《安全操作規(guī)程大全doc 100頁》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《安全操作規(guī)程大全doc 100頁（144頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 安全操作規(guī)程大全 （一）車床安全操作規(guī)程 5 （二）銑床安全操作規(guī)程 7 （三）鉆床安全操作規(guī)程 8 （五）平面磨床安全操作規(guī)程 9 （六）校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程 10 （七）剪板機安全操作規(guī)程 11 （八）卷板機安全操作規(guī)程 12 （九）鋸床安全操作規(guī)程 13 （十）銑邊機安全操作規(guī)程 14 （十一）折彎機安全作規(guī)程 14 （十二）沖床安全操作規(guī)程 15 （十三）仿形切割機安全操作規(guī)程 16 （十四）半自動切割機安全操作規(guī)程 17 （十五）保護焊機安全操作規(guī)程 17 （十六）等離子切割機安全操作規(guī)程 18 （十七）砂輪機安全操作規(guī)程 18 （十八

2、）手持砂輪機安全操作規(guī)程 19 （十八）電動葫蘆安全操作規(guī)程 20 （二十）調(diào)平機安全操作規(guī)程 21 21雙層爐排鍋爐操作規(guī)程 21 22機械加工通用安全操作規(guī)程 23 23公司內(nèi)機動車安全操作規(guī)程 27 24鍋爐通用安全操作規(guī)程 28 25潛水泵、水泵運行及維護安全操作規(guī)程 30 29電氣維修安全操作規(guī)程 33 31高壓配電柜安全操作規(guī)程 37 32氣瓶保管使用安全操作規(guī)程 38 40安裝車間安全操作規(guī)程 42 41油底漆安全操作規(guī)程 43 42液壓機安全操作規(guī)程 45 43拋光機安全操作規(guī)程 45 44噴砂機安全操作規(guī)程： 46 45刨工安全操作規(guī)程 46

3、 46注塑機安全操作規(guī)程 47 47機床工一般安全操作規(guī)程 48 48裁斷機安全操作規(guī)程 49 49浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程 49 50洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程 50 51磨床（平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程 51 51金屬切削機床的一般規(guī)定 53 52熱處理設(shè)備一般規(guī)定 55 53機械木工安全操作規(guī)程 56 53木車工安全操作規(guī)程 57 53木圓鋸工安全操作規(guī)程 57 54木平刨工安全操作規(guī)程 58 55木壓刨工安全操作規(guī)程 58 56木鉆工安全操作規(guī)程 59 57木萬能鋸工安全操作規(guī)程 59 58開木榫機工安全操作規(guī)程 59 5

4、9木銑床工安全操作規(guī)程 60 60木磨光機工安全操作規(guī)程 60 61木自動刨床工安全操作規(guī)程 61 62木磨刀機工安全操作規(guī)程 61 63熬膠工安全操作規(guī)程 62 64木料烘干工安全操作規(guī)程 62 65木料搬運工安全操作規(guī)程 62 66拖拉機司機安全操作規(guī)程 63 67包裝木工安全操作規(guī)程 63 68建筑木工一般安全規(guī)程 64 69鎖口機安全操作規(guī)程 65 70銼鋸機安全操作規(guī)程 65 發(fā)電機安全操作規(guī)程 66 （四）防止貯罐泄漏十條規(guī)定 68 裁剪設(shè)備操作規(guī)程 69 木工機械安全操作規(guī)程 69 木工安全操作規(guī)程 71 壓刨機： 72 圓盤鋸： 73 平面

5、創(chuàng)（手壓刨） 74 壓刨床 75 木工車床 75 帶鋸機： 76 木壓刨工安全操作規(guī)程 77 木鉆工安全操作規(guī)程 77 木料搬運工安全操作規(guī)程 77 發(fā)電機安全操作規(guī)程 78 鋸料機安全操作規(guī)程是什么 79 砂帶機的安全操作規(guī)程 80 指接機、榫槽機與多頭鉆安全操作規(guī)程 80 柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程 81 碎料機操作規(guī)程 82 裁斷機安全操作規(guī)程 83 液壓彎管機安全操作規(guī)程 84 套絲切管機安全操作規(guī)程 84 手啤機安全操作規(guī)程 85 酸洗安全操作規(guī)程 85 電動葫蘆安全操作規(guī)程 86 鉆床安全操作規(guī)程 86 欏機操作規(guī)程 87 液體燃料烘爐操作規(guī)程

6、 88 封邊機安全操作規(guī)程 89 排鉆安全操作規(guī)程 90 電梯安全操作規(guī)程 91 欏機安全操作規(guī)程 92 沖壓機械安全操作規(guī)程 93 剪板機(開料機)安全操作規(guī)程 94 剪板機(下料機)安全操作規(guī)程 95 拋光機安全操作規(guī)程 96 CNC加工中心安全操作規(guī)程 97 電工安全操作規(guī)程 99 焊機安全操作規(guī)程 100 機械設(shè)備安全操作規(guī)程 （一）車床安全操作規(guī)程 （1）工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過

7、程中允許帶手套作業(yè)。 （2）操作者應(yīng)熟悉所操作機床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。 （3）檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規(guī)格、超負荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機床。 （4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。 （5）機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態(tài)。機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。 （6）機床開動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物

