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模具名稱(chēng) 注塑模 零件圖號(hào) 03 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 毛坯種類(lèi) 棒料 共1 頁(yè) 每臺(tái)件數(shù) 4 零件名稱(chēng) 側(cè)型芯 材料牌號(hào) Cr12MoV 第 1 頁(yè) 工序號(hào) 工藝名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 10 下料 線切割下料至尺寸要求 線切割機(jī) 20 研磨 兩端研磨，保證垂直度 平面磨床 30 熱處理 熱處理48-52HRC 40 線切割 線切割加工兩圓弧至尺寸要求 線切割機(jī) 50 鉗工 拋光 60 入庫(kù) 檢驗(yàn)，防銹處理 編制 日期 審核 日期 更改 模具名稱(chēng) 注塑模 零件圖號(hào) 07 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 毛坯種類(lèi) 棒料 共 1 頁(yè) 每臺(tái)件數(shù) 2 零件名稱(chēng) 側(cè)滑塊 材料牌號(hào) ?45 第 1 頁(yè) 工序號(hào) 工藝名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 10 備料 棒料60×100mm鋸斷 20 鍛造 鍛造毛坯尺寸為105×70×25mm 鍛床 30 熱處理 退火，消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力 40 銑六方 銑六方至尺寸100.6×20.6×63.6mm 立式銑床 通用夾具 50 平磨 磨各平面，保證⊥度∥度要求 平面磨床 通用夾具 60 鉆絞孔 1， 鉆8孔至7.5mm 2， 絞8孔至尺寸要求 坐標(biāo)鏜床 通用夾具 70 銑凸肩 粗精銑導(dǎo)軌槽至圖紙尺寸要求 立式銑床 通用夾具 80 熱處理 淬火 回火45-52HRC 90 線切割 線切割加工扁孔至尺寸要求 線切割機(jī) 100 精磨 精磨凸肩平面，達(dá)尺寸及粗糙度要求 110 鉗工 去毛刺 120 檢驗(yàn) 對(duì)工件進(jìn)行檢查，做防銹處理，交檢 130 入庫(kù) 編制 日期 審核 日期 更改 模具名稱(chēng) 注塑模 零件圖號(hào) 05 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 毛坯種類(lèi) 板料 共 1 頁(yè) 每臺(tái)件數(shù) 1 零件名稱(chēng) 動(dòng)模板 材料牌號(hào) T8A 第 1 頁(yè) 工序號(hào) 工藝名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 10 備料 購(gòu)買(mǎi)300X300X40 標(biāo)準(zhǔn)模板 20 銑 1， 粗精銑方槽到尺寸要求 立式銑床 通用夾具 30 鉆鏜孔 2， 鉆絞孔4×30到尺寸要求 3， 擴(kuò)4×35孔至圖紙要求，保證深度 4， 鉆M10螺紋底孔至9.5 5， 攻M10螺紋孔至圖紙要求 7，加工斜孔至尺寸要求 坐標(biāo)鏜床 壓板螺釘 40 電火花 電火花加工槽到尺寸 50 鉗工 去毛刺 60 熱處理 淬火 回火45-52HRC 70 檢驗(yàn) 檢查尺寸等要求 80 入庫(kù) 編制 日期 審核 日期 更改 模具名稱(chēng) 注塑模 零件圖號(hào) 01 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 毛坯種類(lèi) 板料 共 1 頁(yè) 每臺(tái)件數(shù) 1 零件名稱(chēng) 型腔 材料牌號(hào) ? 第 1 頁(yè) 工序號(hào) 工藝名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 10 備料 購(gòu)買(mǎi)200X160X20 標(biāo)準(zhǔn)模板 20 鉆孔 1， 鉆中心孔10到9.5 2， 絞10孔到尺寸 3， 鉆螺紋底孔孔 4， 攻螺紋至尺寸要求 坐標(biāo)鏜床 壓板螺釘 30 銑 粗銑型腔孔到尺寸56 立式銑床 通用夾具 40 電火花 電火花加工型腔到尺寸 50 銑 1， 粗銑分流道留0.3mm余量 2， 精銑分流道到尺寸 3， 銑澆口流0.05mm余量 立式銑床 通用夾具 60 磨 研磨澆口到尺寸 70 鉗工 去毛刺 80 熱處理 淬火 回火45-52HRC 90 檢驗(yàn) 檢查尺寸等要求 100 入庫(kù) 編制 日期 審核 日期 更改 模具名稱(chēng) 注塑模 零件圖號(hào) 01 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 毛坯種類(lèi) 棒料 共1 頁(yè) 每臺(tái)件數(shù) 2 零件名稱(chēng) 型芯 材料牌號(hào) Cr12MoV 第 1 頁(yè) 工序號(hào) 工藝名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 10 下料 鋸割6040 鋸床 20 車(chē) 1. 