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畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ） 任 務 書設計（論文）題目： 基于 PLC的 自動銑床控制系統(tǒng) 姓名 系別 電氣工程系 專業(yè) 電氣自動化技術 班級班學號 指導老師 教研室主任 一、 基本任務及要求：以 PLC為核心，配合智能儀表，實現(xiàn)對自動銑床的自動控制以及運行狀態(tài)的檢測功能和顯示功能。采用日本三菱公司 FX2N PLC和速度控制模塊 完成銑床自動加工控制系統(tǒng)的設計，提高銑床自動加工控制系統(tǒng)的可靠性和加工精度。 設計的主要內(nèi)容是完成自動控制功能、狀態(tài)顯示和信息檢測所需要的硬件和傳感器等元器件的選擇。并完成控制軟件設計。 包括：1、總體方案的確定；2、PLC 的選擇； 3、各模塊電路的設計；4、軟件設計；5、編寫設計說明書等。 控制系統(tǒng)概況見附件。 二、 進度安排及完成時間：3月 7日 布置任務、下達設計任務書、具體安排。 3月 7日-3 月 26日 查閱資料、撰寫文獻綜述、撰寫開題報告, 上傳到 FTP。4月 10日-5 月 30日 畢業(yè)設計： 4月 10日-4 月 22日 主要完成系統(tǒng)硬件組建，總線與各節(jié)點的連接的初步設計。4 月23日-5 月 10日 修改系統(tǒng)硬件組建，總線與各節(jié)點的連接的設計。5 月 11日-5 月 20日 組建系統(tǒng)的部分硬件，總線與各節(jié)點自動銑床 PLC 控制系統(tǒng)2的選畢業(yè)設計論文3型設計。5 月 21日-5 月 30日 完成系統(tǒng)的軟件設計。 6月 1日-6 月 14日 撰寫畢業(yè)設計說明書（論文） 。 6月 15日-6 月 17日 修改、裝訂畢業(yè)設計說明書、指導教師評閱。 6月 20日 畢業(yè)設計答辯（公開答辯、分組答辯） 。 6月 27日-7 月 3日 畢業(yè)設計資料歸檔。 自動銑床 PLC 控制系統(tǒng)4目錄第 1章 自動銑床的概述 1第 2章 系統(tǒng)總體設計 .2第 3章 銑床生產(chǎn)流程及控制系統(tǒng)構成 .3第 4章 硬件設計 44.1 可編程序控制器 PLC的選型 .54.1.1 可編程序控制器物理結構及控制方式的選擇 .54.1.2 CPU的能力 64.1.3 I/O點數(shù)的確定 .74.1.4 響應速度 .84.1.5 存儲器容量的選擇 .94.1.6 可編程序控制器的指令系統(tǒng) 104.2 電動機的選型 114.2.1 主運動電動機功率的確定 114.2.2 進給運動電動機容量的確定 124.3 銑床電動機組的設計 134.4 銑床常用電器的選型 154.4.1 按鈕 154.4.2 刀開關 154.4.3 組合開關 154.4.4 行程開關 164.4.5 接觸器 184.4.6 熱繼電器 184.4.7 中間繼電器 194.4.8 熔斷器 204.5 系統(tǒng)供電 224.6 輸入/輸出接口電路 .23第 5章 軟件設計 .245.1 銑床電力拖動和控制任務 245.2 PLC輸入/輸出地址分配 .245.3 系統(tǒng)程序的設計 265.3.1 控制系統(tǒng)的公共程序 26第 6章 控制面板的設計 28第 7章 PLC 控制系統(tǒng)抗干擾措施 .297.1 硬件抗干擾措施 29畢業(yè)設計論文57.1.1 抑制電源系統(tǒng)引入的干擾 297.1.2 抑制接地系統(tǒng)引入的干擾 307.1.3 抑制輸入輸出電路引入的干擾 317.1.4 抑制外部配線干擾的措施 317.2 軟件抗干擾措施 32結束語 .34致謝 .35參考文獻 .36附錄 A 梯形圖 .37附錄 B 指令表 .38附錄 C PLC外接線圖 2附錄 D 電動機組啟動接線圖 3自動銑床 PLC 控制系統(tǒng)6摘 要本篇文章介紹了自動銑床 PLC 控制系統(tǒng)設計方案，并且敘述了銑床運行的基本原理、PLC 的基本原理、PLC 的工程設計步驟。