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1、 1章 5S概論 ◎關(guān)于5S ◎推行5S的目的 ◎5S的八大作用 ◎5S之間的關(guān)系 第一節(jié) 關(guān)于5S 1．5S的起源 5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。 1995年，日本5S宣揚(yáng)口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓，〞當(dāng)時只推行前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的必需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、修養(yǎng)〞，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。

2、 日式企業(yè)將5S運(yùn)動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S關(guān)于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的龐大作用逐漸被各國管理界所熟悉。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一般新潮流。 依據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的必需要，有的公司在原來5S基礎(chǔ)上增加了節(jié)約〔Save〕及安全 〔Safety〕兩個要素，形成“7S〞。也有的企業(yè)加上習(xí)慣化〔Shiukanka〕、服務(wù)〔 Service〕及保持〔 Shikoku 〕，形成“10S〞。但是萬變不離其宗，所謂“7S〞、

3、“10S〞都是從“5S〞里衍生出來的。 2、5S的含義 5S指的日文SEIRI〔整理〕、SEITON〔整頓〕、SEISO9GK〔清掃〕、SEIKEISU〔清潔〕、SHTSUKE〔修養(yǎng)〕這五個單詞，因?yàn)槲鍌€單詞前面發(fā)音都是“S〞，所以統(tǒng)稱為“5S〞。其中： 整理：區(qū)分必必需品和非必必需品，現(xiàn)場不放置非必必需品； 整頓：將尋找必必需品的時間減少為零； 清掃：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)； 清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化； 修養(yǎng)：關(guān)于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。 前面闡述了5S的基本含義，可在實(shí)際推行過程中，很多人卻常常混淆“整理〞與“整頓〞、“清掃〞

4、和“清潔〞等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速推廣傳播，很多推動者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、“順口溜〞、快板等。 用以下簡短語句描述5S，也能方便記憶。 整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學(xué)布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 清潔：潔凈環(huán)境，落實(shí)到底； 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 3、5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 作為企業(yè)，執(zhí)行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標(biāo)。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，就是在Q(quality：品質(zhì))、C〔cost：成本〕、D〔delivery：納期〕、S (Sservice：服務(wù))、T〔technology：技術(shù)〕、M

5、〔management：管理〕方面有獨(dú)到之處。其中： Q〔品質(zhì)〕：指產(chǎn)品的性能價格比的凹凸，是產(chǎn)品固有的特性。好的品質(zhì)是顧客信賴的基礎(chǔ)，5S能確保生產(chǎn)過程的秩序化、規(guī)范化，為好品質(zhì)打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。 C〔成本〕：隨著產(chǎn)品的成熟，成本趨向穩(wěn)定。相同的品質(zhì)下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力就越強(qiáng)，誰就越有生存下去的可能。通過5S可以減低各種“浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡〞，提升效率，從而達(dá)到成本最優(yōu)化。 D〔納期〕：為適應(yīng)社會必需要，大批量生產(chǎn)已轉(zhuǎn)為個性化生產(chǎn)〔多品種少批量生產(chǎn)〕，只有彈性、機(jī)動靈活的生產(chǎn)方式才干適應(yīng)納期必需要。納期體現(xiàn)公司的適應(yīng)能力凹凸。5S是一種行之有效的預(yù)防方法，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常，減

6、少問題的發(fā)生，確保準(zhǔn)時交貨。 S〔服務(wù)〕：眾所周知，服務(wù)是贏得客源的重要手段。通過5S可以提升員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂意為客人提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。另外通過5S可以提升行政效率，減少無謂確實(shí)認(rèn)業(yè)務(wù)，可以讓客人感到快捷和方便，提升客戶的滿意度。 T〔技術(shù)〕：將來的競爭是科技的競爭，誰能掌握高新技術(shù)，誰就更具備競爭力。5S通過標(biāo)準(zhǔn)化來優(yōu)化技術(shù)，積存技術(shù)，減少開發(fā)成本，加快開發(fā)速度。 M〔管理〕：管理是一個廣義的范疇，狹義的可分為對人員的管理、對設(shè)備的管理、對材料的管理、對方法的管理四種。只有通過科學(xué)化、效能化管理，才干達(dá)到人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化，取得綜合利潤最大化。5S是科學(xué)管理

7、最基本的要求。 由上可見，通過推動5S運(yùn)動，可以有效達(dá)成Q、C、D、S、T、M六大要素的最正確狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營方針和目標(biāo)。所以說，5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)。 企業(yè)方針、目標(biāo) Q品質(zhì) C成本 D納期 S服務(wù) T技術(shù) M管理 支柱 5S〔基石〕 現(xiàn)代企業(yè)之屋 4、5S的說明書 5S為“廣譜抗菌藥〞，能有效治療各種情形的疾病。長期服用能夠提升免疫力，預(yù)防疾病的發(fā)生。本品無任何副作用。 [成分] 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。

8、 [適用范圍] 生產(chǎn)車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所； 公共事務(wù)、供水、供電、道路交通管理等； 社會道德、人員思想意識的管理。 [作用] 消除各種問題〔隱患〕，強(qiáng)壯體魄，提升免疫力。 主要作用有以下6種： 〔1〕5S讓客戶留下深入的印象； 〔2〕用5S節(jié)約成本，實(shí)施了5S的場所就是節(jié)約的場所； 〔3〕用5S可以縮短交貨期； 〔4〕用5S可以使我們的工作場所的安全系數(shù)增大； 〔5〕5S可以推動標(biāo)準(zhǔn)化的建立； 〔6〕通過5S可以提升全體員工的士氣。 [用法] 內(nèi)外兼服。 [用量] 遵醫(yī)囑。 [注意事項]一旦開始服藥，請不要中途停止。 第二節(jié) 推行5S的目的

9、 有些事情人們會不假思索地就做了，有的事情卻好像很棘手，必需要5S幫助我們分析問題、推斷問題、處理問題。 實(shí)施5S活動為公司帶來了龐大的好處。一個實(shí)施了5S活動的公司可以改善品質(zhì)、提升生產(chǎn)力、降低成本、確保準(zhǔn)時交貨、確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂士氣。概括起來，推行5S最終要達(dá)到八大目的： 1、改善和提升企業(yè)形象 整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時由于口啤相傳 ，會成為其他公司的學(xué)習(xí)對象。 2、促成效率的提升 合格的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提升。 3、改善零件在庫存周轉(zhuǎn)率 整潔的工

10、作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行最低庫存量管理，能夠做到必要時能馬上取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。 4、減少直至消除故障，確保品質(zhì) 合格的品質(zhì)來自合格的工作環(huán)境。通過常常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提升品質(zhì)。 5、確保企業(yè)安全生產(chǎn) 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當(dāng)然安全就會有確保。 6、降低生產(chǎn)成本 通過實(shí)施5S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。 7、改善員工精神面

