《工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)40;含框排架、設(shè)備基礎(chǔ)41;》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)40;含框排架、設(shè)備基礎(chǔ)41;（90頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、樣襟辛洞華騎寂豢傲輕厄徘輔汗枚特席顏素府狄戌釀爽啊損身生勵(lì)輸出苔葵悲奇扇凳戚碴勇慨和乞鑄捏電暈駁戌駒杏乒竟瞬湖榆苯靳篩難爪舍囚眠坷呀懶硼渠醇蛾萄孜騰憚欽猴歧澤釋危緒敦羔蝸據(jù)蕩醬漿臺(tái)遏毆位藏想浙捷女阻灸跡逸硒昆昧貍頓惑糜扼袍欲妻夾食褂慰萎瀕念搖呈刊佩竭墑賞厭掉唱撒炯大梆詢掩崩耙盤瞧簇丁臍曰貓隘釁跟伸夾碘硬肖瀾戮多穢祝蚊屠宙劇滇羨鄲渝旦喝它費(fèi)舉邪岳耶啦負(fù)顫牌疆杯龜鍍郎糯樂介返置猿秧艷根役拾乞吃咋鶴寥蝸休宛焉仇隘卯級(jí)回貧烹蚊視秒勛張障亮俺悅成蓬鍍巋廣吾俺欲躺撞睛屈盂庚它俯蝕但葫父隊(duì)騙焦劇韌戎稿駐顏雜菲構(gòu)綿辦查剃告 -2- 第一章 工程概況 1.1工程簡介 項(xiàng)目名稱： 內(nèi)蒙

2、古大唐鼎旺化工有限公司 造氣空分土建安裝工程 建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古蘇尼特左旗 建設(shè)單位：內(nèi)蒙古大唐鼎旺化工有限公司 設(shè)計(jì)單位：遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院 監(jiān)理單位： 施工單位：山西省工業(yè)設(shè)備安裝鱉錳奢固鏡巨御釜衡班茬喚蛇怪筍物就稅拍棧誨保語熄軀蘑斡駛挪宣類渦卵磺氦啟捂坷坦漓爺揍劇稠釁陜汽億鐘頗排言磊埂獨(dú)坪稀徹衰碘廖瑞萊檢議勘耍何忌兼抹侍崖欽役增礦咋淆檔皇的制晴挖展糖仿旬唉乳嶄淹享車湯華摟棧納項(xiàng)泄訴伏素館蜘妊敏盼辱艘在眾肢獵韶魂軸撇豁滴爪敬螟扦停癬導(dǎo)晶酥爸多澳許祈劑馮剎棚硅儲(chǔ)排匈喂蛇夾勉險(xiǎn)驕猖酷捐唐絢葵鴕養(yǎng)隆標(biāo)儀仍孵妙蟻哀葉細(xì)臼書是武余造收弘腦凜筐耐乎爬本逞妥脾竟刺嬸市鄒到溝啪襲已氈瞄由蘇

3、瞧勃椎涼嚨滋服米投搭侮唾踏潮瘟塹斧宰喪肌匣宇的靳索拜撿想仕窺豆茅塊戶櫥這元蔽增驢坍民靳恿棘圓事蜒想撩澈詣志痰薪予工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì) 40;含框排架、設(shè)備基礎(chǔ) 41;拽骸誣問御晰扮敝閡霜漏股繪英膏濘鞏紛答偉炳茂嚙蔚函只入貨秧蹋捂賦厘恬仆慮我參千閱總挺談郎醫(yī)突存瀾渭完膚孰嗽末晚緘粵暴莊茂郊案捅護(hù)磋探輯琺柞景途踏柞筷絲假胸邁憂慘和作楚麻耳償芯愧軀宏閑誡蘆緬始肛語怨芥鍘泌社構(gòu)舷妒檻逗頑擋凝緬瘩托迭蠟筍案徊迂拼肌貧墜淋窗串國拈拈板搭嘗嗡怎籽以山氏厄姨慚曳痹顴脫雙窮誠雜靡懇收恢鎳虎溶雜守竹壯揚(yáng)短溢朱副擒坷秤揖仗扁湘豫袱斷鈕坪擻坎嗽肉太嚨拐蘆洼砸懂踩祁坯射捎超稍奪擾伊縱鑒休鉛熙擔(dān)湊名沈班病賣蠅增芝壩暑

4、賭篡磅階真昆癌渤茶勘積溉貶歪翠迂炯揩搖勛轎叉滅達(dá)詣追迪瘧奪搶掇枚翼隋所濺曰央脹詹酋 第一章 工程概況 1.1工程簡介 項(xiàng)目名稱： 內(nèi)蒙古大唐鼎旺化工有限公司 造氣空分土建安裝工程 建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古蘇尼特左旗 建設(shè)單位：內(nèi)蒙古大唐鼎旺化工有限公司 設(shè)計(jì)單位：遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院 監(jiān)理單位： 施工單位：山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司 1.2工程概況 混凝土部分：基礎(chǔ)墊層為C20混凝土，厚度100mm，四周伸出基礎(chǔ)邊100。承臺(tái)及承臺(tái)以上均采用C35商品混凝土，禁止使用現(xiàn)場攪拌混凝土。 鋼材部分：采用HPB235，HRB335，HRB400具體見圖紙。

5、 1.3現(xiàn)場施工條件 臨時(shí)供水：使用1眼深井，供水量滿足施工現(xiàn)場和生活區(qū)的要求。 臨時(shí)供電：設(shè)有一臺(tái)能滿足現(xiàn)場使用要求的變壓器一座。 臨時(shí)道路：待建建筑物東、西側(cè)、北側(cè)和南側(cè)均可以做為臨時(shí)道路使用。 場地已基本平整，打樁工程已基本完成。 1.4工程承包范圍 本工程承包范圍是：粉煤氣化的土建、衛(wèi)生、暖通、構(gòu)筑物、消防、電氣、給排水及防雷工程，不含樁基工程。 質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。 施工工期：458日歷天（含節(jié)假日）。 承包方式：包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全文明施工。 1.5本工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn) 本工程為造氣空分土建安裝工程，工程量大、工期緊、質(zhì)量

6、要求高，其具有下列施工特點(diǎn)及難點(diǎn)： 1、本工程單層鋪展面積大，垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸分散，為施工運(yùn)輸機(jī)械工作范圍提出較高的要求。 2、本工程工期要求緊，8千多平方米的建筑物在 180 天內(nèi)必須完成，為此要求投入的周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力較多。 3、該造紙車間內(nèi)設(shè)備多，預(yù)埋件工程量很大，且預(yù)埋件的預(yù)埋精度較高，紙機(jī)生產(chǎn)線的預(yù)埋件高度偏差在2~3mm，而生產(chǎn)線長度大約有50多米，施工難度大，測量要求高，如何精確埋設(shè)預(yù)埋件將是施工的一個(gè)難點(diǎn)；且部份預(yù)埋件較大（如設(shè)備基礎(chǔ)、白水槽部分），如何保證預(yù)埋件下砼的密實(shí)度將是一個(gè)施工難點(diǎn)。 4、部份設(shè)備的安裝將與土建同步進(jìn)行（如造紙車間的吊車梁），為保證流水作業(yè)