該系統(tǒng)用三菱公司的 FX2N 系列 PLC 作為控制核心，整個系統(tǒng)采用了一臺 PLC 控制，整個控制系統(tǒng)設一個控制室。利用PLC控制銑床運行，實現(xiàn)了銑床啟動、停止、故障停止、緊急停止的功能，并且有手動控制和自動控制兩種控制方式， 從而實現(xiàn)了銑床運行的自動化功能。PLC 控制的特點使原機床控制大大的簡單化,并且維修方便,易于檢查。節(jié)省大量的繼電器元件,使機床的工作效率更高。關鍵詞：可編程序控制器； 銑床； 電氣控制系統(tǒng)；畢業(yè)設計論文7Automatic milling machine PLC control systemABSTRACT：This page has introduced the design plan of the automatic milling machine PLC control system, and has narrated the basic principles of the milling machine’s operation, the basic principles of PLC and the engineering design step of PLC.This system uses FX2N series PLC of San Ling Company as the core of controlling, the whole system has adopted a PLC to control, the whole control system sets up a control room and utilize a PLC control milling machine to run. It realized the function of milling machine’s start , stop , trouble stop , stop promptly. And it has two kinds of control methods the manually control and automatically control, thus realized the automatic function of the milling machine’s operation.KEYWORDS: PLC；milling machine ；control system畢業(yè)設計論文1第 1 章 自動銑床的概述隨著電子技術的發(fā)展，可編程序控制器日益廣泛的應用于機械、電子加工與設備電氣改造中。 銑床作為機械加工的通用設備在內(nèi)燃機配件的生產(chǎn)中一直起著不可替代的作用。自動銑床具有工作平穩(wěn)可靠，操作維護方便，運轉費用低的特點，已成為現(xiàn)代生產(chǎn)中的主要設備。自動銑床控制系統(tǒng)的設計是一個很傳統(tǒng)的課題，現(xiàn)在隨著各種先進精確的諸多控制儀器的出現(xiàn)，銑床控制的設計方案也越來越先進，越來越趨于完美，各種參考文獻也數(shù)不勝數(shù)。在我國 70～80 年代大多數(shù)銑床中,大多數(shù)的開關量控制系統(tǒng)都是采用繼電器控制,也有相當一部分輔機系統(tǒng)是采用繼電控制。因此,繼電器本身固有的缺陷,給銑床的安全和經(jīng)濟運行帶來了不利影響,用 PLC 對銑床的繼電器式控制系統(tǒng)進行改造已是大勢所趨。