《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計（32頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 目 錄 ............................................................................................................................... 1 ....3 1.......................................................................................................................

2、. 4 2 ..................................................................... 6 2.1 零件的分析 ............................................................................................................................ 6 2.1.1 零件的作用 .......................................................

3、.............................................................. 6 1.1.2 零件的工藝分析 ............................................................................................................. 6 2.2 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施..................................................................................

4、.. 7 2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇............................................................................... 7 2.3.1 確定毛坯的制造形式.................................................................................................... 7 2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇 ....................................................

5、............................................................. 7 2.3.3 精基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................. 8 2.4 工藝路線的制定 ......................................................................................

6、............................. 8 2.4.1 工藝方案一 .................................................................................................................... 8 2.4.2 工藝方案二 ....................................................................................................................

7、 8 2.4.3 工藝方案的比較與分析................................................................................................ 9 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.................................................................... 9 2.6 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）...........................................................

8、............... 10 2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排.................................................................................................. 19 2.8 本章小結(jié) ............................................................................................................................. 21 3 .......

9、.................................................... 22 3.1 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計.......................................................................... 22 3.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.................................................................................. 22 3.3 定位誤差分析 ..............

10、........................................................................................................ 22 3.4 銑削力與夾緊力計算.......................................................................................................... 23 3.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計.................................................

11、..................................................... 24 3.6 夾緊裝置及夾具體設(shè)計...................................................................................................... 26 3.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明.............................................................................................. 27 3

12、.8 本章小結(jié) .............................................................................................................................. 27 .............................................................................. 24 8mm30 30mm 工藝孔夾具設(shè)計 ...............................................

13、............................................ 4.1 加工 28 4.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.................................................................................. 28 4.3 定位誤差分析 ..28 4.4 切削力的計算與夾緊力分析..........................................................

14、.................................... 29 4.5 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計.................................................................................. 29 4.6 夾具精度分析 ...................................................................................................................... 31 4.7 夾具設(shè)計及操作

15、的簡要說明.............................................................................................. 31 4.8 本章小結(jié) .............................................................................................................................. 32 工藝孔夾具設(shè)計 ..........................................

16、.................................. 335 加工 mm10.5 10.5mm 工藝孔夾具設(shè)計加工 5.1 ........................................................................................ 33 5.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.................................................................................. 33 5.3 定位元件的設(shè)計 .....

17、............................................................................................................. 33 5.4 定位誤差分析 ...................................................................................................................... 35 5.5 切削力的計算與夾緊力分析..............................

18、................................................................ 35 5.6 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計.................................................................................. 36 5.7 夾具精度分析 ............................................................................................................

19、.......... 37 5.8 夾具設(shè)計及操作的簡要說明.............................................................................................. 38 5.9 本章小結(jié) .............................................................................................................................. 38 結(jié) 論 ..................

20、..................................................................................................... 39 參 考 文 獻(xiàn) ............................................................................................................... 40 致 謝 .......................................................

21、.................................................................. 40 摘 要 本次設(shè)計是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。 后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。 由加工工藝原則可知， 保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。 所以本設(shè)計遵循先面后孔的原則。 并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。 基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳

22、大外圓端面作為粗基準(zhǔn)， 以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。 在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和 工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程均選用普通機(jī)床。 后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專用夾具 關(guān)鍵詞 1 緒 論 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大學(xué)的大部分部課程之后， 進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用， 使我對專業(yè)知識、 技能有了進(jìn)一步的提高， 為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。 機(jī)械加工工藝

23、是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計， 保證產(chǎn)品質(zhì)量、 節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn) 安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)， 也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新， 提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾 具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率， 保證和提高加工精度， 降低生產(chǎn)成本等， 還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求 , 企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。所以對機(jī)械的加工工藝及

24、夾具設(shè)計具有十分重要的意義。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在， 大約可以分為三個階段： 第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具， 是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁， 夾具的機(jī)能發(fā)生變化， 它主要用于工件的定位和夾緊。 人們越來越認(rèn)識到， 夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視； 第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。 在夾具設(shè)計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題 , 設(shè)計人員一般都會考慮的比較周全， 但是，夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題

