輸出軸法蘭軸機械加工工藝及其夾具設計【版本3】-鉆Φ20孔、鉆斜孔,版本3,輸出,法蘭,機械,加工,工藝,及其,夾具,設計,版本,20,鉆斜孔 浙江紡織服裝技術學院 機械工藝過程卡 產品型號 零（部）件圖號 產品名稱 輸出軸 零（部）件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 1 備 注 工序號 工序 名稱 工 序 內 容 設 備 量具/工裝 工 時（分） 備 注 1 鍛造成形 見工序圖1所示 游標卡尺 2 熱處理 退火（球化退火） 3 粗車 見工序圖2所示 數(shù)控車床 游標卡尺,外圓刀,中心鉆 4 熱處理 調質217～255HBS. 5 精車Ⅰ 見工序圖3所示 數(shù)控車床 中心頂針,游標卡尺 6 精車Ⅱ(矯正) 見工序圖4所示 數(shù)控車床 游標卡尺,車刀,塞規(guī) 7 磨 外圓 見工序圖5所示 外圓磨床M1432B 千分尺,砂輪外圓刀 8 鉆孔 見工序圖6所示 鉆床Z35 ф19.5鉆頭, 游標卡尺,角度尺,虎頭鉗 鉆磨自行設計 9 鉸孔 見工序圖7所示 鉆床Z35 鉸刀,游標卡尺,塞規(guī),虎頭鉗 鉆磨自行設計 10 銑鍵槽 見工序圖8所示 銑床X52 游標卡尺 專用銑床夾具 11 鉆2-ф8孔 見工序圖9所示 鉆床Z35 游標卡尺、分度頭 描 圖 12 去毛刺，檢驗 檢驗入庫 描 校 底圖號 裝訂號 編制（日期） 審核(日期) 標準化（日期） 批準（日期） 描抄日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 姓名：于孟華 機械加工工藝卡片 產品型號CA6140 零件圖號 指導老師：黃衛(wèi) 產品名稱 零件名稱 CA6140輸出軸 共14頁 第1頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 2 車端面 45# 毛坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 模鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 I 三爪卡盤 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 1 粗車圓柱面φ176 游標卡尺 300 2.67 0.52 1.5 1 2 粗車臺階面 游標卡尺 300 2.67 0.52 0.5 1 3 粗車大斷面，保持尺寸32mm 游標卡尺 300 2.67 0.52 2 1  姓名：于孟華 機械加工工藝卡片 產品型號CA6140 零件圖號 指導老師：黃衛(wèi) 產品名稱 零件名稱 CA6140輸出軸 共14頁 第2頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 3 車端面 45# 毛坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 模鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 I 三爪卡盤 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 1 精車圓柱面φ176 游標卡尺 500 1.67 0.52 0.5 6 2 精車臺階面 游標卡尺 500 1.67 0.52 0.5 4 3 精車大斷面 游標卡尺 500 1.67 0.52 1 1 4  姓名：于孟華 機械加工工藝卡片 產品型號CA6140 零件圖號 指導老師：黃衛(wèi) 產品名稱 零件名稱 CA6140輸出軸 共14頁 第3頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 鏜內孔 45# 毛坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 模鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 I 三爪卡盤 三抓卡盤 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 1 粗鏜內孔φ104 內徑千分尺 300 2.67 0.52 50 25 2 粗鏜內孔φ80 內徑千分尺 300 2.67 0.52 38 19 3 粗鏜內孔φ50 內徑千分尺 300 2.67 0.52 23 12  姓名：于孟華 機械加工工藝卡片 產品型號CA6140 零件圖號 指導老師：黃衛(wèi) 產品名稱 零件名稱 CA6140輸出軸 共14頁 第4頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 5 鏜內孔 45# 毛坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 模鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 I 三爪卡盤 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 1 精鏜內孔φ104 內徑千分尺 500 2.67 0.52 2 2 2 精鏜內孔φ80 內徑千分尺 500 2.67 0.52 2 2 3 精鏜內孔φ50 內徑千分尺 500 2.67 0.52 2 2 4 切倒角 0.14 手動 2 姓名：于孟華 機械加工工藝卡片 產品型號CA6140 零件圖號 指導老師：黃衛(wèi) 產品名稱 零件名稱 CA6140輸出軸 共14頁 第8頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 9 45# 毛坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 模鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z518 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 I 專用夾 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 1 在10個工位打中心孔 500 0.28 手動 10 1 2 3 4 姓名：于孟華 機械加工工藝卡片 產品型號CA6140 零件圖號 指導老師：黃衛(wèi) 產品名稱 零件名稱 CA6140輸出軸 共14頁 第9頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 鉆孔 45# 毛坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 模鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z518 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 