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10 3.5 步進電機的選擇 14 3.5.1 步進電機選用的基本原則 14 3.5.2 步進電機的選擇 16 第4章 數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路設計 18 4.1 繪制系統(tǒng)電氣控制結構框圖 18 4.2 單片機控制系統(tǒng)設計 19 4.2.1 8031單片機的基本特性 19 4.2.2 8031芯片引腳功能 19 4.3 存儲器擴展電路 20 4.3.1 8031與EPROM的連接 20 4.3.2 數(shù)據(jù)存儲器的擴展 20 4.3.3 程序存儲器的擴展 21 4.4 I/O接口電路及輔助電路設計 21 4.4.1 I/O接口電路 21 4.4.2 輔助電路設計 22 4.5 繪制微機控制電路原理圖 24 4.5.1 控制系統(tǒng)的功能 24 4.5.2 采用軟件環(huán)形分配圖 24 4.5.3 自動回轉刀架的控制 24 4.5.4 螺紋加工控制 24 4.5.5 地址編碼 24 結論 26 參考文獻 27 致謝 28 第1章 緒論 1.1 課題背景 隨著社會生產和科學技術的迅速發(fā)展，機械產品的性能和質量的不斷提高，產品的更新?lián)Q代也不斷加快，因此對機床不僅要求具有較高的精度和生長率，而且應能迅速的適應產品零件的變換。我國生產的需要促使了數(shù)控機床的產生，隨著電子技術，特別是計算機技術的發(fā)展，數(shù)控車床迅速發(fā)展起來。 我國目前機床總量380余萬臺，而其中數(shù)控機床總數(shù)只有11.34萬臺，即我國機床數(shù)控化率不到3％。近10年來，我國數(shù)控機床年產量約為0.6～0.8萬臺，年產值約為18億元。機床的年產量數(shù)控化率為6％。我國機床役齡10年以上的占60％以上；10年以下的機床中，自動/半自動機床不到20％，F(xiàn)MC/FMS等自動化生產線更屈指可數(shù)（美國和日本自動和半自動機床占60％以上）?？梢娢覀兊拇蠖鄶?shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機床，而且半數(shù)以上是役齡在10年以上的舊機床。用這種裝備加工出來的產品普遍存在質量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、國內市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業(yè)的產品、市場、效益，影響企業(yè)的生存和發(fā)展。所以必須大力提高機床的數(shù)控化率。 1.2 數(shù)控改造的必要性 數(shù)控機床比傳統(tǒng)機床有以下突出的優(yōu)越性，而且這些優(yōu)越性均來自數(shù)控系統(tǒng)所包含的計算機的威力?？梢约庸こ鰝鹘y(tǒng)機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的零件。 由于計算機有高超的運算能力，可以瞬時準確地計算出每個坐標軸瞬時應該運動的運動量，因此可以復合成復雜的曲線或曲面。 可以實現(xiàn)加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統(tǒng)機床提高3～7倍。 由于計算機有記憶和存儲能力，可以將輸入的程序記住和存儲下來，然后按程序規(guī)定的順序自動去執(zhí)行，從而實現(xiàn)自動化。數(shù)控機床只要更換一個程序，就可實現(xiàn)另一工件加工的自動化，從而使單件和小批生產得以自動化，故被稱為實現(xiàn)了“柔性自動化”。 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要“修配”。 可實現(xiàn)多工序的集中，減少零件在機床間的頻繁搬運。 擁有自動報警、自動監(jiān)控、自動補償?shù)榷喾N自律功能，因而可實現(xiàn)長時間無人看管加工。 