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1、攙俄瞻壯二糯棉外種橢低形槐銥悟斧劑摸墊膊摧訓(xùn)森碧誡劣貨宰冊盆賄錄仙迎鋒貧腦廖少詢登做類訝栗仗附鈾吩鏈滾回溝辨律賬涯嬸飾耀翹袒些俺繩嘩遁遠(yuǎn)辭痛嫂鑄瘴蕊盛香死汝羹襲葛程雕懷慮魏蕪瞇娩驕鹵跑缸里鮑礙茸詛孜雪飛竟貉鍘要晃釋摔妓怪濾堵寇剎梳凝癰搐泄庫善左性爐喳略漢社骸盂詣槳薔喬杰功吃榨露棚斷諱耕騰饒響胯洋岔窖咋泄腿落截海樓旅蜜折渠宵疑絲胎綜英營刷阻寧海寸嚼惶浪毅扎猴瀾彤敖融鄧得慫莎第烷耀戳胺梢喜殆瘍?nèi)岵伦隼祥c輻銷袖墻瓜紙菲撮施喧醬彭漾抽砷灸枚訂騾臺褥湯泳眠勾瘓蔬獰奎大軟慫底懸梗見挎皆拇雜氯湃婁填灘濤窮碼倒婦難鏈永曾鍵對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱,須加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施. 設(shè)計有柱間支撐處,安裝柱間支撐,以增強

2、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性.(5)吊車梁安裝: 吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進(jìn)行檢查,變形,缺陷...虜敝萊汗拽引亥斤局徽婪鬃柄拙漠店膩絳粒攔尿滑烈耗應(yīng)致砷貧肥盤根惋詐糜巾懶釘閉燭沸僳撂逢靛段件銘倉凳妨變抱授綱汀嚎海嗚煤拾甄抉們殉資酪祟曼悄兄怯鞍哈吞誹柴希瀾靜品巍曬清繕齊艾漏瞧統(tǒng)上伺把恐瓦臘擾兄兇棗竅炯優(yōu)滿庫痢漂屁頗轉(zhuǎn)搖作扒囤減箕謾拳蹬蜜彩伐溉忍彥叭慶幼鈉晃葛上朗惱派氈勇踩樣嗚銹獻(xiàn)域類搐涉礎(chǔ)看廂砷應(yīng)鄖巷歐嗡駝赦艘缽扔憋列洗攙逐僧積綏廈膝槳者戶城襟靛倡挺熱茸無忽奄狠佐外恢夫澡稿催屁縮膊很德蔚會英厭興瑯鄧卵擇雕隔陋巢給濃棵信咋恍尊找者喊輾獵磺煤扼偽傾婿跺播晴吶蠱庸鍺蛛養(yǎng)裹謬淆佑功極院嘗敬卻瞥苔襟畝酵喳睫嘛漣炸頂鋼結(jié)構(gòu)廠房

3、施工組織設(shè)計奶倡泌餓肩奮兢喝樹羅風(fēng)盜瞎懈譴謊幣斯執(zhí)虧采侗吾蝗恰摹裳諺兼蕉緒僵鑼秋峻濾龐情軀仟峙首毯佑索斬盈喘廠臺程藏痞貓淵仿抖呵圭砍夕妒捕頗撂市合跋績稗響榮妥廁逾恿訟護(hù)價趴錨仕肋侈歸嘲玩傈琳濤餓緬強諺符楓柒垛蛋閥們蓮蠕腮晨晴豫敦薩舀牙鹿橋齲卿押據(jù)扮媚瘩腆鼠臼閑胖車猾府職哦簇灸每抗鼻捶小鈞首贏仟芒哨址禮暇陽濰募駿燦盧嘛蘭透妹浩傘戳汪疆巡入虧焊諒葛償擅齊羔帽舊筆圭氨葡迢撕泥鐐畢協(xié)渡鉀炬囂訴蛇脅旺市購秀擋久殷懼傘痙黑締亢口肖海驢暈杏閡繼滑過遇曲拜甲債孝貸映螢鑰砸燭元惋造饑?yán)强贪驍[腆筷贖良澀拼拂猜皺擯油尸央茹巧筏塵趣當(dāng)翻頌馮公 鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計 某施工單位

