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1、高層十字柱項目工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案 方案第（）號 編制： 審核： 審批： 目 錄 1. 工程概況 4 1.1. 編制依據(jù) 4 1.2. 建設(shè)工程總體概況 5 1.3. 鋼結(jié)構(gòu)工程概況 6 1.4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)要求 10 2. 施工部署 12 2.1. 施工目標(biāo) 12 2.2. 施工特點、難點 12 2.3. 施工管理機構(gòu) 13 2.4. 施工管理人員崗位職責(zé) 14 2.5. 施工現(xiàn)場平面布置

2、 15 2.6. 施工區(qū)域劃分 16 2.7. 施工順序 18 3. 施工進度計劃 20 4. 施工準(zhǔn)備與資源配置計劃 21 4.1. 施工準(zhǔn)備 21 4.2. 資源配置計劃 22 5. 鋼結(jié)構(gòu)制作 24 5.1. 深化設(shè)計 24 5.2. 深化設(shè)計總體思路 24 5.3. 深化設(shè)計流程 25 5.4. 材料采購 26 5.5. 焊接工藝評定 27 5.6. 鋼結(jié)構(gòu)制作 28 5.7. 成品運輸 32 6. 鋼結(jié)構(gòu)安裝 34 6.1. 鋼構(gòu)件進場驗收及交接 34 6.2. 鋼構(gòu)件吊重分析 35 6.3. 鋼構(gòu)件安裝要求 39 7. 測量控制 48 7.1

3、. 測量校正 48 7.2. 測量控制 49 7.3. 測量保證措施 50 7.4. 注意事項 50 8. 焊接施工 52 8.1. 焊前準(zhǔn)備 52 8.2. 焊接管理 53 8.3. 焊接接點形式 54 8.4. 焊接施工工藝 54 8.5. 焊接過程中應(yīng)注意事項 55 8.6. 焊后清理及外觀檢查 56 8.7. 檢驗 56 9. 防腐涂裝施工 57 9.1. 一般要求 57 9.2. 涂裝工藝 58 10. 質(zhì)量保證體系及措施 67 10.1. 質(zhì)量管理組織保證體系 67 10.2. 各主要工序質(zhì)量控制程序 71 10.3. 工程質(zhì)量保證措施 74

4、11. 安全生產(chǎn)、文明施工保證措施 76 11.1. 安全生產(chǎn)保證措施 76 11.2. 文明施工保證措施 81 11.3. 環(huán)境管理 81 11.4. 協(xié)調(diào)關(guān)系，防止粉塵和施工擾民 82 12. 應(yīng)急預(yù)案 83 12.1. 現(xiàn)場施工主要應(yīng)急事件 83 12.2. 應(yīng)急救援組織體系 83 12.3. 物資和設(shè)施準(zhǔn)備 84 12.4. 應(yīng)急程序及響應(yīng) 86 13. 與各方協(xié)調(diào)配合 87 13.1. 與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合措施 87 13.2. 與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合措施 87 13.3. 與設(shè)計院的協(xié)調(diào)配合措施 88 13.4. 與政府部門之間的協(xié)調(diào)配合措施 89 14.

5、工程的文件和資料管理 90 14.1. 資料主要項目 90 14.2. 資料管理流程 91 1. 工程概況 本施工組織設(shè)計是以施工圖紙、施工合同為依據(jù)，參考本工程的實際情況結(jié)合現(xiàn)行國家和行業(yè)頒布的有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)法規(guī)進行編制的，本施工組織設(shè)計僅用于指導(dǎo)北京達美中心廣場鋼結(jié)構(gòu)工程施工安裝。 1.1. 編制依據(jù) 1.1.1. 信息及資料 序 號 信息及資料 1 圖紙 2 現(xiàn)場平面布置圖及周邊環(huán)境 1.1.2. 國家規(guī)范 序號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)編號 1 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50017-2003 2 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB／T700-2006 3

6、 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591-1994 4 《低合金鋼焊條》 GB/T5118-95 5 《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》 YB9254-95 6 《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 JGJ138-2001 7 《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ99-98 8 《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》 GB/T19879-2005 9 《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50045-95 10 《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》 GB/T8110-1995 11 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81-2002 12 《工程測量規(guī)范》 GB50026-

7、2007 13 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001 14 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-2002 15 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-91 16 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JBJ46-2005 17 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2001 18 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-99 1.2. 建設(shè)工程總體概況 1.2.1. 工程基本信息 工程名稱 地理位置 建設(shè)單位 設(shè)計單位 監(jiān)理單位 質(zhì)量監(jiān)督單位 建設(shè)規(guī)模 322755.60m2

8、：塔樓A：高度150.0m，共34層；塔樓B：高度149.3m，共32層； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 必須獲得北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯金質(zhì)獎、北京市竣工長城杯金質(zhì)獎。爭創(chuàng) 魯班獎（合同承諾獲得）。 功能用途 本工程為現(xiàn)代化多功能智能型商業(yè)辦公樓，塔樓高度99.90~150m，裙房高度22.20m，地下室四層，最大埋深18.70m。地上建筑面積235840平方米，主要功能為辦公、商業(yè)；地下主要功能為汽車庫、自行車庫、設(shè)備用房、庫房、人防地下室等。 1.2.2. 建筑概況 工程位于。項目總用地面積 48896.6平方米，總建筑面積345544平方米，本工程分為東西兩區(qū)建設(shè)，其中東區(qū)

9、分一二兩期，一期包括3#、4#、5#樓及地下室，二期包括1#及2#樓。西區(qū)包括6#~13#號樓及其地下室。東區(qū)地上有四棟塔樓及其裙房，塔樓高度99.90~150m，裙房高度22.20m，地下室四層，最大埋深18.70m。地上建筑面積235840平方米，主要功能為辦公、商業(yè)；地下主要功能為汽車庫、自行車庫、設(shè)備用房、庫房、人防地下室等。裙房地上4層；4棟塔樓地上分別為22層、24層、32層、34層。東區(qū)地下四層為六級人防，抗力等級為六級，防化等級為丁級，平時為汽車庫，戰(zhàn)時為丁類物資庫及人員掩蔽所。人員掩蔽所4000m平方米，物資庫16105平方米。 整體效果圖

