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1、22 低壓甲醇清洗方案 目 錄 一、概述 二、方案編制依據(jù) 三、化學(xué)清洗的目的及范圍 四、清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì) 五、清洗前的準(zhǔn)備工作 六、化學(xué)清洗步驟及監(jiān)控分析 七、化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告 八、化學(xué)清洗質(zhì)量要求 九、化學(xué)清洗廢液的處理 十、安全措施 十一、組織機(jī)構(gòu)與人員配置 附錄1、清洗用設(shè)備、儀器及材料 附錄2、化學(xué)清洗用藥劑 附錄3、化學(xué)清洗分析方法 附錄4、待清洗設(shè)備及管線統(tǒng)計(jì)表 附錄5、化學(xué)清洗工藝流程示意圖 一、概述 該（集團(tuán)）公司低壓甲醇項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模 10萬噸/年 ，現(xiàn)大部分設(shè)備及管線已安裝完成，在開車前需對(duì)其低壓合成系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備及

2、工藝管線進(jìn)行化學(xué)清洗。 該項(xiàng)目所使用的設(shè)備及管道在制造、運(yùn)輸、貯存及安裝過程中都會(huì)不可避免的產(chǎn)生軋制鱗片、油污泥沙、銹層及各種氧化物等污垢，這些污垢如不去除，在生產(chǎn)過程中將導(dǎo)致副反應(yīng)的產(chǎn)生、破壞設(shè)備的精密部件、造成催化劑中毒、直至破壞整個(gè)工藝過程。因此，必須在裝置開車前，對(duì)裝置進(jìn)行系統(tǒng)、徹底地清洗，將上述各種污垢、雜質(zhì)清除，使設(shè)備及管道的內(nèi)表面達(dá)到合乎要求的清潔度，為安全正常生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。 二、方案編制依據(jù) 1、《該甲醇工程低壓甲醇合成工藝管道儀表流程圖》； 2、《該甲醇項(xiàng)目設(shè)備布置圖及管道平面布置圖》； 3、《該低壓甲醇項(xiàng)目設(shè)備一覽表》； 4、該有限公司生產(chǎn)部提供的清洗

3、范圍； 5、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》和中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》； 6、中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。 7、《該集團(tuán)甲醇精餾系統(tǒng)清洗技術(shù)方案》。 三、化學(xué)清洗的目的及范圍 1、 化學(xué)清洗是采用化學(xué)藥劑與設(shè)備表面的各種污垢進(jìn)行反應(yīng)、溶解等從而達(dá)到清理去污的過程； 2、 本次清洗范圍是循環(huán)氣系統(tǒng)和粗甲醇系統(tǒng)的部分管線和設(shè)備，主要包括： 設(shè)備類：甲醇分離器、氣體換熱器、甲醇水冷器、甲醇合成反應(yīng)器、粗甲醇閃蒸槽等； 管線類：PGG0301、PG0302、PG030

4、3、PG0304、PG0305、PG0306、ML0301、ML0302等。 四、清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1、此次的各清洗系統(tǒng)均采用系統(tǒng)充滿、強(qiáng)制循環(huán)清洗，且清洗系統(tǒng)必須有正反向循環(huán)。 2、被清洗系統(tǒng)與清洗泵站相連，構(gòu)成一個(gè)個(gè)獨(dú)立的清洗系統(tǒng)。通過支路上的閥門調(diào)節(jié)控制每一個(gè)回路中的清洗流量和清洗時(shí)間。對(duì)無法構(gòu)成循環(huán)的個(gè)別管線，應(yīng)進(jìn)行定期開路清洗。對(duì)系統(tǒng)中各導(dǎo)淋必須進(jìn)行定時(shí)排放。 3、為了保證清洗液能夠很好的循環(huán)，均勻地通過系統(tǒng)的各部分，防止產(chǎn)生氣阻和清洗液殘留，循環(huán)系統(tǒng)要設(shè)置高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)導(dǎo)淋。 3、 具體清洗工藝流程如下： （1）、清洗泵站---主進(jìn)液管---PG0306---甲醇分離器