車(chē)端面 2. 車(chē)外圓，去除表面銹跡 3. 車(chē)58外圓至圖紙要求 4. 粗車(chē)54外圓至54.5，保證長(zhǎng)度 5. 粗車(chē)50外圓至50.5 6. 精車(chē)外圓54至尺寸， 7. 精車(chē)外圓50至尺寸，保證長(zhǎng)度 8. 倒角R0.5 車(chē)床 三爪卡盤(pán) 30 熱處理 1. 熱處理48-52HRC 40 研磨 研磨外圓表面，達(dá)到尺寸及粗糙度要求 50 鉗工 拋光 60 入庫(kù) 檢驗(yàn)，防銹處理 編制 日期 審核 日期 更改 模具名稱(chēng) 注塑模 零件圖號(hào) 05 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 毛坯種類(lèi) 板料 共 1 頁(yè) 每臺(tái)件數(shù) 1 零件名稱(chēng) 型芯固定板 材料牌號(hào) ?Q235 第 1 頁(yè) 工序號(hào) 工藝名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 10 備料 購(gòu)買(mǎi)200X120X20 標(biāo)準(zhǔn)模板 20 鉆孔 1， 鉆中心孔4到9.5 2， 絞4孔到尺寸 3， 鉆螺紋底孔孔 4， 攻螺紋至尺寸要求 5， 鉆中心孔54到53.5 6， 鏜54孔到尺寸 7，擴(kuò)孔至尺寸要求 坐標(biāo)鏜床 壓板螺釘 30 鉗工 去毛刺 40 檢驗(yàn) 檢查尺寸等要求 50 入庫(kù) 編制 日期 審核 日期 更改 零件名稱(chēng) 型芯 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 2 工序名稱(chēng) 車(chē) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材料牌號(hào) Cr12MoV 毛坯狀態(tài) 棒料 機(jī)床設(shè)備 C6140 夾具 三爪卡盤(pán) 工步號(hào) 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 切削深度 進(jìn)給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) 01 車(chē)外圓端面 外圓車(chē)刀 游標(biāo) 卡尺 2 0.5 0.5 600 0.15 02 車(chē)外圓，去除表面銹跡 外圓車(chē)刀 游標(biāo) 卡尺 1 65 1 0.5 600 0.15 03 車(chē)58臺(tái)階外圓至圖紙要求 外圓車(chē)刀 游標(biāo) 卡尺 2 65 0.5 1 600 0.15 04 粗車(chē)54外圓至54.5，保證長(zhǎng)度 外圓車(chē)刀 游標(biāo) 卡尺 2 52 2 1 600 0.15 05 精車(chē)54外圓， 外徑百分尺 1 52 0.5 0.5 800 0.13 06 粗車(chē)50外圓至50.5，保證長(zhǎng)度 外圓車(chē)刀 游標(biāo) 卡尺 2 52 2 1 600 0.15 07 精車(chē)50外圓， 外徑百分尺 2 52 0.5 0.5 800 0.13 08 切斷保證長(zhǎng)度 切斷刀 游標(biāo) 卡尺 180 400 模具名稱(chēng) 注塑模 零件圖號(hào) 04 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 毛坯種類(lèi) 板料 共 1 頁(yè) 每臺(tái)件數(shù) 1 零件名稱(chēng) 定模板 材料牌號(hào) T8A 第 1 頁(yè) 工序號(hào) 工藝名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 10 備料 購(gòu)買(mǎi)300X300X40 標(biāo)準(zhǔn)模板 20 銑 1， 粗精銑方槽到尺寸要求 立式銑床 通用夾具 30 鉆鏜孔 2， 鉆絞孔4×30到尺寸要求 3， 擴(kuò)4×40孔至圖紙要求，保證深度 4， 鉆M10螺紋底孔至9.5 5， 攻M10螺紋孔至圖紙要求 6， 鉆M6螺紋底孔至5.5 7， 攻M6螺紋孔至圖紙要求 坐標(biāo)鏜床 壓板螺釘 40 銑 1， 銑內(nèi)孔槽到尺寸 立式銑床 通用夾具 50 電火花 電火花加工槽到尺寸 60 鉗工 去毛刺 70 熱處理 淬火 回火45-52HRC 80 檢驗(yàn) 檢查尺寸等要求 90 入庫(kù) 編制 日期 審核 日期 更改 題目： 鏡頭蓋注塑模模具設(shè)計(jì) 目錄 摘要………………………………………………………4 關(guān)鍵詞…………………………………………………….4 0 緒論……………………………………………………4 