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1、PVC項目調(diào)研報告 英文名稱:Poly(Vinyl Chloride) PVC又稱硬PVC，它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑 比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190℃ 干燥條件：成型收縮率:0.6-1.5%，玻璃化溫度80～85℃，密度 1.35～1.45 一：產(chǎn)品的性能和用途 1.產(chǎn)品的性能 物料性能: 力學(xué)性能，電性能優(yōu)良，耐酸堿力極強，化學(xué)穩(wěn)定性好，但軟化點低，適于制作薄板，電線電纜絕緣層，密封件等。 成型性能: 無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先干燥.模

2、具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻. 極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小. 采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱。PVC具有優(yōu)良的耐酸堿、耐磨、耐燃及絕緣性能，與大多數(shù)增塑劑的混合性好，因此可大幅度改變材料的力學(xué)性能 。 加工性能優(yōu)良 ， 價格便宜 ，但對光、熱穩(wěn)定性差 ，100℃以上或光照下性能迅速下降。 2.產(chǎn)品的用途 與木材、鋼鐵相比，PVC具有高彈性、耐寒強度高、耐磨、光潔度好等優(yōu)點，因此世界PVC應(yīng)用比例大致為：建筑塑料制占65%，包裝8%，電氣與電子7%

3、，家俱及裝飾占5%，一般消費4%，其它11%。 近年來為了降低鋼材等高能耗產(chǎn)品的消費，在建筑領(lǐng)域一直提倡以塑代鋼，PVC得到廣泛應(yīng)用，而我國PVC的生產(chǎn)并不能滿足市場需求，2003年國內(nèi)PVC消費的自給率僅為70%，在我國裁定進口PVC存在傾銷之后，限制了進口PVC的市場，而今年我國化工企業(yè)PVC擴產(chǎn)規(guī)模僅為100萬噸，今年P(guān)VC供需缺口依然存在。去年P(guān)VC價格持續(xù)上揚，今年一季度依然保持了上漲態(tài)勢，2月份曾經(jīng)出現(xiàn)過9200元/噸的近年來高點。 由于中東局勢緊張，全球經(jīng)濟復(fù)蘇對石油的需求增長，而OPEC組織不僅沒有因為油價高企而增產(chǎn)反而依據(jù)以往慣例進行季節(jié)性減產(chǎn)，致使油價大幅上漲，使得

4、乙烯法和EDC法生產(chǎn)PVC的企業(yè)生產(chǎn)成本增加，對PVC價格起到了較強的支撐。PVC屬于產(chǎn)能高度集中的行業(yè)，國內(nèi)主要的17家廠商擁有73%的產(chǎn)能，且PVC行業(yè)存在一定的價格聯(lián)盟。這使得短期PVC價格產(chǎn)生較大波動的可能性很小。 PVC(應(yīng)用范圍)供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等 二：國內(nèi)外的市場情況 1. 國內(nèi)市場 即將過去的2006年，中國PVC產(chǎn)能和產(chǎn)量繼續(xù)保持增勢。統(tǒng)計顯示，2005年全國PVC產(chǎn)能達到972萬噸，2006年大幅增至1284萬噸，增長32%；2006年1~10月份全國PVC產(chǎn)量達到664萬噸，同比增長21.6%，預(yù)計全年產(chǎn)

5、量將達800萬噸以上。由于產(chǎn)能擴張過快，供需過剩趨勢加劇，不少企業(yè)開工率只有80%。 市場方面，2006年國內(nèi)整體表現(xiàn)一般。前幾個月PVC價格變化不大，6月份華南地區(qū)電石法PVC價格為6750~6850元（噸價，下同），乙烯法PVC價格達到6900~7250元；8月份，國內(nèi)市場PVC價格大幅提升，華東、華南地區(qū)電石法PVC價格一度漲至7850~7950元，乙烯法PVC價格漲至8000~8100元，電石法和乙烯法PVC價格達到全年最高；但從9月份開始，PVC價格開始下滑，到12月中旬華南地區(qū)電石法PVC價格已回落到6400~6550元。 展望2007年，國內(nèi)PVC市場總體形勢不容樂觀，變數(shù)較

