下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985畢 業(yè) 設 計 (論 文 )搖臂鉆床箱體加工工藝與夾具設計所 在 學 院專 業(yè)班 級姓 名學 號指 導 老 師年 月 日下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985摘 要在這篇文章中，搖臂鉆床箱體的加工工藝和表面鉆銑夾具的設計中，兩個夾具設計過程。本文作者是降低產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，成本，充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，確保員工設計的前提下，一個良好，安全的工作條件。在工藝設計中，筆者結合下的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝排氣管夾的實踐理論設計進行了改進和優(yōu)化工藝技術和設備，更低的廢氣夾具的生產(chǎn)和加工更加經(jīng)濟合理。在夾具設計，收集和相關的機器工具的信息，切削工具和資源的處理中所使用的作者，根據(jù)工件的材料，結構特性，技術要求和過程的分析，根據(jù)設計，以提供下一個排氣鉗生產(chǎn)夾具設計步驟滿足握把工藝和生產(chǎn)要求。夾具設計中很大一部分，特別是關于要限制一定數(shù)量的自由度，這需要根據(jù)具體的實際情況進行確定。具體需要的自由度數(shù)量，以確定專用夾具性的最終形式的結構。關鍵詞：搖臂鉆床箱體；加工工藝；工序；專用夾具下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: box type parts process; fixture;0目 錄摘 要 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IIABSTRACT?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????III第 1 章 緒論???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1 機械加工工藝概述 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.2 機械加工工藝流程 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.3 夾具概述 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.4 機床夾具的功能 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31.5 機床夾具的發(fā)展趨勢 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31.5.1 機床夾具的現(xiàn)狀 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????4第 2 章 加工工藝規(guī)程設計???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.1 零件的分析 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.1.1 零件的作用 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.1.2 零件的工藝分析 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.2 搖臂鉆床箱體加工的主要問題和解決方法 ???????????????????????????????????????????????????????52.2.1 孔和平面的加工順序 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.2.2 孔系加工方案選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.3 搖臂鉆床箱體加工定位基準的選擇 ???????????????????????????????????????????????????????????????????62.3.1 粗基準的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.3.2 精基準的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????72.4 搖臂鉆床箱體加工主要工序安排 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????72.5 機械加工預留尺寸、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ???????????????????????????????????????????92.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） [3]???????????????????????????????????????????????????????102.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????19第 3 章 銑床夾具設計???