25、， 這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便， 甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ取?我們把多年來在夾具設(shè)計中遇到的一些小問題歸納如下： 清根問題在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時， 會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。 端面和定位外圓分為兩體時無此問題 , 。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角 , 則必須清根 , 如果零件定位孔孔口倒角較 大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。端面與外圓定位時，與上述相同。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具 ( 如銑刀、砂輪等 ) 加工的夾具時，會存在讓刀問題。 設(shè)計這類夾具時， 應(yīng)考慮銑刀或砂

26、輪完成切削或磨削后， 銑刀或砂輪的退刀位置， 其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小， 留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。 更換問題在設(shè)計加工結(jié)構(gòu)相同或相似， 尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時，為了降低生產(chǎn)成本 , 提高夾具的利用率，往往會把夾具設(shè)計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求， 使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流， 為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機(jī)床夾具提出更高的要求。 特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還 處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半

27、組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán) 保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 ． 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是 CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。 后鋼板彈簧吊耳的主要作 用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼 板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、 使用性能和壽命。 汽車后鋼 板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。 圖

28、 2.1 后鋼板彈簧吊耳零件圖 零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。 它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： 兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包 1）以（ mm60 0.05 兩外圓端面表。的孔，其中兩外圓端面的銑削，加工括： mm6060mm 370 0.05， 的孔表面粗糙度要求為面粗糙度要求為 37 孔為主要加工表面 mRa6.3m1.6Ra0 0.045 的加工面。這一組加工表面包括： 2）以個（ 2300 0.045 0.045 孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑 削，寬度 2 的孔、個的孔

29、， 2 個 3030mm10.500 0.045 mm 的同軸度要同一中心線上 數(shù)值為 4 的開口槽的銑削， 2 個在為 30 0.010 0.045 的孔表面?zhèn)€， 2 的孔表面粗糙 度要求為 2 求。其中個 30 mm10.5m1.6Ra 0． 0.045個，求度要為 2 孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙要粗糙度求為 30m51Ra2.0 0.045 mm 4 孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為，寬度為， 2 個 30 。 的開口槽的 m550amR12.Ra 0 表面粗糙

30、度要求為 mRa502.2 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。 該零件的主要加工表面是平面及孔系。 一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 因此，對于該零件來說， 加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度， 處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則： 即先加工零件的基準(zhǔn)平面， 以基準(zhǔn)平面 定位加工其他平面。 然后再加工孔系。 后鋼板彈簧吊耳的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大， 用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固， 因而容易保證孔的加工精度。 其次，先加工平面可以先切

31、去鑄件表面的凹凸不平。 為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則， 將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量為中批。 怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。 2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 確定毛坯的制造形式 零件材料為 35 鋼。由于生量已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平， 而且零件的輪廓尺寸 不大， 故可以采用鍛造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)

32、當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面， 則應(yīng)選擇其 中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 以求壁厚均勻、 外形對稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。 因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)， 加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有

33、足夠的 ） 3（．加工余量。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用， 因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 多次使用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求， 基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)， 先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面， 再以端面定位加工出工藝孔。 在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題， 當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序

34、基準(zhǔn)不重合時， 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。 2.4 工藝路線的制定 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率， 除此之外， 還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 工藝方案一 表 2.1 工藝方案一表 兩外圓端面 ： 銑工序 1mm60 0.05 孔，倒角鉆，擴(kuò)，鉸： 工序 2301.5 mm370 孔 鉆，擴(kuò) 工序 3： mm10.5 0.045 孔，倒角鉆，擴(kuò)，鉸 工序 4： 451 mm300 0.045 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 5： 銑 mm300 0.045 孔的外側(cè)面 銑工序 6： mm300mm 的開口

