《鋸片張力檢測機說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋸片張力檢測機說明書（47頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、河北聯(lián)合理工大學(xué)輕工學(xué)院 COLLEGE OF LIGHT INDUSTRY, HEBEI UNITED UNIVERSITY 畢業(yè)設(shè)計說明書 設(shè)計題目：鋸片張力檢測、調(diào)整機 學(xué)生姓名：李偉偉 學(xué) 號：2 專業(yè)班級：07機械5班 學(xué) 部：工程教育部 指導(dǎo)教師：吳麗娟 講師 2011年05月29日 文檔可自由編輯打印 摘　　要 金屬切削圓鋸片是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種切斷刀具，它可以用來鋸切金屬、石材等，用于各種石料、鋼鐵連軋鋼坯、型材生產(chǎn)等各種行業(yè)。 張力檢測設(shè)備是用來對鋸片的偏擺、張力值進行檢測的一種行業(yè)專用

2、設(shè)備。本文借鑒各國的產(chǎn)品特點取長補短，根據(jù)自己的產(chǎn)品需求，研制了適合自己使用的張力檢測設(shè)備。它的構(gòu)成是由：焊接框架；激光傳感檢測、采集、顯示、存儲部分；液壓為驅(qū)動力的調(diào)整張力輥壓部件的進退、鋸片夾緊、輥壓輪行進、檢測活塞液壓缸加力部分；輥碾的實現(xiàn)是靠電機通過皮帶帶動減速機依靠十字聯(lián)軸器將旋轉(zhuǎn)動作傳遞到輥碾輪，組成機械旋轉(zhuǎn)輥碾部分；電器控制部分組成。 關(guān)鍵詞：偏擺、張力、激光傳感、液壓、減速機、聯(lián)軸器 Abstract Metal cutting circular saw blades are commonly used in industrial production of

3、a cutting tool, which can be used to cutting metal, stone, etc., for a variety of stone, steel and rolling billet, pro and other industries. Tension testing equipment is used to saw blade deflection, tension testing of an industry-specific equipment. This product features the countries reference e

4、ach other, according to their demand for products, developed for their own use of tension testing equipment. Its composition is: welded frame; laser sensor detection, acquisition, display, storage section; hydraulic-driven adjustment of the tension roll components of advance and retreat, the saw bla

5、de clamping, rolling round the road, testing hydraulic cylinder piston Afterburner part; roll grinding implementation is belt driven by motor through reducer rotating action will depend on the cross coupling is passed to the grinding wheel roller to form rotating roller grinding machine parts; elect

6、rical control components. KeyWords：deflection, tension, laser sensing, hydraulic, reducer, coupling 目　　錄 摘　　要 I Abstract II 1 綜述 1 2 檢側(cè)原理簡介 2 3 總體設(shè)計方案 4 4 各部分計算參數(shù) 5 5 機械部分結(jié)構(gòu)方案 6 5.1 床身部分 6 5.2 輥碾部分 7 5.2.1 滾碾軸的各部分計算 7 5.2.2 輥碾輪的結(jié)構(gòu)選型 9 5.2.3 輥碾支撐軸承的選擇 9 5.2.4聯(lián)軸器 13 5.2.5

7、減速機 15 5.2.6 輥碾上、下面板 23 5.3 鋸片支承、檢測架部分 24 5.3.1檢測、支撐部分 24 5.3.2 鋸片檢測架部分 26 6 液壓部分 28 6.1液壓的動力元件的選擇 28 6.2控制元件選擇 30 6.3 執(zhí)行元件的選擇 31 6.3.1 31 6.3.2 32 6.3.3 33 6.3.4 34 6.4 輔助元件 34 6.4.1 液壓管件選擇 34 6.4.2 過濾器 35 7 檢測部分 36 8 電氣部分方案 38 結(jié) 論 40 參考文獻 41 致 謝 42 附錄A 主要部件、零件、及總裝圖 43

8、1 綜述 鋸片張力檢測、調(diào)整機在上世紀80年代我國就在鋸片行業(yè)開始引進使用，開始是檢測和輥壓調(diào)整分開的，并且檢測一直使用百分表，然后根據(jù)讀數(shù)值對照預(yù)先計算好的數(shù)值進行比較，這種檢測、調(diào)整方法既費事、又要求操作工有一定的經(jīng)驗。我們所引進的設(shè)備是針對引進國家的產(chǎn)品而設(shè)計的，很多地方不適合我國的鋸片使用，因此我們一直著手改進此類設(shè)備，我根據(jù)我我國現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，從經(jīng)濟、實用、儲存等角度出發(fā)設(shè)計了一種集檢測、輥壓、為一體的鋸片張力機，并且隨著激光傳感技術(shù)的推廣應(yīng)用，我們也將激光傳感器運用到了檢測中來，它能夠快速的完成鋸片的偏擺、張力的同時檢測和調(diào)整工作，并對操作工的技術(shù)經(jīng)驗水平要求降低了許多，也比

9、以往顯性了，從而簡化了流程，提高了工作效率。 2 檢側(cè)原理簡介 鋸片使用必須經(jīng)過熱處理，鋸片的直徑與厚度比太大，在鋸機上安裝是依靠中心夾持盤固定在旋轉(zhuǎn)軸上，因此鋸片只有依靠本身的剛性來保持穩(wěn)定性。另外，在鋸切過程中會因鋸片與被切件相互摩擦產(chǎn)生切削熱，片體強度不夠會產(chǎn)生片體受熱外圓部位熱漲變形，從而使鋸片形成波浪形，嚴重影響鋸切效果，甚至不能完成鋸切工作而報廢。熱處理本身通過晶粒細化保證了鋸片片體的應(yīng)有的基本剛性，但板材進入到了彈性平衡狀態(tài)，鋸片因為是圓形，并且內(nèi)部圓心處有安裝孔，孔的直徑又很小，因此接近中心孔處應(yīng)力的撓性也就越大。因此需要對鋸片片體張力進行檢測、控制和調(diào)整，這

10、樣能提高片體橫向剛度。經(jīng)過輥壓的片體在整個片體上分布的應(yīng)力值會發(fā)生變化，輥壓后的應(yīng)力會隨輥壓部位而向所想象的方向發(fā)展，由于輥壓帶的塑性變形，輥壓帶的外部會呈現(xiàn)拉應(yīng)力，輥壓帶靠近片體中心孔的部分會呈現(xiàn)壓應(yīng)力。在鋸片的檢測中就成為了用端跳和偏擺兩個方式體現(xiàn)出來的。端跳就是鋸片中心軸線與片體外圓的不同軸度；偏擺就是鋸片在鉛垂面上出現(xiàn)的不垂直度的大小，我們就是在360°上分割成360個點檢測各個點的變形差值。整個過程就是用激光傳感器、旋轉(zhuǎn)編碼器和一些輔助的單元通過采集板卡，將鋸片的端跳和偏擺數(shù)值收集到計算機中，然后以圖形和數(shù)字形式直觀的展現(xiàn)出整個鋸片的變化值。 張力檢測、調(diào)整機工作