8、品。 （7）調(diào)整機床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩(wěn)后才能進行。 （8）機床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。 （9）不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。 （10）凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定1人為機長，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。 （11）機床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查處理。 （12）不得在機床運轉(zhuǎn)時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。 （13）應(yīng)正確使用量具、手工具，嚴格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。 （14）卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適，不得在扳手口上加

9、墊使用，在扳手上加套管使用后，應(yīng)立即取下。 （15）使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。 （16）劃針盤使用后，應(yīng)將劃針豎直，頭部朝下，放在適當位置。 （17）卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。 （18）使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。 （19）車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。 （20）進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。 （21）使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必

10、須把紗布卡于適當木版或銼刀上方可拋光。 （22）車孔時，不得用銼刀到交。嚴禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動的卡盤或胎具，觀察孔內(nèi)的切削情況。 （23）機床在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。 （24）機車轉(zhuǎn)動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。 （25）車床高速旋轉(zhuǎn)時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。 （26）加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉(zhuǎn)速不能過快。 （27）切大料時應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。 （28）加工細長料時，要用

11、頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過300mm的應(yīng)有托架支撐，必要時設(shè)防護欄桿。 （29）停車時，應(yīng)先退刀，后停車。 （30）工作結(jié)束后，停止機床運轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。 （31）嚴禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。 （32）下班時對未加工完的重、長、大型工件應(yīng)加好支撐，以免引起工件和主軸變形。 （33）工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。 （二）銑床安全操作規(guī)程 1.    開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情

12、況，正常無誤后再作業(yè)。 2.    銑削及加工尺寸不得超過銑床的加工能力。 3.    分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過規(guī)定應(yīng)調(diào)整到適當?shù)拈g隙。 4.    裝卸工件時，應(yīng)小心輕放，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機床、刀具、夾具等，以免損壞。 5.    銑削前先用手動或點動對刀試切無誤，再將工件離開刀具15~20mm，收揀好工作臺的工具、量具后，再開車，嚴禁吃刀開車。 6. &

13、#160;  銑床在運轉(zhuǎn)時，禁止用破布。。。 7.    進行銑削時，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。 8.    更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時，必須停車，并將刀架搖至適當位置。 9.    操作者應(yīng)經(jīng)常檢查各限位開關(guān)的擋鐵螺絲是否松動，注意機床的聲音。。。 10.    操作時。。。 11.    拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤；

14、 12.    裝平銑刀時，使用扳手板螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。 13.    裝卸銑刀時，必須用棉紗把刀刃纏好，裝卸完后馬上將棉紗拿下。 14.    用刀盤銑切工件時，刀盤、刀頭要牢靠，不許用單刀頭銑刀工作，一個刀盤上的刀頭不應(yīng)少于6個并應(yīng)吃刀均勻。 15.    工作臺升降或移動前，應(yīng)先將夾緊機構(gòu)松開，并注意其走向與信號指示是否一致。工作臺和升隆臺不許同時運動。 （三）鉆床安全操作規(guī)程 1

15、.     。。。 2.    。。。 3.      應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用低鉆速；但不得在通電情況下調(diào)整轉(zhuǎn)速。 4.      開車前檢查鉆床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉(zhuǎn)速后，應(yīng)先用手盤動試轉(zhuǎn)，保證齒輪完全嚙合后，再以低速空轉(zhuǎn)2~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，正常無誤后才作業(yè)。 5.    &#

16、160; 作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能,不得超規(guī)定范圍鉆削。 6.      應(yīng)根據(jù)孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手，不得任意亂敲。 7.      應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進刀量，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用小進刀量，以免損壞鉆頭和工件。 8.      鉆孔作業(yè)中，不準戴手套，不準用手清除鐵屑，不準在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下翻轉(zhuǎn)，卡壓或測量工作。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)部位。 9. 

17、60;    工件下應(yīng)墊上墊板，防止鉆孔時，鉆頭觸及鉆臺。 10.  工件鉆孔前應(yīng)放穩(wěn)、固定。大工件鉆孔時，應(yīng)安放穩(wěn)妥；小工件鉆孔應(yīng)用壓板或鉗子固定；不得手拿工件直接鉆孔。 11.  工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。 12.  鉆床在運轉(zhuǎn)時，禁止用破布。。。 13.  鉆硬件或大孔時，應(yīng)加冷卻劑，以防過熱損壞鉆頭、工件。 14.  鉆孔將透時，應(yīng)減少鉆頭壓力和進刀量。 15.  操作時。。。發(fā)現(xiàn)鉆頭在卡具中

18、打滑，應(yīng)立即停車提起主軸，便鉆頭離開工件，夾緊后方能繼續(xù)使用。 16.  不得。。。 （五）平面磨床安全操作規(guī)程 1.      開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機床。 2.      作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的雜物。 3.      作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)

19、現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。 4.      開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。 5.      作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。 6.      安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。 7.   

20、60;  開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。 8.      啟動磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進行磨削作業(yè)。 9.      檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。 10.  不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。 11.

