《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇 ）[共30頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇 ）[共30頁]（29頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、電力建設施工及驗收技術規(guī)范 熱工儀表及控制裝置篇 SDJ 279-90 主編部門：能源部基本建設司 批準部門：中華人民共和國能源部 施行日期：1990年12月1日 中華人民共和國能源部 關于頒發(fā)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范 (熱工儀表及控制裝置篇)》(修訂本)的通知 能源基(1990)671號 為了適應我國電力工業(yè)建設及熱控裝置不斷發(fā)展的需要，我部組織有關單位對1979年原電力工業(yè)部頒發(fā)的DJ57-79《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)》進行了修訂,修訂后定名為SDJ279-90《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(

2、熱工儀表及控制裝置篇)》(修訂本),現(xiàn)予頒發(fā)。自1990年12月1日起執(zhí)行。請各單位在執(zhí)行中注意總結經(jīng)驗。若發(fā)現(xiàn)問題,及時告發(fā)我部基本建設司。 1990年7月24日 第一章 總 則 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第1.1.1條 本規(guī)范適用于單機額定容量為12～600MW火力發(fā)電廠新建、擴建和改建工程中熱工儀表及控制裝置的施工和驗收。 第1.1.2條 熱工儀表及控制裝置是用于對熱力設備及系統(tǒng)進行測量、控制、監(jiān)視及保護的設備。 第1.1.3條 熱工儀表及控制裝置的施工，應按設計并參照制造部門的技術資料進行，修改設計應有變更手續(xù)。 第1.1.4條 熱工儀表及控制裝置施

3、工中的電氣和焊接等工作，在本規(guī)范內未作規(guī)定的部分，應符合現(xiàn)行的國家標準或部頒規(guī)程的有關規(guī)定。 第1.1.5條 熱工儀表及控制裝置的安裝，應保證儀表和裝置能準確、靈敏、安全可靠地工作，且注意布置整齊美觀，安裝地點采光良好、維護方便。 第1.1.6條 熱工儀表及控制裝置的安裝，應注意避免震動、高溫、低溫、灰塵、潮濕、爆炸等的影響。采用空調設備的控制室和計算機室應封閉良好。 第1.1.7條 熱工儀表及控制裝置使用的各種標志牌，其文字應正確、清晰和不易脫落褪色。 第二節(jié) 設 備 保 管 第1.2.1條 到達現(xiàn)場的設備、材料，應按其要求的保管條件分類入庫和妥善保管。 一、

4、測量儀表、控制儀表、計算機及其外部設備等精密設備，宜存放在溫度為5～40℃、相對濕度不大于80%的保溫庫內。 二、執(zhí)行機構、各種導線、閥門、有色金屬、優(yōu)質鋼材、管件及一般電氣設備，應存放在干燥的封閉庫內。 三、管材應存放在棚庫內。 四、電纜應繞在電纜盤上，用木板或鐵皮等封閉，存放在棚庫或露天堆放場內，避免直接曝曬。電纜盤應直立存放，不允許平放。存放場所的地基應堅實和易于排水。 第1.2.2條 設備由溫度低于-5℃的環(huán)境移入保溫庫時，應在庫內放置24h后再開 箱。 第1.2.3條 凡到現(xiàn)場后不得隨意打開防腐包裝的設備，應按合同規(guī)定辦理接收手續(xù)。包裝箱外

5、(或內)有濕度指示器、振動指示器或傾斜指示器時，開箱前(或后)應檢查指示器并作記錄。 第1.2.4條 設備開箱時，應進行下列工作： 一、根據(jù)裝箱單核對設備的型號、規(guī)格、附件、備品、數(shù)量及技術資料； 二、外觀檢查設備有無缺陷、損傷、變形及銹蝕，并作記錄； 三、精密設備開箱檢查后，應恢復其必要的包裝并妥善保管。 第三節(jié) 施 工 準 備 第1.3.1條 熱工儀表及控制裝置施工前應具備下列條件： 一、施工圖紙、有關技術文件及必要的儀表安裝使用說明書齊全； 二、施工圖紙已經(jīng)過會審； 三、施工組織專業(yè)設計已經(jīng)過審批；

6、 四、已作好技術交底和必要的技術培訓等技術準備工作； 五、施工現(xiàn)場已具備熱工儀表及控制裝置的工程施工條件。 第1.3.2條 安裝前，對各類管材、閥門、承壓部件應進行檢查和清理；對合金鋼材部件必須進行光譜分析并打鋼印；對取源閥門和壓力容器必須進行水壓試驗，其試驗標準應符合附錄一的規(guī)定。 第1.3.3條 做好與建筑專業(yè)的配合工作，核對預留孔洞和預埋鐵件。 第1.3.4條 做好與電氣、熱力設備、管道專業(yè)的配合工作。按設計和本規(guī)范規(guī)定，檢查設備上已裝的取源部件和預留孔洞。 第1.3.5條 熱工儀表及控制裝置的安裝，應在有可能對其造成損傷的其他安裝工作結束后進行，否則應

7、采取防護措施。 第二章 取源部件及敏感元件的安裝 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第2.1.1條 安裝取源部件時的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行。 第2.1.2條 取源部件的材質應與主設備或管道的材質相符，并有檢驗報告。合金鋼材安裝后必須進行光譜分析復查并有記錄。 第2.1.3條 在壓力管道和設備上開孔，應采用機械加工的方法；風壓管道上開孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口應磨圓銼光。 第2.1.4條 安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。 第2.1.5條 取源部件的墊片材質可參照附錄二選用。 第2.1.6條 相鄰兩取源部件之間的

8、距離應大于管道外徑，但不得小于200mm。當壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設時，按介質流向前者應在后者的上 游。 第2.1.7條 取源部件及敏感元件應安裝在便于維護與檢修的地方，若安裝在高空處，則應裝設維修平臺。 第2.1.8條 對中、高壓取壓裝置，應采用取壓短管。 第2.1.9條 除鍋爐煙、風外，其他介質的取壓和取樣管路上應根據(jù)被測介質參數(shù)裝設取源閥門。取源閥門應盡量靠近測點和便于操作，并固定牢固，還應采取能補償主設備熱態(tài)位移的措施。取源閥門前不宜采用卡套式接頭。 第2.1.10條 取源閥門及其以前的管路應參加主設備的嚴密性試驗。 第2.1.11條 取源部件或敏