0.1來(lái)源背景…………………………………………….4 0.2目的…………………………………………………4 0.3要求…………………………………………………4 0.4實(shí)際意義…………………………………………..4 原始資料……………………………………….5 1.1塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求………………………….6 1.2塑料品種牌號(hào)……………………………………..6 1.3 塑料制品成型性能………………………………..6 1.4制品圖樣…………………………………………..7 2 基本參數(shù)…………………………………………8 2.1 注射機(jī)選擇…………………………………………8 2.2模具型腔數(shù)目的計(jì)算……………………………….9 2.3 模架選擇………………………………………10 3 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu)………………………………..11 3.1聚苯依稀的收縮率（S）………………………….11 3.2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………..11 3.3 側(cè)型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………13 3.4 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………..14 4 模具結(jié)構(gòu)……………………………………………17 4.1 制品小孔成型結(jié)構(gòu)……………………………17 4.1.1 側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………..18 4.1.2 抽芯距離的確定…………………………………18 4.1.3 抽芯力的計(jì)算……………………………………18 4.2 澆注系統(tǒng)…………………………………………..20 4.2.1 概述…………………………………………….20 4.2.2主流道的設(shè)計(jì)…………………………………..20 4.2.3 分流道設(shè)計(jì)……………………………………..21 4.3 推出機(jī)構(gòu)…………………………………………22 4.4 導(dǎo)向支承緊固復(fù)位機(jī)構(gòu)…………………………..23 4.5 冷卻系統(tǒng) ……………………………………….23 4.6 模具結(jié)構(gòu)圖……………………………………..24 5 模具與成型機(jī)械關(guān)系的校核……………………..24 5.1制品及流道體積…………………………………24 5.2注射機(jī)的校核…………………………………….25 5.3 鎖模力校核……………………………………….26 5.4 拉桿間距的校核…………………………………..27 5.5 開(kāi)模行程的校核…………………………………..27 5.6 模具厚度的校核……………………………………27 參考文獻(xiàn)……………………………………………………27 鏡頭蓋（SMBS-09）注射模模具設(shè)計(jì) 摘要： 本論文的資料大多是編寫(xiě)者結(jié)合三年所學(xué)的各方面的理論知識(shí)完成的，包括機(jī)械制圖、公差與配合、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、注射模具成型、工程材料等；一部分是通過(guò)查手冊(cè)所得；還有少部分是同學(xué)之間的交流和自己三年的實(shí)習(xí)總結(jié)。 關(guān)鍵詞：兩板式、一模兩腔、側(cè)澆口、側(cè)抽芯 題目： 鏡頭蓋注塑模模具設(shè)計(jì) 目錄 摘要………………………………………………………4 關(guān)鍵詞…………………………………………………….4 0 緒論……………………………………………………4 0.1來(lái)源背景…………………………………………….4 0.2目的…………………………………………………4 0.3要求…………………………………………………4 0.4實(shí)際意義…………………………………………..4 原始資料……………………………………….5 1.1塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求………………………….6 1.2塑料品種牌號(hào)……………………………………..6 1.3 塑料制品成型性能………………………………..6 1.4制品圖樣…………………………………………..7 2 基本參數(shù)…………………………………………8 2.1 注射機(jī)選擇…………………………………………8 2.2模具型腔數(shù)目的計(jì)算……………………………….9 2.3 模架選擇………………………………………10 3 