21、60; 電磁卡盤和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應(yīng)另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。 12.  砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉(zhuǎn)。 13.  磨削進給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。 14.  磨削過程中，應(yīng)注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進入，油缸內(nèi)進入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常

22、后才能繼續(xù)作業(yè)。 15.  操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開磨床。 16.  不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。 17.  作業(yè)完畢，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷電源停止設(shè)備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。 18.  下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。 （六）校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程 1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。 2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各

23、種雜物，擦凈活塞桿上任何污物。 3、安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。 4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙不允許單邊，擰緊模具再試壓。 5、工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。 6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備動作是否正?？煽?，有無泄露現(xiàn)象。 7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的85%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。 8、對于不同的型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。 9、機體上下

24、滑動時，嚴禁將手和頭部伸進模具工作部位。 10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。 11、壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。 12、工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機活塞桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。 （七）剪板機安全操作規(guī)程 1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)。 2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的雜物。 3、作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。 4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關(guān)是否正常和靈敏，按維

25、護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油，確認正常無誤后再進行作業(yè)。 5、裝放母材時，應(yīng)平緩，不得拋擲，位置應(yīng)用人力均勻?qū)薯斁o；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設(shè)備。 6、剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力，剪切長度應(yīng)在刀刃范圍以內(nèi)。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。 7、對線人員在找正工件前，應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開關(guān)，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號，操作開關(guān)者再重復(fù)“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關(guān)。 8、設(shè)備在通電狀態(tài)時，不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉(zhuǎn)部分。 9、嚴禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。 10、剪板機在運轉(zhuǎn)

26、時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。 11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行，嚴禁人工在機床后直接接料。 12、作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。 13、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開剪板機或請人代作業(yè)。 14、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。 15、作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，切斷電源，鎖好控制柜。 16、下班前，應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。 17、經(jīng)常保持機床各部清

27、潔，附件完整及潤滑適量。 （八）卷板機安全操作規(guī)程 1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機不準超負荷運行。 2、檢查卷板機轉(zhuǎn)動部分是否有雜物卡阻，確認無誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘。 3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴禁談笑、打鬧。 4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。 5、調(diào)整輥筒、板料，必須停車。 6、板料進入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內(nèi)。嚴禁人站在工作上作平衡。熱卷板時應(yīng)防止燙傷。 7、使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當。卷板作業(yè)時，行車不應(yīng)改變吊物受力狀

28、況。吊裝時，應(yīng)嚴格遵守行車工安全操作規(guī)程。 8、取出已卷成的板料時，必須停機并采取防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。 9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。 機械設(shè)備安全操作規(guī)程（1-3） （九）鋸床安全操作規(guī)程 1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機臺上及機臺周圍一切妨礙作業(yè)活動的雜物。 2、檢查設(shè)備護罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調(diào)整鋸條松緊。 3、合上電源，檢查開關(guān)、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)斷電檢修。 4、開車空轉(zhuǎn)約2分鐘，檢查設(shè)備正常運行后

29、，開始正常作業(yè)。 5、虎鉗夾持型材或工件后，應(yīng)夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設(shè)備、飛濺傷人。 6、鋸切過程中，應(yīng)保持均速進給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進給量。 7、鋸條運行時，嚴禁打開傳動護罩檢查，嚴禁身體任何部位觸摸鋸條。 8、機床操作人員不可戴手套操作。 9、設(shè)備運行時，操作者不可離開，應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查。突然停電時，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，退出鋸條。 10、    作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理鋸屑，仔細清擦傳動部件。 （十）銑邊機安全操作規(guī)程 1、開車前，必須穿好工作服，扣好衣袖。 2、清理機臺，用毛刷清理機臺、

30、托料架、導(dǎo)軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料等雜物。 3、將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊。 4、檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標準線。 5、各潤滑部位加入純凈潤滑油。 6、接通控制電源，分別按下啟動按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。 7、啟動電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，各運轉(zhuǎn)聲響是否正常。 8、啟動油泵，鑒別油泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。 9、轉(zhuǎn)入空運轉(zhuǎn)，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無漏油現(xiàn)象，油缸活塞無漏油、爬行現(xiàn)象存在。 10、  銑削工件前，應(yīng)將板材壓緊固定。 11、  調(diào)整銑

31、削速度和進給量，在銑削過程中不得調(diào)節(jié)，必須調(diào)節(jié)時，應(yīng)停止進給，將溜板退回后再作調(diào)整。 12、  銑削過程中，嚴禁測量工件、嚴禁清理鐵屑、嚴禁在橫梁兩側(cè)傳遞物品。 13、  銑削作業(yè)完畢，應(yīng)將溜板退至右端，停止進給，停止油泵，切斷電源。 14、  每班作業(yè)完絲，應(yīng)清理好工、卡、量具。 （十一）折彎機安全作規(guī)程 1、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。 2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。 3、按所折板料厚度、選擇適當?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。 4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得

32、出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。 5、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。 6、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。 7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。 8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。 9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。 10、  折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。 11、   &#

33、160;        作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。 （十二）沖床安全操作規(guī)程 1、操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè)備。 2、工作前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，合閘點動設(shè)備無異常，然后啟動設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)，時間為3分鐘。 3、根據(jù)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。 4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應(yīng)注意如下幾點： ①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。 ②模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具