由以上五條派生的好處。如：降低了工人的勞動強度，節(jié)省了勞動力（一個人可以看管多臺機床），減少了工裝，縮短了新產品試制周期和生產周期，可對市場需求作出快速反應等等。 1.3 設計任務 本課題是將普通C616車床改造MCS－51系列單片機控制的經(jīng)濟型數(shù)控車床，采用步進電機開環(huán)控制，縱向和橫向具有圓弧和直線插補功能，該車床有自動回轉刀架，具有切削螺紋的功能。 1.4 本章小結 本章主要介紹了論文的課題背景，數(shù)控改造的必要性以及設計任務。 第2章 設計任務與總體方案的確定 2.1 設計任務 本設計任務是對C616普通機床進行數(shù)控改造。利用MCS－51系列單片機對縱向橫向進給系統(tǒng)進行開環(huán)控制，縱向脈沖當量為0.01mm/脈沖，橫向脈沖當量為0.005/脈沖，驅動元件采用步進電機，傳動系統(tǒng)采用滾珠絲杠，刀架采用自動轉位刀架。 設計參數(shù)如下： 最大加工直徑： 在床面上： 320mm 在床鞍上： 175mm 最大加工長度： 700mm 快進速度： 縱向： 2.0m/min 橫向： 1.2m/min 最大切削進給速度： 縱向： 0.5mm/min 橫向： 0.25mm/min 代碼制： ISO 脈沖分配方式： 逐點比較法 輸入方式： 增量，絕對值通用 控制坐標數(shù)： 2 最小指令數(shù)： 縱向： 0.01mm/脈沖 橫向： 0.005mm/脈沖 刀具補償量： 0～99.99mm 進給傳動鏈間隙補償量： 縱向： 0.15mm 橫向： 2.5mm 自動升降速性能： 有 2.2 總體設計方案確定 由于是經(jīng)濟型數(shù)控改造，所以在考慮具體方案時，基本原則是在滿足使用要求的前提下，對機床的改動盡可能少，以降低成本。 因為改造后車床具有定位、直線插補、圓弧插補、順逆插補、暫停、循環(huán)加工、公制螺紋車削等加工功能，故應采用連續(xù)控制系統(tǒng)。 考慮到屬于經(jīng)濟型數(shù)控機床加工精度要求不高，為了簡化結構，降低成本，采用步進電機開環(huán)控制。 因為MCS－51系列單片機具有集成度高，可靠性好，功能強，速度快，抗干擾能力強，性價比高等特點，決定采用MCS－51系列8031單片擴展系統(tǒng)。 為保證一定的傳動精度和平衡性，盡量減小摩擦力，選用滾珠絲杠螺旋副。 車床數(shù)控改造的總體方案見圖2－1： 圖2－1數(shù)控改造的總體方案示意圖 2.3 本章小結 本章主要介紹了C616的數(shù)控改造設計任務以及確定了整體設計方案。 第3章 進給伺服系統(tǒng)機械設計計算及結構設計 3.1 主要設計參數(shù)如下 溜板重量： 800N 刀架重量： 300N 刀架快進速度： 縱向： 2m/min 橫向： 1.2m/min 最大進給速度： 縱向： 0.5mm/min 橫向： 0.25mm/min 主電機功率： 7.5KW 啟動加速時間： 26ms 機床定位精度： ±0.015mm 3.2 確定脈沖當量 根據(jù)機床精度要求確定脈沖當量 縱向： 0.01mm/步 橫向： 0.005mm/步 3.3 縱向進給系統(tǒng)的設計計算 3.3.1 已知條件 工作臺重量： W＝80kgf＝800N（根據(jù)圖紙粗略計算） 時間常數(shù)： T＝25ms 滾珠絲杠基本導程： ＝6mm 行程： S＝640mm 脈沖當量： ＝0.01/step 步距角： ＝0.75°/step 快速進給速度： ＝2m/min 3.3.2 切削力計算 由《機床設計手冊》可知，切削功率 （3—1） 式中 N——電機功率，查機床說明書，N＝4kW ——主傳動系統(tǒng)總功率，一般為0.6～0.7取 ＝0.65 K——進給系統(tǒng)功率系數(shù)，取K＝0.96 則： 又因為 （3—2） 所以 （3—3） 式中v——切削線速度，取v＝100m/min 主切削力 由《金屬切削原理》可知，主切削力 （3—4） 查表得： ＝188kgf/＝1880MPa ＝1 ＝0.75 ＝1 則可計算如表3—1所示： 表3—1計算結果 ，mm 2 2 2 3 3 3 f ，mm 0.2 0.3 0.4 0.2 0.3 0.4 ，N 1125 1524 1891 1687 2287 2837 當＝1520N時，切削深度＝2mm，走刀量＝0.3mm，以此參數(shù)做為下面計算的依據(jù)。 