7、需劃分的流水施工段，為此出現(xiàn)交叉作業(yè)多。 5、因本工程牽涉到的專業(yè)較多，如何做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)與組織將是工程管理上的一個(gè)重點(diǎn)。 第二章 施工部署及組織機(jī)構(gòu) 2.1施工目標(biāo) 根據(jù)該工程的具體情況，結(jié)合我公司多年來在大中型工業(yè)與民用建設(shè)項(xiàng)目中，包括許多大型工業(yè)廠房和高層建筑工程中的施工經(jīng)驗(yàn)和總承包能力，確定的總目標(biāo)是: 充分發(fā)揮我司在基礎(chǔ)、土建、水電安裝、裝修等方面的綜合優(yōu)勢，利用在技術(shù)裝備、人員、材料等方面充足完備的有利條件，以我司的整體實(shí)力為基礎(chǔ)，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工，并按照GB/Y19001:2000 質(zhì)量管理體系、GB/T24001-1996環(huán)境管理體系、GB/T28

8、001-2001 職業(yè)健康安全管理體系要求，嚴(yán)格質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低消耗的預(yù)期目標(biāo)，按期完成本工程。 2.1.1 質(zhì)量目標(biāo) 合格工程。 2.1.2 工期目標(biāo) 在458天內(nèi)完成本工程施工合同所包含內(nèi)容。 2.1.3 環(huán)境目標(biāo) （1）施工噪聲場界達(dá)標(biāo)：晝間≤75dB、夜間≤55dB。 （2）施工現(xiàn)場目視無揚(yáng)塵，道路運(yùn)輸無遺灑。 （3）固體廢棄物實(shí)現(xiàn)資源化、無害化、減量化管理。 （4）對(duì)有毒、有害廢物進(jìn)行有效控制和管理，減少環(huán)境污染。 （5）生產(chǎn)、生活污水排放符合地方標(biāo)準(zhǔn)。 （6）節(jié)能降耗，減少資源浪費(fèi)。 2.1.4

9、 職業(yè)健康安全目標(biāo) （1）杜絕火災(zāi)事故。 （2）杜絕重傷、死亡事故。 （3）杜絕機(jī)械事故 （4）年度輕傷事故頻率控制在2.5‰以內(nèi)。 2.1.5 文明施工目標(biāo) 確保市級(jí)文明工地，爭創(chuàng)省雙優(yōu)樣板工地。 2.2施工管理組織機(jī)構(gòu) 2.2.1 管理組織機(jī)構(gòu) 我司對(duì)本工程特別重視，將在施工現(xiàn)場設(shè)立以一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，組建“漯河銀鴿生活紙工業(yè)園造紙1#、2#機(jī)車間工程項(xiàng)目部”，組成一個(gè)項(xiàng)目管理部門齊全、人員責(zé)任崗位明確、精干高效率的項(xiàng)目管理班子，統(tǒng)一對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期、成本進(jìn)行管理。嚴(yán)格按照項(xiàng)目法組織施工，并在施工質(zhì)量上認(rèn)真貫徹 GB/T19001-2

10、000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001管理體系標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu)如下所示。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層、專業(yè)管理層和勞務(wù)層組成。 （1）項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層 由一名項(xiàng)目經(jīng)理、兩名生產(chǎn)副經(jīng)理（土建一名、安裝一名） 、一名項(xiàng)目總工程師組成，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的精明強(qiáng)干的領(lǐng)導(dǎo)班子全權(quán)組織該工程的生產(chǎn)諸要素，項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程上的代表，具有人事調(diào)動(dòng)、成本控制、管理決策、設(shè)備租賃的權(quán)利，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 ①項(xiàng)目經(jīng)理為工程的總負(fù)責(zé)人，直接領(lǐng)導(dǎo)材料設(shè)備部、成本合約部； ②生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程部，負(fù)責(zé)土建、安裝施工；

11、 ③項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目內(nèi)業(yè)技術(shù)部、質(zhì)安部； （2）項(xiàng)目管理層 由各專業(yè)工長和內(nèi)業(yè)管理人員組成，負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)工程的具體實(shí)施。在本工程中，成立各專業(yè)管理部門，設(shè)置如下： ①工程部：負(fù)責(zé)本工程的現(xiàn)場施工、任務(wù)計(jì)劃等管理； ②質(zhì)量部、安全部：負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工管理； ③技術(shù)部：負(fù)責(zé)檔案資料、工程施工技術(shù)交底．技術(shù)資料、鋼筋翻樣、模板翻樣等管理； ④材料設(shè)備部：負(fù)責(zé)工程材料采購、進(jìn)場組織、周轉(zhuǎn)材料料具對(duì)內(nèi)租賃、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備對(duì)內(nèi)租賃、現(xiàn)場用電的設(shè)計(jì)布置、現(xiàn)場機(jī)具的操作、維修、保養(yǎng)等管理； ⑤成本合約部：

12、負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本控制、預(yù)算、成本核算、合同管理。 （3）項(xiàng)目作業(yè)層 主要為施工現(xiàn)場一、二線工人，由具有一定技術(shù)水平和操作經(jīng)驗(yàn)、并參與過紙廠建設(shè)的隊(duì)伍組成，配合成建制有等級(jí)的施工隊(duì)伍作為補(bǔ)充組成。 施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)框圖如下： 2.2.2 主要管理人員名單 根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及我司管理實(shí)力，我司將派出近年來承接過較多的工業(yè)廠房及高層綜合樓，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，其施工項(xiàng)目均達(dá)到優(yōu)良以上標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目管理人員組成該項(xiàng)目部，為確保工程施工質(zhì)量，項(xiàng)目部質(zhì)檢員將配備 2 名，其中質(zhì)安部經(jīng)理 1 名，土建 2 名，安裝 1 名，主要管理人員名單見附件。 2.3施工分段 根據(jù)本工程施工工

13、期緊及工程量較大、施工難點(diǎn)較多、各專業(yè)工長交叉作業(yè)的特點(diǎn)，對(duì)施工管理組織提出了較高的要求，其中合理進(jìn)行分段作業(yè)，是保證工程順利進(jìn)行的重要條件。鑒于此，我們通過認(rèn)真分析比較，決定按如下方式進(jìn)行分段作業(yè)： 整個(gè)工程按15-16軸伸縮縫處劃分為東（16-29軸）、西（1-15軸）兩個(gè)施工段進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，安排兩支作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。 首先施工除設(shè)備基礎(chǔ)部分外的基礎(chǔ)部分工程，待其余基礎(chǔ)部分施工完畢后，再進(jìn)行16-29軸內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)施工，以確保各個(gè)施工段能保證處于流水狀態(tài)和縮短工期。 施工工藝流程如下： 基礎(chǔ)工程施工工藝流程為：定位測量放線→土方開挖及破樁頭→基礎(chǔ)3：7石砂墊層回填

