《安全操作規(guī)程大全DOC 58頁[共58頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《安全操作規(guī)程大全DOC 58頁[共58頁]（60頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、安全操作規(guī)程大全 版 本： A/1 版 編 制: 日期: 審 核: 日期: 批 準: 日期: 文件編號：YHZQ/GY-03b-15 受控標識： 編制單位：重慶XXXXXX有限公司 目 錄 一、 安全技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………………………4 二、 氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程……………………………………10 三、

2、CO2保護焊的安全操作規(guī)程………………………………………………13 四、 焊工、電氣焊工安全操作規(guī)程……………………………………………14 五、 叉車安全操作規(guī)程…………………………………………………………16 六、 剪板機安全操作規(guī)程………………………………………………………18 七、 折彎機安全操作規(guī)程………………………………………………………20 八、 普通車床安全操作規(guī)程……………………………………………………22 九、 數(shù)控車床安全操作規(guī)程……………………………………………………24 十、 立式銑床安全操作規(guī)程……………………………………………………25 十一、 搖臂

3、鉆床安全操作規(guī)程……………………………………………………26 十二、 臺鉆安全操作規(guī)程…………………………………………………………27 十三、 等離子切割機安全操作規(guī)程………………………………………………28 十四、 砂輪機安全操作規(guī)程………………………………………………………29 十五、 柴油發(fā)電機組的安全操作規(guī)程……………………………………………30 十六、 空壓機安全操作規(guī)程………………………………………………………31 十七、 行車、電動葫蘆安全操作規(guī)程…………………………………………………32 十八、 混合氣站系統(tǒng)（低溫液體儲槽）安全操作規(guī)程……………………………34

4、 十九、 數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程…………………………………………………36 二十、 型材切割機安全操作規(guī)程…………………………………………………37 二十一、 帶鋸床安全操作規(guī)程…………………………………………………39 二十二、 手持電動工具安全操作規(guī)程…………………………………………40 二十三、 環(huán)鏈式變位機安全操作規(guī)程…………………………………………41 二十四、 電子汽車衡安全操作規(guī)程……………………………………………42 二十五、 氬弧焊機安全操作規(guī)程………………………………………………43 二十六、 裝配工安全操作規(guī)程…………………………………………………44

5、 二十七、 油漆、噴漆工安全操作規(guī)程…………………………………………45 二十八、 電工安全操作規(guī)程……………………………………………………47 二十九、 機械維修工安全操作規(guī)程……………………………………………48 三十、 調(diào)試駕駛員安全操作規(guī)程…………………………………………………50 三十一、 拆加高板安全操作規(guī)程………………………………………………51 三十二、 打磨工安全操作規(guī)程…………………………………………………52 三十三、 車間輔助、轉(zhuǎn)運工安全操作規(guī)程……………………………………53 三十四、 壓力機安全操作規(guī)程…………………………………………………54 三十

6、五、 沖床安全操作規(guī)程……………………………………………………55 三十六、 配電房安全操作規(guī)程…………………………………………………56 行車緊急情況處理預(yù)案………………………………………………58安全技術(shù)操作規(guī)程 ·通用安全技術(shù)操作規(guī)程 為規(guī)范員工的安全技術(shù)操作行為，預(yù)防因人為因素導(dǎo)致的各類事故發(fā)生，保障員工在工作過程中的安全和健康，依據(jù)我國有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、制度、標準、并結(jié)合本公司實際情況，特制定本安全技術(shù)操作規(guī)程。 一、 本規(guī)程適用于本公司員工和在本公司區(qū)域內(nèi)從事學(xué)習(xí)、實習(xí)、服務(wù)和勞務(wù)作業(yè)的非本公司人員（非本公司人員知曉本規(guī)程的責(zé)任由本公

7、司接洽單位承擔(dān)） 二、 通用技術(shù)安全操作規(guī)程 （一） 所有人員必須認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護的政策、法令與規(guī)定。嚴格遵守公司的各項安全規(guī)程。 （二） 生產(chǎn)和工作過程中，遇有嚴重危及人身安全或有可能發(fā)生其它重大事故的情況，必須立刻停止操作，采取應(yīng)急措施(報警、施救、避險)和及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。 （三） 公司新聘用的員工和來公司學(xué)習(xí)、實習(xí)的人員，必須經(jīng)過三級（公司級、車間級、班組級）安全教育方可上崗。 （四） 特殊工種（電工、行車工、焊工、機動車駕駛員）必須經(jīng)國家有關(guān)部門組織專業(yè)培訓(xùn)并考試合格，取得特殊工種操作證，持證上崗。 ·特殊工種人員在學(xué)習(xí)、實習(xí)期間，嚴禁單獨操作