從《機床設計手冊》中可得知，在一般外圓車削時： ＝（0.1～0.6） ＝（0.15～0.7）（3—5） 取： ＝0.5＝0.5×1527.6＝763.8N ＝0.6＝0.6×1527.6＝916.5N 3.3.3 滾珠絲杠設計計算 三角或綜合導軌機床的軸向力： （3—6） 式中 ＝1.15，=0.15~0.18,取為0.16 則 ＝1.15×763.8+0.16（1527.6+800） 3.3.3.1 強度計算 壽命值 （3—7） （3—8） 取工件直徑：D＝80mm，查表得 ＝15000h 則： 最大動負載： （3—9） 查表得： 運轉系數(shù) ＝1.2 硬度系數(shù)＝1 則 根據(jù)最大動負荷Q的值，可選擇滾珠絲杠的型號。滾珠絲杠參照漢江機床廠的產品樣本選取系列，滾珠絲杠直徑選為，型號為32×6－5－，其額定動載荷式10689N，所以強度夠用。 3.3.3.2 效率計算 根據(jù)《機械原理》的公式，絲杠螺母副的傳動效率為： （3—10） 式中 摩擦角 螺旋升角 則 3.3.3.3 剛度驗算 滾珠絲杠受工作負載P引起的導程的變化量 （3—11） 式中 ＝6mm＝0.6cm 滾珠絲杠截面積 則 滾珠絲杠受扭矩引起的導程變化量很小，可忽略，即：＝。所以： 導程變形總誤差為 查表知E級精度絲杠允許的螺距誤差（1m長）為15，故剛度足夠 3.3.3.4 穩(wěn)定性驗算 由于機床原絲杠直徑為，現(xiàn)選用的滾珠絲杠的直徑為，支承方式不變，所以穩(wěn)定性不存在問題 3.3.4 齒輪及轉矩的有關計算 3.3.4.1 有關齒輪的計算 傳動比 故取 =32 =40 m=2mm b=20mm =20° 3.3.4.2 轉動慣量計算 工作臺質量折算到電機軸上的轉動慣量: 絲杠的轉動慣量： 齒輪的轉動慣量： 電機轉動慣量很小可忽略。 因此，總的轉動慣量： 3.3.4.3 所需轉動力矩計算 快速空載啟動時所需力矩 （3—12） 最大切削負載時所需力矩 （3—13） 快速進給時所需力矩 （3—14） 式中 ——空載啟動時折算到電機軸上的加速度力矩； ——折算到電機軸上的摩擦力矩； ——由于絲杠預緊所引起，折算到電機軸上的附加摩擦力矩； ——切削時折算到電機軸上的加速度力矩； ——折算到電機軸上的切削負載力矩。 當時 當時 當＝0.8 ＝0.16時 當＝0.9時預加載荷則： =0.0462N.m =0.7297N.m 所以，快速空載啟動所需力矩： 切削時所需力矩： 快速進給時所需力矩： 由以上分析計算可知： 所需最大力矩發(fā)生在快速啟動時 3.4 橫向進給系統(tǒng)的設計計算 3.4.1 橫向進給系統(tǒng)的設計 經(jīng)濟型數(shù)控改造的橫向進給系統(tǒng)設計比較簡單，一般是步進電機經(jīng)減速后驅動滾珠絲杠，使刀架橫向運動。步進電機安裝在大拖板上，用法蘭盤將步進電機和機床大拖板連接起來，以保證其同軸度，提高傳動精度。 3.4.2 橫向進給系統(tǒng)的計算 由于橫向進給系統(tǒng)的設計計算與縱向類似，所用到的公式不再詳細說明，只計算結果。 已知條件： 工作臺重 W＝300N 時間常數(shù) T＝25ms 滾珠絲杠基本導程 ＝4mm左旋 行程 S＝190mm 脈沖當量 ＝0.005mm/step 步距角 ＝0.75°/step 快速進給速度 ＝1m/min 3.4.2.1 切削力計算 橫向進給量為縱向的1/2～1/3，取1/2，則切削力約為縱向的1/2 在切斷工件時： 3.4.2.2 滾珠絲杠設計計算 1.強度計算 對于燕尾型導軌： （3—15） 取 K＝1.4 f’＝0.2 則 壽命值 最大動負載 根據(jù)最大動負載Q的值，可選擇滾珠絲杠的型號。例如，滾珠絲杠參照漢江機床廠的產品樣本選取系列，滾珠絲杠公稱直徑為，型號為左，其額定負荷5393N，所以強度夠用。 2.效率計算 螺旋升角，摩擦角 則傳動效率 3.