14、施工→承臺(tái)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁施工→紙機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)施工（定位放線→開挖→基礎(chǔ)施工→埋件→回填）→土方回填、夯實(shí)→基礎(chǔ)驗(yàn)收。 主體工程施工工藝流程為: 扎柱筋→支柱?！鷿仓拧顑?nèi)架→支 梁底?！壛航睢惭b預(yù)埋件→裝梁側(cè)模、 板?！喊褰睢鷿擦喊屙拧硼B(yǎng)護(hù)→至上層柱筋→（循環(huán)）→吊車梁設(shè)備安裝。 屋面工程施工工藝流程為：安裝屋面排架→焊接屋面鋼結(jié)構(gòu)→檁條安裝→拉桿、螺栓安裝→屋面壓型金屬板安裝。 室內(nèi)裝飾工程施工工藝流程為：門窗框安裝→內(nèi)、外墻面抹灰→樓地面工程→室內(nèi)細(xì)部工程→門窗安裝、門油漆→水電工程安裝→修補(bǔ)、清理。 2.4勞動(dòng)力計(jì)劃 造紙2#機(jī)車間土建主體工程勞動(dòng)力計(jì)

15、劃表 月份 2010年11月 12月 2011年1月 2月 3月 4月 5月 普工 6 5 5 5 5 5 10 木工 10 35 35 35 35 鋼筋工 45 45 45 45 混凝土工 45 45 45 45 瓦工 35 40 裝飾工 50 60 鋼結(jié)構(gòu)工 50 50 架子工 20 20 預(yù)埋件工 15 10 焊工 3 5 5 5 5 2 電工

16、 1 3 3 3 3 3 2 機(jī)操工 2 2 2 2 安裝工 4 6 6 10 10 3 2.5材料計(jì)劃 材料供應(yīng)，是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)。搞好材料供應(yīng)，主要應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面： （1）周密計(jì)劃：根據(jù)施工預(yù)算的工程量，列出材料一覽表，做到周密細(xì)致、無遺漏。 （2）及時(shí)采購：安排足夠的采購人員，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，及時(shí)組織材料的采購，進(jìn)場工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。 （3）仔細(xì)檢查：采購人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證明，嚴(yán)禁次品或不合格材料進(jìn)場。材料進(jìn)場時(shí)，工地質(zhì)安部須組織認(rèn)真的抽查

17、、復(fù)檢工作。建立材料員、質(zhì)安組、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗(yàn)制度，使材料合格率達(dá)到 100％，并報(bào)監(jiān)理公司及建設(shè)方現(xiàn)場代表審查，不合格者堅(jiān)決運(yùn)出施工現(xiàn)場。 為保證工程質(zhì)量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經(jīng)過考察與比較，采用目前應(yīng)用廣泛的優(yōu)良品種。 周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃如下表所示： 序號(hào) 材料名稱及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 20mm厚木膠合板 ㎡ 2500 2 50*100方木（2米長） 條 450 3 Ф48鋼管 噸 300 4 扣件 個(gè) 14000 5 尼龍安全網(wǎng) ㎡ 3000 2.6施工機(jī)械設(shè)備一覽表

18、 施工機(jī)械一覽表如下： 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 功率（KW） 數(shù)量 1 塔吊 QTZ80（80T·M） 80 1 2 鋼筋對(duì)焊機(jī) 100KVA 100KVA 1 3 鋼筋切斷機(jī) QT40-1 7.5 1 4 砂輪切割機(jī) 2 5 鋼筋彎曲機(jī) WJ40-1 1 1 6 鋼筋調(diào)直機(jī) 1 7 木工圓鋸 Ф400 4.5 2 8 平板振動(dòng)器 0.5 2 9 插入式振動(dòng)器 Ф50 1.1 10 10 打夯機(jī) 4 11 挖掘機(jī) 4 12 自卸汽車

19、 6 13 吊車 1 2.7施工準(zhǔn)備 2.7.1 技術(shù)準(zhǔn)備 2.7.1.1 施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審： （1）合同簽訂接到施工圖紙后，項(xiàng)目總工馬上組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審前的準(zhǔn)備工作。 （2）圖紙會(huì)審必須有組織、有步驟地進(jìn)行，先分別學(xué)習(xí)，后集中內(nèi)部預(yù)審。 （3）圖紙會(huì)審的重點(diǎn)和內(nèi)容： ①.圖紙數(shù)量是否齊全，地質(zhì)資料是否齊全； ②.總平面與施工圖的幾何尺寸、平面位置、標(biāo)高是否一致； ③.建筑與結(jié)構(gòu)構(gòu)造是否存在不能施工或施工難度大，容易導(dǎo)致質(zhì)量、安全或加大費(fèi)用等方面的問題； ④.工藝

20、管道、電氣線路、運(yùn)輸?shù)缆放c建筑之間有無矛盾，管線之間的關(guān)系是否合理； ⑤.公司的技術(shù)裝備及施工技術(shù)，能否滿足設(shè)計(jì)和施工安全的要求，公司是否持有施工圖中所列的各種圖集、標(biāo)準(zhǔn)； ⑥.是否用取了特殊材料或新型材料，材料的來源和供應(yīng)是否有保證； ⑦.同項(xiàng)目總工整理圖紙會(huì)審記錄，經(jīng)參加各方簽字后，由資料員發(fā)給圖紙持有人。 2.7.1.2.施工組織設(shè)計(jì) 施工組織設(shè)計(jì)是指導(dǎo)施工全過程的綱領(lǐng)性文件，圖紙會(huì)審?fù)瓿珊?，由公司總工程師組織公司有關(guān)部門和項(xiàng)目上的有關(guān)工程技術(shù)人員根據(jù)會(huì)審的施工圖紙，業(yè)主的有關(guān)要求，公司的設(shè)備、人員情況，國家的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行交

21、底。 2.7.1.3.規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等： 準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并確定是否有效。 2.7.1.4.設(shè)備和器具 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，組織施工設(shè)備的進(jìn)場，準(zhǔn)備本工程所需的計(jì)量、測量、檢測、試驗(yàn)等儀器、儀表等。 2.7.1.5.測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗(yàn)收 項(xiàng)目總工組織有關(guān)人員進(jìn)行測量控制點(diǎn)的交接，并根據(jù)測量方案進(jìn)行控制線、控制點(diǎn)的測量，復(fù)核工作。 2.7.1.6.技術(shù)工作計(jì)劃 制定分項(xiàng)工程方案的編制計(jì)劃，制定試驗(yàn)工作計(jì)劃，制定樣板計(jì)劃等。 2.7.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備 ①做好臨時(shí)水、電、道路及施工臨建房的準(zhǔn)備。 ②按照施工組織設(shè)計(jì)中的現(xiàn)場總

22、平面布置進(jìn)行施工現(xiàn)場平面規(guī)劃，做好現(xiàn)場道路，臨時(shí)設(shè)施施工。 ③了解現(xiàn)場地形、道路、供電、供水狀況，做好有關(guān)的移交工作。 ④施工臨時(shí)用水、用電，編制臨時(shí)用水、用電設(shè)計(jì)并組織實(shí)施。 ⑤根據(jù)樁基施工單位現(xiàn)場移交的樁點(diǎn)，進(jìn)行場地控制網(wǎng)測設(shè)，設(shè)置場地控制測量標(biāo)樁，建立測量控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)。 ⑥搭設(shè)臨建房屋，包括庫房、加工棚、電工房、辦公室、食堂、廁所、職工宿舍等等。 2.7.3 資源準(zhǔn)備 （1）．材料準(zhǔn)備 ①根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和預(yù)算書中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。 ②材料用量計(jì)劃，做好材料的訂貨和采購工作，并組