11、原理圖（雙點化線為鋸片） 3 總體設(shè)計方案 鋸片張力檢測、調(diào)整機需要覆蓋鋸片直徑從φ600mm到φ2200mm，所以鋸片或是輥碾部分必須可以移動，監(jiān)測點、張力調(diào)整加力點也需要移動，并且輥碾、監(jiān)測、張力調(diào)整加力這三個部分覆蓋范圍也必須在φ700mm到φ2000mm才能滿足使用需要，所以激光傳感器的水平移動、張力加力油缸的垂直移動，要靈活方便；為了保證鋸片的平穩(wěn)和精度不受移動的影響，采用輥碾部分移動，輥碾部分移動要平穩(wěn)、可靠，沒有沖擊和振動。為了滿足這些要求，整個移動部位均采用直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。輥碾部分的輥碾輪旋轉(zhuǎn)采用電機帶動減速機，之間連接采用皮帶傳動，輥碾輸出軸與減速機連接采用機械萬向聯(lián)軸器

12、傳遞扭矩。鋸片安裝卡緊部分，采用軸向拉緊桿帶動壓盤鎖緊，動作的往返運動采用液壓缸的換向來實現(xiàn)；輥碾部分的左右移動采用油缸的伸縮來實現(xiàn)；張力調(diào)整加力部分的上下移動依靠手動搬動機械偏心輪鎖緊、松開移動，加力的伸縮依靠油缸的前后移動實現(xiàn)；激光傳感器的左右移動依靠手動機械偏心輪鎖緊直線導(dǎo)軌來固定檢測位置，松開偏心輪可以收到移動到需要檢查位置，鋸片的旋轉(zhuǎn)需要手動轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄來實現(xiàn)；整個系統(tǒng)的自動部分全部依靠液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)。為了節(jié)省空間，液壓站放置在床身內(nèi)部，電器控制部分掛在床身上，顯示、操作臺放置在床身側(cè)面。 4 各部分計算參數(shù) 鋸片的直徑范圍是φ700—φ2000mm

13、；小基體片的片體硬度范圍HRC42—46,小硬質(zhì)合金鋸片的片體硬度范圍HRC40—44，金屬熱切鋸片硬度范圍在HRC38-42，材料一般為45Mn2V、65Mn、8CrV等彈簧鋼材料，片體強度很高，輥壓壓力在3MPa-5MPa，輥碾瞬時壓力為4噸左右，因此輥碾輪選用材料為CrWMn或9CrSi，整體調(diào)質(zhì)后硬度在HRC60-64；在輥壓時輥碾軸承受的彎矩也很大，采用40Cr鍛件經(jīng)過粗加工后調(diào)質(zhì)到HB=240-260以增加其強度；因其輥壓部分相對運動空間狹小，軸承采用承載能力較大的滾針軸承；液壓系統(tǒng)壓力為≤10MPa，因輥碾部分左右行進要求平穩(wěn)的前提下盡可能移動速度快，所以設(shè)計移動速度為50mm/

14、s-100mm/s可調(diào)節(jié)；在加力時，為了減少對片體的沖擊所產(chǎn)生的共振加力油缸移動速度為0mm/s-10mm/s可調(diào)，壓力為0-2.5MPa；鋸片鎖緊油缸移動速度為20mm/s，輥碾輪轉(zhuǎn)速為82轉(zhuǎn)/分。 5 機械部分結(jié)構(gòu)方案 5.1 床身部分 根據(jù)鋸片的檢測最大直徑為φ2200和最大鋸片的重量為0.45噸，床身承載主要是輥碾部分總成，輥碾部分總成重量在0.6噸左右，根據(jù)鋸片適用范圍，輥碾總成行程為600mm，所以設(shè)計床身外廓尺寸為2000mmX1100mmX800mm，根據(jù)碳素機構(gòu)鋼的力學(xué)性能參數(shù)表查找，選用材料為8mm 厚的Q235

15、A鋼板焊接成框架結(jié)構(gòu)，Q235A鋼板的抗拉強度為375-500MPa,屈服點為235MPa,彎曲疲勞極限為最小161MPa，此結(jié)構(gòu)件主要承受壓力和少量的抗彎強度，并且材料的抗壓強度遠遠大于抗拉強度一般抗壓強度是抗拉強度的2-5倍，抗壓強度最小按2倍計算也在700MPa以上，因此能滿足此張力機的拉壓、彎曲性能。因為液壓部分的油箱放置在床身內(nèi)部，所以油箱部分采用手工弧焊整體角焊接，其余各部框架結(jié)構(gòu)采用每隔200mm的斷續(xù)角焊接，經(jīng)過查結(jié)構(gòu)鋼焊縫許用應(yīng)力表，角焊縫抗拉、抗壓、抗剪應(yīng)力值Q235A的應(yīng)力值手工焊接為118MPa/cm2,所以此種焊接形式能滿足需要。（床身具體結(jié)構(gòu)見附錄：床身焊接圖）

16、 床身示意圖 5.2 輥碾部分 輥碾部分由減速機、萬向聯(lián)軸器、聯(lián)軸器、輥碾軸、輥碾支撐軸承、輥碾輪、輥碾加力油缸組成。因為輥碾輪在碾壓鋸片時所產(chǎn)生的壓力達到400MPa左右，使用2.2KW，四級電機，總傳動比為1：8，輥碾部分的強度計算為： 5.2.1 滾碾軸的各部分計算 d≥C 3√P/N=98*3√2.2/82=29.1mm 計入鍵槽的影響 d=1.03*29.1=29.97mm 因此取標(biāo)準(zhǔn)直徑 d=30mm 1.1、軸受輥壓載荷按52500N計算 FAH=26250N MCH=26250*72=18.

17、9X105N MDH=26250*30=7.88X105N 1.2、輥碾輪直徑為φ102mm T=F*d/2=52500=52500*102/2=32.03X105N dC≥3√MCH/0.1〔σ-1〕w=3√18.9X105/0.1X70=64.6mm 計入鍵槽的影響dC=1.04X64.6=67.1 mm 選擇整數(shù)直徑值dC=70mm dD≥3√MDH/0.1〔σ-1〕w=3√7.88X105/0.1X70=48.3mm 選擇整數(shù)直徑值dD=50mm 輥

18、壓、旋轉(zhuǎn)軸設(shè)計圖 輥碾部分結(jié)構(gòu)示意圖 5.2.2 輥碾輪的結(jié)構(gòu)選型 因為所輥碾的材料剛性大，并且經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，硬度都在HRC38-46之間，因此輥碾輪的材料必須能承載很大的壓力，并且抗磨性能、抗疲勞強度要高，所以，根據(jù)金屬材料表進行查找，最后選用冷作模具鋼-CrWMn做為輥碾輪材料，這種材料具有較高的淬透性，高硬度，高耐磨和韌性好、變形小。為了增強輥碾輪的內(nèi)部組織，采用鍛造CrWMn，經(jīng)過半精加工完成后進行熱處理，達到整體硬度HRC62，然后對內(nèi)孔進行精磨達到最終尺寸。輥碾輪外圓做成圓弧形狀，提高與鋸片片體輥壓時的單位壓強，并且在輥壓時避免因兩輥碾輪軸心線不重合，造成的片體

19、受力不均所產(chǎn)生的片體變形，輥碾輪輥碾部分外圓表面粗糙度盡可能小，以減少輥壓時輥碾輪與片體間的相互摩擦，從而減少輥碾時的摩擦熱和片體的挫傷。 輥碾輪示意圖 5.2.3 輥碾支撐軸承的選擇 軸承所受載荷的大小、方向和性質(zhì)，是選擇軸承類型的主要依據(jù)，我們這里由于空間的限制，而又載荷相對很大，輥碾又是這種設(shè)備關(guān)鍵的部位，軸承的選擇的好壞，直接影響設(shè)備的輥碾效果和壽命。因此這個部位軸承的選擇是一個很關(guān)鍵的問題。    3.1 根據(jù)載荷的大小選擇軸承類型 由于滾子軸承中主要元件間是線接觸，宜用于承受較大的載荷，承載后的變形也較小。而球軸承中則主要為點接觸，宜