9、感元件安裝后，應有標明設計編號、名稱及用途的標志牌。 第2.1.12條 嚴禁在蒸汽管道的監(jiān)察管段上開孔和安裝取源部件。 第二節(jié) 溫 度 第2.2.1條 測溫元件應裝在測量值能代表被測介質溫度的地方，不得裝在管道和設備的死角處。 第2.2.2條 測溫元件應裝在不受劇烈震動和沖擊的地方。 第2.2.3條 熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處時，其接線端應引至便于檢修處。 第2.2.4條 熱電偶或熱電阻保護套管及插座的材質應符合被測介質及其參數(shù)的要 求。 第2.2.5條 測溫元件的插座及保護套管應在水壓試驗前安裝。 第2.2.6條 采用螺紋固定的測溫元件，安裝前應檢查插座絲扣

10、和清除內部氧化層，并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測溫元件與插座之間應裝墊片，并保證接觸面嚴密連接。若插座全部在保溫層內，則應從插座端面起向外選用松軟材料保溫。 第2.2.7條 水平安裝的測溫元件，若插入深度大于1m，應有防止保護套管彎曲的措施。 第2.2.8條 煤粉管道上安裝的測溫元件，應裝有可拆卸的保護罩，以防元件磨損。 第2.2.9條 在直徑為76mm以下的管道上安裝測溫元件時，如無小型溫度計，應采用裝擴大管的方法。 第2.2.10條 在公稱壓力等于或小于1.6MPa的管道上安裝測溫元件時，可在彎頭處沿管道中心線迎著介質流向插入。 第2.2.11條 玻璃溫度計和雙金

11、屬溫度計應裝在便于監(jiān)視和不易受機械碰傷的地方。為使傳熱良好，玻璃溫度計保護管內填充物的高度以蓋住溫包為限。雙金屬溫度計的感溫元件必須全部浸入被測介質中。 第2.2.12條 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質中。毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑應不小于50mm。周圍溫度變化劇烈時，應采取隔熱措施。 第2.2.13條 插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測介質的有效深度應符合下列要求： 一、高溫高壓(主)蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm時，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時，插入深度宜為100mm。 二、一般流體介質管道的外徑等于或小于50

12、0mm時，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時，插入深度宜為300mm。 三、煙、風及風粉混合物介質管道，插入深度宜為管道外徑的1/3～1/2。 四、回油管道上測溫元件的測量端，必須全部浸入被測介質中。 第2.2.14條 安裝熱套式熱電偶時，應使其三角錐面完全緊固地支撐于管孔內壁并與管道垂直。 第2.2.15條 測量鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度的熱電偶，其測量端宜裝在離頂棚管上面100mm內的垂直管段上。當鍋爐結構不允許時，可適當上移，但裝于同一過熱器或再熱器上的各測點的標高應一致。焊接工作應在水壓試驗前進行。 第2.2.16條 測量金屬溫度的熱

13、電偶，其測量端應緊貼被測表面且接觸良好，并一起加以保溫。 第2.2.17條 汽輪機內缸的測溫元件應安裝牢固，緊固件應鎖住，引出處不得滲漏。 第2.2.18條 測量粉倉煤粉溫度的測溫元件，宜從粉倉頂部垂直插入并采取加固措施，其插入深度宜分上、中、下三種，可測量不同斷面的煤粉溫度。 第2.2.19條 安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直。 第三節(jié) 壓 力 第2.3.1條 壓力測點位置的選擇應符合下列規(guī)定： 一、測量管道壓力的測點，應設置在流速穩(wěn)定的直管段上； 二、測量低于0.1MPa的壓力時，應盡量減少液柱引起的附加誤差；

14、 三、鍋爐各一次風管或二次風管的壓力測點至燃燒器之間的管道阻力應相等； 四、汽輪機潤滑油壓測點應選擇在油管路末段壓力較低處。 第2.3.2條 水平或傾斜管道上壓力測點的安裝方位應符合下列規(guī)定： 一、測量氣體壓力時，測點在管道的上半部； 二、測量液體壓力時，測點在管道的下半部與管道的水平中心線成45°夾角的范圍內； 三、測量蒸汽壓力時，測點在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成45°夾角的范圍內。 第2.3.3條 測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質的壓力時，應采用具有防堵和吹掃結構的取壓裝置。取壓管的安裝方向應符合下

15、列規(guī)定： 一、在爐墻和垂直管道或煙道上，取壓管應傾斜向上安裝，與水平線所成夾角應大于30°； 二、在水平管道上，取壓管應在管道上方、宜順流束成銳角安裝。 第2.3.4條 風壓的取壓孔徑應與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭。 第2.3.5條 壓力取源部件的端部不得超出主設備或管道的內壁(測量動壓力者例外)，取壓孔與取源部件均應無毛刺。 第四節(jié) 流 量 第2.4.1條 安裝前應對節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進行檢查和測量，并作好記錄。節(jié)流件外觀及孔徑應符合設計和國家標準。 第2.4.2條 節(jié)流件上、下游直管段

16、的最小長度，應符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定。 第2.4.3條 在節(jié)流件所要求的最小直管段內，其內表面應清潔、無凹坑。節(jié)流裝置的各管段和管件的連接處不得有管徑突變現(xiàn)象。 第2.4.4條 在節(jié)流件的上、下游安裝溫度計時，溫度計如位于下游，則與節(jié)流件間的直管距離不應小于5D(D為管道內徑，下同)；如位于上游，則與節(jié)流件間的直管距離應符合下列規(guī)定： 一、當溫度計套管直徑小于或等于0.03D時，不小于5D(3D)。 注：括號內外數(shù)字的意義見附錄三的注2。 二、當溫度計套管直徑在0.03D到0.13D之間時，不小于20D(10D)。 第2.4.5條 節(jié)流件上、下游

17、取壓孔的直徑應相等。采用不同的取壓方式時，取壓孔的位置應符合下列規(guī)定： 一、單獨鉆孔的角接法取壓：取壓孔在上、下游夾緊環(huán)內壁出口處的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面間的距離應等于取壓孔直徑的一半； 二、環(huán)室的角接法取壓：上、下游取壓孔的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面的距離應等于取壓環(huán)隙寬度的一半； 三、法蘭取壓：上、下游取壓孔的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面的距離應等于25.4±0.8mm； 四、D和D/2取壓：上游取壓孔的軸線與節(jié)流件上游端面間的距離應等于D±0.1D，下游取壓孔的軸線與節(jié)流件上游端面間的距離： β≤0