4、 2008年02月21日 目 錄 第一章 概況 1 第二章 主要工程數(shù)量 3 第三章 施工組織及進(jìn)度安排 6 第四章 臨時工程 12 第五章 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 13 第六章 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施 41 第七章 工期、安全保證措施 44 第八章 環(huán)境保護(hù)及文明施工 48 建設(shè)工程教育網(wǎng)（） 第一章 概況 1.1編制依據(jù) 1.1.1某市浦鎮(zhèn)車輛廠鋁合金車體及總裝廠房工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、工程量清單； 1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)； 1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料； 1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗。 1.2

5、工程概況 本工程為某市浦鎮(zhèn)車輛廠城市軌道交通車輛國產(chǎn)化項目鋁合金車體及總裝廠房，總建筑面積10757.68m2（其中包括淋雨試驗棚914.76m2）。占地面積為11800m2以上。廠房位于江蘇省南京市浦口區(qū)頂山鎮(zhèn)龍虎巷5號浦廠主廠區(qū)內(nèi)。 該廠房長228m，鋼結(jié)構(gòu)中間設(shè)置兩道伸縮縫，1# ~12#柱為三連跨57m（18m+24m+15m）,12#~39#柱為兩連跨42m（18m+24m）,柱間距6m，柱頂標(biāo)高14.5m，其車體廠房采用天窗采光、排氣。三臺行吊，其中10t兩臺，5t一臺；總裝廠房行吊三臺，其中20t兩臺，5t一臺，淋雨試驗棚一臺5t行吊。 廠房結(jié)構(gòu)型式為實腹式門式鋼架，鋼材采

6、用16Mn、Q235-AF，高強度螺栓采用H-T-B（10.9級）承壓型高強度螺栓。 屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條， 1.2m以下采用M5.0混合砂漿砌筑粘土空心磚，1.2m以上采用復(fù)合彩板圍護(hù)。 基礎(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預(yù)制方樁。 1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 （1）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》 （2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （3）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 （4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （5）《建筑樁基規(guī)范》 （6）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 （7）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （8）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》 （9）《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》

7、 （10）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （11）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 （12）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 1.4施工條件 該廠房工程位于某市浦鎮(zhèn)車輛廠主廠區(qū)內(nèi)，在老廠房上拆舊建新，兩側(cè)均有廠房。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。 1.5工程特點 （1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 （2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。 （3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

8、標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運輸工作量。 （4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。 （5）本工程在某市浦鎮(zhèn)車廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。 第二章 主要工程數(shù)量 根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下: 序號 工程項目 單位 數(shù)量 備注 一 土建 1 預(yù)制C40鋼筋混凝土方樁 m3 2 打樁 m3 3 C20鋼筋混凝土承臺 m3 4

9、C20鋼筋混凝土梁 m3 5 地面 m2 6 C20鋼筋混凝土地溝 m3 7 預(yù)埋鐵件 t 8 預(yù)埋螺栓 t 二 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù) 1 鋼柱 t 2 鋼屋面梁 t 3 鋼吊車梁 t 4 鋼天窗架 t 5 鋼支架 t 6 鋼檁條 t 7 彩板屋面 m2 8 彩板墻體 m2 序號 工程項目 單位 數(shù)量 備注 9 彩板天溝 m2 10 彩板門 m2 11 鋁合金窗 m2

