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現(xiàn)場設備管理 、機械設備故障診斷與分析及其處理,,現(xiàn)場設備管理,1. 現(xiàn)場設備管理的任務和目標 1.1 設備管理的概念 設備管理是將技術、經(jīng)濟和管理等因素綜合起來，對設備進行全面研究的科學。 設備的技術管理：是指設備從研究、設計、制造或從選購進廠驗收投入生產(chǎn)領域開始，經(jīng)使用、維護、修理、更新、改造直至報廢退出生產(chǎn)領域的全過程，對這個過程的管理稱為設備的技術管理。 設備的經(jīng)濟管理：是指包括設備的最初投資、運行費用、折舊、收益以及更新改造自己的措施和運用等，對這個過程的管理稱為設備的經(jīng)濟管理。,現(xiàn)場設備管理,1.2 設備管理的的任務 1、搞好企業(yè)設備的綜合規(guī)劃，對企業(yè)在用和需用設備進行調(diào)查研究，綜合平衡，制定科學合理的設備購置、分配、調(diào)整、修理、改造、更新等綜合性計劃。 2、根據(jù)技術先進、經(jīng)濟合理原則，為企業(yè)提供（制造、購置、租賃等）最優(yōu)的技術裝備。 3、制定和推行先進的設備管理和維修制度，以較低的費用保證設備處于最佳技術狀態(tài)，提高設備完好率和設備利用率。 4、認真學習、研究，掌握設備物質(zhì)運動的技術規(guī)律，如磨損規(guī)律，故障規(guī)律等。運用先進的監(jiān)控、檢測、維修手段和方法，靈活有效地采取各種維修方式和措施，搞好設備維修。保證設備的精度、性能達到標準，滿足生產(chǎn)工藝要求。 5.根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，改造老產(chǎn)品，發(fā)展新產(chǎn)品和安全生產(chǎn)、節(jié)約能耗、改善環(huán)境保護等要求，有步驟地進行設備的改造和更新。在設備大檢修時，也應把設備檢修與設備改造結合起來，積極應用推廣新技術、新材料和新工藝，努力提高設備現(xiàn)代化水平。,現(xiàn)場設備管理,6、按照經(jīng)濟規(guī)律和設備管理規(guī)律的客觀要求，組織設備管理工作。采取行政手段與經(jīng)濟手段相結合的辦法，降低能源消耗費用和維修費用的支出，盡量降低設備的周期費用。 7、加強技術培訓和思想政治教育，造就一支素質(zhì)較高的技術隊伍。隨著化工企業(yè)向大型化、自動化和機電一體化等多方面迅速發(fā)展，以及對設備管理要求不斷提高，從而對設備管理人員和維修人員提出了更高的要求。能否管好、用好、修好設備，不僅要看是否有一套好制度，而且決定于設備管理和設備維修人員的素質(zhì)（包括知識結構和能力）。 8、搞好設備管理和維修方面的科學研究、經(jīng)驗總結和技術交流。組織技術力量對設備管理和維修中的課題進行科研攻關。積極推廣國內(nèi)外新技術、新材料、新工藝和行之有效的經(jīng)驗。 9、搞好備品配件的制造，為供應部門提供備品配件的外購、儲備信息和計劃。推進設備維修與配件供應的商品化和社會化。,現(xiàn)場設備管理,10.組織群眾參加管理。搞好設備管理，要發(fā)動全體員工參與，形成從領導到群眾，從設備管理部門到各有關組織機構齊抓共管的局面。 1.3 設備管理的目標設備管理是企業(yè)管理的一個重要部分。在企業(yè)中，設備管理搞好了，才能使企業(yè)的生產(chǎn)秩序正常，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本，預防各類事故發(fā)生，提高勞動生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)。 1.4 現(xiàn)場設備管理的任務和目標 現(xiàn)場設備管理的任務：對設備正確使用、精心維護、科學檢修、合理改造和報廢更新。,現(xiàn)場設備管理,現(xiàn)場設備管理的目標：保障生產(chǎn)秩序正常，預防各類事故發(fā)生，提高勞動生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)。 