20、用于承受較輕的或中等的載荷，故在此輥碾部分的接近輥碾輪的負荷較大，宜選用滾子類軸承，后軸承可選用球類或圓錐滾子類軸承。    3.2根據(jù)載荷的方向選擇軸承類型 對于純軸向載荷，一般選用推力軸承。較小的純軸向載荷可選用推力球軸承；較大的純軸向載荷可選用推力滾子軸承。對于純徑向載荷，一般選用深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承。當(dāng)軸承在承受徑向載荷R的同時，還有不大的軸向載荷A時，可選用深溝球軸承或接觸角不大的角接觸球軸承或圓錐滾子軸承；當(dāng)軸向載荷較大時，可選用接觸角較大的角接觸球軸承或圓錐滾子軸承，或者選用向心軸承和推力軸承組合在一起的結(jié)構(gòu)，分別承擔(dān)徑向載荷和軸向

21、載荷，我們這里的前軸承（接近輥碾輪的軸承）因主要承受的載荷是徑向力，最大需要承受40KN的徑向力，但空間又很小，所以根據(jù)實際情況應(yīng)選擇圓柱或滾針軸承，后軸承可選用角接觸球軸承或深溝球軸承。    3.3軸承的轉(zhuǎn)速 在一般轉(zhuǎn)速下，轉(zhuǎn)速的高低對類型的選擇影響不是很大，只有在轉(zhuǎn)速較高時，才會有比較顯著的影響。機械設(shè)計手冊中軸承部分列入了各種類型、各種尺寸軸承的極限轉(zhuǎn)速nlim值。這個轉(zhuǎn)速是指載荷不太大（P≤0.1C，C為基本額定動載荷），冷卻條件正常，且為0級公差軸承時的最大允許轉(zhuǎn)速，我們這里輥碾軸的轉(zhuǎn)速只有82轉(zhuǎn)/分鐘，所以給我們選用軸承留有了很大的空間，可以選用

22、低速的軸承，這樣的軸承可選用的范圍大大提高。   3.4滾動軸承的基本結(jié)構(gòu) 以滑動軸承為基礎(chǔ)發(fā)展起來的滾動軸承，其工作原理是以滾動摩擦代替滑動摩擦，一般由兩個套圈，一組滾動體和一個保持架所組成的通用性很強、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度很高的機械基礎(chǔ)件。由于各種機械有著不同的工作條件，對滾動軸承在負荷能力、結(jié)構(gòu)和使用性能等方面都提出了各種不同要求。為此，滾動軸承需有各式各樣的結(jié)構(gòu)。但是，最基本的結(jié)構(gòu)是由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架所組成。 各種零件在軸承中的作用分別是： 對于向心軸承，內(nèi)圈通常與軸緊配合，并與軸一起運轉(zhuǎn)，外圈通常與軸承座或機械殼體孔成過渡配合，起支承作用。但是，在

23、某些場合下，也有外圈運轉(zhuǎn)，內(nèi)圈固定起支承作用或者內(nèi)圈、外圈都同時運轉(zhuǎn)的。對于推力軸承，與軸緊配合并一起運動的稱軸圈，與軸承座或機械殼體孔成過渡配合并起支承作用的稱座圈。滾動體（鋼球、滾子或滾針）在軸承內(nèi)通常借助保持架均勻地排列在兩個套圈之間作滾動運動，它的形狀、大小和數(shù)量直接影響軸承的負荷能力和使用性能。保持架除能將滾動體均勻地分隔開以外，還能起引導(dǎo)滾動體旋轉(zhuǎn)及改善軸承內(nèi)部潤滑性能等作用。此臺設(shè)備的軸承所在位置和結(jié)構(gòu)只適應(yīng)潤滑脂潤滑，并且一次性潤滑后能在軸承使用壽命時間內(nèi)不用重復(fù)注油的軸承，并且為了便于裝配、維修的拆裝，內(nèi)套或外套與滾動體能夠分離的軸承，后軸承因為方便拆裝，可選范圍很大。 3

24、.5滾動軸承的分類 1）按滾動軸承結(jié)構(gòu)類型分類 軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同，分為： 　向心軸承----主要用于承受徑向載荷的滾動軸承，其公稱接觸角從0到45。按公稱接觸角不同，又分為：徑向接觸軸承----公稱接觸角為0的向心軸承：向心角接觸軸承----公稱接觸角大于0到45的向心軸承。 　 推力軸承----主要用于承受軸向載荷的滾動軸承，其公稱接觸角大于45到90。按公稱接觸角不同又分為： 軸向接觸軸承----公稱接觸角為90的推力軸承：推力角接觸軸承----公稱接觸角大于45但小于90的推力軸承。 3.6 軸承按其滾動體的種類 　　1) 球軸承----滾動體為球

25、： 　　2) 滾子軸承----滾動體為滾子。滾子軸承按滾子種類，又分為： 圓柱滾子軸承----滾動體是圓柱滾子的軸承，圓柱滾子的長度與直徑之比小于或等于3 ；滾針軸承----滾動體是滾針的軸承，滾針的長度與直徑之比大于3，但直徑小于或等于5mm; 圓錐滾子軸承----滾動體是圓錐滾子的軸承; 調(diào)心滾子軸承一一滾動體是球面滾子的軸承。 　 3)可分離軸承----具有可分離部件的軸承； 　　 4)不可分離軸承----軸承在最終配套后,套圈均不能任意自由分離的軸承。 3.7軸承的選擇 各類軸承的特點是選擇軸承的基礎(chǔ)，而軸承在工作中所受載荷的大小、方向和性質(zhì)是選擇軸承的主要依據(jù)。 1、根

26、據(jù)載荷的大小選擇軸承 1）載荷沖擊大的選用滾子軸承。 2）較輕或中等載荷時，選用球軸承。 2、根據(jù)載荷方向 1）純軸向載荷，較小載荷時，選推力球軸承較大載荷時，選推力滾子軸承。 2）純徑向載荷，較大載荷時選滾子軸承、滾針軸承，一般載荷時，選深溝球軸承。 3）同時承受徑向和軸向載荷，選角接觸類軸承，以徑向主時，選用圓錐滾于軸承，且一般成對使用。軸向載荷很大時，選組合軸承。 3、根據(jù)軸的轉(zhuǎn)速 1)高速時應(yīng)優(yōu)先選用球軸承,直徑系列：宜選超輕、特輕、輕系列。 2) 速度較低時，應(yīng)選用滾子軸承,低速重載，宜選重、特重系列。 3) 推力軸承只適用于低速高速時，采用向心推力軸承。 4)

27、 每種型號的軸承都規(guī)定了極限轉(zhuǎn)速,它受溫升限制,適當(dāng)加大軸承徑向間隙,采取冷卻措施。 4、 經(jīng)濟性要求,球軸承比滾子軸承價格低,但取決精度等級。 5、外型尺寸,徑向尺寸受限制，用輕系列；軸向尺寸受限制，用窄系列。 3.8軸承的校核 試選圓柱滾子軸承NU1010圓柱滾子軸承，查表GB/T283可得軸承的性能參數(shù)為： C=25000N， C○=27500N，nlim=6300r/min（脂潤滑） 在基本額定載荷中可以看出，NU1010承載能力不能滿足40000N的需要所有選此軸承不可以。 試選滾針軸承4074110，查表GB/T7918可得軸承的性能參數(shù)為 C=55700N，