34、對中保證模具周邊間隙相等。 ③將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有作局部調(diào)整。 ④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。 5、沖床工作時應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關(guān)，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。 6、連續(xù)沖件時應(yīng)注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。 7、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。 （十三）仿形切割機安全操作規(guī)程 1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、安全帽及護目鏡。 2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)

35、一切可燃物品。 3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開500mm以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。 4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。 5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為0.5～0.7Mpa。 6、使用氣體調(diào)節(jié)器時，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞，與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。 7、使用時，應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板，一般情況下，應(yīng)將割炬離開機身100mm以上。必要時，應(yīng)采取隔斷措施。 8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)，調(diào)

36、整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。 9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免造成危害。 10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工件、仿形模板和切割機。 （十四）半自動切割機安全操作規(guī)程 1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、護目鏡。 2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。 3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開500mm以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。 4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位

37、。 5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為0.5～0.7Mpa。 6、使用氣體調(diào)節(jié)器時，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。 7、使用時應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下，應(yīng)將割炬離開機身100mm以上。否則，應(yīng)采取隔熱措施。當機身行走超出切割范圍時，應(yīng)將軌道墊平穩(wěn)，防止機身傾倒。 8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。 9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免造成危險。 10、工作完畢后應(yīng)

38、清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工件、導(dǎo)軌和切割機。 機械設(shè)備安全操作規(guī)程（1-4） （十五）保護焊機安全操作規(guī)程 1、操作人員工作前必須帶好手套、防護鏡。 2、檢查焊機是否完好，包括焊機接線是否漏電、無罩等。 3、使用時操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條，應(yīng)根據(jù)零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對件的焊接間隙調(diào)整不同的電流，但不應(yīng)過高的調(diào)高電流，以免造成焊機電流過大、過載燒壞焊機。 4、對于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應(yīng)及時清理焊接件。 5、焊接場地應(yīng)無可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火。 6、未經(jīng)總工程師準許，不得焊接有氣體的管

39、道及容器等密封裝置。 7、作業(yè)場地應(yīng)放置滅火器以防萬一。 8、工作完后應(yīng)及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，搞好周邊環(huán)境，整理好工件。 （十六）等離子切割機安全操作規(guī)程 1、操作人員在使用設(shè)備前必須帶好手套、防護眼鏡及作業(yè)圍裙。 2、必須檢查設(shè)備是否完好、電源線路是否完整、設(shè)備的防護罩是否完整及有無漏電現(xiàn)象。 3、啟動空壓機，檢查空壓機及接頭、管路有無泄漏，調(diào)整好空氣壓力達到0.5～0.8MPa。 4、正確使用切割器，根據(jù)材料的厚薄適當調(diào)整空氣壓力及電流，在使用中不允將該切割器對著他人或其它物體，以免傷人、損物。 5、使用完畢后，應(yīng)關(guān)電源及氣源，及時清理設(shè)備的衛(wèi)生，不允許有油跡及灰塵等，以

40、免造成設(shè)備的短路等現(xiàn)象，搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生，整理好加工完畢的工件。 （十七）砂輪機安全操作規(guī)程 1、輪機安全護罩必須堅固、完好。 2、砂輪直徑比內(nèi)孔直徑只大20mm時，應(yīng)更換砂輪。 3、安裝砂輪時，孔、軸的配合，螺母的配緊必須適度，安裝完成后，應(yīng)對安裝質(zhì)量進行細致檢查和空轉(zhuǎn)試驗，確認安全可靠后，才準使用。 4、磨刀具的專用砂輪，不得磨其它工件。 5、磨削作業(yè)時，操作者應(yīng)站在砂輪機側(cè)面進行。 6、磨削作業(yè)盡量不使用砂輪的側(cè)面，以免發(fā)生事故。 7、利用把架時，應(yīng)在斷電情況下先將把架安裝好，再啟動砂輪機作業(yè)。 8、每次使用砂輪前，應(yīng)先檢查砂輪與護罩間有無異物，再空轉(zhuǎn)檢查，確認砂輪及砂

41、輪機無雜音、跳動等異常情況后，才能進行磨削作業(yè)。 9、發(fā)現(xiàn)砂輪不正?；蛉毕輹r，必須停止使用，立即通知修理。 10、磨削作業(yè)前，應(yīng)戴好防護眼睛。 11、在砂輪上磨短小工件時，必須注意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。 12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機上磨削。 13、工件磨削方向應(yīng)與砂輪轉(zhuǎn)向一致。 14、工件磨削位置，不應(yīng)低于砂輪中心線，以保安全。 15、工件接近砂輪不可太快，磨削作業(yè)時，用力不可太大，以免砂輪破裂，發(fā)生事故。 16、磨削過程中，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)，使用冷卻液或采取冷卻措施。 17、作業(yè)完畢，應(yīng)停止砂輪機，切斷電源。 18、嚴禁不熟悉砂輪機性能和操作規(guī)程者使用砂輪機。

