《采礦《礦井通風(fēng)》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(2016使用)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《采礦《礦井通風(fēng)》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(2016使用)（27頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 礦 井 通 風(fēng) （實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書） 華北理工大學(xué) 礦業(yè)工程學(xué)院實(shí)驗(yàn)中心 2016 年 3 月 實(shí)驗(yàn)?zāi)夸? 實(shí)驗(yàn)一 通風(fēng)管道點(diǎn)壓測定（ 2 學(xué)時） ?????? . ????? . ???????? 2 實(shí)驗(yàn)二 通風(fēng)管道斷面流場系數(shù)及風(fēng)量測定（

2、 2 學(xué)時） ?? ...................... 4????? 實(shí)驗(yàn)三 管道 系數(shù)測定（ 2 學(xué)時） ?? ..?? ....?? . ?.... ?? .. ???????8 實(shí)驗(yàn)四 風(fēng)機(jī)特性測定（ 2 學(xué)時） ??? ..???? .. ??? .. ?????????13 實(shí)驗(yàn)五 礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化及反風(fēng)演習(xí) （ 4 學(xué)時）?.. ?? .. ?? .. ?? .. ??????19

3、 1 實(shí)驗(yàn)一 通風(fēng)管道點(diǎn)壓測定 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募皟?nèi)容 掌握風(fēng)管中點(diǎn)壓測定方法，驗(yàn)證不同通風(fēng)方式（壓入式通風(fēng)與抽出式通風(fēng)）下， 全壓、動壓、靜壓間的關(guān)系（即 h 全 h動 h靜 ）。 要求有數(shù)據(jù)計算過程。 二、實(shí)驗(yàn)方法及儀器 1．實(shí)驗(yàn)方法 （ 1）采用皮托管壓差計法 本實(shí)驗(yàn)如圖 1 所示。每臺實(shí)驗(yàn)設(shè)備同時容納學(xué)生 4-6 人，分

4、成兩組，每組 2-3 人。 每組使用抽出段（ 1、2、3、4），壓入段測點(diǎn)（ 5， 6）各一個。 圖 1 點(diǎn)壓測定 （2）每組儀器： YYT 1 臺；皮托管 2 支；膠皮管 4 支。 2．實(shí)驗(yàn)步驟 （ 1）將皮托管傳壓頭置于風(fēng)管中心點(diǎn)處，管頭迎著風(fēng)流方向。 （ 2）將儀器控制閥門置于 “校正 ”位置后，調(diào)平儀器底盤（將底盤上的水淮泡調(diào)至指標(biāo)圓環(huán)中央）。 （ 3）根據(jù)測定壓力值大小，選定儀器傾斜系數(shù)（選定時要有足夠余量，以免

5、酒精溢出。沒有把握時，選最大系數(shù)，再由大向小調(diào)整，以增加精度。 （ 4）旋動零位調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)斜管中酒精液面，使之酒精孤面剛好與零刻度線相 2 切。 （ 5）按所測壓力用膠管連接儀器端口和皮托管相應(yīng)端。 （ 6）開動風(fēng)機(jī)，讀取相應(yīng)壓力值。 （ 7）測完上述壓力后，將儀器控制開關(guān)置于校正位置后，更換膠管接法，按上述方法測定其余壓力。 注意： 測定壓入式三個壓力時，將出風(fēng)口閘門關(guān)閉 2/3。 3．實(shí)驗(yàn)要點(diǎn) （ 1）為了增加測定的準(zhǔn)確性，儀器內(nèi)的酒精必須經(jīng)常更換，否則，使用前必須對儀器進(jìn)行校正。 （ 2

6、）實(shí)驗(yàn)者必須通曉儀器的原理及結(jié)構(gòu)，具有判明儀器指示是否正常的能力。排出斜管中氣泡時，要監(jiān)視斜管液面，以免將酒精吹出。 （ 3）連接儀器接口前必須正確判明壓力大小，保證儀器 “+”，接高壓力，端 “-” 端接低壓力。 （ 4）按實(shí)驗(yàn)報告內(nèi)容逐項(xiàng)記錄，儀器讀數(shù)乘以儀器傾斜系數(shù)即所測壓力值，水 柱。 （ 5）酒精內(nèi)一般不宜添加顏色。 （ 6）將實(shí)驗(yàn)結(jié)果代入下式，計算誤差 S，一般 S 的值不應(yīng)超出 5%范圍。 hQ hD hJ 100% S hQ 式中 h Q —— 全壓，帕； h D —— 動壓，帕；