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu)………………………………..11 3.1聚苯依稀的收縮率（S）………………………….11 3.2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………..11 3.3 側(cè)型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………13 3.4 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………..14 4 模具結(jié)構(gòu)……………………………………………17 4.1 制品小孔成型結(jié)構(gòu)……………………………17 4.1.1 側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………..18 4.1.2 抽芯距離的確定…………………………………18 4.1.3 抽芯力的計(jì)算……………………………………18 4.2 澆注系統(tǒng)…………………………………………..20 4.2.1 概述…………………………………………….20 4.2.2主流道的設(shè)計(jì)…………………………………..20 4.2.3 分流道設(shè)計(jì)……………………………………..21 4.3 推出機(jī)構(gòu)…………………………………………22 4.4 導(dǎo)向支承緊固復(fù)位機(jī)構(gòu)…………………………..23 4.5 冷卻系統(tǒng) ……………………………………….23 4.6 模具結(jié)構(gòu)圖……………………………………..24 5 模具與成型機(jī)械關(guān)系的校核……………………..24 5.1制品及流道體積…………………………………24 5.2注射機(jī)的校核…………………………………….25 5.3 鎖模力校核……………………………………….26 5.4 拉桿間距的校核…………………………………..27 5.5 開(kāi)模行程的校核…………………………………..27 5.6 模具厚度的校核……………………………………27 參考文獻(xiàn)……………………………………………………27 鏡頭蓋（SMBS-09）注射模模具設(shè)計(jì) 摘要： 本論文的資料大多是編寫(xiě)者結(jié)合三年所學(xué)的各方面的理論知識(shí)完成的，包括機(jī)械制圖、公差與配合、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、注射模具成型、工程材料等；一部分是通過(guò)查手冊(cè)所得；還有少部分是同學(xué)之間的交流和自己三年的實(shí)習(xí)總結(jié)。 關(guān)鍵詞：兩板式、一模兩腔、側(cè)澆口、側(cè)抽芯 0 緒論 0.1來(lái)源背景 鏡頭蓋（SMBS-09） 為ABS塑料制品，采用注塑模成型，這種制品結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但具有側(cè)孔結(jié)構(gòu)，在模具設(shè)計(jì)的注重考慮這一問(wèn)題。 0.2目的 通過(guò)本課題的設(shè)計(jì)，能夠懂得模具的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程及綜合性的掌握本專(zhuān)業(yè)知識(shí)，能夠掌握Pro/E、CAD、Word等軟件的操作方法。 0.3要求 設(shè)計(jì)本課題的要求的理論聯(lián)系實(shí)際。在學(xué)習(xí)好相關(guān)的設(shè)計(jì)理論知識(shí)的同時(shí)，還必須了解實(shí)踐操作。另外，設(shè)計(jì)的模具首先要能制造出來(lái)，還要有一定的使用價(jià)值。 0.4實(shí)際意義 通過(guò)本課題的設(shè)計(jì)，可以更好的掌握模具的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，定會(huì)遇到許多以前沒(méi)有遇到的問(wèn)題，有問(wèn)題就會(huì)促使自己想盡一切辦法去解決，從中獲得一定的知識(shí)。把整個(gè)設(shè)計(jì)做完之后，就會(huì)對(duì)知識(shí)有個(gè)系統(tǒng)的了解。另外，通過(guò)對(duì)CAD、Word等軟件的操作，可以有更好、更熟練的操作技能。這些工作對(duì)我以后的人生將是一筆大財(cái)富。 0.5主要設(shè)計(jì)內(nèi)容 本課題的餓設(shè)計(jì)主要包括成型零件的設(shè)計(jì)，流注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，側(cè)向抽芯與側(cè)向分型的設(shè)計(jì)，導(dǎo)向及定位部分的設(shè)計(jì)，推出復(fù)位部分的設(shè)計(jì)，緊固件的設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)，工藝過(guò)程的編導(dǎo)。 