5、---ML0301---粗甲醇閃蒸槽---ML0302---主回液管---清洗配液槽； （2）、清洗泵站---主進(jìn)液管---PG0306---甲醇分離器—PG0305—甲醇水冷器—PG0304—?dú)怏w分離器（管程）--PG0303—甲醇合成反應(yīng)器—PG0302--氣體分離器（板程）--PG0301—主回液管—清洗配液槽； 五、清洗前的準(zhǔn)備工作 1、在清洗前，須將被清洗系統(tǒng)中不允許參與清洗的部件，如流量計(jì)、液位計(jì)、孔板、文丘里管、調(diào)節(jié)閥、過濾器、單向閥、截止閥、軟管、角閥等均應(yīng)拆除或抽芯，采取加臨時(shí)短管、臨時(shí)旁路及盲板等措施對(duì)拆除部位進(jìn)行處理； 2、關(guān)閉并隔離與清洗系統(tǒng)無關(guān)的閥門，以防

6、止清洗液外漏； 3、拆除部位應(yīng)掛牌并標(biāo)明位置，對(duì)拆下的管路及設(shè)備附件，按要求進(jìn)行單獨(dú)處理，以備清洗后安裝復(fù)位； 4、在清洗系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)排空和低點(diǎn)導(dǎo)淋，并應(yīng)分別引至地面的指定排污容器內(nèi)； 5、在清洗箱的泵吸入口處加裝3×3mm濾網(wǎng)，并應(yīng)有足夠的流通截面積； 6、安裝在臨時(shí)系統(tǒng)中的溫度計(jì)、壓力表及分析儀器等應(yīng)計(jì)量合格后方可使用；腐蝕試片和監(jiān)測(cè)管段應(yīng)在甲乙雙方互相監(jiān)督下稱重、制作完畢； 7、安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，水平敷設(shè)的臨時(shí)管線朝排水方向的傾斜度應(yīng)不得小于1/200，并保證臨時(shí)管道的焊接質(zhì)量，且焊口不宜靠近重要設(shè)備； 9、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，熟悉清洗工藝流

7、程及操作規(guī)范； 10、公用工程 （1）、水：軟化水和除鹽水，流量100 M3/H； 清洗過程 用水量為清洗系統(tǒng)水容積的倍數(shù) 堿洗及隨后的水沖洗 3～4倍 酸洗及隨后的水沖洗 3～4倍 漂洗中和鈍化（除鹽水） 3～4倍 總用水量 9～12倍 （2）、電： 動(dòng)力電源：380V、50HZ、90KW； 照明電源：220V、5KW； （3）、蒸汽：壓力1.0～1.6Mpa、流量5T/H； （4）、氮?dú)猓焊稍铩o油、壓力0.5～0.7Mpa、純度99%以上； 11、確認(rèn)被清洗系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備、管線的材質(zhì)情況； 12、檢查塔器、罐槽內(nèi)部，以除去安裝施工的碎屑等外來雜質(zhì)；

8、 13、參與清洗的塔器、罐槽內(nèi)的攪拌器應(yīng)暫不安裝，已安裝的應(yīng)予以拆除； 14、在清洗循環(huán)槽內(nèi)放置腐蝕監(jiān)測(cè)試片及監(jiān)視管段，以便檢查腐蝕速率和清洗效果； 15、設(shè)備內(nèi)的填料應(yīng)暫不加裝； 16、確認(rèn)被清洗系統(tǒng)打壓合格； 17、化學(xué)清洗用主要設(shè)備： 清洗箱：20M3，一個(gè)；1M3，二個(gè)； 清洗泵站：160M3/H×2，一套； 小型高壓清洗機(jī)：0～15.00Mpa，一套。 六、化學(xué)清洗步驟及監(jiān)控分析 化學(xué)清洗步驟為： 人工清理→臨時(shí)系統(tǒng)清洗→系統(tǒng)水沖洗及檢漏→脫脂→脫脂后水沖洗→酸洗→酸洗后水沖洗→漂洗→中和鈍化→人工清理檢查→復(fù)位及氮封保護(hù) 1、人工清理 人工清理

9、是指對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理，清理施工遺留物，為以下的化學(xué)清洗工序打好基礎(chǔ)。 2、臨時(shí)系統(tǒng)清洗 臨時(shí)系統(tǒng)清洗的目的是清除臨時(shí)設(shè)備及管線內(nèi)的污物及其它雜質(zhì)。清洗時(shí)關(guān)閉臨時(shí)系統(tǒng)與被清洗系統(tǒng)之間相連的閥門，開啟臨時(shí)系統(tǒng)連接閥門進(jìn)行清洗。當(dāng)進(jìn)出水濁度基本一致時(shí)，即可結(jié)束該步工序。 監(jiān)控項(xiàng)目：濁度 1次/15分鐘 3、系統(tǒng)水沖洗及檢漏 系統(tǒng)水沖洗及檢漏的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物等污垢，同時(shí)在模擬清洗狀態(tài)下檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及清洗循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。 沖洗時(shí)，先從高位注滿，從低點(diǎn)排放，以便排凈清洗系統(tǒng)中的雜物，控制進(jìn)出水平衡，必要時(shí)進(jìn)行正反向切換沖洗。在沖洗過程中