剛度驗算 滾珠絲杠受工作負載P引起的導程的變化量 滾珠絲杠受扭矩引起的導程變化量很小，可忽略，即：所以，導程變形總誤差為 查表知E級精度絲杠允許的螺距誤差（1m長）為，故剛度足夠。 4.穩(wěn)定性計算 由于選用滾珠絲杠的直徑與原絲杠直徑相同而支承方式由原來的一端固定，一端懸空，變?yōu)橐欢斯潭?，一端徑向支承，所以穩(wěn)定性增強，故不再驗算。 3.4.2.3 齒輪及轉矩有關計算 1.有關齒輪計算 (1) . 第一對齒輪 傳動比 故取 (2) . 第二對齒輪 傳動比 2.轉動慣量計算 工作臺質量折算到電機軸上的轉動慣量 絲杠轉動慣量 齒輪的轉動慣量 電機轉動慣量很小可忽略，因此，總的轉動慣量 3.所需轉動力矩計算 所以，快速空載啟動所需轉矩 切削時所需力矩 快速進給時所需的轉矩 從以上計算可知：最大轉矩發(fā)生在快速啟動時， 3.5 步進電機的選擇 3.5.1 步進電機選用的基本原則 合理選用步進電機是比較復雜的問題，需要根據(jù)電機在整個系統(tǒng)中的實際工作情況，經(jīng)過分析后才能正確選擇?，F(xiàn)僅就選用步進電機最基本的原則介紹如下： 3.5.1.1 步距角 步距角應滿足： （3—16） 式中 ——傳動比； ——系統(tǒng)對步進電機所驅動不見的最小轉角。 3.5.1.2 精度 步進電機的精度可用步距誤差或積累誤差衡量。積累誤差是指轉子從任意位置開始，經(jīng)過任意步后，轉子的實際轉角與理論轉角之差的最大值，用積累誤差衡量精度比較使用。所選用的步進電機應滿足 △Q≤i〔△Q〕 （3—17） 式中 △Q——步進電機的積累誤差； 〔△Q〕——系統(tǒng)對步進電機驅動部分允許的角度誤差。 3.5.1.3 轉矩 為了使步進電機正常運行（不失步、不越步），正常啟動并滿足對轉速的要求，必須考慮： 1.啟動轉矩 一般啟動力矩選取為： （3—18） 式中 ——電動機啟動力矩； ——電動機靜負載力矩。 根據(jù)步進電機的相數(shù)和拍數(shù)，啟動力矩選取如表3—2所示。為步進電機的最大靜轉矩，是步進電機技術數(shù)據(jù)中給出的，如表3—3所示。 2. 在要求的運行頻率范圍內，電動機運行力矩應大于電動機的靜載力矩與電動機轉動慣量（包括負載的轉動慣量）引起的慣性矩之和。 表3—2步進電機相數(shù)、拍數(shù)、啟動力矩表 運行方式 相數(shù) 3 3 4 4 5 5 6 6 拍數(shù) 3 6 4 8 5 10 6 12 0.5 0.866 0.707 0.707 0.809 0.951 0.866 0.866 表3—3反應式步進電機技術指標 型號 主要技術數(shù)據(jù) 步距角，° 最 大 靜 轉矩，N·cm 最高空載啟動頻率，step/s 運行頻率， step/s 相數(shù) 電壓 ，V 相電流，A 110BF003 0.75/1.5 800 1500 7000 3 80 6 3.5.1.4 啟動頻率 由于步進電機啟動頻率隨著負載力矩和轉動慣量的增大而降低，因此相應負載力矩和轉動慣量的極限啟動頻率應滿足： （3—19） 式中 ——極限啟動頻率； ——要求步進電機最高啟動頻率。 3.5.2 步進電機的選擇 3.5.2.1 C616縱向進給電機的確定 為滿足最小步距要求，電動機選用三相六拍工作方式，查表知：＝0.866 所以，步進電機最大靜轉矩為： 步進電機最高工作頻率 綜合考慮，查表選用110BF003型直流步進電機，能滿足使用要求。 3.5.2.2 C616橫向進給步進電機的確定 電動機仍選用三相六拍工作方式，查表知： 所以步進電機選擇最大轉矩為： 步進電機最高工作頻率 綜合考慮，選用110BF003型直流步進電機，能滿足使用要求。 3.6 本章小結 本章主要介紹了縱向進給系統(tǒng)和橫向進給系統(tǒng)的設計計算，滾珠絲杠的設計計算步進電機的選擇。 第4章 數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路設計 4.1 繪制系統(tǒng)電氣控制結構框圖 任何一個數(shù)控系統(tǒng)都由硬件和軟件兩部分組成。