《DBJ52-55-2008 貴州省高速公路機制砂高強混凝土技術(shù)規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《DBJ52-55-2008 貴州省高速公路機制砂高強混凝土技術(shù)規(guī)程（76頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

貴州省地方標準 《貴州省高速公路機制砂高強混凝土技術(shù)規(guī)程》 of 規(guī) 程 編 制 組 二○○七年十二月 前 言 根據(jù)貴州省建設(shè)廳文件黔建科標通 [2006]467 號“關(guān)于下達《貴州省高速公路機制砂高強混凝土技術(shù)規(guī)程》編制任務(wù)的通知”要求， 制訂本規(guī)程。 本規(guī)程是在進行廣泛調(diào) 查研究，總結(jié)應(yīng)用經(jīng)驗，參照國內(nèi)外有關(guān)標準、規(guī)程和規(guī)范，征求有關(guān)單位意見，對技術(shù)關(guān)鍵進行驗證試驗，并在應(yīng)用基礎(chǔ)上制訂的。 本規(guī)程的主要內(nèi)容有： 錄 A：防止機制砂高強混凝土發(fā)生堿骨料反應(yīng)技術(shù)措施；附錄 B：機制砂高強混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計原則；附錄 C：原材料及混凝土試驗方法。 本規(guī)程由 貴州省建設(shè)廳 歸口管理，由主編單位 貴州高速公路開發(fā)總公司、中國建筑科學研究院和貴州省交通科學研究院 負責具體解釋。本規(guī)程 在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和資料 函寄解釋單位。 本規(guī)程主編單位： 貴州高速公路開發(fā)總公司， 聯(lián)系地址：貴州省貴陽市北京路 266號，貴州高速公路開發(fā)總公司總工程師辦公室 ，郵編： 550004； 中國建筑科學研究院， 聯(lián)系地址：北京北三環(huán)東路 30 號，郵編：100013； 貴州省交通科學研究院 。 本規(guī)程參編單位： 中交公路規(guī)劃設(shè)計院 。 本規(guī)程主要起草人員：任 仁、梅世龍、冷發(fā)光、丁 威、凌建明、康厚榮、費小申、余崇俊、陳才琳、彭運動、周 平、汪金育、阮有力、田冠飛、孫會元、張仁瑜、韋慶東、吳大 鴻、周永祥、石連富、嚴 敏 - 1 - 目 錄 l 總則 ........................................................................................................... 3 2 術(shù)語和符號 ................................................................................................ 4 術(shù)語 .................................................................................................. 4 符號 .................................................................................................. 5 3 基本規(guī)定 .................................................................................................... 7 4 原材料 ........................................................................................................ 8 一般要求 .......................................................................................... 8 水泥 .................................................................................................. 8 機制砂 .............................................................................................. 9 粗骨料 ............................................................................................ 11 外加劑 ............................................................................................ 13 礦物摻合料 .................................................................................... 13 水 .................................................................................................... 15 5 混凝土技術(shù)性能 ...................................................................................... 16 拌合物性能 .................................................................................... 