6、多。影響2007年國內(nèi)PVC市場走向的主導(dǎo)因素仍然是供需關(guān)系，總體看過剩加劇的態(tài)勢不會有太大改觀。 據(jù)分析，影響2007年國內(nèi)PVC市場走向的因素主要有： 產(chǎn)能 由于近幾年產(chǎn)能迅猛擴張，國內(nèi)PVC供需關(guān)系發(fā)生了根本性變化。但據(jù)預(yù)測，2007年全國PVC產(chǎn)能仍將繼續(xù)增長，估計將達1502萬噸，因為國內(nèi)幾家規(guī)模較大的新裝置將投入生產(chǎn)，屆時將對市場產(chǎn)生明顯影響。 產(chǎn)能增長令乙烯法PVC市場壓力仍然較重。乙烯法PVC在上游乙烯價格居高不下、電石法PVC產(chǎn)能不斷擴增的雙重打擊下，2006年銷售十分吃力。目前，國內(nèi)電石法PVC產(chǎn)量占全部PVC產(chǎn)量的70%以上，因為產(chǎn)能擴張迅速，市場供過于求，輕

7、易無法提價，這迫使乙烯法PVC價格只能在低位盤桓。同時，由于原油、乙烯價格高揚，開工率一直較低的國內(nèi)乙烯法PVC廠家，經(jīng)營壓力將難以緩解。 宏觀調(diào)控 2006年，由于國家加強宏觀調(diào)控，房地產(chǎn)行業(yè)受到影響較大，造成建材行業(yè)對PVC需求出現(xiàn)萎縮。估計這一影響會延續(xù)到2007年。同時，涉及循環(huán)經(jīng)濟、環(huán)保和能源等方面的宏觀政策，將繼續(xù)影響PVC市場走向。 出口 2006年1~10月份，國內(nèi)PVC進口總量為122萬噸，同比下降15.8%；同期出口45萬噸，同比增長近10倍。由于PVC出口大幅增長，2006年6月28日，印度商工部發(fā)布公告，接受印度4家PVC生產(chǎn)企業(yè)申請，對來自中國（包括中國臺灣）

8、、印尼、日本、韓國、馬來西亞、泰國和美國的懸浮法PVC進行反傾銷初始調(diào)查。8月15日，土耳其發(fā)布公告，從即日起200天內(nèi)對產(chǎn)自中國的PVC（所有未到港貨）每噸征收320美元的保證金?？梢?，隨著國內(nèi)PVC產(chǎn)能過剩，轉(zhuǎn)向出口，也同時遭遇了反傾銷困擾。如果不能順利擴大出口，過快增長的產(chǎn)能將無法及時消化，必然對國內(nèi)PVC市場產(chǎn)生影響。 下游 2006年國內(nèi)PVC下游需求雖然仍保持了一定增速，約10%，但與高達32%的產(chǎn)能增速相比，需求增長顯然無法消化過快增長的產(chǎn)能。如果產(chǎn)能繼續(xù)過度擴張，2007年國內(nèi)PVC市場供應(yīng)過剩的趨勢將會繼續(xù)加劇。 2. 國外市場 中東市場 本周中東PVC供應(yīng)仍然緊

9、張，PVC高成本影響了利潤空間，但裝置負(fù)荷仍然正常，本周市場交易較淡，用戶不能接受720美元/噸（CFR）的高價，巴基斯坦國內(nèi)情況沒有太大變化，需求仍然平淡，出口仍屬正常，印度國內(nèi)也沒有太大變化，PVC供應(yīng)商認(rèn)為隨關(guān)稅調(diào)降，后續(xù)需求會逐漸增加，當(dāng)前價格仍然堅持在50-52盧比，另外據(jù)了解，土耳其PVC廠商受國際PVC市場高漲及內(nèi)部成本不斷提升的影響，3月份價格上調(diào)30美元/噸，達到760-780美元/噸（CFR）。 美國市場 美國PVC生產(chǎn)商正式宣布3月份價格，一廠商增長2美分，另一廠商上半月增長2美分，下半月增長1美分，另一廠商上半月增長4美分，下半月增長2美分，其它廠商宣布3月份增