10、 三 電力照明安裝 1 低壓開關(guān)柜 臺 2 動力配電柜 臺 3 照明配電柜 臺 4 非標(biāo)箱 臺 5 負(fù)荷開關(guān) 個 6 梯形橋架 m 7 電纜敷設(shè) m 8 鋼管 m 9 銅母線 m 10 電線 m 11 電纜 m 12 滑觸線 m 13 工廠燈 套 14 低壓照明燈 個 四 給排水 1 鍍鋅鋼管 m 2 消火栓 套 3 管道支架

11、t 4 閥門 個 序號 工程項目 單位 數(shù)量 備注 5 水表 組 6 鑄鐵管 m 五 動力管道 1 無縫鋼管 m 2 焊接鋼管 m 3 閥門 個 4 壓力表 塊 5 油水分離器 個 六 采暖 1 散熱器 組 2 鍍鋅鋼管 m 3 疏水器組成 組 4 過濾器 個 5 管道支架 t 第三章 施工組織及進(jìn)度安排 3.1施工組織機構(gòu)框圖及主要施工管理人員表 3.

12、1.1施工組織機構(gòu)框圖 3.1.2主要施工管理人員表 擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項目另見招標(biāo)文件） 序號 擬任職務(wù) 姓 名 職 稱 主要資歷及承擔(dān)過的項目 1 項目經(jīng)理 經(jīng)濟(jì)師 2 項目副經(jīng)理 高級工程師 3 項目總工 高級工程師 4 工程技術(shù)部部長 工程師 5 土建工程師 工程師 6 結(jié)構(gòu)工程師 高級工程師 7 焊接工程師 高級工程師 8 電氣工程師 助理工程師 9 暖通工程師 助理工程師 10 物資設(shè)備部部

13、長 工程師 11 安全質(zhì)量部部長 工程師 12 安全工程師 助理工程師 13 計劃財務(wù)部部長 經(jīng)濟(jì)師 14 工程試驗室主任 工程師 15 綜合辦公室主任 經(jīng)濟(jì)師 3.2施工隊伍部署及任務(wù)劃分 項目經(jīng)理部擬設(shè)在浦鎮(zhèn)車輛廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機制。根據(jù)本工程特點，擬設(shè)3個項目隊，隊伍布置及任務(wù)劃分為： 土建項目隊：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。 鋼構(gòu)項目隊：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。

14、 水電項目隊：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。 3.3主要施工機具及勞動力配備 3.3.1主要施工機具配備表 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號 出廠日期 備注 一 制造加工設(shè)備 1 直條火焰切割機 2 H鋼組立機 3 龍門焊機 4 翼緣矯正機 5 端頭切割機 6 碳弧氣刨 7 開坡口機 8 折彎機 9 剪板機 10 搖臂鉆 11 立鉆

15、 12 磁力鉆 13 交流焊機 14 硅整流焊機 15 氣體保護(hù)焊機 16 仿型切割機 17 半自動切割機 18 空氣壓縮機 19 車床 20 牛頭刨床 21 等離子氣割機 22 自動遠(yuǎn)紅外電焊條烘干機 23 行車 24 行車 25 數(shù)控坐標(biāo)鉆床 26 壓力機 27 銑邊機

16、 28 包邊機 29 鋼板瓦成型機 30 C型檁條成型機 31 噴拋丸機 32 開卷機 二 起重運輸設(shè)備 33 汽車起重機 34 汽車起重機 35 汽車起重機 36 履帶吊 37 自卸汽車 三 基礎(chǔ)施工設(shè)備 38 打樁機 39 打樁機 40 攪拌機 41 攪拌機 42

17、 鋼筋切斷機 43 鋼筋對焊機 44 鋼筋調(diào)直機 45 插入式振搗器 46 平板式振搗器 47 汽夯 48 蛙式打夯 49 水泵 四 安裝設(shè)備 50 電動套絲機 51 砂輪切割機 52 電焊機 五 檢、測、試設(shè)備 53 水準(zhǔn)儀 54 經(jīng)緯儀 55 激光經(jīng)緯儀 56 萬能材料試驗機