11、貌，使組織活力化 人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識〔可以實(shí)施合理化提案改善活動〕，增加組織的活力。 8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期 由于實(shí)施了“一目了然〞的管理，使異?，F(xiàn)象顯然化，減少人員、設(shè)備、時間的浪費(fèi)，生產(chǎn)順暢，提升了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。 縮短作業(yè)周期，確保交貨期 提升管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況 培養(yǎng)員工的主動性和積極性 降低生產(chǎn)成本 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 5S 活 動 的 目 的 促成效率的提升 確保企業(yè)安全生產(chǎn) 創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境

12、 減少甚至消除故障 形成自主改善的機(jī)制 組織活力化，改善員工的精神面貌 培養(yǎng)團(tuán)隊精神和合作精神 改善和提升企業(yè)形象 第三節(jié) 5S的八大作用 5S有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費(fèi)為零、故障為零、切換產(chǎn)品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。因此這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠〞。 1、虧損為零——5S是最正確的推銷員 至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場； 無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來越多。 知名度很高，很多人慕名來參觀； 大家爭著來這家公司工作； 人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮； 整理、整頓、

13、清掃、清潔和修養(yǎng)維持合格，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間。 2、不良為零——5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)； 檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提； 環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)； 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提升員工品質(zhì)意識； 機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生； 員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。 3、浪費(fèi)為零——5S是節(jié)約能手 5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多； 避免庫房、貨架、天棚過剩； 避免卡板、臺車、叉車等搬運(yùn)工具過剩； 避免“尋找〞、“等待〞、“避讓〞等動作引起的浪費(fèi)； 消除“拿

14、起〞、“放下〞、“盤點(diǎn)〞、“搬運(yùn)〞等無附加價值動作； 避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。 4、故障為零——5S是交貨期的確保 工廠無塵化； 無碎屑、碎塊和漏油，常常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械完好率高； 模具、工裝夾具管理合格，調(diào)找時間減少； 設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； 每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。 5、切換產(chǎn)品時間為零——5S是高效率的前提 模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不必需要過多的尋找時間； 整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅度上升； 徹底的5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。 6、事故為零——5S是安全的軟件設(shè)備 整理、整頓后，通道和休息場所

15、等不會被占用； 物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度合計了安全因素； 工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然； 人車分流，道路通暢； “危險〞、“注意〞等警示明確 員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè)； 所有的設(shè)備進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； 消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有確保。 7、投訴為零——5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者 人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度； 去任何崗位都能馬上上崗工作 誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了； 工作方便又舒適； 天天都有所改善，有所進(jìn)步。 8、缺勤率為零——5S可以創(chuàng)造出來快樂的工

16、作崗位 一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端； 崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的人工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱； 工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工； 5S能給人“只要大家努力，什么都能做到〞的信念，讓大家都親自動手進(jìn)行改善； 在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。 總而言之，通過5S運(yùn)動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展對地區(qū)有貢獻(xiàn)和影響力的世界級企業(yè)，并且最少達(dá)到四個相關(guān)方的滿意： 〔1〕投資者滿意〔IS——Investor Satisfaction〕，通過5S，使企業(yè)達(dá)到更高生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報； 〔2〕

17、客戶滿意〔CS——Customer Satisfaceion〕表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、納期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點(diǎn)； 〔3〕雇員滿意〔ES——Employe Satisfaceion〕，效益好，員工生活寬裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感。 〔4〕社會滿意〔SS——Society Satisffaction〕，企業(yè)對區(qū)域有出色的貢獻(xiàn)，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，這樣的企業(yè)有合格的社會形象。 第四節(jié) 5S之間的關(guān)系 1、5S之間的關(guān)系 5個S并不是各自獨(dú)立、互不相關(guān)的；它們之間是相輔相成、缺一不可的關(guān)系。整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的

18、效果；而通過清潔和修養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍。 5個S之間的關(guān)系可以用幾句口訣表達(dá)： 只有整理沒整頓，物品真難找得到； 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； 3S之效果怎確保？清潔出來獻(xiàn)一招； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。 5S的目標(biāo)是通過消除組織的浪費(fèi)現(xiàn)象和推行繼續(xù)改善，使公司管理維持在一個理想的水平。通過整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)這5個S的綜合推動，互有側(cè)重，效果紛呈。 概 要 目 的 活 動 例 整 理 發(fā)生源對策 層別管理 沒有無用品、多余物品 盡可能減少半成品的庫存數(shù)量 減

19、少架子、箱、盒等 清除無用品，采用發(fā)生源對策 明確原則，大膽果斷清除無用物品 防止污染源的發(fā)生 推動文件編排系統(tǒng) 空間確實(shí)保和擴(kuò)展 整 頓 有效、整齊地保管物品 無“尋找時間〞 做到必要時能馬上取出必需要的物品 決定正確的存放布局，以便充分利用狹窄的場所 在提升工作效率的同時創(chuàng)造安全的工作環(huán)境 高功能的保管和布局 創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境 創(chuàng)造高功能的〔質(zhì)量、效率、安全〕物品存放方法和布局 徹底進(jìn)行定點(diǎn)存放管理 減少尋找物品的時間 清 掃 清掃、點(diǎn)檢 環(huán)境的凈化 為維護(hù)機(jī)械設(shè)備的精度，減少故障的發(fā)生 創(chuàng)造清潔的工作場所 形成能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備、環(huán)境

20、的不完備，及時采用措施的體制 通過高功能要求的清潔化，實(shí)現(xiàn)無垃圾、無污垢 維持設(shè)備的高效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量 強(qiáng)化對發(fā)生源的處置對策 清 潔 “一目了然〞的管理 標(biāo)準(zhǔn)化 創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境 繼續(xù)徹底的整理、整頓、清掃，以確保安全、衛(wèi)生。 強(qiáng)化公用設(shè)施的維護(hù)和管理 努力使異?，F(xiàn)象顯然化，并通過觀察進(jìn)行管理 修 養(yǎng) 培養(yǎng)合格的習(xí)慣 創(chuàng)造有規(guī)律的工作環(huán)境 創(chuàng)造能博得客戶信賴的關(guān)系 創(chuàng)造紀(jì)律合格的工作場所 培養(yǎng)各種合格的禮節(jié) 養(yǎng)成遵守集體決定的事項的習(xí)慣 所以，企業(yè)只有全面推行5S，才干取得顯著成效，提升管理水平。 管理水平提升 養(yǎng)