10、長4美分，而這些PVC廠商4月份價格調(diào)漲計劃則在5-6美分之間，并且伴隨下半月2美分附加提升，目前一PVC廠商裝置負(fù)荷仍然較低，但本周會基本功恢復(fù)正常，另一廠商受成本高漲影響，現(xiàn)在正限制開工率，而其它PVC廠商負(fù)荷情況比較正常，據(jù)了解，近期一PVC廠商向用戶提交合同之外的額外貨源，管材廠商在成本提升的情況下，近期也在計劃新一輪管材價格提升行動，目前美國天氣對一些地方的管材應(yīng)用產(chǎn)生影響，但市政對管材的需求提拉作用還在繼續(xù)，墨西哥PVC成本壓力較大，一些裝置暫時停車影響了正常的合同成交，另外據(jù)了解，中國用戶對4月份PVC進口意向價格發(fā)生變化，調(diào)低20美元，降到680-690美元/噸（CFR）水平，

11、在此情況下，美國出口商完全停止了向中國的出口活動，將精力都集中在目前的國內(nèi)市場。 歐洲市場 3月份PVC談判沒有實質(zhì)性進展，買賣雙方仍然在各持己見，PVC廠商認(rèn)為原料壓力太大，PVC價格應(yīng)該繼續(xù)上漲50歐元，甚至一些談判要求上漲70-80歐元，但多數(shù)用戶已經(jīng)提前備了部分庫存，對目前的的高價需求反應(yīng)平淡，至少3月上旬需求不會有太大改善，但隨春暖花開，3月下旬市場可能要陸續(xù)啟動，據(jù)了解，目前一些成交只是小批量進行，中東歐貨源在西貨的流通價格為700歐元/噸（FOB），較2月份有60歐元上漲，估計大批量合同成交要到下周才會出現(xiàn)，上周五，羅馬尼亞一套12萬噸的PVC裝置發(fā)生火災(zāi)，影響了該廠商的

12、一些合同貨源。 三：技術(shù)來源、工藝流程 1.技術(shù)來源 PVC生產(chǎn)技術(shù) PVC工業(yè)上采用氯乙烯單體（VCM）通過懸浮、乳液、本體和溶液法四種方法聚合生產(chǎn)，懸浮法聚合工藝成熟、操作簡單、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益好、應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?一直是生產(chǎn)PVC樹脂的主要方法。目前,懸浮工藝的聚氯乙烯產(chǎn)量占80%以上，品種之多，產(chǎn)量之大是其他工藝所無法相比的。懸浮法聚氯乙烯產(chǎn)品既有一般的通用型樹脂,也有特殊用途的專用樹脂,如球型樹脂；既有特高、特低聚合度的樹脂，也有一般聚合度的樹脂；既有疏松型樹脂，也有緊密型樹脂。懸浮法PVC生產(chǎn)工藝1941年由美國Geon公司開發(fā)成功，經(jīng)過世界發(fā)達國家十幾年不斷改進，在聚合配

13、方、汽提技術(shù)、防粘釜技術(shù)、聚合釜開發(fā)等方面都已相當(dāng)成熟。本文主要介紹以下技術(shù)： 2.1、OXYVINYLS公司的PVC生產(chǎn)工藝 工藝技術(shù)特點：典型聚合釜容積70.5m3，半圓管夾套和內(nèi)冷管除熱，無外回流式冷凝器，頂伸式兩層后掠式攪拌器，釜高徑比大，使用冷卻水，無需冷凍水，采用熱水進料等技術(shù)，單釜強度達2.5萬t/a。采用高活性、高配比引發(fā)體系，反應(yīng)速率快，聚合周期4～4.5小時，采用高效終止劑ATSC，使反應(yīng)后期終止快，捕提殘留引發(fā)劑徹底。采用塔式汽提，汽提漿料含VCM為5～10μg/g，干燥樹脂含VCM在1μg/g以下?；厥諉误w經(jīng)壓縮液化后儲存，不用VCM氣柜。采用DCS控制，產(chǎn)品質(zhì)