8、。 ·特殊工種人員必須按期參加復(fù)訓(xùn)，超過復(fù)訓(xùn)期，操作證失效。 （五） 兼任工種必須由用人單位按程序申報，經(jīng)人事部門核準備案后，方可從事兼任工種作業(yè)。嚴禁超出工種范圍使用設(shè)備（含共用設(shè)備）；嚴禁非本公司人員操作使用本公司的任何設(shè)備（有合同規(guī)定者除外） （六） 變、配電站（室）、油庫和危險品等要害部門的人員必須經(jīng)過專業(yè)安全、防火知識培訓(xùn)，方可上崗。 （七） 操作者必須熟悉并執(zhí)行自己所操作設(shè)備的操作規(guī)程。 （八） 工作前，必須做好以下安全準備工作： 1. 按公司規(guī)定正確穿戴和使用勞動保護用品（見《員工勞動防護用品使用規(guī)程》）。 2. 設(shè)備和工作場地的安全設(shè)施、信號、防護裝置和

9、工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護設(shè)施是否完好可靠。 3. 有良好的照明條件。 4. 設(shè)備通過試運行無異常情況。 （九） 生產(chǎn)操作過程中，必須遵守以下安全規(guī)定： 1. 在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁做與操作無關(guān)的事。 2. 嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)或加工過程中改變設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。 3. 嚴禁從運轉(zhuǎn)的設(shè)備上跨越或傳遞物件。 4. 嚴禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機車。 5. 操作設(shè)備或加工工件產(chǎn)生飛濺或強光刺激時，必須設(shè)置和使用防護擋板。 6. 設(shè)備發(fā)生故障。必須立即停機，待排除故障后方可使用。 7. 檢測設(shè)備時，必須將設(shè)備鎖定，并切斷所有動力源，同時在動力源的控制處懸掛警示標志；警示標志，誰掛誰取，必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，防止

10、設(shè)備誤啟動傷人。 8. 設(shè)備在運行過程中突然停電，必須隨即關(guān)閉電源。 9. 裝卸刀具、工件、測量工件；清理鐵屑、木屑等必須待設(shè)備停穩(wěn)后，方可進行。 10. 登高作業(yè)（作業(yè)點距地面高度≥2m）、現(xiàn)場動用明火作業(yè)、拉接使用臨時電源或其它危險作業(yè)前，必須到有關(guān)部門辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的安全措施后，方可作業(yè)。 11. 在高處（高度≥2m）作業(yè)時，嚴禁拋擲任何物件，并有防止物件墜落的措施。 12. 嚴禁隨意拆除各種安全防護、照明、信號、降溫、防雷等裝置和監(jiān)測儀表、警示標志，或棄之不用。 ·操作者必須保證各種安全儀表、器具在有效周期內(nèi)使用 13. 必須保證工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施、

11、環(huán)境保護治理設(shè)施與加工設(shè)備設(shè)施的正常運行和維護，嚴禁擅自拆除或停用。 14. 兩人以上（含兩人）共同作業(yè)時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，密切配合，防止因配合不當(dāng)造成相互間的傷害。 15. 深夜班、加班或在封閉廠房內(nèi)、容器內(nèi)作業(yè)時，必須有兩人以上工作。 16. 嚴禁在空中吊運物件的下方或安全警戒線內(nèi)通過或逗留。 17. 使用各類手持電動、氣動工具前必須確認： （1） 安全附件齊全可靠。 （2） 管、線、電源插頭無破損，連接牢固。 （3） 電動工具絕緣值符合標準。 （4） I類電動工具必須配用漏電保護器。 （5） 刀具、刃具裝夾牢固。 18. 嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝，正確使用各類工具（含

12、輔助工具）、磨具、夾具、量具。 19. 隨時保持生產(chǎn)作業(yè)場地的整潔和衛(wèi)生，工具、模具、夾具、刀具、量具、產(chǎn)品和其它需用物品須定點擺放，文明生產(chǎn)，保證有足夠的安全操作空間。 20. 嚴禁將各種金屬件、易燃物、可燃物或其它雜物堆放在電氣柜、箱、板內(nèi)外；嚴禁在電氣柜、箱、板前方1.2m范圍內(nèi)堆放任何障礙物。 21. 各類工作臺的照明燈具或手持式照明燈具必須使用安全電壓（≤３６Ｖ）。 22. 各類廢油必須倒入指定的回收器內(nèi)，定期回收，嚴禁隨處傾倒。 23. 銷毀處置有害有毒物品，必須事先報告行政部，經(jīng)批準后送專門處置單位處理。 （十）下班前，必須完成以下安全工作。 1. 執(zhí)行交接班制度