21、 修 清掃 整理 整頓 動 推 2、5S與其他活動的關(guān)系 有很多人都問過我：“5S既然如此重要，那它與TPM、TQM又是什么關(guān)系呢？能不能同時推動？〞 5S是管理的基礎(chǔ)，是TPM〔全員生產(chǎn)性維護(hù)〕的前提，是TQM〔全面品質(zhì)管理〕的第一步，也是ISO9000推選的捷徑。公司任何活動，如果5S已有一定基礎(chǔ)的話，是可收到事半功倍的效果。同樣，連5S都推動不了的企業(yè)，一定無法成功推行其他活動。 所以北京泛澳認(rèn)為，將5S運(yùn)動作為實(shí)施其他活動的基礎(chǔ)方法，導(dǎo)入企業(yè)中，可以對其他活動的推動起到合格的促進(jìn)作用。 2．1 營造整體氛圍 5S能夠營造一種

22、“人人積極參加，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)〞的合格氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。 2．2 體現(xiàn)效果，加強(qiáng)信心 大家知道，實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱藏的、長期性的，一時難以看到顯著效果。而5S運(yùn)動的效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等的活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來加強(qiáng)企業(yè)員工的信心。 另外在實(shí)施ISO9000的過程中，許多顧問師都會建議他們的客戶在正式審核之前先進(jìn)行整理整頓。這樣被審核的公司就能給外部審核員留下一個整潔干凈的好印象，使審核員對該公司所實(shí)施的ISO

23、9000品質(zhì)管理體系更有信心。 2．3 5S為相關(guān)活動打下堅實(shí)的基礎(chǔ) 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的凹凸，代表著現(xiàn)場管理水平的凹凸，而現(xiàn)場管理水平的凹凸，則制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改善企業(yè)“體質(zhì)〞，則能起到事半功倍的效果。 由此可見，在實(shí)施ISO、TPM、TQM的企業(yè)中推行5S運(yùn)動，等于為相關(guān)活動提供了肥沃的土壤，為活動的成功推動提供了強(qiáng)有力的確保。 2章 5S推動重點(diǎn) ◎整理的推動重點(diǎn) ◎整頓的推動重點(diǎn) ◎清掃的推動重點(diǎn) ◎清潔的推動重點(diǎn) ◎修養(yǎng)的推動重點(diǎn) 第一節(jié) 整理的推動重點(diǎn) 1、整理的含義 含義

24、 將必必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放置必必需品。 目的 騰出空間 防止誤用 特別說明 如果你的工作崗位堆滿了非必必需物品，就會導(dǎo)致你的必必需物品無處擺入；你可能希望增加一張工作臺來堆放必必需品，這樣一來就造成浪費(fèi)，并形成惡性循環(huán)。 2、整理的作用 2．1 整理有以下作用 可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提升工作效率 減少碰撞，確保生產(chǎn)安全，提升產(chǎn)品質(zhì)量； 消除混料差錯； 有利于減少庫存，節(jié)約資金； 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。 2．2 因缺乏整理而產(chǎn)生的各種常見浪費(fèi)

25、 空間的浪費(fèi)； 零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金浪費(fèi)； 場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費(fèi)； 管理非必必需品的場地和人力浪費(fèi)； 庫存管理及盤點(diǎn)時間的浪費(fèi)。 3、推行要領(lǐng) 馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待； 即使是必必需品，也要適量；將必必需品的數(shù)量降到最低程度； 在哪兒可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處理掉，決不手軟！ 3．1 明確什么是必必需品 所謂必必需品，是指常常使用的物品，如果沒有它，就必需購入替代品，否則影響工作的物品。 而非必必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對

26、目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，必需要報廢的物品，例如已不生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖樣、零配件、設(shè)備等。 一個月使用一兩次的物品不能稱之為常常使用物品，而稱之為有時使用物品。必必需品和非必必需品的區(qū)分和處理方法如下表： 類 別 使 用 頻 度 處 理 方 法 備 注 必 必需 物 品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 天天 現(xiàn)場存放〔工作臺四周〕 每周 現(xiàn)場存放 非 必 必需 物 品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲〔封存〕 定期檢查 兩年 倉庫存儲〔封存〕 定期

27、檢查 未 定 有用 定期檢查 定期檢查 不必需要用 定期檢查 定期檢查 不能用 變賣/廢棄 定期檢查 3．2 增加場地前，必需先進(jìn)行整理 好不容易將工場整理干凈，如果還將不必要的物品也整齊地擺放在一起的話，那就會弄不清楚必需要的物品為哪一個，而且因放置了不必要的物品，而放不下必必需的物品。 所以當(dāng)場地不夠時，不要先合計增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)居然還很寬綽！ 4．推動整理的步驟 第一步：現(xiàn)場檢查 對工作現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設(shè)備的內(nèi)部、文件柜的頂部、桌子底部等位置。 第二步：區(qū)分必必需品和非必必需品 管理必必需品和清除非必

28、必需品同樣重要。我們先要推斷出物品的重要性，然后依據(jù)其使用頻率決定管理方法，如清除非必必需品，用恰當(dāng)?shù)姆椒ū９鼙乇匦杵?，便于尋找和使用。關(guān)于必必需品，許多人總是混淆了客觀上的“必需要〞與主觀“想要〞的概念。他們在儲存物品方面總是采用一種保守的態(tài)度，即“以防萬一〞的心態(tài)，最后把工作場所幾乎變成了個“雜物館〞。所以管理者區(qū)分是“必需要〞還是“想要〞是非常關(guān)鍵的。 第三步：清理非必必需品 清理非必必需品時，把握的原則是看物品現(xiàn)在有沒有“使用價值〞，而不是原來的“購買價值〞，同時注意以下幾個著眼點(diǎn)： 貨架、工具箱、抽屜、廚柜中的雜物，過期報刊雜志，空罐，已損壞的工具、器皿； 倉庫、墻角、窗臺上

29、、貨架后、柜頂上擺入的樣品、零件等雜物； 長時間不用或已經(jīng)不能使用的設(shè)備、工具、原材料、半成品、成品； 辦公場所、桌椅下面、顯示板上的廢舊文具、過期文件及表格、數(shù)據(jù)記錄等。 第四步：非必必需品的處理 對非必必需品的處理，一般有以下幾種方法： 折舊變賣 另作他用 無使用價值 作為訓(xùn)練工具 非必必需品 轉(zhuǎn)移為其他用途 展示教育 特別處理 影響人身安全、 污染環(huán)境 涉及機(jī)密、專利 一般廢棄物 分類后出售 有使用價值 特別處理 第五步 天天循環(huán)整理 整理是一個永無止境的過程。現(xiàn)場天天都在變化，昨天的必必需品在今