10、應(yīng)開啟各排污閥門，同時(shí)應(yīng)開啟各排空閥門，以防止氣阻。當(dāng)出水及各排污點(diǎn)的濁度與上水基本一致時(shí)，即可結(jié)束水沖洗。 系統(tǒng)沖洗干凈后，將全系統(tǒng)注滿水，調(diào)節(jié)出口回水閥門，控制泵壓至0.5～1.0MPa。檢查各回路的法蘭、焊縫、閥門、短管連接處等是否有泄漏，若有泄漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。當(dāng)確認(rèn)無誤時(shí)，開始升溫準(zhǔn)備堿洗脫脂。 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：濁度 1次/15分鐘 4、脫脂 脫脂的目的是除去被清洗系統(tǒng)內(nèi)各種機(jī)械油、石墨脂、防銹油及油涂層等油污，對(duì)疏松的垢層起到剝離作用，同時(shí)對(duì)垢層起到潤濕、滲透作用，使下一步的酸洗過程中各藥劑更完全、徹底地同清洗對(duì)象充分接觸，保證均勻的酸洗效果。 系統(tǒng)水沖洗及檢漏結(jié)束后，

11、將脫鹽水充滿系統(tǒng)，邊循環(huán)邊加熱，當(dāng)溫度升至55℃時(shí)，逐漸加入各種脫脂藥劑。繼續(xù)加溫至85±5℃，控制溫度在此區(qū)間，同時(shí)對(duì)進(jìn)回液的堿度進(jìn)行監(jiān)控。堿洗過程應(yīng)進(jìn)行必要的反向循環(huán)，并定時(shí)進(jìn)行放空、導(dǎo)淋。當(dāng)進(jìn)回液濃度基本平衡且2小時(shí)內(nèi)基本保持不變時(shí)，即可結(jié)束堿洗。 藥劑名稱 濃 度 氫氧化鈉 1.0～2.0% 碳 酸 鈉    0.8～1.0% 磷酸三鈉 1.0～2.0% 硅 酸 鈉    0.

12、05～0.1% 表面活性劑 0.05～0.1% 潤 濕 劑 0.3～0.5% 監(jiān)控項(xiàng)目：總堿度 1次/1小時(shí) 溫 度 1次/30分鐘 工藝條件：溫 度 85±5℃ 時(shí) 間 10～16小時(shí) 5、脫脂后水沖洗 脫脂后水沖洗的目的是為了除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿性清洗液，并使洗脫落及疏松的雜質(zhì)從被清洗系統(tǒng)中被帶出。 排凈系統(tǒng)中的脫脂液（必須進(jìn)行廢液處理后方可排放），即可加入熱的脫

13、鹽水進(jìn)行沖洗，先以高位注滿，低點(diǎn)排放，并不斷地打開各排污點(diǎn)檢測(cè)PH值和濁度，當(dāng)系統(tǒng)出水及各排污點(diǎn)的pH值小于8時(shí)，且進(jìn)回水濁度基本一致時(shí)，再向系統(tǒng)中注滿熱的軟化水，循環(huán)1小時(shí)，同時(shí)監(jiān)測(cè)各排污點(diǎn)和出水的PH值及濁度，當(dāng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后，沖洗結(jié)束。 監(jiān)控項(xiàng)目：濁度 1次/15分鐘 PH值 1次/15分鐘 6、酸洗        酸洗的目的是利用酸洗液與污垢進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng),生成可溶性物質(zhì),以除去污垢。酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。 根據(jù)被清洗系統(tǒng)中設(shè)