14、量穩(wěn)定。 OXYVINYLS公司生產(chǎn)的懸浮PVC商品有七個系列30多個牌號。該工藝總生產(chǎn)能力253萬t/a。 2.EVC公司PVC生產(chǎn)工藝 工藝特點：該工藝集英國ICI公司和意大利的Enichem公司的先進技術(shù)為一體,采用獨特的組合型高效防粘釜系統(tǒng)和噴涂技術(shù),采用水溶性復(fù)合過氧化物引發(fā)劑(含高活性和低活性)并“一步法”加料,自原料配制至汽提結(jié)束的全部工藝過程使用DCS控制,特殊的安全閥設(shè)計和緊急終止系統(tǒng),形成完善的安全體系。該技術(shù)已應(yīng)用于6套裝置，總能力超過110萬t/a。 2.3、 Vin Tec公司生產(chǎn)PVC的Vinnolit工藝 工藝特點：無回流式冷凝器,內(nèi)冷管有擋板

15、，采用內(nèi)冷式高效反應(yīng)器，尺寸可大達150m3。密閉和清潔的反應(yīng)器技術(shù)，使之無需打開反應(yīng)器。近幾年開發(fā)了一種提高聚合釜傳熱系數(shù)的結(jié)構(gòu)，其改進的冷卻方式是用半管式的冷卻外套裝在釜內(nèi)壁，此傳熱系數(shù)比通常聚合釜的傳熱系數(shù)高2.6倍以上。聚氯乙烯干燥采用氣流旋風(fēng)式。PVC漿料汽提采用篩板塔，汽提后漿料中含VCM≤5ppm采用DCS控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。世界上采用Vinnolit工藝的能力約100萬t/a。 2.4、智索公司PVC懸浮聚合工藝 利用懸浮聚合從VCM生產(chǎn)各種等級PVC：通用級、高K值、低K值、無光澤型和共聚體PVC。采用80、117m3聚合釜；產(chǎn)品質(zhì)量高，具有獨特的物理性質(zhì)，如極好的透

16、明性，高熱穩(wěn)定性等；產(chǎn)品成本低：完全回收VCM，節(jié)約大量能源，對原料和公用工程的消耗降到最低。 智索公司ＶＣＭ的去除技術(shù)ＰＶＣ漿液從反應(yīng)器放出,甚至在初步閃蒸后仍含有大量ＶＣＭ(高于310-2)。有效地去除剩余ＶＣＭ,回收利用,可使ＰＶＣ產(chǎn)品中剩余ＶＣＭ含量減少到小于110-6,某些情況下可小于110-7。該ＶＣＭ去除技術(shù)采用過程全自動的蒸汽汽提密閉體系,藉助先進設(shè)計和專用塔器,占地少,投資低。耗用蒸汽為130ｋｇ/(ｔＰＶＣ)。 結(jié)語： 近年來,世界ＰＶＣ生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢主要是開發(fā)簡化節(jié)能的新工藝,最大限度地降低生產(chǎn)成本和操作費用。同時采用大型聚合釜，優(yōu)化聚合體系,縮短反應(yīng)時間,

17、改進防粘釜技術(shù)，提高設(shè)備利用率，進一步完善生產(chǎn)工藝。 從氯堿工業(yè)的發(fā)展趨勢看，今后中國氯堿工業(yè)將逐步與石油化工緊密結(jié)合，PVC生產(chǎn)工藝發(fā)展的重點是乙烯氧氯化法，限制并逐步淘汰電石乙炔法。國內(nèi)懸浮法PVC生產(chǎn)技術(shù)取得一定進展，如防粘釜技術(shù)、連續(xù)汽提、開發(fā)出135m3大型聚合釜，但在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品牌號、質(zhì)量性能指標(biāo)、自動化控制水平、能耗等方面與國外先進技術(shù)相比有一定差距。因此，新建生產(chǎn)裝置應(yīng)具備規(guī)模化,技術(shù)含量高附加值化,產(chǎn)品性能專業(yè)、優(yōu)質(zhì)化,品牌多樣化,經(jīng)營理念現(xiàn)代化，才能提高我國PVC生產(chǎn)企業(yè)的效益，發(fā)展我國的PVC工業(yè)。 典型的PVC生產(chǎn)工藝介紹如下: 1、窒素公司PVC懸浮聚合工

