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1、 真誠為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請指正。 工藝工裝課程設(shè)計(jì)說明書 目錄 第一章：零件的分析 1. 零件的作用3 2. 零件的工藝分析3 第二章：確定毛坯、畫毛坯圖3 第三章：工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1. 定位基準(zhǔn)的選擇4 2. 制定工藝路線4 3.工序尺寸的確定4~7 4.選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具7 第四章： 加工工序設(shè)計(jì)7~8 1 / 29 內(nèi)容：1.零件圖1張 2.毛坯圖1張

2、 3.機(jī)械加工工藝規(guī)程卡1套 4.課程設(shè)計(jì)說明書1份 ㈠零件的分析 1.零件的作用：直徑為6mm的孔可以澆注潤滑物，直徑為22mm的孔和直徑為38mm的孔可以裝軸，起到支撐軸的作用，而直徑為14mm的兩個(gè)孔可以裝細(xì)軸，起到固定軸的作用。 2.零件的工藝分析： 該零件的主要加工面：直徑為34mm的左端面，直徑為46mm的右端面，直徑為54mm的左右端面，直徑為16mm的左端面，直徑為22mm的孔，直徑為14mm的孔兩個(gè)，直徑為6mm的孔，直徑為14mm的孔直接影響到裝配精度，所以必須保證它的精度，直徑為34mm的圓柱的軸線與直徑為54mm的軸線要保證垂直度

3、。 ㈡確定毛坯、畫毛坯圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，支架的材料為HT200，該材料具有良好的鑄造性能，能吸收振動(dòng)，阻隔振動(dòng)傳播，消振性好，適用于承受較大應(yīng)力和較重要的零件。有原始資料可知其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效，毛皮最大外形尺寸：97mmX85mmX138mm 加工表面 零件尺寸/mm 總余量/mm 毛坯尺寸/mm A、D 90 7 97 B 30 3.5 33.5 E、F 78 7 85 ㈢工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保

4、證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以直徑為34mm圓柱體為精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，既當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要有相對位置精度高的不加工表面做粗基準(zhǔn)，現(xiàn)已零件的直徑為34mm和54mm外圓柱面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 2.制定工藝路線 工序10：粗銑A、B、C面 工序20：粗銑D面 工序30：粗銑E面 工序40：粗銑F面 工序50：鉆----粗?jǐn)U孔至直徑為22mm，孔口倒角C1 工序60：鉆----粗?jǐn)U孔至直徑為38mm 工序70：鉆孔至直

5、徑為6mm，孔口為90 工序80：鉆擴(kuò)鉸孔至直徑為14mm兩個(gè)，孔口倒角C1 工序90：清洗 工序100：終檢 3.工序尺寸的確定 ①銑A、B、C面 工序名稱 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 銑A、B、C 94 IT16 94 3.2 銑A、B、C 93.5 IT14 93.5 3.2 ②銑D面 工序名稱 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 銑D 90.5 IT16 90.5 3.2 銑

6、D 90 IT14 90 3.2 ③銑E面 工序名稱 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 銑E 82 IT16 82 3.2 銑E 81.5 IT14 81.5 3.2 ④銑F面 工序名稱 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 銑F 78.5 IT16 78.5 3.2 銑F 78 IT14 78 3.2 ⑤鉆----擴(kuò)孔至直徑為22mm，孔口倒角為C1 工序名稱 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 鉆

7、 20 IT14 88 3.2 擴(kuò) 22 IT14 88 3.2 ⑥鉆----粗?jǐn)U孔至直徑為38mm 工序名稱 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 鉆 20 IT14 88 3.2 鉆 36 IT14 88 3.2 擴(kuò) 38 IT14 88 3.2 ⑦鉆孔至直徑為6mm，孔口為90 工序名稱 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 鉆 5.8 IT14 18 6.4 擴(kuò) 6 IT14 18 6.4 ⑧鉆、擴(kuò)、

8、鉸孔至直徑為14mm兩個(gè)，孔口倒角C1 工序名稱 工序余量/mm 工序公差 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Ra 鉆 13.0 IT14 40 6.4 擴(kuò) 13.85 IT14 40 6.4 粗鉸 13.95 IT8 40 3.2 精鉸 14 IT7 40 3.2 4 . 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 工序10：立式銑床X51 工序20：立式銑床X51 工序30：立式銑床X51 工序40：立式銑床X51 工序50：Z550 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、CA6140A 工序60：Z550 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆

9、工序70：莫氏直柄麻花鉆 工序80：莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、CA6140A 工序90：清洗 工序100：終檢 ㈣加工工序設(shè)計(jì) 工序號 工序 工藝裝備 10 粗銑A、B、C面 立式銑床X51 20 粗銑D面 立式銑床X51 30 粗銑E面 立式銑床X51 40 粗銑F面 立式銑床X51 50 鉆----粗?jǐn)U孔至直徑為22mm，孔口倒角C1 Z550 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、CA6140A 60 鉆----粗?jǐn)U孔至直徑為38mm Z550 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 70 鉆孔至直徑為6mm，孔口為90 莫氏直柄麻花鉆 80

10、 鉆、擴(kuò)、鉸孔至直徑為14mm，孔口倒角C1 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、CA6140A （單位） 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁 產(chǎn)品名稱 支架 零件名號 第 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯數(shù)量 1 每臺(tái)數(shù)量 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造毛坯 鑄造、清砂 20 時(shí)效 退火 30 銑 粗銑，精銑A B C面 銑 立式銑床X5