硬件是數(shù)控系統(tǒng)的基礎，其性能的好壞，直接影響整個系統(tǒng)的工作性能。有了硬件，軟件才能有效的運行。機床的數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路概括起來由五部分組成。 1.處理單元CPU 2.總線：包括數(shù)據(jù)總線（DB），地址總線（AB）和控制總線（CB）。 3.存儲器：包括制度可編程存儲器和隨機讀寫存儲器。 4. I/O輸入/輸出接口電路。 5.外圍設備，如鍵盤、顯示器及光電輸入機等。其中CPU是數(shù)控系統(tǒng)的核心，作用是進行數(shù)據(jù)運算處理和控制各部分電路協(xié)調工作。存儲器用于存放系統(tǒng)軟件，應用程序和運行所需要的各種數(shù)據(jù)。I/O接口是系統(tǒng)和外界進行信息交換的橋梁?？偩€則是CPU與存儲器、接口以及其他轉換電路聯(lián)接的紐帶，是CPU與部分電路進行信息交換和通訊的必由之路。 數(shù)控系統(tǒng)硬件如圖4—1： 圖4—1數(shù)控系統(tǒng)硬件框圖 由于MCS－51系列單片機在我國機床數(shù)控改造方面應用較普遍，其配套芯片價廉，普及性、通用性強，制造和維修方便，完全可以滿足我國經(jīng)濟型數(shù)控改造的需要。所以選用MCS-51系列單片機為控制裝置。 4.2 單片機控制系統(tǒng)設計 MCS—51系列單片機主要有三種型號的產品：8031、8051和8751。三種型號的引腳完全相同，僅在內部結構上有少數(shù)差異。8031片內無ROM，適用于需擴展ROM，可在現(xiàn)場修改和更新程序存儲器的應用場合，其價格低，使用靈活，非常適合在我國使用。此次設計使用的是8031芯片。見圖4—2。 4.2.1 8031單片機的基本特性 1. CPU為8位。 2.16根地址總線（與I/O線共用）,可直接尋址64KB（64KB程序存儲器，64KB外部數(shù)據(jù)存儲器）。 3. 32根并行I/O線（分為4個8位I/O口）。 4. I/O端口和片外存儲器統(tǒng)一編址，I/O尋址靈活。 5. 2個16位定時/計數(shù)器。 6. 片內有128B。 7. 具有一個全雙工串行I/O。 8. 具有5個中斷源，配備兩個中斷優(yōu)先級。 9. 內部有時鐘振蕩器。 10. 有一個一位布爾處理器，具有很強的布爾處理能力。 4.2.2 8031芯片引腳功能 8031芯片具有40根引腳，功能分四類： 4.2.2.1 電源線 電源線有2根。 ：編程和正常操作時的電源，接+5V。 ：接電平。 4.2.2.2 晶振 晶振：2根。 ：振蕩器的反向放大器接入，使用外部振蕩器時必須接入。 ：振蕩器輸入的反向放大器輸入和內部時鐘發(fā)生器的輸入，當使用外部振蕩器時用于輸入外部振蕩信號。 4.2.2.3 I/O口 I/O口共有四個8位口，32根口線，功能如下： 1. 口：雙向8位三態(tài)I/O口，與地址總線低8位分時工作。 2. 口：準雙向通用I/O，帶上拉電路。在EPROM編程期間，用輸入低8位地址。 3. 口：準雙向I/O，帶上拉電路?？诳梢宰鳛橥ㄓ玫牟⑿蠭/O使用，又可作為外部存儲器的地址總線（高8位）。當CPU訪問片外存儲器時，由口輸出高8位地址碼。 4. 口：準雙向雙動功能I/O口，其使用方法同口，帶上拉電路。 第一功能：作為通用I/O口。 第二功能： ——串行輸入口； ——串行輸出口； ——外部中斷0輸入線； ——外部中斷1輸入線； ——定時/計數(shù)器0外部計數(shù)脈沖輸入線； ——定時/計數(shù)器1外部計數(shù)脈沖輸入線； ——外部數(shù)據(jù)存儲器寫選通脈沖輸出線； ——外部數(shù)據(jù)存儲器讀選通脈沖輸出線。 圖4—2 MCS－51雙列直插封裝方式的引腳 4.2.2.4 控制線 1.：程序存儲器的使能引腳，是外部程序存儲器的選通信號，低電平有效。從外部程序存儲器取數(shù)時，在每個機器周期內二次有效。 2. ：內部和外部程序存儲器選擇控制端。當腳為高電平時，CPU執(zhí)行內部程序存儲器的指令。當腳為低電平時，CPU僅執(zhí)行外部程序存儲器的指令。