13、（多班制、一機多人操作的設(shè)備）。 2. 關(guān)閉所有動力源（水、電、CO2、O2、燃氣、壓縮空氣），熄滅火種（必須保持電源的程控設(shè)備除外） 3. 密封易燃物質(zhì)、有毒有害物質(zhì)的容器，送指定地點存放。 4. 清理場地，垃圾和廢棄物集中堆放或處置，確認安全后方可離 開。 三、操作使用公用設(shè)備，必須嚴格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。 四、所有工種人員除遵守本規(guī)程外，還必須同時遵守本工種的安全技術(shù)規(guī)程。 五、各工種配合作業(yè)時，必須同時遵守所配合工種的安全操作過程。 六、各工種安全技術(shù)規(guī)程沒規(guī)定的情況，當(dāng)事人必須在確保安全的原則下進行操作。 七、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程與國家頒布的政策、法規(guī)

14、、標準相抵觸的，依從國家規(guī)定。 ·員工勞動防護用品使用規(guī)范 1、員工進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須穿戴工作服、安全帽，戴防護鏡，穿勞保鞋。 2、女士進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須帶工作帽，發(fā)梢不得外露。 3、在易燃易爆場所作業(yè)人員，必須穿戴純棉工作服。 4、從事各種生產(chǎn)作業(yè)，衣服必須“三緊”即：袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊。 .5、操作旋轉(zhuǎn)機床或運轉(zhuǎn)設(shè)備時，嚴禁戴手套、系圍巾、領(lǐng)帶或其它配飾物。 6、進入有高空墜落物危險區(qū)域、有飛濺物的工作場所和從事高空作業(yè)，必須戴安全頭盔。 7、在粉塵場所作業(yè)時，必須戴防塵口罩。 8、電工、行車工、電焊工在操作時，必須穿絕緣皮鞋或膠鞋。 9、接觸腐蝕性物品

15、或有毒物品時，必須戴防毒口罩和耐腐蝕、酸、堿的手套。 10、焊工作業(yè)時，必須戴焊工手套、系皮腳蓋、使用面罩或佩戴氣焊鏡。 11、從事高空作業(yè)時，必須穿軟底鞋， 12、使用手持電動工具，必須戴絕緣手套。 氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程 一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程 1、運輸 （1）在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。 （2）裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相碰撞，損壞和爆炸。 （3）不準裝運其它可燃氣體。 2、氧氣瓶保管與存放 （1）庫房周圍

16、不得放易燃物品。 （2）庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。 （3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導(dǎo)管等，要涂標記。 3、氧氣瓶使用規(guī)定 （1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。 （2）瓶中氧氣不準用凈，應(yīng)留0.1Mpa。 （3）檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。 （4）氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。 二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定 1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。 2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。 3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開

17、啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。 4、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。 5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。 6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。 7、瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。 8、工作地點頻繁移動時，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。 9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與

18、乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。 10、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。 乙炔瓶內(nèi)余壓與環(huán)境溫度 關(guān)系： 11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。 12、裝運時，應(yīng)妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。 13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。 14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。 15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶，可與耐火等級

19、不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過。 16、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。 17、乙炔瓶嚴禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。 CO2保護焊的安全操作規(guī)程 1、 焊機應(yīng)按規(guī)定正確安裝，并有可靠接地。 2、 焊機操作前應(yīng)檢查機器面板“＋”“—”輸出端子插座是否松動。檢查管路是否有泄漏。 3、 焊機啟動前，焊槍不

20、能與焊接件接觸，防止通電時產(chǎn)生短路。 4、 焊機通電，觀察焊機有無異常情況。 5、 按焊接工藝，調(diào)整好：焊接電壓、焊接電流、焊絲直徑、送絲速度以及CO2氣體壓力等焊接規(guī)范。 6、 在焊接過程中，焊槍軟管的彎曲半徑不得小于300mm，否則會影響焊接送絲的穩(wěn)定性。 7、 焊槍在使用過程中，不準亂甩，亂碰。 8、 焊槍手線和控制線不能隨意在地上和焊件上硬性拖拉。 9、 常檢查電源輸入導(dǎo)線的絕緣老化，破損情況，有問題即時更換，以確保安全。 10、 經(jīng)常清理焊接噴嘴內(nèi)的飛濺物，以保證CO2氣流的保護效果。 11、 經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。 12、 焊接工作場所周圍不得

21、有油脂和其它易燃物品。 13、 CO2氣瓶不能在太陽下爆曬和火烤。 14、 要保持焊機清潔，每周星期六對機器內(nèi)部除塵。 15、 當(dāng)焊機發(fā)生故障時，立即切斷電源，然后及時進行檢查和修理。 16、 工作完畢或臨時移動時，必須切斷電源。 17、 下班時必須切斷電源和關(guān)閉CO2，并把電源線，送絲機線、繞掛在主機上（不準放在地上），焊槍和送絲機需靠主機整齊擺放。 焊工安全操作規(guī)程 電氣焊工操作規(guī)程 1、 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、

22、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。 2、 嚴格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取?。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。 3、 電焊機外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。 4、 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，

23、更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1 ： 1 ． 5 表壓余氣。 5、 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。 6、 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。 7、 嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥

24、門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。 8、 工作后嚴格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。 叉車安全操作規(guī)程 1 叉車安全操作規(guī)程 　　1.1 駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證駕駛。 　　1.2 駕駛員不準酒后開車、超重、超高、超速行駛，應(yīng)安全禮讓。轉(zhuǎn)彎處嗚號慢行，不準亂停亂放，禁止人在叉臂下。 　　1.3 機動車輛安全裝置必須齊全完好，各部件靈敏有效，技術(shù)性能良好，嚴禁車輛帶病行駛。 　　1.4 叉車行駛時，嚴禁叉上(或所叉物體上)站人，駕駛室內(nèi)不得乘坐他人。 2 一天的作業(yè)任

25、務(wù)完成的時候，駕駛員也不能松懈大意，要注意安全停車，在離開叉車前必須確保： 　　2.1、消防通道和安全出口暢通無阻。 　　2.2、升降架完全放下。 　　2.3、發(fā)動機已經(jīng)關(guān)閉。 　　2.4、駐車制動已經(jīng)鎖定。 　　2.5、拔下叉車鑰匙，除非保險條款有其他說明。 　　3 叉車駕駛員除應(yīng)熟悉本叉車的性能結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)掌握裝卸工作的基本知識。 　　3.1、在良好的路面上，叉車的額定起重為3噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。 　　3.2、在裝載貨物時，應(yīng)接貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆

26、后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。 　　3.3、嚴禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。 　　3.4、在超過7°的坡度上運載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運栽貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。 　　3.5、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。 　　3.6、叉車在中途停車，發(fā)動機空轉(zhuǎn)時應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動機停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。 　　3.7、在工作過程中，，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即

27、停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。 　　3.8、為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養(yǎng)。 剪板機安全操作規(guī)程 1、 開機前，應(yīng)檢查各機械部位是否良好，防護裝置是否齊全，刀口是否有缺損。開機空轉(zhuǎn)確認正常后方可正式作業(yè)。 2、 檢查儲油箱油量應(yīng)充足，啟動油泵后檢查閥門、管路有無泄漏，壓力應(yīng)符合要求。 3、 回程缸不得充裝氧氣，壓縮空氣或其他易燃氣體，在充裝氮氣時應(yīng)緩慢進行，氮氣的充裝用隨機配帶的充氣工具進行，充氣壓力為5Mpa。 4、  剪切

28、鋼板的厚度不得超過機械規(guī)定能力。應(yīng)根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙，但不得大于板厚的1/30，上下刀板面應(yīng)保持平衡，并經(jīng)手動及空車運轉(zhuǎn)試驗。 5、 應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時調(diào)整刀片。切忌在刀鈍的情況下，以調(diào)大系統(tǒng)壓力來剪料。 6、 不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。剪切的板料要求表面平整，不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄的板料和短料。 7、 剪切窄鋼板時，應(yīng)用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢。 8、  嚴格按操作順序進行送料、剪切操作。嚴禁將手伸進壓緊裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時，須根據(jù)指揮人員的信號作業(yè)。 9、  送料

29、要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板。 10、  制動裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況及時調(diào)整。 11、 每天下班前10分鐘，刀片擦干凈，上少許防銹油，對機床加油潤滑及擦洗清洗機床。 12、 工作結(jié)束后切斷電源，及時清理工作場地的邊角余料，以防傷人。 13、 使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查 14、 調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。 15、 每天必須實事求是的填寫“日常點檢卡”，并與每月1號由組長收齊交設(shè)備管理員，領(lǐng)新表下發(fā)。 ?  機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次

30、 折彎機安全操作規(guī)程 1、 嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 2、 啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 3、 檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4、 在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。 5、 設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 6、 工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人

31、員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。 7、 板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 8、 調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。 9、 在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 10、 機床工作時，機床后部不允許站人。 11、 嚴禁單獨在一端處壓折板料。 12、 運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 13、 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。 14、 經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。工作的折彎力不準大于機器設(shè)計的最大公稱力。 15、 為

32、使模具經(jīng)久耐用，應(yīng)該避免因折彎板料寬度使用不當(dāng)而造成的機器損壞。尤其在折彎窄板料時，應(yīng)將機器的工作壓力適當(dāng)降低，需保證長度每1000mm其折板負荷不超過100KN。 16、 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，然后再慢慢微調(diào)至所需角度，這樣可避免上下模具因無間隙而壓壞模具。 17、 發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。 18、 關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 19、 先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。 20、 每天必須實事求是的填寫“日常點檢卡”，并與每月1號由組長收齊交設(shè)備管理員，領(lǐng)新表下發(fā)。

33、 普通車床安全操作規(guī)程 1、 操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。 2、 車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2 — 3 分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。 3、 裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或

34、工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。 4、 機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。 5、 機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。 6、 加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。 7、 加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料

35、長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。 8、 高速切削時，應(yīng)有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當(dāng)鐵屑飛濺嚴重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 9、 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。 10、 工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。 11、 工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。 12、 每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機床上照明應(yīng)使用安全電壓 (36V 以下 )