35、槽 銑寬度為：工序 7 4 終檢 ：工序 8 工藝方案二 表 2.2 工藝方案二表 0.045 孔的內(nèi)側(cè)面銑 1 ： 工序 mm300 0.045 孔的外側(cè)面 銑工序 2：mm300 孔 3 ： 鉆，擴(kuò)工序 mm10.5 孔，倒角 ： 鉆，擴(kuò)，鉸 4 工序 45 1 mm30 0.045 0 mm 的開口槽 銑寬度為 4 工序 5： 兩外圓端面 銑：工序 6 mm6 0 孔，倒鉆， 擴(kuò)，工 m3 工序 8： 終檢

36、 31. 0 工藝方案的比較與分析 兩外圓端面，然后上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 mm60 0.045 0.045 孔，最后再以此為基面加工孔，孔，再加工 mm3030mm 00 0.045 mm 的開口槽銑，孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為加工 4 則與 mm10.5 方案二相反， mm300 0.045 孔工，基面加，外側(cè)面再以此先加工為孔的內(nèi) mm30mm10.50 0.045 mm 兩外圓端面，的開口槽，最后加工孔，寬度為 4mm3

37、0mm600 0.05 孔， mm370 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位經(jīng)比 較可見，先加工 mm60 0.045 孔，再加工及裝夾都較方便，但方案一中先加工孔， mm30mm10.5 0 0.045 孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大， 所用 mm300mm 的開口槽應(yīng)放在最 4 加工時間更多， 這樣加工路線就不合理， 同 理，寬度為后一個工序加工。所以合理具體加工藝如下： 表 2.3 工藝方案表 兩外圓端面 銑工序 1： 孔，倒角鉆，擴(kuò)，鉸 工序 2： 30

38、1.5 mm37 mm60 0.05 0 0.05 孔的內(nèi)側(cè)面銑 3 ：工序 mm37 0 0.05 孔的外側(cè)面 ：銑工序 4 mm37 0 0.045 孔，倒角 鉆， 擴(kuò)，鉸工序 5： mm30 孔鉆，擴(kuò) 工序 6： mm10.5 mm 的

39、開口槽 4 ： 銑寬 45 1 0 度為工序 7 工序 8： 終檢 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35 鋼，硬度 HBS為 149～187，生產(chǎn)類型為中批 量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。

40、根據(jù)上述原始資料及加工工藝， 分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量， 工序尺寸 及毛坯尺寸如下： 兩外圓端面 銑(1) mm60 ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《機(jī)械考慮其加工表面 粗糙度要求為 mm 已能滿足要求 2Z=5，取 2.3-5 加工工藝手冊》表． mRa6.3 0.05 孔加工 (2) mm37 0 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，其表面粗糙度要 求較高為 mRa1.6

41、 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 表 2.3-48 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： mm35mm 擴(kuò)孔： 2Z=1.8 mm36.8 0.05 mm 2Z=0.2 鉸孔：mm370 0.045 孔的內(nèi)側(cè)面銑 (3) mm300 ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī) 械加工工藝考慮其表面粗糙度要求為 m12.5Ramm 已能滿足要求。 2Z=3 手冊》表 2.3-5 ，取 0.045 孔的外側(cè)面銑 (4) mm300 ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工 藝手考慮其表面粗糙度要求為 mm 已能滿足要求。 2.3-5 冊》表，取

42、 m50Ra 2Z=30.045 孔 加工 (5) mm300 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，其表面 粗糙度要求較高為 mRa1.6 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.3-48 ，確定工序尺寸 及余量為： 鉆孔：mm28mm 擴(kuò)孔： 2Z=1.8 mm29.8 0.045 mm 鉸孔： 2Z=0.2mm300 孔 加工 (6) m5m10. ，其加工

43、方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，其表 面粗糙度要求較高為 m12.5Ra 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 表 2.3-48 ，確定工序尺 寸及余量為： 鉆孔： mm9mm 2Z=1.8 擴(kuò)孔： mm10.5mm 的開口槽 4 (7) 銑寬度為 ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手考慮其表面粗糙度要 求為 mRa50mm 已能滿足要求。 48 ，取 2Z=2冊》表 2.3 —2.6 確定切削用量 及基本工時（機(jī)動時間） 工序 1 兩