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????223.1 設計要求 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????223.2 夾具設計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709853.2.1 定位基準的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????223.2.2 切削力及夾緊力的計算 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????223.3 誤差分析與計算 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????243.4 定位誤差的分析 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????253.5 夾具設計及操作的簡要說明 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????25總結???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????26參 考 文 獻?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????27致謝???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????28第 1 章 120第 2 章 緒論1.1 機械加工工藝概述工裝工藝及夾具畢業(yè)設計是對所學專業(yè)課知識的一次鞏固，技術設備的設計。研究生學習標準化知識，是學習每個加工進行深入審查研究，是理論和實踐相結合和進入社會實踐的準備。它主要作用是保證精密夾具，提高勞動生產(chǎn)率，擴大工具的使用，確保生產(chǎn)安全，因此，夾具占據(jù)機械制造中的非常重要的地位。因此，調(diào)節(jié)原料和毛坯的供給，以修改設備，并且設計和制造技術和設備，以及生產(chǎn)計劃的制備，以及工作和生產(chǎn)成本會計分配。采用 CAD 計算機輔助設計技術，以實現(xiàn)先進的方法，工裝夾具設計輔助夾具設計。在這過程中，需要制作工藝過程卡和加工工序卡 2 個重要文件。加工工藝卡片，文件說明機器部件的操作過程。以及為了引導在更詳細的生產(chǎn)加工過程卡過程的制備，以及該卡的每個項目小批量生產(chǎn)。發(fā)達的加工工藝卡，用于生產(chǎn)直接指導工人的每一個步驟，以及用于產(chǎn)生大量零件和大規(guī)模生產(chǎn)的重要基礎準備工作。該部分或機械部分的零件的基礎，它的組件為一體的綜合，所以這些零件來維持可能在和諧的正確的相對位置。因此，制造精度意愿鈑金部件直接在機器或安裝部件的質(zhì)量的影響，并且決定因素是如何確保當紙張部件可以加工到足夠的精度，在編輯加工精度時它轉(zhuǎn)換以獲得與[1]所述模具可靠。機械裝置的主要作用是保證精密夾具，提高勞動生產(chǎn)率，擴大工具的使用，確保生產(chǎn)安全，因此，夾具占據(jù)機械制造中的非常重要的地位。一體化設計鈑金大賽程序設計方法，設計可以是簡單的，明確的進行三維用戶界面登錄減少重復。電腦采用 CAD 計算機輔助設計技術，以實現(xiàn)先進的方法，工裝夾具設計輔助夾具設計。由于模具各種結構，然后選擇位置或合適的夾具和其他組件和設備的設計，影響是困難的，低效的，一般不畫一個三維裝配圖。這種燈具設計質(zhì)量和效率，以及加工和裝配都受到影響。加工組裝部件和一個簡單的運動仿真;;用 3D 軟件平臺，可以三維實體模型可制作出過畫模擬過程。針對三維軟件平臺，在設計中使用的標準組件提供了堅實的模型庫，非標件，使用交互式建模和直接建模平臺設計為非標準的集合庫。二維 CAD 軟件設計，它可以讓我們擺脫了繪圖板，用繪圖板來解決 - [R 帶來了很多弊端?，F(xiàn)在，大量的三維實體建模軟件，如 PR0 / E，UG 三維 SoIidedge 等的出現(xiàn)，促進設計領域的新革命。由于這些立體軟件。不僅三維實體模型，還可以使用三維模型來檢查裝配和靜電干擾控制，制度分析，動態(tài)干涉，動態(tài)分析，仿真強度分析，設1計和其他軟件組件可以被執(zhí)行生成 NC 演示和 NC 代碼。這些功能是常規(guī)的二維 CAD無法比擬的。結合夾具設計的復雜性，精度等特點。使用易于學習 3D 立體實體建模軟件，實現(xiàn)了設計過程。1.2 機械加工工藝流程它是處理和文檔流程的操作方法提供部分，分別是生產(chǎn)，技術和經(jīng)營的更合理的方法的特定條件下的過程，根據(jù)訴狀的形式文件規(guī)定，經(jīng)審批，落實批量生產(chǎn)制度。 制定技術要求的措施1）計算的年度生產(chǎn)計劃。為確定類型。2）圖形分析和產(chǎn)品裝配圖，零件的工藝分析。3）選擇桿。4）的發(fā)展過程。5）來確定補償?shù)某绦蛱幚?，尺寸和公差?）確定使用的設備和程序的工具、設備、儀器和設備。7）減少和固定的配額。8）以確定活動的主要技術要求和試驗方法。9）技術文件填寫。采用該技術要求的過程中，已經(jīng)初步建立的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。在執(zhí)行過程中的技術要求，可能有不可預見的情況，如生產(chǎn)中的變化條件的新技術，引進新技術、新材料、先進設備的使用，要求及時修改和完善的過程。1.3 夾具概述工件夾具是一個技術和設備，廣泛應用于工程，熱處理，裝配，焊接及工程工藝設備流程。跳舞對使用統(tǒng)稱為技術設備金屬切削機床。