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1、 工藝管道施工方案 1.工程概況及特點(diǎn) 1.1概況: 本工程A區(qū)工藝管道約22500米，管徑在DN25～DN1400之間，材質(zhì)有碳鋼（20#、16Mn）、鍍鋅管、不銹鋼管（316、UB6）、鋼襯膠管、夾布膠管、玻璃鋼管，現(xiàn)場(chǎng)制作風(fēng)管等,要工程實(shí)物量見表1。 表1 主要工程實(shí)物量表(單位:M) 序 號(hào) 工號(hào)名稱 16Mn 20＃ 鍍 鋅 鋼 管 316L UB6 鋼 襯 膠 管 夾布 膠管 風(fēng) 管 小 計(jì) 1 010外管 4900 7885 3240 3000 1682

2、5 2 875成品包裝 353 353 3 870DAP 粉體管道 543.8 602 1145.8 4 870工藝 30 1376 829 141 118 1080 3574 5 982綜合 罐 區(qū) 310 163 20 493 6 877-878 100 100 7 合 計(jì) 5783.8 9614 3340 3992 141 118 1150 602 8 總 計(jì) 24740.8 1.

3、2工程特點(diǎn) 本裝置管道主要分布6層29M高框架中,管道布置緊湊復(fù)查,框架層間交叉作業(yè)難度大,介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng),管道密封要求較高,材質(zhì)種類繁多,316L,UB6鋼焊接難度大,質(zhì)量要求高,因此,必須精心組織,精心施工,采取先進(jìn)的施工工藝和方法,確保工期和質(zhì)量. 2編制依據(jù) 1. 1本方案編制依據(jù)招標(biāo)圖紙,招標(biāo)文件,及以下規(guī)范。 2.2裝置工藝管道施工應(yīng)執(zhí)行的規(guī)程，規(guī)范如下表4所示。 附表4： 執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范 序 號(hào) 名 稱 編 號(hào) 1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235--

4、97 2 現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50236--98 3 鋼熔化焊對(duì)接對(duì)射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB3323--87 3. 主要施工工序 交 工 材料驗(yàn)收 管道加工廠預(yù)制和伐門試壓合格,運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng) 管道安裝，固定口無損探傷合格 施工準(zhǔn)備 管道系統(tǒng)試壓 管道系統(tǒng)吹洗 系數(shù)單體試車 系統(tǒng)管道聯(lián)動(dòng)試車 4.施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)學(xué)習(xí)與培訓(xùn) 為保證本裝置工藝管道施工進(jìn)度與質(zhì)量,確保施工順利進(jìn)行,針對(duì)本裝置工藝管道施工內(nèi)容與特點(diǎn),于工程開工前舉辦工藝管道

5、學(xué)習(xí)班,組織全體施工人員進(jìn)行圖紙,規(guī)程,規(guī)范的學(xué)習(xí),進(jìn)行工藝流程,施工組織設(shè)計(jì),施工方案,工藝特點(diǎn)與施工難度的交底工作。使參與施工的全體人員對(duì)整個(gè)工程施工的作業(yè)程序，布置，工藝流程與結(jié)構(gòu)，有較熟悉的了解，掌握施工過程中的重點(diǎn)與難點(diǎn)及關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，并在本裝置推廣先進(jìn)的施工技術(shù)與操作方法。對(duì)焊工進(jìn)行針對(duì)本工程材質(zhì)的培訓(xùn)與考試，所有焊工須持證上崗，為本工程特殊材質(zhì)焊接培訓(xùn)一批精干焊工，通過學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，提高施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安全意識(shí)，以確保裝置施工優(yōu)質(zhì)高效完成。 4.2技術(shù)資料的準(zhǔn)備 施工前組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)程,規(guī)范,圖紙,認(rèn)真編制裝置工藝管道施工方案,并向班組交底,繪制