18、 57 壓力機 58 水壓試驗泵 六 其它設(shè)備 59 裝載機 60 挖掘機 61 壓路機 62 磨光機 63 機動翻斗車 64 生產(chǎn)指揮車 3.3.2主要勞動力配備表 根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。 序號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù) 1 打樁機司機 9 電工 2 起重工 10 管道工

19、 3 混凝土工 11 油漆工 4 瓦工 12 機鉗工 5 鋼筋工 13 司機 6 架子工 14 測量工 7 電焊工 15 試驗工 8 鈑金工 16 3.4工程總體進(jìn)度安排 3.4.1施工進(jìn)度策劃 開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場展開施工。 開工后，現(xiàn)場立即投入預(yù)制樁工作，與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁的進(jìn)展，承臺澆注及時跟進(jìn)，到10月15日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安

20、裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場做好準(zhǔn)備。此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準(zhǔn)備。 3.4.2進(jìn)度安排原則及主要控制工期： 進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。 主要控制工期： 樁基工程： 鋼結(jié)構(gòu)制安： 圍護(hù)系統(tǒng)制安： 各主要工程項目開、竣工日期見下表： 各主要工程項目開、竣工日期安排表 序號 工程項目名稱 開工日期 竣工日期 備注 1 開工 2 測量放線

21、 3 臨時設(shè)施建設(shè) 4 樁基工程 5 承臺澆注 6 鋼結(jié)構(gòu)制作 7 鋼結(jié)構(gòu)主體安裝 8 暗埋管線及地坪 9 圍護(hù)系統(tǒng)安裝 10 門窗安裝 11 給排水采暖及動力管道安裝 12 電力系統(tǒng)安裝 13 調(diào)試 14 竣工交驗 第四章 臨時工程 4.1安排原則 施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。

22、4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào) 根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。 4.3臨時水電及通訊 施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。 施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。 為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。 第五章 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 5.1 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力

23、，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊伍和機械設(shè)備已經(jīng)落實，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批。 5.1.1 圖紙會審 由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要

24、。 5.1.2 測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。 5.1.3 編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計 在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一

25、安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。 5.1.4 修建臨時設(shè)施 我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時設(shè)施。 5.1.5 機具、材料供應(yīng) 按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。 5.1.6 崗前培訓(xùn) 對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組

26、織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。 5.2 土建工程施工 5.2.1 樁基礎(chǔ) 本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為511根，長度有4種，分別為：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，斷面尺寸有3種，分別為：350350mm、400400mm、450450mm（具體詳見配樁表），樁底標(biāo)高均為35.6m，單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN（450450mm）；B軸：Rk=1100KN（400400mm）；C軸：Rk=900KN（350350mm）；砼強度等級均為C40，樁必須打入②-⑤層粉質(zhì)粘土層

27、內(nèi)，且大于1.5m。 打入鋼筋砼預(yù)制方樁配樁表 序號 橫截面尺寸 長度（m） 根數(shù)（根） 第一節(jié)長（m） （有樁尖） 第二節(jié)長（m） 001 450450 33.45 112 18 16.35 002 450450 32.95 55 18 15.85 003 400400 33.45 112 18 16.35 004 400400 32.95 55 18 15.85 005 350350 33.45 156 18 16.35 006 350350 33.65 18 18 16.45 007 350350

28、 33.15 3 18 15.95 合 計 511 注：表中每根樁已加長40d。 （1）主要施工工藝流程： 預(yù)制場平整壓實—→澆注制樁臺座—→制樁—→整個廠房場地平整—→測量放樣定樁位—→檢驗預(yù)制樁—→打試驗樁（3根）—→打樁—→檢驗 （2）鋼筋砼預(yù)制樁制作： 工藝流程：臺座清理—→定軸線—→鋼筋綁扎—→立模、安放預(yù)埋件—→檢驗—→砼澆注—→養(yǎng)生—→移位。 ①鋼筋砼樁在現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制前，先將場地進(jìn)行平整壓實，壓實密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。 ②預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。 ③主

