《離心式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《離心式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程（21頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、離心式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 離心式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 （試行版） 編寫(xiě)： 審核： 審定： 批準(zhǔn)： 5 精細(xì)化工有限公司 目次 1 .總則 (4 ) 1.1主題內(nèi)容與適用范圍 (4 ) L 2編寫(xiě)修訂依據(jù) (4 ) 2 .設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 (4 ) 2.1 1 C(M)600-L32/L024 鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) (4 ) 2.2 離心式鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)說(shuō)明 (5 ) 2.3 C(M)600-L32/L024離心式鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu) (5 ) 2.4 技術(shù)性能參數(shù) (6 ) 3 .檢修周期及檢修內(nèi)容 (6 ) 3.1 檢修周期 (6 ) 3.2 大修內(nèi)容 (6

2、) 4 .檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (7 ) 4.1 拆卸前的準(zhǔn)備 （ 7 ） 4.2 拆卸與檢查 （ 7 ） 4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 7-12 ） 5 . 設(shè)備維護(hù) （ 12 ） 5.1 鼓風(fēng)機(jī)日常維護(hù) （ 12 ） 5.2 稀油站維護(hù)與保養(yǎng) （ 12-14 ） 5.3 常見(jiàn)故障與處理 （ 14-15 ） 6 . 試車與驗(yàn)收 （ 15 ） 6.1 試車前的準(zhǔn)備 （ 15 ） 6.2 試車 （ 15 ） 6.3 驗(yàn)收 （ 16 ） 1 總則 1.1 主題內(nèi)容與適用范圍 1.1.1 本規(guī)程介紹了 C(M)600-1.32/1.

3、024 型煤氣離心式鼓風(fēng)機(jī)的結(jié) 構(gòu)、性能，并規(guī)定了檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、 維護(hù)與故障處理。 1.1.2 本規(guī)程適用于化工用同類型煤氣離心式通風(fēng)機(jī)和煤氣離心式 鼓風(fēng)機(jī)。 1.2 編寫(xiě)修訂依據(jù) GB 5027A1998壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ 1024— 79化工廠離心通(鼓)風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 C(M)600-1.32/1.024 產(chǎn)品隨機(jī)使用技術(shù)說(shuō)明書(shū) 2煤氣離心式豉風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)介 C(M)600-1.32/1.024 型煤氣離心式鼓風(fēng)機(jī)主要用于化肥、 化 工等行業(yè)各種煤氣輸送及煤氣站加壓，也可用于各種輸送空氣的場(chǎng) 合。且型號(hào)齊全，流量范

4、圍 12-2000立方米每分鐘，壓力范圍 760-35000毫米水柱，溫度上限200 C。該鼓風(fēng)機(jī)具有效率高、噪音 低、運(yùn)行平穩(wěn)、易損件少和安裝、操作、維修簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。 1.1 C(M)600-1.32/1.024 豉風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 煤氣鼓風(fēng)機(jī)采用二級(jí)葉輪、雙支承結(jié)構(gòu)，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性套柱 銷聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。股份及進(jìn)出口均垂直向上。從電機(jī)側(cè)看，葉輪 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼采用上下中分結(jié)構(gòu)。機(jī)殼兩側(cè)軸承座以半圓 形法蘭與下半機(jī)殼聯(lián)接。轉(zhuǎn)子的主軸采用優(yōu)質(zhì)合金剛制成并經(jīng)調(diào)質(zhì)處 理。葉輪采用高強(qiáng)度合金鋼焊接而成。 鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正， 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。每級(jí)葉輪進(jìn)口圈處、級(jí)間均采用迷宮式密封，煤