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，機床夾具是一個必要的技術和設備，這直接影響了精密加工，幫助勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)的產(chǎn)品，如在設計中的設計項目裝配工具和產(chǎn)品的制造和成本企業(yè)生產(chǎn)的技術準備工作極其重要的地位。燈光設計是一個重要的技術任務?！肮び破涫?，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M步的標志。從 20 世紀后期，現(xiàn)代制造技術和自動化技術的工程機械，我們已經(jīng)取得了很大進展。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和設備等），以不斷創(chuàng)新的功能還是很重要的。工裝夾具的加工零件質(zhì)量，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本有2直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)，建筑，家具和設備是一個重要的過程。1.4 機床夾具的功能機器時，工件裝夾夾具，其主要功能是使工件定位和夾緊。1.工藝設備的主要功能機器的主要功能是工件，在夾具的工件的定位和夾緊固定件。（1）確定在工件的位置占用夾緊過程中的正確位置。定位是通過與工件或定位元件表面的夾具定位表面接觸完成的。以確保正確大小的定位精度要求和工件的位置。（2）以夾緊工件固定安裝，安裝保持加工過程中相同的位置。因為在加工過程中的工件，經(jīng)受各種力的作用，如果該件是固定的，片會松動。因此，工件夾持提供了安全可靠的加工條件。2.工藝設備的具體特征工藝設備的特殊功能主要是為刀和驅(qū)動程序。（1）對刀，于工件或部件的正確位置的調(diào)整。研磨刀座的夾具，可以快速識別相對于刀具的正確位置。（2）導向，模板鉆頭固定鉆模板設置快速定位鉆鉆引導行為。驅(qū)動元件是在一個模型的形式通常被稱為鉆孔夾具設計。坐標鏜床（鏜模）也具有一定的指導作用。。1.5 機床夾具的發(fā)展趨勢隨著科學技術和社會生產(chǎn)力的巨大進步的快速增長，從設備夾具演變成一個全方位的工藝設備。1.5.1 機床夾具的現(xiàn)狀國際協(xié)會統(tǒng)計生產(chǎn)的研究顯示，目前，多品種小批量的生產(chǎn)品種做工占到工件種類總數(shù)的 85％左右。企業(yè)頻繁升級品種生產(chǎn)的產(chǎn)品的現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，以適應市場競爭。但是，總的來說，大量企業(yè)仍習慣于使用傳統(tǒng)的附件。在另一方面，公司在生產(chǎn)的品種很多，大約四年內(nèi)將告訴配件 80％左右，而穿工裝夾具的實際金額只有約15％。特別是近年來，新技術的數(shù)控機床應用（NC），加工中心（MC），該技術組（GT），柔性制造系統(tǒng)（FMS）等夾具提出了以下新的要求：1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，以降低制劑生產(chǎn)的周期，降低了生產(chǎn)成本。32）夾緊工件可以具有類似的特性。3）適用于精密機床夾具精密加工。4）適用于各類新型夾具現(xiàn)代制造技術。5）有效地利用液壓或氣動夾持裝置的夾持進一步提高勞動生產(chǎn)率。6）提高機床夾具的標準化程度。1.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機床的發(fā)展方向主要是打架的準確性，有效性，靈活性，標準化四個方面。準確性隨著精密機械產(chǎn)品，它被綁定到的部分的精度也相應增加。許多精密夾具結構類型，例如一盤分度精度的多齒分度精度可達±0.1;高精度三爪卡盤的精密車削，中心為 5mm 的準確性;精密心軸同心度公差可在 1 微米內(nèi)控制;如果電磁磨無中心環(huán)軸承夾具，這塊圓度公差到 0.2?0.5 微米。有效高效的工件夾具主要用來減少基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度。共同有效片段：照明自動化，與鎖模單元燈高速夾具。例如，在使用電動銑削裝夾工件的夾具中，效率可提高 5 倍左右;使用高速車床顎自定心卡盤，爪的 2600r / min 的保證（測試）速度條件還牢牢夾緊工件，以使切割速度顯著改善下。靈活性光靈活和通用機器相似的設定值的過程中的設備，組件，組合物等，以適應不同的環(huán)境的能力的手段。的主要因素是：在處理中，片的生產(chǎn)量，形狀和大小的特征。新種具有靈活裝修的特點是：組合夾具，通用可調(diào)夾具夾具組，組裝配件，數(shù)控機床和夾具。在很長的，柔性夾具將是骨骼發(fā)展的主要方向。標準化標準化和通用夾具是兩個相互關聯(lián)的問題。在典型的制劑中，基于組件的結構中，第一夾持構件和萬向的一個成員，指定系列維或變化的類型，以減少使用這樣的部件功能類型的燈和各方拒絕一些功能結構不佳。一般的方法包括夾具，零部件，配件，糟糕的發(fā)型和萬能材料。標準化的照明階段是在深度全球性的，主要是為了確定個體串聯(lián)或嵌合組件的尺寸，并用于圖審查的嵌合創(chuàng)造有利條件。目前，中國有固定部分和國家標準的單位：GB / T2148?T2259-91 以及各類通用夾具，組合夾具標準。標準化和夾具利于夾具商業(yè)化生產(chǎn)，有利于降低制劑生產(chǎn)中，降低總生產(chǎn)成本的周期。4第 2 章 加工工藝規(guī)程設計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用本文工件名是搖臂鉆床箱體。為搖臂鉆床的重要部件，主要是起支撐作用，以確保主軸的精度。