10、 1.3. 鋼結(jié)構(gòu)工程概況 本工程鋼結(jié)構(gòu)分布在1#、2#塔樓，兩棟塔樓均采用十字型、H型勁性鋼骨柱框架-核心筒結(jié)構(gòu)，框架柱及剪力墻及核心筒部分邊緣構(gòu)件內(nèi)設(shè)十字型及H型勁性柱，鋼結(jié)構(gòu)總工程量約9800噸。鋼材材質(zhì)除臨時連接構(gòu)件采用Q235B鋼外，其他均采用Q345B鋼。 主要構(gòu)件截面如下表 序號 構(gòu)件編號 截面形式 示意圖 1 KZ1 2x600x250x20x35 2 KZ2 (950-600)x301x35x35 3 KZ3 2x1200x250x38x38 4 KZ4 (1550-600)x300x38x38 5 H型柱 H300*

11、200*20*26 主要節(jié)點形式如下表 序號 節(jié)點編號 節(jié)點形式 示意圖 1 JD1 鋼柱穿筋孔節(jié)點 2 JD2 鋼柱鋼梁節(jié)點 3 JD3 鋼柱之間固定校正的節(jié)點 鋼結(jié)構(gòu)1#塔樓平面布置圖 鋼結(jié)構(gòu)2#塔樓平面布置圖 1.4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)要求 1.4.1. 材料 (1) 主構(gòu)件（柱）材質(zhì)為Q345B，質(zhì)量符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定，所有鋼材均應(yīng)具有抗拉強度、伸長率，屈服強度和硫、磷含量的

12、合格保證，并應(yīng)具有含碳量得合格保證和冷彎試驗的合格保證。主構(gòu)件鋼板還需滿足《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4104-2000的標(biāo)準(zhǔn)要求。 (2) 所有構(gòu)件鋼材需具有碳、硫、磷合格保證。 (3) 本工程所采用的鋼材除滿足國家規(guī)范外，滿足下列要求： 1) 鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1:2。 2) 鋼材應(yīng)有明顯得屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%。 3) 鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 4) 預(yù)埋螺栓及埋件與主結(jié)構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)相同，質(zhì)量符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。 1.4.2. 焊接材料 序號 焊接方式 鋼號 焊接材料 1 手工

13、電弧焊 Q345 焊條：E50系列 2 埋弧自動焊 焊劑與焊絲： HJ402-H08A 3 C02氣體保護電弧焊 焊絲：H08Mn2Si 1 手工電弧焊 Q235 焊條：E43系列 2 埋弧自動焊 焊劑與焊絲： HJ401-H08A 3 C02氣體保護電弧焊 焊絲：H08Mn2Si 1.4.3. 螺栓 序號 名 稱 技術(shù)要求 1 錨栓 采用Q345-B鋼材，其抗拉強度設(shè)計值f ≥180MPa 2 普通螺栓 采用C級(4.6級)螺栓，抗拉強度設(shè)計值f ≥170MPa,抗剪強度設(shè)計值f ≥140MPa。 2. 施工部署 2.1. 施工目標(biāo)

14、 2.1.1. 進度目標(biāo) 確保滿足業(yè)主進度要求 2.1.2. 質(zhì)量目標(biāo) 必須獲得北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯金質(zhì)獎、北京市竣工長城杯金質(zhì)獎。爭創(chuàng)魯班獎。 2.1.3. 安全目標(biāo) 嚴(yán)格執(zhí)行GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系和建設(shè)部及有關(guān)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)及文明施工管理規(guī)定，杜絕傷亡及火災(zāi)、機械事故，年工傷頻率控制在1.5‰以下。 2.1.4. 環(huán)境目標(biāo) 貫徹GB/T24001-2004國際環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)要求。 確保所有材料和現(xiàn)場環(huán)境均達到國家規(guī)定的環(huán)保指標(biāo)要求，保持周邊良好的空間環(huán)境，將施工對周邊環(huán)境的影響降至最低。 2.2. 施工特點、難點 序號 特點、難

15、點 1 特點：本單體鋼結(jié)構(gòu)分布較廣且為勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)，與土建的交叉作業(yè)比較多； 施工對策：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計時，及時同土建技術(shù)部門溝通，共同確定連接部位的做法及施工過程中可能出現(xiàn)的碰撞問題。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，緊密與土建方的溝通，確保施工順暢。 2 特點：本單元大部分板為中厚板，焊接工作量大； 難點：控制焊接變形、減少殘余應(yīng)力和防止層狀撕裂是難點。 施工對策： （1）焊接時盡量選用熱輸入量小的焊接方法，如CO2氣體保護焊接； （2）選擇正確的焊接順序； （3）提高焊接一次合格質(zhì)量，減少焊縫返修率； （4）嚴(yán)格按照規(guī)范中或者工藝中的控制焊前溫度和層間溫度。 3 特點：現(xiàn)場施工大部

16、分為高空焊接且焊接部分與混凝土結(jié)構(gòu)緊密連接，致使施工作業(yè)條件十分復(fù)雜； 難點：如何提高和保障有障礙部位的焊接施工質(zhì)量是本單元的難點。 施工對策： （1）加強焊工有障礙的培訓(xùn)和考試，合格后方能為本單體焊接； （2）提供良好的操作平臺，確保操作舒適及視角最大； （3）盡早施工鋼結(jié)構(gòu)，以減少土建施工影響，為焊接提供好的操作空間。 2.3. 施工管理機構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)施工管理組織機構(gòu) 施工組織管理人員聯(lián)系方式 序號 姓名 職位 1 項目經(jīng)理 2 商務(wù)經(jīng)理 3 生產(chǎn)經(jīng)理 4 現(xiàn)場責(zé)任工程師 5 技術(shù)工程師 2.4. 施工管理人員崗位職責(zé) 2

17、.4.1. 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人 (1) 監(jiān)督原材料、成品、半成品的檢驗和驗收簽證； (2) 安裝、焊接、檢驗及檢測施工人員資質(zhì)資格審查； (3) 施工組織設(shè)計及各專項施工方案的審核； (4) 施工過程的質(zhì)量檢查和驗收； (5) 主持質(zhì)量問題的分析調(diào)查及技術(shù)措施的制定。 同時負(fù)責(zé)技術(shù)員的工作，技術(shù)員需要做到以下幾點： a) 負(fù)責(zé)項目工程進程前人力財力的組織工作和入場后施工現(xiàn)場的管理工作； b) 參加施工組織設(shè)計及各專項方案的編制； c) 負(fù)責(zé)主持編制和組織實施施工合同內(nèi)容的施工進度計劃； d) 負(fù)責(zé)組織對施工過程中的各種技術(shù)、質(zhì)量、安全等相關(guān)工作實施情況的考核。 2.4.2.