1 原始資料 1.1 塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求 根據(jù)圖紙要求，此制品為小批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)要求上不是很高，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng) 力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但要能達(dá)到制品的各種要求。 1.2 塑料品種牌號(hào) ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象。 ABS樹(shù)脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 特點(diǎn)： 1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件. ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。 1.3 塑料制品成型性能 1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí). 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? 4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 1.4制品圖樣 1.4.1具體尺寸及要求如圖1.1 圖 1.1 1.4.2根據(jù)制品尺寸幾何形狀進(jìn)行分析 1.4.2.1 尺寸及公差 從制品所給的尺寸及公差查《塑料模塑成型技術(shù)》表3-7為8級(jí)精度等級(jí)，查表3-8得8級(jí)精度等級(jí)為一般精度，從經(jīng)濟(jì)方面考慮，在模具設(shè)計(jì)時(shí)模具精度等級(jí)也應(yīng)設(shè)計(jì)成一般精度等級(jí)。 1.4.2.2 塑料制品的形狀 如圖2.1，此制品為圓形制品，具有兩小側(cè)孔，所以在設(shè)計(jì)時(shí)著重是側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 1.4.2.3 塑料制品的壁厚 由圖2.1可知，此制品壁厚為1mm—3mm。拐角處壁厚不均勻，它會(huì)固化或冷卻速度的不同引起收縮不均勻，從而在制品內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及適應(yīng)選擇澆口。 1.4.2.4脫模斜度 所設(shè)計(jì)的制品沒(méi)有脫模斜度，即脫模斜度為零，這樣制品對(duì)型心的包緊力大，脫模時(shí)較有脫模斜度的難，生產(chǎn)時(shí)可噴涂脫模劑。 2 基本參數(shù) 2.1 注射機(jī)選擇 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)選擇立式注射機(jī)，查表《塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)》0.10初步選用SZ-100/60立式注射機(jī)，主要參數(shù)如表3.1 表 3.1 參數(shù) SZ-100/60 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 立式注射機(jī) 理論注射容量/cm3 60 螺桿直徑/mm 30 注射壓力/MPa 150 瑣模力/KN 400 拉桿內(nèi)間距/mm 295×185 移模行程/mm 260 最大模具厚度/mm 340 最小模具厚度/mm 10 噴嘴球半徑/mm 12 噴嘴口直徑/mm 4 模具定位孔直徑/mm 50 2.2模具型腔數(shù)目的計(jì)算 2.2.1 計(jì)算原理 通常注射機(jī)的實(shí)際注射量為注射機(jī)最大注射量的80﹪，即 V實(shí) = Vmax×80﹪ (3-1) 式中 V實(shí) ---- 制品實(shí)際所需注射量，單位cm3。 Vmax ---- 注射機(jī)最大注射量，單位 cm3。 由表3.1 Vmax=60cm3 所以 V實(shí)=48cm3 2.2.2 制品體積 制品的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖2.1，體積如下式計(jì)算， V制=×282×7.5-×272×1.5-×252×6＋×262×1-×242×1 = 18463.2-3433.59-11775+2122.64-1808.64 = 3568.61 mm3 = 3.57 cm3 2.2.3 型腔數(shù)目確定 制品數(shù)目用n表示，利用下列公式進(jìn)行計(jì)算， n= V實(shí)/V制=48/3.57=13.44 通過(guò)計(jì)算可以設(shè)計(jì)12個(gè)型腔。