6、單線圖,進(jìn)行焊接工藝評(píng)定及試驗(yàn),擬定焊接工藝規(guī)程,配備足夠數(shù)量的符合本裝置工藝管道施工需要的各類材質(zhì)的持證合格焊工，并檢查合格證上項(xiàng)目應(yīng)與焊接位置一致，且在有效期內(nèi)。按施工總進(jìn)度計(jì)劃編制工藝管道施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力進(jìn)點(diǎn)計(jì)劃，編制施工材料計(jì)劃表，以配合單線圖領(lǐng)料與施工。 4.3管道加工廠的設(shè)置 本裝置管道工程采用先進(jìn)的工業(yè)化的施工方法，-----管道加工廠預(yù)制，管道加工廠機(jī)械化流水作業(yè)，完整的工藝程序?yàn)椋涸诩庸S內(nèi)使用各種類型的專用機(jī)械設(shè)備，加工制作各類型的另件，檢查與修理伐門，將管子，管件，按單線圖下料切割，加工預(yù)制坡口，裝配成管道組合件，并進(jìn)行試驗(yàn)，合格后封閉管端，

7、運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行固定口的組裝。管道加工廠預(yù)制深度為40％—50％,加工能力為1000噸/年。利用現(xiàn)場(chǎng)877?；?78＃車間作為臨時(shí)管道加工廠,具體布置如圖1所示，加工廠機(jī)具配備見表2所示。 4.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 按工藝管道施工方案的要求,布置現(xiàn)場(chǎng)工藝管道施工組對(duì)場(chǎng)地及平臺(tái),搭設(shè)電焊機(jī),氣焊工具臨時(shí)工棚,現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉庫及材料堆場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)焊條庫，庫內(nèi)設(shè)焊條烘烤箱和恒溫箱，除濕機(jī)，通風(fēng)機(jī)，干濕溫度計(jì)及焊條貸架等，所有計(jì)量器具應(yīng)有計(jì)量標(biāo)識(shí)經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。按公司Q/SHF建立完善的焊條的烘烤，發(fā)放管理制度。吊車進(jìn)退場(chǎng)道路暢通,施工臨用水,用電接到使用地點(diǎn)。

8、 工藝施工機(jī)具表 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 汽 車 起 重 機(jī) 50 t 臺(tái) 1 2 汽 車 起 重 機(jī) 25 t 臺(tái) 1 3 運(yùn) 輸 汽 車 8 t 臺(tái) 1 4 電 瓶 車 5 t 臺(tái) 1 5 等 離 子 切 割 機(jī) LGK---100 臺(tái) 1 6 氬 弧 焊 機(jī) WSA4---300 臺(tái) 8 7 硅整硫焊機(jī) GS---400SS/12KW 臺(tái) 16 8 坡 口 機(jī) GPJ---351 臺(tái) 4 9 半自動(dòng)切割機(jī) GT

9、—100A 臺(tái) 2 10 砂輪切割 機(jī) 圓盤φ300 臺(tái) 4 11 臺(tái) 式砂 輪 機(jī) φ100 臺(tái) 2 12 試 壓 泵 SY---600 臺(tái) 1 13 臺(tái) 式 鉆 床 φ25 臺(tái) 1 14 搖 臂 鉆 床 φ50 臺(tái) 1 15 紅 外 線 烘 箱 300---500℃ 臺(tái) 1 16 恒 溫 箱 100---200℃ 臺(tái) 1 17 除 濕 機(jī) 臺(tái) 1 18 套 絲 切 割 機(jī) Z3T---R4 臺(tái) 2 19 電 動(dòng) 磨 光 機(jī) φ100---φ125

10、臺(tái) 24 20 X 光 機(jī) TX2505---3005 臺(tái) 2 1000T/年管道加工廠平面布置圖1 等離子切割 機(jī) 棚 氬 弧 焊 機(jī) 棚 不銹鋼組對(duì)木板平臺(tái) 不 銹 鋼 材 料 堆 放 地 伐門試壓檢查修理平臺(tái) 試壓泵 成 品 庫 電瓶車 碳鋼管組對(duì)鋼平臺(tái) 玻璃鋼管組對(duì)木板平臺(tái) 電焊機(jī)棚 氬弧焊機(jī)棚 碳 鋼 材料堆放場(chǎng)地 玻璃鋼材料堆放場(chǎng)地 氣 焊 工 具 棚 砂輪切割機(jī) 砂輪切割機(jī) 砂 輪 機(jī) 搖臂鉆床 臺(tái)式鉆床 辦