44、外圓端面 ：粗、精銑 mm60 機(jī)床：普通銑床 d 63mm 粗齒數(shù)，細(xì)齒數(shù) 刀具：高速剛圓柱形銑刀 10ZZ 6 （1）、粗銑 aa 3mm 銑削深度： ww 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-13 ，取 Zm/a a0.08mff 20~40)/mnimV (V ，取， 30-23 表《機(jī)械加工工藝師手冊》參照： 銑削速度． 1000V n： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式（ 2-1 ） n d0 V =30, =63 代入公式（ 2-1）得：取 d030100

45、0 n min201)r/ (101~ 633.14 minn 169r/ 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 表 11-4 ， 取 nd1693.1463 V 33.4m/min ：實際銑削速度 10001000 工作臺每分進(jìn) 0 V 給量： 式（ 2-2 ） znf ff mwmzn 169 代入公式（ 2-2 ）得： =，，= 取 nf0.08 a 0.08 6 169 81.12mm/mi

46、n f 取 min/80mmf 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手 6Z wzf m m 冊》 l 60mml ：由毛坯尺寸可知被切削層長度 l： 刀具切入長度 30 l 11ll 2mm ：刀具 切出長度 22 走刀次數(shù)為 1 l l l 21t ：機(jī)動時間式（ 2-3 ） t 1j1j f m60 l 代入公式（取

47、 2-3 ） 得：，，, 80fl 2 30 lm212 3060 1.15min t 1j80 以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本 工序機(jī)動工時為 t 2t 2 1.15 2.3min 11j（2）、精銑 aa 2mm 銑削深度： ww 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-13 ，取 Z/mm0.06a aff 20~40)/mnimV (V ， 表 30-23 ，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝 師手冊》 V d=63 代入公式（ 2-1 =30,

48、）得： 取 n：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， 01000V1000 30 根據(jù)《機(jī)械加 minr/(101~201)n d3.14 63 n 210r/min 11-4 ，取工工藝師手冊》 0 表 dn3.14 63 210 41.5m/minV V ：實際銑削速度 10001000 nf 代入公 0 n 210 式（ 2-2 取， =，）得： =

49、0.08 a 6 Z wzf f fzn 0.06 10 210 126mm/minf ：工作臺每分進(jìn)給量 mwzm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師 手冊》 l 60mml ：由毛坯尺寸可知被切削層長度． l ：刀具切入長度 30l 11ll 2mm ：取刀具切出長度 22 走刀次數(shù)為 1

50、l 60mml 2mm 代入公式（ 2-3 ，，）得：取 30l 21l l l60 30 221 0.73mint ：以上為 銑一個端面的機(jī)機(jī)動時間 t 2j1j f126m 動時間，故本工序機(jī)動工時為 t 2t 2 0.73 1.46min 11j 工序 205 0. 孔，倒角 ：鉆，擴(kuò)，鉸 30 1.5mm370 機(jī)床：普 通鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 孔 ）、鉆（ 1mm35 切削深度： mm1.25a app 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-10 ，取 rmm/.70)f (0.60~0f 孔時屬于底剛

51、度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75 ，則由于本零件在加工 mm35 /mmr0.75f (0.60~0.70) mm/r (0.63~0.525) ，取根 據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-13 r/ f0.45mmV 24m/min 取切削速度 V =24, =35 代入公式（ 2-1）得取 d01000V1000 24n：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械加工工藝 min/ 218r n d3.14 350n 233r/min 9-3 ，取師手冊》表 dn3.14 35 233 0 V25.6m/min V ： 實際切削速度 1000