因為8031芯片沒有內部程序存儲器，所以必須接地。 3.：地址所存信號/編程脈沖輸入信號。 4.：復位/備用電源端，輸入，低電平有效。 4.3 存儲器擴展電路 4.3.1 8031與EPROM的連接 EPROM低8位地址線經(jīng)地址鎖存器與8031口相連；高8位地址線直接與8031的口相連。由于8031的口是分時輸出低8位地址和數(shù)據(jù)，故要外接地址鎖存器（74LS373），并由CPU發(fā)出的地址允許鎖存信號ALE的下降將地址信息鎖存入地址鎖存器中。如外接存儲器芯片內有地址鎖存器。 存儲器的8位數(shù)據(jù)線與8031芯片口直連，單片機規(guī)定指令碼和數(shù)據(jù)都是由口讀入，數(shù)位對應相連即可。 8031芯片的PSEN與EPROM的OE端相連。 8031芯片的EA接地，CPU執(zhí)行外部程序存儲器命令。 8031芯片的ALE接主地址鎖存器74LS373的G引腳。 8031與EPROM連接如圖4—3： 4.3.2 數(shù)據(jù)存儲器的擴展 單片機CPU與R數(shù)據(jù)存儲器的連接方式和程序存儲器連接大致相同。唯控制器線的連接不同：RAM讀入信號OE分別于8031芯片的RD（）引腳相連；RAM的寫輸入信號WE于8031芯片引腳相連。 4.3.3 程序存儲器的擴展 2764芯片是一種高速，容量為的EPROM存儲器電路讀出時間為250ns，2764為28線元件，其中為13位地址線。為8位數(shù)據(jù)線。CE為片選信號線，低電平有效，OE為數(shù)據(jù)輸出選通信號線，低電平有效。PGM為編程脈沖輸入線。為主電源線，為編程電源線。 6264芯片式的RAM存儲器電路，集成度很高，其中為13位地址線，輸入地址與內部8K字節(jié)的單元對應位8位數(shù)據(jù)線，CE為片選信號線，OE、WE為讀寫信號線，都是低電平有效。 對于容量較大的系統(tǒng)，擴展的外部芯片較多，芯片所需的片選信號利用地址線時，就需要用全地址譯碼的方法，它將低地址作為片內地址，而用譯碼器對高位地址進行譯碼，譯碼器輸出的地址選擇線作片選線。 圖4—3 8031與EPROM連接示意圖 4.4 I/O接口電路及輔助電路設計 4.4.1 I/O接口電路 1.8031芯片 8031芯片共有四個8位并行I/O口，但可供用戶使用的只有口和部分口，因此在大部分應用分流中都需擴展I/O芯片，常用的外用接口芯片為8155，是可編程的RAM，擴展接口電路（256個RAM系統(tǒng)單元，2個8位接口，1個6位口，1個14位定時計數(shù)器）。 2.8155芯片可直接和MCS－51系列單片機連接，不需要任何外加邏輯電路。通常用口的高8位地址線作為8155芯片的片選信號及IO/M的選擇信號。將8031的與8155芯片IO/M引腳相連，若是高電平，則8155用來作接口；若是低電平，則使用8155內部256字節(jié)的RAM。由于8155芯片內部有地址鎖存器，所以8031的ALE端可以和8155的ALE端直連，利用8031的ALE的信號下降沿鎖存8031口送出的低8位地址信息。 若要求8155A口B口工作在基本狀態(tài)，C口為基本輸入狀態(tài)，不要求中斷申請，不啟動定時器，則其控制它為：00000011B（03H） 初始化程序如下： MOV DPTR， ＃2100H； 命令地址寄存器→DPTR MOV A， ＃03； 控制字03H→A MOV DPTR， A； 控制字→命令寄存器 4.4.2 輔助電路設計 4.4.2.1 光電隔離電路 在步進電機驅動器中，脈沖信號經(jīng)功放后控制步進電機勵磁繞組。由于步進電機需要的驅動電壓較高，電流較大，如果將信號與功率放大器直接相連，將會引起強電干擾。輕則影響計算機程序的正常工作，重則導致計算機和接口電路損壞。所以，一般在接口電路與功率放大器之間都要接上隔離電路。采用的光電耦合電路如圖4—4： 圖4—4光電耦合電路 4.4.2.2 功率放大電路 功率放大電路分為單電源和雙電源型。單電源型線路簡單，但功率不高，所以選用雙電源型。在功率放大器導通初始，全導通，并使脈沖變壓器B的副邊產生一定寬度的脈沖電流，使導通，高壓電源通過，為步進電機某一相繞組供電，使其電流上升沿變陡，同時出于反向偏置，將低壓與繞組切斷。