2.1.2 零件的工藝分析對上述工件圖進行分析，外表面有五個必須的加工。資源的主表面。每個表面的進一步加工具有一系列開口。因此，它可以被分成三組機械表面。特定的尺寸之間的相互位置關系。該技術現(xiàn)在是分析以下：（1）以上端面為主要加工表面的加工面。這組加工平面含：上端面的銑削加工；所要表面粗糙度 ，mRa?3.6（2）以支承孔為主要加工表面的加工面。這組加工平面含： 2 個；前后端面；螺孔的孔。（3）以底面為主要加工平面的加工面。2.2 搖臂鉆床箱體加工的主要問題和解決方法上述分析工件圖，搖臂鉆床箱體主要加工面以及孔。一般保證相比，以保證更容易理解準確度的精密加工孔的水平。因此，這些段塊的主要問題在五個孔是為了保證孔的大小和位置，孔和處理面之間的關系的精確度。5由于大生產(chǎn)批量。如何滿足提供生產(chǎn)力亦為重要研究對象。2.2.1 孔和平面的加工順序搖臂鉆床箱體零件加 工 后 首 先 要 確 定 基 準 平 面 應 遵 循 原 則 ， 先 確 定 基 準 平 面 定 位加 工 其 他 部 分 ， 然 后 加 工 孔 。 加 工 要 確 定 基 準 遵 循 性 質(zhì) 的 原 則 。 這 是 因 為 大 面 積的 平 面 定 位 確 保 可 靠 定 位 夾 緊 牢 固 ， 因 此 很 容 易 確 保 孔 精 度 。 其 次 ， 鑄 件 的 加 工可 以 表 面 。 創(chuàng) 造 條 件 ， 提 高 孔 精 度 的 非 常 方 便 的 工 具 和 調(diào) 整 ， 還 可 以 保 護 工 具 。2.2.2 孔系加工方案選擇搖臂鉆床箱體孔系加工，當滿足用于加工孔的精度要求的處理方法和裝置。此外無論是在加工精度和效率方面，而且要充分注意經(jīng)濟因素。為了滿足精度要求和生產(chǎn)效率的情況下，你應該選擇該機的最低價格。搖臂鉆搖臂鉆床按照精確度和生產(chǎn)力圖所示的第櫥柜箱體，當前應與一個掘進機鑄件結合使用帶來了更合適。（1）鏜鏜鑄造在大規(guī)模生產(chǎn)，徑向無聊盒一般結合枯燥無聊使用成型加工。根據(jù)加工工件孔的設計和制造要求鏜刀柄。當鏜桿由駕駛員鏜鏜鏜精密模具直接設置，以確保鍵孔的精度。使用鏜模具可顯著增加系統(tǒng)和技術抗振性的硬度。因此，你可以在同一時間處理使用數(shù)刀。因此，生產(chǎn)效率高。但是無聊的模具結構復雜，很難建立大，成本高，而且由于制造和裝配誤差無聊枯燥的機器模具，模具安裝錯誤，鏜桿磨損無聊套等原因。精密加工模具鏜孔也能獲得，受到一定的限制。（2）坐標鏜在現(xiàn)代化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，需要的不僅是產(chǎn)品，還需要實現(xiàn)大批量，多品種和產(chǎn)品升級更小的時間要求所需要的能力。鏜鏜鑄造模具，由于成本高，生產(chǎn)周期長，不能適應這些要求，并協(xié)調(diào)鉆孔方法能夠滿足這一要求。此外，使用成型鏜鏜，鏜加工標準時也必須批準坐標鏜床。在枯燥的協(xié)調(diào)，應該是放射狀枯燥箱的尺寸方面和公差直角坐標系中尺寸和公差，然后選擇機器可以做到用直角坐標精度的運動很。2.3 搖臂鉆床箱體加工定位基準的選擇2.3.1 粗基準的選擇選擇粗基準要求:(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔;6(2) 保證裝入五孔塊孔與邊緣有一定的余量。為了滿足這些所要，你必須選擇主軸承孔作為一個重要的基準。進行部分的孔作為一個粗略的基準。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準，以限制這一專題的四個自由度，然后，第二主軸承扭矩限制位第五自由度。作為粗略基準，因為它是基于孔賦予基準面的精度。因此，精密加工及更高版本支持主軸承孔，預留要統(tǒng)一。因為孔的位置是該零件重點關注的事。因此，孔的預留均勻也間接地保證相對于墻上的孔位置。2.3.2 精基準的選擇為確保搖臂鉆床箱體孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應選擇精確的基礎，以確保一樣的基準定位。支座座子零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎。如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎。2.4 搖臂鉆床箱體加工主要工序安排基準是操作工藝比較一致的基礎部分。特別安排，那里有粗、 精加工孔在幾張。其他過程是兩個定位孔。由于頂部完成直到完成工件部分工藝時，除了個別的過程，要用作基準。在頂端的孔因此應同時閱讀過程中的兩個孔。后續(xù)行動安排應遵循粗、 細了，面對孔原則。粗糙的表面和粗糙孔。螺紋底部孔軸的組合鉆井機械鉆削，切削力，也應該在早期階段。承運人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。由此，實際過程是很容易獲得的端面跳動公差指定在圖紙上。結束后進行的清洗所加工的零件。