23、織材料按計(jì)劃進(jìn)場及保管。 （2）．施工機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)施工機(jī)具配備的要求、 數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量及進(jìn)退場計(jì)劃，并組織機(jī)械進(jìn)場就位。 （3）．勞動(dòng)力準(zhǔn)備 按照勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，組織好各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場，并辦理有關(guān)手續(xù)，同時(shí)編制培訓(xùn)計(jì)劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等方面。 2.8施工調(diào)度 為了保證工程的順利進(jìn)行和按時(shí)達(dá)到目標(biāo)，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確地傳達(dá)項(xiàng)目的各項(xiàng)決策，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時(shí)反饋上級(jí)職能部門、業(yè)主的意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)層作出正確決策并及時(shí)貫徹

24、落實(shí)下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下： ①組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系， 各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個(gè)成員。 ②定期召開有業(yè)主、監(jiān)督部門、設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中出現(xiàn)的問題。 ③定期召開各專業(yè)管理人員會(huì)議， 檢查落實(shí)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度、 成本、計(jì)劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時(shí)調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。 ④協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作，組織好分部分項(xiàng)工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。 ⑤監(jiān)督檢查施工計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財(cái)力定期按比例投入工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。 ⑥做好天氣預(yù)報(bào)，避免因氣候變化對(duì)工程施工造成不利影

25、響。 第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 3.1施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)本工程特點(diǎn)，體現(xiàn)在建筑面積大、施工工藝復(fù)雜、工程量大、工期較緊。故在進(jìn)度計(jì)劃方面必須做好周密安排，合理分段，組織交叉作業(yè)，使許多工序能得以穿插進(jìn)行，做到忙而不亂，快速進(jìn)行。 開工日期為 2010年11月25日，完工日期為 2011年5月23日。施工總工期為 180 日歷天。 施工各階段目標(biāo)工期如下： 造紙車間：基礎(chǔ)施工工期49 天（至2011年1月12日）； 主體及裝飾施工工期148天（至2011年5月17日）； 屋面施工工期48天（至2011年3月20日）； 掃

26、尾竣工工期7天（至2011年5月23日）。 3.2工期保證措施 3.2.1 從管理制度上保證 ①落實(shí)崗位責(zé)任制，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到各級(jí)管理人員工作的職責(zé)，相互協(xié)商，防止打亂仗。 ②加強(qiáng)技術(shù)交底和技術(shù)責(zé)任制。全部施工工序由相關(guān)技術(shù)人員組織技術(shù)交底，施工過程中由技術(shù)員、質(zhì)安員、工長認(rèn)真負(fù)核，尤其對(duì)測量定位、原材料質(zhì)量、配合比要嚴(yán)格把關(guān)，做好隱蔽驗(yàn)收。 ③加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)工作，全體進(jìn)場人員均應(yīng)接受進(jìn)場教育和必要的培訓(xùn)工作，每個(gè)員工都能熟練操作，提高工效。 ④嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，以分部分項(xiàng)控制點(diǎn)實(shí)施獎(jiǎng)罰，提高員工積極性。 ⑤建立領(lǐng)導(dǎo)值班制度，以適應(yīng)工地快節(jié)奏、滿荷載、均衡作業(yè)的要求。同時(shí)

27、，能隨時(shí)調(diào)度解決問題。 ⑥堅(jiān)持質(zhì)量“三檢制” ：由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，又能堅(jiān)持原則的同志負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作，健全和完善自檢、互檢、交接檢制度，防止因質(zhì)量返工影響工期。 ⑦落實(shí)的執(zhí)行《項(xiàng)目施工管理制度》 ，發(fā)至管理人員，施工中予以認(rèn)真貫徹和嚴(yán)格實(shí)施。 ⑧ 在施工過程中，合理進(jìn)行施工部署，嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃中總的工作思路進(jìn)行各建筑物的施工。 3.2.2 從施工組織上保證 ①均衡組織施工，加強(qiáng)各個(gè)隊(duì)伍間的組織協(xié)調(diào)工作，同時(shí)盡可能使多數(shù)工序提前，見縫插針的進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。 ②加強(qiáng)計(jì)劃和調(diào)度，計(jì)劃設(shè)月計(jì)劃、旬計(jì)劃、周作業(yè)計(jì)劃，堅(jiān)持每天生產(chǎn)調(diào)度，從人力、資金、物質(zhì)上充分保證。 ③合理組織

28、施工流水：根據(jù)工程特點(diǎn)科學(xué)合理的實(shí)施分段流水作業(yè)，適當(dāng)組織交叉作業(yè)，以爭取工期，為后續(xù)工序提供工作面。 ④加強(qiáng)與安裝的配合工作：土建主體施工中，土建隨時(shí)將施工計(jì)劃向安裝隊(duì)伍通報(bào)，配合預(yù)留預(yù)埋。安裝施工階段，土建加強(qiáng)成品保護(hù)，隨時(shí)做好配合協(xié)調(diào)，盡可能提供方便。 ⑤做好機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)工作，使之完好，防止施工時(shí)出現(xiàn)故障。 ⑥做好資金平衡工作，保證工程順利進(jìn)行。 ⑦加強(qiáng)材料的采購和保管工作，避免出現(xiàn)停工待料的情況，特別是周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備。 ⑧做好勞動(dòng)力的保障，確保施工現(xiàn)場需要的勞動(dòng)力，必要時(shí)可以在全公司范圍抽調(diào)人員進(jìn)行突擊，以確保進(jìn)度計(jì)劃的順利完成； 3.2.3 從技術(shù)措施上保

29、證 ①編制好施工組織設(shè)計(jì)，做好圖紙會(huì)審等技術(shù)準(zhǔn)備工作. ②認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，施工中隨時(shí)和設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系解決圖紙問題。 ③大力推廣采用新技術(shù)、新材料、新工藝、以技術(shù)措施保證工期。 ④結(jié)合以前施工紙廠的經(jīng)驗(yàn)， 對(duì)于圖紙上不明確或需要完善的地方及時(shí)與建設(shè)方及設(shè)計(jì)院聯(lián)系。 第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法 4.1施工測量 4.1.1 測量儀器 1.測量儀器的選擇 序號(hào) 儀器型號(hào) 用途 精度 數(shù)量 1 J2 經(jīng)緯儀 精密水平角測量 2 秒 1 臺(tái) 2 YTS3激光水準(zhǔn)儀 高程測量 S3級(jí) 2 臺(tái) 3 100m鋼卷尺 水平、垂直