銑床主要由工作機構、傳動機構、和自動控制系統(tǒng)三部分組成。工作機構的主要部件有底座、床身、主軸、懸梁、縱向工作臺、回轉盤、床鞍和升降臺組成。傳動機構主要由主軸傳動系統(tǒng)和進給傳動系統(tǒng)構成。主軸傳動是由一臺 7.5KW、1450r/min 的主電動機驅動，主軸旋轉方向的改變由主電動機正、反轉來實現(xiàn)。自動銑床 PLC 控制系統(tǒng)第 2 章 系統(tǒng)總體設計使用可編程序控制器構成控制系統(tǒng)的設計步驟如圖所示，與常用的繼電器控制邏輯設計比較，組件的選擇代替了原來的部件選擇，程序設計代替了原來的硬件邏輯設計。其系統(tǒng)總體思路如圖（1）所示： 圖 1控制系統(tǒng)設計步驟硬件設計分析控制要求軟件設計確定 I/O設備選擇 PLC分配 I/O點數(shù)繪制流程圖 I/O接線圖的設計控制面板的設計主電路的設計設計梯形圖繪制程序指令表輸入程序并檢測調(diào)試試試選擇外部設備畢業(yè)設計論文3第 3 章 銑床生產(chǎn)流程及控制系統(tǒng)構成 普通銑床由銑刀盤、液壓泵、潤滑泵、冷卻泵、電磁閥和電控系統(tǒng)組成。自動操作過程是由按鈕和限位信號控制電機和電磁閥來完成。銑床工作流程見圖2，PLC控制系統(tǒng)框圖見圖3。圖 2銑床工作流程圖圖 3 PLC控制系統(tǒng)圖自動銑床 PLC 控制系統(tǒng)第 4 章 硬件設計PLC工作可靠，抗干擾能力強，各功能模塊配套方便，可減少大量的繼電器，實現(xiàn)傳統(tǒng)繼電器控制難以實現(xiàn)的復雜控制，可充分利用 PLC軟件，使電器控制嚴格執(zhí)行互鎖，對許多涉及安全問題或比較重要的互鎖不易采用軟件互鎖而應盡量采用硬件互鎖，提高系統(tǒng)的可靠性。PLC硬件應用的要求：要應用好 PLC，防止產(chǎn)生不應有的損壞，其硬件必須符合和滿足如下應用的要求：（1） 物理環(huán)境 1、環(huán)境溫度：0～60℃，最好 40℃，在 PLC 安裝處，要安裝一個通風排氣扇散熱。2、環(huán)境濕度：一般在 35％～85％以下并無凝結現(xiàn)象。3、止空氣中含有金屬粉塵或腐蝕性氣體以及太陽紫外線直射，將控制柜進行封閉。4、免 PLC 主機直接受到震動或撞擊，遠離震動、沖擊源。（2）電氣環(huán)境1、音措施：采取屏蔽電纜線、屏蔽層和遠離帶噪音的電磁開關等。2、磁波干擾：采取可靠接地和封閉方法。畢業(yè)設計論文54.1 可編程序控制器 PLC 的選型從以上PLC的出現(xiàn)到 PLC的發(fā)展過程，以及其自身的特點和與繼電器控制邏輯的比較，都充分體現(xiàn)了PLC控制系統(tǒng)代替繼電器控制的必然。在實際中適用于工程應用的可編程序控制器種類繁多，性能各異，可編程序控制器PLC的選用在應用設計的開始即可根據(jù)工藝提供的資料及控制要求等預先進行。一般可以從以下幾個方面來考慮：4.1.1 可編程序控制器物理結構及控制方式的選擇根據(jù)物理結構，可以將可編程序控制器分為整體式和模塊式。整體式每一I/O點的平均價格比比模塊式的便宜，小型控制系統(tǒng)一般使用整體式可編程序控制器。模塊式的可編程序控制器的功能擴展方便靈活，I/O點數(shù)的多少、輸入點數(shù)與輸出點數(shù)的比例、I/O模塊的種類和塊數(shù)等的選擇，比整體式可編程序控制器靈活的多，模塊式可編程序控制器還具備多種特殊I/O模塊供用戶選用，可完成各種特殊的控制任務，在判斷故障范圍和維修時更換模塊等也很方便。因此較復雜，要求較高的系統(tǒng)一般采用模塊式可編程序控制器。系統(tǒng)如有模擬量閉環(huán)控制、快速響應、高速計數(shù)、通信聯(lián)網(wǎng)和運動控制等特殊要求，可以選用有相應特殊I/O模塊的可編程序控制器計數(shù)，也可以選用內(nèi)置相應功能的整體式自動銑床 PLC 控制系統(tǒng)可編程序控制器?？