1.5 現(xiàn)場設備管理方式的演變過程 1、事后維修階段 它包括a)兼修時代：操作工＝維修工 b)專修時代 ：操作工專門操縱，維修工專門維修 2、預防維修階段 它包括(1)定期計劃修理方法形成階段(2)計劃預修制度形成階段 (3)統(tǒng)一計劃預防維修制度階段,現(xiàn)場設備管理,3、綜合管理階段20世紀70年代，日本在學習美國“預防維修”的基礎上，又接受了英國設備綜合工程學的觀點，結合本國的傳統(tǒng)經(jīng)驗，形成了全員參加的生產(chǎn)維修(Total Productive Maintenance)，簡稱“TPM‘’，作為日本式的設備管理維修制度。 1.6現(xiàn)場設備管理的績效評價 現(xiàn)場設備管理的綜合績效評價有兩個指標：設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness簡稱OEE）和設備完全有效生產(chǎn)率（Total Effective Equipment Performance簡稱TEEP）。這兩個評價指標側重點不同,現(xiàn)場設備管理,設備綜合效率(OEE)，反映了設備在計劃開動時間，即負荷時間內(nèi)有價值的利用，反映了設備維護和功能發(fā)揮的狀況。計算公式如下： OEE＝時間開動率×性能開動率×合格品率×100％ 設備完全有效生產(chǎn)率(TEEP)，即把所有與設備有關和無關的因素都考慮在內(nèi)來全面反映企業(yè)設備效率。 TEEP=設備利用率×OEE 2. 生產(chǎn)與設備人員在現(xiàn)場設備管理中的分工和協(xié)作現(xiàn)代設備維修管理體系是以設備綜合效率最大化為目標，以設備時間、空間全系統(tǒng)為載體，以全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)維修體制。因此，生產(chǎn)與設備人員在現(xiàn)場設備管理中有分工但主要還是協(xié)作。,現(xiàn)場設備管理,2.1 生產(chǎn)人員在現(xiàn)場設備管理中的職責 正確使用設備的職責 設備日常點檢的職責 設備保養(yǎng)責任 設備維修的責任 2.2 設備點檢員在現(xiàn)場設備管理中的職責 設備點檢職責 協(xié)調(diào)檢修的職責 技術檔案管理的職責 設備故障及事故管理職責,現(xiàn)場設備管理,監(jiān)督、檢查的職責 維修成本標準定額核定及過程控制職責 修舊利廢的管理職責 備件材料準備的職責 其他職責 3. 設備的使用、日常維護與保養(yǎng) 3.1 磨損概述 磨損是指物體相對運動時，相對運動表面的物質(zhì)不斷損失或產(chǎn)生殘余變形稱為磨損。按目前較通用的分類方法可分為:粘著磨損 、磨粒磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損 、微動磨損 、沖蝕磨損、氣蝕磨損,現(xiàn)場設備管理,3.1.2 產(chǎn)生磨損的原因及其規(guī)律 設備在使用（或閑置）過程中會產(chǎn)生磨損。磨損有兩種形式：一種是有形磨損，亦稱物質(zhì)磨損或物質(zhì)損耗；一種是無形磨損，也稱經(jīng)濟磨損。 有形磨損。有形磨損即設備在實物形態(tài)上的磨損。 無形磨損。設備在閑置過程中，自然力的作用（如油封油質(zhì)中的腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，空氣中的水分和有害氣體的侵蝕等等）是產(chǎn)生無形磨損的主要原因，如果保管不善，缺乏必要的維護保養(yǎng)措施，就會使設備受腐蝕，隨著時間的延長，腐蝕面和深度不斷擴大、加深，造成精度和工作能力自然喪失，甚至因銹蝕嚴重而報廢。,現(xiàn)場設備管理,在一般情況下，設備在使用過程中，零、部件的磨損都有一定規(guī)律，大致可分為三個階段： 第一階段是初期磨損階段。 第二階段正常磨損階段 。 第三階段稱為劇烈磨損階段。 3.1.3 設備磨損的后果及減少磨損的措施 設備磨損的后果 案例（一）混鐵爐傾動故障 減少磨損的措施 3.2 設備的使用 從設備的磨損規(guī)律得知，正常磨損期越長，設備的使用效果就越好。也就是說，要使設備在使用期的使用效果最佳，就必須使正常磨損期等于設備的自然壽命。因此，設備使用期管理工作的重點，應放在設備的使用和維護保養(yǎng)上。,現(xiàn)場設備管理,設備在使用過程中的管理應與生產(chǎn)管理、工藝管理和操作技術管理密切結合起來，才能管好、用好。