18、.6時為 0.5 D±0.02 D β＞0.6時為 0.5 D±0.01 D 式中：β=d/ D，d為節(jié)流件開孔直徑，D為管道內徑。 第2.4.6條 用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上、下游取壓孔的數(shù)量必須相等。 第2.4.7條 用環(huán)室取壓時，前后環(huán)室內徑D′應相等，并應等于管道內徑D。允許1 D≤D′≤1.02 D，不允許D＞D′。 第2.4.8條 節(jié)流件在管道中安裝時，應保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過±1°。應保證節(jié)流件的內孔與管道同心，其不同心度不得超過 。 第2.4.9條 節(jié)流件的安

19、裝方向必須正確：對于孔板，圓柱形銳邊應迎著介質流動方向；對于噴嘴，曲面大口應迎著介質流動方向。 第2.4.10條 若測量管材質和節(jié)流件材質的熱膨脹系數(shù)不一致時，應保證節(jié)流件安裝夾緊后在受熱情況下能自由膨脹，不致產(chǎn)生變形。 第2.4.11條 夾緊節(jié)流件用的密封墊片，在夾緊后不得突入管道內壁。 第2.4.12條 在水平或傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置，當流體為氣體或液體時，取壓口的方位應符合本規(guī)范第2.3.2條一、二款的規(guī)定。 第2.4.13條 測量蒸汽流量的節(jié)流件上、下游取壓口應分別裝設冷凝器，兩個冷凝器的液面應處于相同的高度，且不低于取壓口。差壓儀表低于節(jié)流裝置時，冷凝器應高于差壓儀

20、表。冷凝器至節(jié)流裝置的管路必須保溫。在水平或傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置，其取壓口的方位應在管道的上半部與管道水平中心線成45°夾角的范 圍內。 第2.4.14條 新裝管路系統(tǒng)必須在管道沖洗合格后再進行節(jié)流件的安裝。 第2.4.15條 阿紐巴流量計取源部件的軸線，應與管道軸線垂直相交。阿紐巴管插入管道時，動壓孔(即迎流孔)應迎著介質流動方向，靜壓孔(即背流孔)中心線應與管道中軸線重合，阿紐巴管前、后直管段應符合制造廠要求。 第2.4.16條 旋渦(渦街)流量計取源部件的軸線，應與管道軸線垂直相交。旋渦發(fā)生體應插至管道中心，流量計本體上標明的箭頭指向應與介質流動方向一致。

21、第2.4.17條 轉子流量計應垂直安裝，上游直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內徑。流量計前、后的工藝管道應固定牢固。 第2.4.18條 靶式流量計中的靶，其中心應在工藝管道的軸線上。 第2.4.19條 渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。 第2.4.20條 機翼風量測量裝置前的直管段長度應大于或等于其當量直徑的0.6倍，其后的直管段應為0.2倍。 第2.4.21條 復式文丘里風量測量裝置的前、后直管段長度應符合制造廠要求。 第五節(jié) 物 位 第2.5.1條 液位測點應選擇在介質工況穩(wěn)定處，并滿足儀表測量范圍的要求。 第2.5.2條 單室平衡容器的安

22、裝應符合下列規(guī)定： 一、平衡容器應垂直安裝； 二、安裝高度應符合設計規(guī)定的測量范圍。 第2.5.3條 雙室平衡容器的安裝應符合下列規(guī)定： 一、安裝前應復核制造尺寸，檢查內部管路的嚴密性； 二、平衡容器應垂直安裝，其安裝高度應符合設計規(guī)定的測量范圍； 三、平衡容器的上部不應保溫。 第2.5.4條 汽包水位測量所用補償式平衡容器或熱套雙室平衡容器及其管路的安裝，應符合下列規(guī)定： 一、安裝前應復核制造尺寸，檢查內部管路的嚴密性； 二、取源閥門必須安裝在汽包與平衡容器之間； 三、平衡容器應垂直安裝，

23、并應使其零水位標志與汽包零水位線處在同一水平上； 四、平衡容器的疏水管應單獨引至下降管，其垂直距離為10m左右，且不宜保溫，在靠近下降管側應裝截止閥； 五、安裝平衡容器和管路時，應有防止因熱力設備熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞的措施； 六、平衡容器的上部不應保溫。 第2.5.5條 位于汽包與平衡容器之間的取源閥門應橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測容器的汽側導管應有使凝結水回流的坡度。 第2.5.6條 在不易凝結成水的凝汽器水位平衡容器上應裝設補充水管，其他低壓平衡容器可裝灌水絲堵。 第2.5.7條 平衡容器至差壓儀表的正、負壓管應水平引出400mm后再向下

24、并列敷設。 第2.5.8條 電接點水位計的測量筒應垂直安裝，垂直偏差不得大于2°，其底部應裝設排污閥門。筒體零水位電極的中軸線與被測容器的零水位線應處于同一高度。 第2.5.9條 從熱套式電接點水位計引出的飽和蒸汽加熱管須敷設在靠近汽包水側連通管的下部，并與連通管一起保溫。 第2.5.10條 內浮筒液面計及浮球液面計采用導向管時，導向管必須垂直安裝。導向管和下?lián)跞鶓潭ɡ慰?，并使浮筒位置限制在所檢測的量程內。 第2.5.11條 電容式物位計的傳感器應垂直安裝，垂直度偏差不得超過5°。 第2.5.12條 放射性物位計的放射源部件的安裝位置及安全防護措施必

25、須符合GB4792—84《放射衛(wèi)生防護基本標準》的規(guī)定，在安裝地點應有明顯的警戒標志。 第六節(jié) 分 析 第2.6.1條 分析儀表的取樣部件，應按設計和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質真實情況的位置。 第2.6.2條 氧化鋯探頭安裝位置的氣樣溫度應符合制造廠規(guī)定。其他的煙氣分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于15°。 第2.6.3條 旁路煙道應選用內徑不小于100mm的管子。插入煙道部分的取樣管材質應根據(jù)煙氣溫度選擇，插入深度應大于旁路煙道寬度的2/3，引入端口應封閉，在旁路煙道寬度的1/3～2/3處之間背向氣流側均勻地開取樣小孔，小孔的總面積應

26、不小于旁路煙道的內截面積。 第2.6.4條 旁路煙道水平部分應有使凝結水流回煙道的坡度。取樣裝置處應加裝擴大管，擴大管選擇在便于取樣和維護的地方。旁路煙道安裝完畢，應加保溫。 第2.6.5條 氫分析器取樣系統(tǒng)從具有較高氫壓部位取出的氫氣，經(jīng)分析器后進入氫壓較低的部位，氣路系統(tǒng)必須嚴密。 第2.6.6條 汽水分析儀表的取樣裝置、閥門和連接管路，應根據(jù)被測介質的參數(shù)采用不銹鋼或塑料等耐腐蝕的材料制造。 第七節(jié) 機械量 第2.7.1條 軸向位移和膨脹差等傳感器鐵芯所對應的汽輪機轉子凸輪邊緣應平整，各部分間隙及安裝要求應符合制造廠規(guī)定，調整螺桿的轉動應能使傳感器均勻平穩(wěn)地移動。

