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1、
五軸加工中心培訓課程
五軸加工中心培訓課程
多軸(四、五軸)加工技術(shù)培訓課程是三軸數(shù)控加工技術(shù)課程的補充和提高,符合國家職業(yè)標準對于高級工和技師的要求.
二、培訓目標
通過學習數(shù)控多軸(四、五軸)加工技術(shù),使學員能夠了解多軸加工的基礎(chǔ)知識,會操作五軸機床。在專業(yè)技能上達到完成零件加工工藝制定、編制多軸加工程序、利用多軸仿真軟件實現(xiàn)產(chǎn)品加工的安全保證、能使用多軸(四、五軸)機床加工復雜零件的能力。
三、培訓時間:2個月
四、課程內(nèi)容:
(一)軟件部分
1、UG NX多軸編程
2、MasterCAM多軸編程
(二)機床部分
1、四、五軸加工介紹,機床結(jié)構(gòu)與運動關(guān)系,各
2、種機床的加工特點,運用場合及優(yōu)勢;
2、定軸加工(3+2)在模具及零件加工中的應(yīng)用;
3、NX軟件刀具軸的控制方法;
4、四、五軸實例分析及案例講解;
5、機床仿真;
6、(可變軸銑、外形輪廓銑);
(1)多種刀軸設(shè)置(2)插補刀軸設(shè)置(3)垂直于部件
17、四、五軸聯(lián)動工件銑削;
18、四、五軸機床的仿真加工;
19、獨立完成加工與編程。
課程特點:
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(1)同時學習到四軸與五軸加工中心的編程與加工技術(shù),課程更超值,學習效率更高;
(2)采用流行的數(shù)控編程軟件,Mastercam、UG、PM等,方便已有軟件基礎(chǔ)的學員進行學習;
多軸(五軸)加工培
3、訓大綱
一、培訓課程性質(zhì)
多軸(五軸)加工是數(shù)控加工技巧中很重要的一個部分,該項技巧在航空航天、汽車、船舶、醫(yī)療、模具、輕工、高精密儀器等制作領(lǐng)域得到廣泛利用。隨著對產(chǎn)品的要求千錘百煉:產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形勢日趨復雜,生產(chǎn)效率不斷前進,數(shù)控機床的更新?lián)Q代,控制數(shù)控多軸加工技巧已經(jīng)突顯出它的重要作用。然由于受到機床硬件前提和師資力量不足的限制,職業(yè)院校開設(shè)的數(shù)控加工課程內(nèi)容多僅限于三軸加工、理論性比較強,很少涉及數(shù)控多軸加工的內(nèi)容,實戰(zhàn)內(nèi)容比較少,所以使得很多學生不得不在參加工作以后才接觸到多軸設(shè)備和實戰(zhàn)經(jīng)驗。從而影響了他們的工作效率和企業(yè)的生產(chǎn)定單。為了滿足企業(yè)加工需求,在數(shù)控教學、培訓中開設(shè)數(shù)控
4、多軸(五軸)加工技巧課程已是迫在眉睫。
多軸(五軸)加工技巧培訓課程是三軸數(shù)控加工技巧課程的補充和前進,契合國家職業(yè)標準對于高級工和技師的請求。該課程是奧林匹克數(shù)控多軸(五軸)加工技巧培訓的必修課程,通過考核后,由浙江省機械裝備制造技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)平臺培訓中心頒發(fā)數(shù)控多軸(五軸)加工技巧培訓證書;該培訓為全國數(shù)控技巧大賽供給技巧支撐和保障。
二、培訓目標
通過學習數(shù)控多軸(五軸)加工技巧,使學員能夠懂得多軸加工的工藝知識,熟練操作四軸、五軸機床。在專業(yè)技巧上達到完成零件加工工藝制定、編制多軸加工程序、利用多軸仿真軟件實現(xiàn)產(chǎn)品加工的安全保證、能應(yīng)用多軸機床加工復雜零件的能力。
三、培訓課程特
5、點