5、氣泄漏量 極小。該鼓風(fēng)機(jī)采用滑動(dòng)軸承、壓力供油強(qiáng)制潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油牌號(hào)為 L-TSA32或L-TSA46汽輪機(jī)油，潤(rùn)滑油包括主油泵、電動(dòng)油泵、油箱、 油冷卻器、濾油器及高位油箱等。由于停電而停機(jī)時(shí)，高位油箱能繼 續(xù)維持一定時(shí)間的潤(rùn)滑，確保機(jī)組安全停車。 1.2 離心式豉風(fēng)機(jī)型號(hào)說(shuō)明 19 AI 抑)100-1. 1/0. 98 ， ——p— g— 表示送氣口絕對(duì)壓力1kaf/m?)當(dāng)工時(shí)省略 表不出氣口絕對(duì)壓力(Icgf/om1) 表示進(jìn)氣口名義流量(N/min) 表示輸送介質(zhì)*皿表示煤氣 A1表示單級(jí)葉輪，轉(zhuǎn)速這300Qr/mid 懸臂支承 All表示單級(jí)H輪，轉(zhuǎn)

6、速WGQOm/min,雙支承 若BI表示單級(jí)葉輪j轉(zhuǎn)速>3。。叱/粒口& 若匚表示多級(jí)低速1W3Q0Qr/n1m)離心散風(fēng)機(jī)t 若D表示親級(jí)高速(>30ClQr/in in)離心鼓風(fēng)機(jī)七 若£單級(jí)雙吸高速雙支旗1a：5co Or Anin)離心觸風(fēng)機(jī)門(mén) 1.3 C(M)600-1.32/1.024 離心式豉風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖 1) 圖1 C(M)600-1.32/1.024 離心豉風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 1.4 技術(shù)性能參數(shù)(見(jiàn)表1) 表1 C(M)600-1.32/1.024 煤氣鼓風(fēng)機(jī)性能參數(shù) 輸送介質(zhì) 半水煤氣 介質(zhì)成分 出35.49 % CO:

7、32.11 % CQ:20.7 % M242 % CH:1.92 % H2O:0.14%。2：0.17 % H2O:7.05% 進(jìn)口絕對(duì)壓 力 100.4 ?101.4KPa 400 0.817 kg/m3 35680n3/h 進(jìn)口溫度 進(jìn)口密度 進(jìn)口流量 出口升壓 葉輪轉(zhuǎn)速 配套電機(jī) 29KPa 2960r/min YB560S-2-450Kw,10KV,IP54,DIIBT4 3 檢修周期與內(nèi)容 3.1 檢修周期（見(jiàn)表2） 根據(jù)狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期 檢修周期（表2） 月 檢項(xiàng)目 小修 大修 檢修時(shí)間 3?6 12?24

8、 3.2 大修內(nèi)容 3.2.1 檢查入口調(diào)節(jié)閥門(mén)。 3.2.2 檢查各零部件磨損情況。 3.2.3 檢查測(cè)量主軸、轉(zhuǎn)子各部配合尺寸和跳動(dòng)。 3.2.4 葉輪找靜平衡，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)。 3.2.5 檢查地腳螺栓。 3.2.6 聯(lián)軸器對(duì)中找正。 3.2.7 清掃檢查冷卻系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)。 4 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 拆卸前的準(zhǔn)備 4.1.1 掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。 4.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料 4.1.3 切斷電源水，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出入口擋板，符合安全檢修條件 4.2 拆卸與檢查 4.2.1 拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩，檢查對(duì)中。 4.

9、2.2 拆卸聯(lián)軸器及附屬管線。 4.2.3 拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子竄量。 4.2.4 拆卸機(jī)殼，測(cè)量氣封間隙。 4.2.5 清掃檢查轉(zhuǎn)子。 4.2.6 清掃檢查機(jī)殼。 4.2.7 拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。 4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.3.1 聯(lián)軸器 4.3.1.1 聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6 4.3.1.2 聯(lián)軸器螺栓與彈性圈配合應(yīng)無(wú)間隙，并有一定緊力，彈性圈 外徑與孔配合應(yīng)有0.5?1.0mm間隙，螺栓應(yīng)有彈簧墊或止退墊片鎖 緊。 4.3.1.3 機(jī)組的對(duì)中應(yīng)符合表2。 表2機(jī)組對(duì)中允許值（表值） mm 連軸器型式 外圓徑向 端面 彈性柱銷式 0. 08