42、 （十八）手持砂輪機安全操作規(guī)程 1、工作前應(yīng)檢查電源電壓是否符合銘牌規(guī)定，檢查電源線有無破裂漏電現(xiàn)象，機殼必須良好接地或接零。 2、注意防潮，禁止在雨水中和潮濕地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。 3、操作者應(yīng)穿好工作服，戴好防護眼鏡。 4、工作前先空轉(zhuǎn)，觀察碳刷火花，聽機械傳動聲音是否正常，看砂輪運轉(zhuǎn)是否均勻。如無異常方可作業(yè)。 5、更換砂輪時，應(yīng)撥出插頭或切斷電源，不得帶電更換或檢修。 6、作業(yè)時，應(yīng)將砂輪機把持平穩(wěn)后再按下按鈕打磨，緩慢接觸打磨面，適當用力。嚴禁突然將旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸打磨面，也不得按壓打磨頭死勁打磨，更不得將打磨頭按在打磨面上再按開關(guān)，以免崩壞砂輪，飛擊

43、傷人。 7、手持砂輪機為斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。 8、工作完畢后，要及時斷開電源。 9、每周應(yīng)對砂輪機進行清理，清除粉塵臟污，并對軸承進出口行潤滑。 （十八）電動葫蘆安全操作規(guī)程 1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)。 2、作業(yè)前，應(yīng)將吊具、工件準備齊全、擺放整齊，清除任何妨礙物品通行和作業(yè)行走的雜物。 3、開車前檢查設(shè)備電氣、傳動部分是否正常，特別要注意鋼絲固定螺絲、吊鉤、卡子有無裂隙、磨損、松動，鋼絲繩是否斷股或砸傷等情況，制動閘是否靈敏，鋼絲是否跑偏，確認正常無誤后再作業(yè)。 4、控制開關(guān)盒必須有良好接地線，離地距離1米左右，并裝有

44、緊急斷電按鈕。 5、起吊前要明確吊物的重量，嚴禁超負荷運行，葫蘆應(yīng)標明最大起重量。 6、起吊前應(yīng)進行空載試車，檢查限位器是否靈敏。 7、起吊時，操作人員必須站在吊物側(cè)面，嚴禁站在重物上或重物下面。 8、起吊重大物體時，必須有專人配合指揮，無指揮信號或信號不清，不可操作。 9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm檢查繩鉤，確無問題時再繼續(xù)起吊。 10、起吊要平穩(wěn)，并應(yīng)把握好起吊物的重心，嚴防葫蘆與吊物反向擺動而使重物落地。當葫蘆行至軌道端頭時，應(yīng)減速行駛。 11、吊物應(yīng)垂直起吊，不應(yīng)斜吊或拖拉貨物；必須斜吊時,應(yīng)采用點動起吊。 12、吊物移動時，必須保證人、物移動方向無阻

45、礙，防止吊物與其它物體碰撞。 13、在額定負荷下制動時，重物的下滑距離超過80mm時，應(yīng)進行檢查。 14、操作時，必須集中精力，不得做與作業(yè)無關(guān)的事，不得離開作業(yè)現(xiàn)場。 15、不得容許他人擅自操作電動葫蘆。 16、作業(yè)完畢，應(yīng)將吊鉤升到離地面2-2.5米高度，停止設(shè)備，切斷電源。 17、下班前，應(yīng)清理工件并擺放整齊，清理作業(yè)現(xiàn)場及周邊清潔工作。 18、經(jīng)常保持葫蘆各部清潔，附件完整及潤滑適量。 （二十）調(diào)平機安全操作規(guī)程 1、作業(yè)前，必須清除一切妨礙工作的雜物。 2、開機前必須檢查護罩等防護裝置是否齊全，并空轉(zhuǎn)試車。 3、運輸時，嚴禁手和腳接觸輥子和齒輪。 4、調(diào)平板料的

46、厚度不得超過規(guī)定厚度。 5、幾個升降輥上升或下降的距離必須相等，兩頭的間隙應(yīng)保持均勻。 6、嚴禁用大錘在輥子上進行敲打。 7、嚴禁在輥子上焊接。 8、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源。 21雙層爐排鍋爐操作規(guī)程 1 ． 點火前檢查與準備 1.1  上水點火前應(yīng)對鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備，煙筒、管路及儀表閥門進行仔細全面檢查，應(yīng)達到齊全、良好、靈敏可靠，符合規(guī)定。 1.2  檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。 1.3  鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合要求。 1.4  上水時和上水后，應(yīng)

47、檢查各部位是否漏水。 1.5  鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表，確認水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在最低安全水位以上30—40毫米為宜。 2 ．點火 2.1  打開煙道擋板和灰門進行自然通風(fēng)5分鐘。 2.2  在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8—lO％的煙煤末.將木柴點燃，待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一般煤。同時，下爐排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時，適當打開清灰口。不準在下爐排點火、加煤。 2.3  點火時，嚴禁使用油類或易于揮發(fā)、爆炸的物質(zhì)引火。 2.4  鍋爐點火后，出水

48、溫度表達到30℃左右時，應(yīng)起動循環(huán)水泵。 2.5  點火后，當表壓力達到0.05MPa時，應(yīng)沖洗水位表，壓力表管路，確認其及溫度表是否靈敏、可靠。同時，應(yīng)適當緊固人、手孔及清掃孔蓋等。 2.6  達到允許工作壓力時，應(yīng)及時按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥。 3．  運行 3.1  正常燃燒時，應(yīng)在投煤口投煤，并保持煤層厚度在15—20厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。 3.2  下爐排火勢較弱時，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢穩(wěn)定。 3.3  上下爐排若有灰