按上述所說，確定如下箱體零件加工工藝步驟：工藝步驟一：10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯20 熱 時效處理，去應力30 粗銑 粗銑上端面40 粗銑 粗銑底面50 粗銑 粗銑一側面60 粗銑 粗銑配合結合面70 鉆孔 鉆 4-?9 孔，沉孔?13.5 深 580 半精銑 半精銑上端面90 半精銑 半精銑底面7100 半精銑 半精銑一側面110 半精銑 半精銑配合結合面120 粗鏜 粗鏜三組通孔130 半精鏜 半精鏜三組通孔140 精鏜 精鏜三組通孔150 鉆孔攻絲 鉆 3-M5 螺紋底孔，然后攻絲160 鉆孔攻絲 鉆 ZG 螺紋底孔，然后攻絲170 鉆孔攻絲 鉆 2XM8 螺紋底孔，然后攻絲180 鉗 去毛刺190 檢 檢驗入庫工藝步驟二：10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯20 熱 時效處理，去應力30 粗銑 粗銑上端面40 粗銑 粗銑底面50 粗銑 粗銑一側面60 粗銑 粗銑配合結合面70 鉆孔 鉆 4-?9 孔，沉孔?13.5 深 580 半精銑 半精銑上端面90 半精銑 半精銑底面100 半精銑 半精銑一側面110 半精銑 半精銑配合結合面120 粗鏜 粗鏜三組通孔130 半精鏜 半精鏜三組通孔140 精鏜 精鏜三組通孔150 鉆孔攻絲 鉆 3-M5 螺紋底孔，然后攻絲160 鉆孔攻絲 鉆 ZG 螺紋底孔，然后攻絲170 鉆孔攻絲 鉆 2XM8 螺紋底孔，然后攻絲180 鉗 去毛刺190 檢 檢驗入庫以上工步的編輯似乎是合理的，但經(jīng)過慎重考慮，這可能在以后采取的零部件8和加工方法的技術規(guī)范，你會發(fā)現(xiàn)有一個問題，兩個調(diào)整鉆探計劃倒退的底面，這導致參照研磨裝置，特別是鏜加工那工序。綜合選擇方案一：10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯20 熱 時效處理，去應力30 粗銑 粗銑上端面40 粗銑 粗銑底面50 粗銑 粗銑一側面60 粗銑 粗銑配合結合面70 鉆孔 鉆 4-?9 孔，沉孔?13.5 深 580 半精銑 半精銑上端面90 半精銑 半精銑底面100 半精銑 半精銑一側面110 半精銑 半精銑配合結合面120 粗鏜 粗鏜三組通孔130 半精鏜 半精鏜三組通孔140 精鏜 精鏜三組通孔150 鉆孔攻絲 鉆 3-M5 螺紋底孔，然后攻絲160 鉆孔攻絲 鉆 ZG 螺紋底孔，然后攻絲170 鉆孔攻絲 鉆 2XM8 螺紋底孔，然后攻絲180 鉗 去毛刺190 檢 檢驗入庫2.5 機械加工預留尺寸、工序尺寸及毛坯尺寸的確定搖臂鉆床箱體是用灰鑄鐵材質(zhì)制造出來的。材質(zhì) HT200，硬度 HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。鑄造毛坯。（1）上端面的加工預留尺寸。上端面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預留如下：粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1 卷】找到表號為 3.2.23 的表格。它的預留值從表格可以看出要求在 ，在本設計中我選擇 。m4.3~72m0.3從相關表格來設定粗銑平面時厚度偏差 。0?精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為 2.3.59 的表格，其預9留值從表格可以看出要求是 。m5.1（2）上端面螺孔毛坯是實心部分，不需要沖孔。（3）前后端面加工預留尺寸。各端面需要進行加工粗銑、半精銑、半精銑、精銑。每道工序余量如下：粗銑：找出相關引用書目找到表號為 3.2.23 的表格，加工預留從表格可以看出要求在 ，在本設計中我選擇 。m5.3~72m0.3半精銑：找出相關引用書目，設加工余量是 。5.2精銑：找出相關引用書目，設加工余量是 。鑄件毛坯大概大小是 ，從相關引用書目中表格715.206??2.3.11，尺寸公差設 CT7。然后再看表格 2.3.9，設得尺寸公差 。m6.1（4）前后端面支承孔。該孔的加工工藝分為粗鏜和精鏜，每道工序余量如下：凸臺只需粗銑。余量經(jīng)查相關引用書目找出數(shù)據(jù)規(guī)定在 1-1.5 毫米，我在這設得 1.5mm.（5）兩側面螺孔加工預留尺寸2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） [3]工序 30：粗銑上端面機床：經(jīng)再三查看，最終選銑床 X52K刀具：端面銑刀，材質(zhì)往往采用最常規(guī)的硬質(zhì)合金。 齒mdw40?數(shù)設定為 [10]14?Z銑削深度 ：設pamp3每齒進給量 ：從相關引用書目中表格 ，設定f 2.473Zaf/25.0?銑削速度 ：從相關引用書目中表格 ，設定V81smV/4機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設定n in/90.3610rdV???? in/r實際銑削速度 ：? sn/1.41240進給量 ：fVmZaff 67/25.??工作臺每分進給量 ：m in/2.0.sVf ?：從相關引用書目中表格 ,?a.481a?被切削層長度 ：從毛坯圖看得出，尺寸是l l34110刀具切入長度 ：1l maD42)3~1((5.02?????刀具切出長度 ：設定2ml2走刀次數(shù) 1機動時間 ：1jt in5.02.743121???mjfl工序 40：粗銑底面機床：經(jīng)再三查看，最終選銑床 X52K刀具：端面銑刀，材質(zhì)往往采用最常規(guī)的硬質(zhì)合金。 齒mdw40?數(shù)設定為 14?Z銑削深度 ：pam3每齒進給量 ：從相關引用書目中表格 ，設定為f 2.473Zaf/25.0?銑削速度 ：從相關引用書目中表格 ，設定為V81smV/4機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/90.3610rdV???? in/r實際銑削速度 ：? sn/1.41240進給量 ：fVmZaff 67/25.??工作臺每分進給量 ：m in/2.0.sVf ?：從相關引用書目中表格 ,?a.481a?被切削層長度 ：從毛坯圖看得出，尺寸是l l39刀具切入長度 ：1l mD42)~1((5.02?????刀具切出長度 ：設定為2lm2走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt in53.02.743921????mjfl工序 50：粗銑一側面機床：經(jīng)再三查看，最終選銑床 X52K刀具：端面銑刀，材質(zhì)往往采用最常規(guī)的硬質(zhì)合金。 