10、 0. 06 剛 性 0.06 0.04 膜片式 0.10 0.08 4.3.1.4 彈性柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙為 5?8mrnfc右 4.3.1.5 對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過(guò) 4塊。 4.3.2 葉輪 4.3.2.1 葉輪應(yīng)進(jìn)行著色檢查無(wú)裂紋、變形等缺陷。 4.3.2.2 轉(zhuǎn)速低于2950 r/min 時(shí)，葉輪允許的最大靜不平衡應(yīng)符合 表3。 表3 mm 葉輪外徑 /mm 401? 500 501 ?600 601? 700 701?800 801? 1000 1000?1500 不平衡重/g 10 12 15 17 20

11、 25 4.3.3 主軸 4.3.3.1 主軸頸軸承處的圓柱度公差值應(yīng)符合表 4 表4主軸頸圓柱度公差 mm 軸頸直 徑 <150 >150 ~ 175 >175 ? 200 >200?225 圓柱度公 差 0.02 0.025 0.03 0.04 4.3.3.2 主軸直線度應(yīng)符合表5 表5主軸直線度公差 mm 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速/ (r/min ) 直線度公差值 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速/ (r/min ) 直線度公差值 <500 0 . 10 >1500?3000 0 . 05 >500?1500 0

12、. 07 4.3.3.3 主軸應(yīng)進(jìn)行著色檢查，其表面光滑、無(wú)裂紋、銹蝕及麻點(diǎn)， 其他處不應(yīng)有機(jī)械損傷及缺陷； 4.3.3.4 軸頸表面粗糙度為Ra0.8. 4.3.4 軸承 4.3.4.1 滾動(dòng)軸承 a.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、斑痕，保持架應(yīng)無(wú)變形、 裂紋等缺陷； b軸同時(shí)承受軸向和頸向載荷的滾動(dòng)軸承配合為 H7/js6,軸與僅承受 徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為 H7/k6,軸承外圈與軸承箱內(nèi)孔配合為 Js7/h6. c.采用軸向止推滾動(dòng)軸承的風(fēng)機(jī)，其滾動(dòng)軸承外圈和壓蓋軸向間隙為 0.02 ?0.10mm] d.滾動(dòng)軸承熱裝時(shí)，加熱溫度不超過(guò) 100C

13、,嚴(yán)禁直接用火焰加熱； e.自由端軸承外圈和壓蓋的軸向間隙應(yīng)大于軸的熱伸長(zhǎng)量，熱伸長(zhǎng) 量應(yīng)考值應(yīng)符合表6。 表6軸熱態(tài)伸長(zhǎng)量 mm 溫度/ C 0 ? 100 >100 ? 200 >200?300 每米軸長(zhǎng)的延伸量 /mm 1.20 2.51 3.92 4.3.4.2 滑動(dòng)軸承襯 a.軸承襯表面應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷。 b.軸承襯與軸徑接觸應(yīng)均勻，接觸角在60?90,在接觸角內(nèi)接觸點(diǎn)不 小于2~3點(diǎn)/cm。 c.軸承襯背與軸承座孔應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不少 于40%下軸承體與下座不少于 50%軸承襯背過(guò)盈量為 -

14、0.02 - 0.03mm d.軸承頂間隙符合表7,軸承側(cè)向間隙為1/2頂間隙。 表7軸承頂間隙 mm 軸徑 軸承頂間隙 軸徑 軸承頂間隙 50 ?80 0 . 10 ? 0.18 >120 ?180 0 . 23?0.34 >80? 0 . 15 ? >180 ? 0.34 ?0.40 120 0.25 250 軸承推力間隙一般為0.20?0.30mm,推力軸承面與推力盤(pán)接觸面 積應(yīng)不少于70% f、滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)75 Co 4.3.5 轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)允許值應(yīng)符合表 8。 表8轉(zhuǎn)子各部跳動(dòng)允許值 mm

15、 測(cè)量部位 跳動(dòng)類 別 允許值 測(cè)量部位 跳動(dòng)類 別 允許值 葉輪外圓 圓跳動(dòng) 0. 07D 葉輪外圓兩側(cè) 全跳動(dòng) 0. 01D 主軸的軸承頸 圓跳動(dòng) 0 . 02 聯(lián)軸器外緣 全跳動(dòng) 0. 05 聯(lián)軸器外圓 圓跳動(dòng) 0. 05 推力盤(pán)的推力 全跳動(dòng) 0. 02 面 注：D為葉輪外圓直徑。 4.3.6 密封 1.1.1.1 3. 6. 1離心式鼓風(fēng)機(jī)葉輪前蓋板與殼體密封環(huán)徑向半徑間隙為 0.35?0.50mm］離心式通風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口圈與殼體的端面和徑向間隙不 得超過(guò)12mm 1.1.1.2 軸封采用氈封時(shí)