18、藝 利用懸浮聚合從VCM生產(chǎn)各種等級PVC:通用級、高K值、低K值、無光澤型和共聚體PVC。攪拌式反應(yīng)器中加入水、添加劑和VCM，聚合反應(yīng)時，按產(chǎn)品等級控制溫度（用冷卻水或制冷水）。反應(yīng)結(jié)束，產(chǎn)物排向泄放罐，在此蒸發(fā)出大多未反應(yīng)VCM。反應(yīng)器沖洗并噴入阻垢劑，準(zhǔn)備下一批生產(chǎn)。含VCM的PVC漿液連續(xù)送入汽提塔，從PVC漿液中有效地回收VCM。未反應(yīng)VCM在VCM回收設(shè)施中液化，返回聚合。PVC漿液再脫水，用干燥器干燥。 該工藝?yán)肰CM分散在水中批量聚合。標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)器尺寸為:60、80、100或130m3。生產(chǎn)每噸PVC的物耗和能耗為：VCM 1.003t，電力160kWh，蒸氣0.

19、7t，添加劑（生產(chǎn)管道級）12美元。已技術(shù)轉(zhuǎn)讓12套裝置，總能力超過100萬t/a。其VCM去除技術(shù)為許多PVC生產(chǎn)商采用。 2、窒素公司VCM去除技術(shù) PVC漿液從反應(yīng)器放出，甚至在初步閃蒸后仍含有大量VCM（高于3000010-6）。有效地去除剩余VCM，回收后回用，可使PVC產(chǎn)品中剩余VCM含量減少到小于110-6，某些情況下可小于0.110-6。該VCM去除技術(shù)采用過程全自動的蒸氣汽提密閉體系，借助先進設(shè)計和專用塔器，占地少，投資低。塔器規(guī)?？蔀?.5～30t/h。耗用蒸氣為130kg/t PVC。 3、)Inovyl公司PVC懸浮聚合工藝 反應(yīng)器可大到140m3

20、，反應(yīng)控制轉(zhuǎn)化率高達94%，汽提塔可使樹脂中殘留VCM小于110-6。被VCM污染的水用蒸氣汽提至VCM小于110-6后排放。采用專利的阻垢劑EVICAS 90防止反應(yīng)器中樹脂沉積。密閉的反應(yīng)過程和高效的阻垢劑可使反應(yīng)器運作頻率高達700批。PVC裝置總的環(huán)境排放量小于20g VCM/t PVC。 以美國海灣沿岸費用為基準(zhǔn)，15萬t/a懸浮法PVC裝置投資為4500萬美元。生產(chǎn)每噸PVC的物耗和能耗為:VCM 1.004t，蒸氣0.9t，冷卻水48萬kcal，電力150kWh，軟化水2.2t，添加劑費用（生產(chǎn)管道級）11美元。 現(xiàn)有的汽提系統(tǒng)可通過設(shè)置EVC漿液汽提塔加以改造。對于

21、15萬t/aPVC裝置，該設(shè)施費用為250萬美元。該EVC技術(shù)己應(yīng)用于6套PVC裝置，總能力超過110萬t/a。阻垢劑EVICAS 90已應(yīng)用于全球PVC產(chǎn)能的80%。 4、VinTec公司生產(chǎn) PVC的Vinnolit工藝 分散劑、添加劑、VCM和水加入反應(yīng)器，反應(yīng)漿液通過同流換熱器送入篩板式Vinnolit脫氣塔。VCM用蒸氣汽提，離開脫氣塔的漿液中VCM濃度小于110-6。未反應(yīng)VCM回收液化后返回聚合利用。在離心機內(nèi)使懸浮體脫水，濕的PVC塊送入Vinnolit旋分干燥系統(tǒng)。聚合無需制冷水。采用內(nèi)冷式高效反應(yīng)器，尺寸可大到150m3。密閉和清潔的反應(yīng)器技術(shù)，使之無需打開反應(yīng)器