27、 第2.7.2條 絕對膨脹測量裝置應在汽輪機冷態(tài)下安裝。 第2.7.3條 磁電轉速傳感器的鐵芯與汽輪機軸上的齒輪頂之間的間隙應符合制造廠要求。 第2.7.4條 振動傳感器在安裝和搬運時不應受劇烈的振動或撞擊，應在汽輪機安裝工作基本結束后就位，以防損壞。軸瓦振動傳感器安裝在精加工的軸承蓋的平面上，應為剛性連接。軸振動傳感器與軸的安裝間隙應符合制造廠規(guī)定。 第2.7.5條 軸偏心傳感器與軸的安裝間隙應符合制造廠規(guī)定。 第2.7.6條 電渦流式汽輪機監(jiān)視保護儀表的傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長度不得任意改變。前置器在安裝時和高頻接頭在穿過機組外殼時，它們都必須絕緣并浮空。 第

28、2.7.7條 電子皮帶秤的稱量框架應安裝在傾斜度小、張力變化小的室內皮帶段上，稱量框架上的托輥及相鄰托輥應處在同一平面上。荷重傳感器的安裝應使其受力于中軸線上。驅動速度傳感器的摩擦滾輪的中心線應與皮帶傳送方向垂直并可靠接觸，不應有打滑現(xiàn)象。 第2.7.8條 電子軌道衡的秤臺下面，各個荷重傳感器的受力應均勻。 第八節(jié) 其 他 第2.8.1條 鍋爐火焰檢測裝置的探頭安裝角度及使用溫度應符合制造廠規(guī)定，并有防止灰渣污染的措施。 第2.8.2條 水冷發(fā)電機高阻檢漏儀的兩電極安裝后，應檢查極間絕緣。極間絕緣應符合制造廠要求。 第2.8.3條 工業(yè)電視攝像機的安裝角度及冷卻方式應符

29、合制造廠的規(guī)定。 第三章 就地檢測和控制儀表的安裝 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第3.1.1條 就地儀表應安裝在光線充足、操作維修方便和震動影響不大的地方，其環(huán)境溫度應符合制造廠規(guī)定。 第3.1.2條 儀表的墊片材質可參照附錄二選用。 第3.1.3條 儀表應有標明測量對象和用途的標志牌。 第二節(jié) 壓力和差壓指示儀表及變送器 第3.2.1條 測量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器宜設置在低于取源部件的地方；測量氣體壓力或流量時，差壓儀表或變送器宜設置在高于取源部件的地方，否則，應采取放氣或排水措施。 第3.2.2條 測量真空的指示儀表或變送器應設置在高于取源部件的地方

30、。 第3.2.3條 變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當集中。 第3.2.4條 就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距地面的高度宜為： 壓力表 1.5 m 差壓計 1.2 m 第3.2.5條 就地壓力表所測介質溫度高于70℃時，儀表閥0門前應裝U形或環(huán)形管。 第3.2.6條 測量波動劇烈的壓力時，應在儀表閥門后加裝緩沖裝置。 第3.2.7條 差壓計正、負壓室與導壓管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測量管路，

31、應裝設排污閥和三通閥(或由平衡閥和正、負壓閥門組成的三閥組)。凝汽器水位測量裝置嚴禁裝設排污閥。 第3.2.8條 變送器安裝在保溫(護)箱內時，導管引入處應密封；排污閥必須安裝在箱外。 第三節(jié) 開關量儀表 第3.3.1條 開關量儀表應安裝在便于調整、維護、震動較小和較安全的地方。 第3.3.2條 開關量儀表應安裝牢固，接點動作應靈活可靠。 第3.3.3條 軸承潤滑油壓力開關應與軸承中心標高一致，否則整定時應考慮液柱高度的修正值。為便于調試，應裝設排油閥及校對用壓力表。 第3.3.4條 安裝浮球液位開關時，法蘭孔的安裝方位應保證浮球的升降在同一垂直面上；法蘭與容器之間連接

32、管的長度，應保證浮球能在全量程范圍內自由活動。 第四節(jié) 分析器 第3.4.1條 分析器的安裝應符合制造廠的規(guī)定，一般應滿足下列要求： 一、分析器應裝在便于維護，環(huán)境溫度變化不大的地方，有恒溫要求者應裝在恒溫箱內； 二、分析器安裝處應不受震動、灰塵、強烈輻射和電磁干擾的影響； 三、分析儀表的接地應符合制造廠要求。 第3.4.2條 進入分析器的介質，其參數(shù)應符合要求，壓力、溫度較高時，應有減壓和冷卻裝置，冷卻水源必須可靠，水質潔凈。 第3.4.3條 分析器的溢水管下，應有排水槽和排水管，廢液不得從排水槽溢出。 第3.4.4條 電導式分析器至轉

33、換器之間的距離及電極連接電纜的分布電容，應符合制造廠的技術要求；分析器溫度補償器的連接導線直流電阻應小于2.5Ω。 第五節(jié) 執(zhí).行器 第3.5.1條 執(zhí)行機構安裝前應檢查： 一、執(zhí)行機構動作應靈活、無松動及卡澀等現(xiàn)象； 二、絕緣電阻應合格，通電試轉動作平穩(wěn)，開度指示無跳動； 三、對氣動執(zhí)行機構通氣試驗，嚴密性、行程、全行程時間、自鎖等應符合制造廠規(guī)定。 第3.5.2條 調節(jié)機構的動作應平穩(wěn)、靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象，并能全關和全開。調節(jié)機構上應有明顯和正確的開、關標志，布置的位置、角度和方向應滿足執(zhí)行機構的安裝要求。 第3.5.3條 閥體上箭頭