30、天可能是多余的，今天的必必需品與明天的必需求必有所不同。整理貴在日日做、時時做；有時突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。 5．具體實(shí)例 5．1 廢棄無使用價值的物品 不能使用的舊手套、破布、砂紙； 損壞了的鉆頭、絲錐、磨石； 斷了的錘、套筒、刃具等工具； 精度不準(zhǔn)的千分尺、卡尺等測量器具； 不能使用的工裝夾具； 破爛的垃圾桶、包裝箱； 過時的報紙、資料； 枯死的花卉； 停止使用的標(biāo)準(zhǔn)書； 無法修理好的器具設(shè)備等； 過期、變質(zhì)的物品。 5．2 不使用的物品不要 目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品； 已無保留價值的試驗(yàn)品或樣品； 多余的辦公桌椅； 已切換機(jī)

31、種的生產(chǎn)設(shè)備； 已停產(chǎn)產(chǎn)品的原材料； 安裝中央空調(diào)后的落地扇、吊扇； 加工錯誤無法修復(fù)的產(chǎn)品。 5．3 銷售不出去的產(chǎn)品不要 目前沒登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品； 已經(jīng)過時的、不合潮流的產(chǎn)品； 猜測失誤造成生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品； 因生銹等原因不能銷售的產(chǎn)品； 有致命缺陷的產(chǎn)品； 積壓的不能流通的特制產(chǎn)品。 5．4 多余的裝配零件不要 沒必要裝配的零件不要； 能共通化的盡量通化； 制定時從安全、品質(zhì)、操作方面合計，能減少的盡量減少。 5．5 造成生產(chǎn)不便的物品不要 取放物品不便的盒子； 為了搬運(yùn)、傳遞而常常打開或關(guān)上的門； 讓人繞道而行的隔墻。 5．6 占據(jù)工場重要位置

32、的閑置設(shè)備不要 不使用的舊設(shè)備； 有時使用的設(shè)備； 領(lǐng)導(dǎo)購買的，沒有任何使用價值的設(shè)備。 5．7 不良品與良品分開擺放 設(shè)置不良品的放置場； 規(guī)定不良品的標(biāo)識方法，誰都知道那是不良品； 規(guī)定不良品的處置方法和處置時間、流程。 5．8 減少滯留，謀求物流順暢 工作崗位上只能擺放當(dāng)天工作的必必需品； 工場是否被零件或半成品塞滿； 工場通道或靠墻的地方，是否擺滿了卡板或推車。 第二節(jié) 整頓的推動重點(diǎn) 含義 將必必需物品放于任何人都能馬上取到的狀態(tài)?！磳ふ視r間為零。 1、整頓的含義 目的 工作場所一目了然 消除找尋物品的時

33、間 有條不紊的工作秩序 特別說明 整頓其實(shí)也是研究提升效率的科學(xué)。它研究怎樣才可能馬上取得物品，以及如何馬上放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍。我們必需思索分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。 2、整頓的使用 2．1 整頓有以下作用 提升工作效率； 將尋找時間減少為零； 異常狀況〔如丟失、損壞〕能馬上發(fā)現(xiàn)； 非責(zé)任者的其他人員也能馬上明白要求和做法； 不同的人去做，結(jié)果是一樣的〔已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化〕。 2．2 因沒有整頓而生產(chǎn)的浪費(fèi) 尋找時間的浪費(fèi)； 停止和等待的浪費(fèi)； 認(rèn)為沒有

34、而多余購買的浪費(fèi)； 計劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)； 交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)； 急忙訂貨 糟糕！ 所必需物品沒有了 后來又找到 訂貨 尋找后沒有找到 惋惜！ 尋 找 下班了 不良品不能使用 好不容易找到了 數(shù)量不夠 太多了！ 數(shù)量太多 馬上找到〔尋找時間為0〕 馬上能使用 合 適 物料尋找百態(tài)圖 我最好！ 徹底地進(jìn)行整理 確定放置場所 規(guī)定放置方法 進(jìn)行標(biāo)識 3．推行要領(lǐng) 3．1 徹底地進(jìn)行整理 徹底地進(jìn)行整

35、理，只留下必必需物品； 在工作崗位只能擺放最低限度的必必需物品； 正確推斷出是個人所必需品還是小組共必需品。 3．2 確定放置場所 放在崗位上哪一個位置比較方便？進(jìn)行布局研討； 制作一個模型〔1/50〕，便于布局規(guī)劃； 將常常使用的物品放在工段的最近處； 物品放置100%定位。 3．3 規(guī)定擺放方法 產(chǎn)品按機(jī)能或按種類區(qū)分放置； 擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，各個崗位提出各自的想法； 盡量立體放置，充分利用空間； 便于拿取和先進(jìn)先出； 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； 堆放高度應(yīng)有限制，一般不超過1.2米； 容易損壞的物品要分隔或加防護(hù)墊保管，防

36、止碰撞； 做好防潮、防塵、防銹措施。 3．4 進(jìn)行標(biāo)識 采納不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域； 通道最低寬度為： 人行道：1.0米以上； 單向車道：最大車寬+0.8米； 雙向車道：最大車寬2+1.0米； 一般區(qū)分： 綠色：通行道/良品； 綠線：固定永久設(shè)置； 黃線：臨時/移動設(shè)置； 白線：作業(yè)區(qū)； 紅線：不良區(qū)/不良品。 在擺置場所標(biāo)明所擺放物品； 在擺放物體上進(jìn)行標(biāo)識； 依據(jù)工作必需要靈活采納各種標(biāo)識方法； 標(biāo)簽上要進(jìn)行標(biāo)明，一目了然； 某些產(chǎn)品要注明儲存/搬運(yùn)注意事項和保養(yǎng)時間/方法； 暫放產(chǎn)品應(yīng)掛暫放牌，指明管理責(zé)任人、時間跨度。 標(biāo)識10

37、0%實(shí)施。 4．推行整頓的步驟 第一步：分析現(xiàn)狀 人們?nèi)》盼锲返臅r間為什么這么長?追根究底,原因包括: 不知道物品存放在哪里； 不知道要取的物品叫什么； 存放地點(diǎn)太遠(yuǎn)； 存放地點(diǎn)太分散； 物品太多，難以找到； 不知道是否已用完或別人正在使用〔沒找到〕。 所以我們?nèi)粘９ぷ髦械谋乇匦栉锲返墓芾頎顩r如何，必需從物品的名稱．分類．放置等方面的規(guī)范化狀況進(jìn)行調(diào)查分析，找出問題所在，對癥下藥。 第二步：物品分類 依據(jù)物品各自的特征，把具有相同特點(diǎn)／性質(zhì)的物品劃為一個類別，并制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為物品正確命名、標(biāo)識。 制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范； 確定物品的名稱； 標(biāo)識物品的名稱。 第三步：

