《硬質(zhì)合金鋸片刃磨技術(shù)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《硬質(zhì)合金鋸片刃磨技術(shù)（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 在實際鋸材生產(chǎn)中，由于 刃磨技術(shù)水平低和使用不當(dāng)，往往使鋸片達(dá)不到工藝質(zhì)量的要求，使 用壽命達(dá)不到設(shè)計的一半。這不僅影響鋸材加工產(chǎn)品質(zhì)量，而且增加 了費(fèi)用支出。通常，鋸片的刃磨工作是由維修工完成的，由于這項工 作技術(shù)性強(qiáng)，又屬于輔助工序，而且操作時間不固定，因此刃磨工作 往往是鋸材加工生產(chǎn)管理中比較薄弱的環(huán)節(jié)。應(yīng)從鋸片的選擇到維 護(hù)，全而掌握其使用技術(shù)，從而確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。 1新購鋸片 的檢驗 1. 1外觀和 尺寸 注意鋸片 的齒形、齒數(shù)和尺寸是否符合訂貨的要求，仔細(xì)觀察是否有刻痕、毛 刺、齒形不完整、齒鋒鈍以及表面粗糙等問題，為其使用及掌握刃磨 時機(jī)奠定基礎(chǔ)。 1. 2鋸片

2、適 張度試驗 把新購買 的鋸片安裝在鋸機(jī)上，啟動鋸機(jī)使之運(yùn)動。如果產(chǎn)生不應(yīng)有的振動、 搖擺或嘯叫聲，說明該鋸片質(zhì)量不合格。 2刃磨時機(jī) 的選擇 掌握鋸齒 的刃磨時機(jī)很重要，它直接關(guān)系到加工質(zhì)量與加工成木。首先看鋸制 產(chǎn)品的表而質(zhì)量是否達(dá)到產(chǎn)品要求，其次是鋸齒磨損不能過重。因為 硬質(zhì)合金的硬度高而且耐磨，一旦磨損嚴(yán)重就很難刃磨，不但增加刃 磨時間，而且鋸齒過早損耗，還會使切削功率增加。根據(jù)生產(chǎn)實際經(jīng) 驗，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，就要重磨鋸齒： (2)鋸切質(zhì) 量不符合要求，如產(chǎn)品表而起毛、變粗糙時，需馬上刃磨。 (2) 鋸切刃 口縮短量超過0. 2 mm時，必須刃磨。因?qū)嶋H生產(chǎn)中不能用顯微

3、鏡 測量刃口的縮短量，一般使用放大鏡檢查。在齒刃開始出現(xiàn)一條白色 細(xì)線時，就要進(jìn)行刃磨。 (3) 鋸齒出 現(xiàn)崩刃時。 (4)切削功 率陡增時，最好不要等到這種情況出現(xiàn)再磨鋸。 3刃磨技術(shù) 關(guān)鍵 3. 2刃磨部 位 硬質(zhì)合金 鋸片的鋸齒刃磨是以磨齒背為主、磨齒前面為鋪，齒側(cè)面無特殊要求 不刃磨。另外，由于鋸料角（側(cè)隙角）比側(cè)刃后角小得多，齒頂減少后 對鋸料的寬度影響不大，磨齒前面的效果恰恰相反，所以磨削的重點(diǎn) 是齒后而。 3. 2鋸齒角 度的保持 出廠時， 鋸片的前角和后角都己確定，因此在重磨過程中一定要保持各角度大 小不變，這也是合金鋸片特性的要求。 硬質(zhì)合金 鋸片刃磨后，

4、前后角度保持不變的條件是：砂輪工作面與所要刃磨的 前、后齒面的夾角等于磨角，砂輪移動的距離要等于磨削量。要使砂 輪工作而平行于所要磨削的鋸齒而，然后輕輕的接觸，再使砂輪工作 而離開齒而，這時按刃磨角調(diào)整砂輪的工作面角度，最后使砂輪工作 而與齒而接觸。 3. 3磨削用 .量 磨削用量 包括磨削熱量、進(jìn)給速度、磨削深度。磨削速度高，產(chǎn)生的磨削熱量 大，易使齒刃燒傷；當(dāng)磨粒潰落過多、磨削表而粗糙時，要提高磨削 量；進(jìn)給速度越大，刀具的磨削熱量和殘余應(yīng)力就越大，砂輪耗損也 明顯增大。要盡量減少磨粒潰落數(shù)量、提高磨削表而質(zhì)量，就要降低 進(jìn)給速度。磨削深度在粗磨時為0?01?0. 05 mm；進(jìn)給速