14、備和管道的材質(zhì)及結(jié)垢情況，針對(duì)不同的清洗系統(tǒng)應(yīng)確定不同的酸洗主劑，本次清洗擬采用檸檬酸為酸洗主劑；同時(shí)為了避免設(shè)備及管線在酸洗時(shí)受到氫離子腐蝕和三價(jià)鐵離子的腐蝕作用，因此，在酸洗體系中，應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑等助劑。并在清洗時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕指示片和監(jiān)視管段。 水沖洗結(jié)束后，向系統(tǒng)注滿軟化水，建立循環(huán)。在常溫下先加入緩蝕劑，待緩蝕劑循環(huán)均勻后，加熱升溫。當(dāng)溫度升至65℃時(shí)，逐漸加入各種酸洗藥劑。酸洗過程必須控制溫度在85±5℃之間，并嚴(yán)格控制PH值在3.5～4.0之間。在酸洗時(shí)，應(yīng)將稱重好的腐蝕試片及監(jiān)視管段投入清洗箱中，來測(cè)定清洗效果及腐蝕率。酸洗時(shí)，

15、應(yīng)定時(shí)取樣分析酸液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時(shí)進(jìn)行放空和導(dǎo)淋，以避免產(chǎn)生氣阻和排凈洗落的污物。當(dāng)監(jiān)視管段內(nèi)的污垢清洗干凈、酸濃度及總鐵離子濃度基本平衡后，再循環(huán)1小時(shí)，即可結(jié)束酸洗，并立刻取出腐蝕指示片進(jìn)行處理和稱重，以測(cè)定腐蝕率。 藥劑名稱 濃 度 檸 檬 酸     3.0% 助 溶 劑    0.3～0.5%      緩 蝕 劑      &#

16、160;0.2～0.5%      還 原 劑   0.5%      分 散 劑 0.5% 氨 水 調(diào)PH=3.5～4.0 滲 透 劑 0.6～0.8% 測(cè)試項(xiàng)目：酸濃度 1次/30分鐘 鐵離子濃度 1次/30分鐘 溫度 1次/30分鐘 PH 1次/30分鐘 腐蝕率

17、 酸洗結(jié)束后測(cè)定腐蝕率。 工藝條件：溫度 85±5℃ 時(shí)間 8～10小時(shí) PH 3.5～4.0 7、酸洗后水沖洗 酸洗后水沖洗的目的是沖出系統(tǒng)中殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒，以便漂洗和鈍化。 排凈系統(tǒng)中的酸洗液（必須進(jìn)行廢液處理后方可排放），用大量的軟化水對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行開路沖洗，不斷切換清洗系統(tǒng)各排污閥門，以沖出系統(tǒng)中雜物及殘液。當(dāng)出水PH>6，并且進(jìn)回液的濁度基本一致時(shí)，向系統(tǒng)注滿熱的除鹽水，再循環(huán)1小時(shí)，同時(shí)監(jiān)測(cè)各排污點(diǎn)和出水的

18、PH值及濁度，當(dāng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后，沖洗結(jié)束。 監(jiān)控項(xiàng)目:PH值 1次/15分鐘 濁度 1次/15分鐘 8、漂洗 漂洗的目的是利用檸檬酸銨與系統(tǒng)內(nèi)殘留的鐵離子絡(luò)合，并 除去系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低，以保證鈍化效果。 沖洗結(jié)束后，向系統(tǒng)注滿除鹽水，建立起循環(huán)，在常溫下加入緩蝕劑，邊循環(huán)邊加熱，當(dāng)溫度升到60℃時(shí)，加入漂洗藥劑進(jìn)行漂洗?？刂芇H為3.5～4.0范圍，溫度80-90℃。在漂洗過程中要定期進(jìn)行導(dǎo)淋和放空及定時(shí)監(jiān)測(cè)鐵離子濃度、 漂洗液濃度及PH值。當(dāng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在半小時(shí)內(nèi)基本不變時(shí)

19、，即可結(jié)束漂洗。在漂洗過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鐵離子濃度小于300mg/L，若超過該值，則應(yīng)用熱的除鹽水更換部分漂洗液至鐵離子含量小于該值。 藥劑名稱 濃 度 檸 檬 酸 0.3～0.5% 緩 蝕 劑 0.2～0.5% 氨 水 調(diào)PH=3.5～4.0 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：漂洗液濃度　　  1次/30分鐘 　　　　 鐵離子濃度      1次/

20、30分鐘 溫 度 1次/15分鐘 　　　　  PH 值           1次/15分鐘 工藝條件：溫 度 85±5℃ 時(shí) 間 3～5小時(shí) PH 值 3.5～4.0 9、中和、鈍化 通過酸洗、漂洗后的金屬表面處于較高活性