38、決定儲存方法〔定置管理〕 關(guān)于物品的存放，我們通常采納的是“定置管理〞。 定置管理是依據(jù)物流運(yùn)動的規(guī)律性，按照人的生理．心理．效率．安全的必需求，科學(xué)地確定物品在工作場所的位置，實(shí)現(xiàn)人與物的最正確結(jié)合的管理方法。 定置管理的兩種基本形式 〔1〕固定位置。即場所固定、物品存放位置固定、物品的標(biāo)識固定，即“三固定“。這種“三固定“方法適用于那些在物流系統(tǒng)中周期性地回歸原地，在下一生產(chǎn)活動中重復(fù)使用的物品。主要指那些作為加工手段的物品，如治具、量具、工藝裝備、搬運(yùn)工具、設(shè)備附件等物品。這些物品一般可多次使用于生產(chǎn)過程，周期往復(fù)運(yùn)動。對這一類物品實(shí)施的“三固定“方法，主要是固定存放位置，使用后

39、要回復(fù)到原來的固定存放點(diǎn)，便于下次尋找。這種“固定“，可以使人的行為習(xí)慣固定，從而提升人的工作效率。 〔2〕自由位置。即相對地固定一個存放物品的區(qū)域，非絕對的存放位置。具體存放位置，是依據(jù)當(dāng)時生產(chǎn)狀況及一定規(guī)則決定。與上一種方式相比，物品存放有一定自由度，故稱自由位置。這種方法適用物流系統(tǒng)中那些不回歸、不重復(fù)使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。這些物品的特點(diǎn)是按照工藝流程不停地從上一工序向下一工序流動，一直到最后出廠。所以，對每個物品來說，在某一工序加工后，一般不再回歸到原來的場所。 自由位置的定置標(biāo)志可采納可移動的牌架、可改換的插牌標(biāo)識，對不同物品加以區(qū)分。不同位置的劃分也可采納

40、可移動的線條邊界支架加以分割，表示位置的暫時固定。 標(biāo)識與定置管理 標(biāo)識在人與物、物與場所的作用過程中起著指導(dǎo)、控制、確認(rèn)的作用。在生產(chǎn)中使用的物品品種繁多，規(guī)格復(fù)雜，它們不可能都放置在操作者的手邊，如何找到，必需要一定的信息來指引。許多物品在流動中是不回歸的，它們的流向和數(shù)量也必需要信息來指導(dǎo)和控制；為了便于尋找和避免混放，也必需要有信息來確認(rèn)。因此，在定置管理中，完善、準(zhǔn)確而醒目的標(biāo)識十分重要，它影響到人與物以及場所的有效結(jié)合程度。 標(biāo)識一般可分為兩類： 〔1〕引導(dǎo)類標(biāo)識。有的引導(dǎo)信息告訴人們“物品放哪里〞，便于人與物的結(jié)合。例如車間各種物品的臺賬就是一種引導(dǎo)信息。在臺賬中，每類物

41、品都有自己的編號，這種編號是按“四號定位〞原則來編碼的，“四號〞即指庫、區(qū)、架、位。有了臺賬就可知道某種物品存放在何處，數(shù)量是多少。如果使用網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫就更方便更快捷了。 〔2〕確認(rèn)類標(biāo)識。這是為了避免物品混亂和放錯地方所必需的信息。各種區(qū)域的標(biāo)志線、標(biāo)志牌和色彩標(biāo)志告訴人們“這是什么場所〞。廢品存放區(qū)和合格品存放區(qū)的不同標(biāo)志，可以避免材料、半成品、成品混淆的質(zhì)量事故。各種物品的卡片和懸掛卡片的架、框，也是一種重要確實(shí)認(rèn)信息。在卡片上說明這種物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等等，告訴人們：“此物品是什么〞。這些卡片相當(dāng)于物品的核實(shí)信息。 由此可見，在定置管理中各種標(biāo)識是很重要的，合格的定置管理，

42、要求標(biāo)識達(dá)到五個方面的要求，即五種理想狀態(tài)： 場所標(biāo)識清楚； 區(qū)域定置有圖； 位置臺賬齊全； 物品編號有序； 全部信息規(guī)范。 定置管理的展開程序 推行定置管理，一般展開程序如下： 〔1〕對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，明確管理內(nèi)容。以推行定置管理的主管人員為主，組織車間現(xiàn)場有關(guān)人員共同組成調(diào)查小組，對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，內(nèi)容包括： 人一機(jī)聯(lián)系 物流程序 工藝制定 作業(yè)空間 材料、制品 工位器具 質(zhì)量安全 搬運(yùn)運(yùn)輸 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 中轉(zhuǎn)庫房 擺放狀況 〔2〕分析問題，提出方案。主要分析以下問題： 人一物結(jié)合 現(xiàn)場物流 搬運(yùn)狀況 現(xiàn)場標(biāo)識 空間利用 分析方法可借鑒工業(yè)工程〔

43、IE〕中的生產(chǎn)作業(yè)分析、作業(yè)研究、動作分析及時間分析等方法。 〔3〕定置管理系統(tǒng)制定。 每一種結(jié)合的定置制定： 場即場地，指廠區(qū)、車間、作業(yè)區(qū)、倉庫等； 物即物品，指設(shè)備、流水線、箱柜、物架、工位器具、原材料、半成品、成品、輔助設(shè)施等； 定置制定作為工廠布置的具體化、合理化工作，要遵循以下基本要求： 簡單明了的流向，可視的搬運(yùn)路線 最優(yōu)的空間利用，最短的運(yùn)輸距離； 最少的操作便利，最少的心情不暢； 最正確的靈活彈性，最美的協(xié)調(diào)布局。 第四步：實(shí)施 按決定的儲存方法把物品放在它該放的地方。不要使有些物品沒有“家〞。 〔1〕工作場所的定置要求。首先要制定標(biāo)準(zhǔn)比例的定置圖。生

44、產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)，都要進(jìn)行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域的管理責(zé)任人，零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險品等均用鮮亮直觀的色彩或信息牌顯示出來。凡與定置圖要求不符的現(xiàn)場物品，一律清理撤掉。 〔2〕生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機(jī)臺的定置要求。首先，必需要有各工序、工位、機(jī)臺的定置圖。要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機(jī)器設(shè)備在工序、工位、機(jī)臺上停放應(yīng)有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應(yīng)有明確的定置要求。附件箱、零件貨架的編號必需同零件賬、卡、目錄相一致。 〔3〕工具箱的定置要求。工具箱應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制