齒mdw40?數(shù)設定為 14?Z11銑削深度 ：pam3?每齒進給量 ：從相關引用書目中表格 2.4.73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：從相關引用書目中表格 ，設定V2.481sV4機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設定n in/90.3610rdV???? in/r實際銑削速度 ：? smn/1.410進給量 ：fVZaff 67/245.??工作臺每分進給量 ：m in/2.0.sVf ?：從相關引用書目中表格 , 設定?a.81a4?被切削層長度 ：從毛坯圖看得出，尺寸是l ml39刀具切入長度 ：1lD42)~1((5.02?????刀具切出長度 ：設定2lm2走刀次數(shù) 1機動時間 ：jt min53.02.743921????mjfl工序 60：粗銑配合結合面機床：經(jīng)再三查看，最終選銑床 X52K刀具：端面銑刀，材質(zhì)往往采用最常規(guī)的硬質(zhì)合金。 齒mdw40?數(shù)設定為 [10]14?Z銑削深度 ：設定pamp3?每齒進給量 ：從相關引用書目中表格 ，設定f 2.473Zaf/25.0?銑削速度 ：從相關引用書目中表格 ，設定V81smV/4機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/90.3610rdV???? in/r實際銑削速度 ：? sn/1.41240進給量 ：fVmZaff 67/25.??工作臺每分進給量 ：m in/2.0.sVf ?12：從相關引用書目中表格 ,?a2.481ma0??被切削層長度 ：從毛坯圖看得出，尺寸是l l341刀具切入長度 ：1D2)~((5.02????刀具切出長度 ：設定2ll2走刀次數(shù)為 1機動時間 ：1jt min5.02.743121???mjfl工序 70：鉆 4-?9 孔，沉孔?13.5 深 5經(jīng)再三審查，最終選用鉆床 Z525 型號刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀切削深度 ：pa5.4?進給量 ：從相關引用書目中表格 ，設定f 2.439rmf/25.0?切削速度 ：從相關引用書目中表格 ，設定V1sV43機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設定n in/67.010rdV????mi/80rn?實際切削速度 ： ? smn/3.061894.30被切削層長度 ：lm2?刀具切入長度 ：1 ctgctgkDr 5.4215.)2~(?????刀具切出長度 ：2l0走刀次數(shù) 1機動時間 ：jt min12.0825.41????fnlj（2）沉孔?13.5切削深度 ：pam7.6進給量 ：從相關引用書目中表格 ，設定f 2.439rf/25.0?切削速度 ：從相關引用書目中表格 ，設定V1smV4機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設定n in/78.65010rdV????mi/50rn?13實際切削速度 ： V? smnd/29.061054.30????被切削層長度 ：lm2刀具切入長度 ：1 ctgctgkDr .52)~(???刀具切出長度 ：2l0?走刀次數(shù) 1機動時間 ：1jt min20.5.021????fnlj工序 80 半精銑上端面銑削深度 ：設定pamp5.1?每齒進給量 ：從相關引用書目中表格 ，設定f 2.473Zmaf/15.0?銑削速度 ：從相關引用書目中表格 ，設定V81sV/6機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設定n in/0.3610rdV???? in/3r實際銑削速度 ：? smn/28.40進給量 ：fVZaff 516/15.??工作臺每分進給量 ： m in/30.sVf被切削層長度 ：從毛坯圖看得出，尺寸是l l4刀具切入長度 ：精銑時1 mDl401?刀具切出長度 ：設定2l2走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt min18.63024121????mjfl本工序機動時間?i7.8.5021?jjjt工序 90：半精銑底面機床：經(jīng)再三查看，最終選銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8，立銑刀 YT1514銑刀直徑 ，齒數(shù)設定為mdw320?12?Z銑削深度 ：pa每齒進給量 ：從相關引用書目中表格 ，設定f .473Zmaf/25.0?銑削速度 ：從相關引用書目中表格 ，設定V281sV/機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設定n in/90.3610rdV???? in/1r實際銑削速度 ：? smn/5.21034.??進給量 ：fVsZnaff /5.76/125.0??工作臺每分進給量 ：m in40.smVf：從相關引用書目中表格 ,?a48a9?被切削層長度 ：從毛坯圖看得出，尺寸是l l1?刀具切入長度 ：1l mD34)~((5.02????刀具切出長度 ：設定2lm2?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：1jt in39.0452121????mjfl工序 100：半精銑配合結合面機床：經(jīng)再三查看，最終選銑床 X52K機床：經(jīng)再三查看，最終選銑床 X52K刀具：端面銑刀，材質(zhì)往往采用最常規(guī)的硬質(zhì)合金。 