52、1000l 76mml ：被切 削層長度 l 20mml ：刀具切入長度 1l 3mml 刀具切出長度： 2 走刀次數(shù)為 1 l l l21t ：機(jī)動時間 式 (2-4) t 1jjfn23360 nl 2 l30l 代入公式（ 2-4 ，）得： 取 , ，,0.45 f21376 20 0.94min t 1j 0.45233 2 孔）、擴(kuò)（mm35 切削深度：mma a1.5pp 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-30 ， fmm/r 28-31 參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表，取 0.72 f VV 19m/min ：參照《機(jī)

53、械加工工藝師手冊》表 28-31 切削速度，取 V =19, =36.8 代入公式（ 2-1）得取 d01000V1000 19n：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械加工工藝 min/164 rn d3.14 36.80n 174r/min 9-3 取師手冊》表 dn3.14 36.8 174 0 V 20.1m/minV ： 實際切削速度 10001000 根據(jù)《機(jī)械 加工工藝師手冊》表 28-42 l 76mml 被切削層長度： l 4mml 刀具切入長度 1 l 3mml

54、 ：刀具切出長度 2 走刀 次數(shù)為 1 l 74n 174 代入公式（ 2-4, 取 ,）得： ，， 3 l4 l 0.72 f 21l l l76 4 321 機(jī)動時間： t 0.66min t 1j1j fn174 0.72 0.05 孔）鉸 （3mm370 切削深度：mm 0.15aapp 進(jìn)給量： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-35 ，取 rmm/~2.1)f (0.95f 根據(jù)《機(jī)械加工工 藝師手冊》表 28-36 ，取 rmm/f 1.2V 9.1m/m

55、in 取切削速度 V =9.1, =37 代入公式 （ 2-1 ?。┑?d 9.1 n：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min/ 78rn 0 1000V1000 d3.14 370 n 72r/min 手冊》表 9-3 ，取 dn3.14 37 72 0 m/minV 8V ：實際切削 速度 10001000 被切削層長度： l 5mm l ：刀具切入長度 1l 20mm l ： l 76mml 刀具切

56、出長度 2 走刀次數(shù)為 1 l 76n 7220l 5 l 代入公式（ 2-4 ， , 取,，）得： 1.2 f21l l l76 5 2021 1.16mint ：機(jī) 動時間 t fn72 1.2 锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速）倒角 。采 1jj 4 用（ 1501.5 30 n 174r/min ，手動進(jìn)給。與擴(kuò)孔時相同：

57、 工序 3 孔的內(nèi)側(cè)面：粗銑 mm30 機(jī)床：普通銑床 045. 0 0 d 50mm 粗齒數(shù) 刀具：高速剛圓柱形銑刀 6Z 銑削深度： mm 1.5aawp 每齒進(jìn) 給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-29 ，取 Zm/a 0.08maff VV 24m/min ，： 參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-29 銑削速度，取 V =24, =50 代入公式（ 2-1）得取 d01000V1000 24 ：機(jī)床

58、主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械 n 加工工藝 minr/ 152n d3.14 50 n 169r/min 11-4 ，取師手冊》 0 表 dn3.14 50 169 V 26.5m/min ：實際銑削速度 0 V

59、 10001000n 169 代入公式（ 2-2 ）得： =，，= 取 nf0.08 a6Z wzf 工作臺每分進(jìn)給量： min/81.12mm 6 169 f fzn 0.08fmwzm 取 min/80mmf m 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 l 60mml ：由毛坯尺寸可知被切削層長度 l： 刀具切入長度 30 l 11ll 2mm ：取刀 具切出長度 22 走刀次數(shù)為 1 l 60mml 2mm, 代入公式（ 2-3 ）得：取，， 80 f30l 2m1l l l60 30 221 1.15mint ： 機(jī)動時間 t 1j1j f80m