21、狀態(tài),極容易產(chǎn)生二次浮銹。通過鈍化的方法，使金屬表面形成一層致密的保護(hù)膜，從而防止清洗系統(tǒng)產(chǎn)生浮銹，以保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 漂洗結(jié)束后，直接用氨水調(diào)PH值至9～10，同時(shí)對(duì)各排污點(diǎn)進(jìn)行檢查，使整個(gè)系統(tǒng)的PH值都要達(dá)到這一要求。當(dāng)PH值符合要求后，加入各種鈍化藥劑，并邊循環(huán)邊加熱，溫度控制在40～60℃。鈍化時(shí)間為4～6小時(shí)。鈍化過程中應(yīng)定期進(jìn)行導(dǎo)淋和放空，以確保鈍化效果。 中和、鈍化藥劑 濃 度 亞硝酸鈉 2 % 磷酸三鈉 1.0 % 氨 水 調(diào)PH=9.0～10.0

22、 監(jiān)控項(xiàng)目 ：PH值        1次/30分鐘 P溫度 1次/30分鐘 工藝條件： 溫度 50～60℃ 時(shí)間 4～6小時(shí) PH 9.0～10.0 10、人工清理檢查 鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液。對(duì)系統(tǒng)的死角部位進(jìn)行人工處理，同時(shí)對(duì)可見部分進(jìn)行直觀檢查，確定清洗效果，對(duì)拆裝部分進(jìn)行還原復(fù)位。 11、復(fù)位及氮封保護(hù) 被清洗系統(tǒng)驗(yàn)收合格并復(fù)位后，應(yīng)立即通入干燥、無油的氮?dú)膺M(jìn)行吹干，

23、然后封閉系統(tǒng)，控制壓力在微正壓（0.3～0.5kgf/cm2）狀態(tài)下進(jìn)行氮封保護(hù)，直至使用。 七、化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告 化學(xué)清洗工作全部結(jié)束后， 整理有關(guān)分析測(cè)試數(shù)據(jù)及腐蝕速度數(shù)據(jù)，結(jié)合清洗過程提交化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告。 八、化學(xué)清洗質(zhì)量要求 1、被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象； 2、用腐蝕指示片測(cè)量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)小于6g/（m2·h），且腐蝕總量不大于60g/ m2； 3、清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕； 4、固定設(shè)備上的閥門等不應(yīng)受到損傷。 九、化學(xué)清洗廢

24、液的處理 1、各階段化學(xué)清洗廢液應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)厥芗{水域功能的要求，按照GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行處理后，排放至廠方指定地點(diǎn)。 2、堿性廢液采用投藥中和法進(jìn)行處理。中和劑選用鹽酸，調(diào) PH=6.0～9.0后進(jìn)行排放； 3、酸性廢液采用投藥中和法進(jìn)行處理。中和劑選用氫氧化鈉，調(diào)PH=6.0～9.0后進(jìn)行排放； 4、化學(xué)耗氧量的處理：采用氧化法處理。氧化劑選用次氯酸鈉； 5、各階段的化學(xué)清洗廢液，應(yīng)先排放至廢液處理槽內(nèi)，進(jìn)行處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可排放。 十、安全措施 1、清洗現(xiàn)場(chǎng)用彩條布等將原料存放、清洗操作等區(qū)域隔離； 2、清洗施工人員均需進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，持

25、證上崗作業(yè)； 3、清洗施工人員必須嚴(yán)格遵守廠方的有關(guān)安全規(guī)定及各項(xiàng)制度；操作人員在作業(yè)中，須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)范，杜絕違章操作； 　4、清洗現(xiàn)場(chǎng)禁止交叉作業(yè)，夜間施工需要有充分的照明設(shè)施； 　5、對(duì)清洗所用原料、藥劑等均應(yīng)密閉包裝運(yùn)輸；   6、對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化“安全第一”思想； 　7、清洗作業(yè)前，參加清洗人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)充分了解，并熟悉周圍的消防設(shè)施； 　8、設(shè)置臨時(shí)急救設(shè)施及急救藥品； 　9、現(xiàn)場(chǎng)除操作人員外，閑雜人員一律不得入內(nèi)； 10、清洗作業(yè)中，操作人員需配備全套防護(hù)設(shè)施，如防酸服、手套、面罩、安全帽等； 11、泵站、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站等附近須設(shè)有水源，應(yīng)