28、C○=166000N，nlim=2500r/min（脂潤滑） 可以看出這種軸承能夠滿足載荷需要 a)壽命計算 求當(dāng)量動載荷,由式Fp=fp（XFp+YFA）其中FP=52500N Fp=fp（XFp+YFA）＝1.1*55700=61270N 計算軸承壽命，由式Lh10=106/60n×（C/FP）ε 其中ε=10/3， 所以Lh10=106/60×(166000/61270）10/3=5389.3h 設(shè)計壽命為4380h，并且輥碾軸的轉(zhuǎn)速為82轉(zhuǎn)/分，所以選此軸承壽命足夠長能滿足輥碾使用要求。 5.2.4聯(lián)軸器 為了節(jié)省應(yīng)力機的整體結(jié)構(gòu)空間和制造中的經(jīng)

29、濟性，輥碾部分的減速機輸出軸與輥碾軸的垂直平面內(nèi)中心線并不重合，而是錯開2°角度的，如果將兩個不再同一中心線上的兩根軸連接起來，并且傳遞一定的扭矩，就需要一種聯(lián)軸器。 1）萬向聯(lián)軸器的特點 萬向聯(lián)軸器的特點是角向補償量較大，不同結(jié)構(gòu)型式萬向聯(lián)軸器兩軸線夾角不相同，一般≤5°-45°之間。萬向聯(lián)軸器利用其機構(gòu)的特點，使兩軸不在同一軸線，存在軸線夾角的情況下能實現(xiàn)所聯(lián)接的兩軸連續(xù)回轉(zhuǎn)，并可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運動。萬向聯(lián)軸器最大的特點是具有較大的角向補償能力，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率高。 2）萬向聯(lián)軸器的選擇 聯(lián)軸器的選擇主要考慮所需傳遞軸轉(zhuǎn)速的高低、載荷的大小、被聯(lián)接兩

30、部件的安裝精度等、回轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性、價格等，參考各類聯(lián)軸器的特性。 　具體選擇時可考慮以下幾點： 　　(1)由于制造、安裝、受載變形和溫度變化等原因，當(dāng)安裝調(diào)整后，難以保持兩軸嚴格精確對中。存在一定程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。當(dāng)徑向位移較大時，可選滑塊聯(lián)軸器，角位移較大或相交兩軸的聯(lián)接可選用萬向聯(lián)軸器等。當(dāng)工作過程中兩軸產(chǎn)生較大的附加相對位移時，應(yīng)選用撓性聯(lián)軸器。 　　(2)聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小。對于高速傳動軸，應(yīng)選用平衡精度高的聯(lián)軸器，例如膜片聯(lián)軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊聯(lián)軸器等。 　　(3)所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對緩沖振動功能的要求。例如，對大功率的

31、重載傳動，可選用齒式聯(lián)軸器。對嚴重沖擊載荷或要求消除軸系扭轉(zhuǎn)振動的傳動，可選用輪胎式聯(lián)軸器等。 　 (4)兩軸相對位移的大小和方向。當(dāng)安裝調(diào)整后，難以保持兩軸嚴格精確對中，或工作過程中兩軸將產(chǎn)生較大的附加相對位移時，應(yīng)選用撓性聯(lián)軸器。例如當(dāng)徑向位移較大時，可選滑塊聯(lián)軸器，角位移較大或相交兩軸的聯(lián)接可選用萬向聯(lián)軸器等。 　　(5)聯(lián)軸器的可靠性和工作環(huán)境。通常由金屬元件制成的不需潤滑的聯(lián)軸器此較可靠；需要潤滑的聯(lián)軸器，其性能易受潤滑完善程度的影響，且可能污染環(huán)境。含有橡膠等非金屬元件的聯(lián)軸器對溫度、腐蝕性介質(zhì)及強光等比較敏感，而且容易老化。 　　(6)聯(lián)軸器的制造、安裝、維護和成本。在滿

32、足便用性能的前提下，應(yīng)選用裝拆方便、維護簡單、成本低的聯(lián)軸器。例如剛性聯(lián)軸器不但結(jié)構(gòu)簡單，而且裝拆方便，可用于低速、剛性大的傳動軸。一般的非金屬彈性元件聯(lián)軸器(例如彈性套柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器等)，由于具有良好的綜合能力，廣泛適用于一般的中、小功率傳動。 3)　萬向聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩： 　　Tc=TKnKhK Ka≤Tn(N·m) 　　交變載荷時： Tc≤Tf (N·m) 　　式中 Tn——萬向聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩，N·m，（它是在給定條件下的理論計算數(shù)值，即聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速，n≈10r/min。軸承壽命 Ln=5000h、軸線折角 =3&#

33、176;、載荷平穩(wěn)時的數(shù)值）； 　　Tf——萬向聯(lián)軸器的疲勞轉(zhuǎn)矩，N·m 　　T——萬向聯(lián)軸器的理論轉(zhuǎn)矩，N·m 　　T=9550 　　Pw——驅(qū)動功率，kw 　　N——萬向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速，r/min 　　Kn——萬向聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速修正系數(shù)， 　　Kh——萬向聯(lián)軸器的軸承壽命修正系數(shù) 　　K ——萬向聯(lián)軸器的兩軸線折角修正系數(shù) 　　Ka——載荷修正系數(shù)。載荷均勻，工作平穩(wěn)時，Ka=1.0；載荷不均勻，中等沖擊時，Ka=1.1～1.3；較大沖擊載荷和頻繁正反轉(zhuǎn)時，Ka=1.3～1.5，特大沖擊載荷和頻繁正反轉(zhuǎn)時Ka＞1.5。 　　對于轉(zhuǎn)速高、折角大或其長度超

34、出規(guī)定的萬向聯(lián)軸器，除按上述計算處，還必須驗算其轉(zhuǎn)動靈活性，轉(zhuǎn)動靈活性用n 表示，一般情況下：n ＞18000。 　　式中 ——萬向聯(lián)軸器的軸線折角，(°)；n——萬向聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速，r/min. 因受整體空間的限制，聯(lián)軸器回轉(zhuǎn)軸必須是直徑不能超過φ92mm，長度要有730mm，傳遞轉(zhuǎn)矩T≥256.2KN.m，且因設(shè)計結(jié)構(gòu)的安裝和后期的維修因素必須可伸縮，才能滿足使用要求，所以經(jīng)過查機械設(shè)計手冊，選中十字軸式萬向聯(lián)軸器簡稱萬向軸。SWC型萬向軸是萬向軸族種結(jié)構(gòu)最緊湊，承載能力最大，可靠性最高的一種型式,因此在SWC型中對應(yīng)適合的參數(shù)，找到十字軸萬向聯(lián)軸器中的SWC-I75A型的

35、結(jié)構(gòu)形式多數(shù)項指標(biāo)適合此設(shè)備的要求， SWC-I75A的具體參數(shù)是： 回轉(zhuǎn)直徑D/mm 75mm 公稱轉(zhuǎn)矩T/N.m 400N.m 長度L/mm 395mm 伸長量L/mm 40mm 這些參數(shù)中只有總長度一項不合格，為此我們通過加工同等直徑的材質(zhì)為45#鋼調(diào)質(zhì)的空心軸，將原來的軸斷開，并將斷開的兩斷面外圓倒5X45°坡口，與加工的軸通過做工裝找正后進行焊接來補償長度問題。 5.2.5減速機 減速機是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩。減速機是一種動力傳達機構(gòu)，利用齒輪的

