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全套完整版 CAD 圖紙，聯(lián)系 695132052目錄1 設計任務 .11.1 設計依據(jù)： .11.2 減速器的用途及使用范圍 .12 傳動方案的確定 .12.1 分析傳動方案 .12.2 總體參數(shù)計算 .22.2.1 電動機的選擇 .22.2.2 計算總傳動比及分配各級的傳動比 .33 傳動系統(tǒng)的設計計算 .43.1 皮帶輪傳動的設計計算 43.2 鏈傳動的設計計算 73.3 齒輪傳動的設計計算 83.3.1 輸入軸的設計計算： .123.3.2 輸出軸的設計計算： .174 主要零件的強度校核及選型 .224.1 滾動軸承的選擇及計算 .224.2 鍵連接的選擇及校核計算 .235 主要設計結(jié)果 .24參考文獻 26致謝 271混砂機傳動裝置的設計1 設計任務1.1 設計依據(jù)：（1）工作機主軸上的功率 =1.8kW；WP（2）工作機主軸上的轉(zhuǎn)速 =30r/min；n（3）工作情況：兩班制連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷有輕微沖擊；（4）使用折舊器：8 年；（5）工作環(huán)境：室內(nèi)，灰塵較大，環(huán)境最高溫度為 35 ；C?（6）動力來源：電力，三相交流，電壓 380/220V；（7）檢修間隔期：四年一大修，二年一中修，半年一小修；（8）制造條件及生產(chǎn)批量：一般機械廠制造，小批量生產(chǎn)。1.2 減速器的用途及使用范圍本產(chǎn)品廣泛的應用于化工、冶金、煤炭、水電、建材等部門。功能是中長距離水平輸送各種塊狀、粒狀等散裝物料，也可用來輸送成件物品。2 傳動方案的確定2.1 分析傳動方案傳動方案一般用機構(gòu)運動簡圖表示，它能簡單明了地表示運動和動力的傳遞方式和路線以及各部件的組成和相互聯(lián)接關(guān)系。滿足工作機性能要求的傳動方案，可以由不同傳動機構(gòu)類型以不同的組合形式和布置順序構(gòu)成。合理的方案首先應滿足工作機的性能要求，保證工作可靠，并且結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、2加工方便、成本低廉、傳動效率高和使用維護便利。一種方案要同時滿足這些要求往往是困難的，因此要通過分析比較多種方案，選擇能滿足重點要求的較好傳動方案。經(jīng)過分析，這里采用為一級圓柱齒輪封閉式減速器，它適合于繁重及惡劣條件下長期工作，使用維護方便能更好的滿足實際工況的需要。傳動方案如圖所示：圖 1 傳動方案示意圖2.2 總體參數(shù)計算2.2.1 電動機的選擇（1）電動機類型的選擇：Y 系列三相異步電動機（2）電動機功率選擇：①傳動裝置的總功率： 0.856 98.067.922???機聯(lián) 軸 器齒 輪軸 承帶總 ??②電機所需要的工作效率：3kW096.2851.Pw?總工 作 ?(3)確定電動機的轉(zhuǎn)速 min3r機圓錐齒輪傳動比范圍 ，V 帶傳動 ，故總傳動比合理范圍為 ，5'?aI7'?aI 35?aI因此電動機轉(zhuǎn)速合理范圍 ，符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有 750105??dn、1000 、1500 ，選擇 n=1000 。minriririnr(4)確定電動機型號根據(jù)以上選用的電動機類型，所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速，選定電動機型號為Y160L-6。其主要性能：額定功率為 2.2KW；滿載轉(zhuǎn)速為 710r/min；額定轉(zhuǎn)矩為2.0；質(zhì)量為 147kg。2.2.2 計算總傳動比及分配各級的傳動比(1)總傳動比： 23.6071n??機電 動 機總i(2)分配各級傳動比①取一級圓錐齒輪傳動比 （一級減速器 i=3～6 合理）齒 輪i② 80.2311?鏈帶 ， ii2.2.3 運動參數(shù)及動力參數(shù)的計算(1)計算各軸轉(zhuǎn)速 min)/0(r17n1?電 機 in)/r(57.23.8i2帶690513 ?鏈 i)/r(1.90.6in4?齒 輪(2)計算各軸功率4KW096.2P1?工 作 K01212 ??帶?93.3鏈W857.P24?