因此制品為小批量生產(chǎn)，暫設(shè)計(jì)型腔數(shù)目為兩個(gè)。 2.3 模架選擇 型腔數(shù)目為四個(gè)，設(shè)計(jì)為四方布排，根據(jù)制品尺寸大小及型腔數(shù)目，查表《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》表6-15初步選用300×300模架具體結(jié)構(gòu)如圖2.1、2.2。 圖2.1 圖2.2 3 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu) 3.1聚苯依稀的收縮率（S） 查《塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)》表2 ABS的收縮率范圍為0.4-0.7﹪，換算成平均收縮率Scp﹪ Scp﹪=(0.4+0.7﹪)/2=0.55﹪ 3.2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖 3.1 3.2.1 型芯徑向尺寸計(jì)算利用公式 DM=[ls(1+Scp﹪)+△] 制品的基本尺寸為：50,54 將數(shù)值代入計(jì)算 得 DM=[50（1+0.55%）+×0.28] =50.49 DM=[54（1+0.55%）+×0.32] =54.54 3.2.2 型芯高度尺寸 Hm= [hs(1+Scp%)+△] 制品尺寸為：1.5 ,5.5 零件尺寸為5.5 mm,查表公差為0.18 將數(shù)值代入計(jì)算 Hm = [1.5(1+0.55%)+×0.12] =1.59 Hm= [5.5(1+0.55%)+×0.18] =5.65 3.3 側(cè)型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.3.1 側(cè)型芯徑向尺寸計(jì)算利用公式 LM=[ls(1+Scp﹪)+△] 制品尺寸為： 10 mm , 2 mm 查表公差為0.15, 0.10 將數(shù)值代入計(jì)算 LM=[10（1+0.55%）+×0.15] =10.17 LM=[2（1+0.55%）+×0.10] =2.01 3.3.2 側(cè)型芯高度尺寸 Hm= [hs(1+Scp%)+△] 零件尺寸為3mm,查表公差為0.16 將數(shù)值代入計(jì)算 Hm= [3(1+0.55%)+×0.16] =3.12 3.4 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.4.1 型腔徑向尺寸，利用公式 DM=[ls(1+Scp﹪)-△] 制品尺寸為：56mm,52mm 查表公差為0.34,0.30 將數(shù)值代入計(jì)算 DM=[56(1+0.55﹪)- ×0.34] =56.06 DM=[52(1+0.55﹪)- ×0.30] =52.07 3.4.2 型腔深度尺寸，利用公式 Hm = [Hs(1+Scp%)-△] 制品尺寸為8.5mm,7.5mm 查表公差為0.14, 0.12 將數(shù)值代入計(jì)算 Hm = [8.5(1+0.05%)-×0.14] = 8.45 Hm = [7.5(1+0.05%)-×0.12] = 7.46 3.4.3 型腔內(nèi)凸臺(tái)尺寸， 徑向尺寸計(jì)算利用公式 DM=[ls(1+Scp﹪)+△] 制品的基本尺寸為：48 查表公差為0.26 將數(shù)值代入計(jì)算 得 DM=[48（1+0.55%）+×0.26] =48.45 3.4.4 型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用整體式凹模，這種結(jié)構(gòu)成形的制品質(zhì)量較好，加工方便，并且就加工在型腔板上，與型腔板構(gòu)成一體。 3.4.5 型腔底厚、壁厚計(jì)算 3.4.4.1 按剛度校核側(cè)壁厚度，利用公式 t=r[ （4-8） 代入計(jì)算得 t=1.23 mm 3.4.4.2 按強(qiáng)度計(jì)算，利用公式 t=r( 代入計(jì)算 t= 2.03 mm 取較大值2.03mm。 3.4.5 底厚計(jì)算 按強(qiáng)度計(jì)算利用公式 H= = =2.88mm 4 模具結(jié)構(gòu) 模具結(jié)構(gòu)主要由以下部分組成：成型部分、側(cè)向分型及抽芯部分、支承部分、推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、緊固定位部分、冷卻排氣系統(tǒng)。在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，主要考慮塑料怎樣進(jìn)料，制品怎樣成型、制品怎樣脫出。從設(shè)計(jì)的制品結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，主要是側(cè)孔的成型與脫出。 