7、 h J —— 靜壓，帕。 4．實(shí)驗(yàn)圖表 壓力 全 壓 動 壓 靜 壓 測項(xiàng) 儀器 儀器 儀器 測點(diǎn) 讀數(shù) 壓力 讀數(shù) 壓力 讀數(shù) 壓力 通風(fēng) 傾斜 傾斜 傾斜 號碼 方式 系數(shù) (毫米 ) （帕） 系數(shù) (毫米 ) （帕） 系數(shù) (毫米） （帕） 抽出式 壓入式 3 實(shí)驗(yàn)二 通風(fēng)管道某斷面流場系數(shù)及風(fēng)量的測定 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)?/p>

8、的及內(nèi)容 1．掌握管道中風(fēng)量測定基本方法； 2．測定圓形風(fēng)管斷面的流場系數(shù)。 要求有數(shù)據(jù)計算過程。 二、實(shí)驗(yàn)方法及儀器 1．實(shí)驗(yàn)方法： 采用等面積圓環(huán)法測定流場系數(shù)。 要求每組測定風(fēng)管入風(fēng)段測點(diǎn) 1 個。每臺設(shè)備 6 人，分兩組。第一組測 1 點(diǎn)，第二組測 3 點(diǎn)。使用儀器同實(shí)驗(yàn)一。 2．實(shí)驗(yàn)步驟 （ 1）儀器調(diào)平、調(diào)零，選擇傾斜系數(shù)。 （ 2）按動壓測定連接皮托管與儀器端口（注意：儀器“ +”口接全壓；“—”口接靜壓）。 （ 3）測點(diǎn)布置見圖 2。 （ 4）將出口閘門關(guān)閉 2/3。

9、 2i - 1 測點(diǎn)位置計算式為 : R i R 2n 式中 R i —— 第 i 個測點(diǎn)圓環(huán)半徑，毫米； R—— 風(fēng)管半徑 93，毫米； i—— 從風(fēng)管中心算起圓環(huán)序號； 4 n—— 等面積圓環(huán)數(shù)（ n=3）。 （ 5）進(jìn)行各測點(diǎn)動壓測定。各測點(diǎn)位置每次用尺量好（ Li ）。如圖 3 所示。此實(shí) 驗(yàn)只要求測定與風(fēng)管軸向相垂直的一組測點(diǎn)。為了計算流場系數(shù)，中心點(diǎn)風(fēng)速也應(yīng)測 出。 （

10、 6）測定大氣壓，溫度數(shù)值。以便計算空氣密度。 三、實(shí)驗(yàn)要點(diǎn) 1．測點(diǎn)位置尺寸的量取要準(zhǔn)確 (用鋼板尺量?。?。各點(diǎn)尺寸見表 1。 2．測定中必須使皮托管水平段與風(fēng)管軸向平行。 3．計算平均風(fēng)速不應(yīng)包括中心點(diǎn)風(fēng)速。 4．測定中，風(fēng)流波動造成讀值波動，屬正常現(xiàn)象，讀取平均值即可。 四、計算公式 1．某測點(diǎn)風(fēng)速，米 /秒 Vi  2hdi 式中 Vi —— 某測點(diǎn)風(fēng)速，米 /秒； 3 —— 空氣密度， Kg/ 米 ； 2．空氣密度

11、： 0.00346  p T 式中 —— 實(shí)驗(yàn)條件下空氣密度， Kg/ 米 3； T—— 實(shí)驗(yàn)條件下空氣絕對溫度，開。 3．平均風(fēng)速 V p Vp 式中 V p —— 斷面平均風(fēng)速，米 /秒；  6 Vi i 1 n 5 Vi —— 第 i 點(diǎn)測定風(fēng)速，米 /秒； n —— 測點(diǎn)總數(shù)，（ n=6）