18、 現(xiàn)場責(zé)任工程師 (1) 按圖紙、規(guī)程規(guī)范和施工方案及有關(guān)規(guī)定組織施工，組織班組學(xué)習(xí)圖紙并進行工程的技術(shù)交底。 (2) 負(fù)責(zé)向班組簽發(fā)工期質(zhì)量、安全、材料節(jié)約等指標(biāo)和注意事項，全面完成各項指標(biāo)的技術(shù)措施，及時解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問題。 同時負(fù)責(zé)測量員及質(zhì)量員的工作，測量員需要做到： a) 測量前需了解設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)和校核圖紙，了解施工部署，制定測量放線方案； b) 測量儀器的核定和校正； c) 與設(shè)計、施工等方面密切配合，并事先做好充分的準(zhǔn)備工作，制定切實可行的與施工同步的測量放線方案； d) 須在整個施工的各個階段和各主要部位做好放線、驗線工作，并要在審查測量放線方案和指導(dǎo)檢查

19、測量放線工作等方面加強工作，避免返工。 e) 做好測量資料的收集和整理工作。 質(zhì)量員需要做到： f) 深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查施工過程中技術(shù)措施、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，貫徹質(zhì)量否決權(quán)； g) 負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量的檢查驗收及評定工作； h) 對施工質(zhì)量問題分析調(diào)查，落實質(zhì)量問題整改情況并及時反饋。 2.4.3. 安全工程師 (1) 負(fù)責(zé)工程施工現(xiàn)場的安全工作管理，對現(xiàn)場安全施工開展情況進行監(jiān)督檢查； (2) 參與制定有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度的安全技術(shù)規(guī)程，檢查執(zhí)行落實情況，做好檢查記錄； (3) 編制安全技術(shù)交底措施計劃，組織進行現(xiàn)場安全生產(chǎn)施工交底。搞好安全教育和安全技術(shù)考核工作；

20、 (4) 檢查落實施工消費用火設(shè)施與措施，確保用火安全。 2.4.4. 資料員 (1) 收集原材料合格證、各種材料復(fù)驗報告及編制過程中的交工資料。 (2) 負(fù)責(zé)對資料進行整理并歸檔后移交土建部門。 2.4.5. 施工人員 (1) 嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)范及施工工藝規(guī)范進行施工； (2) 對于特殊工種，必須經(jīng)過相關(guān)部門專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗、合格有效； (3) 認(rèn)真做好施工過程的自檢工作，自檢記錄應(yīng)與施工同步。 2.5. 施工現(xiàn)場平面布置 本工程鋼結(jié)構(gòu)分布在塔樓區(qū)域，施工現(xiàn)場情況只考慮塔樓周圍環(huán)境。為方便施工，在塔樓南北兩側(cè)設(shè)置兩個工具房，用于堆放施工用具；設(shè)置兩個構(gòu)件堆場，

21、用于臨時堆放構(gòu)件。在塔樓東側(cè)設(shè)置一個二級配電箱，用于焊接使用。 施工現(xiàn)場平面布置圖見附件一。 2.6. 施工區(qū)域劃分 根據(jù)土建施工情況及現(xiàn)場分區(qū)，本工程將1#2#塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工分為以下幾個區(qū)域，分別為施工一區(qū)、施工二區(qū)、施工三區(qū)和施工四區(qū)。如圖所示： 1號樓流水段劃分 2號樓流水段劃分 2.7. 施工順序 1#、2#塔樓結(jié)構(gòu)分區(qū)基本一樣，先我們以1#塔樓為例說明塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工順序：先施工施工一區(qū)、再施工施工二區(qū)、接著施工施工三區(qū)最后施工施工四區(qū)。 施工一區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從S軸起，由29軸向27軸方向施工，待29-27軸施

22、工完畢后，再施工R軸，依次施工至Q軸。 施工二區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從Ｐ軸起，由Ｐ軸向Ｍ軸方向施工，待Ｍ軸施工完畢后，再施工29軸，依次施工至27軸。 施工三區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從26軸起，由26軸向24軸方向施工，待24軸施工完畢后，再施工M軸，依次施工至P軸。 施工四區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從Q軸起，由Q軸向S軸方向施工，待S軸施工完畢后，再施工24軸，依次施工至26軸。 3. 施工進度計劃 根據(jù)目前業(yè)主對施工進度的要求，結(jié)合土建編制進度計劃的依據(jù)，對塔樓鋼結(jié)構(gòu)吊裝安排一個合理的工期計劃，對施工順利有序的進行非常重要，具體開工日期以土建為準(zhǔn)。為保證現(xiàn)場施工進度，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安排兩支

23、施工隊伍同時進行作業(yè)，現(xiàn)我們以1#塔樓作為例子。 每節(jié)鋼柱吊裝節(jié)點進度計劃 序 號 工序 工 期 第1-10天 第15天 第17天 第20天 1 吊裝 　 　 　 2 焊接 　 　 3 探傷 　　 　 4 驗收 　　 （以相對工期為準(zhǔn)，若土建進度計劃改變，則鋼結(jié)構(gòu)吊裝的進度計劃也隨之改變） 4. 施工準(zhǔn)備與資源配置計劃 4.1. 施工準(zhǔn)備 4.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備 (1) 收集及整理設(shè)計藍圖及深化詳圖； (2) 組織對管理人員進行技術(shù)交底； (3) 組織對施工人員進行技術(shù)交底； (4) 組織項目所有人員入場前

24、三級教育。 4.1.2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備 (1) 考慮本工程單元鋼構(gòu)件數(shù)量較多，現(xiàn)場設(shè)置兩個構(gòu)件堆放場地，用于存放鋼構(gòu)件；設(shè)置兩個臨時庫房，用于存放焊接材料。庫房條件應(yīng)滿足焊接材料存放要求； (2) 本工程單元施工區(qū)域設(shè)置一處存放焊接設(shè)備位置即可滿足施工需求； (3) 接入焊接設(shè)備的配電箱必須是三級配電箱，且為一機一箱一漏一閘； (4) 施工現(xiàn)場環(huán)境，準(zhǔn)備一些防塵、防雨的裝置保護焊接設(shè)備及焊接區(qū)域； (5) 為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，樓層邊緣應(yīng)輻射安全網(wǎng)，并懸挑處1米的距離。 4.1.3. 施工條件準(zhǔn)備 (1) 下雨時露天不允許進行施工，如須施工必須進行防雨、防滑