11、公 室 生活間 成 品 庫 行 車 大 門 大 門 碳鋼坡口機(jī) 電動(dòng)葫蘆 不銹鋼坡 口機(jī) 消防器材 消防器材 消防器材 消防器材 70000 18000 5.主要施工方法 5.1 材料驗(yàn)收 5.1.1全部管子,管件應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書,且符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,鋼管的質(zhì)量證明書上有合同號(hào),供方的名稱或印記,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào),鋼的牌號(hào),爐罐號(hào),批號(hào),重量和件數(shù),品種名稱規(guī)格質(zhì)量等級(jí),技術(shù)臨督部門的印記。 5.1.2對(duì)于大直

12、徑的鋼管，檢查每根管端應(yīng)有印記，印記包括鋼的牌號(hào)，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，供方印記和注冊(cè)商標(biāo)等應(yīng)齊全，合金鋼管的鋼的牌號(hào)后有爐號(hào)，批號(hào)。 5.1.3對(duì)于小直徑的鋼管，成捆供貸,檢查其標(biāo)牌,應(yīng)標(biāo)明供方印記或注冊(cè)商標(biāo),鋼的牌號(hào),爐號(hào),批號(hào),合同號(hào),產(chǎn)品規(guī)格,標(biāo)準(zhǔn)號(hào),重量,根數(shù),制造日期,供方臨督部門的印記等應(yīng)齊全. 5.1.4焊接鋼管或鍍鋅鋼管無印記,但有標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容同上。 5.1.5對(duì)合金鋼管要按規(guī)范要求進(jìn)行光鐠分析,檢查其化學(xué)成份應(yīng)符合設(shè)計(jì)及合同規(guī)定。 5.1.6對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件,檢查制造質(zhì)量證明書上晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,如末注明,在檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)按“不

13、銹鋼腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.1-9”中有關(guān)規(guī)定補(bǔ)充試驗(yàn)。 5.1.7 全部管子,管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。 5.1.8鋼襯膠管采用電火花法檢查鋼管內(nèi)襯膠層應(yīng)完整，表面應(yīng)光滑柔軟無折紋，不應(yīng)有深度在0.5mm以上的裂紋，坑注，氣泡等缺陷。 5.1.9 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.1.10全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括： a． 閥門型號(hào)規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 b． 外部和

14、可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。 c． 該批閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 5.2材料的存放 5.2.1由于本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管、玻璃鋼管,鋼襯膠管,要分幾個(gè)堆場(chǎng)堆放，嚴(yán)禁混放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管要堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。 5.2.2玻璃鋼管和鋼襯膠管的堆放地點(diǎn)要避免陽光和熱源的輻射，且室內(nèi)溫度在5～40℃范圍內(nèi)。搬運(yùn)和堆放時(shí)，要輕拿輕放，避免強(qiáng)烈震動(dòng)或

15、碰撞。 5.2.3所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。 5.3 焊材的存放 5.3.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。 5.3.2焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。 5.3.3焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 5.4管道的加工廠預(yù)制 5.4.1管道預(yù)制安裝前完成單線圖的測(cè)繪工作,設(shè)備安裝就位后,按施工圖逐根進(jìn)行單線圖的測(cè)繪,繪出單根管線的走向,標(biāo)高,坐標(biāo),規(guī)格,長(zhǎng)度,角度,坡度,另配件,及支座的位置,管線的起止點(diǎn)設(shè)備的名

16、稱,位置等。還要把儀表接口位置,系統(tǒng)吹洗增加管口位置測(cè)繪出來。 5.4.2所有管道均應(yīng)在加工廠預(yù)制,預(yù)制深度達(dá)50％左右, 所有管道按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。管道加工預(yù)制流程如圖2所示。 5.4.3切割 5.4.3.1碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械（砂輪切割機(jī)）切割下料。鍍鋅管用機(jī)械方法切割。不銹鋼管道用等離子或機(jī)械方法切割，用砂輪進(jìn)行切割或修磨時(shí)，要使用專用砂輪片。 5.4.3.2切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理，不銹鋼管用專用角向磨光機(jī)清理。加工不銹鋼管及碳鋼管的工具不能混用。 5.4.3

17、.3對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 5.4.4預(yù)制 5.4.4.1管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。 5.4.4.2管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 5.4.4.3管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 5.4.4.4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。