12、 4．流場系數(shù)計算式為： K L 式中 K L —— 流場系數(shù)； Vz —— 斷面中心點(diǎn)風(fēng)速，米 /秒； V p —— 斷面平均風(fēng)速，米 /秒。 5．風(fēng)量計算式  VP VZ Q VP S 米 3/秒 式中 Vp —— 斷面平均風(fēng)速，米 /秒。 S—— 風(fēng)筒斷面積（ 0.027 米 2） 五、實(shí)驗(yàn)圖表 表 1 測點(diǎn)位置尺寸（ Li ） 測點(diǎn)號 1 2 3 中心點(diǎn)

13、 4 5 6 測點(diǎn)圓環(huán)半徑 85 66 38 0 38 66 85 （ mm） 測點(diǎn)位置尺寸 5 14 50 87 124 160 169 （ mm） 測點(diǎn)尺寸：從皮托管壓蓋頂面到皮托管標(biāo)記點(diǎn)。 表 2 流場系數(shù)測定記錄 測點(diǎn) 1 2 3 4 5 6 中心點(diǎn) 項(xiàng)目 儀器傾斜系數(shù) 動壓讀數(shù)（毫米） 動壓值 （帕） 風(fēng)速（米 /秒） 6 大氣壓 P=

14、 毫米泵柱， 溫度 T= 開，儀器傾斜系數(shù) K p = 平均風(fēng)速 V p 米/秒；中心點(diǎn)風(fēng)速 Vz 米 /秒； 流場系數(shù) K L ； 風(fēng)量 Q 米 3 /S 。 單位 單位 7

15、 實(shí)驗(yàn)三 通風(fēng)管道 λ系數(shù)測定 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募皟?nèi)容 通風(fēng)管道 系數(shù)測定，要求學(xué)生完成一種粗糙度下，雷諾數(shù)， 系數(shù)間的定量測 定。該實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證紊流狀態(tài)下，阻力系數(shù)不變。 要求有數(shù)據(jù)計算過程。 二、實(shí)驗(yàn)方法及儀器 1．實(shí)驗(yàn)方法 該實(shí)驗(yàn)布置見圖 5，本實(shí)驗(yàn)要求做出 1 條 Re 曲線（ log Re ___ log100 ），測定 摩擦阻力，計算對應(yīng)的 系數(shù)（整流格阻力忽略不計） ，調(diào)節(jié)出口閘門開度，調(diào)節(jié)風(fēng) 量，改變 Re 值。 該實(shí)驗(yàn)每臺設(shè)備一組學(xué)生，用 1， 3 測點(diǎn)。 2．每組儀

16、器 YYT 斜管壓力計， 1 臺；皮托管， 2 支；膠管， 3 支。 3．實(shí)驗(yàn)步驟 （ 1）將儀器調(diào)平、調(diào)零。選擇傾斜系數(shù)（ YYT ）。 （ 2）皮托管頭與風(fēng)管中線重合，全壓孔朝向風(fēng)流。 （ 3）用膠管按圖 5 連接儀器與皮托管。 （ 4）將出風(fēng)口閘門全開（此時風(fēng)量最大） 。 （ 5）開動風(fēng)機(jī)，讀取測定段靜壓差、及動壓（曲線第一點(diǎn)數(shù)據(jù)） 。 （ 6）將出口閘門調(diào)到第二位置，重復(fù)前項(xiàng)測定（曲線第二點(diǎn)數(shù)據(jù)） 。每次調(diào)小風(fēng)量（關(guān)閉閘門），要適度。以保測點(diǎn)良好分布。 （ 7）依次類推，一條曲線測 6 個點(diǎn)（共 6 組靜壓差及動壓數(shù)據(jù)