16 力學性能 ........................................................................................ 16 長期性能 ........................................................................................ 17 耐久性能 ........................................................................................ 18 6 配合比設(shè)計 .............................................................................................. 19 基本要求 ........................................................................................ 19 配制強度的確定 ............................................................................ 20 配合比設(shè)計參數(shù)的選擇 ................................................................ 20 配合比計算 .................................................................................... 21 配合比的試配、調(diào)整、檢驗與確定 ............................................ 21 - 2 - 7 施工 .......................................................................................................... 24 一般規(guī)定 ........................................................................................ 24 拌合物的拌制 ................................................................................ 24 拌合物的運輸 ................................................................................ 25 澆筑 ................................................................................................ 26 振搗 ................................................................................................ 27 養(yǎng)護 ................................................................................................ 28 拆模 ................................................................................................ 29 8 混凝土質(zhì)量檢驗和驗收 .......................................................................... 30 一般規(guī)定 ........................................................................................ 30 混凝土拌合物質(zhì)量檢驗 ................................................................ 30 硬化混凝土質(zhì)量檢驗 .................................................................... 31 混凝土工程驗收 ............................................................................ 31 附錄 A 預(yù)防機制砂高強混凝土發(fā)生堿骨料反應(yīng)技術(shù)措施 ..................... 32 技術(shù)措施 ....................................................................................... 32 試驗方法和檢驗規(guī)則 ................................................................... 32 工程管理 ....................................................................................... 33 附錄 B 機制砂高強混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計原則 ................................................. 