18、 5.4.4.5預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 5.4.5管道焊接 5.4.5.1焊接方法的選擇：碳鋼管當(dāng)管徑比較大時(shí)可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進(jìn)行清理后封底焊；對(duì)于管徑比較小的碳鋼管，采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行；鍍鋅管采用絲接；不銹鋼管采用氬弧焊接，管內(nèi)充氬氣保護(hù)；玻璃鋼管根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用粘接等方法。 5.4.5.2焊接材料選用： 20#、:氬弧焊絲采用H08Mn2SiA，焊條采用E4315（或E4303）；氣焊焊絲采用H08MnA。 圖紙會(huì)審 預(yù)制加工 技術(shù) 要求 焊工培訓(xùn) 材料驗(yàn)收 管道支架 下料 組對(duì) 焊接 防腐

19、 標(biāo)號(hào) 管道預(yù)制 碳 鋼 下料 機(jī)械 加工 組對(duì) 焊接 吹掃、水壓氣密試驗(yàn) 聯(lián)動(dòng) 試車 交工驗(yàn)收 下 料 機(jī) 械加 工 焊 接 閥門驗(yàn)收 特性檢查 閥門試壓 運(yùn)現(xiàn)場(chǎng) 探傷 標(biāo)號(hào) 堆放 標(biāo)號(hào) 堆放 探傷 不合格處理 標(biāo)號(hào) 堆放 緊固件 檢查 標(biāo)號(hào) 堆放 安裝 組 對(duì) 合金 鋼 不銹鋼 管道加工預(yù)制流程圖2 不銹鋼管：316L: 氬弧焊絲采用H00Cr18Ni14Mo2，焊條采用A022 UB6: 氬弧焊絲采用W1.4539 URANUSB6

20、 焊條采用W1.4539 URANUSB6 低溫鋼16Mn:焊條采用J507，焊絲采用H08Mn2Si。 5.4.5.3關(guān)于UB6不銹鋼的焊接 UB6 不銹鋼我公司在銅陵磷銨廠工程中曾施工過,作過工藝評(píng)定,有成熟的施工經(jīng)驗(yàn),其特性如下: (1) 焊接特性： UB6鋼材是一種超低碳奧氏體CrNi類不銹鋼，其焊接性能良好，不需予熱和焊后熱處理。 (2) 焊接材料： 采用：SORDINOB6 φ2.5mm、φ3.25mm焊條。 Ura～us B6 φ2mm焊絲。 焊條烘烤溫度200-300℃，兩小時(shí)。 (3) 母材下料和坡口加工： ①　采用等

21、離子切割機(jī)或?qū)Ｓ蒙捌懈钕铝稀? ②　坡口采用V型坡口，具體按照GB50236-97中的型式加工。 ③　所有接頭和鄰近母材表面應(yīng)將污物、夾渣、油液、銹蝕等清理干凈，坡口須打磨光亮，清理采用不銹鋼鋼絲刷和錘子。 ④　坡口加工應(yīng)均勻，避免焊接錯(cuò)邊。 (4) 焊接操作： ①　點(diǎn)固焊高度不超過壁厚的2/3，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度及間距按常規(guī)。 ②　采用直流反接。 ③　焊接時(shí)，采用小電流、快運(yùn)條、窄焊道，以防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生。 ④　避免焊接飛濺粘在母材上。 ⑤　短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。 ⑥　多層焊時(shí)，要清渣，并控制層間溫度（＜100℃）。 ⑦　焊后空冷。 ⑧　焊后焊縫進(jìn)行酸洗

22、。 5.4.5.4依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）或按總包商規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn),見所附20＃,16Mn,316L,UB6鋼的焊接工藝規(guī)程。 5.4.5.5陰雨天氣，相對(duì)濕度大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s或焊件溫度低于0℃時(shí)，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15℃以上等），否則嚴(yán)禁施焊。 5.4.5.6焊接不銹鋼管時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在60℃以下，氬氣的純度應(yīng)達(dá)到9.99%。 5.4.5.7焊接時(shí)應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧。⑦點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。 5.4.5.8焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹

23、底地清除，不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。 5.4.5.9需要透視的焊縫焊完后，對(duì)碳鋼管要打上焊工代號(hào)，不銹鋼管要用記號(hào)筆標(biāo)注（記號(hào)筆應(yīng)不含氯等有害物質(zhì)），透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、編號(hào)、焊工代號(hào)、透視報(bào)告號(hào)等. 5.4.5.10需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 5.4.5.11不銹鋼管的焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗，并用水沖洗干凈后，進(jìn)行鈍化處理。除非另有規(guī)定，否則不應(yīng)對(duì)處理后的焊縫進(jìn)行打磨，若須打磨，必須重新酸洗和鈍化處理。酸洗殘洗液收集后到指定安全地點(diǎn)排放。 5.4.5.