16、只允許一個(gè)接頭，接頭的位置應(yīng)放在頂部。 1.1.1.3 機(jī)殼密封蓋與軸的每側(cè)間隙一般不超過(guò) 1?2mm 1.1.1.4 軸封采用脹圈式或迷宮式，其密封間隙應(yīng)符合表 9。 表9軸封間隙極限值 mm 密封每側(cè)間隙 安裝值 極限值 滑動(dòng)軸承箱內(nèi)的密 0 . 15?0.25 0.35 封 機(jī)殼內(nèi)的密封 0.20 ?0.40 0.50 4.3.7 殼體與軸承箱 4.3.7.1 機(jī)殼應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔；焊接機(jī)殼應(yīng)焊接良好。 4.3.7.2 整體安裝的軸承箱，以軸承座中分面為基準(zhǔn)，檢查其縱、橫 水平偏差值為0.1mm/m. 4.3.7.3 分開(kāi)式軸

17、承箱的縱、橫向安裝水平 a.每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.04mm/m. b.每個(gè)軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.08mm/m; c.主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.04mm/m. 5維護(hù)與故障處理 5.1 日常維護(hù) 5.1.1 每?jī)尚r(shí)巡檢一次，檢查風(fēng)機(jī)聲音是否正常、軸承溫度和溫度 是否超標(biāo)、運(yùn)行參數(shù)是否正常，查看潤(rùn)滑油油位、壓力是否穩(wěn)定，判 斷冷卻系統(tǒng)是否暢通。 5.1.2 每五天檢查一次潤(rùn)滑油質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更 換。5.1.3及時(shí)添加潤(rùn)滑油（脂）。 5.1.4 檢修鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)沖入蒸汽洗滌并將機(jī)器內(nèi)剩余氣體去除干凈。 5.1

18、.5 檢修風(fēng)機(jī)是只可松開(kāi)風(fēng)機(jī)水平中分面上的螺栓， 不可卸下垂直 中分面上的螺栓；不可隨意拆下軸承下座，使轉(zhuǎn)子失去平衡，損壞密 封性。 5.1.6 檢修風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)注意葉輪鐘釘是否松動(dòng)，焊縫是否有裂紋。 5.1.7 備用離心風(fēng)機(jī)組長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)定期（不超過(guò)3天）盤(pán)車120 或180° ,以防主軸彎曲。 5.1.8 建議對(duì)鼓風(fēng)機(jī)每半年檢修一次，每一年大修一次。 5.1.9 開(kāi)停機(jī)器按C（M）600-1.32/1.024型煤氣鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行。 5.2 稀油站維護(hù)與保養(yǎng) 5.2.1 保持油站環(huán)境的清潔，油箱、回油過(guò)濾器和磁過(guò)濾器應(yīng)定期檢 查清洗。 5.2.2 根據(jù)雙筒網(wǎng)式過(guò)

19、濾器和板式換熱器壓差，進(jìn)行清洗或更換濾 5.2.3 定期檢查控制、指示儀表可靠性，定期檢修鑒定，適當(dāng)調(diào)整或 更換。 5.2.4 油站正常工作時(shí)，壓力表可用壓力表開(kāi)關(guān)關(guān)閉，檢查時(shí)打開(kāi)。 5.2.5 稀油站潤(rùn)滑油系統(tǒng)管理和其他連接部分不得有滲漏現(xiàn)象。 5.2.6 定期檢查油箱的油質(zhì)，及時(shí)進(jìn)行更換和補(bǔ)充潤(rùn)滑油并保持適當(dāng) 油位。 5.2.7 稀油站泵排油量降低（油站出口壓力下降）或有不正常噪音， 可用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)工作泵變成備用泵，及時(shí)進(jìn)行檢查修理。 5.2.8 稀油站啟動(dòng)一般先用手動(dòng)，達(dá)到油站正常工作壓力后，再將轉(zhuǎn) 換開(kāi)關(guān)撥至相應(yīng)位置，可以自動(dòng)控制備用油泵開(kāi)停。 5.3 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)