36、。 數(shù)控車床安全操作規(guī)程 1、 在使用數(shù)控機床前，應(yīng)認真閱讀說明書，必須充分了解機床的性能，熟悉各操作按鈕的功能及用途，掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。 2、 按機床的潤滑要求，定點、定時、定質(zhì)、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。 3、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止使用，查明原因，排除故障后才能繼續(xù)使用。 4、 機床的導(dǎo)軌面和油漆表面，禁止直接擺放金屬物品。 5、 使用機床時，打開總電源開關(guān)，聽到機床電氣箱的冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)后，按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān)，系統(tǒng)通電開始工作。 6、 主軸轉(zhuǎn)動前，必須夾緊工件，在任何狀態(tài)下，按

37、“急停”或復(fù)位鍵后需重新對刀。 7、 限位報警后，必須反方向退出5mm后，才能解除限位報警。 8、 變頻器參數(shù)和機床參數(shù)出廠前已設(shè)置好，不得隨意改動。 9、 在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外，必須打斷加工程序的執(zhí)行；迅速按下“急停”按鈕，刀架停止運動，切勿按“復(fù)位”鍵，否則將中斷程序的執(zhí)行，破壞加工，甚至造成事故。 10、 按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5S”管理要求，做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認真填寫好設(shè)備維護保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄，并按交接班制度進行交接班。 立式銑床安全操作規(guī)程 1、 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍

38、布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，女士辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋 2、 工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。 3、 正式加工前進行空運行使機床預(yù)熱。同時檢查每個裝置的功能是否正常。 4、 裝夾或卸下工件時，注意機床一定要完全停止運轉(zhuǎn)；工件必須裝夾牢固，其重心應(yīng)在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。 5、 使用工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向工作時則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動。 6、 機床運轉(zhuǎn)時禁止觸摸運動部件，嚴禁把身體靠在機床上。 7、 禁止運轉(zhuǎn)中變換速度，不準機動對刀和上刀，刀具進給運動未脫開不得停車。

39、 8、 在快速或自動進給時，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時防止銑到分度頭和工作臺。 9、 發(fā)生故障時按緊急停止開關(guān)來迅速停止機床運行。 10、 工作后將工作臺放在導(dǎo)軌中間，升降臺落在下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機臺。 搖臂鉆床安全操作規(guī)程 1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。         2、開車前應(yīng)檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置

40、，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調(diào)整使用。         3、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。         4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。        

41、; 5、鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。        6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。        7、機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。         8、鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應(yīng)保持清潔。 9、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠

42、近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。 臺鉆安全操作規(guī)程 1、 使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴手套。 2、 鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，鉆薄片工件時，下面要墊木板。 3、 不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。 4、 在鉆孔開始或鉆孔要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。必要時要加水冷卻鉆孔。 5、 工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。 6、 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，清理工具和鉆床，做好保養(yǎng)工作。 等離子

43、切割機安全操作規(guī)程 1、 本機專人操作，操作工必須持證上崗。 2、 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。 3、 更換導(dǎo)電嘴或電極時，必須先關(guān)閉切割機的控制電源開關(guān)與配電箱電源開關(guān)后再進行作業(yè)。 4、 進行切割作業(yè)或起弧時，嚴禁將割槍對向身體，應(yīng)對向工件后摘勾割槍開關(guān)。 5、 嚴禁將導(dǎo)電嘴接觸工件做接觸起弧或接觸切割。 6、 發(fā)現(xiàn)異常立即停機通知電工維修。 7、 嚴禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。 8、 嚴禁對裝有易燃物的容器進行切割，嚴禁將切割機放置在易燃物品上。 9、 嚴禁切割裝有氣體的管道、密封罐等壓力容器。 10、 工作完畢，關(guān)閉電源，機器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)（用

44、大氣吹）。 11、 嚴禁帶電打開設(shè)備護罩進行各種作業(yè)。 12、 當(dāng)電極中央部位凹進去1.0mm時，應(yīng)更換電極。 13、 當(dāng)噴嘴頂部的孔變形時，應(yīng)更換噴嘴。 14、 操作順序：合上配電箱開關(guān)→打開切割機開關(guān)“ON”→檢氣開關(guān)設(shè)置為檢氣→檢氣開關(guān)設(shè)置回切割→檢查空載電壓減壓回路→開始作業(yè)→勾割槍開關(guān)→起?。ㄩ_始切割）→松開割槍開關(guān)→作業(yè)終止→關(guān)閉電源→關(guān)閉配電箱開關(guān)。 砂輪機安全機操作規(guī)程   1、 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。 

45、0;   2、 砂輪機的底座一定要牢固，運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗，運轉(zhuǎn)時應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1／3) ，鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。      3 、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。      4 、