經(jīng)過時間后脈沖電流消失，使截至，高壓電源與繞組之間被切斷。通過，為繞組供電，提供所需的額定電流。通過調整脈沖變壓器的磁芯和可改變高壓供電的時間寬度。 圖4—5功率放大電路 由于我國目前步進電機的功率放大器已由生產廠家生產出系列化產品，在設計數(shù)控機床電路時只需根據(jù)步進電機的容量大小進行選擇，所以不再進行計算。功率放大電路見圖4—5。 4.4.2.3 8031時鐘電路 單片機的時鐘可以由兩種方式產生，內部方式和外部方式。 內部方式利用芯片內部震蕩電路在、引腳上外接定時元件如圖4—6： 圖4—6 8031內部時鐘方式 4.4.2.4 復位電路 單片機的復位都是靠外部電路實現(xiàn)的，因為上電與按鈕復位組合，在上電瞬間RC電路充電，RESET引腳端出現(xiàn)正脈沖，只要RESET端保持10ms以上高電壓，就能使單片機有效復位。見圖4—7。 圖4—7 8031復位電路 4.4.2.5 報警電路 為了防治工作臺越界，可分別在極限位安裝限位開關，這是采用中斷方式，利用8031的外部中斷。只要有任何一個行程開關閉合，即工作臺在某一方向上越界，均能產生中斷信號。為了便于觀察，設置紅綠燈指示，正常時為綠燈亮，報警時紅燈亮，兩燈均由一個I/O口輸出。 4.5 繪制微機控制電路原理圖 4.5.1 控制系統(tǒng)的功能 1. Z向X向的進給伺服運動功能 2. 鍵盤顯示 3. 自動回轉刀架控制 4. 螺紋加工控制 5. 面板控制 6. 行程控制 7. 其他功能：報警電路、復位電路、隔離電路、功率放大電路。 4.5.2 采用軟件環(huán)形分配圖 步進電機采用軟件環(huán)形分配器，雖運行速度沒有硬件環(huán)形分配器快，但可以省掉兩個硬環(huán)分配芯片，且電路簡單。 4.5.3 自動回轉刀架的控制 當需要自動回轉刀架時，由8155（1）的發(fā)出刀位信號，控制刀架電機回轉，到達制定的刀位，刀架夾緊后發(fā)出換刀回答信號，經(jīng)8155（1）的輸入計算機，控制刀架開始進給。 4.5.4 螺紋加工控制 當加工螺紋時，由與主軸相連的光電脈沖器發(fā)出螺紋信號，分別送入8031的和8155（1）的，通過設置不同的時間常數(shù)來加工不同螺距螺紋，零件螺紋信號是防止螺紋亂扣。 4.5.5 地址編碼 地址編碼如表4—1： 表4—1控制電路地址編碼 芯片 芯片進址編碼 片內地址單元 地址編碼 接74LS138引腳 地址選擇線 2764（1） Y0 000X XXXX XXXX XXXX 8K 0000H～1FFFH 2764（2） Y1 001X XXXX XXXX XXXX 8K 2000H～3FFFH Y2 010X XXXX XXXX XXXX 8K 4000H～5FFFH 8155 (1) RAM Y3 0111 1110 XXXX XXXX 256 7E00H～7EFFH I/O Y3 0111 1111 1111 1XXX 6 7FF8H～7FF0H 8155 (2) RAM Y4 1001 1110 XXXX XXXX 256 9E00H～9WFFH I/O Y4 1001 1111 1111 XXXX 6 9FF8H～9FF0H 4.6 本章小結 本章主要介紹了C616車床數(shù)控改造數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路設計，單片機控制系統(tǒng)設計，存儲器擴展電路,I/O接口電路及輔助電路設計。 結論 畢業(yè)論文是專科學習階段一次非常難得的理論和實際相結合的機會，通過這次比較完整的對C616車床的經(jīng)濟型數(shù)控改造設計，我擺脫了單純的理論學習狀態(tài)，和實際設計結合鍛煉了我綜合運用所學的專業(yè)基礎知識，解決實際問題的能力。 通過本次對伺服進給系統(tǒng)，步進電機的選擇，單片機控制系統(tǒng)的設計我可以更深刻充分的了解到數(shù)控改造的優(yōu)點與必要性。 