24、12焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進(jìn)行烘烤。使用時(shí)焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 5.4.6 焊接檢驗(yàn) ①對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，對(duì)于輸送劇毒流體的介質(zhì)管道，要進(jìn)行100%的射線探傷，其質(zhì)量等級(jí)不得低于Ⅱ級(jí)。輸送有毒流體的管道，抽查比例不行低于5%，其質(zhì)量等級(jí)不行低于Ⅲ級(jí)。其余管道的焊縫，根據(jù)GB50235-97中7.4.3.2的規(guī)定，可不進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。 ②對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-97的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。 ③所有焊縫隨時(shí)接受外方代表的檢查。 ④當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊

25、縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： a.出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 b.兩道焊縫均合格時(shí)，認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 c.當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。 d.當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 e.當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 ⑤　焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。 ⑥　對(duì)不合格焊縫的返

26、修,返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí),應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。 5.5 管道安裝 5.5.1　管道安裝原則 本裝置工藝管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。 5.5.2管道安裝要求 5.5.2.1管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。 5.5.2.2管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在

27、便于檢修、觀察的地方。 5.5.2.3與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。 5.5.2.4管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 5.5.2.5安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 5.5.2.6閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。 5.5.2.7儀表元件的臨時(shí)替代：所有儀

28、表元件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。 5.5.2.8 玻璃鋼管及復(fù)合管的安裝 ① FRP管在施工前，應(yīng)對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行檢查，按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。 ②　管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)（包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，如有變動(dòng)，必須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。 ③　管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座（必要時(shí)在安裝過程中需設(shè)臨時(shí)支撐）。管道吊裝時(shí)，外壁表面必須采取保護(hù)措

29、施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。 ④　FRP管的連接點(diǎn)只允許在直管部分。對(duì)焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。 ⑤　管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接）、對(duì)焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計(jì)文件的具體要求確定安裝方法。 ⑥　從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。 ⑦　管道在承插連接前，首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達(dá)到承

30、插深度后，方可進(jìn)行PVC焊接。 ⑧　承插部位應(yīng)采用FRP增強(qiáng)，在增強(qiáng)處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直至厚度達(dá)到要求為止。 ⑨　當(dāng)承插口安裝不合格需返修時(shí)，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。 ⑩　法蘭與管道連接時(shí)，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，第一次均勻?qū)ΨQ地?cái)Q一遍，然后再擰緊螺栓。 5.5.2.9鋼襯膠管的安裝 ① 在搬運(yùn)和堆放襯膠管及管件時(shí),應(yīng)避

31、免強(qiáng)烈振動(dòng)或碰撞。 ② 安裝前應(yīng)檢查襯膠層完好，保持管內(nèi)清潔。 ③ 襯膠管安裝時(shí)，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。 ④ 對(duì)DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對(duì)每管段進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)按單線圖和編號(hào)遂段組對(duì)安裝，其活口部分如要進(jìn)行修正應(yīng)將修正后的管段現(xiàn)場(chǎng)襯膠。 ⑤ 襯膠管應(yīng)采用軟墊片或半硬墊片，安裝時(shí)墊片要放正，必要時(shí)可有斜墊片找正。 ⑥ 對(duì)DN≥500的管子,管件先按單線圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,預(yù)安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預(yù)留好襯膠層及墊片厚度約為7mm，現(xiàn)場(chǎng)試壓合格后,拆卸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工襯里，預(yù)安裝后的管道應(yīng)在管壁上做記號(hào)，按圖編號(hào)，使襯里后仍能按原圖紙進(jìn)行安裝。 ⑦ 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的