34、的指向應與介質流動的方向一致。 第3.5.4條 執(zhí)行機構必須安裝牢固，操作時無晃動，其安裝位置應便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋。角行程電動執(zhí)行機構的操作手輪中心距地面應為900mm。 第3.5.5條 當調節(jié)機構隨主設備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，執(zhí)行機構的安裝應保證和調節(jié)機構的相對位置不變。 第3.5.6條 調節(jié)機構從全關到全開，應與執(zhí)行機構的全行程相應。 第3.5.7條 角行程執(zhí)行機構和調節(jié)機構的轉臂應在同一平面內動作，否則應加裝中間裝置或球型絞鏈，球型絞鏈應緊密安裝在轉臂的錐孔內，并用鎖緊螺母鎖緊。在50%開度時，轉臂與連桿近似垂直。 第3.5.8條 連接執(zhí)行機構與

35、調節(jié)機構的連桿長度應可調，且不宜大于5m和有彎，其絲扣連接處應有壓緊螺母，傳動部件應動作靈活，無空行程及卡澀現(xiàn)象。 第3.5.9條 氣動執(zhí)行機構氣缸的連接管路應有足夠的伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機構的動作。 第3.5.10條 電動執(zhí)行機構的減速箱應按制造廠規(guī)定加注潤滑油，不得有滲漏油現(xiàn)象。 第3.5.11條 執(zhí)行機構應有明顯的開、關方向標志，其手輪操作方向的規(guī)定應一致，宜順時針為“關”，逆時針為“開”。 第3.5.12條 電動裝置應進行下列檢查： 一、電氣元件應齊全、完好，內部接線正確； 二、行程開關、力矩開關及其傳動機構動作應靈活、可靠； 三、

36、絕緣電阻應合格； 四、電動機外觀檢查有異常時，應解體檢修。 第3.5.13條 電磁閥在安裝前應進行檢查，鐵芯應無卡澀現(xiàn)象，線圈與閥體間的絕緣電阻應合格。 第3.5.14條 帶有閥門定位器的氣動調節(jié)閥，定位器的氣源壓力應與調節(jié)閥的信號壓力相匹配，信號管路連接應符合正作用或反作用的要求，反饋機構的安裝應符合閥門行程的要求。 第六節(jié) 氣動基地式儀表 第3.6.1條 氣動基地式儀表應垂直安裝。安裝位置應利于觀察和方便維修。 第3.6.2條 氣動基地式溫度儀表的測溫元件安裝，應符合本規(guī)范第二章第二節(jié)的規(guī)定。 第3.6.3條 氣動基地式壓力、差壓儀表的安裝，應符合本章第

37、二節(jié)的規(guī)定。 第3.6.4條 氣動基地式液位儀表安裝前，應檢查浮筒的直線性，浮筒與浮筒室四周間隙應均勻。浮筒安裝時，應使浮筒室表面上的環(huán)形標記與被控介質的控制段的中點處于同一水平線上，且垂直安裝。 第四章 儀表盤(臺、箱、柜)的安裝 第一節(jié) 儀表盤安裝 第4.1.1條 儀表盤的安裝應在控制室墻壁、柱子、頂棚的粉刷及空調設備的風道施工完成后進行。 第4.1.2條 儀表盤應安裝在光線充足、通風良好、操作維修方便和不妨礙通行的地方。 第4.1.3條 搬運和安裝儀表盤時，不應損壞盤上設備和油漆。 第4.1.4條 儀表盤的型鋼底座應按施工圖制作，其尺寸與儀表盤相符，直線度偏差

38、為每米不大于1mm。當型鋼底座總長超過5m時，全長最大偏差不得大于5mm。 第4.1.5條 盤底座應在二次抹面前安裝，其上表面應高出地平，但不宜超過20mm。 第4.1.6條 盤底座的固定應牢固，頂面應水平，傾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不應大于3mm。 第4.1.7條 儀表盤安裝前應作檢查，其要求如下： 一、盤面應平整，內、外表面漆層應完好； 二、盤的外形尺寸，儀表安裝孔尺寸，盤裝儀表和電氣設備的型號及規(guī)格等應符合設計規(guī)定。 第4.1.8條 儀表盤安裝在震動較大的地方時，應有減震措施。 第4.1.9條 連接表盤的螺栓、螺母、墊圈等應有防銹層

39、(鍍鋅、鍍鎳或烤藍等)。 第4.1.10條 盤內不應進行電焊和火焊工作，以免燒壞油漆及損傷導線絕緣，否則應采取防護措施。 第4.1.11條 盤的安裝應牢固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應符合下列要求： 一、盤正面及正面邊線的不垂直度應小于盤高的0.15%。 二、相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差應不大于1mm。當盤間的連接超過五處時，盤正面的平面度偏差不得大于5mm。 三、各盤間的連接縫隙不得大于2mm。 四、相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大于2mm，成列盤的頂部水平度偏差不得大于5mm。 第4.1.12條 儀表盤應按本規(guī)范第七章第四節(jié)的有關

40、規(guī)定進行接地。 第4.1.13條 為防火、防塵，盤底孔洞必須用松軟耐火材料嚴密封閉。 第二節(jié) 盤上儀表及設備安裝 第4.2.1條 控制室內盤上儀表的安裝應在室內修飾工作結束后進行。 第4.2.2條 儀表安裝后，盤上不得進行引起劇烈震動的工作。 第4.2.3條 儀表安裝應牢固、平整。重量較大的儀表應加安裝托架，避免盤面變 形。 第4.2.4條 繼電器、接觸器、開關的觸點應動作靈活、接觸緊密可靠、無銹蝕和損壞。 第4.2.5條 盤內電氣設備應設置在便于操作、檢查和維修的地方，并應排列整齊，固定牢固。 第4.2.6條 儀表線路調整電阻應安裝牢固、整齊、拆裝應方便。

41、 第4.2.7條 盤內電纜、導線、表管應固定牢固，排列整齊、美觀。 第4.2.8條 導線、表管與儀表連接時，儀表不得承受機械力，并應便于拆裝。 第4.2.9條 盤內表管不得妨礙儀表設備的拆裝，并應單獨排列，與導線保持適當距離，以免損傷導線。 第4.2.10條 盤上儀表及設備的標志牌、銘牌端子應完整，書寫正確、清楚并置于明顯的位置。 第4.2.11條 儀表及控制裝置的接地應符合本規(guī)范第七章第四節(jié)的規(guī)定。 第4.2.12條 盤內風壓表的連接管應排列整齊。玻璃管風壓表的連接橡皮管應向上高出儀表150～200mm。 第4.2.13條 壓力表盤內安裝電氣設備時，應有防水措施。