34 附錄 C 原材料及混凝土試驗方法 ............................................................. 36 原材料試驗方法 ........................................................................... 36 混凝土試驗方法 ........................................................................... 36 本規(guī)程用詞說明 ............................................................................................ 38 條文說明 ........................................................................................................ 39 - 3 - l 總則 促進和規(guī)范機制砂高強混凝土在貴州高速公路領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展，保證機制砂高強混凝土符合質(zhì)量優(yōu)良、技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理的要求，制訂本規(guī)程。 規(guī)程適用于貴州高速公路用 制砂混凝土的生產(chǎn)、質(zhì)量控制和檢驗，有關(guān)技術(shù)指標可供設(shè)計和施工時采用。 本規(guī)程可 供建筑工程和市政工程參考使用 制砂高強混凝土除符合本規(guī)程要求外，尚 應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。 - 4 - 2 術(shù)語和符號 術(shù)語 制砂 (由機械破碎、篩分制成的、粒徑小于 巖石（不包括軟質(zhì)巖和風化巖）顆粒。 制砂高強混凝土 (用水泥、機制砂、碎石、礦物摻合料、外加劑和水等配制而成的強度等級大于 混凝土。本規(guī)程特指 制砂混凝土。 粉含量 (機制砂中粒徑小于 顆粒含量 物摻合料 (以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成份，并具有規(guī)定細度，摻入混凝土中能改善混凝土性能的粉體材料。 本規(guī)程特指粉煤灰、 磨細?；郀t礦渣粉（簡稱礦渣粉）和 磨細 ?；姞t磷渣粉（簡稱磷渣粉）。 泥混合材 (簡稱混 合材，指水泥制備過程中，摻入水泥熟料并與熟料共同磨細的 以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成份的活性礦物材料。 凝材料用量 (混凝土中水泥用量和礦物摻合料用量之和。 物摻合料摻量 (of 混凝土膠凝材料用量中礦物摻合料用量占有的質(zhì)量百分比。 加劑摻量 (of 混凝土膠凝材料用量中外加劑用量占有的質(zhì)量百分比。 - 5 - 膠比 (混凝土拌合物中用水量與膠凝材料用量之比。 固量 (液體外加劑中的固體含量。 離子含量 (混凝土中氯離子含量與膠凝材料用量的質(zhì)量百分比。 凝土堿骨料反應(yīng) (混凝土中的堿（包括外界滲入的堿）與骨料中的堿活性礦物成分發(fā)生化學反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土膨脹開裂和損毀的現(xiàn)象。包括堿 碳酸鹽反 應(yīng)。 混凝土堿骨料反應(yīng)的一種，特指混凝土中的堿（包括外界滲入的堿）與骨料中活性 生化學反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土膨脹開裂和損毀的現(xiàn)象。 混凝土堿骨料反應(yīng)的一種，特指混凝土中的堿（包括外界滲入的堿）與活性白云質(zhì)骨料中白云石晶體發(fā)生化學反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土膨脹開裂和損毀的現(xiàn)象。 活性 (骨料在混凝土中與堿發(fā)生 膨脹反應(yīng)的特性。 含量 (特指混凝土中等當量 量，以 kg/；當量 符號 ｍ B—— 每立方米混凝土的膠凝材料用量 （ ； ｍ b—— 每立方米混凝土的礦物摻合料用量 （ ； - 6 - β b—— 每立方米混凝土的礦物摻合料摻量 （ %） ； ｍ c—— 每立方米混凝土的水泥用量 （ ； ｍ g—— 每立方米混凝土的粗骨料用量 （ ； ｍ s—— 每立方米混凝土的細骨料用量 （ ｍ w—— 每立方米混凝土的用水量 （ ； w/B—— 水膠比； ｍ 每立方米混凝土拌合物的假定重量 （ ； ? s—— 砂率 （ %） ； ? c,t —— 混凝土表觀密度實測值 （ kg/； ? c,c —— 混凝土表觀密度計算值 （ kg/； ? —— 混凝土配合比校正系數(shù)。 - 7 - 3 基本規(guī)定 計部門在采用本規(guī)程時，應(yīng)按 附錄 則和附錄 出相應(yīng)的技術(shù)要求。 于施工難度大的重要結(jié)構(gòu)部位，宜進行模擬施工試驗。 際使用的混凝土方量可按施工圖紙的結(jié)構(gòu)外圍尺寸進行體積核算。對于特殊情況發(fā)生的混凝土方量的核算，應(yīng)提供確切的依據(jù)。 - 8 - 4 原材料 一般要求 材料入場前，應(yīng)提供型式檢驗報告和批量出廠檢驗報告。 材料入場后，應(yīng)實施原材料入場檢驗。 工程進行過程中，應(yīng)實施原材料質(zhì)量抽檢。 材料取樣規(guī)則應(yīng)為： 1．同批次或連續(xù)供應(yīng)同品種和同等級材料情況下，散裝水泥每 500t（袋裝水泥每 200t）檢驗一次；粉煤灰、磷渣粉或磨細礦渣粉每 200t 檢驗一次；砂、石骨料每 400驗一次；外加劑每 50t 檢驗一次 。 2．不同批次或非連續(xù)供應(yīng)材料，又不足 款規(guī)定的 批量情況下，按同品種和同等級材料每批次檢驗一次。 