25、處理，在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。 (2) 當(dāng)風(fēng)力大于5級時，不宜進行鋼構(gòu)件吊裝作業(yè)。 (3) 高空施工時，風(fēng)力達到15 m/s時，應(yīng)停止施工。 (4) 當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，需對焊口兩側(cè)75mm范圍內(nèi)預(yù)熱至30～50℃。 (5) 若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應(yīng)采取加熱除濕處理。 (6) 采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于8m/s）和CO2氣體保護焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時，設(shè)置防風(fēng)棚方能焊接作業(yè)。 4.2. 資源配置計劃 4.2.1. 人員準(zhǔn)備 各階段勞動力使用計劃 序 號 階 段 人 數(shù) 1 預(yù)埋件階段 15 2 結(jié)構(gòu)階段 4

26、0 3 收尾階段 10 勞動力組織配備如下表 工 種 人 數(shù) 工 種 人 數(shù) 代 班 1 測 量 工 2 起 重 工 10 電 工 2 電 焊 工 12 安 裝 工 11 鉚 工 2 合 計 40人 4.2.2. 施工及檢測設(shè)備 根據(jù)現(xiàn)場實際需要，合理調(diào)配施工機具，確保工程的順利施工，施工機具配置如下表： 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 塔吊7052 2 2 工具房 3.5*6集裝箱 1個 3 氧氣、乙炔、二氧化碳籠 5個

27、4 鋼絲繩 Φ20 40米 5 吊 帶 5米/10米 各2根 6 鋼絲繩 Φ10 300米 攬風(fēng)繩、生命線 7 卸 扣 3t/5t 10只 8 U型卡 若干 9 角向磨光機 2臺 10 導(dǎo) 鏈 2T/3T/5T 20/5/5 11 交直流電焊機 2套 12 二氧化碳焊機 600UG 8套 13 全站儀 GTS-102 1臺 14 水準(zhǔn)儀 S3 2套 15 卷尺 50米 1把 16 卷尺 5米/10米 若干 17 水平尺

28、 2把 18 線錘 5Kg 2個 19 二級電箱 2個 20 氣割設(shè)備 2套 21 滅火器 若干 22 石棉布 若干 23 錘子 5Kg 4把 24 扳手 若干 25 防墜器 15個 （注：其他工具及材料按需要現(xiàn)場購買，撬棒等工具現(xiàn)場制作。） 5. 鋼結(jié)構(gòu)制作 5.1. 深化設(shè)計 深化設(shè)計部分是以設(shè)計圖紙為依據(jù)，結(jié)合工廠制作條件、運輸條件，考慮現(xiàn)場拼裝、安裝方案及土建條件，同時針對本工程所作的計算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進行編制，深化設(shè)計將作為指導(dǎo)本工程的工廠加工制作和現(xiàn)場安

29、裝的施工詳圖。 5.2. 深化設(shè)計總體思路 將以原施工設(shè)計圖紙和技術(shù)要求為依據(jù)，負(fù)責(zé)完成鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計，并完成鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖的編制。 工廠將根據(jù)設(shè)計文件、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖、吊裝施工要求，并結(jié)合制作廠的條件，編制制作工藝書，包括：制作工藝流程、每個零部件的加工工藝及涂裝方案。 加工詳圖及制作工藝書在開工前經(jīng)詳圖設(shè)計的設(shè)計人、復(fù)核人及審核人簽名蓋章，報原設(shè)計單位審核同意，確認(rèn)后才開始正式實施。 5.3. 深化設(shè)計流程 5.4. 材料采購 本工程原材料主要有是板材，原材料規(guī)格種類較多，嚴(yán)把采購關(guān)和材料保管是控制施工質(zhì)量的首要任

30、務(wù)。 5.4.1. 材料要求 (1) 根據(jù)工程量清單及工期進度計劃，及時編制材料需求計劃，供應(yīng)部根據(jù)需求計劃及時編制材料采購計劃并切實執(zhí)行，確保原材料按時保質(zhì)供應(yīng)到庫。 (2) 所有采購的材料均要達到設(shè)計總說明和合同約定的要求，對于有特殊要求的材料，因在編制材料采購計劃時加于注明。 (3) 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (4) 進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。 (5) 在加

31、工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。 (6) 材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。 (7) 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。 (8) 焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。 (9) 螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收。應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高

32、強度螺栓。 (10) 涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。 5.4.2. 原材料采購 從公司合格的材料供應(yīng)商中提前確認(rèn)供貨商名單，所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明書和質(zhì)量保證書。 按供貨方提供的供貨清單清點各種原材料的數(shù)量。 材料入庫后由物供部門組織質(zhì)量管理部門按原材料檢驗計劃對入庫材料按照設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)進行拉伸試驗、彎曲試驗、V型缺口沖擊試驗，同時組織業(yè)主、監(jiān)理進行見證抽檢。 匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報業(yè)主。 做到專材專用，本工程采購的材料單獨存放，計劃部根據(jù)下料清單和庫存情況及時進行原材料的補充。 5.4.3. 材

33、料管理 將原材料按品種、規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。 材料的使用嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃、設(shè)計圖紙進行領(lǐng)料和落料，實行專材專用，嚴(yán)禁私自代用。 加工時應(yīng)加貼材料識別，材料在加工時必須采用不能擦除的記號筆標(biāo)注材料規(guī)范、用途等標(biāo)識，以防止材料混淆。 5.5. 焊接工藝評定 5.5.1. 焊接工藝評定程序 序號 焊接工藝評定程序 1 由技術(shù)員提出焊接工藝評定任務(wù)書(焊接方法、試驗項目和標(biāo)準(zhǔn))。 2 焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))。 3 焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督試件施焊及

34、試件的檢驗、測試等工作。 4 焊接試驗室責(zé)任人負(fù)責(zé)評定送檢試樣的工作，并匯總評定檢驗結(jié)果，提出焊接工藝評定報告。 5 焊接工藝評定報告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。 6 焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)；鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng)由持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。 5.5.2. 焊接工藝評定試件的選擇 根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）規(guī)定，選擇板厚10mm 、20mm、40mm的試件進行焊接工藝評定可覆蓋本工程全部規(guī)格的適用板厚。 分析數(shù)據(jù)如下表： 序號 材質(zhì) 試件規(guī)格（

35、mm） 評定合格試件厚度t（mm） 工程適用厚度范圍 覆蓋本工程適用板厚（mm） 板厚最小值 板厚最大值 1 Q345B 10 ≤25 0.75t 2t 7、10、11、12、13、14、15、16、17、20 2 20 ≤25 0.75t 2t 15、16、17、20、24、25、26、28、30、35 5.6. 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)制作前，因作如下施工準(zhǔn)備工作 完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可； 施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒；各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成； 主要材料已進廠； 各種機械