刂品绞娇煞譃楠毩⑹?、集中式和分布式等，而在本次輸煤系統(tǒng)的設計中采用了兩臺 PLC控制，按其所要完成的任務，設計中采用的是集中式控制方式。4.1.2 CPU 的能力CPU的能力是可編程序控制器最重要的性能指標，也是機械選擇時首要考慮的問題。實際上I/O點數(shù)，響應速度和軟件功能都屬于CPU的能力，后面分點提出，這里只說明除此之外的 CPU能力?？删幊绦蚩刂破鞯腃PU能力還應包括處理器的個數(shù)，根據(jù)處理器的個數(shù)和位數(shù)就可粗略了解該可編程序控制器的基本特征；CPU的存儲器的性能，存儲器是存放程序和數(shù)據(jù)的地方，從使用角度考慮存儲器的性能主要是可供用戶使用的存儲器能力。它應包括存儲器的最大容量，可擴展性，存儲器的種類。存儲器的容量選擇在下一點將單獨提出，存儲器擴展性和種類多少則體現(xiàn)了系統(tǒng)構成的方便和靈活；中間標志，計時器和計數(shù)器的能力，這一性能實際上也體現(xiàn)了軟件功能。中間標志的多少和類型對系統(tǒng)的使用性能具有一定關系，如果構成的系統(tǒng)龐大，控制功能復雜，就需要較多的中間標志。對于計時器和計數(shù)器不但要知道它們的多少，還要知道它們的計時和計數(shù)范圍。其它的性能參數(shù)，包括電流消耗，工作環(huán)境要求，壽命時間等?？傊珻PU的能力是一種綜合的性能指標，而且要根據(jù)實際需要進行選擇，以滿足工作畢業(yè)設計論文7應用的要求。4.1.3 I/O 點數(shù)的確定I/O點數(shù)是可編程序控制器的一個簡單明了的性能參數(shù)，也是應用計算機賽最直接的參數(shù)。在機型選擇時必須注意一下問題：產(chǎn)品手冊上給出的最大I/O點數(shù)的確卻含義，由于各公司的習慣不同，所給出的最大I/O點數(shù)含義并不完全一樣，有的給出的時I/O總點數(shù)，即包括輸入也包括輸出，也就是手冊上給出的點數(shù)是輸入點數(shù)和輸出點數(shù)之和，有的則分別給出最大輸入點數(shù)和最大輸出點數(shù)。要分清模擬量I/O點數(shù)和數(shù)字量I/O點的關系。有的產(chǎn)品模擬量I/O點數(shù)要占數(shù)字量I/O點數(shù)，有的產(chǎn)品則分別獨立給出且互相并無影響。遠程I/O的考慮，對于較大的控制系統(tǒng)，控制對象較為分散，一般都要采用遠程I/O，在選擇機型時，要注意可編程序控制器是否具有遠程I/O的能力和能驅動遠程I/O 點數(shù)。智能I/O 的考慮，在機型選擇考慮I/O點數(shù)的同時，還要考慮智能I/O的能力，具有智能I/O 模板可方便的解決高速計數(shù)，閉環(huán)控制等特殊的控制功能。I/O點數(shù)的余量，無論如何，在系統(tǒng)硬件設計中要留有充分的I/O點數(shù)作為備用，這主要時基于二方面的考慮，一是系統(tǒng)設計的更改，如果不留有充分的余量，一旦系統(tǒng)設備調(diào)整，控制功能增加，就要全部推翻原有設計好的系統(tǒng)，造成不必要的損失；二是手冊上給出的最大I/O點數(shù)都是在理想情況下獲得的參數(shù)，一旦滿負荷運行，就要影響整個系統(tǒng)的響應速度和可靠性，給系統(tǒng)帶來不良的影響，為了保證所設計的控制系統(tǒng)的正常運行，在系統(tǒng)硬件設計時，建議根據(jù)實際I/O點數(shù)留有自動銑床 PLC 控制系統(tǒng)20％～30％的余量。4.1.4 響應速度對于數(shù)字量控制為主的工程應用項目，可編程序控制器的響應速度都可滿足實際需要，不必給以特殊的考慮。