I 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 1 在10個中心孔位置鉆Φ18通孔 內徑千分尺 500 0.28 手動 30 1 2 3 4 姓名：于孟華 機械加工工藝卡片 產品型號CA6140 零件圖號 指導老師：黃衛(wèi) 產品名稱 零件名稱 CA6140輸出軸 共14頁 第10頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 擴孔 45# 毛坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 模鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z518 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 I 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 1 擴孔10×φ19.8 內徑千分尺 500 0.28 手動 30 1 2 3 4 姓名：于孟華 機械加工工藝卡片 產品型號CA6140 零件圖號 指導老師：黃衛(wèi) 產品名稱 零件名稱 CA6140輸出軸 共14頁 第11頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 12 鉸孔 45# 毛坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 模鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z518 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 I 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 1 鉸孔10×φ20 內徑千分尺 300 0.28 手動 30 1 2 3 4 姓名：于孟華 機械加工工藝卡片 產品型號CA6140 零件圖號 指導老師：黃衛(wèi) 產品名稱 零件名稱 CA6140輸出軸 共14頁 第12頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 13 粗銑鍵槽 45# 毛坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 模鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X62 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 I 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 1 粗銑鍵槽15.4×10 外徑千分尺 300 0.39 0.063 4 1 姓名：于孟華 機械加工工藝卡片 產品型號CA6140 零件圖號 指導老師：黃衛(wèi) 產品名稱 零件名稱 CA6140輸出軸 共14頁 第13頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 14 精銑鍵槽 45# 毛坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 模鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X62 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 I 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 1 精銑鍵槽16×10 外徑千分尺 500 0.39 0.063 1 1 姓名：于孟華 機械加工工藝卡片 產品型號CA6140 零件圖號 指導老師：黃衛(wèi) 產品名稱 零件名稱 CA6140輸出軸 共14頁 第14頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 15 鉆斜孔 45# 毛坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 模鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z518 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 I 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 1 鉆斜孔2×φ8 內徑千分尺 500 0.39 0.063 1 2 機械加工工藝過程卡片 產品型號 CA6140 零件圖號 共 1 頁 產品名稱 車床 零件名稱 CA6140車床輸出軸 第 1 頁 材料牌號 45鋼 毛坯種類 模鍛件 毛坯外形尺寸 φ176×246（mm） 每毛坯 件 數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工序 號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 （夾具、刀具） 工 時／s 準 終 單 件 1 鍛造毛胚 各邊留3—5mm加工余量 2 粗車 粗車圓柱面φ176及大端面臺階面 C620-1臥式車床 三抓卡盤、45°車刀 3 精車 精車φ176外圓柱面及倒角和臺階面 C620-1臥式車床 三抓卡盤、切斷刀 4 粗鏜 粗鏜內孔φ50、φ80、φ104 C620-1臥式車床 三抓卡盤、鏜刀 5 精鏜 精鏜內孔φ50、φ80、φ104及切內倒角 C620-1臥式車床 三抓卡盤、鏜刀 6 粗車 粗車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和小端面 C620-1臥式車床 三抓卡盤、45°車刀 7 半精車 半精車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和小端面 C620-1臥式車床 三抓卡盤、45°車刀 8 精車 精車圓柱面φ55、φ60、φ65、φ75、小端面和倒角 C620-1臥式車床 三抓卡盤、切斷刀 9 打中心孔 打中心孔 CAK6136/750 專用夾具,、中心鉆 10 鉆孔 鉆孔10×φ18 Z518立式鉆床 專用夾具、鉆頭 11 擴孔 擴孔10×φ19.8 Z518立式鉆床 專用夾具、擴孔鉆 12 鉸孔 鉸孔10×φ20 Z518立式鉆床 專用夾具、內孔車刀 13 粗銑鍵槽 粗銑鍵槽15.4×10 X62臥式銑床 專用夾具、銑刀Φ15.4 14 精銑鍵槽 精鍵槽16×10 X62臥式銑床 專用夾具、銑刀Φ16 15 鉆孔 鉆斜孔2×φ8 Z518立式鉆床 專用夾具、鉆頭φ8 16 去毛刺 去除全部毛刺 鉗工臺 17 ?