17、） 。 三、實(shí)驗(yàn)要點(diǎn) 每臺設(shè)備一組學(xué)生，統(tǒng)一指揮，要互相配合。 四、計算公式 （ 1）測定段摩擦阻力 hm ，水柱。 8 hm p1 p3 V12 r V32 r Z1 r Z 3 r 2g 2g 由于 1，3 兩斷面面積相等，平均動壓相等，因此上式中第二項(xiàng)為零，又 1，3 兩 點(diǎn)處同一水平，第三項(xiàng)也等于零；所以（ p1 p3 ）實(shí)際上就等于 hm 。 （ 2）風(fēng)管風(fēng)量 由所測動壓求算（見實(shí)驗(yàn)二）

18、 （ 3）計算摩擦風(fēng)阻 hm hm Rm 2 Q 式中 hm —— 測定段摩擦阻力，帕； Q —— 風(fēng)管風(fēng)量，米 3/秒。 （ 4）摩擦阻力系數(shù) Rm  S3 p L 式中 —— 風(fēng)管摩擦阻力系數(shù)，牛 秒 2/米 4； R m —— 風(fēng)管摩擦風(fēng)阻牛 秒 2/米 8； P —— 風(fēng)管周界（ P =0.6 米）； L —— 測定段風(fēng)管長度（ L=1 米）； S—— 風(fēng)管有效斷面積（ S=0.027 米 2）。

19、 （ 5）達(dá)西系數(shù) 8 1 （采礦專業(yè)） 式中 —— 達(dá)西系數(shù)； —— 空氣密度（ =1.293Kg/米 3）； 2 4 —— 風(fēng)管摩阻系數(shù)，牛 秒 /米 ； （ 6）雷諾數(shù) Re 9 Vpd Re 式中 Vp —— 風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速，米 /秒； d —— 風(fēng)管內(nèi)徑，米；  v v—— 流體粘性運(yùn)動系數(shù)（ v=1510-6 ），米 2/秒。 （ 7）平均風(fēng)速 Vp Q Vp S 式中 Vp —— 風(fēng)管

20、內(nèi)平均風(fēng)速，米 /秒； Q —— 風(fēng)管風(fēng)量，米 3/秒； S—— 風(fēng)管斷面積（ S=0.027 米 2）。 圖 5 通風(fēng)管通道 系數(shù)測定 10 （五）實(shí)驗(yàn)圖表 表 3 風(fēng)管 系數(shù)測定記錄

21、 靜壓（差） 風(fēng) 量 測 摩擦 摩擦 摩阻 達(dá)西 儀器 讀數(shù) 壓力差 儀器 讀數(shù) 壓力差 風(fēng)量 平均風(fēng)速 風(fēng)阻 系數(shù) 雷諾數(shù) 次 (米 3/秒) 阻力 系數(shù) 傾斜系數(shù) (毫米 ) （帕） 傾斜系數(shù) (毫米 ) （帕） (米/秒) 1 2 3 4 5 6 7

22、 11 12 實(shí)驗(yàn)四 風(fēng)機(jī)特性測定 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募皟?nèi)容 本實(shí)驗(yàn)進(jìn)行風(fēng)量與風(fēng)機(jī)全壓、功率、效率關(guān)系的三條曲線的實(shí)際測定。使實(shí)驗(yàn)者 掌握風(fēng)機(jī)性能測定的原理、儀器、

23、數(shù)據(jù)整理、計算方法及必要的組織工作。 要求有數(shù)據(jù)計算過程； 在同一個圖中畫出風(fēng)量與風(fēng)機(jī)全壓、 功率、效率關(guān)系的三 條曲線。 二、實(shí)驗(yàn)方法及儀器 1．實(shí)驗(yàn)方法 采用進(jìn)出氣實(shí)驗(yàn)方案（即風(fēng)機(jī)入、出口都有管路） 。按國家標(biāo)準(zhǔn)，本實(shí)驗(yàn)風(fēng)量測 定，使用入口集流器測定風(fēng)量，用在入口整流網(wǎng)上貼紙片的方法調(diào)節(jié)風(fēng)量（圖紙片直 徑為 60 毫米）。每臺設(shè)備 1 組。使用 3，5 測點(diǎn)。測定風(fēng)機(jī)全壓。 圖 7 風(fēng)機(jī)特性測定