36、速度轉(zhuǎn)換器，將電機（馬達）的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機構(gòu)。在目前用于傳遞動力與運動的機構(gòu)中，減速機的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。幾乎在各式機械的傳動系統(tǒng)中都可以見到它的蹤跡，從交通工具的船舶、汽車、機車，建筑用的重型機具，機械工業(yè)所用的加工機具及自動化生產(chǎn)設(shè)備，到日常生活中常見的家電，鐘表等等.其應(yīng)用從大動力的傳輸工作，到小負荷，精確的角度傳輸都可以見到減速機的應(yīng)用，且在工業(yè)應(yīng)用上，減速機具有減速及增加轉(zhuǎn)矩功能。因此廣泛應(yīng)用在速度與扭矩的轉(zhuǎn)換設(shè)備。 減速機一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設(shè)備，把電動機.內(nèi)燃機或其它高速運轉(zhuǎn)的動力通過減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減

37、速的目的，普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果。 1）減速機的種類 減速器的種類繁多，按照傳動類型可分為齒輪減速機、蝸桿減速機和行星齒輪減速機；按照傳動級數(shù)不同可分為單級和多級減速機；按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速機、圓錐齒輪減速機和圓錐－圓柱齒輪減速機；按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速機。以下是常用的減速機分類：   1、擺線減速機   2、硬齒面圓柱齒輪減速器   3、行星齒輪減速機   4、軟齒面減速機   5、三環(huán)減速機   6、起重機減速機   7、蝸桿減速

38、機   8、軸裝式硬齒面減速機   9、無級變速機 齒輪減速機是工業(yè)上使用時間最長的一種減速機，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等領(lǐng)域。齒輪減速機適用范圍 1、高速軸轉(zhuǎn)不大于1500轉(zhuǎn)/分。2、齒輪傳動圓周速度不大于20米/秒。3、工作環(huán)境溫度為-40-45 ℃，如果低于0℃，啟動前潤滑油應(yīng)預(yù)熱至0℃以上，齒輪減速機可用于正反兩個方向運轉(zhuǎn)。齒輪減速機特點1.齒輪采用高強度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火而成，齒面硬度達HRC58-62，齒輪均采用數(shù)控磨齒工藝，精度 高，接觸性好。2.傳動率高：單級大于96.5%，雙級大于93%，三級大于90%。

39、3.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。4.體積小重量輕，使用壽命長，承載能力高。5.易于拆檢，易于安裝 蝸輪蝸桿減速機的主要特點是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速比，輸入軸和輸出軸不在同一軸線上，也不在同一平面上。但是一般體積較大，傳動效率不高，精度不高。 諧波減速機的諧波傳動是利用柔性元件可控的彈性變形來傳遞運動和動力的，體積不大、精度很高，但缺點是柔輪壽命有限、不耐沖擊，剛性與金屬件相比較差。輸入轉(zhuǎn)速不能太高。 行星減速機其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)比較緊湊，回程間隙小、精度較高，使用壽命很長，額定輸出扭矩可以做的很大。但價格略貴。 2）齒輪減速機分類    1、圓柱齒輪減速機

40、    2、大功率齒輪減速機    3、斜齒輪減速機    4、平行軸斜齒輪減速機    5、錐齒輪減速機    6、圓錐圓柱齒輪減速機 3）減速機型號選擇及注意事項 1、盡量選用接近理想減速比。 2、對減速機的壽命而言,扭力計算非常重要,并且要注意加速度的最大轉(zhuǎn)矩值(TP),是否超過減速機之最大負載扭力.減速機的適用性很高,工作系數(shù)都能維持在1.2以上,但在選用上也可以以自己的需要來決定。 通用減速機的選型包括提出原始條件、

41、選擇類型、確定規(guī)格等步驟。 相比之下，類型選擇比較簡單，而準(zhǔn)確提供減速器的工況條件，掌握減速器的設(shè)計、制造和使用特點是通用減速器正確合理選擇規(guī)格的關(guān)鍵。 規(guī)格選擇要滿足強度、熱平衡、軸伸部位承受徑向載荷等條件。 通用減速器的額定功率一般是按使用（工況）系數(shù)KA=1（電動機或汽輪機為原動機，工作機載荷平穩(wěn)，每天工作3~10h，每小時啟動次數(shù)≤5次，允許啟動轉(zhuǎn)矩為工作轉(zhuǎn)矩的2倍），接觸強度安全系數(shù)SH≈1、單對齒輪的失效概率≈1％,等條件計算確定的。 　　所選減速器的額定功率應(yīng)滿足 　　PC=P2KAKSKR≤PN 　　式中PC———計算功率（KW） 　　PN———減速器的額定功率（

42、 KW） 　　P2———工作機功率（KW） 　　KA———使用系數(shù) 　　KS———啟動系數(shù) 　　KR———可靠度系數(shù) 目前世界各國所用的使用系數(shù)基本相同。雖然許多樣本上沒有反映出KS\ KR兩個系數(shù)，但由于知己（對自身的工況要求清楚）、知彼（對減速器的性能特點清楚），國外選型時一般均留有較大的富裕量，相當(dāng)于已考慮了KR\ KS的影響。 由于使用場合不同、重要程度不同、損壞后對人身安全及生產(chǎn)造成的損失大小不同、維修難易不同，因而對減速器的可靠度的要求也不相同。系數(shù)KR就是實際需要的可靠度對原設(shè)計的可靠度進行修正，較重要場合取KR=1.25=1.56左右。 　　4）熱平衡校核 通

43、用減速器的許用熱功率值是在特定工況條件下（一般環(huán)境溫度20℃，每小時100％,連續(xù)運轉(zhuǎn)、功率利用率100％），按潤滑油允許的最高平衡溫度（一般為85℃）確定的。條件不同 時按相應(yīng)系數(shù)（有時綜合成一個系數(shù)）進行修正。 所選減速器應(yīng)滿足 　　PCt=P2KTKWKP≤Pt 　　式中 PCt———計算熱功率（KW）； KT———環(huán)境溫度系數(shù) KW———運轉(zhuǎn)周期系數(shù) 　　KP———功率利用率系數(shù) Pt———減速器許用熱功率（KW）。 圓柱齒輪傳動：很好跑合的6級精度和7級精度齒輪傳動用稀油潤滑。效率在0.98~0.998。 錐齒輪傳動：很好跑合的6級精度和7級精度齒輪傳動用稀油潤

44、滑。效率在0.97~0.98 5）齒輪減速機的特點 直齒輪的缺點主要在于它們會產(chǎn)生振動。不論是由于設(shè)計、制造或形變等方面的原因，在同一時刻沿整個齒面上可能發(fā)生漸開線外形的一些變化。這將導(dǎo)致一個有規(guī)律的，每齒一次的激勵，它常是很強烈的。由此產(chǎn)生的振動既在齒輪上引起大的負載，又引起噪聲。還有一個不利點是，在接觸時間里有時由兩對齒嚙合所得到的附加強度并不能加以利用，因為應(yīng)力是被循環(huán)中單齒嚙合的狀況所限定的。 斜齒輪可看成是由一組薄片宜齒齒輪錯位放置成的圓柱齒輪，這樣每一片的接觸是在齒廓的不同部位，從而產(chǎn)生了補償每個薄片齒輪誤差的作用，這個補償作用由于輪齒的彈性而非常有效，因而得出這樣的結(jié)果，