終檢 按零件圖樣要求全面檢查 設計日期 編 制 審 核 會 簽 標 記 處 數(shù) 更改文件名 簽 字 日 期 標 記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日 期 姓名：于孟華 機械加工工藝卡片 產品型號CA6140 零件圖號 指導老師：黃衛(wèi) 產品名稱 零件名稱 CA6140輸出軸 共14頁 第5頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 6 粗車圓柱面 45# 毛坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 模鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 I 三爪卡盤 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 1 粗車小端面 游標卡尺 300 0.59 0.52 1 1 2 粗車圓柱面φ75 游標卡尺 300 0.59 0.52 1.25 1 3 粗車圓柱面φ65 游標卡尺 300 0.59 0.52 1.25 1 4 粗車圓柱面φ60 游標卡尺 300 0.59 0.52 1.25 1 5 粗車圓柱面φ55 游標卡尺 300 0.59 0.52 1.25 1 姓名：于孟華 機械加工工藝卡片 產品型號CA6140 零件圖號 指導老師：黃衛(wèi) 產品名稱 零件名稱 CA6140輸出軸 共14頁 第6頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 7 半精車圓柱面 45# 毛坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 模鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 I 三爪卡盤 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 1 半精車小端面 游標卡尺 300 0.59 0.52 1 1 2 半精車圓柱面φ75 游標卡尺 300 1.79 0.3 0.75 1 3 半精車圓柱面φ65 游標卡尺 300 1.79 0.3 0.75 1 4 半精車圓柱面φ60 游標卡尺 300 1.79 0.3 0.75 1 5 半精車圓柱面φ55 游標卡尺 300 1.79 0.3 0.75 1 姓名：于孟華 機械加工工藝卡片 產品型號CA6140 零件圖號 指導老師：黃衛(wèi) 產品名稱 零件名稱 CA6140輸出軸 共14頁 第7頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 8 精車圓柱面 45# 毛坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 模鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 I 三爪卡盤 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 1 精車小端面 游標卡尺 500 0.59 0.52 1 1 2 精車圓柱面φ75 游標卡尺 500 1.79 0.3 0.5 1 3 精車圓柱面φ65 游標卡尺 500 1.79 0.3 0.5 1 4 精車圓柱面φ60 游標卡尺 500 1.79 0.3 0.5 1 5 精車圓柱面φ55 游標卡尺 500 1.79 0.3 0.5 1 6 切倒角 500 1.79 手動 1 1 目錄 一、零件的分析………………………………..............................................1 1.1零件的作用………………………………………………...……...........................1 1.2零件的工藝分析...........................................................................1 二、工藝規(guī)程設計........................................................................2 2.1確定毛坯的制造形式..................................................................2 2.2基面的選擇...................................................................................2 2.3制定工藝路線............................................................................2 2.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定.......................3 2.5確定切削用量............................................................................5 三、夾具設計..................................................................................36 3.1鉆2- ?20的斜孔.........................................................................36 3.2鉆10- ?8的孔............................................................................37 四、結論.............................................................................................38 五、參考文獻...................................................................................39 一、零件的分析 1.1零件的作用 題目所給定的零件車床輸出軸（見圖1），其主要作用，一是傳遞轉矩，使車床主軸獲得旋轉的動力；二是工作過程中經常承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件上的φ80mm孔與動力源（電動機主軸等）配合起定心作用。用10-φ20mm銷將動力傳至該軸。再由φ55mm處通過鍵將動力輸出。 