24、 2．每組儀器： YYT1 臺；皮托管 2 支；膠皮管 4 支。 3．實(shí)驗(yàn)步驟 （ 1）將 1，3 點(diǎn)皮托管傳壓頭置于風(fēng)管中心， 迎著風(fēng)流方向， 與風(fēng)管中心線重合。 （ 2）儀器調(diào)平、調(diào)零。 （ 3）將出風(fēng)口閘門全開（此時風(fēng)量最大） 。 （ 4）開動風(fēng)機(jī)測定集流器靜壓及 3，5 兩斷面靜壓差，并記錄電流、電壓表的讀數(shù)（曲線第一點(diǎn)數(shù)據(jù)）。 13 （ 5）在入口整網(wǎng)上貼紙片 1 片。重測上述數(shù)據(jù)（曲線第二點(diǎn)數(shù)據(jù)） 。 （ 6）多次重復(fù)前項(xiàng)內(nèi)容（曲線其余點(diǎn)數(shù)據(jù)） 。 三、實(shí)驗(yàn)要求 （

25、1）風(fēng)量計算式 Q 0.082 hg 式中 Q —— 風(fēng)量，米 3/秒； hg —— 集流器靜壓，帕。 （ 2）風(fēng)機(jī)全壓 H Q H Q ( P5 P3 ) (hpd 5 hpd3 ) r ( z5 z3 ) 式中 ( P5 P3 ) —— 入排風(fēng)管測點(diǎn) 3，5 間靜壓差，帕； (hpd 5 hpd 3 ) —— 入排風(fēng)管間平均動壓差，帕； r ( z5 z3 ) —— 入排風(fēng)管間位能差，帕。 實(shí)際上 (P5 P3 ) 即為風(fēng)機(jī)全壓 H Q （ 3）電機(jī)輸入功率 N N 3IVcos

26、 式中 N—— 電機(jī)輸入功率，千瓦； I—— 線電流，安； U—— 線電壓，千伏； cos —— 功率因數(shù)（ 0.85）。 （4）風(fēng)機(jī)效率 Q H Q N η d 式中 —— 風(fēng)機(jī)效率， %； Q —— 風(fēng)機(jī)風(fēng)量，米 3/秒； H Q —— 風(fēng)機(jī)全壓，帕；  100% 14 N—— 電機(jī)輸入率，千瓦； η—— 電機(jī)效率（ η=0.9），%。 d d

27、 15 （五）實(shí)驗(yàn)圖表 項(xiàng)目 測 值 儀器 測次 傾斜系數(shù) 1 2 3 4 5

28、6 7  表 4 風(fēng) 機(jī) 特 性 測 定 靜壓差 風(fēng) 量 風(fēng)機(jī) 備注 電流 電壓 功率 壓力差 儀器 壓力 風(fēng)量 效率 電機(jī)效率 (安 ) (千伏) (千瓦) 讀數(shù) (毫米 ) 讀數(shù) (毫米 ) 3 （帕） 傾斜系數(shù) （帕） 米 / 秒 (%) 電 =0.9 η

29、 功率因數(shù) cos =0.85 16 17

30、 18 實(shí)驗(yàn)五 礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化及反風(fēng)演習(xí) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募皟?nèi)容 熟練掌握采煤工作面通風(fēng)路線；掘進(jìn)工作面通風(fēng)路線；礦井通風(fēng)阻力測定方法； 掌握風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量方法；礦井反風(fēng)演習(xí)內(nèi)容。 二、實(shí)驗(yàn)方法及儀器 1．實(shí)驗(yàn)方法 通過畢托管測定巷道全壓，動壓和靜壓。通過調(diào)節(jié)風(fēng)門實(shí)現(xiàn)礦井反風(fēng)，并測定反 風(fēng)風(fēng)量。 該實(shí)驗(yàn)