45、定定置圖。工具擺放要嚴(yán)格遵守定置圖，不準(zhǔn)隨便放。定置圖及工具卡片，要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和統(tǒng)一化。 〔4〕倉庫的定置要求。首先要制定庫房定置總圖，按指定地點(diǎn)定置。關(guān)于那些易燃、易爆、易污染、有儲存期要求的物品，要按要求執(zhí)行特別定置。有儲存期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標(biāo)志。庫存賬本應(yīng)有序號和物品目錄，注意賬物相符。在計算機(jī)信息系統(tǒng)安全、可靠并隨時有備份儲存的條件下，可以逐漸用計算機(jī)取代手記賬本。 〔5〕檢查現(xiàn)場的定置要求。首先，要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同的區(qū)域，以不同顏色加以標(biāo)志區(qū)分。區(qū)別半成品待檢查區(qū)、成品

46、待檢查區(qū)、合格品區(qū)、廢品區(qū)、返修品區(qū)、待處理品區(qū)等。待檢查區(qū)以白色標(biāo)志，合格品區(qū)用綠色標(biāo)志，返修品區(qū)以紅色標(biāo)志，待處理區(qū)以黃色標(biāo)志，廢品區(qū)以黑色標(biāo)志。 以下的順口溜可用來概括熟記： 綠色行， 紅色停， 白色沒檢查， 黃色等判定， 黑色全是報廢品 5．具體實(shí)例 整頓應(yīng)遵循以下原則： 小就是美，簡單最好！ 包括：一套齊全的工具/文具，只填寫一頁表格/備忘錄，只開一小時的會議。 “簡單最好〞原則意味著簡化操作和促進(jìn)管理。通過廢棄不必要的物品和增加必要的物品可避免重復(fù)，提升工作效率。這里所說的“簡單〞是指各種各樣的活動和物品最少化。以以下出了一

47、些最為常用的“簡單〞要素。這些要素是： 一套文具 盡量限制每人所使用的文具和工具，每人最多一套。關(guān)于使用頻率不高的文具，如標(biāo)簽、繩線和大號釘書機(jī)等，可以讓整個辦公室共用一套。 文件存放在一個地點(diǎn) 把文件集中存放在一個地方。這樣做將會減少你認(rèn)為必必需文件的數(shù)量。采納較好的文件儲存方法使你能盡快地獲得文件。限制文件的分發(fā)數(shù)目，因?yàn)檫@樣做可以加快回收方式速度，減少管理難度。這種做法對已經(jīng)執(zhí)行計算機(jī)化的辦公室來說尢為重要。應(yīng)避免各別處理電子文件，共享的文件可集中存儲于已建立的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)。而且必需使用同一種系統(tǒng)方法命名文件以使每一個人能夠理解文件的類別并在三十秒內(nèi)就可找到必需要的文件。過時的文件

48、應(yīng)予以銷毀或者只儲存一套原稿以供日后參照之用。 儲存一份副本 只保留一份副本?？赡艿脑挘B文件原稿也不應(yīng)打印出來，只必需把文件儲存在計算機(jī)內(nèi)就行了，當(dāng)然還應(yīng)拷貝一份附件。 無紙化 關(guān)于沒有文件就不能工作的人，也要限制分發(fā)給他的文件數(shù)量。如果已采納了電子郵件系統(tǒng)，最正確的策略就是通過把電子郵件系統(tǒng)作為一種日常工具來創(chuàng)立一個“無紙化工廠〞。 只開一小時的會議 盡量把會議的繼續(xù)時間限制在一小時以內(nèi)。這種做法可大大減少花在會議上的時間。在會議召開之前，安排好開會程序，散會后跟進(jìn)會議上的決定。減少浪費(fèi)時間，反復(fù)合計只召開有意義的會議。限制會議出席者數(shù)量。有時，恰當(dāng)?shù)厥褂? 和電子郵件可很好

49、地取代會議，并應(yīng)優(yōu)先加以合計。 一分鐘 在打 之前，綜合一下你的思想和問題。在談話的時候力求用語簡潔和準(zhǔn)確地表達(dá)出自己的思想?？赡艿脑?，應(yīng)在一分鐘內(nèi)跟對方說再見。 今天的工作今天做 今天的工作今天做。這種做法將會大大減少你“待辦〞的工作量，縮短處理工作的時間，減少文件傳閱的部門和人員的數(shù)量，防止文件不?！按蛉Θ暥荒芊祷匚募瘛Ｈ绻静杉{了電子郵件系統(tǒng)，便要確保天天都檢查你的“電子郵箱〞，盡可能回復(fù)郵件。 一套文具示例： 項　　目 內(nèi)　　　　容 數(shù)量/單位 1 簽字筆〔黑色〕 1枝 2 簽字筆〔紅色〕 1枝 3 鉛筆 1枝 4 涂改液 1瓶

50、 5 30cm直尺 1把 6 釘書機(jī) 1個 7 釘書針 1盒 8 剪刀 1把 9 裁紙刀 1把 10 透明膠紙 1卷 11 標(biāo)簽紙 1張 12 計算器 1個 13 筆刨 1個 14 橡皮擦 1塊 15 回型針 1盒 16 燕尾夾 1盒 17 打孔機(jī) 1個 18 彩色熒光筆 1套 19 印泥 1個 20 印章 1枚 　　第三節(jié)　　清掃的推動重點(diǎn) 目的 含義 1．清掃的含義 將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得 锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。

51、 保持合格的工作情緒 穩(wěn)定品質(zhì) 達(dá)到零故障、零損耗 特別說明 如果你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，保持整潔干凈，你就會引來許多贊許驚嘆的眼光：“啊多干凈的工作崗位！〞同時，干凈的工作環(huán)境讓人感覺到多么的身心愉快。 2．清掃的作用 　　經(jīng)過整理、整頓，必必需物品處于馬上能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必需完好可用，這是清掃最大的作用。 無塵化 目前國際上出現(xiàn)不少“無人化〞工廠。所謂“無人化〞工廠并非真正沒有人，而是指自動化程度很高，工作人員數(shù)量少，靠設(shè)備自動運(yùn)行、自動生產(chǎn)。日本人說：“無人始于無塵。〞就是說，這樣