在使用過程中，要求： 按設備技術性能合理地安排生產(chǎn)任務 加強工藝管理 正確、合理地使用設備 嚴格執(zhí)行定人、定機制度 配備從事檢查、督促設備使用的設備檢查員和維護工 創(chuàng)造必要的工作環(huán)境和工作條件,現(xiàn)場設備管理,建立、建全必要的規(guī)章制度 3.3 日常維護與保養(yǎng) 設備維護保養(yǎng)工作包括：日常維護保養(yǎng)、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期校正精度、設備的防腐和一級保養(yǎng)等。 在日常維護保養(yǎng)中，只有“嚴”字當頭，正確、合理使用，精心地維護保養(yǎng)，認真管理，切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查，及時地、認真地、高質(zhì)量地消除隱患，排除故障。因此，要求設備操作工： 在開機前必須的準備工作,現(xiàn)場設備管理,使用過程中注意事項 當班工作結束后應做工作 3.4 設備的三級保養(yǎng)制設備的“三級保養(yǎng)制”是依靠群眾，充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群眾管理，搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。 3.4.1 “三級保養(yǎng)制”的內(nèi)容 日常維護保養(yǎng) 二級保養(yǎng) 三級保養(yǎng) 3.4.2 “三好”“四會”的內(nèi)容,現(xiàn)場設備管理,“三好”的內(nèi)容 ： 管好 用好 修好 “四會”的內(nèi)容 會使用 會保養(yǎng) 會檢查 會排除故障,機械設備故障診斷與分析及其處理,1.1 概述 1.1.1 機械故障診斷學的產(chǎn)生與發(fā)展 1.1.2 設備故障定義 設備故障就是設備系統(tǒng)或其中的元件/部件喪失了規(guī)定的功能。1.1.3 設備故障的分類 從設備壽命周期看設備故障，可以分為兩類： ●先天性故障——是由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷引起的故障。 ●使用性故障——是由于安裝維修、運行操作、設備自然劣化等因素引發(fā)的故障。,機械設備故障診斷與分析及其處理,1.2 機械故障的特性分析 機械故障主要有以下一些特性： 潛在性 漸發(fā)性 耗損性 模糊性 多樣性1.3成熟設備診斷技術根據(jù)企業(yè)多年的應用實踐和國際標準化組織的建議，目前成熟的設備診斷技術有：振動診斷技術； 溫度診斷技術；油品診斷技術；電氣設備診斷技術；無損檢測技術；轉(zhuǎn)子現(xiàn)場動平衡技術；激光對中技術。,機械設備故障診斷與分析及其處理,1.4 常見故障分析及其處理 1.4.1 滑動軸承故障 油膜軸承因其承載性能好，工作穩(wěn)定可靠、工作壽命長等優(yōu)點，在各種機械、各個行業(yè)中都得到了廣泛的應用。油膜軸承按其工作原理可分為靜壓軸承與動壓軸承兩類。 1.4.1.1半速渦動與油膜振蕩介紹 1.4.1.2油膜渦動與油膜振蕩的特征 1.4.1.3油膜渦動與油膜振蕩的故障原因及治理措施 1.4.1.4油膜軸承運行中的常見故障 巴氏合金松脫,機械設備故障診斷與分析及其處理,巴氏合金損壞 最常見的有以下幾種 ： 磨損 疲勞 腐蝕 氣蝕 軸承殼體配合松動 軸承間隙不適當 1.4.2 滾動軸承故障 1.4.2.1 滾動軸承故障的主要形式與原因,機械設備故障診斷與分析及其處理,滾動軸承的主要故障形式有：疲勞剝落、磨損、塑性變形腐蝕、膠合、壓痕等。 疲勞剝落 磨損 塑性變形 銹蝕 斷裂 膠合 保持架損壞1.4.2.2滾動軸承的故障原因與故障征兆 1.4.2.3滾動軸承的故障簡易判斷方法,機械設備故障診斷與分析及其處理,1.4.3齒輪及齒輪箱故障 1.4.3.1齒輪故障的常見形式 齒面磨損 齒面膠合和擦傷 齒面接觸疲勞 彎曲疲勞與斷齒 產(chǎn)生齒輪故障的原因 ： 制造誤差 裝配不良 潤滑不良 超載 操作失誤,機械設備故障診斷與分析及其處理,1.4.3.2常見齒輪故障的振動時域波形、頻譜特征對照 1.4.3.3齒輪箱常見故障 1.4.4 液壓缸故障 活塞桿不能動作 速度達不到規(guī)定值 液壓缸產(chǎn)生爬行 緩沖裝置故障 有外泄漏 總結 1.4.5高溫區(qū)設備故障,機械設備故障診斷與分析及其處理,高溫區(qū)域的設備工作環(huán)境主要特點：高溫。由于高溫的影響，此區(qū)域設備的常見故障有： 潤滑不良引發(fā)的設備故障 高溫蠕變,