31、每臺設(shè)備一組學(xué)生，每組 4 人，用 2， 3 測點(diǎn)。 2．每組儀器 礦井通風(fēng)實(shí)驗(yàn)?zāi)M裝置，一臺； YYT-2000 斜管壓力計， 1 臺；皮托管， 2 支；膠 管， 3 支。 3．實(shí)驗(yàn)步驟 （1）將儀器調(diào)平、調(diào)零。選擇傾斜系數(shù)（ YYT ）。 （2）皮托管頭與風(fēng)管中線重合，全壓孔朝向風(fēng)流。 （3）用膠管連接儀器與皮托管。 （4）開動風(fēng)機(jī)，讀取測定點(diǎn)全壓、動壓和靜壓。 （5）連接膠管，讀取測定段靜壓差。 （6）通過調(diào)節(jié)風(fēng)門，使風(fēng)流反向，重新測定該點(diǎn)的動壓。 （7）設(shè)計礦井反風(fēng)流程及注意事項(xiàng)。 三、實(shí)驗(yàn)要點(diǎn) 每臺

32、設(shè)備一組學(xué)生，統(tǒng)一指揮，要互相配合。 四、計算公式 （1）測定段摩擦阻力 hm ，水柱。 hm p2 p3 V 2 V32 2 r rZ 2 r Z 3 r 2g 2g 由于 2，3 兩斷面面積相等，平均動壓相等，因此上式中第二項(xiàng)為零，又 2， 3 兩 19 點(diǎn)處同一水平，第三項(xiàng)也等于零；所以（ p2 p3 ）實(shí)際上就等于 hm 。 （2）風(fēng)管風(fēng)量 見實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表 1。 （3）計算摩擦風(fēng)阻 hm hm

33、 Rm Q2 式中 hm —— 測定段摩擦阻力，帕； Q —— 風(fēng)管風(fēng)量，米 3/秒。 （4）摩擦阻力系數(shù) Rm  S3 p L 式中 —— 風(fēng)管摩擦阻力系數(shù)，牛 秒 2/米 4； R m —— 風(fēng)管摩擦風(fēng)阻牛 秒 2/米 8； P —— 風(fēng)管周界（ P =0.5 米）； L—— 測定段風(fēng)管長度（ L=1 米）； S—— 風(fēng)管有效斷面積（ S=0.018 米 2）。

34、 20 五、實(shí)驗(yàn)圖表 1 壓力 全 壓 測項(xiàng) 儀器傾 讀數(shù) ( 毫米 ) 通風(fēng)方式 斜系數(shù) 抽出式 六、實(shí)驗(yàn)圖表 2 測次 儀器 傾斜系數(shù) 1 七、實(shí)驗(yàn)圖表 3 測次 儀器 傾斜系數(shù) 1  動 壓 風(fēng)量 靜 壓 測點(diǎn)號碼 儀

35、器傾 儀器傾 壓力 （帕） 讀數(shù) (毫米 ) 壓力 （帕） 讀數(shù) (毫米） 壓力 （帕） 斜系數(shù) 斜系數(shù) 2 靜壓（差） 測定位置 摩擦 摩擦 摩阻 讀數(shù) 壓力差 阻力 風(fēng)阻 系數(shù) ( 毫米 ) （帕） 2— 3 動 壓 測定位置 讀數(shù) 壓力 反風(fēng)風(fēng)量 反風(fēng)風(fēng)量比 (毫米 )

36、 （帕） 2 21 礦井反風(fēng)演習(xí)流程及注意事項(xiàng) 第一、礦井反風(fēng)演習(xí)方案流程 一、演練時間： 20年 ** 月** 日** 午** 時。 二、由演練指揮長下達(dá)演習(xí)開始指令。 三、調(diào)度室接到井下假定火災(zāi)事故報告。 五、由礦長組織成立礦井反風(fēng)指揮部及領(lǐng)導(dǎo)組。 六、由總指揮下達(dá)命令 , 立即組織井下人員撤離。 八、指揮部下達(dá)全礦井反風(fēng)指令。 九、配電室切斷井下一切電源。 九、在規(guī)定時間內(nèi)，通風(fēng)組固定防爆