齒mdw40?數(shù)設定為 14?Z銑削深度 ：pam3每齒進給量 ：從相關引用書目中表格 2.4.73，取f Zaf/25.0?銑削速度 ：從相關引用書目中表格 ，設定V2.481smV4機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設定n in/90.3610rdV???? in/r實際銑削速度 ：? sn/1.410進給量 ：fVmZaff 67/245.??15工作臺每分進給量 ：mf min/2.70/6.1smVf ??：從相關引用書目中表格 , 設定?a2.48a4?被切削層長度 ：從毛坯圖看得出，尺寸是l l39刀具切入長度 ：1lD42)~1((5.02?????刀具切出長度 ：設定2lm2走刀次數(shù) 1機動時間 ：jt min53.02.743921????mjfl工序 120：粗鏜三組通孔機床：鏜床 t68刀具：高速鋼刀具 VCWr418切削深度 ：pam2?進給量 ：從相關引用書目中表格 ，刀桿伸出長度設 ，切削深f 2.46m20度設 。設定進給量為m2rf/7.0切削速度 ：從相關引用書目中表格 ，設定V. in/18/3.sV?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設定nin/2.4819.310rdV????40r實際切削速度 ： ? smn/5.06工作臺每分鐘進給量 ：mf in2847.f??被切削層長度 ：設定ll19刀具切入長度 ：設定1 tgtgkarp 4.530)~(????刀具切出長度 ： ，設定2l53?ml2?行程次數(shù) ：i機動時間 ：2jt in97.01834.1921????mjfl工序 140：精鏜三組通孔機床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具 VCWr41816切削深度 ：pam1?進給量 ：因 ，再從相關引用書目中表格 。設定f 2.46rf/5.0?切削速度 ：從相關引用書目中表格 ，設定V2.46min//.0sV?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nmin/7301.0rdV????64r實際切削速度 ： ? sn/4.680工作臺每分鐘進給量 ：mf in325.f??被切削層長度 ：l19刀具切入長度 ： 2.46mtgtgkalrp 4.50)~(????刀具切出長度 ： ， 設定l53?l32?行程次數(shù) ：i1切削深度 ： 機動時 ：pam2jt in86.01234.51921????mjfl工序 150 鉆 3-M5 螺紋底孔，然后攻絲切削深度 ：設定pap95.?進給量 ：從相關引用書目中表格 ，設定f 2.439rf/25.0?切削速度 ：從相關引用書目中表格 2.4.41，設定V smV4機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/7.1.65010rdV???? in/70r?實際切削速度 ： ? sn/4.9430被切削層長度 ：lm17?刀具切入長度 ： mctgctgkDr 5.210.)2~(2?????刀具切出長度 ：2l0走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt in13.0725.11?????fnlj17綜合分析得出本道工工藝需要的時長是 min76.0?jt工序 160 鉆 ZG 螺紋底孔，然后攻絲切削深度 ：pam25.4?進給量 ：從相關引用書目中表格 ，設定f 2.439rf/25.0?切削速度 ：從相關引用書目中表格 ，設定V1smV43機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/675.8010rdV???? in/80r?實際切削速度 ： ? sn/3.4.30被切削層長度 ：lm17?刀具切入長度 ： mctgctgkDr 5.42105.8)2~(2?????刀具切出長度 ：2l0走刀次數(shù) 1機動時間 ：jt in1.0825.4171????fnlj工序 170：鉆 2XM8 螺紋底孔，然后攻絲經(jīng)再三審查，最終選用鉆床 Z525 型號刀具：麻花鉆切削深度 ：設定pamp4.3?進給量 ：從相關引用書目中表格 ，設定f 2.39rmf/25.0?切削速度 ：從相關引用書目中表格 ，設定V41sV43機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設定n in/678.010rdV????mi/80rn?實際切削速度 ： ? smn/3.0610.430被切削層長度 ：lm?刀具切入長度 ：1 ctgctgkDr 5.4215.8)2~(2?????刀具切出長度 ：2l0走刀次數(shù)為 118機動時間 ：jt min17.0825.431?????fnlj機床：組合攻絲機刀具：釩鋼機動絲錐進給量 ：因螺距 ，進給量由此設fmp5.1?rf/5.1?切削速度 ：從相關引用書目中表格 ，設定V2.40in/8./14.0sm?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設定min/831.30rdV??? min/250r?絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：設定0in/25rn?實際切削速度 ： ? s/3.0610254.0被切削層長度 ：lm1刀具切入長度 ： mf.3)~(???