42、 第五章 電氣線路的安裝 第一節(jié) 電線管(槽)及導線的敷設 第5.1.1條 導線和補償導線應敷設在金屬電線管或線槽內，敷設環(huán)境溫度應符合其使用溫度范圍，否則應采取防護措施。 第5.1.2條 電線管的內徑一般為導線束外徑的1.5～2倍。 第5.1.3條 電線管的彎成角度不應小于90°，其彎曲半徑不應小于電線管外徑的6倍，單根管子的彎頭不宜超過兩個。 第5.1.4條 電線管必須用卡子固定牢固。 第5.1.5條 電線管不應有扁癟或裂縫，管間應采用接頭對接牢固，管端與設備之間用金屬軟管連接。金屬軟管兩端接口應用接頭配件連接。 第5.1.6條 線槽應平整、加工尺寸

43、準確、內部光潔無毛刺。線槽的安裝應橫平豎直、排列整齊，其上部與樓板之間應留有便于操作的空間。 第5.1.7條 槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間、槽與接線箱之間的連接處，應對合緊密，槽的端口應封閉。蓋與槽之間應固定牢靠，并便于拆卸。 第5.1.8條 當由線槽中間引出導線時，應用機械加工方法開孔，并采用電線管或金屬軟管保護導線。 第5.1.9條 補償導線的型號應與熱電偶的分度號相符，并校驗合格，截面應滿足儀表允許的線路電阻要求，兩端接線時，嚴禁接錯極性。 第5.1.10條 軸承箱內的導線應采用耐油、耐熱絕緣軟線。導線應固定牢固、拆裝方便，其引出口應有防止?jié)B油的措施。 第二節(jié)

44、電纜敷設及固定 第5.2.1條 電纜線芯應采用銅芯，型號、規(guī)格應符合設計要求。 第5.2.2條 電纜敷設應符合下列要求： 一、按最短路徑集中敷設。 二、電纜應避開人孔、設備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區(qū)域。敷設在主設備和管路附近的電纜不應影響設備和管路的拆裝。 三、電纜敷設區(qū)域的溫度不應高于電纜的允許長期工作溫度，普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設時，其間距宜大于500mm，交叉敷設時宜大于200mm。 四、嚴禁電纜在油管路的正下方平行敷設和在油管路接口的下方通過。 第5.2.3條 電纜敷設在易積粉塵或易燃的地方時，應采

45、用封閉電纜槽或穿電纜保護管。 第5.2.4條 電纜支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，其間距應符合下列規(guī)定： 一、角鋼制作的電纜支架在水平敷設時，支架間距應小于0.8m，垂直敷設時，支架間距應小于1m，層間凈距應大于120mm； 二、電纜托架的支架間距應小于1.5m，層間距離應大于250mm； 三、在同一直線段上的支架間距應均勻，層間距離應相同。 第5.2.5條 在不允許焊接支架的承壓容器或管道上安裝支架時，應采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。 第5.2.6條 電纜與測量管路成排作上下層敷設時，其間距不宜小于200mm。 第5.2.7條 電纜托

46、架的連接、變寬、變高、小角度轉角時，應分別使用配套的連接片、調寬片、調高片、調角片等通用配件，并采用螺絲連接。 第5.2.8條 電纜垂直敷設的電纜支架，自地面或樓板2m高的區(qū)域內應設置護圍或保護罩。電纜穿過平臺向上敷設時，應加保護管(或保護框)，其高度不低于1m。電纜在穿墻、埋于地下以及容易受到外界碰傷時，也應加設保護管。 第5.2.9條 電纜保護管或保護框引入表盤時，不宜過長，只需稍高出盤內地面。 第5.2.10條 電纜保護管(或保護框)的內徑宜為電纜直徑的1.5～2倍。電纜保護管的彎成角度不應小于90°，管子的彎頭不宜超過兩個。 第5.2.11條 電纜保護管的管口

47、應光滑、無毛刺。 第5.2.12條 搬運電纜時，不應使電纜松散及受傷，電纜盤應按電纜盤上箭頭所指方向滾動。 第5.2.13條 電纜的敷設必須在支架和保護管安裝結束后進行。 第5.2.14條 敷設電纜時的周圍環(huán)境溫度低于下列數(shù)值時，應采取措施，否則不宜敷設： 一、耐寒護套控制電纜-20℃ 二、橡皮絕緣聚氯乙烯護套控制電纜-15℃ 三、全塑控制電纜-10℃ 第5.2.15條 電力電纜、控制電纜與信號電纜應分層敷設，并按上述順序從上至下排列。 第5.2.16條 電纜的彎曲半徑不應小于其外徑的10倍，電纜保護管的彎曲半徑也應滿足上述要求。 第

48、5.2.17條 嚴禁敷設有明顯機械損傷的電纜。電纜敷設時，應防止電纜之間及電纜與其他硬質物體之間的摩擦。固定電纜時，應按順序排列，不宜交叉，松緊要適度，并應留有適當余量。 第5.2.18條 電纜敷設后應進行整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應掛有標明編號的標志牌。 第5.2.19條 設有電纜夾層時，電纜敷設后，在其出口處必須用耐火材料嚴密封閉。 第5.2.20條 電纜敷設后應在以下各點用電纜卡固定牢固； 一、垂直敷設時，在每一個支架上； 二、水平敷設時，在直線段的首末兩端； 三、電纜拐彎處； 四、穿越保護管的兩端； 五、

49、電纜引入表盤前300～400mm處； 六、引入接線盒及端子排前150～300mm處。 第三節(jié) 接線盒安裝 第5.3.1條 接線盒(包括恒溫箱)的安裝位置應符合下列要求： 一、周圍溫度不宜高于45℃； 二、便于接線和檢查，到各測點的距離要適當； 三、不影響通行，便于設備維修，震動小，不受汽水浸蝕。 第5.3.2條 接線盒應密封，標明編號，內附接線圖。 第5.3.3條 熱電偶使用冷端溫度補償盒時，其冷端應與補償盒處于相同的環(huán)境溫 度。 第四節(jié) 接 線 第5.4.1條 電纜敷設后兩端應做電纜頭，鎧裝電纜做頭時，其鋼帶要用包

50、箍扎緊，橡皮絕緣芯應加塑料套管。 第5.4.2條 電纜芯線不應有傷痕，單股線芯彎圈接線時，其彎曲方向應與螺栓緊固方向一致。多股軟線芯與端子連接應加接線片或鍍錫。導線與端子或繞線柱接觸應良好，端子板的每側接線宜為一根，不得超過兩根。 第5.4.3條 接線應正確。導線在端子的連接處應留有適當余量，線芯的端頭應有明顯的不易脫落、褪色的回路編號標志。 第5.4.4條 電纜、導線不應有中間接頭。必須時，接頭應接觸良好、牢固、不承受機械拉力并保證原有的絕緣水平。 第5.4.5條 屏蔽電纜或屏蔽導線應按本規(guī)范第七章第四節(jié)的有關規(guī)定進行接地。 第六章 管 路 敷 設 第一節(jié) 一 般 規(guī)