46、調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負責(zé)，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運轉(zhuǎn)正常后才能工作。      5 、砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。      6 、使用時，要握牢工件，其壓力應(yīng)均勻一致，嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。       7 、不準在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻

47、。       8 、不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應(yīng)隨時切斷電源，做好打掃工作 柴油發(fā)電機組的安全操作規(guī)程 1、 接到準備開車信號后，認真檢查柴油機的潤滑應(yīng)在規(guī)定的油位，檢查油、水量，移開機器邊的無關(guān)物品，確認油水溫度不低于20℃時，方可啟動。 2、 各系統(tǒng)管路閥門應(yīng)處于開通式關(guān)閉位置，傳動機構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)緊固良好。 3、 人力轉(zhuǎn)動柴油機曲軸720度檢查內(nèi)部機件應(yīng)處于正常狀態(tài)，把調(diào)速的操作手柄扳到啟動位置。 4、 檢查啟動電源的電壓是否正常，合上閘刀按下啟動按鈕，待柴油機點火后立即松開，潤滑油的壓力開到規(guī)定值時，再緩慢加速到電

48、壓380V頻率50Hz，方可帶負荷。 5、 如兩次啟動不起，因認真檢查判明原因，排除故障，后再啟動并向有關(guān)人員匯報。 6、 在工作中經(jīng)常檢查油壓、油溫、水溫及負荷的變化情況，并作好記錄，禁止一切閑人進入工作區(qū)內(nèi)。 7、 值班人員必須堅守工作崗位，做好本職工作。 8、 接到停機信號后，逐步卸去負荷，緩慢減速到850轉(zhuǎn)/分，每空轉(zhuǎn)2-3分鐘，關(guān)閉油門停機。 9、 停機后，關(guān)閉各系統(tǒng)的閥門或開通，檢查油、水的消耗情況，并作好補給，進行設(shè)備保養(yǎng)，排除工作中出現(xiàn)的故障。 空壓機安全操作規(guī)程 1、 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。 2、 檢查各處的潤滑

49、油，是否合乎標準。 3、 壓力表每半年校驗一次，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓試驗每三年一次，儲氣罐使用期限到期后應(yīng)停止使用。 4、 安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每年校正一次，并加鉛封。 5、 當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。 6、 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。 7、 機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。 8、 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。 9、 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才能使用。 10、 不準在空壓機周圍進行

50、電焊或堆放易燃易爆物品。 11、 工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。 12、 每天至少一次將儲氣罐下面放水閥門打開將水放盡。 行車、電動葫蘆安全操作總規(guī)程 一、行車安全操作規(guī)程 1、 行車工須經(jīng)培訓(xùn)考試，取得特種設(shè)備操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)且考試合格不得單獨操作。 2、 開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部份和防護保險裝置是否完好、可靠。控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。 3、 必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。 4、 行車工必須在得到指揮信號方能進行操作，行車起動時應(yīng)先發(fā)出明確信號，使在場每一

51、個人都確認無誤才可操作。 5、 當(dāng)接近卷揚限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代停車，緊急開關(guān)代普通開關(guān)。 6、 應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。 7、 工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)發(fā)出警告，嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。 8、 兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。 9、 運行時，行車與障礙物間要保持一定的距離，嚴禁撞車。 10、 檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標志。

52、11、 重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。 12、 行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。 13、 運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)放置關(guān)閉位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開行車操作崗位。 14、 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。 15、 行駛時注意軌道上有無障礙物；吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。 16、 行車操作人員必須認真做到“十不吊”： 1） 斜吊不吊； 2） 超載不吊； 3） 散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊； 4） 指揮信號不明不吊； 5） 吊物邊緣鋒利無防護措施不

53、吊； 6） 吊物上站人不吊； 7） 埋在地下的工件不吊； 8） 安全裝置失靈不吊； 9） 光線陰暗看不清吊物不吊； 10） 管理員違章指揮不吊。 17、 工作完畢或離開操作崗位前，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置關(guān)閉位，切斷電源。 18、 遙控行車工作完畢后，應(yīng)按下遙控器上停止按鈕，關(guān)閉電源。 二、電動葫蘆安全操作規(guī)程 1、 每次起吊前，應(yīng)空載試吊，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常必須查明原因，待修復(fù)后啟用。 2、 使用前認真查看鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好。 3、 作業(yè)時吊鉤底下嚴禁站人，操作者應(yīng)主動避讓并制止無關(guān)人員進入工作區(qū)。 4、