45、誤差在10mm以內(nèi)的輪齒能夠使誤差起平均作用，因而在有負載情況下，能如誤差為1mm內(nèi)的輪齒那樣平穩(wěn)運行。因為在任何瞬時，大約有一半時間(假定重合度約為1.5)將有兩個齒嚙合，這就在強度方面帶來額外的好處。因此應(yīng)力可建立在1.5倍齒寬，而不是一個齒寬的基礎(chǔ)上。 制造和裝配一大堆薄片直齒輪是既困難又不經(jīng)濟，因此就制造成連成一體的，輪齒沿螺旋線方向的齒輪。斜齒輪不象直齒輪，它會導(dǎo)致不良的軸向力。但在振動和強度方面帶來的好處遠勝于由軸向推力和略增的制造成本帶來的缺點。因此在減速機制造中選用斜齒輪而非直齒輪.比如四大系列:R系列同軸式斜齒輪減速機、K系列螺旋錐齒輪減速機、S系列斜齒輪蝸輪蝸桿減速機、F

46、系列平行軸斜齒輪減速機 鋸片張力、調(diào)整機的輥碾部分要求減速機輸出扭矩為T≥256.2KN.m，轉(zhuǎn)輸出速為82轉(zhuǎn)/分，輥碾時不能有明顯的震動，傳遞速度要均勻準(zhǔn)確，動力切斷后要有一定的慣性，結(jié)構(gòu)要緊湊，使用壽命長，便于維護。根據(jù)以上的要求，綜合各種減速機的性能、特點等適用條件，選用斜齒輪減速機作為輥碾轉(zhuǎn)動的減速部件很適合。斜齒輪減速機分：漸開線斜齒輪減速機和斜齒輪蝸輪減速機。根據(jù)查找斜齒輪減速機的樣本，最終選擇：6）F平行軸斜齒輪減速機 F平行軸斜齒輪減速機特點： F系列平行軸斜齒輪減速機具有體積小、重量輕、傳遞扭矩大、起動平穩(wěn)、低損耗、安裝方式多樣，輸入輸出靈活等特點。非常適合在空間受限制

47、的情況下使用。并能與各種減、變速機組合，適用于各種不同條件要求的場所。能耗低，性能優(yōu)越，減速機效率高達95%以上。振動小，噪音低，節(jié)能高，輸出轉(zhuǎn)速：0.1～752r/min b.輸出轉(zhuǎn)矩：高至17000Nm c.電機功率：0.18～200Kw d.安裝形式多樣，可以底腳安裝、法蘭安裝、軸裝安裝 。 根據(jù)F平行軸斜齒輪減速機的設(shè)計方案和許用轉(zhuǎn)矩參數(shù)，結(jié)合鋸片張力、調(diào)整機的各項要求選擇其中的：FAF47-Y2.2-4P-17.21型 具體參數(shù)： 輸出轉(zhuǎn)速r/min 83 輸出扭矩Nm 226 傳動比 I

48、 17.21 使用系數(shù)f8 1.57 功率kw 2.2 這種結(jié)構(gòu)的減速機為法蘭空心軸安裝形式（見下面示意圖），因為減速機安裝部位為圓形法蘭，所以與輥碾上下面板安裝需要一個接盤過度，將圓形轉(zhuǎn)變?yōu)榫匦尾拍軐崿F(xiàn)連接，連接法蘭盤選用20mm厚Q235板加工而成，并使用四條M16的外六方螺栓與輥碾部分構(gòu)件連接。減速機要懸掛在輥碾部件的后部，安裝時很不方便，因此選用法蘭空心軸形式的減速機能夠預(yù)先在將減速機吊裝在連接法蘭盤上指定位置用螺栓固定后，再將輸出的軸裝到減速機空心軸孔上并與傳動的萬

49、向聯(lián)軸器用法蘭連接，這樣既減少安裝和拆卸的不便，又便于維修。 減速機安裝位置示意圖 5.2.6 輥碾上、下面板 面板受力示意圖 上、下面板是輥碾部分的框架構(gòu)件，在輥碾時開口處會承受400MPa的力，面板如圖所示會產(chǎn)生彎曲，這種彎曲會使材料發(fā)生彈性變形，輥碾過程中這種變形會不斷重復(fù)，因此會產(chǎn)生塑性變形和疲勞裂紋，最終失去應(yīng)有的工作能力。并且這種彈性變形也會影響加載在鋸片上的輥碾力，使測了的數(shù)值不準(zhǔn)確，從而影響檢測精度。因此面板的選材和受力數(shù)據(jù)就尤為重要。 計算面板的截面積尺寸： Mmax=Fa=4X104*0.8=32KN.m Wz≥Mmax/［σ］=3

50、2X103N.m/630X106N.m=50.8X10-6m3 設(shè)板的寬、高比為h/b=6 Wz=bh2/6=b(6b)2/6=6b3/6= b3 b3≥50.8X10-6m3 b≥3√50.8X10-6m3=0.037m h=6b=222mm 選用37X222 mm2截面積 根據(jù)計算結(jié)果上圖所選尺寸能滿足使用要求。并且在40mm槽深底部的直角改為R20mm圓弧，能夠減少應(yīng)力集中所產(chǎn)生的剪切應(yīng)力。 5.3 鋸片支承、檢測架部分 鋸片支撐部分包括鋸片的支撐軸、鋸片安裝靠盤、鋸片壓盤、鋸片鎖緊拉桿、鋸片鎖緊油缸、轉(zhuǎn)動編碼器傳動部件。 5.3.1檢測、支撐部分

51、 鋸片旋轉(zhuǎn)支撐部件示意圖 鋸片重量在30Kg-280Kg之間，鋸片內(nèi)孔直徑在φ50mm-φ180mm，厚度在4mm-12mm之間，轉(zhuǎn)動速度為20轉(zhuǎn)/分，軸向竄動量≤0.015mm，徑行跳動量≤0.02mm。根據(jù)上面的數(shù)據(jù)選用軸的形式為： 鋸片安裝位置直徑： φ50 軸承選擇： 前后軸承均為圓錐滾子軸承 軸材料： 鍛件45#鋼調(diào)質(zhì) 軸套材料： Q235厚壁鋼管或ZG200 鎖緊拉桿材料： 45#圓鋼調(diào)質(zhì) 鋸片安裝盤材料：

52、 45#鋼板調(diào)質(zhì) 各部分強度計算： 軸承的選擇：因鋸片懸掛和鎖緊，軸承必須承受徑向和軸向載荷，鋸片檢測要求軸向和徑向誤差允許最大0.02mm，必須有一定的預(yù)緊力，轉(zhuǎn)速只有20轉(zhuǎn)/分，安裝位置空間較大，并且拆裝時要方便，使用壽命要求在26280小時。因此選用圓錐滾子軸承。 根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作條件初選軸承：30212，其基本動載荷為102000N，計算系數(shù)為0.4，軸向載荷系數(shù)1.5。鎖緊油缸的拉力為600N。 F=Fr/2y=2800/（2X1.5）=933N F+Fx=933+600=1533N Fa/Fr=933/2800=0.33 Fp=3733N Lh=106/60nX(f