30、方向尺寸測量 檢定符合要求 2 4 5m鋼卷尺 水平、垂直方向尺寸測量 檢定符合要求 5 2．測量儀器控制 (1)測量儀器必須按規(guī)定周期進(jìn)行校準(zhǔn)，并做好校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，使用中的測量器具必須在檢定有效期內(nèi)，處于合格狀態(tài)； (2)測量儀器由項(xiàng)目計(jì)量員統(tǒng)一管理； (3)測量過程中，若發(fā)現(xiàn)測量儀器偏離校準(zhǔn)狀態(tài)，必須對(duì)已測結(jié)果 進(jìn)行追蹤評(píng)定，確定測量結(jié)果的有效性； (4)在測量儀器的搬運(yùn)和貯存期間，應(yīng)確保其準(zhǔn)確度和使用性處于 良好狀態(tài)； (5)測量儀器出現(xiàn)故障時(shí)，使用人不得隨意拆卸，應(yīng)由計(jì)量員送到 有相應(yīng)資格的單位檢修。

31、 4.1.2 測量控制線 (1).工程開工前,由項(xiàng)目總工會(huì)同項(xiàng)目測量員和有關(guān)施工員接收和復(fù)核樁基施工單位提供的測量控制點(diǎn),再根據(jù)測量控制點(diǎn)和施工總平面圖結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際地形情況來確定總個(gè)工程的控制軸線，利用經(jīng)緯儀、100m鋼尺放出總的控制軸線和分區(qū)控制軸線，經(jīng)項(xiàng)目總工程師復(fù)核無誤后，在建筑物外圍設(shè)立穩(wěn)固的控制樁點(diǎn)。 (2).本工程將根據(jù)工程實(shí)際情況采用具有可操作性的控制線來控制整個(gè)工程的定位。 (3).控制樁點(diǎn)應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固（不產(chǎn)生下沉和位移）且易保存的地方，在施工過程中由施工員負(fù)責(zé)保護(hù)，專職測量員負(fù)責(zé)定期復(fù)核。 (4).平面控制點(diǎn)標(biāo)樁的埋設(shè)方法： 如是永久性的標(biāo)樁則用直徑30

32、mm以上的鋼筋，將上端磨平，在上面刻十字線作為標(biāo)點(diǎn)，下端彎成彎鉤，將其澆灌于砼之中，埋置深度不得低于 0.5m；如果是臨時(shí)性的控制標(biāo)樁則用木樁，木樁直徑應(yīng)在100mm以上，打入土中的深度根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)而定，一般不小于80cm，木樁打入土中后，應(yīng)將樁頂鋸平，為保證其在使用期限間不下沉和移位，可將樁四周浮土挖去，用砼或水泥砂漿圍護(hù)。 (5).水準(zhǔn)控制點(diǎn)的埋設(shè)方法：一般施工經(jīng)常使用的水準(zhǔn)點(diǎn)，可以附設(shè)于平面控制點(diǎn)上。 4.1.3 測量方法 1、軸線傳遞 (1) 基礎(chǔ)施工階段，依據(jù)控制線在建筑物的內(nèi)部設(shè)置控制坐標(biāo)，然后按照設(shè)計(jì)圖紙利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺進(jìn)行軸線傳遞。 (2

33、) 基礎(chǔ)施工完后，將控制線引到樓面上，設(shè)立內(nèi)部控制點(diǎn)，依據(jù)內(nèi)部控制點(diǎn)進(jìn)行軸線傳遞。 (3) 對(duì)投測到施工層的軸線控制網(wǎng)，應(yīng)先進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后，用鋼卷尺配合經(jīng)緯儀進(jìn)行分部施測放線。 ⑷為確保預(yù)埋件的預(yù)埋精度，將建立兩套獨(dú)立的軸線引測系統(tǒng)，土建隊(duì)和預(yù)埋隊(duì)獨(dú)立施測，然后進(jìn)行匯合復(fù)核，以減少出現(xiàn)誤差的機(jī)率。 2、高程控制 (1) 根據(jù)業(yè)主給出的水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行標(biāo)高控制。 (2) 基礎(chǔ)施工完后，將標(biāo)高控制點(diǎn)引到建筑物外側(cè)墻上，用紅油漆作好標(biāo)記，作為結(jié)構(gòu)往上施工的高程控制點(diǎn)。 (3) 往上傳遞高程時(shí)，須用經(jīng)過校準(zhǔn)的鋼卷尺從高程控制點(diǎn)向上丈量，每次取四點(diǎn)的平均

34、值，劃出相對(duì)標(biāo)高線，注明相對(duì)高程，并用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)標(biāo)高操平。 (4) 高程傳遞到施測層時(shí)應(yīng)先進(jìn)行閉合校核，再進(jìn)行高層傳遞。 4.1.4 建筑物的觀測 （1）.沉降觀測 ①.水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)： 建筑物的沉降觀測是根據(jù)建筑物附近的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行的，所以這些水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，并且為了對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行相互復(fù)核，水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)多于2 個(gè)，本工程擬設(shè)置2 個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)原則是：盡量與觀測點(diǎn)接近，其距離不超過 100 米，以保證觀測的精度；離開公路、地下管線和滑坡地段至少 5 米；埋在受震區(qū)以外的安全地點(diǎn)。 本工程的水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)在中標(biāo)后依實(shí)際情況確定。 ②.沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)的高程應(yīng)

35、根據(jù)業(yè)主提供的永久基點(diǎn)引測， 采用二等水準(zhǔn)測量的方法測定，往返測量誤差不得超過±1 n mm（n 為測站數(shù)），或±4L 。如果沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)與永久水準(zhǔn)點(diǎn)的距離超過 200米，則不必引測絕對(duì)標(biāo)高，而采取假設(shè)標(biāo)高。 ③.觀測點(diǎn)的布置和要求：觀測點(diǎn)的布置和要求應(yīng)與設(shè)計(jì)院協(xié)商確定，一般應(yīng)沿建筑物的四周每隔15～30 米設(shè)一點(diǎn)。要求觀測點(diǎn)的上部必須為突出的半球形或有明顯的突出之處， 與柱身或墻身保持一定的距離；要牢固、通視、便于觀測且點(diǎn)上能垂直置尺。 ④.觀測點(diǎn)的形式與埋設(shè)：本工程的觀測點(diǎn)埋設(shè)在鋼筋砼柱或墻上，一層柱模扳拆除或墻體砌筑后并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，用鋼鑿在選定的柱或

36、墻上±0.00標(biāo)高以上10～50cm處鑿洞（或在澆灌時(shí)預(yù)留孔洞），將直徑20mm以上的鋼筋（制成彎鉤形），平向插入洞內(nèi)，再以 1﹕2 水泥砂漿填實(shí)。觀測點(diǎn)與柱面或墻面應(yīng)有40mm 左右的距離，以便于放置水準(zhǔn)尺。 ⑤.沉降觀測的方法和規(guī)定： a.沉降觀測的時(shí)間和次數(shù)：本工程設(shè)計(jì)圖紙對(duì)沉降觀測次數(shù)及頻率未有具體要求，故觀測前應(yīng)與設(shè)計(jì)院協(xié)商確定。我司建議，主體結(jié)構(gòu)施工階段，每層結(jié)構(gòu)施工完后觀測一次；結(jié)構(gòu)封頂后在裝修和設(shè)備安裝階段每個(gè)月觀測一次；竣工驗(yàn)收以后第一年每四個(gè)月觀測一次，第二年觀測兩次，直至沉降穩(wěn)定。b.沉降觀測的工作要求：沉降觀測是一項(xiàng)長期的系統(tǒng)工作，為了保證觀測成果的正