36、設(shè)備調(diào)試驗收合格； 所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。 5.6.1. 十字型鋼加工制作工藝 (1) 十字型鋼制作工藝流程 十字型鋼制作工藝流程圖 (2) 十字型鋼制作工藝 （1）鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割： 鋼板下料切割前需要進行鋼板預(yù)處理，除去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量，鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機。 （2）鋼板對接： 鋼板對接坡口采用火焰切割加工，鋼板對接焊接采取半自動埋弧焊焊接。 （3）T型部件制作 T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動組立機上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達到設(shè)計要求，組

37、立后進行臨時固定，固定采用附加工藝板方法固定。 （4）H型鋼組立 H型鋼組立在進口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定，固定焊接采用CO2氣體保護焊。 （5）H型鋼焊接 H型鋼焊接在H型鋼自動生產(chǎn)線上進行全自動埋弧焊接，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對稱焊接順序施焊。 （6）H型鋼矯正 H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時難以釋放；會產(chǎn)生焊接變形，所以構(gòu)件焊接后需要矯正確保翼緣板的平行度滿足要求。 （7）H型鋼與T型鋼的焊接 將

38、T型鋼組立于H型鋼上，并完成臨時焊接固定，焊接過程中，控制好T型鋼腹板與H型鋼腹板的垂直度。 （8）組立及焊接另一個T型鋼 將另一個T型鋼與之組立，焊接過程中，控制好T型鋼腹板與H型鋼腹板的垂直度。 （9）十字型鋼測量 十字型鋼在成型后需要進行測量，測量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合要求。 （10）構(gòu)件拋丸處銹 構(gòu)件制作完成合格后進入拋丸除繡加工，拋丸除銹主要采取全自動拋丸機除銹，對于超大構(gòu)件，采用手工拋丸除銹。 （11）構(gòu)件標(biāo)識、存放 按工藝規(guī)定將構(gòu)件編號定位標(biāo)記等標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時應(yīng)注意保護，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時注意構(gòu)件變形。

39、(3) 十字型鋼制作注意事項 H型鋼組立：組立前應(yīng)對焊接面仔細(xì)檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物。 T型鋼的組立：T型鋼制作時為減少T型鋼的焊接變形，采取2根T型鋼組對焊接的方法。將兩塊腹板用工藝板連接（工藝板兩面對稱安裝），然后在自動組立機或者胎架上進行組立；待焊接完成矯正后，拆除工藝板，打磨。 工藝板尺寸：2050200工藝板間距：D≤2000mm；工藝板焊接兩條縱縫，焊腳10~15mm，注意離起弧點及收弧點應(yīng)在距轉(zhuǎn)角工藝15mm處停止； 組立前應(yīng)對焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等雜物，劃線使用劃針并在H型鋼的腹板上劃出T型鋼腹板安裝基準(zhǔn)線。 按

40、圖紙要求確定裝配尺寸，進行定位焊，定位焊采用CO2氣體保護焊，定位焊腳高度不得大于設(shè)計焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長度為20mm，焊道間距為300mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，凡最后熔入焊縫的定位焊焊縫應(yīng)清除。 (4) 十字型鋼組裝允許偏差 在進行十字型鋼的組裝后，十字型鋼組裝允許偏差如下所示： 十字型鋼組裝允許偏差尺寸表 序號 項 目 允許偏差尺寸 1 翼板與腹板間隙 1mm 2 H型鋼翼緣板對腹板的垂直度 2mm 3 H型鋼高度允許偏差 2mm 4 中心偏移（e）允許偏差 2mm 5 十字型鋼高度允許偏差 2mm 5.7.

41、成品運輸 5.7.1. 鋼結(jié)構(gòu)運輸方案 鋼結(jié)構(gòu)的運輸方式采用公路直運的方式。 本工程鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸限制在13m以內(nèi)，寬度不超過4.5m，單件重量不超過30t，故采用公路運輸方式，以減少構(gòu)件的裝卸環(huán)節(jié)，進而保證運輸質(zhì)量。 5.7.2. 構(gòu)件的包裝 產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。構(gòu)件裝運使用卡車，平板車等運輸工具。裝車時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。 本工程的包裝主要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50100和100100的木材及130的鋼帶。每個柱為一個包裝單位；

42、其它構(gòu)件可以多根多層為一包，但最多不宜超過三層，盡量使相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起。 將相同兩立柱中間用木塊隔開，組成一榀捆扎在一起發(fā)運，當(dāng)構(gòu)件長度＜6m時，距端口1m左右捆扎兩道包裝帶。當(dāng)＞6m時，至少捆扎3道包裝帶，兩件組成一榀，捆扎在一起發(fā)運。 將相同梁中間用木塊隔開，當(dāng)構(gòu)件長度＜6M時，距端口1m左右捆扎兩道包裝帶，且四件組成一榀。當(dāng)＞6m時，至少捆扎3道包裝帶。兩件組成一榀，捆扎在一起發(fā)運。底部枕木高度至少為100mm，遇底部的牛腿或連接板的構(gòu)件，應(yīng)至讓最低點離地面100mm。 6. 鋼結(jié)構(gòu)安裝 6.1. 鋼構(gòu)件進場驗收及交接 6.1.1. 鋼構(gòu)件進場驗收流程 鋼

43、構(gòu)件進場驗收流程 6.1.2. 鋼構(gòu)件進場驗收要求 (1) 驗收的目的就是將可能存在缺陷的的構(gòu)件在地面進行處理，不使其進入吊裝工序。 (2) 鋼構(gòu)件成品嚴(yán)格按規(guī)范要求進行檢驗。 (3) 構(gòu)件驗收分堆場驗收和現(xiàn)場驗收兩部分，其中堆場驗收主要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求進行尺寸驗收，現(xiàn)場驗收主要是對構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進行驗收。 (4) 構(gòu)件到場時，相應(yīng)的質(zhì)量保證書和運貨清單等資料要齊全，驗收人員根據(jù)運貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號是否相符，經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并作好檢查記錄。 (5) 如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于

44、制作廠更換或補齊構(gòu)件。 (6) 對于制作超過規(guī)范要求和運輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進行返修，對于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場進行修復(fù)。 (7) 質(zhì)量驗收所用的計量檢測工具必須統(tǒng)一，并定期進行檢查。構(gòu)件與材料到場后，驗收人員應(yīng)按照堆場的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。 6.1.3. 鋼構(gòu)件吊裝驗收 鋼構(gòu)件吊裝流程圖 6.2. 鋼構(gòu)件吊重分析 因塔樓鋼結(jié)構(gòu)分布于建筑物1#、2#塔樓，且鋼骨柱分布較廣數(shù)量較多，為滿足鋼骨柱的吊裝及部分材料的倒運，分別在1#、2#塔樓西側(cè)安置立兩臺塔吊。根據(jù)最不利工況分析，這兩臺塔吊型號均為為7052（臂長60米）、塔吊編號分別為1號和3號。 塔