54、 操作者必須集中思想與搭檔人員密切配合，在確保安全狀況下起吊，作業(yè)時嚴禁談笑嬉鬧。 5、 對電動葫蘆要定期檢查、維修、保養(yǎng)，使設(shè)備隨時處于良好狀態(tài)，嚴禁帶病作業(yè)。 6、 操作由專人操作，嚴禁無關(guān)人員隨便開車起吊。每次使用完畢及時切斷電源。 混合氣站系統(tǒng)（低溫液體儲槽） 安全操作規(guī)程 1、 操作者需經(jīng)過國家法定監(jiān)管部門培訓(xùn)，取得二級以上級別壓力容器操作資格證書且在有效期內(nèi)。操作人員需詳細了解低溫液體危險特性，保持周圍環(huán)境清潔無異物，禁止無關(guān)人員進入設(shè)備區(qū)域。 2、 需隨時保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無油污。作業(yè)人員每班應(yīng)對設(shè)備進行點檢，檢查安全保護裝置和安全附件、儀表是否處于完好狀態(tài)，并確認閥

55、門的開閉狀態(tài)，如有異常，嚴禁工作。 3、 操作設(shè)備時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴合適的防護用品。在灌裝或處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應(yīng)穿戴無釘皮靴，褲腳套在皮靴外，嚴禁皮膚裸露在外面，并做好防窒息措施。 4、 低溫液體儲槽在存儲低溫液體時，采用液位計及側(cè)滿閥觀察，充裝率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。 5、 低溫液體儲槽若長時間停用，必須放盡筒內(nèi)液體，并微開放空閥，防止無人看護時超壓。 6、 低溫液體儲槽所有閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰過緊以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結(jié)關(guān)閉不

56、嚴或打不開，嚴禁用加力工具強行啟閉，應(yīng)用熱水加溫后啟閉。 7、 低溫液體儲槽嚴禁在沒有打開管道殘液放空閥時拆卸管道，以防液體噴出傷人。 8、 混合氣站正常使用過程中，作業(yè)人員每小時應(yīng)進行一次巡檢，要檢查安全閥、壓力表、液體計工作是否正常，閥門管路是否有泄漏，有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如有內(nèi)容器超過最高壓力時，應(yīng)立即檢查增壓閥是否關(guān)閉，保溫不足或泄漏，發(fā)現(xiàn)異常立即報告專業(yè)維修人員。如保溫失效，應(yīng)采取泄壓措施，立即排盡液體，另行采取維修措施。如有泄露，及時采取處理措施，糾正異常。 9、 調(diào)壓裝置調(diào)整到設(shè)定壓力，每天至少兩次檢查壓力表讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)壓力異常，應(yīng)妥善處理并向維修人員報告。

57、10、 低溫液體汽化器上的閥門和儀表、管道連接頭等處被凍結(jié)時，嚴禁敲打或用明火加熱，宜用70-80℃,干凈無油的熱空氣、熱氟氣或溫水進行融化解凍。 11、 定期校驗，壓力表，安全閥、液體計應(yīng)按規(guī)定期進行校驗，并加鉛封。 數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程 1、 操作者必須了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，達到“四懂”“三會”。 2、 操作者必須勞保著裝，按氣焊工標準做好防護。 3、 開機前必須檢查設(shè)備電氣接線是否完好，顯示屏是否完好，氧氣表、乙炔表無損傷且供氣量達到標準，方可開機操作。 4、 設(shè)備移動時，必須檢查導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)備移動范圍內(nèi)有無障礙，否則清除障礙后方

58、可行走。 5、 切割前編程需精確輸入所需數(shù)據(jù)，完成后應(yīng)先預(yù)運行一次，以確定所編程序達到要求。 6、 正式運行前必須調(diào)節(jié)割炬火焰。 7、 設(shè)備切割時，需嚴密注意割炬火焰的情況，隨時調(diào)整，以確保切割質(zhì)量。 8、 切割時如遇突發(fā)情況，要立即切斷電源，并立即將情況上報設(shè)備管理人員，由設(shè)備管理人員會同維修人員對設(shè)備進行診斷維修。 9、 切割完畢后應(yīng)將設(shè)備停放回停放場地，并按序關(guān)閉電源，做好例保工作，認真填寫運轉(zhuǎn)維護記錄。 10、 嚴禁隨意更改參數(shù)中的機床參數(shù)，以確保設(shè)備運行精度。 11、 導(dǎo)軌應(yīng)定期清潔，加潤滑油。 型材切割機安全操作規(guī)程 1.使用前必須認真檢查設(shè)

59、備的性能，確保各部件的完好性。先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動。夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。 2.切割機工作時務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。 3.電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。 4.穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。 5.加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。 6.嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。 7.切割時操作者必

60、須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。 8.嚴禁使用殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。 9.裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。 10.中途更換新砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止砂輪片崩裂發(fā)生意外。 11.必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 12.不得試圖切割未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。 13.為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。 14.不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速即可。 15.不允許任何人站在切割機后面，停

61、電、休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷電源。 16.切割片未停止時不得從切割機或工件上松開任何一只手或抬起手臂。 17.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側(cè)45度為宜。 18.出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等切割片完全停止。 19.使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。 20.加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地的清潔 帶鋸床安全操作規(guī)程 1、 操作者必須學(xué)習(xí)“使用說明書”，熟悉機床的一般結(jié)構(gòu)、性能、嚴禁超性能使用。其他人員禁止上機操縱。