5、度建議為 I?2 m / mino 3. 4刃磨設(shè) 備 刃磨合金 鋼鋸片的設(shè)備有3種類型：自動磨鋸機(jī)、手動磨鋸機(jī)和萬能刃磨機(jī)。 自動磨鋸機(jī)又分為數(shù)控式和一般自動式。 4. 3齒側(cè)面 磨削 通常，齒 側(cè)而不用刃磨，如果需刃磨時，碟形砂輪的工作而傾斜即要滿足鋸料 角，又要滿足側(cè)面后角的要求，也可用平形砂輪磨削。齒側(cè)面磨削的 目的是為了使齒側(cè)刃在同一切削平面上，以提高鋸切質(zhì)量。 鋸身厚度 中心必須與砂輪的軸心線在同一平面上，否則磨出來的左右齒刃尖的 位置就不一致。調(diào)整機(jī)床時，先將兩者的高度調(diào)到完全一致，然后再 調(diào)整體斜角即可。 4. 4手工精 磨鋸齒 在齒刃有 少量磨損和崩刃現(xiàn)象

6、并用氯化硅砂輪磨削鋸齒之后，仍需要研磨時， 就可用手磨具精磨鋸齒，使齒刃更加鋒利。精磨時，用力要均勻，磨 具前后移動時要保持磨具工作而平行移動。研磨量要一致，以確保所 有齒尖都在同一平面上。 5硬質(zhì)合金 鋸片的保管與維護(hù) 4鋸齒刃磨 4. 1齒后面 磨削 通常使用 碟形砂輪。刃磨交錯齒或梯形齒時，砂輪軸線或裝夾鋸片的鋸臺軸線 做傾斜調(diào)整。砂輪工作面與齒后面的角度等于鋸片的齒背斜角，要每 隔一齒交錯磨削；刃磨平齒齒背時，砂輪工作而要平行于齒后面。4?2 齒前而磨削 使用碟形 砂輪。前而斜角等于零度時，砂輪工作面與齒前面都垂直于水平面。 在刃磨有前而斜而角的鋸片時，鋸臺或砂輪要傾斜一定角

7、度，該角度 等于前而斜角。另外，每隔一齒，交錯磨削。刃磨圓弧齒前面時，使 用圓棒砂輪磨削。砂輪的直徑要與齒前面的一致，要注意圓棒砂輪與 齒前而弧的軸心線重合。 由于硬質(zhì) 合金既硬又脆，所以在使用和保管過程中都要十分注意，以免損壞鋸 齒的齒刃。在鋸軸上安裝鋸片時，絕不允許把鋸片放在較硬的平臺上, 或不慎使鋸片碰到堅硬物品。存放時，每一片鋸都要放有附墊，以免 硬質(zhì)合金鋸齒之間或同其它硬物相碰觸。在鋸片刃磨的取送過程中， 一定要注意保護(hù)鋸齒的齒刃不受損傷；要經(jīng)常清除鋸齒側(cè)面附著的樹 脂、鋸屑等雜物。 總之，硬 質(zhì)合金鋸片的刃磨工藝與普通圓鋸片不同，當(dāng)磨削率高時，磨削熱量 就高，這樣不僅使硬質(zhì)合金產(chǎn)生龜裂，而且刃磨質(zhì)量也不好。在刃磨 時，一定要有耐心，推拉鋸片時要平穩(wěn)、柔和。通過合理磨削和使用， 能大大延長鋸片的使用壽命（一般重磨次數(shù)在30次左右），更好地滿足 加工工藝的要求，有效降低加工制造成本，提高勞動效率。