圖1 1.2零件的工藝分析 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構比較簡單，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內圓柱表面，10個φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級； (1)粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側面、φ80內圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um，要求不高； (2)位置要求較嚴格，表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內孔圓柱面對φ75、φ60外圓軸線的跳動量為0.04mm, φ20孔的軸線對φ80內孔軸線的位置度為φ0.05mm,鍵槽對φ55外圓軸線的對稱度為.0.08mm； (3)熱處理方面需要調質處理，到200HBS，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。 二、工藝規(guī)程設計 2.1確定毛坯的制造形式 經過對零件的工藝分析，零件材料為45鋼，由于輸出軸外圓由Φ55mm到Φ176mm尺寸變化較大，采用棒料作為毛坯切削量太大，浪費時間和材料。另外，該零件的生產類型為大批量生產，采用模鍛可提高生產率又可大大減少加工余量，以實現(xiàn)節(jié)省材料和減少后續(xù)加工，降低成本。 因此，確定毛坯為鍛件，采用模鍛成型。 2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證,生產率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產無法正常進行。 （1）粗基準的選擇 工件為回轉體，屬于軸類零件，一般情況下以外圓作為粗基準，保證定位準確夾緊可靠，利用外圓加工出中心孔。 本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產生的誤差，應選孔為定位基準，即遵守“基準重合”的原則。具體而言，即選Φ50mm孔及一端面作為精基準。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準，應先進行加工，因此應選外圓及一端面為粗基準。 （2）精基準的選擇 根據(jù)輸出軸的裝配要求，選擇兩頂尖中心孔作為定位精基準，中心孔作為設計基準，用其作為定位基準既符合基準重合，又符合基準統(tǒng)一。當零件的外圓精加工后可以以外圓為精基準加工法蘭孔，由于半精加工利用中心孔加工的外圓同心度非常高，以外圓作為基準加工出來的孔的同軸度也很高。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為中批量生產的條件下，可以考慮采用通用型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中起來，來提高生產效率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以使生產成本盡量下降。 1.工藝路線方案一： 工序1???粗車圓柱面φ176及端面。 工序2? ? 粗車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及臺階面。 工序3? ? 精車φ176外圓柱面及倒角。 工序4 半精車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及臺階面。 工序5? 精車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及臺階面。 工序6? 倒角。 工序7?　 粗鏜內孔φ50、φ80、φ104。 工序8?? 精鏜內孔φ50、φ80、φ104。 工序9?? 鉆孔10×φ20。 工序10? 擴孔10×φ20。 工序11? 鉸孔10×φ20。 工序12?? 銑鍵槽16×10。 工序13?? 鉆2×φ8斜孔。 工序15??去毛刺。 工序15??終檢。 2.工藝路線方案二： 工序1???銑兩端面打中心孔。 工序2? ? 粗車各外圓及錐面。 工序3? ? 修研中心孔。 工序4 半精車各外圓及錐面。 工序5? 倒角去毛刺切槽。 工序6? 粗鏜三階梯孔。 工序7?　 半精鏜、精鏜φ80孔。 工序8?? 鉆、擴、鉸、精鉸φ20孔。 工序9?? 鉆2Xφ8斜孔。 工序10? 粗銑、精銑鍵槽。 工序11? 修研中心孔。 工序12?? 粗磨φ55、φ60、φ65、φ75外圓。 工序13?? 精磨φ55、φ60、φ65、φ75外圓。 工序14?? 去毛刺。 工序15?? 終檢。 最終修改方案如下： 工序1 鍛造毛坯三。 工序2 調制處理。 工序3 粗車φ176外圓柱面及右端面，鉆中心孔。 工序4 7 S2 x' O' Q7 G- c??B( ^& s% r粗車φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱面，φ55左端面，30°斜面，鉆中心孔。 工序5 7 S2 x' O' Q7 G- c??B( ^& s% r粗鏜φ50、φ80、φ104的孔。 工序6 半精鏜φ80的孔， 精鏜φ80的孔符合要求。 工序7 半精車φ176端面,倒角1X45°。 工序8 半精車φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱面，φ55左端面，30°斜面。 工序9 精車φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱面符合要求，倒角1X45°。 工序10 4 S# E, T" }- e7 f三維網技術論壇鉆、擴、鉸φ20孔符合要求。 工序11 0 f5 }1 ~' G& P??c, ?0 A3dportal.cn銑鍵槽到規(guī)定的要求。 工序12 鉆φ8的斜孔。 工序13 終檢。?? ?? ? ?? 2.4機械加工余量的確定 ? 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表1外圓柱面φ176　軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 半精車 1 IT12 6.3 176 粗車 5 IT12 12.5 177 毛坯 ±2 182 表2外圓柱面φ55軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車 1? IT6 1.6 55 半精車 2 IT10? 