49、碴時，應(yīng)及時捅下或鉤出，同時清理火層和煤層。 3.4  投煤口與下清灰口的進風(fēng)量，應(yīng)掌握在2：l或3：l之間為宜。 3.5  運行時應(yīng)隨時觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得超壓、超溫運行。 3.6  每班至少進行一次排污和沖洗水位表。高負荷運行時，不允許運行排污。 3.7  壓火及短時間停爐時，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開或半開清灰門；關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。 3.8  熱水鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵

50、。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。 3.9  運行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時，應(yīng)立即壓火，同時觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。 4． 正常停爐 4.1  停爐時，應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料。 4.2  消火時應(yīng)停止鼓風(fēng)，并將煙道風(fēng)擋關(guān)小，使爐內(nèi)火勢逐漸減弱。嚴禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。 4.3  鍋爐水溫度達到50℃以下時方可放水。 4.4  停用后的鍋爐應(yīng)進行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養(yǎng)工作。 5 ．  

51、;緊急停爐 5.1  遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐： ①          鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位時。 ②          補給水設(shè)備失效或水源停水，爐水不能保證安全運行時。 ③          壓力表

52、、水位表、安全閥全部失效時。 ④          鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時。 ⑤          其它異常運行情況，危及鍋爐安全運行時。 5.2  緊急停爐步驟 ①          立即停止給煤、送風(fēng)，并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。 ②  

53、        盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴禁向爐床澆水滅火。 ③          熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應(yīng)迅速開扁泄放閥，同時開啟緊急補水閥向爐內(nèi)補水。 ④          蒸汽鍋爐超壓時，應(yīng)進行泄壓；缺水時，嚴禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。 22機械加工通用安全

54、操作規(guī)程 4i,\1X+a5i;F01.1機械設(shè)備操作者，除應(yīng)認真遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。 *Q(?d |?01.2從事機械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)安全考核且身體健康，方可獨立操作。食品伙伴個性空間$I/kq9fz)c-M&o7t
Xa{ 1.3工作前，操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品，女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi)，嚴禁戴手套操作機床。食品伙伴個性空間+Y V L Oa3_4J 1.4在操作前，應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好，經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車，確認無故障后方可進行工作。 !P5{d G

55、 jfDL01.5機械設(shè)備和手用電動工具的絕緣應(yīng)良好，且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應(yīng)為3 6 V以下的安全電壓。食品伙伴個性空間t,Y5K5ZX:A^zzQz 1.6工作中發(fā)生故障或突然停電，應(yīng)切斷電源及時找有關(guān)人員修復(fù)，不準帶故障運行。食品伙伴個性空間.Q'M[*LOn0VX 1.7操作人員工作時不準打赤腳，不準穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。食品伙伴個性空間(b!e8XMd @ B#^ 1.8在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時，必須停車，關(guān)閉電源。嚴禁用手剎車。 /eP

56、p'd D$t5xC01.9設(shè)備運轉(zhuǎn)時，機床床面不準堆放浮動物件，不準用手檢查加工表面粗糙度，鐵屑不準用手拉或嘴吹。 -D9]#_(S z u8l01.10操作者必須精力集中，遵守紀律。工作前，不得飲酒。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準擅自離開機床，若離開時應(yīng)關(guān)閉電源。食品伙伴個性空間;Tz)IE"a1F,u/A[ 1.11凡是有通風(fēng)裝置的的工作場地，工作前。應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備， 保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。 B-r.d5g;k"dF$`R,E01.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時，必須戴口罩，了解材料性能，選擇適當?shù)那邢髁俊? M ``!K

57、'tC+I01.13拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時，應(yīng)遵守吊車安全操作規(guī)程，二人以上搬運，須統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)。食品伙伴個性空間C+T4[P.r-v 1.14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度，增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。 l`%d
W:UUl8O01.15使用易燃品應(yīng)遠離火源。易燃品要集中保管，廢油定點管理，個人不許存放任何可燃物品。食品伙伴個性空間WR
x$Zt.Q8^If%I 1.16工作場地，必須保證安全通道和消防通道暢通無阻，配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。 0@w"BeJ O*X ^;M01.17交待任務(wù)時，要把安全注意事項

58、交待清楚，并做好記錄。 JH$C(d8l:QM01.18工作完畢后，關(guān)閉水、電、氣等開關(guān)，清理現(xiàn)場，工件工具擺放整齊，做到文明生產(chǎn)。 F4O(f9Fc@ y4U[0 2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程食品伙伴個性空間B8tDJz4D`tc6iw0I 2.1通用橋式起重機司機，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考試合格，并發(fā)操作證者，方可上崗進行獨立操作。 g+^8vu9`"@[02.2操作前，應(yīng)檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常；禁止超負荷使用；操作系統(tǒng)、信號、限位開關(guān)、剎車機構(gòu)等一定要安全可靠，確認無疑后，方可