材料技術(shù)要求按不同原材料及其在混凝土中應(yīng)用的有關(guān)標準執(zhí)行。 進行原材料之間的適應(yīng)性試驗，確認原材料之間的適應(yīng)性可以滿足混凝土性能要求后，方可采用。 水泥 泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（ 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ 規(guī)定；道路硅酸鹽水泥應(yīng)符合《道路硅酸鹽水泥》 （ 的規(guī)定。 采用旋窯或新型干法窯生產(chǎn)的水泥；不得采用立窯生產(chǎn)的水泥。 泥強度等級不應(yīng)低于 ；宜采用 P· 水泥， 28d 膠砂強度不宜低于 50可采用 P· 水泥 。 泥堿含量應(yīng)符合本規(guī)程附錄 規(guī)定 。 - 9 - 離子含量不應(yīng)大于 產(chǎn)混凝土 時， 水泥溫度不宜高于 50℃，不得高于 65℃ 。 于 橋梁工程，同一工程使用的水泥的顏色應(yīng)一致。 應(yīng)商應(yīng)具有保證供應(yīng)的能力。 于水泥混凝土路面的機制砂高強混凝土的水泥尚應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》 （ 30） 和 中關(guān)于特重、重交通路面的規(guī)定。 機制砂 制砂的檢驗項目主要包括：堿活性、級配、 細度模數(shù)、 泥塊含量、亞甲藍法試驗 、石粉含量、堅固性、壓碎指標和有害物質(zhì)含量等，試驗方法應(yīng)按《公路工程集料試驗規(guī)程》（ 42） 的規(guī)定 執(zhí)行。堿活性快速試驗方法可按《砂、石堿活性快速試驗方法》（ 93）的規(guī)定 執(zhí)行 ， 堿 性 試驗方法應(yīng)按 《普通混凝土用 砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》 （ 的規(guī)定執(zhí)行 。 得采用具有 堿活性或潛在堿活性的機制砂，并按附錄 規(guī)定執(zhí)行 。 制砂的 級配應(yīng)符合表 表 高強混凝土用機制砂級配 方孔篩篩孔 邊長尺寸 (計篩余 (%) Ⅰ 區(qū) 0 10~0 35~5 65~35 85~71 95~80 100~90 Ⅱ 區(qū) 0 10~0 25~0 50~10 70~41 92~70 100~90 混區(qū) 0 10~0 37~15 60~37 75~52 85~63 100~85 注： ① Ⅰ 區(qū)和 Ⅱ 區(qū)表中除 孔外，其余各篩孔累計篩余允許- 10 - 超出分界線，但其總量不得大于 5%； ② 優(yōu)先選用 Ⅱ 區(qū)砂。 制砂的 細度模數(shù)宜 控制在 圍之內(nèi)。 制砂的泥塊含量應(yīng)符合表 規(guī)定； 機制砂經(jīng)亞甲藍法試驗 判定后，其石粉含量應(yīng)符合表 表 機制砂泥塊含量和石粉含量的限值 混凝土強度等級 55、 55、 凝材料用量 ≤470kg/ 泥塊含量（按質(zhì)量計， %） ≤粉含量 （按質(zhì)量計， %） B≥ 制砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經(jīng) 5 次循環(huán)后的質(zhì)量損失不應(yīng)大于 8%。對同一產(chǎn)源的機制砂，在類似的環(huán)境下使用已有可靠的經(jīng)驗和技術(shù)資料時 ，可不進行堅固性檢驗。 于制作 機制砂 的巖石強度宜與制作 粗骨料 的巖石強度一致； 機制砂的壓碎值指標應(yīng)小于 30%。 制砂中如含有云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)，其含量應(yīng)符合表 表 機制砂中有害物質(zhì)含量限值 項 目 含 量 限 值 云母含量（按質(zhì)量計， %） ＜ 物質(zhì)含量（按質(zhì)量計， %） ＜ 化物和硫酸鹽含量 （折算成 質(zhì)量計， %） ＜ 機物含量 （用比色法試驗） 顏色不應(yīng)深于標準色，如深于標準色，應(yīng)按水泥 膠砂強度試驗方法，對原狀砂和洗除有機物的砂進行膠砂強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于 - 11 - 注： ① 對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，砂中云母含量不應(yīng)大于 1%； ② 砂中如含有顆粒狀 硫酸鹽或硫化物，則應(yīng)進行混凝土耐久性試驗，滿足要求時方可使用。 面混凝土用機制砂應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（ 30） 中Ⅱ級以上（含Ⅱ級）砂的規(guī)定。 粗骨料 骨料應(yīng)采用碎石， 檢驗項目主要包括：堿活性、巖石強度、級配、壓碎值指標、含泥量、泥塊含量、 針片狀顆粒含 量、 堅固性等，試驗方法應(yīng)按《公路工程集料試驗規(guī)程》（ 42） 的規(guī)定 執(zhí)行。堿活性快速試驗方法可按《砂、石堿活性快速試驗方法》 （ 93） 的規(guī)定 執(zhí)行 ， 堿 碎值指標 試驗方法應(yīng)按 《普通混凝土用 砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（ 規(guī)定執(zhí)行 。 得采用具有 堿活性或潛在堿活性的 粗骨料 ，并按附錄 規(guī)定執(zhí)行 。 骨料應(yīng)為連續(xù)級配，級配范圍應(yīng)符合表 表 粗骨料級配范圍 方孔篩篩孔 累計篩余 (%) 邊長尺寸 (公稱粒徑（ ~25 95~ 100 90~ 100 - 30~ 70 - 0~ 5 0 0 5~5~ 100 90~ 100 70~ 90 - 15~ 45 - 0~ 5 0 注： 路面混凝土用粗骨料 級配應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》 （ 30） 的規(guī)定。 - 12 - 采用 兩個或三個粒級的 粗骨料 混合 配制連續(xù)級配粗骨料，但混合前的 粗骨料 級配應(yīng)符合表 規(guī)定； 混合后的 粗骨料 級配應(yīng)符合表 表 粗骨料級配范圍 方孔篩篩孔 累計篩余 (%) 邊長尺寸 (公稱粒徑（ ~10 95~ 100 80~ 100 0~ 15 0 - - - - 5~16 95~ 100 85~ 100 30~ 60 0~ 10 0 - - - 10~20 - 95~ 100 85~ 100 - 0~ 15 0 - - 16~ 95~ 100 85~ 100 - - 0~ 10 0 擇用于制作粗骨料的巖石時，應(yīng)進行巖石強度的檢驗，該巖石強度應(yīng)比機制砂高強混凝土強度等級高 50%以上；工程中，可采用壓碎指標進行粗骨料強度的質(zhì)量控制，壓碎值指標不應(yīng)大于 12%。 骨料中含泥量 不應(yīng)大于 1%，泥塊含量不應(yīng)大于 骨料中針、片狀顆粒含量應(yīng)符合表 表 粗骨料中針、片狀顆粒含量限值 施工方式 針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計， %） 泵送 ＜ 泵送 ≤ 粗骨料中 硫化物和硫酸鹽含量（折算成 質(zhì)量計）不應(yīng)大于1%， 如含有顆粒狀 硫酸鹽或硫化物，則應(yīng)進行混凝土耐久性試驗，滿足要求時方可使用。 骨料的 堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經(jīng) 5 次循環(huán)后的質(zhì)量損失不應(yīng)大于 5%。對同一產(chǎn)源的 粗骨料 ，在類似的環(huán)境下使用已有可靠的- 13 - 經(jīng)驗和技術(shù)資料時，可不進行堅固性檢驗。 于水泥混凝土路面的機制砂高強混凝土的粗骨料應(yīng)符合《公 路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》 （ 30） 中Ⅱ級以上（含Ⅱ級）碎石的規(guī)定。 外加劑 加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》 （ 、《聚羧酸系高性能減水劑》（ 223）和 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ 的規(guī)定。外加劑用于 機制砂高強混凝土，尚應(yīng)符合《混凝土 外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 （ 的規(guī)定。 制砂高強混凝土宜采用減水率不小于 18%的高效減水劑， 制砂高強混凝土采用的高效減水劑 應(yīng)具有保證混凝土 1h 坍落度經(jīng)時損失不大于 30能力。 加劑應(yīng)與水泥有良好的適應(yīng)性，該適應(yīng)性可采用《混凝土 外加劑勻質(zhì)性試驗方法》 （ 8077） 中 凈漿流動度試驗方法進行對比試驗，以及采用混凝土拌合物性能和力學性能對比試驗加以確定，適應(yīng)性試驗結(jié)果應(yīng)滿足工程的要求。 采用具有規(guī)模合成外加劑母料能力的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的 外加劑 ，不得采用僅有復(fù)配能力的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的 外加劑 。 加劑供應(yīng)商應(yīng)提供針對具體工程調(diào)整外加劑應(yīng)用性能的服務(wù)。 礦物摻合料 制砂高強混凝土用礦 物摻合料包括粉煤灰、?；郀t礦渣粉（簡稱礦渣粉）和?；姞t磷渣粉（簡稱磷渣粉）。粉煤灰應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 （ 1596） 的規(guī)定 ，磨細粉煤灰應(yīng)符合 《高強- 14 - 高性能混凝土用礦物外加劑》 （ 18736） 中 規(guī)定； 礦渣粉應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》 （ 18046） 的規(guī)定 ；磷渣粉應(yīng)符合《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 （ — ） 中 的規(guī)定。 礦物摻合料還應(yīng)符合 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ 規(guī)定。 礦物摻合料用于 機制砂高強混凝土，尚應(yīng)符合 《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 （ — ） 的規(guī)定。 物摻合料應(yīng)滿足下列要求： 1． 礦物摻合料 顏色應(yīng)滿足工程要求； 2． 同一工程宜采用同一產(chǎn)源的礦物摻合料。 煤灰（包括磨細粉煤灰）在符合標準規(guī)定的基礎(chǔ)上，工程中還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 應(yīng) 采用年發(fā)電 50 萬 上電廠產(chǎn)出的粉煤灰。 2．宜 采用 Ⅰ 級粉煤灰，如達不到，僅應(yīng)允許細度、需水量比和燒失量三項指標中有一項為 Ⅱ 級粉煤灰指標，除此之外，不允許采用其它情況的 Ⅱ 級粉煤灰和 Ⅲ 級粉煤灰。 3． 應(yīng)采用 F 類粉煤灰，不得采用 C 類粉煤灰。 4．氯離子含量小 于 渣粉和磷渣粉在符合標準規(guī)定的基礎(chǔ)上，工程中還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．