45、吊布置圖如下： 鋼結(jié)構(gòu)塔吊平面布置圖 1#塔樓塔吊吊裝性能分析圖 2#塔樓塔吊吊裝性能分析圖 因每層層高不同，故只需對層高最大的一節(jié)鋼骨柱進行分析，若該節(jié)鋼骨柱滿足吊裝需求，其他均能滿足吊裝要求。 鋼柱分節(jié)吊裝示最不利工況分析： 1#塔樓吊裝分析： 柱子編號 單節(jié)最不利工況（t） 最大吊距（m） 塔吊最大吊重（t） T1-1-KZ3-1 10.1t 14.0m 滿足 T1-1-KZ3-2 8.4t 49.5m 8.47t T1-1-KZ4-1 T1-1-KZ4-3 T1-1-KZ4-6 11.2t

46、 33.3m 滿足 T1-1-KZ4-2 T1-1-KZ4-4 10.1t 41.3m 10.5t T1-1-KZ4-5 8.9t 48.1m 8.9t T1-1-KZ2-1 T1-1-KZ2-3 T1-1-KZ2-4 T1-1-KZ2-6 T1-1-KZ2-8 8.0t 52.1m 8.2t T1-1-KZ2-5 T1-1-KZ2-7 T1-1-KZ2-9 T1-1-KZ5-1 10t 42.6m 10.3t T1-1-KZ2-2 8.3t 49.1m 8.47t T1-1-KZ1-1 7.2

47、t 56.2m 7.5t T1-1-KZ1-2 7.1t 30.2m 7.5t 2#塔樓吊裝分析： 柱子編號 單節(jié)最不利工況（t） 最大吊距（m） 塔吊最大吊重（t） T2-1-KZ1-2 6.9t 56.2m 7.2t T2-1-KZ1-1 T2-1-KZ1-3 6.6t 49.4m 8.12t T2-1-KZ2-3 T2-1-KZ2-4 T2-1-KZ2-6 8.0t 51.9m 8.12t T2-1-KZ2-1 9.4t 36.8m 10.5t T2-1-KZ2-5 T2-1-KZ2-7 7.3t 49.1m

48、8.12t T2-1-KZ2-2 T2-1-KZ5-1 9.1t 42.5m 9.2t T2-1-KZ3-2 T2-1-KZ3-4 T2-1-KZ3-5 T2-1-KZ3-7 10.3t 33.2m 10.5t T2-1-KZ4-1 9.2t 13.8m 滿足 T2-1-KZ3-1 T2-1-KZ3-3 T2-1-KZ3-6 T2-1-KZ3-8 9.2t 41.2m 10.5t 6.3. 鋼構(gòu)件安裝要求 6.3.1. 地腳錨栓預(yù)埋 (1) 地腳錨栓施工概述 本工程鋼柱通過地腳螺栓與基礎(chǔ)進行連接。

49、地腳螺栓預(yù)埋是鋼結(jié)構(gòu)工程的第一項工程，地腳螺栓安裝精度直接關(guān)系到整個鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，所以一定要引起足夠的重視。埋設(shè)整體思路：為了保證預(yù)埋螺栓的埋設(shè)精度，將每一根柱下的所有螺桿用定位板進行固定，在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完將螺栓進行埋設(shè)，大致就位，在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎校正完后對預(yù)埋螺栓進行校正定位，交付驗收，合格后澆灌砼。 (2) 地腳錨栓預(yù)埋 埋件主要截面圖如下： 預(yù)埋效果圖 (3) 埋設(shè)流程 預(yù)埋件進場→按圖紙尺寸進行測量放線→安裝定位套板→復(fù)測標(biāo)高、軸線→安裝錨栓→復(fù)檢、驗收→混凝土澆筑→混凝土澆筑完畢后復(fù)檢。 (4) 預(yù)埋件安裝控制 為保證預(yù)埋件的埋設(shè)精度，待底

50、板鋼筋綁扎完畢后再與基礎(chǔ)主筋固定，進行定位與穩(wěn)固。 利用土建施工測量控制網(wǎng)和在砼柱模板上彈設(shè)的定位墨線標(biāo)識，作為對錨栓埋設(shè)的測量控制基準(zhǔn)。 在錨栓定位板上精確彈放出軸線控制標(biāo)識，并選上定位板四個角作為標(biāo)高控制點。 分四步對錨栓進行測量控制，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和線錘先對定位套板進行安裝定位測量；其次待錨栓就位好固定前進行測量，主要測軸線位置、錨栓對角線和錨栓頂部標(biāo)高。 待底板主筋綁扎完畢，將定位好的地腳螺栓與底板鋼筋進行固定，然后在澆混凝土前對錨栓進行測量校核；最后在澆完混泥土進行錨栓的埋設(shè)成果測量，并在砼面彈出定位墨線。 安裝前，仍利用已有的測量控制網(wǎng)，對錨栓進行軸線和標(biāo)高復(fù)核，然后測

51、量混凝土面標(biāo)高，在埋件頂板范圍內(nèi)，利用埋件四角錨桿上的四個調(diào)節(jié)螺控制埋件的水平標(biāo)高。 (5) 錨栓埋設(shè)精度要求 項 目 允許偏差（mm） 支承面 標(biāo)高 3.0 水平度 L/1000 地腳錨栓 錨栓中心偏移 5.0 錨栓露出長度 +30 螺紋長度 +30 (6) 安裝注意要點 序號 內(nèi)容 注意要點 1 預(yù)埋件運輸、進場 預(yù)埋件運輸時要輕裝輕放，防止變形。進場后按同型號、規(guī)格堆放，并注意保護。預(yù)埋件驗收應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，驗收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷，生銹。 2 核對圖紙、測量放線 錨栓預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖，對于每組預(yù)埋錨栓的

52、形狀尺寸、軸線位置、標(biāo)高等均應(yīng)做到心中有數(shù)。用經(jīng)緯儀測放定位軸線，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距，用水準(zhǔn)儀測放標(biāo)高，在模板上做好放線標(biāo)記。 3 安裝固定錨栓 在柱基礎(chǔ)鋼筋、模板安裝完，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過后，開始錨栓的預(yù)埋工作。按照已測放好的定位軸線和標(biāo)高將錨栓的上下定位套板點焊在主筋上，安好錨栓后，錨栓之間用鋼筋點焊牢固。 4 復(fù)檢、驗收 錨栓預(yù)埋完畢后，復(fù)檢各組錨栓之間的相對位置，確認(rèn)無誤后報監(jiān)理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋 5 混凝土澆筑 驗收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結(jié)構(gòu)施工員跟蹤觀察?；炷翝仓^程中應(yīng)注意成品保護，避免振