59、進行工作。 +e,Lq'Jh9S,DU02.3吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴禁有行人， %V2UI2~2l.X3L.^0任何情況下都要嚴禁用人作配重。開車前，必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物，并先響鈴，無異常才能行車。 ,G.M)?]0yT[02.4在吊運工件時精力要集中，聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮；操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外)；開車運行時要發(fā)出警號，使下面的人員知道運行的方向；不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤；若在翻箱、翻工件時，必須由專人指揮。 4V}UT/g6Ca02.5捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時

60、，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。 \(s XL'Th02.6吊運工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn)，方可松鉤。食品伙伴個性空間,A U|+c~+U5Na \ 2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上，以防掉下傷人。食品伙伴個性空間#P@Q o*o B:` 2.8吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上，但不得從 人和設(shè)備上通過。行進速度不得過快，保持平穩(wěn)。食品伙伴個性空間FR1eG
XwY 2.9在吊運笨重工件時，禁止同時進行縱、橫或升、降動作。 Lt'|G\
CV8oZ0

61、2.10有下列情況，司機應(yīng)發(fā)出音響信號： M|8Jy^s%c01)吊車起重時；食品伙伴個性空間7Zk#QMA.k4t 2)開始起吊工件和放下工件時；食品伙伴個性空間iN%E:X:m`+K/G 3)吊件接近地面人員時；食品伙伴個性空間D0~,w%p-K 4)吊重物過高時。食品伙伴個性空間2]1I du pR\9o 2.11在行車檢修時，總開關(guān)應(yīng)切斷；并在閘刀上掛有“禁止合閘，正在修理"的明顯標志。食品伙伴個性空間ek;g9R:H 2.12遇有下列情況之一，操作者有權(quán)拒絕吊運： _N},S
y3B$m;LK01)超載或被吊物重量不清不吊；

62、食品伙伴個性空間1fcz pR!W/S 2)指揮信號不明確不吊；食品伙伴個性空間.o:H!^RO O1L b V 3)捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動不吊； 0XB6U G?4p04)被吊物上有人或浮置物時不吊；食品伙伴個性空間#\ t0j-d P2vFq*G B"X 5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；食品伙伴個性空間'A
Q`N)S'f3zc5i 6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊；食品伙伴個性空間n)V*r }9Z:g n"? 7)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；食品伙伴個性空

63、間"ui f8D-Ix{f 8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊； p{Y | @go8I}J09)歪拉斜吊重物時不吊；食品伙伴個性空間tZ7x0y g 10)吊車保險裝置不齊全，不可靠不吊等。食品伙伴個性空間u0oPq!p:E!tO7Af 2.13被吊工件懸在空中時，司機決不能離開司機室，并注視地面操作或行人安全。 e+` O _|(F^B^02.14禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。 M MSORKV
v,C,qj02.15工作中，突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大，從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進轉(zhuǎn)運裝置(齒輪傳動)

64、中去時，應(yīng)立即停車，報告領(lǐng)導(dǎo)及時處理。食品伙伴個性空間+Yq }!Mf$o!X 2.16工作結(jié)束后，應(yīng)將吊車開到停車處，將吊鉤開到一定的高度，將所有操作手柄放到零位，切斷電源，整理好吊具。 食品伙伴個性空間&p1p(zsfp;W 3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程 B \GE#RS V8j"e03.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品，對工作現(xiàn)場應(yīng)全面檢查， I7X&c1e:E&V0確認無危險時，方可進行工作。 |+s(Ga;h^ @y03.2在高空作業(yè)區(qū)工作時，戴好安全帽，系好安全帶，并與操作 .K6Y)k

65、/G v`0R.z-b0人員取得密切聯(lián)系。食品伙伴個性空間RcN)l)|Yf l 3.3集體操作時，一人指揮，分工明確，步調(diào)一致，保證安全。 6_Id/BS],b
}{6J03.4工作場地拆下來的包裝材料等，應(yīng)堆放整齊及時清理。食品伙伴個性空間!R
yk3|7hY"c 3.5起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查，確認無疑后，方可使用。 8G-Db]{A03.6在現(xiàn)場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索，更不準拆卸電氣開關(guān)， $Vl-k v W0安全標志、防護罩等。 -G(_6d vIoY8l03.7根據(jù)工件重量和形狀選

66、擇的吊具和鋼絲繩，捆綁要牢固，棱 j?!qL1]8]u0角尖刃的地方要墊好。 3GXHF\:L v03.8在操作過程中，嚴禁離開工作崗位，如需離開者，必須經(jīng)指食品伙伴個性空間:^RhI0j%CH,rM l 揮者同意，工作中嚴禁說笑和打鬧。食品伙伴個性空間w H5kgVw1r 3.9吊物下面嚴禁有人停留，必須標注“危險信號?！?(如“禁止跨越"禁戒線用紅布繩欄圍)， .b&W,Fy1u0Q"p03.10起吊重物和設(shè)備時，必須掌握重心，保持、平衡，操作要平穩(wěn)，安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。 1@0vxb,f\