26、用膠管連接，以備閥門或管道泄露時(shí)沖洗用，還應(yīng)備有石灰以便中和時(shí)用； 12、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)施工中的安全事項(xiàng)。 十一、組織機(jī)構(gòu)與人員配置 為了保證甲醇裝置開車前化學(xué)清洗的順利實(shí)施，甲乙雙方應(yīng)共同成立清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，來領(lǐng)導(dǎo)指揮此次清洗工程，甲方人員擔(dān)任組長，乙方人員擔(dān)任副組長，下設(shè)工藝、安裝、設(shè)計(jì)、供應(yīng)等崗位，并由專人負(fù)責(zé)。乙方須成立強(qiáng)有力的清洗項(xiàng)目部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一人，項(xiàng)目副經(jīng)理一人，技術(shù)負(fù)責(zé)一人，全面負(fù)責(zé)本次清洗工作。             &#

27、160;   項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé) 項(xiàng)目副經(jīng)理 清洗隊(duì) 維修隊(duì) 化驗(yàn)組 電工組 材料組 技術(shù)組 后勤組 　　　                  附錄1 化學(xué)清洗用藥劑 序號(hào) 名 稱 技 術(shù) 規(guī) 格 備 注 1 碳酸鈉 符合GB210-92一等品的規(guī)定：Na2CO3>98.8%，NaCL<

28、0.7% 用于脫脂 2 磷酸三鈉 符合GB/T2517-93一等品的 規(guī)定：Na3PO4>98.0%，NaCL<0.4% 用于脫脂及鈍化 3 氫氧化鈉 符合GB209-93一級(jí)品的規(guī)定：NaOH>99%，NaCL<0.53% 用于脫脂及廢液處理 4 硅 酸 鈉 符合GB4209-84一等品的規(guī)定：Na2SIO3>99% 用于脫脂 5 表面活性劑 符合GB8447-87一等品的規(guī)定 用于脫脂 6 檸 檬 酸 符合GB/T8269-1998一等品的規(guī)定：純度>99% 用于酸洗和漂洗 7 緩 蝕 劑 緩蝕率>

29、99.99% 用于酸洗和漂洗 8 氨 水 符合GB209-93一等品的規(guī)定：氨含量>25% 用于調(diào)PH值 9 助 溶 劑 符合HG/T3589-99一等品的規(guī)定 用于酸洗 序號(hào) 名稱 技術(shù)規(guī)格 備注 10 還 原 劑 純度>96% 用于酸洗 11 分 散 劑 符合GB12028-89一級(jí)品的規(guī)定 用于酸洗 12 亞硝酸鈉 符合GB1616-88一等品的規(guī)定 用于鈍化 13 潤濕劑 用于脫脂 14 次氯酸鈉 用于廢液處理 15 滲透劑 用于酸洗

30、 附錄2： 化學(xué)清洗分析方法 （一）、堿洗液濃度的測(cè)定 1、概要 當(dāng)用酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定時(shí)有以下反應(yīng)： 加酚酞指示劑時(shí)： 在加甲基橙指示劑： 再用堿標(biāo)準(zhǔn)溶液反滴定時(shí)： 按不同的滴定終點(diǎn)所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液量可分別計(jì)算其含量。 2、試劑： 0. 100mol/L（1/2H2SO4）標(biāo)準(zhǔn)溶液 1×10-2酚酞指示劑（以乙醇為溶劑） 0.1×10-2甲基橙指示劑 3、測(cè)定方法 準(zhǔn)確吸取已經(jīng)過濾的堿洗液20ml于錐形瓶中，加蒸餾水稀至100ml，再加1-2滴酚酞指示劑，用0.100mol/L

31、（1/2）標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色恰好消失，記下硫酸消耗量V1，再加入2-3滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至橙紅色，記下消耗量V2（不包括V1）。 4、計(jì)算 總堿度： mmol/L 當(dāng)堿洗液為：氫氧化鈉、磷酸三鈉時(shí)： (二)、檸檬酸清洗液濃度的測(cè)定 1、概述 游離檸檬酸濃度的測(cè)定，用標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行中和滴定，并加入一定量高氯酸鎂，以減少試樣中游離鐵離子的影響。 由于酸（漂）洗時(shí)配制好檸檬酸溶液后，需用氨水調(diào)節(jié)PH值至3.5～4.0，因此