53、動泵碰到預(yù)埋錨栓。 6 混凝土澆筑完畢后復(fù)檢 混凝土澆筑完畢終凝前，對預(yù)埋錨栓進行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計規(guī)范的應(yīng)及時進行校正；混凝土終凝后，再對預(yù)埋錨栓進行復(fù)測，并做好測量記錄。 6.3.2. 鋼骨柱安裝 (1) 鋼骨柱吊點設(shè)置 鋼骨柱吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，直接用鋼骨柱上端的連接耳板作為吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計時就將連接耳板最上端的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝平衡，掛設(shè)四根足夠強度的單繩進行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼骨柱下方應(yīng)墊好枕木。 鋼骨柱吊裝孔 鋼骨柱吊裝示意圖 鋼骨柱下設(shè)枕木示意圖 鋼骨

54、柱現(xiàn)場對接位置示意圖 (2) 鋼骨柱吊裝要點 1) 吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，以保證上下節(jié)鋼柱對接焊接時焊道內(nèi)的清潔。 2) 起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上；起吊時，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需要一定的高度；起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。 3) 在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑樓板時，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需要在腳手架上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板。 4) 在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須鋪設(shè)安全網(wǎng)。 5) 為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺，平臺固定在下節(jié)柱的頂部。

55、 6) 下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要調(diào)整控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進行糾偏，避免造成累積誤差過大。 7) 鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，調(diào)節(jié)臨時連接板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板。 8) 校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設(shè)計及規(guī)范要求。 9) 鋼柱之間的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將其割掉，并將焊接處打磨光滑，注意割除時不要傷害母材。 10) 每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從階段控制線引上，不

56、得從下層柱的軸線引上；結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高進行。 (3) 鋼骨柱分節(jié) 1) 鋼骨柱分節(jié)原則 A) 運輸 考慮到運輸問題，原則上按照每節(jié)鋼骨柱長度不超過12米，本工程鋼骨柱分節(jié)按照一層一節(jié)進行分段。 B) 塔吊起重能力 鋼柱的分段根據(jù)塔吊的起重能力進行分節(jié)，考慮結(jié)構(gòu)吊裝需要，每節(jié)鋼柱分節(jié)點盡量設(shè)在同一標(biāo)高。 C) 吊裝工藝 為了方便工人安裝、焊接，鋼柱分節(jié)對接位置一般高出樓面1.1m～1.3m，從結(jié)構(gòu)整體安全性考慮，鋼柱對接位置不能在樓板及樓板以下兩米位置內(nèi)。 D) 堆場位置控制 鋼柱分節(jié)除了需要滿足安裝位置塔吊起重性能外，還應(yīng)考慮堆場對鋼柱分節(jié)的影響。本工程中，鋼結(jié)構(gòu)

57、堆場距離1號塔吊為30m，在該位置塔吊起重為8t，鋼柱按照最大米重十1150x700x25x30鋼骨柱考慮，米重為1.3t/m，故鋼柱分段在6m以內(nèi)，滿足該位置吊裝要求。 2) 鋼骨柱分節(jié)示意圖 由于該工程1#2#塔樓結(jié)構(gòu)形式基本一樣，我們此處以1#樓柱子分節(jié)圖作為例。 (4) 鋼柱吊裝要求與矯正 1) 構(gòu)件出現(xiàn)偏差軸線，通過下面方法整改： A) 當(dāng)勁性鋼柱偏差軸線小于10mm時，無需整改； B) 當(dāng)勁性鋼柱偏差軸線大于10mm時，采用千斤頂和手拉葫蘆進行調(diào)整使其滿足規(guī)范要求。 2) 構(gòu)件出現(xiàn)彎曲時，通過下面方法整改： A) 彎

58、曲矢高小于L/1000且小于10mm，無需整改； B) 彎曲矢高大于L/1000或大于10mm，優(yōu)先采用施加外力矯正；若施加外力無效，采用火焰補給和施加外力方式矯正。 3) 構(gòu)件出現(xiàn)標(biāo)高偏差，通過下面方法整改： A) 構(gòu)件標(biāo)高偏差小于5mm時，無需處理； B) 構(gòu)件標(biāo)高偏差大于等于5mm且小于10mm時，采用焊縫補償； C) 構(gòu)件標(biāo)高偏差大于等于10mm小于20mm時，通過下節(jié)柱補償； D) 構(gòu)件標(biāo)高偏差大于等于20mm時，構(gòu)件進行整改使其滿足要求。 (5) 鋼柱吊裝流程圖 1：安裝塔樓核心筒鋼柱 2；安裝塔樓外框柱 3；核心筒鋼柱打完混凝土 4；外框鋼柱打完

59、混凝土 5；安裝核心筒與外框第二節(jié)鋼柱 6；綁扎鋼筋完成樓邊與鋼梁施工 7；依次完成各個樓層施工 8；塔樓施工完成效果圖 7. 測量控制 7.1. 測量校正 7.1.1. 測量控制內(nèi)容 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作的主要內(nèi)容包括： （1）驗收土建平面控制基線或界樁點及標(biāo)高基準(zhǔn)點，并做好書面交接記錄。 （2）基礎(chǔ)埋件的放線就位。 （3）主軸線網(wǎng)的建立。 （4）平面控制軸線的測放。 （5）標(biāo)高的引測。 （6）鋼結(jié)構(gòu)的地面拼裝。 （7）鋼結(jié)構(gòu)高空安裝的測量校正。 （8）鋼結(jié)構(gòu)下?lián)隙茸冃斡^測。 （9）其他鋼結(jié)構(gòu)的測量校正。 7.1.2.