20、表10） 表10常見(jiàn)故障與處理 故障 機(jī)組 振動(dòng) 過(guò)大 故障原因 1 .風(fēng)機(jī)與電機(jī)對(duì)中不良，轉(zhuǎn)子失 去平衡。 2 .軸承箱連接螺栓或地腳螺栓松 動(dòng)。 3 .出風(fēng)口閥門(mén)關(guān)得過(guò)小產(chǎn)生飛動(dòng) 現(xiàn)象和喘振。 處理方法 1 .進(jìn)行對(duì)中檢查轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校 驗(yàn)、校正聯(lián)軸器同軸度。 2 .緊固地腳螺栓。 3 .調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口的開(kāi)度。 4 .修理或更換軸承。 4.軸承磨損 風(fēng)量1.電壓不足、轉(zhuǎn)速低 1.調(diào)節(jié)電壓 風(fēng)壓2.管道損失較大。 不足3.風(fēng)機(jī)內(nèi)泄漏量大。 1 .轉(zhuǎn)子不平衡加大軸承負(fù)荷。 2 .油站冷卻水量不足、冷卻水系 軸承統(tǒng)堵塞。 溫升3.軸承

21、磨損或裝配不當(dāng)、軸承間 過(guò)高隙不合適 4 .潤(rùn)滑脂過(guò)量、潤(rùn)滑脂變質(zhì)。 2 .改造管道、堵塞漏損。 3 .更換密封件 1 .更換或修復(fù)損壞的零件后，重做 平衡。 2 .檢查水道，調(diào)節(jié)水量。 3 .調(diào)整修理軸承、調(diào)整軸承間隙。 4 .減少潤(rùn)滑油脂、更換潤(rùn)滑油脂。 電機(jī)1.風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)密度增大或壓力 1 .調(diào)整工藝指標(biāo)，適當(dāng)關(guān)小進(jìn)出風(fēng) 超 負(fù)荷 過(guò)高 2 .風(fēng)量大、功率損耗大，主軸反 轉(zhuǎn)。 口，減少管道漏風(fēng)，。 3 .調(diào)整風(fēng)機(jī)流量，啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉閥 門(mén)，糾正主軸轉(zhuǎn)向。 3.電機(jī)輸入電壓過(guò)低或單相斷3.檢查電系統(tǒng) 電 漏油油泵流量過(guò)大，油箱或密封件 調(diào)整節(jié)流閥

22、開(kāi)度。 修復(fù)或更換密封件 6 試車與驗(yàn)收 6.1 試車前的準(zhǔn)備 6.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。 6.1.2 軸承箱清洗并檢查合格，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（脂）；潤(rùn)滑、冷 卻水系統(tǒng)正常。 6.1.3 盤(pán)車靈活，不得有偏重，卡澀現(xiàn)象。 6.1.4 安全防護(hù)裝置齊全牢固。 6.1.5 進(jìn)氣調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度0?5度，出口全開(kāi)。 6.1.6 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。 6.2 試車 6.2.1 按操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，各部位無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)在小負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于 20min,小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常 后，逐漸開(kāi)大進(jìn)氣風(fēng)門(mén)，直至規(guī)定的負(fù)荷為止。 6.2.2 檢查軸承溫度、振動(dòng)，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，連續(xù)運(yùn)行4 h, 并做好記錄。 6.2.3 檢查軸承溫升，滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度 40 C,其最高 溫度不得超過(guò)80 C; 滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)65 Co 6.2.4 檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)，振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn) SHS 01003-2004《石油化工旋轉(zhuǎn) 機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》。 6.3 驗(yàn)收 6.3.1 經(jīng)過(guò)連續(xù)負(fù)荷運(yùn)行4h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能 滿足生產(chǎn)需要。 6.3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，交付工藝投入生產(chǎn)運(yùn)行。 6.3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。 18