本課程以工作過程為導向,以企業(yè)產(chǎn)品加工為任務(wù),以零件特別結(jié)構(gòu)作為多軸加工的載體,以虛擬加工作為贊助手段,做到學做合一、理論與實踐相聯(lián)合。
本課程按照學習規(guī)律循序漸進地設(shè)計學習項目,實行項目式、模塊化教學,可適應(yīng)學生個性化學習需求、就業(yè)需乞降訂單式造就人才的需求。
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四、必修課程
本課程要求學員先修《數(shù)控機床的編程與加工》、《數(shù)控加工工藝》、《機床結(jié)構(gòu)與刀具系統(tǒng)》、《CAD/CAM軟件編程(三軸)》等專業(yè)課程。
五、知識和能力目標
1.使學生懂得數(shù)控多軸加工的工藝、編程和加工技巧的理論基礎(chǔ)知識;
2.使學生控制制定中等復雜零件多軸加工的工藝流程;
3.使學
6、生可以正確選擇多軸加工時所用到的工裝夾具、量具、刀具以及切削參數(shù);
4.使學生控制編制中等復雜程度多軸加工的編程技巧;
5.使學生控制多軸加工的坐標系設(shè)置方法和零點偏置的盤算方法;
6.使學生控制多軸機床的操作方法;
7.能夠控制一種CAM軟件應(yīng)用的方法和技巧,能夠進行造型、加工設(shè)置,根據(jù)后置處理生成G代碼;
8.使學生控制仿真軟件的應(yīng)用方法,能夠?qū)Χ噍S數(shù)控程序進行校驗和程序優(yōu)化;
9.使學員具有自我學習的能力,達到技師的技巧程度。
六、教學項目
本課程以企業(yè)實際加工產(chǎn)品為任務(wù),以零件的多軸結(jié)構(gòu)為載體,按照多軸加工的工作過程設(shè)計課程內(nèi)容的每一個項目。全部數(shù)課程由簡入到復雜,循序
7、漸進地講解數(shù)控多軸加工的知識和方法。課程設(shè)置了若干案例,即曲面投影映像零件、多面鉆孔零件、凸輪槽零件、葉片曲面零件、葉輪等零件。這些案例緊密接洽工廠企業(yè)實際生產(chǎn)的產(chǎn)品,包含了多軸加工的基礎(chǔ)要素??刂屏诉@些案例的加工方法,可以基礎(chǔ)達到企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)技巧需求,并契合職業(yè)標準高級工的技巧程度。
1、基礎(chǔ)知識--多軸機床常見類型
(1)具有數(shù)控轉(zhuǎn)臺的立式加工中心
(2)具有B軸的臥式加工中心
(3)范例五軸高速銑床
(4)車銑復合機床
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2、基礎(chǔ)知識--多軸加工的基礎(chǔ)工藝
(1)多軸加工的定義
(2)多軸加工的目標
(3)多軸加工的特點
(4)范例多軸加工零件的
8、工藝方法分析
基礎(chǔ)知識--CAM軟件功效
(1)CAXA軟件
(3)UG軟件
(4)Cimatron軟件
VERICUT仿真軟件功效
Vericut仿真軟件
(1)生產(chǎn)過程安全分析
(2)零件質(zhì)量分析
(3)加工程序的優(yōu)化設(shè)定
(4)機床、刀具的構(gòu)建原理
項目--多面體鉆孔加工
(1)空間點坐標的盤算
(2)多軸加工時坐標系原點偏置
(3)在四軸加工中心上鉆、鉸、鏜操作
項目--箱體零件的加工
(1)空間點坐標的盤算
(2)Vericut仿真安全性驗證
(3)大圓弧多面體鉆孔
項目--圓柱面上鉆孔
(1)定向加工工藝
(2)Vericut仿真安全性驗證
9、
(3)涂膠輥的鉆孔加工
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項目--圓柱面凸輪槽加工
(1)圓柱面螺旋槽中心線軌跡盤算
(2)變量編程技巧
(3)在四軸加工中心上加工圓柱面螺旋槽操作