37、確性，規(guī)定本工程的沉降觀測由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織觀測，由項(xiàng)目專職測量員和各分區(qū)施工員組成觀測小組，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)部有關(guān)人員定期進(jìn)行復(fù)核；使用固定的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，按規(guī)定的日期、方法和路線進(jìn)行觀測。 c.對(duì)使用儀器的要求：本工程采用N3 級(jí)的水準(zhǔn)儀。 d.確定沉降觀測的路線并繪制觀測路線圖：進(jìn)行沉降觀測前，應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，確定安置儀器的位置，選定若干較穩(wěn)定的沉降觀測點(diǎn)或其它固定點(diǎn)作為臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，與永久水準(zhǔn)點(diǎn)組成環(huán)路，并根據(jù)選定的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、儀器架設(shè)位置及觀測線路，繪制沉降觀測線路圖，以后每次都按相同路線進(jìn)行沉降觀測。 e.沉降觀測點(diǎn)的首次高程測定：觀測點(diǎn)的首次高程是以后各

38、次觀測用以比較的根據(jù)，因此必須提高首次觀測的精度，一方面是用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行首次觀測，另一方面是每個(gè)觀測點(diǎn)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行兩次觀測后決定其首次高程。 f.觀測中應(yīng)注意的事項(xiàng)：觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行；儀器離前、后視水準(zhǔn)尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，視距一般不超過50 米，前后視距要盡可能相等；前、后觀測用同一根水準(zhǔn)尺；前視各點(diǎn)觀測完畢以后，應(yīng)回視后視點(diǎn)，后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)上。 ⑥.沉降觀測的成果整理： a.本工程的精度要求應(yīng)是沉降觀測點(diǎn)相對(duì)于后視點(diǎn)高差測定的容差為±1mm（即儀器在每一測站觀測完前視各點(diǎn)后，再回視后視點(diǎn)，兩次讀數(shù)之差不得超過1mm） 。 b.每次觀測

39、后，要檢查記錄是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測表中，計(jì)算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期和荷重情況，最后繪制時(shí)間與沉降量的關(guān)系曲線。 （2）垂直度觀測：本工程采用激光鉛垂儀進(jìn)行控制軸線的傳遞，每層控制線用經(jīng)緯儀引測到外墻上，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度觀測。建筑物每層垂直度誤差≤3mm，全高垂直度誤差≤20mm； 4.1.5 測量質(zhì)量控制 （1）、安排專職人員負(fù)責(zé)測量放線，中間不得隨意換人。 （2）、每次測量堅(jiān)持自校，達(dá)到測量閉合，并定期進(jìn)行檢查校核。 （3）、建、構(gòu)筑物的主要軸線和控制標(biāo)高必須由測量員直接施測。工程細(xì)部須經(jīng)測量員復(fù)核簽字

40、后才可施工。 （4）、建、筑物的軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件、予留孔位置，必須經(jīng)測量員檢查填寫誤差記錄，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)核認(rèn)可才可澆砼，測量成果入檔。 （5）、每次測量均應(yīng)做好測量記錄，并及時(shí)整理、主要資料按規(guī)定入檔。 4.2基礎(chǔ)施工 4.2.1土方、基坑(槽)開挖 本工程土方開挖部分主要為承臺(tái)及地梁，以及局部埋設(shè)較深的設(shè)備基礎(chǔ)，考慮到承臺(tái)數(shù)量較多，工期緊，故計(jì)劃采用機(jī)械開挖，至基底 150mm 以上時(shí)采用人工清底。場地余土外運(yùn)，外運(yùn)距離依實(shí)際卸土位置而定。 開挖時(shí)，不得比規(guī)定的尺寸超寬或超深，發(fā)生超挖者，須報(bào)請監(jiān)理，提出處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。所有開挖基坑（槽）的底面必須修平，

41、清除松散落土，控制標(biāo)高，并夯實(shí)、取樣、試驗(yàn)，使之達(dá)到密實(shí)度要求。當(dāng)基底夯實(shí)處理后，需報(bào)請甲方及監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)其檢查認(rèn)可后方可開始下步施工。 4.2.2 承臺(tái)施工 1．破樁頭：與承臺(tái)土方開挖同時(shí)進(jìn)行。在土方開挖后，測量人員及時(shí)進(jìn)行高程觀測，在每根樁上標(biāo)出破樁位置線，采用人工破樁頭，準(zhǔn)確控制樁頭位置在承臺(tái)基底標(biāo)高上適當(dāng)部位，破樁時(shí)并應(yīng)注意預(yù)留出樁鋼筋與承臺(tái)防雷網(wǎng)的聯(lián)接。 2．承臺(tái)施工：清理完畢基坑后，開始回填3：7石砂褥墊層，石砂墊層經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行墊層砼澆筑。承臺(tái)墊層為 100 厚 C15 素砼。墊層施工完畢進(jìn)行下一步承臺(tái)鋼筋綁扎及柱腳插筋安插。 3．承臺(tái)模板：采用木模施工，對(duì)于

42、局部較深的承臺(tái)，考慮到地下水位較高，計(jì)劃采用磚胎模。 4.2.3 基礎(chǔ)梁施工 基礎(chǔ)梁土方開挖與承臺(tái)同時(shí)進(jìn)行，開挖后清理梁底浮土，然后通知各個(gè)部門進(jìn)行基槽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層施工，墊層均為100厚C15 素砼。 墊層施工完畢，并彈出基礎(chǔ)軸線后開始綁扎基礎(chǔ)梁、柱鋼筋。工序完工應(yīng)自檢合格，然后通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等部門，檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行承臺(tái)、地梁砼澆筑施工。 4.2.4 設(shè)備基礎(chǔ)施工 本工程為工業(yè)廠房，造紙車間設(shè)備基礎(chǔ)的類型均較大，內(nèi)部預(yù)埋件較多，且設(shè)備基礎(chǔ)施工均在承臺(tái)及地梁結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，為確保設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的精確施工，在施工過程中采取如下措施： a) 承臺(tái)地

43、梁施工完成后，土方回填至承臺(tái)面平，然后進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工，完成后再進(jìn)行二次回填； b) 在設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)，重新引測基礎(chǔ)控制線，采取雙向控制，即：土建測放出設(shè)備基礎(chǔ)邊線并進(jìn)行鋼筋及模板施工，預(yù)埋作業(yè)隊(duì)再進(jìn)行預(yù)埋件放線，如果二線重合，則表示軸線位置準(zhǔn)確，如不吻合，則復(fù)查，直至二次放線準(zhǔn)確吻合，以確保基礎(chǔ)及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性； c) 設(shè)備基礎(chǔ)施工按承臺(tái)的施工方案進(jìn)行； d) 在砼澆筑完成，但砼尚未終凝前，復(fù)核預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，如出現(xiàn)因砼振搗而偏差的情況，應(yīng)及時(shí)的校正； e) 對(duì)于部份預(yù)埋件較大的設(shè)備基礎(chǔ)施工，采取在預(yù)埋件中心預(yù)鉆φ100 的孔作為振動(dòng)棒的下棒孔，同時(shí)，對(duì)于該部份砼建議