齒 輪軸 承(3)計算各軸轉(zhuǎn)矩 mN.1927106.25.9n105.9T61 ????3.573P. 6262??208.9N90.615.n105.9T363 ????m.7153P.464??3 傳動系統(tǒng)的設計計算3.1 皮帶輪傳動的設計計算帶 1：（1）選擇普通 V 帶型號查機械設計手冊得工作情況系數(shù) KA：K A=1.2，所以計算功率Pca=KAP=1.2 2.096=2.512KW?根據(jù) Pca和 n1查得：選用 B 型 V 帶（2）確定帶輪基準直徑查手冊取主動輪基準直徑 dd1=120mm.驗算帶的速度： )s/m(254.910672106nvd ?????帶速合適。計算從動輪基準直徑 dd2536(m)1208.di12???根據(jù)手冊取 dd2=340mm.（3）確定 V 帶的基準長度和傳動的中心距根據(jù) 0.7(dd2+dd1)72000h所以預算軸承合格。23II 軸：軸承 6208 的校核由公式 ?)(16700AhPCrnL?所選軸承為深溝球軸承故 ε=3由表可查得 C=25590Nn=30.19r/minP=1.546W ?)(16700AhPCrnL?= 354.293=2764352h72000h所以預算軸承合格。4.2 鍵連接的選擇及校核計算由公式 =2T/dlr=4T/dhl≤p?][p?鍵一：傳遞的轉(zhuǎn)矩 28192.7?TmN?軸的直徑 =30d鍵的類型取 A 型鍵的截面尺寸 10 8??hb鍵的長度 45Lm鍵的有效長度 350由于鍵采用靜聯(lián)接，沖擊輕微，所以許用擠壓應力為 135?][p?MPa計算鍵的應力=18.52 滿足p?MPa][p?所以該鍵安全。鍵二：24傳遞的轉(zhuǎn)矩 75776.3?TmN?軸的直徑 =44d鍵的類型取 A 型鍵的截面尺寸 12 8??hb鍵的長度 36Lm鍵的有效長度 24.00由于鍵采用靜聯(lián)接，沖擊輕微，所以許用擠壓應力為 135?][p?MPa計算鍵的應力=99.32 滿足p?MPa][p?所以該鍵安全。鍵三：傳遞的轉(zhuǎn)矩 203738.9?TmN?軸的直徑 =35d鍵的類型取 A 型鍵的截面尺寸 10 8??hb鍵的長度 32Lm鍵的有效長度 22.00由于鍵采用靜聯(lián)接，沖擊輕微，所以許用擠壓應力為 135?][p?MPa計算鍵的應力=126.54 滿足p?MPa][p?所以該鍵安全5 主要設計結(jié)果電動機功率：p=2.096總傳動比：i=23.625齒輪中心距：a=224mm鏈輪中心距：a=594mm6 減速器附件的選擇通氣器由于在室內(nèi)使用，選通氣器（一次過濾） ，采用 M10×1.5油面指示器選用游標尺 M12起吊裝置采用箱蓋吊耳、箱座吊耳放油螺塞選用外六角油塞及墊片 M10×1.57 滾動軸承的潤滑和密封7.1 潤滑方式的選擇（1）潤滑劑的作用：潤滑對滾動軸承有重要意義，它可以降低摩擦阻力，提高散熱性能，減少接觸應力，吸收振動，防止生銹等作用；（2）潤滑方式選擇：采用飛濺潤滑方式，齒輪和軸可同時得到潤滑，易于維護。（3）潤滑油牌號:SH0094-91 中的 680 號潤滑油；（4）換有周期：每半年全部更換一次（在正常工作狀態(tài)下）7.2 密封方式的選擇輸出軸在端蓋處的密封因為 ，可采用氈圈油封。smv/5?輸入軸與端蓋配合處因 ，因此選用 J 型油封?26參考文獻[1]張祖立，機械設計［M］.第一版.北京.中國農(nóng)業(yè)出版社.2004[2]吳宗澤，羅圣國.機械設計課程設計手冊.高等教育出版社.2003[3]濮良貴，紀明剛.機械設計.第七版.高等教育出版社.2003[4]陳作模，機械原理.第六版.高等教育出版社.2003[5]張良成，材料力學.第一版.中國農(nóng)業(yè)出版社.2003[6]甘永立，幾何量公差于檢測.第六版.上?？茖W技術(shù)出版社.2004[7]成大先，機械設計手冊.第四版.化學工業(yè)出版社.2002[8]吳宗澤，機械設計禁忌 800 例.第二版.機械工業(yè)出版社.2006[9]楊黎明，機械零件設計手冊.第一版.國防工業(yè)出版社.1987[10]哈爾濱工業(yè)大學理論力學教研室.理論力學（Ⅰ）.第六版.高等教育出版社.200627致謝首先，我要感謝我的指導老師鄭老師，在設計和論文的撰寫過程中，他給了我很多幫助。并提出了寶貴意見，在此我向他以崇高的敬意和衷心的感謝。另外對給予我?guī)椭钠渌蠋熞惨徊⒅轮x。此外，對同組的同學表示感謝！