比表面積不小于 3500g。 2． 28d 活性指數(shù)：礦渣 粉 不小于 75%； 磷渣粉 不小于 70%。 3．流動度比不小于 95%。 4． 含水量不大于 5．氯離子含量小于 采用礦渣粉或磷渣粉時，宜與粉煤灰混摻復(fù)合使用，復(fù)合比例應(yīng)經(jīng)試驗確定。 - 15 - 對礦物摻合料進行放射性檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果，礦物摻合料應(yīng)用范圍應(yīng)符合《建筑材料放射性核素限量》 （ 566） 的規(guī)定。 水 制砂高強混凝土 拌合用水和養(yǎng)護用水的 應(yīng)大于 制砂高強混凝土 拌合用水和養(yǎng)護用水還應(yīng)符合《混凝土用水標準》 （ 的規(guī)定。 - 16 - 5 混凝土技術(shù)性能 拌合物性能 合物性能主要包括坍落度、擴展度、坍落度經(jīng)時損失、凝結(jié)時間、抗離析泌水等，試驗方法應(yīng)按 《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》 （ 30） 和 《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》 （ 50080）的規(guī)定 執(zhí)行 。 合物性能 (出機時 )宜符合表 要求。 表 拌合物性能技術(shù)要求 項目 技術(shù)要求 泵送 非泵送 路面工程 商品攪拌站 現(xiàn)場預(yù)拌站 坍落度 (200～ 230 90~150 50~90 10~60 擴展度 (≥500 - - - 坍落度經(jīng)時損失值 (mm/h) ≤30 - - - 凝結(jié)時間 (h) 滿足工程要求 離析、泌水、粘稠性 無離析和泌水，不粘底。 注： ① 對于泵送高度較低者，坍落度宜接近范圍下限；對于泵送高度較高者，坍落度宜接近范圍上限； ② 商品攪拌站 生產(chǎn)包括攪拌罐車運送過程 。 ③ 對于水泥混凝土 路面工程，坍落度尚應(yīng) 符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》 （ 30） 款的規(guī)定。 力學性能 制砂高強混凝土 的強度等級按立方體抗壓強度標準值確定。立方體抗壓強度標準值系指按標準方法制作和養(yǎng)護的邊長為 150立方體試體，在 28d 齡期用標準試驗方法測得的具有 95%保證率的抗壓強- 17 - 度值（以 ）。 本規(guī)程機制砂高強混凝土的 強度等級劃分為： 路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》 （ 62）50、 凝土強度標準值、強度設(shè)計值、彈性模量、剪變模量、泊松比的規(guī)定適用于本規(guī)程的機制砂高強混凝土。 程中主要控制的力學性能包括：抗壓強度、彈性模量、彎拉強度 (水泥混凝土路面 )，試驗方法按 《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》 （ 30） 執(zhí)行 。 壓強度應(yīng)按 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ 第1款和《混凝土強度檢驗評定標準 》 （ 的規(guī)定 評定為合格， 滿足設(shè)計要求。 性 模量應(yīng)經(jīng)試驗確定，滿足設(shè)計要求。 長期性能 期性能包括干燥收縮和徐變，試驗方法應(yīng)按 《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》 （ 30） 和 《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》 的規(guī)定 執(zhí)行 。 制砂高強混凝土的干縮率和徐變系數(shù)試驗值宜滿足表 要求。 表 機制砂高強混凝土的干縮率和徐變系數(shù)限值 混凝土強度等級 55 60d 干縮率（ × 10 ≤ 60d 徐變系數(shù)（ 28d 加載） ≤ 18 - 耐久性能 久性能主要包括：堿骨料反應(yīng)、抗裂、碳化、 抗硫酸鹽 、抗?jié)B、抗凍和氯離子滲透等，試驗方法應(yīng)按 《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》 （ 30） 和 《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》的規(guī)定 執(zhí)行 。 久性能應(yīng)符合表 表 耐久性能技術(shù)要求 耐久性項目 技術(shù)要求 堿骨料反應(yīng) 無危險 早期抗裂 (單位開裂面積， 不宜大于 700 碳化深度 (≤ 10 抗硫酸鹽 (5% ≥ 150 次 抗?jié)B ≥ 離子滲透 (庫侖電量， C) ≤ 2000 抗凍 ≥ ：避免 堿骨料反應(yīng)的 技術(shù)要求見本規(guī)程 和附錄 A 的規(guī)定 。 于表 對設(shè)計提出要求的耐久性項目進行檢驗，設(shè)計未提出要求的耐久性項目可不檢驗。 耐久性能控制有關(guān)的混凝土最大水膠比、最小水泥用量、最大粉煤灰取代水泥量、氯離子含量和堿含量等應(yīng)符合本規(guī)程 - 19 - 6 配合比設(shè)計 基本要求 制砂高強混凝 土 配合比設(shè)計應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ 的規(guī)定， 滿足設(shè)計和施工的拌合物性能、力學性能、長期性能和耐久性能等要求，并以合理使用材料和節(jié)約水泥為原則。 