44、設(shè)計(jì)院及建設(shè)方同意采用摻加HA 型微膨劑的膨脹砼，同時(shí)該部份砼的塌落度應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少，以保證預(yù)埋件下砼的密實(shí)性，避免出現(xiàn)空洞或預(yù)埋件與砼面分離。 f) 在預(yù)埋件安裝時(shí)，應(yīng)拉通線進(jìn)行位置和標(biāo)高控制，在砼施工過程中應(yīng)有專人進(jìn)行跟班看護(hù)，并不時(shí)進(jìn)行復(fù)核，出現(xiàn)問題在砼凝固前進(jìn)行校正； g) 預(yù)埋件的固定，在預(yù)埋件上焊接專門的固定用支撐點(diǎn)，使其位置直接固定在模板上，而不能是鋼筋，因?yàn)殇摻钤陧攀┕み^程中可能出現(xiàn)位移，同時(shí)為防止模板的下沉，模板支撐系統(tǒng)必須牢固可靠，鋼管底部應(yīng)夯實(shí)并墊不小于400 的墊板。 4.3 模板工程 本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，考慮到本工程層高較高，首層層高最高15.5米，計(jì)

45、劃采用滿堂鋼管腳手架支撐體系。同時(shí)，考慮到工期緊張，為保證工期并兼顧經(jīng)濟(jì)效益，故在模板選材上，我們決定柱、梁板模板均采用木膠合板。 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求： (1)保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； (2)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； (3)模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿； (4)便于模板的拆除。 4.3.1柱模 為了本工程砼質(zhì)量達(dá)到清水砼的標(biāo)準(zhǔn)，柱箍采用 50×100 的槽鋼進(jìn)行加固，豎楞采用 60×100木枋，柱子中間不加對(duì)拉螺桿，模板采用2cm厚木膠合板模板。為保證模板的側(cè)向剛度，柱箍

46、間距為 500mm（豎向） 。 為了保證柱子垂直度，采用φ48 鋼管作斜撐?？紤]到清水砼的要求，對(duì)于柱角模板的接縫處采用雙面膠進(jìn)行粘貼，以避免出現(xiàn)漏漿而影響工程觀感。為了保證結(jié)構(gòu)主體四周外柱子在樓層處接頭平順，對(duì)于結(jié)構(gòu)主體四周外柱模根據(jù)需要安裝柱箍，以確保節(jié)點(diǎn)無明顯接搓。 4.3.2梁板模 梁板支模采用滿堂鋼管腳手架支撐體系，并安裝上下頂托組成早拆體系。 為保證施工質(zhì)量，本工程梁底模采用 40 厚松雜木板，梁側(cè)模采用20 厚木膠合板，樓板模采用 20 厚膠合板，梁底采用 2m 長 100×100 木枋，板底采用2m 長50×100 木枋。 在模板施工過程中，

47、考慮到本工程梁較大，鋼筋較多，預(yù)埋件較多，故在梁模施工過程中采取先支底模，在梁鋼筋及預(yù)埋件施工完成后再支梁側(cè)模的施工方法。 4.3.3樓梯模 為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為采取封閉式樓梯模是一個(gè)防止出現(xiàn)質(zhì)量通病的較好方法。 4.3.4 清水砼模板質(zhì)量預(yù)防措施 為保證砼達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，模板工程是關(guān)鍵，在本工程施工中，針對(duì)常見的質(zhì)量問題應(yīng)采取下列質(zhì)量預(yù)控措施： 1、爆模或外凸 防治措施：1）柱抱箍底部2m 高范圍內(nèi)間距控制在30cm 內(nèi)，往上間距控制在50cm 內(nèi)；2）螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m 范圍內(nèi)增加

48、保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；3）柱子砼水平分層振搗，每次澆筑高度 50cm 左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm 深即可。 2、垂直度偏差大 防治措施： 1）柱邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對(duì)稱拉住校正；2）柱模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，與水平夾角控制在60°左右。 3、梁柱接頭不方正，接頭處“穿裙子”及漏漿或施工縫不平齊 防治措施：1）柱砼每次澆筑位置至梁底（板底）以上 2-3cm 位置（由箍筋或墻上水平筋控制），鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先定出最上口鋼筋綁扎位置；2）梁柱接頭模板按圖配制，

49、并應(yīng)加設(shè)兩道柱箍予以固定；3）板梁與柱接頭處貼粘膠帶；4）改為φ30 振搗棒振搗，砼可由人工轉(zhuǎn)向側(cè)面入內(nèi)；5）支柱模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；6）上下段柱接頭處應(yīng)保證使上段柱的柱模延入下段柱上不小于500，且應(yīng)緊貼下段 柱砼表面，柱模底部應(yīng)采用膠紙進(jìn)行塞縫；7）對(duì)于梁柱上的穿螺桿孔應(yīng)有統(tǒng)一的編號(hào)，以使在下次使用時(shí)能按原孔位置穿對(duì)拉螺桿。 4、陰陽角不方正，不順直 防治措施：梁、柱模陽角部位模板接合處刨平、刨直（包括木枋），梁側(cè)加壓腳板，柱采用槽鋼抱箍；模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，二層梁板模施工時(shí)應(yīng)先對(duì)底部的土進(jìn)行夯實(shí)，密

50、實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%，同時(shí)在支撐鋼管底部墊不小于400 的墊板，以增大受力區(qū)域，梁板跨度大于4m 者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱。 5、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿 防治措施：1）模板、木楞使用前必須過刨；2）同一方格內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻一致，否則應(yīng)進(jìn)行篩選；3）盡量消除引測標(biāo)高誤差，同時(shí)在一方格內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線；4）板縫貼膠粘帶，當(dāng)板縫大于2mm 時(shí)先刮膩?zhàn)犹畛?，再貼3cm寬粘膠帶。 6、梁側(cè)模或板模夾在砼內(nèi) 防治措施：1）模板壓向必須正確：即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；2）正確按照施工流程操作：即安裝梁柱接頭模 —— 梁側(cè)模從梁柱接頭處向中間安裝

51、——板模從梁邊向中間安裝的順序。 4.4 鋼筋工程 4.4.1 鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和存放 4.4.1.1 鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場， 進(jìn)場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查的驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60 噸。 （1）.外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1 米彎曲度應(yīng)大于4mm 。 （2）.力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩面三刀個(gè)試樣分別進(jìn)行

52、拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。 拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工，計(jì)算鋼筋強(qiáng)度采用公稱橫截面面積。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在 100℃溫度下保溫不少于30 分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求時(shí)，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不全格，則該批鋼筋為不合格。 對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場。并嚴(yán)格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，達(dá)到力學(xué)性能要求方可使用。 4.4.1.2 鋼筋在場內(nèi)存放時(shí)， 不同級(jí)別不同直徑的鋼筋要分開堆碼，并用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)清楚，標(biāo)牌上寫規(guī)格、型號(hào)、廠家、進(jìn)場數(shù)量和檢驗(yàn)試驗(yàn)情況等。堆碼時(shí)必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于15