22、。同時無需采用高壓水沖洗。整個過程操作采用分散型控制系統(tǒng)（DCS）控制。并采用高效阻垢劑。 生產(chǎn)每噸PVC的物耗和能耗為:VCM 1.001t，蒸氣0.8t，電力170kWh，添加劑費用（生產(chǎn)管道級）14美元。生產(chǎn)效率高達600t/m3a。該Vinnolit技術(shù)已用于生產(chǎn)PVC 58萬t/a。世界上采用Vinnolit工藝的能力約100萬t/a。Vinnolit旋分干燥器已被許多PVC生產(chǎn)商采用。 5、廢舊PVC回收利用技術(shù) 經(jīng)濟可行又有環(huán)境效益的廢舊PVC循環(huán)回收工藝有助于促進PVC的重復(fù)利用。索爾維公司開發(fā)了稱為Vinyloop的PVC循環(huán)利用技術(shù)。并在意大利費臘拉建

23、成1萬t/a裝置，驗證了采用電纜料循環(huán)利用的技術(shù)經(jīng)濟上的可行性。該工藝將廢舊電纜護套轉(zhuǎn)變成板材，回收的板材可以原摻混物料一半的價格售出。1萬t/a裝置投資為1000萬歐元。該工藝將線纜粉碎成10cm長度，并將護套溶解在甲乙酮混合物中。過程在85℃下10～15min內(nèi)完成。然后過濾除去銅、聚乙烯和橡膠。剩余的淤漿用蒸氣使其沉淀，甲乙酮混合物循環(huán)使用。淤漿中PVC組分形成無流動性的顆粒混合物，平均尺寸為350μm。這些顆粒含有添加劑、填充劑、穩(wěn)定劑和增塑劑。某些乳化劑可能在汽相損失掉。過程在85℃下操作可加速溶解步驟，但該溫度并不足以使PVC發(fā)生化學(xué)降解（PVC對熱極其敏感）。索爾維將采用這一技術(shù)

24、在歐洲再建3套裝置。 3. 工藝流程 普通硬聚氯乙烯管 概述　硬聚氯乙烯管系將聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等助劑配混，經(jīng)造粒后再擠出成型制得，也可采用雙螺桿（異向）粉料一次成型。硬聚氯乙烯管耐化學(xué)腐蝕、絕緣性能好，主要用作輸送各種流體，以及用作電線套管等。硬聚氯乙烯管易切割、焊接、粘接、加熱可以彎曲，因此安裝、使用非常方便。 原料及典型配方　硬聚氯乙烯管一般用 SG － 5 （即 XS － 4 ）型聚氯乙烯樹脂制造，典型配方舉例如表 3 － 8 。 表　硬質(zhì)氯乙烯管配方 硬聚氯乙烯管材的樹脂應(yīng)選用聚合度較低的 SG － 5 （ XS － 4 ）型樹脂。聚合度愈高，其物

25、理機械性能及耐熱性能愈好，但是樹脂流動性愈差，給加工帶來一定的困難，所以一般選用粘度為 1.7 ～ 1.810 － 2Pas 的 SG － 5 （即 XJ － 4 或 XS － 4 ）型樹脂為宜。硬聚氯乙烯管材若采用疏松型樹脂制造，則可增加硬聚氯乙烯在擠壓過程中的摩擦熱，易使物料塑化均勻，制品質(zhì)量有所提高。硬聚氯乙烯管一般不加增塑劑，因加入增塑劑后管材耐熱性及耐腐蝕性降低，如每增加 1 份增塑劑，馬丁耐熱性降低 2℃ ～ 3℃ ，同時對硝酸、鹽酸的穩(wěn)定性也大為降低。硬聚氯乙烯管一般采用鉛系穩(wěn)定劑，但加入量過大會使加工溫度提高，所以又經(jīng)常采用硬脂酸鉛、硬脂酸鋇復(fù)合穩(wěn)定劑。二堿式硬脂酸鉛與硬脂酸等

26、量并用，制品具有較高的沖擊強度及良好的表面光潔度，但是加得過多會使塑化團難。小口徑硬聚氯乙烯管可不用牽引，采用直接頂出法生產(chǎn)、潤滑劑硬脂酸、石蠟用量不宜過大，如硬脂酸、石蠟用量超過 1 份，螺桿與機筒打滑，出料速度大大減慢。若加入的填料較多，則可以適當(dāng)加大潤滑劑用量。 工藝流程　硬聚氯乙烯管樹的工藝流程見圖 3 － 12 。其中擠出造粒工序亦可免除。 圖 3-12 聚氯乙烯管材工藝流程圖 生產(chǎn)工藝　首先檢查各種電器、儀表是否正常，加料口有無導(dǎo)物，然后對擠出機料筒進行預(yù)熱。擠出硬聚氯乙烯管的擠出溫度控制可參見表 3 － 9 。 表　擠出硬質(zhì)聚氯乙烯管溫度控制范圍