11、1、通用夾具 40 銑 粗銑，精銑D面 銑 立式銑床X51、通用夾具 50 銑 粗銑，精銑E面 銑 立式銑床X51、通用夾具、CA6140A 60 銑 粗銑，精銑F面 銑 立式銑床X51、通用夾具 70 鉆、擴(kuò) 擴(kuò)直徑為6mm、22mm和直徑為38mm的孔 鉆 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)鉆、通用夾具 80 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆直徑為14mm的孔 鉆 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)鉆、鉸刀、通用夾具、CA6140A 編制 審核 會(huì)簽

12、 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 （單位） 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁 產(chǎn)品名稱 支架 零件名號 第 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 97x78x138 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)數(shù)量 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 切削用量 工藝裝備 工時(shí) 背吃刀量/mm 切削速度/（m/min） 進(jìn)給量/mm 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造毛坯 鑄造、清砂

13、 20 時(shí)效 退火 30 銑 粗銑，精銑A B C面 3 158 0.1 立式銑床X51、通用夾具 40 銑 粗銑，精銑D面 3 158 0.1 立式銑床X51、通用夾具 50 銑 粗銑，精銑E面 3 158 0.1 立式銑床X51、通用夾具、CA6140A 60 銑 粗銑，精銑F面 3 158 0.1 立式銑床X51、通用夾具 70 擴(kuò) 擴(kuò)直徑為6mm、22mm和直徑為38mm的圓 1.5 96.3 0.2 莫氏直柄麻花鉆、通用夾具 80 鉆 鉆直徑為14mm的孔 1 20 0.1 莫氏直

14、柄麻花鉆、通用夾具、CA6140A 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 （單位） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁 產(chǎn)品名號 零件名稱 支架 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 10 銑ABC面 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) HT200 97x85x138 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)

15、加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min） 切削速度/（m/min） 進(jìn)給量/（mm/r） 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工序工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 ⅰ 銑ABC面 立式銑床X51、通用夾具 350 158 0.1 3 ⅱ 銑ABC面 立式銑床X51、通用夾具 350 158 .0.1 3 （單位） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁 產(chǎn)品名號 零件名稱 支架 第

16、 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 20 銑D面 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) HT200 93.5x85x138 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min） 切削速度/（m/min） 進(jìn)給量/（mm/r） 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工序工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 ⅰ 銑D面 立式銑床X51、通用夾具 350 158 0.1 3 ⅱ

17、 銑D面 立式銑床X51、通用夾具 350 158 0.1 3 （單位） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁 產(chǎn)品名號 零件名稱 支架 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 30 銑E面 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) HT200 90x85x138 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min

18、） 切削速度/（m/min） 進(jìn)給量/（mm/r） 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工序工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 ⅰ 銑E面 立式銑床X51、通用夾具 350 158 0.1 3 ⅱ 銑E面 立式銑床X51、通用夾具 350 158 0.1 3 （單位） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁 產(chǎn)品名號 零件名稱 支架 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 40 銑F面 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) HT200 90x85x138 1

19、 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min） 切削速度/（m/min） 進(jìn)給量/（mm/r） 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工序工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 ⅰ 銑F面 立式銑床X51、通用夾具 350 158 0.1 3 ⅱ 銑F面 立式銑床X51、通用夾具 350 158 0.1 3 （單位） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁 產(chǎn)品

20、名號 零件名稱 支架 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 50 鉆----擴(kuò)孔至直徑為22mm，孔口倒角為C1 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) HT200 90x78x138 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min） 切削速度/（m/min） 進(jìn)給量/（mm/r） 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工序工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 ⅰ 鉆 Z550

21、 莫氏直柄麻花鉆 550 22 0.1 1 ⅱ 擴(kuò) 擴(kuò)孔鉆 550 96.3 0.2 1.5 （單位） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁 產(chǎn)品名號 零件名稱 支架 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 60 鉆----粗?jǐn)U孔至直徑為38mm 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) HT200 90x78x138 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工

22、時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min） 切削速度/（m/min） 進(jìn)給量/（mm/r） 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工序工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 ⅰ 鉆 Z550 莫氏直柄麻花鉆 550 20 0.1 1 ⅱ 鉆 Z550 莫氏直柄麻花鉆 550 20 0.1 1 ⅲ 擴(kuò) 擴(kuò)孔鉆 550 96.3 0.2 1.5 ⑦鉆孔至直徑為6mm，孔口為90 （單位） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁 產(chǎn)品名號 零件名稱

23、 支架 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 70 鉆孔至直徑為6mm，孔口為90 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) HT200 90x78x138 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min） 切削速度/（m/min） 進(jìn)給量/（mm/r） 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工序工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 ⅰ 鉆 Z550 莫氏直柄麻花鉆 550 20

24、 0.1 1 ⅱ 擴(kuò) 擴(kuò)孔鉆 550 96.3 0.2 1.5 ⑧鉆、擴(kuò)、鉸孔至直徑為14mm兩個(gè)，孔口倒角C1 （單位） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁 產(chǎn)品名號 零件名稱 支架 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 70 鉆孔至直徑為6mm，孔口為90 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) HT200 90x78x138 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min） 切削速度/（m/min） 進(jìn)給量/（mm/r） 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工序工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 ⅰ 鉆 Z550 莫氏直柄麻花鉆 550 20 0.1 1 ⅱ 擴(kuò) 擴(kuò)孔鉆 550 96.3 0.2 1.5 ⅲ 粗鉸 鉸刀 500 17.4 0.5 0.1 ⅳ 精鉸 鉸刀 500 24 0.5 0.05 溫馨提示：最好仔細(xì)閱讀后才下載使用，萬分感謝！