52、高度自動化的企業(yè)假設(shè)能真正確保無人運(yùn)轉(zhuǎn)的順利、穩(wěn)定，首先要做到“無塵〞。以下圖顯示了塵土雖小，但潛移默化產(chǎn)生的破壞作用卻很大。 灰塵的影響： 故障 部件變形 銹蝕 脫落 附著氧化 灰塵 松動 斷裂 因此，員工不但必需要去關(guān)懷、注意設(shè)備的微小變化，細(xì)致維護(hù)好設(shè)備，還必需為設(shè)備創(chuàng)造一個“無塵化〞的使用環(huán)境，設(shè)備才有可能做到“零故障〞。 3．推行要領(lǐng) 最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則； 人人參加； 責(zé)任到人； 與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合； 杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。 領(lǐng)導(dǎo)以身作則。成功與否的關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)，如果領(lǐng)導(dǎo)能夠保持這樣

53、做十天，大家都會很認(rèn)真對待這件事；很多公司5S推行得不好，那是因?yàn)?S僅靠行政命令去維持，缺少領(lǐng)導(dǎo)的以身作則。 人人參加。公司所有部門、所有人員〔含董事長、總經(jīng)理〕都應(yīng)一起來執(zhí)行這個工作。 最好能明確每個人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域，分配區(qū)域時必需絕對清楚地劃清界限，不能留下來沒有負(fù)責(zé)的區(qū)域〔即死角〕。 自己清掃，不依賴清潔工。對自己的責(zé)任區(qū)域都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。 一邊清掃，一邊改善設(shè)備狀況。把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。 尋找并杜絕污染源，如油管漏角、磨擦噪音處理；并建立相應(yīng)的清掃基準(zhǔn)，促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化。 4．推動清掃的步驟 第一步：準(zhǔn)備工作

54、 安全教育――對員工做好清掃的安全教育，對可能發(fā)生的受傷、事故〔觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、塵埃入眼、墜落砸傷、灼傷〕等不安全因素進(jìn)行警示和預(yù)防 設(shè)備基本常識教育――對為什么會老化、會出現(xiàn)故障，用什么樣的方法可以減少人為劣化因素，如何減少損失等進(jìn)行教育。 了解機(jī)器設(shè)備――通過學(xué)習(xí)設(shè)備基本構(gòu)造，了解其工作原理，繪制設(shè)備簡圖及對出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、震動、異音等狀況的原因解析，使員工對設(shè)備有一定的了解。 技術(shù)準(zhǔn)備――指導(dǎo)及制定相關(guān)指導(dǎo)書，明確清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除牢固方法及具體順序步驟等。 第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵 作業(yè)人員動手清掃而非清潔工代替； 清

55、除常年堆積的灰塵、污垢，不留死角 將地板、墻壁、天花板，甚至燈罩的里邊清掃干凈。 第三步：清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備 設(shè)備本來是一塵不染、干干凈凈的，所以我們天天都要恢復(fù)設(shè)備原來的狀態(tài)，這一工作是從清掃開始的 不僅設(shè)備本身，連帶其附屬、輔助設(shè)備也要清掃〔如分析儀、氣管、水槽等〕； 容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要重點(diǎn)檢查確認(rèn)； 油管、氣管、空氣壓縮機(jī)等不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要特別留心注意； 一邊清掃，一邊改善設(shè)備狀況，把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。 常言道：“清掃就是點(diǎn)檢。〞通過清掃把污穢、灰塵、油漬、原材料加工剩余物除掉，這樣磨耗、瑕疵、漏油、松動、裂痕、變形等設(shè)備缺陷就會暴

56、露出來，就可以采用相應(yīng)的措施加以彌補(bǔ)。 第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 地板凹凸不平，搬運(yùn)車輛走在上面會讓產(chǎn)品搖動碰撞，導(dǎo)致品質(zhì)問題發(fā)生；連員工也容易摔跟頭，這樣的地板要及時整修。 對松動的螺栓要馬上加以緊固，補(bǔ)上不見的螺絲、螺母等配件。 對必需要防銹保護(hù)或必需要潤滑的部位，要按照規(guī)定及時加油保養(yǎng)。 改換老化或破損的水管、氣管、油管。 清理堵塞管道。 調(diào)查跑、冒、滴、漏的原因，并及時加以處理。 改換或修理難以讀數(shù)的儀表裝置。 添置必要的安全防護(hù)裝置〔如防壓鞋、絕緣手套等〕。 要及時改換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線。 第五步：查明污垢的發(fā)生源〔跑、冒、滴、漏〕，從根

57、本上解決問題。 即使天天進(jìn)行清掃，油漬、灰塵和碎屑還是四處遍布，要徹底解決問題，還須查明污垢的發(fā)生源，從根本上解決問題； 制定污垢發(fā)生源的明細(xì)清單，按計劃逐步改善，將污垢從根本上滅絕。 第六步：實(shí)施區(qū)域責(zé)任制 關(guān)于清掃，應(yīng)該進(jìn)行區(qū)域劃分，執(zhí)行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不可存在沒人理的死角。 第七步：制定相關(guān)清掃基準(zhǔn) 制定相關(guān)清掃基準(zhǔn)，明確清掃對象、方法、重點(diǎn)、周期、使用工具、責(zé)任者等項目，確保清掃質(zhì)量，促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化。 5．具體實(shí)例 5．1　清掃工具 抹布和拖把懸掛放置，充分利用空間； 隨時清理不能使用的拖把、掃帚； 掃帚抹布進(jìn)行數(shù)量管理。 5．2　搬送車輛 在叉車

58、或推車的后邊裝上清掃用具，這樣可以一邊作業(yè)一邊清掃，兩全其美； 準(zhǔn)備抹布，放在車輛的某一處，以便隨時清掃其本身的灰塵。 5．3　機(jī)械設(shè)備天天要保持光亮 機(jī)械設(shè)備保持锃亮如新； 不能將機(jī)械不清潔的地方用油漆等粉飾一番，蒙騙過關(guān)； 通過對機(jī)械設(shè)備天天的擦洗來發(fā)現(xiàn)細(xì)小的異常； 清掃后及時維護(hù)保養(yǎng)。 5．4　分類垃圾箱 設(shè)立分類垃圾箱，便于垃圾分類回收： 可再生的〔區(qū)分塑料、金屬〕； 不可再生的〔生活垃圾〕。 5．5 防止碎屑的飛散 安裝防護(hù)罩 把垃圾箱設(shè)置在作業(yè)臺的下面，作業(yè)時讓碎屑直接落在垃圾箱里。 第四節(jié)　　清潔的推動重點(diǎn) 目的 含義 1．清掃的含義 將整理、

59、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。 成為慣例和制度； 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)； 企業(yè)文化開始形成。 特別說明 　　要成為一種制度，必需充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得保持和制度化的條件，提升工作效率。 2．清潔的作用 2．1　維持作用 將整理、整頓、清掃后取得的合格作用維持下去，成為公司的制度。 2．2　　改善作用 對已取得的合格成績，不斷進(jìn)行繼續(xù)改善，使之達(dá)到更高的境界。 落實(shí)5S意識，尋找有效的激勵方法； 保持不懈 一時養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時間去改正； 徹底落實(shí)3S 推行“透明