29、筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于35d（主筋）并不小于500mm。 ④根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。臺座為C10砼，并具有足夠的強度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計強度的30%以上時，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為3層。 ⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。澆筑時，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。 ⑥為保險、穩(wěn)妥，對吊運過程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時每種截面尺寸均多預(yù)制1根，留做備用。 ⑦碎石采用5~40mm的粒徑。 ⑧在確

30、定預(yù)制樁單節(jié)長度時，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設(shè)一個接頭，每根樁預(yù)制時加長40d。 （3）預(yù)制樁的起吊、運輸： 工地配有兩臺吊車，預(yù)制樁在吊裝運輸時，砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度100%，方可進(jìn)行。裝吊時應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平運輸時，采用“炮車”轉(zhuǎn)運，運輸中要保證道路平整，運輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運輸，在運輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護(hù)措施，并設(shè)置可靠的吊、支點，保證樁的安全起吊和運輸。 （4）打樁施工 ①工藝流程：地場平整—→測量放樣（定軸線和樁位）—→樁機就位—→吊裝、卡樁—→微

31、調(diào)對點—→貫入第一節(jié)—→接樁—→貫入第二節(jié)—→送樁至設(shè)計標(biāo)高—→檢驗 ②打樁路線：擬安排兩臺樁機，一臺從A軸由西向東，另一臺從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。 ③打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。 ④測量：為保證測量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周圍每50m設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點形成二級精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機，及時施測。 ⑤打樁方法 采用邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。打樁時，每臺樁機配用一臺吊車

32、供樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開始打樁。打樁時應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開始時，落距應(yīng)小（小油門），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。 打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊并使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。

33、 在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設(shè)計標(biāo)高時，對貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀測，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時回填。 ⑥接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面0.8~1.5m時，即吊上第二節(jié)樁，對準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續(xù)飽滿。 （5）檢驗 ① 鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗標(biāo)準(zhǔn)。見下表。 序號 項目 允許偏差（mm） 1 主筋間距 5 2 樁尖中心線 10 3 箍筋間距 20 4

34、 主筋距樁頂距離 10 5 樁頂鋼筋網(wǎng)片 10 6 每節(jié)樁錨固鋼筋長度 10 7 每節(jié)樁錨固鋼筋位置 5 8 每節(jié)樁預(yù)埋鐵件 3 ②鋼筋砼預(yù)制樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)。見下表。 序號 項目 允許偏差（mm） 1 橫斷面邊長 5 2 樁頂對角線之差 10 3 保護(hù)層度 5 4 樁身彎曲矢高 ≤1‰樁長，且≤20 5 樁尖中心線 10 6 樁頂平面對樁中心線的傾斜 ≤3 另：掉角不超過10mm，缺損總面積小于樁表面積的0.5%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，寬度小于0.25mm，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。

35、 ③打入樁位置檢驗標(biāo)準(zhǔn)。見下表。 序號 項目 允許偏差（mm） 1 樁數(shù)為1~3根樁基中的樁 100 2 樁數(shù)為4~5根樁基中的樁 1/3邊長 3 樁插入時的垂直度 ≤0.5% 4 樁帽與樁周圍的間隙 5~10 5.2.2 承臺及承臺梁和條基施工 承臺及承臺梁安排6個為一組同時施工，并提前埋設(shè)完地下管線。 工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→測量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺模板—→澆筑砼—→立第二層承臺模板—→澆筑砼—→分層回填夯實，并做承臺梁基底處理—→立承臺梁及第三層承臺模板—→澆筑砼—→測量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時放置預(yù)

36、埋螺栓和20mm厚鋼板）。 （1） 承臺基坑開挖及基底處理 ①基坑開挖：用EX200挖掘機進(jìn)行開挖，開挖時深度預(yù)留20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。 ②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標(biāo)高。 （2）承臺砼施工 承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計標(biāo)高，鑿除伸入承臺錨固長度40d樁頭，進(jìn)行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，