項目--曲面投影映像加工
(1)建模和刀具軌跡的生成
(2)Vericut仿真安全性驗證
(3)曲面投影映像輪廓的加工
項目--葉片曲面加工
(1)CAD/CAM主動編程技巧
(2)曲面仿真加工技巧
(3)加工葉輪、曲面零件實戰(zhàn)
項目--利用B軸圓弧倒角
(1)CAD/CAM主動編程技巧
(2)B軸圓弧倒角
項目--葉輪加工
(1)CAD/CAM主動編程技巧(包含建模、生成刀具軌跡和NC代
10、碼)
(2)葉輪仿真加工技巧
16項目--車銑復合加工
(1)車銑復合編程技巧
(2)車銑加工操作
注:共計120學時(含實訓),培訓過程中理論結(jié)合實戰(zhàn),工藝、案例以企業(yè)典型零件為主。
(二)教學要點和學習難點
1.教學要點
教學要點是使學生在完成本課程的范例案例學習后,控制數(shù)控多軸加工的工藝流程、編制數(shù)控程序、熟練運用多軸仿真軟件對數(shù)控程序進行校驗以及熟練操作機床進行數(shù)控多軸加工。
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2.學習難點與解決方法
(1)難點-多軸加工時工件坐標系原點偏置的盤算
多軸加工時工件坐標系原點往往不在旋轉(zhuǎn)中心上,為了保證刀具定位正確,是刀具軌跡按照正確路線運行,則
11、必須正確設(shè)置工件坐標系、刀具長度,以及正確盤算原點的偏置值。
解決方法:
1)加強熟悉機床結(jié)構(gòu)教學,懂得機床各部件之間的相對地位和尺寸;
2)加強平面解析幾何、三角函數(shù)的教學,控制原點偏置的盤算方法;
(2)難點-多軸加工的程序編制
多軸加工程序可分為手工編程和主動編程兩種方法。針對較為簡略的多面鉆孔、簡略螺旋槽等零件可應(yīng)用手工編程的方法,伴以應(yīng)用變量編程方法就可以解決問題。對于復雜多軸加工零件必須采用主動編程方法,即要學會應(yīng)用一種多軸編程的CAD/CAM軟件才干解決編程問題,因此編程難度增大。
解決方法:
1)加強變量編程教學,是學生熟練運用數(shù)控系統(tǒng)的變量編程;
2)加強或開
12、設(shè)CAD/CAM軟件課程教學,使學生熟練控制一種編程軟件,如CAXA、UG、Mastercam、Cimatron等;
3)增長多軸CAM軟件的練習,案例可以選自本課程,也可以增長其它案例,使學生適應(yīng)多種零件結(jié)構(gòu)。
(3)難點-多軸加工刀具軌跡的復雜性
多軸加工的刀具軌跡雖然可以在CAD/CAM軟件中主動生成,然通過軟件的后置處理模塊轉(zhuǎn)換以后的NC程序卻難以斷定其正確性,必須通過實際加工或是仿真軟件的驗證才干確認。這是多軸加工的難點之一。
解決方法:應(yīng)用Vericut多軸加工仿真軟件對加工軌跡進行驗證,使學生控制后置參數(shù)設(shè)置、程序修正的能力。
(4)難點-仿真軟件的應(yīng)用
多軸加工的仿
13、真軟件是驗證NC程序最有效的方法,它可以前進效率、節(jié)儉成本,然仿真軟件的學習和應(yīng)用也是多軸加工技巧中的難點之一。
解決方法:
1)加強Vericut仿真軟件的教學,使學生熟練利用仿真軟件具有的功效;
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2)加強Vericut仿真軟件的機床建模的教學,使學生控制機床建模的方法;
七、考核措施
考核原則:項目過程考核與最終綜合測驗相聯(lián)合。
考核方法:項目過程考核內(nèi)容包含:工藝分析與制定、編程(含CAM)、仿真和加工(裝卡、找正、刀具、機床操作和檢測);綜合測驗內(nèi)容包含:理論測驗,CAM和VERICUT仿真,著重工藝能力、編程能力和安全性驗證與優(yōu)化能力的考核。
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