于水泥混凝土 路面工程，混凝土配合比設(shè)計應(yīng) 符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》 （ 30） 于 機制砂高強混凝土耐久性的 配合比基本 要求 應(yīng)符合表 配合比基本要求 貴州環(huán)境 類別 環(huán)境條件 最 大 水膠比 最小水泥用量(kg/礦物摻合 料最大 摻量 (%) 最大氯離子含量 (%) Ⅰ 大氣環(huán)境、與無侵蝕性 的水或土接觸的環(huán)境 30 25 受侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境 ： ① 最小水泥用量不包括礦物摻合料； ② 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中最大氯離子含量為 ③礦物摻合料最大摻量應(yīng)保證礦物摻合料與水泥中混合材用量之和不得超過該種水泥規(guī)定的最大混合材摻量。 制砂高強混凝土中最大堿含量不宜大于 3kg/ 程配合比應(yīng) 經(jīng)試配和調(diào)整，對設(shè)計和施工要求的拌合物性能、力學性能和耐久性能進行試驗驗證后，方可確定。 - 20 - 程配合比確定及其在應(yīng)用過程中的調(diào)整，均應(yīng)填寫混凝土配合比報告單，報主管部門批準。 配制強度的確定 制砂高強混凝土 的施工配制強度應(yīng)不低于設(shè)計強度等級的 配合比設(shè)計參數(shù)的選擇 制砂高強混凝土 配合比設(shè)計參數(shù)可按表 結(jié)合表 表 配合比設(shè)計參數(shù)表 強度等級 水膠比 膠凝材料用量 (kg/礦物摻合料 摻量 (%) 砂率 (%) 外加劑摻量 (%) 20~500 ≤ 25 37~45 試驗最佳摻量 40~500 60~520 注： ① 膠凝材料用量加上骨料中石粉含量，總量不宜超過 550kg/ ② 礦物 摻合料與水泥中混合材用量之和不應(yīng)超過該種水泥規(guī)定的最大混合材摻量。 ③ 水膠比中的水，應(yīng)包括液體外加劑中的水。 ④ 泵送混凝土的砂率取值宜略高，非泵送混凝土的砂率取值宜略低。 ⑤ 外加劑摻量宜根據(jù)外加劑品種，結(jié) 合材料試驗確定的最佳摻量進行選擇。 - 21 - 配合比計算 合比計算宜采用重量法，即按質(zhì)量進行計算。 配合比計算中骨料應(yīng)以干燥狀態(tài)質(zhì)量為基準。干燥狀態(tài)骨料系指機制砂含水率小于 粗骨料含水率小于 凝土用水量 ｍ w（ 應(yīng) 包括液體外加劑扣除含固量后的水，并 應(yīng) 按下式計算： ｍ w =ｍ B×w/B （ 式中： ｍ B—— 每 凝土 膠凝材料用量，可按表 w/B—— 水膠比，可 按表 凝土水泥用量 ｍ c（ 應(yīng) 按下式計算： ｍ c =ｍ B(1 -β b) （ 式中： β b—— 每 凝土 礦物摻合料摻量，可按表 凝土 礦物摻合料 用量 ｍ b（ 應(yīng) 按下式計算： ｍ b =ｍ B×β b （ 凝土 機制砂 用量 ｍ s（ 和粗骨料 用量 ｍ g（ 應(yīng) 按下列公 式計算： ｍ c+ｍ b +ｍ s+ｍ g +ｍ w =ｍ （ ? ? （ 式中： β s—— 砂率， 可按表 ｍ 每 凝土拌合物的假定重量 ，其值 可 取 2450 配合比的試配、調(diào)整、檢驗與確定 合比 的試配 應(yīng)采用工程實際使用的原材料 ；每盤混凝土試配方量不應(yīng)小于 20L。 - 22 - 合比的試配、調(diào)整、檢驗與確定可按下述步驟進行： 1． 拌合物調(diào)試 根據(jù)設(shè)計要求的混凝土強度等級，按表 應(yīng)給出的參數(shù) 計算的配合比進行混凝土拌合物性能調(diào) 試， 使拌合物性能滿足 表 易性和流動性要求，初步調(diào)出相應(yīng)合適的砂率、外加劑摻量。 表 拌合物調(diào)試設(shè)計參數(shù)表 強度 等級 水膠比 膠凝材料用量(kg/礦物摻合料 摻量 (%) 砂率 (%) 高效減水劑 摻量 (%) 70～ 500 25 先取 41， 逐步調(diào)整 試驗確定 70～ 500 90～ 520 注：對于高效減水劑摻量調(diào)整，起始可先取偏高于廠家推薦摻量，逐步調(diào)整。 2． 試配組合 結(jié)合前一步拌合物調(diào)試出的 砂率和外加劑摻量， 按表 應(yīng)給出的 參數(shù)進行試配組合，各組配合比的砂率和外加劑摻量根據(jù)參數(shù)的不同再進行相應(yīng)的調(diào)整。 表 混凝土試配設(shè)計參數(shù)表 強度等級 水膠比 膠凝材料用量(kg/礦物摻合料摻量 (%) 砂率 (%) 外加劑摻量 (%) 必要時加 40、 470、 500 有必要時加 420 25 進一步 調(diào)整 進一步 調(diào)整 必要時加 40、 470、 500 必要時加 70、 500、 520 注： ① 水膠比與膠凝材料用量組合共 9 組試驗；在已有實際工程經(jīng)驗和技術(shù)資料等依據(jù)的情況下，可簡化選擇參數(shù)計算配合比的組數(shù)。 ② 對于 度等級的 膠比，可免去 440kg/凝材料用量 1組試驗；對于 度等級的 膠比，可免去 470kg/3 - 料用量 1 組試驗。 3． 配合比調(diào)整 對試配結(jié)果進行對比分析，從中選取混凝土拌合物性能、 28d 抗壓強度和經(jīng)濟性俱佳的配合比，再經(jīng)進一步調(diào)整，作為基本配合比。 4． 配合比 校正 對于基本配合比，應(yīng)對 每 材料用量進行校正。首先 應(yīng) 按 公 式（ 算校正系數(shù) ? ，然后將 配合比中 每項 原材料用量均乘以 ? ，作為 基本配合比最終材料用量。 ,,??（ 式中：,— 混凝土表觀密度實測值 ； ,— 混凝土表 觀密度計算值 ，,ｍ c+ｍ b +ｍ s+ｍ g +ｍ w 。 5． 28d 抗壓強度復(fù)驗 應(yīng)對混凝土 28d 抗壓強度進行復(fù)驗：采用基本配合比配制 3 盤混凝土，每盤制作 3 組混凝土試件，其 9 組試件的 28d 抗壓強度平均值應(yīng)大于試配強度，最低值應(yīng)大于 試配強度。 6．