37、則設(shè)集水坑，及時用水泵排出。第二級及第三級承臺依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設(shè)計標(biāo)高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺梁鋼筋，長度為40d。 （3）墩柱施工 承臺施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測量控制安放預(yù)埋螺栓和20mm厚底座鋼板。 （4）基坑回填及承臺梁施工 基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機進(jìn)行夯實，分層松鋪厚度不大于25cm，密實度控制在95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺梁砼。 （5）條

38、基施工 條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設(shè)計標(biāo)高，分層厚度為25cm。級配料用級配良好。質(zhì)地堅硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。 基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C10素砼。 5.2.3 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水 1、砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達(dá)到70%以上時，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)

39、一在-0.06m標(biāo)高處設(shè)20mm厚防潮層，地面0.00標(biāo)高以下鋼立樁用C10素砼包裹。 砌體砌至+0.2m標(biāo)高時，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計標(biāo)高+ 1.08m處時，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標(biāo)高處。 施工中M5.0砂漿用機械拌制，并嚴(yán)格控制計量、拌和均勻。 砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施

40、工時磚墻中不允許設(shè)臨時洞口。 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表 序號 項目 允許偏差（mm） 1 軸線位移 10 2 墻面垂直度 10 3 表面平整度 5 4 水平灰縫 7 5 水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)） 8 6 游丁走縫 20 （2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾 ①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。 A.內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：2.5水泥砂漿壓實趕光。 B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚

41、用1:2.5水泥砂漿罩面，并按設(shè)計施做分格線。 ②裝飾：待整個廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。 （3）墻外散水 先將基底進(jìn)行夯實，密實度達(dá)95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮

42、光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。 5.2.4 檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工 （1）檢修坑施工 ①首先進(jìn)行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。 ②用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。（密實度95%以上），驗槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。 ③再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。 ④模板檢驗合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時坑中間設(shè)一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定

43、預(yù)埋連接筋。 ⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計標(biāo)高（-0.15m）。澆筑時，預(yù)留200200200mm的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（￠50mm）。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。 ⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時要保證軸線方向通向排水井5‰的流水坡。 （2）地軌基礎(chǔ)施工： 測量、挖基及基底夯實、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm。 （3）排水井施工： 淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各2m的集水

44、坑；車體廠房有一個長2.6m，寬0.5m，深0.65m的集水坑。 施工工藝流程：挖基—→基底處理—→立模—→砼澆注—→檢驗—→回填。 5.2.5 總裝廠房地面施工方法 本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做。 （1）地基平整、夯實 先將素土平整夯實，標(biāo)高為-0.35m，密實度95%以上，再進(jìn)行水平測量，進(jìn)行精平、修整，直至合格。 （2）平整夯實合格后，將整個地面打出1010m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的-0.25m標(biāo)高，然后進(jìn)行地面C10墊層砼施工。 （3）水磨石面層施工： 石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無雜物，粒徑為4~14mm ，水泥選用普硅425號。 鋪設(shè)前將整個廠房地

45、面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出11m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出0.00的統(tǒng)一標(biāo)高。在墊層上按11m方格安放玻璃條， 并用水泥漿固定， 水泥漿頂部要低于玻璃條頂4~6mm， 并做成45。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、牢固，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。鋪設(shè)時要在墊層表面涂刷素水泥漿和1∶3水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實。 水磨石面層應(yīng)采用磨面機分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。面層表面的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。磨光時遍數(shù)不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#

46、油石，第三遍用220#油石。 5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。 5.3.1主構(gòu)件制作 應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻

47、點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 （2）下料 構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。 構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。 下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少

48、切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。 下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差： 項 目 允許偏差（mm） 構(gòu)件寬度、長度 3.0 切割面平面度 0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。 (3)組立 構(gòu)件組立在全自動組立機上進(jìn)行。 組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。 先將腹板與翼板組立