67、HH03.11起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。食品伙伴個性空間5c cX+HY 3.12起吊時應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動時，指揮者必須在前面食品伙伴個性空間/Zb%Ex|{6b#N)H0D1Z 指揮帶路。食品伙伴個性空間 z
G#fO^gZ 3.13鋼絲繩損壞或斷股時，應(yīng)當更換.鋼絲繩當其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0％以上時應(yīng)當更換。 b w-FLS;\E0k VH03.14鋼絲繩安全使用與管理 i}7itX @"_ H01)使用前必須檢查繩索是否有損壞。食品伙伴個性空間5Ki`V6]%bV 2)鋼絲

68、繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。食品伙伴個性空間t is'j!?*l U 3)鋼絲繩末端結(jié)成繩套時，最少用三個卡子，若用編結(jié)法時，其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍，但最短不得短于300mm。食品伙伴個性空間:pii;@xuFz P 4)鋼絲繩嚴禁用打結(jié)的方法連接，卷揚用鋼絲繩不得有接頭。食品伙伴個性空間'c"U6ldOA0| 5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外)，這表明鋼絲繩變 S n0H?o G0形很大，應(yīng)立即停止工作，進行檢查處理。 P3h*uh j6u!f06)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔，一般每年浸油一次

69、，油料采食品伙伴個性空間s4z az A^ 用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°C)。‘食品伙伴個性空間;j2n ^{DzJ7w 7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應(yīng)規(guī)定工作負 SM5o!{ t|0荷兩倍的重量進行10 mi n的靜力試驗(每隔六個月復(fù)檢 :k-z4z2B6d*n)?2~e0一次)，驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用 p.XP&B6[oy#C#u03.15在起吊過程中，無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象，應(yīng)立即發(fā)出緊急信號，報告給指揮者和有關(guān)人員，采取改進措施進行糾正，保證安全。食品

70、伙伴個性空間N'CpD t |0d 3.16工作結(jié)束后，要認真檢查、清理現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。 "M6?v(h!E$? L'a0 23公司內(nèi)機動車安全操作規(guī)程 sdm!_.O-C E/R}#\04.1叉車 Y#x-Y-j$c!?qmJ04.1.1叉車要由取得駕駛叉車許可證的人員駕駛，作業(yè)時要按規(guī)定穿戴勞動防護用品，要遵守交通規(guī)則。食品伙伴個性空間"X,[/v ol1wL3R
M5b 4.1.2開車前，檢查叉車的制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、裝卸系統(tǒng)、前后大燈、方向指示器、警報裝置、車輪等有無異常。出現(xiàn)異常，必須排

71、除后方可作業(yè)；食品伙伴個性空間4@/R F'In$S 4.1.3進行檢查維修時，在司機座上掛標志牌； $K_ Z[l4x P04.1.4禁止非司機搭乘，禁止有人進入叉車載運貨物的下方； (?+N3BUTKVM2O04.1.5作業(yè)時，在貨物前停下，確認貨物及貨盤位置，裝貨后，將貨叉升至距地面5cm～10cm的高度，確認裝載的貨物無異常。食品伙伴個性空間D;I+CX c0u5^ 4.1.6松散的貨物事先用帶子等固定好，當貨物松散、不正或不穩(wěn)，需要調(diào)整時，必須停車調(diào)整。 y xzG*i%} gt)Y04.1.7對超過允許載重、貨物不穩(wěn)和偏心載荷等問題的糾

72、正要將貨物降至地面后進行食品伙伴個性空間j\ \z)L})~n4\ 4.1.8堆貨太高影響視線時，應(yīng)倒行。食品伙伴個性空間#JK$qwE 4.1.9遵守公司內(nèi)的限速規(guī)定，倒車時要降速，轉(zhuǎn)彎時注意外側(cè)方向。 .c'I C
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F bu vO04.1.10卸貨時，邊確認卸貨位置，邊緩慢卸貨，直到貨叉安全地從貨盤上抽出。食品伙伴個性空間Y0\.V"p&m 4.1.11司機確認在駕駛臺能看到指揮人員，司機要按指揮人員的信號操作；因檢修而需貨叉下降時，為防止貨叉突然落下，應(yīng)使用安全支柱。 {I4ld:F!vUI9Q0l k04.1.1

73、2不用時，車應(yīng)停在安全平地，貨叉落地，立柱前傾，關(guān)發(fā)動機、剎車等。食品伙伴個性空間4N8Ur!?2A 4.2翻斗車。 sb8B'Y7Xk6}b~04.2.1應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則和“汽車司機”及“車輛維修鉗工”有關(guān)安全規(guī)定。 tS#|2d,@h9x2w04.2.2駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和訓(xùn)練，經(jīng)主管部門考試合格取得特種作業(yè)安全操作證者才允許駕駛，嚴禁無證駕駛。食品伙伴個性空間K'e)~;K a z+ZZ [#v 4.2.3嚴禁酒后駕駛，駕駛時不準吸煙、飲食和閑談，以免因精神不集中發(fā)生意外事故。 b;P;TX!Bexj04.2.4車輛發(fā)動前，應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓：系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁車輛帶病運行。食品伙伴個性空間Z`+c9yNvZ 4.2.5駕駛室有人乘坐時，司機須向其講清不準亂動各操縱桿等，防止誤碰造成事故。食品伙伴個性空間*H DC3^!d ~ G 4.2.6工作完畢