3.2 56 粗車 3 IT12 6.3 58 毛坯 ±2 61 表3φ60軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車? 1 IT6 0.8 60 半精車 2 IT10 3.2 61 粗車 3 IT12 6.3 63 毛坯 ±2 66 表4φ65軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車? 1 IT6 0.8 65 半精車? 2 IT10 3.2 66 粗車 3 IT12 6.3 68 毛坯 ±2 71 表5φ75軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車? 1 IT6 0.8 75 半精車? 2 IT10 3.2 76 粗車 3 IT12 6.3 78 毛坯 ±2 81 表6φ104內孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 粗鏜 5 IT10 6.3 104 毛坯 ±2 99 表7φ80內孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精鏜 0.5 IT7 3.2 80 半精鏜 1.5 IT8 6.3 79.5 粗鏜 3 IT10 12.5 78 毛坯 ±2 75 表8φ50內孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 粗鏜 4 IT10 6.3 50 毛坯 ±2 46 表9φ20內孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 鉸? 0.2 IT7 3.2 20 擴孔 1.8 IT10 6.3 19.8 鉆孔 18 IT12 12.5 18 毛坯 ±2 表10鍵槽的加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精銑 2 IT7 3.2 50 粗銑 3.5 IT12 12.5 52 毛坯 ±2 2.5確定切削用量及基本時間 工序1 鍛造 工序2 調制處理。 工序3 粗車φ176外圓柱面及右端面,鉆中心孔。 φ176外圓柱面 （1）選擇機床 CA6140， （2）選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀 ⑵根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200mm（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16㎜25mm，刀片厚度4.5mm ⑶根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質合金車刀 ⑷車刀幾何形狀 有書目【4】 表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，，，，，， （3）選擇切削用量 ⑴確定切削深度 由于粗加工余量僅為5mm，可在一次走刀內切完，故=5/2=2.5mm ⑵確定進給量f 根據(jù)書目【4】表1.4，f=0.5~0.9 ㎜/r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86㎜/r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書， CA6140 機床進給機構允許的進給力 F max = 3530N 。根據(jù)書目【4】表1.21，當鋼的強度 ， 2.8㎜，f1.8 ㎜/r，，m/min（預計）時，進給力為。 根據(jù)表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，，，故實際進給力為 ，由于 F f ≤ Fmax，故所選的f=0.86㎜/r可用。 ⑶選擇車刀磨鈍標準及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉位車刀耐用度 T = 60 min ⑷確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，，則， 根據(jù) CA6140車床說明書，選擇，則實際切削速度為 ， ⑸校驗機床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當， 2.8㎜，f0.96㎜/r， 70㎜/min，kW. 切削功率的修正系數(shù)為，，，，，，故 kW,根據(jù)CA6140車床說明書， 車床主電動機功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進行 綜上：=2.5㎜，f=0.86㎜/r，=57.18m/min，n=100r/min （6）計算基本工時 ，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時的入切量及超切量，則， φ176右端面 （1）選擇機床 CA6140， （2）選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀 ⑵根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200mm（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度4.5mm ⑶根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質合金車刀 ⑷車刀幾何形狀 有書目【4】 表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，，，，，， （3）選擇切削用量 ⑴確定切削深度 由于粗加工余量僅為2㎜，可在一次走刀內切完，故=2㎜ ⑵確定進給量f 根據(jù)書目【4】表1.4，f=0.5~0.9 ㎜/r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86㎜/r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書， CA6140 機床進給機構允許的進給力 F max = 3530N 。根據(jù)書目【4】表1.21，當鋼的強度 ， 2.8㎜，f1.8 ㎜/r，，m/min（預計）時，進給力為。 根據(jù)表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，，，故實際進給力為 ，由于 F f ≤ Fmax，故所選的f=0.86㎜/r可用。 ⑶選擇車刀磨鈍標準及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉位車刀耐用度 T = 60 min ⑷確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，，則， 根據(jù) CA6140車床說明書，選擇，則實際切削速度為 ， ⑸校驗機床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當， 2.8㎜，f0.96㎜/r，70㎜/min，kW. 