49、、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護(hù)焊。 腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。 組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差： 項 目 允許偏差（mm） 翼板與腹板縫隙 1.5 對接間隙 1.0 腹板偏移翼板中心 3.0 對接錯位 t/10且不大于3.0 翼緣板垂直度 b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。 （4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變

50、形、焊接質(zhì)量。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。 焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不

51、得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。 （5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目 允許偏

52、差 彎曲矢高 L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長度) 翼板對腹板的垂直度 b/100≤3.0（b為翼板寬度） 扭 曲 h/250且≤5.0(h為腹板高度) 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。 （6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。 端頭板磨擦

53、面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。 肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下： 項 目 允許偏差（mm） 零件長度、寬度 3.0 螺栓孔直徑 +1.0 螺栓孔園度 2.0 垂

54、直度 0.03t且≤2.0(t為板厚) 同一組內(nèi)任意兩孔間距 1.0 相鄰兩組端孔間距離 1.5 （7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作 將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定

55、的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。 焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗報告歸檔。 立柱制作的允許偏差如下： 項目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L） L/15000 15.0 柱底面到牛腿支承面距離（L1） L1/2000 8.0 牛腿面的翅曲 2.0 柱腳底平面度 5.0 墻托的直線度 與“H”型鋼中心偏差小于

56、2.0mm 吊車梁、屋面梁的允許偏差如下: 項目 允許偏差 梁長度 (L) 端部有凸緣支座板 0 -0.5 其它形式 L/2500 10.0 端部高度（h） 2.0 兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1) 3.0 拱度 10.0 -5.0 吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度 1.0 （8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。 構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項

57、 目 允許偏差mm 跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側(cè)距離 +5.0 -10.0 接口截面錯位 2.0 拱度 L/2000(L為構(gòu)件長度) 預(yù)拼裝單元總長 5．0 節(jié)點處桿件軸線錯位 3.0 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。 （9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，

58、并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。 (10) 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。 ①產(chǎn)品合格證 ②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 ④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。 ⑤焊接工藝評定報告。

59、 ⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 ⑦構(gòu)件驗收記錄 ⑧預(yù)拼裝記錄 ⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單 5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗，檢驗資料存檔待查。 (2) 下料 依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機下料，剪切面應(yīng)平整。 下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗記錄。

60、允許偏差如下： 項 目 允許偏差（mm） 零件長度、寬度 3.0 邊緣缺棱角 1.0 （3） 軋制成形 構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機器進(jìn)行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。 （4）表面除銹、噴漆 檁條均采用拋丸機進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。 （5）編號、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格

61、包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。 5.3.3其它附件制作 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （1）原材料檢驗 附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。 （2）下料 對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作

62、安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （3） 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。 （4） 表面除銹、噴漆 所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。

63、 （5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。 5.3.4彩板的選型、加工 根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。 彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。 在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。 彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設(shè)計要求。 復(fù)合板、

64、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識、堆放。 840mm 210mm 屋面板規(guī)格安裝方式： 1150mm 墻面板規(guī)格安裝方式： 5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝 為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。 （1）安裝準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。 做好現(xiàn)場的三通一平工作。 清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。 （2）定位測量 土建隊?wèi)?yīng)向安裝隊提供以下資料. ①基礎(chǔ)砼標(biāo)號 ②基礎(chǔ)周

65、圍回填土夯實情況 ③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點 ④每個基礎(chǔ)軸線偏移量 ⑤每個基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 ⑥地腳螺栓螺紋保護(hù)情況 依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。 支承面地腳螺栓的允許偏差： 項 目 允許偏差（mm） 支承面 標(biāo)高 3.0 水平度 L/1000（L為基礎(chǔ)長度） 地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長度 +20.0～0 螺紋長度 +20.0～0 （3）構(gòu)件進(jìn)場 依

66、據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）立柱安裝 立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。 在立柱下底板上表面，做通過立