60、 主要方法 （1）鋼構(gòu)件直線度：直接用全站儀跟蹤校正。 （2）鋼構(gòu)件垂直度：全站儀跟蹤測量校正。 （3）鋼構(gòu)件地面組對：經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合測校。 （4）鋼構(gòu)件下?lián)隙茸冃斡^測：全站儀跟蹤測量校正。 （5）高程引測：水準(zhǔn)儀和懸掛大盤尺經(jīng)閉合引測。 （6）平面控制軸線的測放：根據(jù)現(xiàn)場通視條件，先測設(shè)主軸線控制網(wǎng)，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線。 全站儀 水準(zhǔn)儀 7.2. 測量控制 7.2.1. 主軸線的測放 根據(jù)土建施工時測放的主控制點，結(jié)合施工總平面圖上標(biāo)示的界樁點或軸線交點的大地坐標(biāo)，布置測量控制網(wǎng)。 7.2.2. 平面控制軸線的測放 根據(jù)測設(shè)

61、出的主軸線點，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，平面控制軸線需經(jīng)過兩次測放來指導(dǎo)對整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝與校正。測放時首先復(fù)合土建給定的整個工程的主控制點（或主控制線）結(jié)合內(nèi)業(yè)計算成果，用全站儀將鋼結(jié)構(gòu)施工主控制點測放在混凝土樓層上。 7.2.3. 標(biāo)高控制網(wǎng)的測放 根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的特點及現(xiàn)場的實際情況，標(biāo)高控制網(wǎng)的測放同平面控制軸線的測放。要求標(biāo)高引測時，前后視距大致相等。每次引測到目標(biāo)高度后的6個點均需再次閉合，且閉合差≤2mm。 7.2.4. 地面拼裝和高空拼裝的測量控制 在地面拼裝場地和高空拼裝胎架上做好測量控制點，在拼裝鋼構(gòu)件時，先測放好鋼構(gòu)件的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點，在拼裝過程中用全站

62、儀控制鋼構(gòu)件各桿件的水平度和直線度，根據(jù)設(shè)計起拱值確定拼裝過程中鋼構(gòu)件的測量偏差數(shù)值，在焊接過程中要及時跟蹤測量，并根據(jù)測量結(jié)果及時調(diào)整焊接方法和順序。 7.2.5. 鋼構(gòu)件直線度和垂直度控制 方法：全站儀+激光反射貼片直接觀測。 （1）熟悉圖紙：在構(gòu)件每分段上、下邊各選定一特定點，將激光反射貼片貼在該點上。 （2）根據(jù)場地的通視條件，測放出架設(shè)全站儀的最佳位置。 （3）內(nèi)業(yè)計算構(gòu)件上所標(biāo)示的該特征觀測點與全站儀架設(shè)點位之間的坐標(biāo)關(guān)系，并做好參數(shù)記錄，以備構(gòu)件校正時用。 （4）架設(shè)全站儀于選定的測量觀測點上，根據(jù)內(nèi)業(yè)計算成果。結(jié)合當(dāng)日氣象值設(shè)置好坐標(biāo)參數(shù)及氣象改正，準(zhǔn)確無誤后分別照

63、準(zhǔn)儀器于構(gòu)件上激光反射貼片，得出構(gòu)件空間位置的實測三維坐標(biāo)，通過導(dǎo)鏈、千斤頂?shù)日{(diào)節(jié)構(gòu)件的直線度和垂直度至規(guī)范允許范圍內(nèi)。內(nèi)部控制目標(biāo)：直線度≤3mm,垂直度≤2mm.。 （5）鋼構(gòu)件的撓度觀測 架設(shè)全站儀于任意位置，直接照準(zhǔn)反射貼片中心得出此時高度坐標(biāo)并做好記錄，同時要充分考慮起拱值，此時與安裝時的結(jié)果高差即為鋼構(gòu)件的在沒有其它荷載時的下?lián)现?。待加載荷載后用同樣的方法，再觀測相同位置的高度坐標(biāo)，比較兩次高差即得出加荷載后鋼桁架的下?lián)现?。下?lián)现涤^測時間分為：安裝就位并校正后、釋放后荷載施加后，每次的測量結(jié)果均要做好記錄并及時交給技術(shù)部門。 7.3. 測量保證措施 從誤差理論分析可知欲提高

64、鋼結(jié)構(gòu)施工測量精度，應(yīng)從確?？刂凭W(wǎng)點位元精度和采取合理施工放樣方法兩方面努力。主要措施為： 1.選擇與鋼結(jié)構(gòu)施工要求相適應(yīng)的施工控制網(wǎng)等級。結(jié)合以上誤差分析理論和類似工程的施工經(jīng)驗，平面控制網(wǎng)按照一級導(dǎo)線精度要求布設(shè)，高程控制網(wǎng)按照三等水準(zhǔn)精度要求布設(shè)，能夠確?？刂凭W(wǎng)點位元精度要求。 2.配置相應(yīng)精度等級的施工測量儀器，提高測量放線精度。擬采用日本拓普康廠生產(chǎn)的TOPCON-GTS-602全站儀。進行施工現(xiàn)場測量放線，該儀器測角標(biāo)稱精度為：2″，測距標(biāo)稱精度：土（2mm＋2PPm），測設(shè)精度滿足施工定位要求。水準(zhǔn)測量選用索佳B20型水準(zhǔn)儀該儀器標(biāo)稱精度為：1公里往返測標(biāo)準(zhǔn)差1.0mm。

65、7.4. 注意事項 1.測量使用的鋼尺，儀器首先經(jīng)計量檢定，核對誤差后才能用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有相同精度。 2.測量控制點的精度，是保證整個鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，測量中應(yīng)嚴(yán)格對整平儀器，投測時應(yīng)采取全圓回轉(zhuǎn)，每隔90度投測一次，四次取中，并避開吊裝震動，日照強度和風(fēng)速過大等不利的因素。 3.高基準(zhǔn)點的向上引測時，一定要組成圖形，多點間相互閉合，調(diào)整誤差滿足精度要求。 4.梁接頭焊縫收縮一般為1～2mm，利用焊接收縮預(yù)留量使柱略微向外側(cè)傾斜，待焊后收縮基本回復(fù)到垂直位置。 5.對修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進行會審。如果局部尺寸有誤差，應(yīng)調(diào)整施工順

66、序和方向，利用焊接調(diào)整安裝精度。 6.在夏季、冬季施工中，測量數(shù)據(jù)要充分考慮溫度的影響，要根據(jù)溫差的變化對整體尺寸的控制進行調(diào)整。 8. 焊接施工 本工程焊接主要集中在十字型、H型鋼柱對接。鋼材材質(zhì)主要為Q345B，鋼板厚度為20mm～38mm。焊縫形式主要為：橫焊等。 8.1. 焊前準(zhǔn)備 8.1.1. 人員準(zhǔn)備 本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 8.1.2. 主要設(shè)備機具的準(zhǔn)備 本工程準(zhǔn)備主要采用CO2氣體保護焊，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機具，主要的焊機如下圖。 1 2 3 4 焊接部位： 1、點焊固定 2、打底焊接 3、預(yù)埋件及連接板焊接 4、其它焊接工作量較小的部位