設(shè)計要求的混凝土性能檢驗 在進行 28d 抗壓強度復(fù)驗同時，應(yīng)進行設(shè)計要求的混凝土耐久性能和其它力學性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。 7．試生產(chǎn)和確定施工配合比 結(jié)合攪拌站試生產(chǎn)，對基本配合比進行生產(chǎn)適應(yīng)性調(diào)整，最終 確定施工配合比。 - 24 - 7 施工 一般規(guī)定 工前、施工過程中和施工后，都應(yīng)對混凝土性能進行檢驗，具體要求見本規(guī)程第 8 章。 混凝土攪拌站和施工單位雙方認可、現(xiàn)場澆筑制作、并由第三方監(jiān)督養(yǎng)護和抗壓試驗的混凝土試件，可作為混凝土交接質(zhì)量的依據(jù)。 送施工前，應(yīng)進行試泵。 制砂高強混凝土生產(chǎn)和施工的質(zhì)量控制，除了符合本規(guī)程要求外，還應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ 《混凝土質(zhì)量控制標準》（ 有關(guān)規(guī)定。 路水泥混凝土路面 施工應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（ 30）的規(guī)定。 拌合物的拌制 制砂高強 混凝土的拌制不得使用自落式攪拌機，宜采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌時間可控制在 60~90s，強度等級較高的混凝土和塑性混凝土可取上限范圍。 用電子計量系統(tǒng)計量原材料，嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻合料等）± 1%；化學外加劑（高效減水劑或其它化學添加劑）±1%；粗、細骨料± 2%；拌合用水± 1%。 拌混凝土 前，應(yīng)嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化引起的粗細骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，每工作班抽測 2 次含水量，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時- 25 - 調(diào)整混凝土施工配合比。宜 在骨料堆場搭設(shè)遮 雨 棚 ，避免雨水導(dǎo)致骨料堆內(nèi)外含水差異過大。 學外加劑可采用粉劑和液體外加劑，當采用液體外加劑時，應(yīng)從混凝土用水量中扣除溶液中的水量；當采用粉劑時，應(yīng)適當延長攪拌時間，延長時間不宜少于 30s。 制第一盤混凝土時，可增加水泥和砂子用量 10%，并保持水灰比不變，以便攪拌機掛漿。 季 施工時，應(yīng) 保證混凝土 拌合物 入模溫度 不低于 5℃ 。 熱 夏季施工 時， 可采取 在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土或在 晚間 攪拌混凝土等措施，保證混凝土入模溫度 不高于 30℃ 。 拌合物的運輸 了 確保澆筑工作連續(xù)進行 ， 應(yīng)選用運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設(shè)備運 送 混凝土。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運 送 混凝土。 保持 運輸?shù)缆菲教箷惩ǎ?并加強調(diào)度，減少運輸時間 。 混凝土出機至澆筑入模之間的間隔時間不宜大于 75 對運輸 設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。 采用攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn) 20~30s， 再 將混凝土拌合物 卸出 。 如 混凝土拌合物 因稠度原因出罐困難，可適當加入減水劑（應(yīng)對加減水劑的情況做好記錄），并 使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn) 90s 后， 將混凝土拌合物 卸出 。 混凝土 拌合物的 運輸 和澆筑 過程中 ， 嚴禁向混凝土 拌合物中 加水。 - 26 - 用混凝土泵輸送混凝土時，除應(yīng)按 《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（ 10） 規(guī)定進行施工外，還應(yīng) 符合以下規(guī)定 ： 1． 泵送混凝土的 出泵 坍落度 不宜大于 20 2．泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不宜小于 15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其他部位均不得采用軟管。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)采用濕簾和保溫材料覆蓋。 3．大高程泵送時，在水平管與垂直管之間，應(yīng)選用曲率半徑大的彎管過渡； 向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于 12o，以防止混入空氣引起管路阻塞 。 4．應(yīng)保持混凝土連續(xù)泵送，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。 因各種原因?qū)е峦１脮r間超過 15每隔 4~5泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反 轉(zhuǎn)兩個 沖程 ，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過 45將管中混凝土清除，并 清洗泵機 。 澆筑 筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確