對于模擬量控制的系統(tǒng)，特別是具有較多閉環(huán)控制的系統(tǒng)則必須考慮可編程序控制器的響應速度。考慮響應速度主要是從二個方面考慮。一是可編程序控制器程序的語句處理時間，另一個是可編程序控制器的掃描周期。一般手冊上都給出語句處理時間，而且是以處理1K的語句所需時間計算的。在實際應用中要注意邏輯處理指令和字處理主令所需時間是不同的，有的產(chǎn)品中給出每條指令的處理時間。在PLC中給出的掃描周期都是最大的掃描周期時間，而系統(tǒng)中實際運行的掃描周期則與系統(tǒng)所連接設備的多少和應用軟件的多少及復雜程序有關。在機型選擇時還應該注意最大的掃描周期是否可以重新設定，如果可以重新設定，適應性則更強。在有個特殊響應速度要求的情況下，還要考慮系統(tǒng)中斷處理和直接控制I/O功能，這些功能可以隨時處理，而不變掃描周期的限制，當然這些功能都是有一定的具體要求的，有的也與系統(tǒng)硬件配置有關。整個系統(tǒng)的響應速度還與輸入輸出有關，因為任何輸入輸出模板都有一定的時間滯后?？傊?，不同的控制對象對響應速度有不同的要求，要根據(jù)實際需要選擇可編程序控制器，控制對象信號變化速度快，則要求響應速度快，控制對象信號變化速度慢，則要求響應的速度就不同。畢業(yè)設計論文94.1.5 存儲器容量的選擇在初步估算時，對于僅需開關量控制的系統(tǒng)，將I/O點數(shù)乘以8，就是所需的存儲器的字數(shù)，這一要求一般都能滿足，在只有模擬量輸入，沒有模擬量輸出的系統(tǒng)中，一般要對模擬量信號作數(shù)據(jù)傳送，數(shù)據(jù)濾波和比較運算等操作。估算時可為每路模擬量準備100個存儲器字，在既有模擬量輸入又有模擬量輸出的系統(tǒng)中，一般要對模擬量作閉環(huán)控制，涉及的運算相當復雜，需要的用戶存儲器比只有模擬量輸入時要多一些，估算時可為每路模擬量準備200個存儲器字，當模擬量路數(shù)較少時，應將系統(tǒng)適當增大，反之則應將系統(tǒng)適當減小。由于本人編程水平有限，在考慮存儲器的容量時，多留了一些裕量。在自動測量，自動存儲和對系統(tǒng)補償?shù)日龊?，對存儲器的要求是很大的，有時甚至要求可編程序控制器有十幾K字的甚至幾十K字的存儲容量。在選擇可編程序控制器的型號是不應盲目追求過高的性能指標，在I/O點數(shù)和存儲器容量方面應留有一定的裕量。作為單機小規(guī)?？刂剖褂玫膱龊?，由于工藝簡單、程序固定，多數(shù)使用 EPROM存儲器或 EPROM+RAM 存儲器。對于大、中規(guī)模的可編程序控制器，往往用于工藝比較復雜且多變的場合，程序改變較多，因此一般都使用 CMOS RAM存儲器，且有后備電池，以便關機時存儲信息。存儲器的選擇有兩種方法：一種是根據(jù)編程實際使用的節(jié)點數(shù)計算，這種方法可精確地計算出存儲器實際使用容量，缺點是自動銑床 PLC 控制系統(tǒng)要編完程序之后才能計算；另一種方法，也是我們常用的方法是估算法，用戶可根據(jù)控制規(guī)模和應用目的，按下面給出的公式進行估算。代替繼：M=Km[(10*DI)+(5*DO)] ( 4.1)模擬量控制：M=Km[(10*DI)+(5*DO)+(100*AI)] (4.2)多 路 采 樣 控 制 ： M=Km{[(10*DI)+(5*DO)+(100*AI)]+[1+采 樣 點 *0.25]} (4.3)需開關量控制：M=I/O 點數(shù) *8 (4.4)式中，DI—數(shù)字（開關量）輸入信號DO—數(shù)字（開關量）輸出信號AI—模擬量輸入信號Km—每個節(jié)點所占有存儲器字節(jié)數(shù)M—存儲器容量4.1.6 可編程序控制器的指令系統(tǒng)由于可編程序控制器應用的廣泛性，各種機型所具備的指令系統(tǒng)也不完全相同，現(xiàn)代的可編程序控制器的指令功能越來越強，內(nèi)部元件的個數(shù)也越來越多。