51、 定 第6.1.1條 儀表管材質及規(guī)格應符合設計要求，設計未作規(guī)定時，可參照附錄四選用。 第6.1.2條 管子在安裝前應進行清理，達到清潔暢通。安裝前管端應臨時封閉，避免臟物進入。 第6.1.3條 管路應按設計的位置敷設，或按現(xiàn)場具體情況合理敷設，不應敷設在有礙檢修，易受機械損傷、腐蝕和有較大震動處。 第6.1.4條 油管路離開熱表面保溫層的距離不應小于150mm，嚴禁平行布置在熱表面的上部。 第6.1.5條 管路敷設在地下及穿過平臺或墻壁時應加保護管(罩)。 第6.1.6條 管路沿水平敷設時應有一定的坡度，差壓管路應大于1∶12，其他管路應大于1∶100；管路傾斜方

52、向應能保證排除氣體或凝結液，否則應在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥門。 第6.1.7條 測量氣體的導管應從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其連接接頭的孔徑不應小于導管內徑。 第6.1.8條 敷設管路時必須考慮主設備及管道的熱膨脹，并應采取補償措施，以保證管路不受損傷。 第6.1.9條 差壓測量的正、負壓管路，其環(huán)境溫度應相同，并與高溫熱表面隔開。 第6.1.10條 管路敷設應整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。 第6.1.11條 管路敷設完畢應進行檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。 第6.1.12條 儀表閥門前的管路，應參加主設備的工作壓力試驗。低壓管路

53、敷設完畢，用壓縮空氣將管內沖洗干凈后，按附錄一的規(guī)定進行嚴密性試驗。 第6.1.13條 管路接至儀表、設備時，接頭必須對準，不得承受機械應力。 第6.1.14條 差壓測量管路的排污閥門應裝設在差壓計附近便于操作和檢修的地方，其排污情況應能監(jiān)視。排污門下應裝有排水槽和排水管并引至地溝。 第6.1.15條 單元控制室和機爐控制室內嚴禁引入水、蒸汽、油、氫等介質的導壓管。 第6.1.16條 管纜的敷設應符合下列規(guī)定： 一、敷設前應進行外觀檢查，不應有明顯的損傷； 二、敷設路徑的環(huán)境溫度應符合管纜的使用溫度； 三、防止管纜受機械損傷和交叉摩擦；

54、 四、敷設后的管纜長度應留有適當?shù)挠嗔俊? 第6.1.17條 無油壓縮空氣母管及控制用氣支管應采用不銹鋼管，母管的最低處應設排液裝置。支管應從母管上半部引出。至儀表及控制設備的分支管應采用紫銅管、不銹鋼管或尼龍管。 第6.1.18條 測量高粘度介質的壓力、差壓(液位和流量測量)時，管路上應加裝隔離容器。 第6.1.19條 隔離容器應垂直安裝，成對隔離容器內的自由液面必須處在同一水平面上。 第6.1.20條 隔離液可按下列原則選用： 一、與被測介質不相互混合和溶解； 二、密度與被測介質密度相差較大，且有良好的流動性； 三、與被測介質不起化學

55、反應； 四、被測介質處于正常工作條件時，隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)。 第二節(jié) 管路彎制和連接 第6.2.1條 金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。 第6.2.2條 管子的彎曲半徑，對于金屬管應不小于其外徑的3倍，對于塑料管應不小于其外徑的4.5倍。管子彎曲后，應無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大 于10%。 第6.2.3條 高壓管路上需要分支時，應采用與管路相同材質的三通，不得在管路上直接開孔焊接。 第6.2.4條 不同直徑管子的對口焊接，其內徑差不宜超過2mm，否則應采用變徑管。相同直徑管子的對口焊接，不應有錯口現(xiàn)象。銅管宜采用卡套接頭或承插法、套管法焊接。采用對口焊接時

56、應符合GBJ236—82《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》第四章的有關規(guī)定。 第三節(jié) 管 路 固 定 第6.3.1條 管路應采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設的管路間距應均勻。 第6.3.2條 管路支架的安裝應牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設備上安裝支架時應采用U形螺栓或抱箍固定。 第6.3.3條 管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為： 一、無縫鋼管：水平敷設時，1～1.5m；垂直敷設時，1.5～2m。 二、銅管、塑料管：水平敷設時，0.5～0.7m；垂直敷設時，0.7～1m。

57、 第6.3.4條 施工完畢的管路兩端，應掛有標明編號、名稱及用途的標志牌。 第七章 防護與接地 第一節(jié) 防 爆 第7.1.1條 在有爆炸和火災危險的場所內安裝的儀表、電氣設備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國家或部頒防爆質量標準的技術鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書，并在安裝前檢查其規(guī)格、型號及其外觀，應無損傷和裂紋。 第7.1.2條 當匯線槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸和火災危險場所的分隔間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封。 第7.1.3條 敷設在爆炸和火災危險場所的電纜(導線)保護管，應符合下列規(guī)定： 一、保護管之間及保護管與接線盒、分線箱、拉線盒等之間，均應采

58、用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應在六扣以上，螺紋處宜涂導電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，不宜纏麻、涂鉛油。連接處應保證有良好的電氣連續(xù)性。 二、保護管穿過不同等級爆炸和火災危險場所的分隔間壁時，分界處必須用防爆管件做充填密封。 三、保護管與就地儀表、檢測元件、電氣設備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒等連接時，應安裝隔爆密封管件并做充填密封。密封管件與儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒間的距離不應超過450mm。密封管件與就地儀表、檢測元件和電氣設備間，應按其所在危險場所和區(qū)域的類、級別的不同，分別采用隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接，金屬軟管的長度不應超過450mm

59、。 四、全部保護管系統(tǒng)必須確保密封。 五、保護管應采用管卡固定牢固，不應采用焊接固定。 第7.1.4條 線路沿工藝管道敷設時，其位置應在爆炸和火災危險性較小的一側。當工藝管道內爆炸和火災危險介質的密度大于空氣密度時，線路應在工藝管道的上方安裝，反之應在其下方安裝。 第7.1.5條 現(xiàn)場的接線與分線，必須按危險場所和區(qū)域的類、級別的不同，分別采用防爆型或隔爆密閉型分線箱或接線盒，接線必須牢固可靠、接觸良好，并應加防松和防拔脫裝置。 第二節(jié) 防 凍 第7.2.1條 當管路或儀表設備內的測量介質在最低環(huán)境溫度下易凍結或凝固時，管路應有可靠的伴熱保溫措施，儀