37、門，實(shí)施風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。 十、總指揮宣布命令由通風(fēng)部門組織反風(fēng)效果測定。 十一、通風(fēng)組測定完畢，指揮部命令恢復(fù)正常通風(fēng)。 十二、由通風(fēng)組和供電組配合完成井下恢復(fù)通風(fēng)供電。 十三、正常以后，總指揮下達(dá)命令演習(xí)結(jié)束。 十四、縣局領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行現(xiàn)場總結(jié)發(fā)言。 第二、礦井反風(fēng)演習(xí)方案 一、接到事故報告 20年 ** 月 20 日* 午** 點(diǎn)，調(diào)度員接到井下電話匯報：井底發(fā)生火 災(zāi)，隨即迅速向礦長匯報，礦長接到匯報立即召集人員到達(dá)監(jiān)控中心，指 揮協(xié)調(diào)救援工作。（現(xiàn)場在監(jiān)控中心） 場景 1：調(diào)度員接到井

38、下事故報告，并迅速向礦長電話匯報。 場景 2: 礦長迅速召集人員趕赴監(jiān)控中心現(xiàn)場指揮。 22 場景 3：監(jiān)控員密切關(guān)注監(jiān)控數(shù)據(jù)和視頻。 二、成立應(yīng)急救援指揮部及領(lǐng)導(dǎo)組 礦長現(xiàn)場宣布成立應(yīng)急救援指揮部，礦長任 ( 指揮長 ) 負(fù)責(zé)全面指揮協(xié)調(diào)，總工程師任副組長負(fù)責(zé)反風(fēng)技術(shù)和安全措施保障，機(jī)電副礦長任副組長負(fù)責(zé)供電通訊保障，安全副礦長任副組長負(fù)責(zé)通風(fēng)組對通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)效果檢測，生產(chǎn)副礦長任副組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)。 三、指揮部研究制定反風(fēng)方案 場景 1：指揮部查看圖紙，研究確定救援方案。 場景 2：

39、調(diào)度員電話通知井下各地點(diǎn)人員撤離。 場景 3：各應(yīng)急小組分頭積極準(zhǔn)備到位，緊張有序。 場景 4：井口設(shè)立警戒線，警戒牌。 四、指揮長下達(dá)反風(fēng)指令 場景 1：指揮長下達(dá)全礦井反風(fēng)指令。 場景 2：機(jī)電副礦長長下達(dá)井下斷電指令及回復(fù)。 場景 3：總工下達(dá)反風(fēng)操作指令。 五、實(shí)施反風(fēng) 場景 1：各環(huán)節(jié)人員迅速到位，固定好防爆門。 場景 2：風(fēng)機(jī)房值班人員執(zhí)行反風(fēng)操作。 場景 3：主井口信號紅旗反向飄動。 場景 4：電話匯報在規(guī)定時間反風(fēng)正常實(shí)施。場景 5：值班員、監(jiān)控員不間斷監(jiān)測有關(guān)數(shù)據(jù)。六

40、、反風(fēng)測定 23 場景 1：指揮長命令通風(fēng)小組進(jìn)行反風(fēng)數(shù)據(jù)測定。 場景 2：通風(fēng)小組準(zhǔn)備到位，出發(fā)開展工作。 場景 3：各環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測，緊張有序。 七、恢復(fù)通風(fēng) 場景 1：通風(fēng)組匯報完成數(shù)據(jù)測定。 場景 2：指揮長下令恢復(fù)通風(fēng)。 場景 3：總工電話下達(dá)指令。 場景 4：通風(fēng)組實(shí)施正常通風(fēng)操作，然后打開固定防爆門固定裝置。 九、現(xiàn)場恢復(fù) 場景 1：指揮長下達(dá)命令井下恢復(fù)通風(fēng)和供電。 場景 2：總工和機(jī)電副礦長逐步下達(dá)指令。 場景 3：供電組和通風(fēng)組配合恢復(fù)過程。 十、演習(xí)結(jié)束 場景 1：井下匯報通風(fēng)供電正常。 場景 2：監(jiān)控系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)正常。 場景 3：指揮長下達(dá)命令，演習(xí)結(jié)束。 24