60、以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工 序機(jī)動工時為 t 2t 2 1.15 2.3min  11j 工序  405 0.  孔的外側(cè)面 ：粗銑  mm370 機(jī)床：普通銑床 d 50mm 粗齒數(shù)刀具：高速剛圓柱形銑刀 6 Z a 1.5mm 銑削深度： awp 每齒進(jìn) 給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 表 30-29 ，取 Z/mma a0.08ffVV 24m/min ， 銑 削速度 30-29 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》 表，取 V d=50 代入公式（2-1=24, ） 得取  01000V1000 24n

61、：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械加工工藝  min/ 152r n d3.14 500n 169r/min ，取師手冊》表 11-4 dn3.14 50 169 0 /min V 26.5mV ： 實際銑削速度 10001000n 169nf 代入公式（ =2-2 ）得： ，，取 =0.08 a6Z wzf f fzn 0.08 6 169 81.12mm/minf 工作臺每分進(jìn)給量： mwzm 取 minmm/f 80m 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 l 60mml 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 l： 刀具切入長度 30 l11ll 2mm 刀具切出長度：取

62、 22 走刀次數(shù)為 1 l 60mml 2mm, 代入公式（，，取 2-3 ）得： 80 f30l 2m1l l l60 30 221 1.15mint ： 機(jī)動時間 t 1j1j f80m 以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 t 2t 2 1.15 2.3min 1j1 工序 50.043 孔 ：鉆，擴(kuò)，鉸 mm300 機(jī)床：普通鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 孔 ）、鉆（ 1mm28 切削深度： mm 1.25aapp 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 表 28-10 ，取 rmm55)/f (0.45~0.f 孔時屬于底剛度

63、零件， 故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75 ， 則由于本零件在加工 mm35 r0.75 (0.45~0.55) mm/r (0.33~0.41)mm/f 根據(jù)《機(jī)械加工 工藝師手冊》表 28-13 ，取 rmm/f 0.32V 24m/min 取切削速度 V =24, =28 代入公 式（2-1  ?。┑?  d0 1000V1000 24n：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速  min/272r n d3.14 280 n 233r/min  師手冊》表  9-3 ，取  dn3.14

64、28 233  0 /min V 20.4mV ： 實際切削速度 10001000l 22mml ：被切削層長度 l 20mml ：刀具切入長度 1l 3mml 刀具切出長度： 2 走刀次數(shù)為 1 l 22n 2333 l20l 代入公式（， , ，2-4 ）得： , 取 0.45f 21 l l l22 20 321 0.43mint 機(jī)動時間 t 1jj fn233 0.45 以上為鉆一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 t 2t 2 0.43 0.86min 11j 孔）（2、擴(kuò) mm29.8．  ：

65、 切削深度： mm a1.5app 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-30 ， fmm/r 0.7)(0.56 (0.8 1.0) 0.7 f mm/r 28-31 ，取參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 0.6 fVV 19.8m/min 28-31 切削速度，取：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》 表 V =19.8, =29.8 代入公式（ 2-1 ?。┑?d01000V1000 19.8n：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝機(jī)床主軸 轉(zhuǎn)速 min/ 211rn d3.14 29.8 n 233r/min 取師手冊》表 0 9-3 dn3.14 29.8

66、 233 0 V21.8m/min V ： 實際切削速度 10001000 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-42 l 22mml ：被切削層長度 l 4mml 刀具切入長度 1l 3mml ：刀具切出長度 2 走刀 次數(shù)為 1 l 22n 233 代入公式（ ,取 2-4 ）得： ，， , 3 l4 l 0.6f 21l l l22 4 321 機(jī)動時間： t 0.20min t 1j1j fn233 0.6 以上為擴(kuò)一個孔的機(jī)動時間， 故本工 序機(jī)動工時為 t 2t 2 0.20 0.40min 11j 0.045 孔 （3）鉸 mm300 切削深度： mm0.125a app 進(jìn)給量： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-35 ，取 r/1.8)mmf (0.8~f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝 師手冊》表 28-36 ，取 r/1.2mmf V 9.9m/min 取切削速度 V =9.9, =30 代入公式（2-1） 得 取 d01000V1000 9.9n：機(jī)床主軸