4.1 制品小孔成型結(jié)構(gòu) 4.1.1 側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本模具中，制品側(cè)壁上有與開(kāi)模方向不同的側(cè)向孔，阻礙制品成型結(jié)構(gòu)的直接脫模，因此需將成型側(cè)孔的成型零件做側(cè)向運(yùn)動(dòng)，需做成側(cè)型芯，然后在再?gòu)哪＞咧型瞥鲋破?，完成?cè)型芯的抽芯與復(fù)位的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。 4.1.2 抽芯距離的確定 抽芯距離指的是側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時(shí)，側(cè)型芯在抽拔方向所移動(dòng)的距離，抽芯距一般應(yīng)大于制品側(cè)孔深度或凸臺(tái)高度2~3mm。即： S= h + (2~3) mm S——抽芯距 h——制品最大側(cè)孔深度 ∵h(yuǎn)=4 ∴S= 3+ (2~3) =5~6mm 4.1.3 抽芯力的計(jì)算 塑料制品在冷凝收縮時(shí)，對(duì)側(cè)型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽芯力，必須克服包緊力所引起的抽芯阻力及抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)械滑動(dòng)時(shí)的摩擦力，才能把活動(dòng)型芯拔出。 影響抽芯力的因素很多，且相當(dāng)復(fù)雜，精確抽芯是十分困難的，在設(shè)計(jì)抽芯結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)全面分析，找出主要影響因素進(jìn)行粗略計(jì)算。如下圖所示側(cè)型芯受力分析： 從圖中可知：摩擦力F=f（F－F×Sin） （5-1） 式中： F——摩擦力 F——由塑料制品收縮產(chǎn)生的對(duì)側(cè)型芯的包緊力造成的抽芯阻力。 f—摩擦系數(shù)，一般取0.5-1.0，本設(shè)計(jì)中取0.5。 依據(jù)受力圖可列出平衡方程式 =0 即： F×Cos= F＋F×Sin （5-2） 將（5-1）代入（5-2）得 F(F－F×Sin) Cos= F＋F×Sin F=P×A 式中P塑料制品收縮對(duì)型芯單位面積的正壓力，制品在模內(nèi)冷卻，P取19.6MPa。 A——塑料制品包緊側(cè)型芯的側(cè)面積 所以： F=12×2×2×2 =120.3 ≈120 N 那么 F=120×0.908 =117.6 N 4.2 澆注系統(tǒng) 4.2.1 概述 注射模的澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機(jī)的噴嘴開(kāi)始到型腔為止的流動(dòng)通道。對(duì)其要求是：使熔體平穩(wěn)的進(jìn)入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔內(nèi)的氣體順利排出，在熔體填充型腔和凝固的過(guò)程中，能充分的把壓力傳到各個(gè)部位，以獲得組織致密，外形清晰，尺寸穩(wěn)定的塑料制品?？梢?jiàn)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是十分重要的。 4.2.2主流道的設(shè)計(jì) 主流道的截面形狀一般為圓形，其錐度為2°～6°，在此模具的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)中采用3°，小端直徑一般取3～6mm,且大于注射機(jī)噴嘴直徑0.5~1mm,由表3-1注射機(jī)噴嘴直徑為4mm。將此模具主流道小端直徑設(shè)計(jì)為4mm。主流道的長(zhǎng)度一般不超過(guò)60mm,本模具設(shè)計(jì)為45 mm。主流道大端倒角R3。 由于主流道需要與高溫塑料頻繁接觸，故設(shè)計(jì)主流道襯套是十分必要的，尤其是主流道要穿過(guò)兩塊板時(shí)，如果沒(méi)有主流道襯套，在結(jié)合處很容易發(fā)生溢料，導(dǎo)致主流道難以取出，主流道襯套的球半徑比注射機(jī)的球半徑大1～2mm，設(shè)計(jì)球半徑為SR14mm。主流道襯套的尺寸查表3-6-62《模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)》。 4.2.3 分流道設(shè)計(jì) 在采用多型腔模具時(shí)，就應(yīng)該使用分流道，在設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)情況的不同，采用不同的截面，不同的布置。 4.2.3.1 分流道的截面形狀和尺寸 分流道的截面形狀有好幾種，包括圓形、U形、半圓形、正方形。在設(shè)計(jì)時(shí)一般常用的為梯形半圓形和U形。在此模具中，采用U形分流道。 