用、高效原則下 大工作機(jī)構(gòu)的有機(jī)組合。各個(gè)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往會(huì)因用戶的使用要求不同，或因各自設(shè)

64、計(jì)的出發(fā)點(diǎn)不同，而在設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)和組成上各有千秋。因此，很難對(duì)某一類產(chǎn)品或者某一機(jī)構(gòu)的性能做出統(tǒng)一或具體的評(píng)價(jià)。 8.2 發(fā)展趨勢(shì) 鋼筋切斷機(jī)是鋼筋加工必不可少的設(shè)備之一，它主要用語房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對(duì)鋼筋的定長(zhǎng)切斷。鋼筋切斷機(jī)與其他切斷設(shè)備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點(diǎn)，因此近年來逐步被機(jī)械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。 由于切斷機(jī)技術(shù)含量低、易仿造、利潤(rùn)不高等原因，所以廠家?guī)资陙砘揪S持現(xiàn)狀，發(fā)展不快，與國(guó)外同行相比具體有以下幾方面差距： 1)國(guó)外切斷機(jī)偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機(jī)偏心

65、距24mm，而國(guó)內(nèi)一般為17mm．看似省料、齒輪結(jié)構(gòu)偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因?yàn)樵谟汕写罅系角行×蠒r(shí)，不是換刀墊就是換刀片，有時(shí)還需要轉(zhuǎn)換角度。 2)國(guó)外切斷機(jī)的機(jī)架都是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，零部件加工精度、粗糙度尤其熱處理工藝過硬，使切斷機(jī)在承受過載荷、疲勞失效、磨損等方面都超過國(guó)產(chǎn)機(jī)器。 3)國(guó)內(nèi)切斷機(jī)刀片設(shè)計(jì)不合理，單螺栓固定，刀片厚度夠薄，40型和50型刀片厚度均為17mm；而國(guó)外都是雙螺栓固定，25～27mm厚，因此國(guó)外刀片在受力及壽命等綜合性能方面都較國(guó)內(nèi)優(yōu)良。 造成這種局面的主要原因在于，我國(guó)的建筑用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)市場(chǎng)還沒有真正形成，還處在地域及價(jià)格因素占主導(dǎo)位置的

66、過渡階段，尚未進(jìn)入真正的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)階段。生產(chǎn)企業(yè)多而零散，且大都處在一種小而全、小而不全的狀態(tài)，在這些生產(chǎn)企業(yè)中很難形成強(qiáng)大的技術(shù)投入。在這種條件下，企業(yè)之間相互抄襲現(xiàn)象嚴(yán)重，很難找到擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，尚沒有出現(xiàn)可以稱得上領(lǐng)軍式的企業(yè)。建筑用新Ⅲ級(jí)鋼筋的推廣使用為鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。為此許多企業(yè)投入大量資金，爭(zhēng)相開發(fā)、研制適合新Ⅲ級(jí)鋼筋要求的高速、大直徑鋼筋調(diào)直切斷機(jī)。在傳統(tǒng)的調(diào)直模式和曲線輥式調(diào)直切斷機(jī)中廣泛采用的錘擊式切斷機(jī)構(gòu)，長(zhǎng)期以來一直存在連切的問題，被行業(yè)稱之為老大難問題。多少年來，許多生產(chǎn)企業(yè)和使用單位為此傷透了腦筋想盡了各種辦法，始終沒有徹底解決。隨著專利技術(shù)“錘擊式?jīng)_壓及切斷設(shè)備的零連切裝置”的開發(fā)與應(yīng)用，不僅徹底解決了錘擊式切斷機(jī)構(gòu)的連切問題，而且調(diào)直度好，長(zhǎng)度誤差小，受到了新老用戶、特別是廣大鋼筋焊網(wǎng)企業(yè)的熱烈歡迎。僅傳統(tǒng)設(shè)備改造一項(xiàng)就為開發(fā)企業(yè)帶來一大片市場(chǎng)。采用飛剪式切斷機(jī)構(gòu)的新型對(duì)輥式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的使用，不僅明顯地降低了對(duì)冷、熱軋帶肋鋼筋表面的損傷，也使得鋼筋的調(diào)直速度由過去的4