刀具切出長度 ： （盲孔）2l0機動時間 ：1jt min1.025.1405.02121 ?????fnlflj2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排本工件為中批量。每年按 240 日計算，每天算出需要生產(chǎn) 417 件。假如每天產(chǎn) 420 件。再乘以 8 工時計算，所以每個工件生產(chǎn)時間應該控制在 1.14 分以內(nèi)。從相關引用書目中表格 ，每一件時間的算式列出如下2.5（大量生產(chǎn)時 ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz量化生產(chǎn)的時間按以下式子算：ttfjd工序 1：粗、精銑上端面機動時間 ：jtmin73.1?j輔助時間 ：從相關引用書目中表格 ，設工序額外用時需要 。f 2.543min15.0因產(chǎn)線時間有限，裝上卸下時間按 。則i1.0i2.10.??ftk：從相關引用書目中表格 ，8?k單間時間定額算得如下 ： dt in14.i2.%)13)(25.0731(%)( ?????kttfjd19所以得安排二臺機床來完成任務。 min14.i2.4.2???dt從式子看出，這樣可滿足要求。工序 2：鉆上端面孔、鉸定位孔機動時間 ：jtmin3.0?j輔助時間 ：從相關引用書目中表格 ，設工序額外用時需要 。f 2.541min4.0因產(chǎn)線時間有限，裝上卸下時間按 。則i. i5.10.??ftk：從相關引用書目中表格 2.5.43， ?k單間時間定額算得如下 ： dt in14.i98.0%)14.2)(5.03(%)1( ?????kttfjd因此布置一臺機床從式子看出，這樣可滿足要求。工序 4：鉆兩側面孔機動時間 ：jtmin17.0j輔助時間 ：從相關引用書目中表格 ，設工序額外用時需要 。f 2.541min4.0因產(chǎn)線時間有限，裝上卸下時間按 。則i. i5.10.??ftk：從相關引用書目中表格 2.5.43， ?k單間時間定額算得如下 ： dt in14.i80.%)14.2)(5.017.(%)( ?????kttfjd因此布置一臺機床從式子看出，這樣可滿足要求。工序 5：粗銑前后端面機動時間 ：jtmin53.0j輔助時間 ：從相關引用書目中表格 ，設工序額外用時需要 。f 2.54min31.0因產(chǎn)線時間有限，裝上卸下時間按 。則i1. i4.103.??ftk：從相關引用書目中表格 ，8?k單間時間定額算得如下 ： dt in14.i06.%)13)(4.053(%)1( ?????kttfjd因此布置一臺機床從式子看出，這樣可滿足要求。工序 6：半精銑前后端面機動時間 ：jtmin53.0j20輔助時間 ：從相關引用書目中表格 ，設工序額外用時需要 。ft 2.54min31.0因產(chǎn)線時間有限，裝上卸下時間按 。則min104.310??ftk：從相關引用書目中表格 ，.83?k單間時間定額算得如下 ： dt in14.i06.%)1)(4.05(%)1( ?????kttfjd因此布置一臺機床從式子看出，這樣可滿足要求。。工序 9：粗鏜前后端面支承孔機動時間 ：jtmin97.0j輔助時間 ：從相關引用書目中表格 ，設工序額外用時需要 。f 2.537min80.因產(chǎn)線時間有限，裝上卸下時間按 。則i1. 951.08.??ftk：從相關引用書目中表格 ，9.4?k單間時間定額算得如下 ： dt in14.i20.%)83.1)(5.07.(%)1( ?????kttfjd所以得安排二臺機床來完成任務。， m???dt從式子看出，這樣可滿足要求。工序 11：精鏜支承孔機動時間 ：jtmin86.0?j輔助時間 ：從相關引用書目中表格 ，設工序額外用時需要 。f 2.537min80.因產(chǎn)線時間有限，裝上卸下時間按 。則i1. 951.08.??ftk：從相關引用書目中表格 ，9.4?k單間時間定額算得如下 ： dt in14.i09.2%)83.1)(5.086.(%)1( ??????kttfjd所以得安排二臺機床來完成任務。， mi.5???dt從式子看出，這樣可滿足要求。工序 12：前后端面螺紋孔攻絲機動時間 ：jtmin1.0?j輔助時間 ：參考鉆孔步驟，設額外工時 ，工步輔助時長 。f min1.0min4.021加起來就是 min5.014.??ft：設k2單間時間定額算得如下 ： dt min14.i68.0%)14.2)(5.01(%)( ??????kttfjd因此布置一臺機床從式子看出，這樣可滿足要求。22第 3 章 銑床夾具設計為提高生產(chǎn)效率，特設計半精銑上端面的專用夾具，用在銑床 X52K 上。3.1 設計要求夾具是嚴格的技術要求，因此，應主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度，精度不是主要考慮的問題。3.2 夾具設計3.2.1 定位基準的選擇圖中顯示的部件：在所述前工序，平面呈粗和細研磨，鉆孔的底面，擴大處理。因此，該方案的定位和夾緊是：為了達到所要求的定位誤差在使用針的一側上，以及一手動可調(diào)的安裝結構安裝螺釘是簡單，易于使用的界面。即以底部平面為定位基準，準備采用手動夾緊。3.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：使用 D=100 面銑刀。則軸向力：見相關表格 28.4F=C d f k ……………………………………3.1F0zFy式子里， C =420， Z =1.0, y =0.8, f=0.35FFk =(07.1)92()103.?nHBF=420 (237.35.0.18. N???轉(zhuǎn)矩T=C d f kT0ZTy式子里，: C =0.206, Z =2.0, y =0.8TTT=0.206 )(34.170.3518.02 MN????功率