4.2.3.2分流道的布置 在多型腔注射模具中，要求各型腔的制品表面質(zhì)量和內(nèi)部性能差異不大，所以流道的布置要合適，分流道的布置有平衡式和非平衡式兩種，在本模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，為了保證制品質(zhì)量，采用平衡式布局。R=0.35 L=15mm. 4.2.4 澆口的設(shè)計(jì) 澆口的基本作用是使分流道來(lái)的熔體產(chǎn)生加速以快速充滿(mǎn)型腔。 4.2.4.1 澆口的形式及特點(diǎn) 澆口在通常情況下有直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口等幾種形式。直接澆口適用與熱敏性塑料；中心澆口去除澆口方便一些，它適用與圓筒形、圓環(huán)形等中心帶孔的制品成型，側(cè)澆口是從制品側(cè)面進(jìn)料；點(diǎn)澆口截面積較小，熔體進(jìn)料時(shí)，產(chǎn)生很高的剪切速度，同時(shí)產(chǎn)生摩擦作用，提高熔體溫度；潛伏式澆口適用與表面質(zhì)量高的制品。在本模具的設(shè)計(jì)中，考慮使用的是多型腔，采用側(cè)口。 澆口截面形狀、尺寸及位置 本模具為兩板式，為了便于制品脫模和澆注方便，采用側(cè)澆口，a=2mm,b=0.5mm。 4.3 推出機(jī)構(gòu) 4.3.1 概述 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是為了把制品從型芯型腔中推出來(lái)，為下一次注射做準(zhǔn)備，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求有： 盡量使制品留在動(dòng)模上。 保證制品不變形，不損壞。 保證制品外觀良好。 結(jié)構(gòu)要可靠。 4.3.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)一般有推桿、推管、推件塊等，從制品的形狀、尺寸考慮，采用直推桿。 4.4 導(dǎo)向支承緊固復(fù)位機(jī)構(gòu) 4.4.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是為了使模具和模有正確的位置，以提高制品成型質(zhì)量。另外，它還可以提高模具壽命。一般注射模采用的導(dǎo)向零件為導(dǎo)柱導(dǎo)套，在設(shè)計(jì)時(shí)選用標(biāo)準(zhǔn)件，查表5-5 《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》。 4.4.2 支承零件 在此模具中，支承零件包括上模座板、下模座板、型芯固定板、支撐板等。 4.4.3 緊固件及其他附件 4.4.3.1 上模部分 固定定位圈螺釘選用M6×10。 固定型腔螺釘選用M6×15。 4.4.3.2 下模部分 固定下模的螺釘選用M10×80。 4.5 冷卻系統(tǒng) 模具在注射時(shí)，應(yīng)對(duì)模具溫度進(jìn)行較好的控制，才能保證制品的精度，這就要求在模具內(nèi)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，但由于本零件較小，可以通過(guò)模具自然冷卻來(lái)保證熱平衡。另外此制品為小批量生產(chǎn)，成型的制品精度等級(jí)為一般精度，故采用模具自然冷卻，不設(shè)計(jì)冷卻水道。 4.6 模具結(jié)構(gòu)圖 5 模具與成型機(jī)械關(guān)系的校核 5.1制品及流道體積 5.1.1 制品體積 Vi=3.57cm 5.1.2 流道體積 主流道體積 V主=1/3h(R+Rr+r) 代入計(jì)算 V主=1/3h(R+Rr+r) =1/3×3.14×45（4.5＋4.5×6＋6） =6.15 cm 5.1.3分流道體積 V分= RL＋R = ×3.14×3.5×15＋×3.14×3.5 =1.2 cm V總= V主+ V分 =6.15＋1.2 =7.35 cm 5.2注射機(jī)的校核 5.2.1 最大注射量的校核 根據(jù)公式 KV0≥V 代入計(jì)算得V=13.32 cm 符合注射機(jī)的要求 5.2.2 注射壓力的校核，按下公式 Po＞P 根據(jù)P=60-110MPa 符合所需要求 5.3 鎖模力校核 根據(jù)公式 F機(jī)≥（nA+A1）P 經(jīng)過(guò)計(jì)算 A=567mm A1=256 mm 代入計(jì)算 F=87 符合所須的注射要求 5.4 拉桿間距的校核 由表3-1可知，注射機(jī)的拉桿間距為295×185，模具尺寸為300×300，符合所須的注射要求。 5.5 開(kāi)模行程的校核 根據(jù)公式 S≥H1+H2+H3+(5~10)mm 代入計(jì)算H1+H2+H3+(5~10)= 65~82mm 符合所須的注射要求 5.6 模具厚度的校核 模具總厚度為300mm。 符合H小≤300≤H大 參考文獻(xiàn) 【1】 ? 翁其金. 《塑料模塑成型技術(shù)》. 機(jī)械工業(yè)出版社， 【2】 ? ?彭建聲. 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