切削功率的修正系數(shù)為，，，，，，故kW, 根據(jù)CA6140車床說明書， 車床主電動機功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進行 綜上：=2㎜，f=0.86mm/r，=61.3m/min，n=160r/min 工序4 粗車φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱面φ55左端面，30°斜面，鉆中心孔，倒角1X45°。 Φ55外圓柱面 已知： 　　　加工材料：４５鋼，，鍛件； 　　　工件尺寸：坯件mm，車削后mm，加工長度mm； 　　　加工要求：車削后表面粗糙度 （１） 選擇機床 CA6140， （２） 選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀 ?、聘鶕?jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200mm（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度4.5mm ⑶根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質合金車刀 ⑷車刀幾何形狀 由書目【4】 表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，，，，，， （３） 選擇切削用量 ⑴確定切削深度 由于粗加工余量僅為3㎜，可在一次走刀內切完，故=3/2=1.5㎜ ⑵確定進給量f 根據(jù)書目【4】表1.4，f=0.5~0.9 ㎜/r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86㎜/r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書， CA6140 機床進給機構允許的進給力 F max = 3530N 。根據(jù)書目【4】表1.21，當鋼的強度 ， 2.4㎜，f1.8 ㎜/r，，m/min（預計）時，進給力為。 根據(jù)書目【4】表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，，，故實際進給力為 ，由于 F f ≤ Fmax，故所選的f=0.86㎜/r可用。 　⑶選擇車刀磨鈍標準及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉位車刀耐用度 T = 60 min ⑷確定切削速度 根據(jù)書目【4】表1..10，YT5牌號硬質合金車刀加工鋼材，，3㎜，f0.97㎜/r，m/min 切削速度修正系數(shù)為，，，，，，故 = =109 0.650.920.8=52.1 m/min 則n==r/min,由CA6140車床說明書，選擇n=250r/min,則實際切削速度為 = ⑸校驗機床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當， 2.4㎜，f0.96㎜/r， 57m/min，kW.切削功率的 修正系數(shù) 為根據(jù)書目【4】表1.92-2，，，故kW,根據(jù)CA6140 車床說明書， 車床主電動機功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進行 綜上：=1.5㎜，f=0.86㎜/r，=47.8m/min，n=250r/min （6）計算基本工時 ，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時的入切量及超切量，則， φ60外圓柱面 （1） 選擇機床 CA6140 （2）選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀 ⑵根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200mm（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度4.5mm ⑶根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質合金車刀 ⑷車刀幾何形狀 根據(jù)書目【4】 表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，，，，，， （3）選擇切削用量 ⑴確定切削深度 由于粗加工余量僅為3㎜，可在一次走刀內切完，故=3/2=1.5㎜ ⑵確定進給量f 根據(jù)書目【4】表1.4，f=0.5~0.9 ㎜/r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86㎜/r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書， CA6140 機床進給機構允許的進給力 F max = 3530N 。根據(jù)書目【4】表1.21，當鋼的強度 ， 2.4㎜，f1.8 ㎜/r，，m/min（預計）時，進給力為。 根據(jù)表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，，，故實際進給力為 ，由于 F f ≤ Fmax，故所選的f=0.86㎜/r可用。 ⑶選擇車刀磨鈍標準及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉位車刀耐用度 T = 60 min ⑷確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，，則， 根據(jù) CA6140車床說明書，選擇，則實際切削速度為 ， ⑸校驗機床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當， 2.4㎜，f0.96㎜/r， 57m/min，kW. 切削功率的修正系數(shù)為，，，，，，故 kW,根據(jù)CA6140車床說明書， 車床主電動機功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進行 （6）計算基本工時 ，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時的入切量及超切量，則， 綜上：=1.5㎜，f=0.86㎜/r，=51.8m/min，n=250r/min φ65外圓柱面 （1）選擇機床 CA6140 （2）選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀 　⑵根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200mm（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16㎜25mm，刀片厚度4.5mm ⑶根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質合金車刀 ⑷車刀幾何形狀 由書目【4】 表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，，，，，， （3）選擇切削用量 ⑴確定切削深度 由于粗加工余量僅為3mm，可在一次走刀內切完，故=3/2=1.5mm ⑵確定進給量f 根據(jù)書目【4】表1.4，f=0.5~0.9 ㎜/r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86㎜/r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書， CA6140 機床進給機構允許的進給力 F max = 3530N 。