62、2、 不要穿肥大長袖服裝、肥大手套，不要佩帶手鐲、項鏈和其他機床運轉(zhuǎn)時易卷入的裝飾品，長發(fā)必須在腦后束好。佩帶風(fēng)鏡或防護眼鏡。 3、 鋸切前必須確確認工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于加緊狀態(tài)；鋸條停止后，才能松開工件夾緊裝置。 4、 機床運轉(zhuǎn)時不要將手深入切削區(qū)。 5、 加工過程中，操作者一定不要進行任何危險或不必要操作（如：切削過程中清除切屑或整形）。 6、 加工非常短的工件時，確保其不要在夾緊裝置外擺動，否則將發(fā)生意外。 7、 調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離，必須在停機狀態(tài)下進行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。 8、 運轉(zhuǎn)過程中，只能在搬運原料、更換工具和調(diào)整時帶手套，盡可能保持雙

63、手清潔。 9、 切削過程中，如果鋸條被卡住，應(yīng)立即按動緊急自動按鈕，如不能釋放鋸條，要慢慢松開夾緊裝置，卸下工件，要檢查鋸條或鋸齒是否損壞，如損壞必須更換鋸條。 10、 任何時候，進行機床維修前必須切斷機床電源，包括機床試車操作。 11、 工作完畢后，松弛鋸條，避免機床受到不必要的應(yīng)力；關(guān)閉電源，清除切削區(qū)周圍的任何裝備、工具和其他物品，總是盡可能保持切削區(qū)清潔。 手持電動工具安全操作規(guī)程 1、 使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。 2、 使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類

64、的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。 3、 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。 4、 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。 5、 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：  1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；  2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；  3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 6、 機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。 7、 嚴禁超載使用

65、。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。 8、 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。 9、 機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。 10、 使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求： 1）砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換；  2）磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15°～  30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。 環(huán)鏈式變

66、位機安全操作規(guī)程 1、 設(shè)備使用前給減速機加油至油標尺位置，潤滑油使用L-CKC68#工業(yè)齒輪油。 2、 變位機必須由專人操作，操作者必須掌握變位機的電氣、機械的工作原理，熟悉變位機的操作方法，操作面板上所有按鈕的作用，發(fā)生問題的應(yīng)急處理方法。 3、 操作者在旋轉(zhuǎn)裝夾工件、翻轉(zhuǎn)工件時必須確保所有人員離開旋轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，并且無任何阻礙裝夾、翻轉(zhuǎn)的物件。 4、 每次工件裝夾后需提升工件檢查制動電機的制動是否有效，發(fā)現(xiàn)問題及時報修，絕不允許帶病使用。 5、 在變位機上焊接人員必須待旋轉(zhuǎn)停穩(wěn)后才可上架焊接，并時刻注意旋轉(zhuǎn)架的制動狀況，發(fā)現(xiàn)隱患立即離開。 6、 工作完畢，請關(guān)閉電源。

67、 電子汽車衡安全操作規(guī)程 1、 汽車衡必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T的檢定合格后方可使用。 2、 使用前應(yīng)開機預(yù)熱30分鐘，并堅檢查承重臺是否有卡死現(xiàn)象，如有異物卡死臺面應(yīng)及時排除。 3、 車輛進入承重臺時應(yīng)按規(guī)定的速度（小于5KM/小時）行駛，并應(yīng)輕輕剎車。 4、 注意安全，汽車上下汽車衡時，要有專人指揮，防止發(fā)生事故。 5、 稱重時應(yīng)觀察汽車是否停在稱臺中央，車上是否有附加物等。 6、 當(dāng)車停穩(wěn)后，電子秤在穩(wěn)定后方可進行打印。 7、 在稱量時應(yīng)經(jīng)常觀察儀表是否在零位，如有變化應(yīng)按歸零鍵，歸零后方可進行稱重。 8、 每次稱重后必須歸零。 9、 稱重完畢，

68、關(guān)閉所有電源，清掃、整理資料和衛(wèi)生。 10、 嚴禁超負荷稱重。 11、 在不稱重的情況下，嚴禁在秤臺上停車或堆放物品。 氬弧焊機安全操作維護規(guī)程 1、 檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固，二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。 2、 焊機接地線及焊接工作回路線不準搭接在易燃易爆的物品上，不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設(shè)備上。 3、 選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒?，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。 4、 不準強制電源開關(guān)送電 5、 電門箱內(nèi)禁止存放一切物件，焊機不準隨意借他人使用 6、 焊槍嚴禁敲擊，槍帶應(yīng)架空的以防燙傷或掛破，嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發(fā)生 7、 作業(yè)完工后，切斷電源和氣源，對焊機進行清潔后才可離開工作崗位 8、 焊機移動必須先停電、拆下電源線再移，嚴禁帶電移動焊機 9、 作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清掃場