53、tC/fpFp)ε=1199649h 軸承壽命足夠使用。由上式中軸承計算可知，軸承選用過于大，如果選用不常用的型號或特殊軸承，能夠找到特輕系列的非標(biāo)軸承，但會造成不必要的經(jīng)濟上的浪費，這種軸承是常用型號，而且價格低廉，生產(chǎn)廠家眾多，且還因鋸片安裝位置直徑的限定、總體結(jié)構(gòu)、使用精度和裝配特點需要，不能選擇更小直徑的軸承，因此前、后軸承選擇30212圓錐滾子軸承為支持軸承。 鋸片鎖緊拉桿強度計算： 鋸片鎖緊油缸拉力為500N,初設(shè)拉桿最細處直接為φ18mm，使用材料45#鋼調(diào)質(zhì), s=4F/pd2=1.96MPa 查表：靜載荷許用應(yīng)力為[s]=2.5 MPa 此拉桿能夠達到強度

54、鋸片鎖緊壓盤采用45#鋼制作，因為鋸片硬度較高，并且要求壓盤最外圓處與鋸片支承軸垂直度≤0.02m，因此壓盤必須熱處理淬火，并且壓盤硬度要高于鋸片硬度值，因此壓盤淬火硬度為HRC=45~48，并且兩面粗糙度≤1.6mm，為了增加壓緊力，壓盤端面車成環(huán)帶形。 編碼器傳動部分：是為了帶動編碼器測量鋸片旋轉(zhuǎn)角度的。此部分要求與鋸片旋轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，并且轉(zhuǎn)動角度要相同。為了節(jié)省空間和避免丟轉(zhuǎn)影響旋轉(zhuǎn)角度，還要杜絕因傳動時的震動影響檢測精度，所以選用同步齒形帶作為傳遞媒體。同步齒形帶綜合了帶、鏈傳動優(yōu)點的新型傳動方式，傳動效率高，可達98％以上，無滑動，傳動比準(zhǔn)確，傳動平穩(wěn)，噪聲小，使用范圍較廣，速度可

55、達50m／s，速比可達10左右，傳遞功率由幾瓦至數(shù)千瓦，維修保養(yǎng)方便，不需要潤滑。 5.3.2 鋸片檢測架部分 鋸片檢測架用Q235鋼板焊接而成的鋼架結(jié)構(gòu)，水平方向放置激光傳感器部件，垂直方向放置鋸片張力加力油缸部件，兩軸線交匯處為鋸片支撐軸部件。 鋼架構(gòu)件必須保證水平方向和垂直方向的90°夾角不能超出±30′，構(gòu)件水平、垂直方向直線度為0.05mm/米，采用直線導(dǎo)軌副作為傳感器和張力加力油缸的載體。直線導(dǎo)軌是一種滾動導(dǎo)引，它由鋼珠在滑塊與導(dǎo)軌之間作無限滾動循環(huán)，使得負載平臺能沿著導(dǎo)軌輕易的以高精度作線性運動，其摩擦系數(shù)可降至傳統(tǒng)滑動導(dǎo)引的1/50，使之能輕易地達

56、到μm級的定位精度?；瑝K與導(dǎo)軌間的末制單元設(shè)計，使得線形導(dǎo)軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，滑塊移動時平順且低噪音，實現(xiàn)平穩(wěn)運動,減小了運動的沖擊和振動，容許負荷大 ，所有方向皆具備有高剛性 ，潤滑構(gòu)造簡單 ，自動調(diào)心能力 ，具有互換性，易安裝，體積小、輕量化，特別適合小型化設(shè)備、半導(dǎo)體設(shè)備、自動化設(shè)備、精密量測儀器使用；滑塊、導(dǎo)軌材質(zhì)一般為合金鋼，具有高的剛性等特點；，兩個方向上分別安裝有直線導(dǎo)軌副，激光傳感器安裝在水平直線導(dǎo)軌副上，張力檢測油缸裝在垂直導(dǎo)軌副上。激光傳感器的傳感頭重量100多克和加力油缸的重量為700多克，兩個方向上直線導(dǎo)軌副承受的載體重量都不是很大，加力氣缸給鋸片加力時

57、的推力為1.2MPa。選擇直線導(dǎo)軌副中普通規(guī)格的最小尺寸的就能滿足使用，因此我選用“隆創(chuàng)日盛”產(chǎn)的HGH15CA型的導(dǎo)軌副，HGH15CA型導(dǎo)軌副基本額定負載為11.38KN，允許靜力矩為0.15KN/m，滑塊重量為0.18Kg,滑軌重量為1.45Kg/m.根據(jù)這些數(shù)據(jù)能夠滿足使用需要。 6 液壓部分 液壓原理圖 液壓部分由動力元件、執(zhí)行元件、控制元件輔助元件工作介質(zhì)組成。鋸片張力、檢測機的液壓由輥碾輪的加壓油缸的往復(fù)運動；輥碾部分的前后移動；鋸片支撐部分的鋸片鎖緊、松開；鋸片張力檢測加壓，這幾部分組成也是這些

58、液壓元件綜合產(chǎn)生的。 6.1液壓的動力元件的選擇 液壓泵的選用 液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動力元件。選用適合執(zhí)行器作功要求的泵，需充分考慮可靠性、壽命、維修性等因素，以便所選的泵能在系統(tǒng)中長期運      液壓泵的種類非常多，其特性也有很大差別。 選擇液壓泵時要考慮的因素有工作壓力、流量、轉(zhuǎn)速、定量或變量、變量方式、容積效率、總效率、壽命、原動機的種類、噪聲、壓力脈動率、自吸能力等，還要考慮與液壓油的相容性、尺寸、重量、經(jīng)濟性、維修性、這些因素。      液壓泵的輸出壓力應(yīng)是執(zhí)行器所需壓力、配管的壓力

59、損失、控制閥的壓力損失之和。它不得超過樣本上的額定壓力。強調(diào)安全性、可靠性時，還應(yīng)留有較大的余地。如果每個循環(huán)中都發(fā)生沖擊壓力，泵的壽命會顯著縮短，甚至泵會損壞。壓力越高、轉(zhuǎn)速越低則泵的容積效率越低，變量泵排量調(diào)小時容積效率降低。轉(zhuǎn)速恒定時泵的總效率在某個壓力下最高，變量泵的總效率在某個排量、某個壓力下最高。泵的總效率對液壓系統(tǒng)的效率有很大影響，應(yīng)該選擇效率高的泵，并盡量使泵工作在高效工況區(qū)。轉(zhuǎn)速關(guān)系著泵的壽命、耐久性、氣穴、噪聲等，泵的自吸能力就計算值來說要留有充分裕量 泵的參數(shù) 泵的基本參數(shù)是壓力、流量、轉(zhuǎn)速、效率。      根據(jù)系統(tǒng)地工作壓力

60、來選擇，一般地說，在固定設(shè)備中液壓系統(tǒng)的正常工作壓力可選擇為泵額定壓力的70%-80% ，以保證泵的足夠的壽命。選擇泵的第二個最重要的考慮因素是泵的流量或排量，泵的流量與工況有關(guān)，選擇的泵的流量須大于液壓系統(tǒng)工作時的最大流量。泵的效率值是泵的質(zhì)量體現(xiàn)，一般來說，應(yīng)使主機的常用工作參數(shù)處在泵效率曲線的高效區(qū)域參數(shù)范圍內(nèi)，另外，泵的最高壓力與最高轉(zhuǎn)速不宜同時使用，以延長泵的使用壽命。     油溫和粘度 液壓泵的最低工作溫度一般根據(jù)油液粘度隨溫度降低而加大來確定。液壓泵的最高允許工作溫度取決于所用油液和密封的性質(zhì)。超過允許溫度時，油液會變稀，粘度降低，不能維