32、管道法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，法蘭的內(nèi)外表面焊接后必須用角向砂輪機(jī)磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現(xiàn)象，以免空氣留在孔隙內(nèi)，使襯膠層因空氣作用老化。 ⑧ 管內(nèi)襯膠如是反出到法蘭，要求管件在制作時(shí)達(dá)到法蘭里口，轉(zhuǎn)角處應(yīng)為r＝5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r＝5mm的圓角。 ⑨ 現(xiàn)場(chǎng)加工的彎管，其彎曲角度應(yīng)不于90彎曲半徑不應(yīng)小于管徑4倍。 ⑩ 鋼襯膠管開三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的小圓角r＝5mm呈光滑狀，采用加熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。 5.5.2.9卷管加工 ①　卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。 ②　卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距

33、應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。 ③　卷管應(yīng)按規(guī)定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。 ④　焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 ⑤　在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 ⑥卷管所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。 5.5.2.10 管道支、吊架的制作與安裝 ①　現(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)，對(duì)拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接并進(jìn)行100%的滲透或磁粉探傷。 ②　所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。 ③　管道安裝

34、時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 ④　固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 ⑤　導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 ⑥　管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 ⑦　FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進(jìn)行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。

35、 ⑧　管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。 5.5.2.11 工藝管道的試壓沖洗 ①　為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。 ②　管道試壓采用潔凈水，當(dāng)對(duì)連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時(shí)，水中的氯離子含量不得超過2510-6（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。 ③　壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 ④　壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件： a． 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝

36、質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 b． 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 c． 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 d． 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。 e． 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。 f． 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。 g． 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。 h． 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 i． 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。 ⑤　液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： a． 試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。 b． 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫

37、度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。 c． 管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。 d． 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算: Ps=1.5P[σ]1[σ]2 式中 Ps----試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa)； P----設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa)； [σ]1----試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）； [σ]2 ----設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。 當(dāng) [σ]1[σ]2大于6.5時(shí)，取6.5。 e． 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按

38、管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 f． 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。 g． 液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 h． 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 i． 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

39、 ⑥　對(duì)輸送有毒流體的管道，還必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣（即進(jìn)行氣密試驗(yàn)）。氣密試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行： a． 氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 b． 氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 c． 氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，以不泄漏為合格。 ⑦ 管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。 6.雨季施工技術(shù)措施 6.1由于孟加拉雨季較長(zhǎng),為不影響施工期和質(zhì)量,必須采取如下可靠的防風(fēng)雨措施。 6.2所有露天存放的管子均應(yīng)地面架高，并在地面設(shè)置排水溝，上面搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)雨棚。 6.3

40、 建設(shè)單位和項(xiàng)目名稱 施工單位 60～65 s 2.5～3mm 11 評(píng)定報(bào)告編號(hào)87T/A ⅦG —131 工藝規(guī)程編號(hào) 日期 產(chǎn)品材質(zhì)及厚度 UB6 焊接材料牌號(hào) W1.4539 焊接接頭型式 √ 焊接方法和位置 GTAW+SMAW 水平固定 坡口及接頭型式 電源種類 直 流 極性 反 接 和其他尺寸： 予熱溫度（最低值） / ℃ 層間溫度（最低值） 小 于100 ℃ 后熱溫度

41、 / ℃保溫時(shí)間 / 冷卻 / 加熱方式 / 其他 焊 縫 層道數(shù) 運(yùn)條方式 焊條(絲) 直徑(mm) 焊接電流 （A） 電弧電壓 （V） 焊接速度(cm/分) 線能量 焦耳/cm 其 他 1 不擺動(dòng) φ2.0 73～78 7～11 6 6.8 氬氣保護(hù) 2 擺 動(dòng) φ3.2 78～82 19～23 11 手電電弧焊 3 擺 動(dòng) φ3.2 78～82 19～23 12 手電電弧焊

42、 技 術(shù) 說 明 編 制 日 期 審 核 日 期 焊 接 工 藝 規(guī) 程 批準(zhǔn)： 焊 接 工 藝 規(guī) 程 批準(zhǔn): 建設(shè)單位和項(xiàng)目名稱 施工單位 605 11

43、 11 6mm 評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR99073 工藝規(guī)程編號(hào) 日期 產(chǎn)品材質(zhì)及厚度 20# 6mm 焊接材料牌號(hào) H08mn 2SiA J422 焊接接頭型式 √ 焊接方法和位置 GTAW+SMAW 水平固定 坡口及接頭型式 電源種類 直 流 極性 正極性 和其他尺寸： 予熱溫度（最低值） / ℃ 層間溫度（最低值） / ℃ 后熱溫度 / ℃保溫時(shí)間 / 冷卻 / 加熱方式