32、實(shí)際上洗液中有部分形成了檸檬酸銨，使測(cè)定的酸度要比實(shí)際的檸檬酸濃度小，所以測(cè)定結(jié)果應(yīng)予以修正。修正系數(shù)與溶液PH值有關(guān)，酸洗前可預(yù)先測(cè)定檸檬酸在不同PH值時(shí)的修正系數(shù)，并制作PH－關(guān)系表。 2、試劑 （1）、 （2）、溴百里酚蘭指示劑 （3）、0.1000mol/L（）標(biāo)準(zhǔn)溶液 3、測(cè)定方法 取酸洗液2ml，加入高氯酸鎂溶液5－10ml，用除鹽水稀釋至100ml，加2滴溴百里酚蘭指示劑，用0.1000mol/L（）標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由微黃色轉(zhuǎn)為藍(lán)色為終點(diǎn)（PH6－7.6），記錄消耗數(shù)。同時(shí)取該酸洗液用PH酸度計(jì)精確測(cè)定其PH值，在PH－表中查得修正系數(shù)。 計(jì)算：

33、 式中： 修正系數(shù)，從PH－表中查得； V 標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗數(shù)，ml。 4、PH－表的制作（從實(shí)測(cè)求得） 用分析純檸檬酸準(zhǔn)確配制一定量的3×10-2溶液，取一組燒杯各加該檸檬酸溶液2.00ml，加適量除鹽水，再依次加入不同量的氨水，并稀釋至100ml，配制成一系列相同檸檬酸濃度但不同PH值的檸檬酸銨溶液，按上述測(cè)定方法分別實(shí)測(cè)的消耗數(shù)，修正系數(shù)即為未調(diào)PH值的檸檬酸溶液濃度（本實(shí)驗(yàn)為3×10-2）與調(diào)PH值后檸檬酸銨所消耗的體積（ml）的比值。 本實(shí)驗(yàn)得出的PH－關(guān)系見表如下： PH 2.0 2.1 2.2

34、 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 0.28 0.29 0.29 0.29 0.30 0.30 0.31 0.32 0.32 PH 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 0.33 0.34 0.35 0.36 0.37 0.38 0.39 0.40 0.41 PH 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 0.42 0.43 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.50 注：制作PH－表時(shí)，

35、吸取的檸檬酸溶液的體積應(yīng)與酸洗測(cè)定時(shí)吸取的檸檬酸銨溶液體積一致，所用的標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度應(yīng)相同。 （三）、檸檬酸清洗液中、的測(cè)定 1、試劑 （1）、標(biāo)準(zhǔn)溶液 （2）、 （3）、標(biāo)準(zhǔn)溶液 （4）、溶液 2、測(cè)定方法 準(zhǔn)確吸取5－10ml檸檬酸清洗液于250ml錐形瓶中，加入4ml溶液，用蒸餾水稀釋至100ml，加入5ml溶液，用標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失，記錄所消耗的EDTA體積V1。再加入3ml溶液，加熱至70℃左右，繼續(xù)用標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失，記錄消耗的EDTA體積V2（不包括V1）。如清洗液中鐵離子含量較高，接近終點(diǎn)時(shí)溶液呈橙色，終點(diǎn)不明顯可酌情用蒸餾水稀釋。 3、計(jì)算

36、 mg/L mg/L 式中： 滴定時(shí)（第一次）所消耗的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液 體積，ml； 滴定時(shí)（第二次）所消耗的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液 體積，ml； 所取酸洗液（漂洗液）體積，ml； 56 Fe的摩爾質(zhì)量。  (四)、均勻腐蝕測(cè)定 金屬的腐蝕程度可以由試片在腐蝕前后重量的變化(增加或減少),即算出金屬單位面積(米2或厘米2)在單位時(shí)間(小時(shí)) 內(nèi)由于腐蝕而引起的重量變化。如果根據(jù)重量的減少來測(cè)定， 可以用下式表

37、示腐蝕速度。                  式中  K(重量) ─ 腐蝕速度(克/米2·小時(shí))       g0─ 試件腐蝕前重量(克)       g1─ 試件腐蝕后重量(克)       S0─ 試件的表面積(米2) t ─ 腐蝕的時(shí)間(小時(shí)) 22 中國藍(lán)星集團(tuán)總公司西北分公司 地址：蘭州市西固中路598號(hào) 電話：0931-7366298