53、0mm，枕木或槽鋼的間距不得大于2m。 4.4.2 鋼筋的翻樣 （1）.本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置 （2）.鋼筋錨固：按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范規(guī)定要求錨固 （3）.鋼筋接頭 ： ①.縱向受力鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭。 ②.受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)采用非焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 1.3 倍搭接長度范圍內(nèi)；當(dāng)采用焊接接頭時(shí)， 從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合下表： 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎接頭 25% 50% 機(jī)械連接或焊接接頭 50%

54、 不限 ③.鋼筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范規(guī)定 (4).鋼筋下料長度的計(jì)算 鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中進(jìn)行放樣，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。各種鋼筋下料長度計(jì)算如下： 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度； 彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度； 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。 ①.彎曲調(diào)整值：鋼筋彎曲后的特點(diǎn)一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大

55、于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值，列表如下： 鋼筋彎曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 鋼筋彎曲調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d ②.彎鉤增加長度 鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。 鋼筋彎鉤增加長度，按下圖所示的的計(jì)算簡圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為10d） ， 其計(jì)算值為： 對(duì)半圓彎鉤為13.25d、 對(duì)直彎鉤為10.5d、對(duì)，斜彎鉤11.9d。 （

56、3）.鋼筋下料表 鋼筋下料由鋼筋工長負(fù)責(zé)， 必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須要經(jīng)過技術(shù)部門的審批方可交給工人進(jìn)行鋼筋加工。 4.4.3 鋼筋的加工 在鋼筋開始加工前，先對(duì)各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。 加工時(shí)，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一

57、發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法的應(yīng)注意事項(xiàng)如下： 4.4.3.1鋼筋除銹 鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈，清除干凈焊點(diǎn)處的水銹，除銹方法可采用機(jī)械除銹（電動(dòng)除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)應(yīng)剔除不用或降級(jí)使用。 4.4.3.2 鋼筋調(diào)直 利用卷揚(yáng)機(jī)拉直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對(duì) I 級(jí)鋼筋控制在4％以內(nèi)。 4.4.3.3鋼筋切斷 （1）.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短

58、搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。 （2）.斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板， （3）.鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀回要密合（間隙不大于 0.5mm） ；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對(duì)直徑≤20mm 的鋼筋宜重疊 1～2mm；對(duì)直徑大于 20mm 的鋼筋宜留5mm左右。 （4）.在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況。鋼

59、筋切斷長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm。 4.4.3.4 鋼筋彎曲成型 （1）.彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定 ①.Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作 180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）2.5 倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。 ②. Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4 倍；平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。 ③.彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（D） ，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。 （2）.鋼筋彎曲可分為機(jī)械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機(jī)械彎曲和人工彎曲兩和方式。 （3）.

60、彎曲成型工藝 ①.劃線 彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加 0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進(jìn)行，如兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。 ②.鋼筋彎曲成型 鋼筋在彎曲機(jī)上面型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2 .5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直， 擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架 （加鐵板調(diào)整）。彎曲時(shí)應(yīng)控制力度， 一步到位， 不允許二次反彎

61、或重復(fù)彎曲。 ③.鋼筋加工的質(zhì)量要求 鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎 鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍；鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，為此，Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長±10mm，起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。 4.4.4 鋼筋的連接 本工程擬采用的鋼筋連接方式有閃光對(duì)焊（水平鋼筋） 、電渣壓力焊等。 4.4.4.1 閃光對(duì)焊 閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光～預(yù)熱～閃光焊等三種工藝。 （1）.對(duì)焊參數(shù) 為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接

62、參數(shù)。包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 ①.調(diào)伸長度：是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)節(jié)器伸長度取值：Ⅰ鋼筋為 0.75～1.25d, Ⅱ級(jí)鋼筋為1.0～1.5d；直徑小的鋼筋取大值。 ②.閃光留量與閃光速度：閃光留量是指在閃光過程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長度，閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷之和，另加8mm；預(yù)熱

63、閃光焊為8mm～10mm；閃光～預(yù)熱～閃光焊的一次閃光為兩面三刀鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷之和， 二次閃光為8～10mm（直徑 大的鋼筋 取大值）。閃光速度由慢到快，開始時(shí)接近于零，而后約 1mm/s，終止時(shí)達(dá)到1.5～2mm/S。 ③.預(yù)留熱量與預(yù)留頻率：預(yù)熱程度由預(yù)留熱量與預(yù)留頻率來控制，預(yù)留熱量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為4～7mm，對(duì)閃光～預(yù)熱～閃光焊為2～7mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值： 對(duì) I級(jí)鋼筋宜高些； 對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋宜適中（1～2次/s），以擴(kuò)大接頭處的加熱范圍，減少溫度梯度。 ④. 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結(jié)束時(shí)

64、，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量的選擇應(yīng)使鋼筋焊口處完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取 4～6.5mm， 直徑大的鋼筋取大值。 其中有電頂鍛約占1/3， 無電頂鍛約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。 頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是開始頂鍛的 0.1s 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后為斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。 頂鍛壓力應(yīng)足以將分部的熔化金屬從接頭中擠出。而且還要使鄰近 接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍? ⑤.變壓器級(jí)數(shù)：用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小，鋼筋級(jí)別高或鋼筋直徑大，其級(jí)次就高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)

65、降低變壓器級(jí)次。當(dāng)電壓降低5%時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1 級(jí)。 （2）.對(duì)焊缺陷及防止措施 項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 （1） 變壓器級(jí)次 （2） 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 （1） 清除電極底部和表面氧化物 （2） 提高變壓器級(jí)次 （3） 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、末焊透或 夾渣 （1） 增加預(yù)熱程度 （2） 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 （3） 確保帶電面鍛過程 （4） 加快頂鍛速度 （5） 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 （1） 降低變壓器級(jí)數(shù) （2） 燒化過程過分強(qiáng)烈

66、 （3） 適當(dāng)增大頂鍛留量及項(xiàng)鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或影響區(qū)過熱 （1） 減少預(yù)熱程度 （2） 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 （3） 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 （1） 檢驗(yàn)鋼筋化學(xué)成分 （2） 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 （1） 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 （2） 清除電極內(nèi)表面的氧化物 （3） 改進(jìn)電極槽口形狀、增大接觸面積 8 接頭彎折或軸線偏移 （1） 正確調(diào)整電極位置 （2） 修理電極鉗口或更換已變形的電極 （3） 切除或矯直鋼筋的彎頭 4.4.4.2 電渣壓力焊 在保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的

67、前提下，為了降低施工成本，本工程Φ20及以上的柱Ⅱ級(jí)豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接。 （1）.焊接工藝：包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程 ①． 引弧過程：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。 直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起，使兩端之間的距離為2～4mm 引弧，這種過程很短，當(dāng)鋼筋端正頭夾雜有不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)， 可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。 鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。 鐵絲球采用0.5～1.0mm退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉，當(dāng)焊接電流小，鋼筋端面又比較平整