根據(jù)書目【4】表1.21，當鋼的強度 ， 2.4㎜，f1.8 ㎜/r，，m/min（預計）時，進給力為。 根據(jù)書目【4】表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，，，故實際進給力為 ，由于 F f ≤ Fmax，故所選的f=0.86㎜/r可用。 ?、沁x擇車刀磨鈍標準及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉位車刀耐用度 T = 60 min ⑷確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，，則， 根據(jù) CA6140車床說明書，選擇，則實際切削速度為 ， ⑸校驗機床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當， 2.4㎜，f0.96㎜/r， 57m/min，kW.切削功率的 修正系數(shù) 為根據(jù)書目【4】表1.92-2，，，故kW, 根據(jù)CA6140車床說明書， 車床主電動機功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進行 （6）計算基本工時 ，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時的入切量及超切量， 則， 綜上：=1.5㎜，f=0.86㎜/r，=55.7m/min，n=250r/min φ75外圓柱面 （1）選擇機床 CA6140 （2）選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀 ⑵根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200mm（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16㎜25mm，刀片厚度4.5mm ⑶根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質合金車刀 ⑷車刀幾何形狀 由書目【4】 表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，，，，，， （3）選擇切削用量 ⑴確定切削深度 由于粗加工余量僅為3mm，可在一次走刀內切完，故=3/2=1.5㎜ ⑵確定進給量f 根據(jù)書目【4】表1.4，f=0.5~0.9 ㎜/r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86㎜/r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書， CA6140 機床進給機構允許的進給力 F max = 3530N 。根據(jù)書目【4】表1.21，當鋼的強度 ， 2.4㎜，f1.8 ㎜/r，，m/min（預計）時，進給力為。 根據(jù)書目【4】表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，，，故實際進給力為 ，由于 F f ≤ Fmax，故所選的f=0.86㎜/r可用。 ?、沁x擇車刀磨鈍標準及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉位車刀耐用度 T = 60 min ⑷確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，，則， 根據(jù) CA6140車床說明書，選擇，則實際切削速度為 ， ⑸校驗機床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當， 2.4㎜，f0.96㎜/r， 57m/min，kW.切削功率的 修正系數(shù) 為根據(jù)書目【4】表1.92-2，，，故kW,根據(jù)CA6140 車床說明書， 車床主電動機功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進行 （6）計算基本工時 ，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時的入切量及超切量， 則， 綜上：=1.5㎜，f=0.86㎜/r，=50.8m/min，n=200r/min φ55左端面 （1）選擇機床 CA6140 （2）選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀 ⑵根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200mm（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度4.5mm ⑶根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質合金車刀 ⑷車刀幾何形狀 有書目【4】 表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，，，，，， （3）選擇切削用量 ⑴確定切削深度 由于粗加工余量僅為2㎜，可在一次走刀內切完，故=2㎜ ⑵確定進給量f 根據(jù)書目【4】表1.4，f=0.5~0.9 ㎜/r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86㎜/r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書， CA6140 機床進給機構允許的進給力 F max = 3530N 。根據(jù)書目【4】表1.21，當鋼的強度 ， 2.8㎜，f1.8 ㎜/r，，m/min（預計）時，進給力為。 根據(jù)表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，，，故實際進給力為 ，由于 F f ≤ Fmax，故所選的f=0.86㎜/r可用。 ⑶選擇車刀磨鈍標準及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉位車刀耐用度 T = 60 min ⑷確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，，則， 根據(jù) CA6140車床說明書，選擇，則實際切削速度為 ， ⑸校驗機床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當， 2.8㎜，f0.96㎜/r，70㎜/min，kW. 切削功率的修正系數(shù)為，，，，，，故 kW,根據(jù)CA6140車床說明書， 車床主電動機功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進行 綜上：=2㎜，f=0.86mm/r，=61.3m/min，n=160r/min （6）計算基本工時 ，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時的入切量及超切量，則， 30°斜面 （1） 選擇機床 CA6140， （2）選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀 ⑵根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200mm（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度4.5mm ⑶根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質合金車刀 ⑷車刀幾何形狀 有書目【4】 表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，，，，，， （3）選擇切削用量 ⑴確定切削深度 由于粗加工余量僅為5㎜，可在一次走刀內切完，故=5/2=2.5mm ⑵確定進給量f 根據(jù)書目【4】表1.4，f=0.5~0.9 ㎜/r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86㎜/r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書， CA6140 機床進給機構允許的進給力 F max = 3530N 。根據(jù)書目【4】表1.21，當鋼的強度 ， 2.8㎜，f1.8 ㎜/r，，m/min（預計）時，進給力為。 根據(jù)表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，，，故實際進給力為 ，由于 F f ≤ Fmax，故所選的f=0.86㎜/r可用。 ⑶選擇車刀磨鈍標準及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉位車刀耐用度 T = 60 min ⑷確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，，則， 根據(jù) CA6140車床說明書，選擇，則實際切削速度為 ， ⑸校驗機床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當， 2.8㎜，f0.96㎜/r， 57㎜/min，kW. 切削功率的修正系數(shù)為，，，，，，故kW, 根據(jù)CA6140車床說明書， 車床主電動機功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進行 綜上：=2.5㎜，f=0.86㎜/r，=55.26m/min，n=200r/min 工序5 7 S2 x' O' Q7 G- c??B( ^& s% r粗鏜φ50、φ80、φ104的孔 機床：由于加工零件是回轉體，且加工零件輪廓尺寸不大，故選用車床C616 刀具：硬質合金YT15類鏜刀 鏜桿200 B×H =16×25mm 粗鏜Φ50孔 1)背吃刀量的確定 取=4/2=2mm 2)進給量的確定 由《機械制造技術基礎課程設計指導課程》表5-30，選取該工步的每轉進給量f=0.8㎜/r, 參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-9 所列車床C616的實際進給量，取f=0.8㎜/r. 3) 切削速度的計算 4) 由《機械制造技術基礎課程設計指導課程》表5-30，工件材料為45鋼，切削速度v=40m/min。 由公式（5-1）n=1000v/πd=1000×40/(π×50)=254.8r/min 參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-9 所列車床C616的主軸轉速，取轉速n=248 r/min，由公式（5-1） 可求得該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=248×π×50/1000=38.9m/min 4)校核功率 由《機械制造技術基礎》公式（2-4） Pc=Kc×ap×f×v/60000=2000×2×0.72×38.9/60000=1.86kw 查表4.2-28可知車床C616床功率為4.5kw，取效率為0.8，則機床實際功率Pn=4.5×0.8=3.6kw>Pc 5)單件時間定額的計算 Tdj=tj＋tj×18%＋(tj＋tj×18%)×(3%＋5%) 基本時間的計算 由表5-41，基本時間tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn，其中l(wèi)=17㎜，取kr=45。，l2=4㎜,l1=ap/tankr＋2=2/tan45＋2=4㎜；f=0.8㎜/r；n=248r/min。 則tj=(17+4+4)/(0.8×248)=0.126min=7.58 s Tdj=7.58＋7.58×18%＋(7.58＋7.58×18%)×(3%＋5%)=9.66s 粗鏜Φ80孔 1)背吃刀量的確定 取=3/2=1.5mm 2)進給量的確定 由《機械制造技術基礎課程設計指導課程》表5-30，選取該工步的每轉進給量f=0.8㎜/r, 參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-9所列車床C616的實際進給量，取f=0.8㎜/r. 3) 切削速度的計算 4) 由《機械制造技術基礎課程設計指導課程》表5-30，工件材料為45鋼，切削速度v=40m/min。 由公式（5-1）n=1000v/πd=1000×40/(π×78)=163.3r/min 參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-9所列車床C616的主軸轉速，取轉速n=173r/min，由公式（5-1） 可求得該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=173×π×78/1000=42.4m/min 4)校核功率 由《機械制造技術基礎》公式（2-4） Pc=Kc×ap×f×v/60000=2000×1.5×0.8×42.4/60000=1.70kw

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