普通車床數(shù)控改造后擁有了自己的伺服進給系統(tǒng)，橫向進給，縱向進給更加穩(wěn)定，減少了操作人員素質帶來的人為誤差，機床的數(shù)控裝置可以對機床運動中產生的位移、熱變形等導致的誤差，確定自己的脈沖當量，通過測量系統(tǒng)進行補償而獲得很高且穩(wěn)定的加工精度。提高了同批零件的一致性。提高加工精度。 對步進電機的選擇時，通過計算布距角，精度，轉矩等確定正確的步進電機，保證車床的正常工作。 軟件方面選用MCS-51系列單片機為控制裝置，由于MCS－51系列單片機在我國機床數(shù)控改造方面應用較普遍，其配套芯片價廉，普及性、通用性強，制造和維修方便，完全可以滿足我國經(jīng)濟型數(shù)控改造的需要。 普通車床數(shù)控管改造后極大的提高生產效率及工件的精度與加工的穩(wěn)定性，更易操作節(jié)省勞動成本。 - 30 - 參考文獻 1 張新義.經(jīng)濟型數(shù)控機床系統(tǒng)設計.機械工業(yè)出版社，1994：338～357 2 董玉紅.數(shù)控技術.高等教育出版社，2004：156～178 3 張毅剛.MCS－51單片機原理及應用.哈爾濱工業(yè)大學出版社，2004 4 顧維邦.金屬切削機床概論.機械工業(yè)出版社，1995：35～92 5 邱宣懷.機械設計.第四版.高等教育出版社，1997：11～398 6 余英良.機床數(shù)控改造設計與實例.機械工業(yè)出版社，1994：32～46 7 機床設計手冊編寫組.機床設計手冊（第三冊）.機械工業(yè)出版社，1986 8 鄭文緯.機械原理.第七版.高等教育出版社，1997：153～228 9 劉躍南.機床計算機數(shù)控及應用.機械工業(yè)出版社，1997：76～137 10李洪.實用機床設計手冊.遼寧科學技術出版社，1999 11 Guk-Chan Han, Dong-I1 Kim, Hyo-Gyu Kim Kibeom Nam, Byeong-Kap Choi and Sung-kwun Kim.A High Speed Machining Algorithm for CNC Machine Tools, Samsung Electronics Co Ltd, Suwon City, KOREA.1999，pp：1493～1497 12 F.J.Lin,P.H.Shieh and P.H.Shen.Robust recurrent-neural-network sliding-mode control for the X-Y table of a CNC machine.IEEE.Proc.-Control Theory Appl., vol.153,No.1, January 2006 致謝 本文是在論文指導老師精心指導和大力支持下完成的。老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產生重要影響。在此次課程設計過程中我也學到了許多有關設計方面的知識，對其現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢有了很大的了解。 通過這次數(shù)控改造設計，本人在多方面能力都得到了提高。通過這次課程設計，綜合運用了本專業(yè)所學課程的理論知識和結合生產實際知識進行一次數(shù)控改造設計，通過實際設計從而培養(yǎng)和提高了自己的獨立工作能力，鞏固與擴充課程所學的內容，掌握改造設計的方法和步驟，掌握改造設計的基本的技能，懂得了從分析所要設計的零件功能入手，確定改造方案，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了相應規(guī)范和標準，同時對各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。并提高了查閱設計資料和手冊的能力，熟悉了設計中的標準和規(guī)范等。 在這次設計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設計改造的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。