60、管理〞。 3．推行要領(lǐng) 3．1落實(shí)5S意識 為了促進(jìn)改善，必需想出各種激勵的辦法： 讓全體員工天天都保持本公司正在進(jìn)行5S評價的心情； 充分利用各種辦法，例如：5S新聞、領(lǐng)導(dǎo)巡視、5S宣揚(yáng)畫、5S徽章、5S標(biāo)語、5S日等種種活動，讓員工天天都感到新鮮，不會厭倦。 為了實(shí)施改善活動，有必要尋找各種問題，制造改善的理由； 通過與其他公司水平的比較，激發(fā)改善的積極性。 3．2 5S一旦開始了實(shí)施就不能半途而廢，否則公司又很快回到原來的情形 3．3　為了打破以上舊觀念，必需“一就是一，二就是二〞。對長時間養(yǎng)成的壞習(xí)慣，只有花長時間來改正 3．4　深入領(lǐng)會理解3S的

61、含義〔整理、整頓、清掃〕，徹底落實(shí)3S，力圖進(jìn)一步的提升 所謂“徹底落實(shí)3S〞,就是連續(xù)地、反復(fù)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃活動。 3．5　推動“透明管理〞 展開清潔活動還必需推動“透明管理〞，很多公司喜愛將物品放在有鎖的柜子內(nèi)或密封的架子上。這樣一來，人們不打開就看不到里面放了什么。因?yàn)椴灰俗⒁?，所以這些地方常常亂七八糟擱置一些物品，這種“眼不見為凈〞的自欺欺人行為如果要杜絕，就必需推動“透明〞管理，即拆掉那些不透明的金屬板，改為安裝玻璃；實(shí)在不行的，也應(yīng)該安裝一個透明的檢查窗口。 4．推動清潔的步驟 如何徹底實(shí)施3S呢？知道了3S的重要性和作用，我們還必需要一個合理的實(shí)施流程，才

62、干讓我們的工作事半功倍。下面我們就來談?wù)勢^為合理的實(shí)施步驟： 第一步：對推動組織進(jìn)行教育 不要認(rèn)為這是一個很簡單的工作，而忽略了對組員的教育。往往因?yàn)楹唵?，所以所有人都認(rèn)為這樣做就行了，那個那樣做就行了。最終因?yàn)椴煌说睦斫獾玫讲煌慕Y(jié)果，而無法得到落實(shí)實(shí)施后的預(yù)期效果，使5S從此夭折。 人的思維是復(fù)雜而多變的，我們必需統(tǒng)一了思想才干共同朝著同樣的目標(biāo)奮斗。所以，我們必需對5S的基本思想向組員和全體員工進(jìn)行必要的教育和宣揚(yáng)。這是非常重要的。 第二步：整理——區(qū)分工作區(qū)的必必需品和非必必需品 經(jīng)過了必要的教育，我們就應(yīng)該帶領(lǐng)組員到現(xiàn)場，將目前所有的物品整理一遍調(diào)查它們的使用周期，將這些

63、物品記錄起來。再區(qū)分必必需品和非必必需品。 第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說明 現(xiàn)場的作業(yè)者是崗位的主人，他可以做好該崗位的工作，也能使該崗位的工作走向不好的方向。再說，也只有該崗位的作業(yè)者最清楚他的崗位的必需求，只有他們才知道我們某些設(shè)定的不完善或不適用的地方。 所以，我們區(qū)分必必需品和非必必需品時，應(yīng)先向作業(yè)者詢問確認(rèn)清楚，并說明一些相關(guān)的事情。 第四步：撤走各崗位的非必必需品 接下來，我們就應(yīng)該將非必必需品從崗位上撤走，而且要迅速地撤下來，決不能以“等明天〞的心態(tài)對待。 第五步：整頓——規(guī)定必必需品的擺放場所 撤走了非必必需品，并不是萬事大吉了。對現(xiàn)場的必必需物品該怎樣擺放？是否

64、阻礙交通？是否阻礙作業(yè)者操作？拿取方便嗎？ 我們必需依據(jù)實(shí)際條件、作業(yè)者的作業(yè)習(xí)慣、作業(yè)的要求，合理地規(guī)定擺放必必需品的位置。 第六步：規(guī)定擺放方法 擺放場所規(guī)定了，我們必需要確認(rèn)一下擺放的高度、寬度以及數(shù)量，以便于管理。并將這些規(guī)定形成文件，便于日后改善、整體推動和總結(jié)。 第七步：進(jìn)行標(biāo)識 所有的工作都做了，我們有必要做一些標(biāo)識，標(biāo)示規(guī)定的位置、規(guī)定的高度、規(guī)定的寬度和數(shù)量，方便員工識別，減少員工的記憶勞作。 第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進(jìn)行說明 別忘了，人是必需要交流的，有了交流才干有進(jìn)步。所以，我們將規(guī)定下來的放置方法和識別方法交給作業(yè)者，將工作從推動人員的手中移交

65、給作業(yè)者日常維護(hù)。 在說明時，必需注意原則性的問題。有些作業(yè)者開始時會有些不太適應(yīng)或自認(rèn)為不對的，但關(guān)于有必要執(zhí)行的規(guī)定，一定得讓他實(shí)施。告訴他在實(shí)施的途中可以提出看法，改善這個規(guī)定，但是不能擅自取消。 也就是說，對基本要求我們必需實(shí)施強(qiáng)制手段，在完善改善的領(lǐng)域里我們可以采用民主的手法，強(qiáng)制加民主可以讓我們的工作走向最好。 第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人 因?yàn)楣S的范圍很大，所以我們必需劃分責(zé)任區(qū)和明確責(zé)任人。只有規(guī)定了責(zé)任范圍和責(zé)任人，我們的工作才干落實(shí)下去。不要相信“人是自覺的〞謊言，人有很多種天性，惰性就是其中的一種。 我們可以用下面的流程圖簡單表達(dá)推動清潔的的整個步驟： 巡查零部件倉庫和各生產(chǎn)線，攝下或拍下不合理的現(xiàn)象。 5S學(xué)習(xí)班 —整理— 區(qū)分必必需和非必必需品 進(jìn)行標(biāo)注 規(guī)定擺放方法 撤走各崗位非 必必需品 向作業(yè)者進(jìn)行 說明 —整頓— 規(guī)定必必需物品的擺放場所 檢討布局： 區(qū)分工具架、私人物品、不良品，將多余零件放回倉庫