27、 主要設(shè)備及特點　擠出機等距不等深漸變型單螺桿，直徑 45 ～ 200mm （根據(jù)生產(chǎn)管材的大小選擇）。關(guān)于硬聚氧乙烯管材擠出設(shè)備的主要參數(shù)，參看表 3 － 10 。 表　硬聚氯乙烯管材用擠出機工藝參數(shù) 機頭、硬聚氯乙烯管擠出機頭參見圖 3-13 。 機頭主要參數(shù)分流器與過濾板距離 K 以 10 ～ 20mm 為宜，或稍小于 0.1D （ D 為螺桿直徑）。分流器的擴張角 a ＝ 60 ～ 90 ，錐形部分長度 L1 ＝（ 0 ． 6 ～ 1 ． 5 ） D （ D 為螺桿直徑）。如 a 角過大，會增加料流阻力，物料易發(fā)生分解。因為硬聚氯乙烯熔融粘度高，在其斷面的

28、流速分布不均勻，物料在流動斷面的中心流速快，而在機頭壁上有滯流趨勢，故 a 最大不能超過 90 ，如取值過小，料層不能很快變薄，不利于均勻受熱；物料在此停留時間過長，同樣會造成物料分解。分流器頭部圓角 R ＝ 0.5 ～ 2mm ， R 過大造成積料分解。 生產(chǎn)小直徑管時，分流器支架常與分流器成為一體；生產(chǎn)大管時，則常加工成兩個部分。要求分流器尖與螺桿應(yīng)在一條中心線上，允許偏差 0.2mm 以內(nèi)，否則造成分料不勻，出料不一致。分流筋的數(shù)量，在滿足強度的情況下盡量要少一些，一般為 4 ～ 8 根，出料端的角度應(yīng)小于進料端的角度。 口模平直部分的長度 L ＝（ 2 ～ 3.5 ） D

29、（ D 為管材外徑）或（ 20 ～ 40 ） t （ t 為管材壁厚）。式中，小管取大值，大管取小值。平直部分過短，螺桿背壓減小，料流阻力小，塑化不好，芯模支架形成的接合縫強度差，管材縱向直線開裂。反之，螺桿背壓和阻力增大，出料困難，造成分解，甚至頂壞螺栓。 口模內(nèi)徑 D0 ＝ D1/a （ D1 為管材外徑， a 為經(jīng)驗系數(shù)，約為 1.02 ～ 1.06 ）。管材離開?？诤髩毫档停驈椥曰謴?fù)前出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象；另一方面由于牽引、冷卻收縮，管材截面積有縮小的趨勢。這種膨脹與收縮的大小與塑料性質(zhì)、口模溫度和壓力、定徑套的結(jié)構(gòu)有關(guān)。采用經(jīng)驗系數(shù)。 機頭壓縮比。 一般為 3 ～

30、10 為宜（大管取小值，小管取大值）。如壓縮比過小，制品不密實，結(jié)合縫不易消除，嚴(yán)重者有縱向條紋，結(jié)合縫機械強度差（壓扁平試驗由結(jié)合縫裂開），如壓縮比太大，機頭體積增大，加熱不勻。 芯棒壓縮角 β 為 30 ～ 45 ，收縮角小于擴張角 a ，芯棒平直部分長度與口模平直部分長度相同，采用頂出法（不用牽引），可以加長芯模長度（芯模突出口模 5 ～ 15mm ）。 定徑套內(nèi)徑比管材外徑稍大，以 1% 為宜（管材收縮率為 1 ％）。定型裝置參見圖 3 － 14 。 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) : 化工用硬聚氯乙烯管執(zhí)行國標(biāo) GB ／ T4219 一 95 ，一般用途硬聚氯乙烯執(zhí)行 GB13020—91 和輕工部部標(biāo) SG78 － 74 。