44、 / 其他 焊 縫 層道數(shù) 運(yùn)條方式 焊條(絲) 直徑(mm) 焊接電流 （A） 電弧電壓 （V） 焊接速度(cm/分) 線能量 焦耳/cm 其 他 1 稍擺動(dòng) φ2.5 86～92 13～17 5.8 2 擺 動(dòng) φ3.2 109～112 26～30 8.2 技 術(shù) 說 明

45、 編 制 日 期 審 核 日 期 焊 接 工 藝 規(guī) 程 批準(zhǔn)： 建設(shè)單位和項(xiàng)目名稱 施工單位 605 12 20.5 20.5 評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR99099 工藝規(guī)程編號(hào) 日期 產(chǎn)品材質(zhì)及厚度 Q235—A 12mm 焊接材料牌號(hào) J427 焊接接頭型式 √ 焊接方法和位置 (手工)S

46、NAW 立焊(3G) 坡口及接頭型式 電源種類 直 流 極性 SP 和其他尺寸： 予熱溫度（最低值） / ℃ 層間溫度（最低值） / ℃ 后熱溫度 / ℃保溫時(shí)間 / 冷卻 / 加熱方式 / 其他 焊 縫 層道數(shù) 運(yùn)條方式 焊條(絲) 直徑(mm) 焊接電流 （A） 電弧電壓 （V） 焊接速度(cm/分) 線能量 焦耳/cm 其 他 1 SMAW φ3.2 73～78 18～22

47、6.2 2 SMAW φ3.2 98～102 20～24 7.5 128～133 SMAW φ4.0 128～133 22～26 7.0 4 SMAW φ4.0 128～133 22～26 7.2 背面清根后施焊 1 SMAW φ4.0 128～133 22～26 8.0 技 術(shù) 說 明 編 制 日 期 審 核 日 期 焊 接 工 藝 規(guī) 程 批準(zhǔn)： 建設(shè)單位和項(xiàng)目名稱 施工單位 655 1.5～2.5mm 1

48、～.5mm 5～6mm 評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR 99078 工藝規(guī)程編號(hào) 日期 產(chǎn)品材質(zhì)及厚度 SUS 316L φ88.94.5 焊接材料牌號(hào) Y316L A022 焊接接頭型式 √ 焊接方法和位置 GTAW+SMAW 水平固定 坡口及接頭型式 電源種類 直 流 極性 GTAW/正極性 和其他尺寸： 予熱溫度（最低值） / SMAW/DCRP ℃ 層間溫度（最低值） 60 ℃ 后熱溫度 / ℃保溫時(shí)間 / 冷卻 / 加熱方式

49、 / 其他 焊 縫 層道數(shù) 運(yùn)條方式 焊條(絲) 直徑(mm) 焊接電流 （A） 電弧電壓 （V） 焊接速度(cm/分) 線能量 焦耳/cm 其 他 1 GTAW Y316L 67～72 14～18 5.5 2 SMAW A022 87～92 20～24 7.8 3

50、 技 術(shù) 說 明 編 制 日 期 審 核 日 期 焊 接 工 藝 規(guī) 程 批準(zhǔn)： 建設(shè)單位和項(xiàng)目名稱 施工單位 605 20.5 20.5 評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR99120 工藝規(guī)程編號(hào) 日期 產(chǎn)品材質(zhì)及厚度 16MnR 6.5mm 焊接材料牌號(hào) J507 焊接接頭型式 √ 焊

51、接方法和位置 SMAW 立 焊 坡口及接頭型式 電源種類 直 流 極性 RP 和其他尺寸： 予熱溫度（最低值） / ℃ 層間溫度（最低值） 小 于100 ℃ 后熱溫度 / ℃保溫時(shí)間 / 冷卻 / 加熱方式 / 其他 焊 縫 層道數(shù) 運(yùn)條方式 焊條(絲) 直徑(mm) 焊接電流 （A） 電弧電壓 （V） 焊接速度(cm/分) 線能量 焦耳/cm 其 他 1 SMAW φ2.5 62～67 20～24 6.5 2 SMAW φ3.2 87～92 22～26 8.5 技 術(shù) 說 明 編 制 日 期 審 核 日 期