60、表設備應安裝在保溫箱內。 第7.2.2條 管路伴熱應遵守下列規(guī)定： 一、不得使管內介質汽化； 二、差壓管路的正、負壓管受熱應一致； 三、管路與伴熱設施應一起保溫，并要求保溫良好和保護層完整。 第7.2.3條 蒸汽伴熱應遵守下列規(guī)定： 一、蒸汽伴熱管路應采用單回路供汽和回水，不應串聯(lián)連接； 二、伴熱管路的集液處應加排液裝置； 三、伴熱管路的連接宜焊接，固定時不應過緊，應能自由伸縮。 第7.2.4條 電伴熱應遵守下列規(guī)定： 一、電熱線在敷設前應進行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；

61、 二、電熱線最高耐熱溫度應大于沖管時管路表面溫度； 三、電熱線的接入電壓應與其工作電壓相符； 四、電熱線應緊貼管路均勻敷設并固定牢固； 五、伴熱溫度傳感器的安裝位置應避免受電熱線直接加熱，并調整到設定溫度值上。 第三節(jié) 防 腐 第7.3.1條 碳鋼管路、管路支架、電纜架、電纜槽、保護管、固定卡、設備底座以及需要防腐的結構，其外壁無防腐層時，均應涂防銹漆和面漆。 第7.3.2條 涂漆應遵守下列規(guī)定： 一、管路的面漆宜在壓力試驗后涂刷； 二、涂漆前應清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物； 三、涂漆宜在

62、5～40℃環(huán)境溫度下進行； 四、多層涂刷時，應在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層； 五、涂層應均勻、無漏涂，漆膜附著應牢固，無剝落等缺陷； 六、對有危險性介質的管路(如油、氫、瓦斯等)應涂與主系統(tǒng)相同顏色的面漆。 第7.3.3條 水處理車間的儀表管和電纜不得敷設在地溝內，以免腐蝕。 第7.3.4條 酸、堿室內不得安裝除敏感元件外的儀表和電氣設備。 第四節(jié) 接 地 第7.4.1條 儀表盤、接線盒、電線管、電纜架以及在正常情況下不帶電、但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，應做保護接地。 第7.4.2條 保護接地應牢固可靠，可接到電氣的保護接

63、地網(wǎng)上，但不應串聯(lián)接地。保護接地的電阻值應符合設計規(guī)定。 第7.4.3條 利用各種金屬構件、金屬管道等作為接地線時，應保證其全長為完好的電氣通路。利用串聯(lián)的金屬構件、金屬管道作接地線時，應在其串接部位焊接金屬跨接線。 第7.4.4條 若制造廠要求控制裝置及計算機的機柜不與電氣接地網(wǎng)連接時，其外殼應與底座絕緣。 第7.4.5條 儀表及控制裝置的接地，應按設計或制造廠要求進行。計算機或組裝儀表控制系統(tǒng)的接地，應集中一點引入接地網(wǎng)。 第7.4.6條 計算機或控制裝置設有專用接地網(wǎng)時，接地網(wǎng)與保護接地網(wǎng)的連接方式及接地電阻值均應符合設計規(guī)定。接地電阻值應包括接地引線的電阻。 第7.

64、4.7條 屏蔽電纜、屏蔽導線、屏蔽補償導線的屏蔽層均應接地，并遵守下列規(guī)定： 一、總屏蔽層及對絞屏蔽層均應接地； 二、全線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續(xù)性，同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個接地點； 三、屏蔽層接地的位置應符合設計規(guī)定，宜在表盤側，但信號源接地時，屏蔽層的接地點應靠近信號源的接地點。 第7.4.8條 接地的傳感器及管線不得直接與發(fā)電機、勵磁機的軸承座接觸。 第八章 熱工儀表及控制裝置的單體校驗 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第8.1.1條 熱工儀表及控制裝置在安裝前應進行檢查和校驗，以達到儀表和控制裝置本身精確度等級的要求，并

65、符合現(xiàn)場使用條件。 第8.1.2條 儀表試驗室應清潔、安靜、光線充足，不應有震動和較強電磁場的干擾。室內應有上、下水設施。 試驗室溫度應保持在20±5℃；相對濕度不大于85%。 第8.1.3條 校驗用的標準儀表和儀器應具備有效的鑒定合格證書，封印應完整，不得任意拆修。其基本誤差的絕對值不應超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。 第8.1.4條 儀表及控制裝置校驗前，應作檢查并達到下列要求： 一、外觀完整無損，附件齊全，表內零件無脫落和損壞，銘牌清楚，封印完好，型號、規(guī)格和材質應符合設計規(guī)定； 二、校驗用的連接線路、管路正確可靠；

66、 三、電氣絕緣符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定； 四、電源電壓穩(wěn)定，220V交流電源和48V直流電源的電壓波動不超過±10%。24V直流電源的電壓波動不超過±5%； 五、氣源應清潔、干燥，露點至少比最低環(huán)境溫度低10℃。氣源壓力波動不超過額定值的±10%。 第8.1.5條 被校儀表及控制裝置應待通電熱穩(wěn)定后，方可進行校驗。 第8.1.6條 儀表的校驗點應在全刻度范圍內均勻選取，其數(shù)目除有特殊規(guī)定外，不應少于5點(應包括常用點)。 第8.1.7條 儀表和控制裝置的校驗方法和質量要求應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表使用說明書的規(guī)定。 第8.1.8條 儀表及控制裝置校驗后，應做校驗記錄。如對其內部電路、機構或刻度等作了修改，應在記錄中說明。 第8.1.9條 就地安裝儀表經(jīng)校驗合格后，應加蓋封印。有整定值的就地儀表，調校整定值后，應將調整定值機構漆封。 第二節(jié) 測 量 儀 表 第8.2.1條 指示儀表的校驗應符合下列要求： 一、儀表面板清潔，刻度和字跡清晰。 二、指針在移動中應平穩(wěn)，無卡澀、搖晃、遲滯等現(xiàn)象。 三、有可動線圈的儀表應進行傾斜誤差的檢驗。儀表自工作位置向任何方向傾斜下列角度時，其示值的改變不應超過儀表允許基本誤差的絕對值： 軸