61、持高載荷部位的正常潤滑，引起氧化變質(zhì)。 使用壽命 所謂使用壽命，通常是指大修周期內(nèi)泵在額定條件下運轉(zhuǎn)時間的總和。通常車輛用泵和馬達大修周期為2000h以上，室內(nèi)泵的使用大修周期為5000h以上。      價格一般來說，定量泵比變量泵價格低。與其他泵相比，柱塞泵比葉片泵、齒輪泵貴，但性能和壽命要優(yōu)于它們。 鋸片張力、檢測機的系統(tǒng)壓力需要30-130Kg，選擇油泵必須達到140Kg以上，壓力等級為中壓，泵分齒輪泵、葉片泵、柱塞泵，這幾種泵都能滿足使用需要，并且不要調(diào)壓，但選擇使用的部件必須遵循經(jīng)濟實用的原則，這幾種泵的優(yōu)缺點是： 1、 齒輪泵：

62、體積小，構(gòu)較簡單，對油的清潔度要求不嚴，價格較便宜；但泵軸受不平衡力，磨損嚴重，泄漏較大。 2、 葉片泵：分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。這種泵流量均勻、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、作壓力和容積效率比齒輪泵高、結(jié)構(gòu)比齒輪泵復(fù)雜。 3、 柱塞泵：容積效率高、泄漏小、可在高壓下工作、大多用於大功率液壓系統(tǒng)；但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料和加工精度要求高、價格貴、對油的清潔度要求高。 一般在齒輪泵和葉片泵不能滿足要求時才用柱塞泵。還有一些其他形式的液壓泵，如螺桿泵等，但應(yīng)用不如上述3種普遍。 綜上幾種泵的特點考慮，選擇高壓齒輪泵就能滿足此臺設(shè)備的使用要求。查找資料，最終選定使用臺灣生產(chǎn)的P1定量齒輪泵作為動力元件。

63、這種泵是高效率定量齒輪泵，P1專為超高壓液壓系統(tǒng)而設(shè)計。它的前、后蓋、主體皆采用高級鋁合金壓鑄而成，密度高，外型堅固。P1泵采用經(jīng)濟型6061T6的主體硬度高、耐磨耗，8字型軸承套更采用A356T6重力鑄造，P1泵內(nèi)裝耐高溫耐磨耗之自潤軸承，更能有效承受瞬間達25MPa之高壓，P1泵的Viton材質(zhì)密封及整體精研而成成的合金銅齒輪組能適應(yīng)高溫，并有效延長使用壽命。P1泵適用于高扭力之使用條件，P1泵效率高，可高達97%以上，P1泵適用于車輛、升降系統(tǒng)、農(nóng)業(yè)機械、產(chǎn)業(yè)機械多種液壓機械設(shè)備等，P1泵的零件單純，易于保養(yǎng)及維護。根據(jù)實際使用要求選用P107泵做為最終型號，它的各種參數(shù)是：使用壓力（最

64、大）20Mpa，排量7.4ml/rev，入口尺寸1"/2，出口尺寸3"/8，重量1.27Kg。 6.2控制元件選擇 此臺設(shè)備上需要使用的控制元件有：溢流閥、電磁換向閥、液控單向閥、雙單向節(jié)流閥組成的液壓回路。設(shè)備中所使用的四個位置的油缸均為單出桿雙作用形式的，在檢測部分鋸片張力的油缸推力為50-290N可調(diào)，伸出長度20mm；鋸片鎖緊油缸拉力為500N，伸出長度25mm；輥碾部件總成行走油缸推力（或拉力）800N，行程860mm；輥碾油缸輥壓時產(chǎn)生的壓力為20000-50000N可調(diào)，伸出長度30mm。因為除了輥碾部分總成行走的油缸容積大，其它三個油缸容積都很小，因此只

65、要計算出大容積的油缸后乘以20%的所需流量就足夠了。行走油缸的計算公式如下： 只計算活塞桿伸出時所需流量，P1泵的流量為10.7L/min，油缸的內(nèi)徑為60mm，活塞桿運動速度為50mm/s Q=V/t V=uAtX103 則Q=∏D2Vx103 / 4η=8.65L/min 設(shè)備液壓控制元件選用的是北京華德液壓工業(yè)集團有限責(zé)任公司的產(chǎn)品 溢流閥：選用DBD型直動溢流閥（板式安裝），通徑-φ6mm，壓力（最大）- 25MPa，流量50L/min。 電磁換向閥：選用WE6型電磁換向閥（板式安裝），通徑-φ6mm，壓力（最大）- 18MPa，流量18L/min，采用

66、低壓24V濕式可換線圈。 雙單向節(jié)流閥：也就是通常說的“液壓鎖”，選用Z2FS型疊加式雙單向節(jié)流閥（板式安裝），通徑-φ6mm，壓力（最大）- 31.5MPa，流量80L/min。 雙液控單向閥：選用Z2S6疊加式單向閥（板式安裝），通徑-φ6mm，壓力（最大）- 31.5MPa，開啟工作壓力1 MPa，自由流通方向0.15 MPa。 這些控制元件用螺栓固定、安裝在一個用Q235鍛件加工成的液壓集成塊上，通過集成塊上的各個油孔經(jīng)控制閥分配到各個動作的油缸和泄回油箱。在輥碾總成行走油缸的通路上加裝“雙液控單向閥”是為了防止在鋸片輥碾過程中因兩輥碾輪重合偏差造成輥碾總成前后移動而加設(shè)的。

67、 6.3 執(zhí)行元件的選擇 液壓缸的選擇: 此臺機床選用的為普通的單活塞桿，雙作用液壓缸。 6.3.1 鋸片張力處的油缸推力≤290N，伸出長度20mm，工作壓力為1MPa.液壓缸側(cè)裝在直線導(dǎo)軌滑塊上，要設(shè)計成缸體外部是方形結(jié)構(gòu)并帶導(dǎo)向套的，將導(dǎo)向套部分安裝在滑塊上，這樣能節(jié)省空間還容易安裝，導(dǎo)向套與活塞桿之間的滑動體為直線軸承，能保證活塞桿在導(dǎo)向套伸縮靈活，活塞桿接桿前端安裝深溝球軸承能夠減小檢測時片旋轉(zhuǎn)與加力活塞桿之間的阻力。選用油缸參數(shù)如下： 活塞的有效面積：P=F/A A=F/P 290/1X106=29X10-3 A=∏r2 r=9.7mm D=19.4mm 油缸材料選用45#鋼，根據(jù)上式油缸內(nèi)徑選用φ20，缸壁厚為5mm，活塞桿直徑選用φ12mm，活塞桿與活塞做成整體形勢，活塞與缸筒、活塞桿與缸體均采用采用O型圈密封，桿外端采用螺孔頭形勢。 加力油缸部分示意圖 6.3.2 鋸片鎖緊油缸拉力≤500N，伸出長度25mm，工作壓力為1MPa。與鋸片支撐體外殼端面法蘭連接?；钊麠U與鎖緊桿螺紋連接，并用螺母鎖緊。 活塞的有效面積：P=F/A A=F/P 500/1X106=50X10-3 A=∏r2 r=12.6mm