任何一種可編程序控制器都可以滿足開關量控制系統(tǒng)的要求，如果系統(tǒng)要求完成模擬量與數(shù)字量的轉換，PID 閉環(huán)控制，運動控制等工作，可編程序控制器應有算術運算，數(shù)據(jù)傳送等功能，有時甚至要求有開方、對數(shù)運算和浮畢業(yè)設計論文11點數(shù)運算等功能。在機型選擇時，從指令系統(tǒng)方向應注意下述內(nèi)容：指令系統(tǒng)的總語句數(shù)，這一點反映了整個指令所包括的全部功能；指令系統(tǒng)的種類，主要應包括邏輯指令，運算指令和控制指令，具體的要求則與實際要完成的控制功能有關；指令系統(tǒng)的表達方式，指令系統(tǒng)的表達方式有多種；應用軟件的程序結構圖，程序結構有模塊化的程序結構，有子程序式的程序結構；軟件開發(fā)手段。在考慮指令系統(tǒng)這一性能時，還要考慮到軟件的開發(fā)手段，一般的廠家對可編程序控制器都配有專用的編程器，提供較強的軟件開發(fā)手段，有的廠家在此基礎上還開發(fā)了專用軟件，可利用通用的微型機作為軟件開發(fā)手段，這樣就更加方便了用戶的需要。4.2 電動機的選型根據(jù)機床的負載功率就可以選擇電動機的容量。然而機床的載荷是經(jīng)常變化的，而每個負載的工作時間也不盡相同，這就產(chǎn)生了使電動機的功率如何經(jīng)濟的滿足機床負載功率的的問題。4.2.1 主運動電動機功率的確定多數(shù)機床負載情況比較復雜，切削用量變化大，尤其是通用機床負載種類更多，不易準確的確定其負載情況。因此通常采用通過調(diào)查統(tǒng)計類比或采用分析計算想結合的方法來確定電動機的功率。主軸電動機 M1，空載時直接啟動，為滿足順銑和逆銑工作自動銑床 PLC 控制系統(tǒng)方式的要求，能夠正轉和反轉，為提高生產(chǎn)率，采用電磁制動器進行停車制動，同時從安全和操作方便考慮，換刀時主軸也處于制動狀態(tài)。4.2.2 進給運動電動機容量的確定機床進給運動的功率也是由有效功率和功率損失兩部分組成的。一般進給運動的有效功率都是比較小的，但由于進給機構傳動效率很低，實際需要的進給功率約為主運動：銑床為0.2～0.25。有時甚至更低。當主運動和進給運動采用同一電機時，只計算主運動電動機功率即可。對主運動和進給運動沒有嚴格內(nèi)在聯(lián)系的車床，如銑床，為了使用方便和減少電能的消耗，進給運動一般采用單獨電機傳動，該電機除傳動進給外還傳動工作臺的快速移動。由于快速移動所需要的功率比進給大的多，因此電動機的功率通常是由快速移動所需要決定的。工作臺進給電動機 M2，直接啟動，為滿足縱向、橫向、垂直方面的往返運動，要求電動機能正反轉，為提高生產(chǎn)率，要求行程時可快速移動。從設備的安全考慮，各進給運動之間必須聯(lián)鎖，并由手柄操作機械離和選擇進給運動的方向。電動機 M3 拖動冷卻泵，在銑削加工時提供切削液。各電動機型號參數(shù)對照表如下表所示：畢業(yè)設計論文13電動機型號參數(shù)對照表符號 名稱 型號 規(guī)格 轉/分M1 主軸電動機 Y160L-4 11KV、380 伏、1460M2 進給電動機 Y100L1-4 2.2KV、380 伏、1430M3 冷卻泵電動機 Y801-2 0.8KV、380 伏、28304.3 銑床電動機組的設計圖4為銑床電動機組啟動電路圖，該銑床有三臺電動機，主軸電動機M1用來帶動主軸旋轉。進給電動機M2用來驅動工作臺進行縱向，橫向和垂直三個方向的進給運動與快速移動。冷卻電動機M3驅動冷卻液泵，銑削時把冷卻液送到工件、刀具上進行冷卻。圖 4 電動機組啟動原理圖自動銑床 PLC 控制系統(tǒng)4.4 銑床常用電器的選型4.4.1 按鈕按鈕是一種結構簡單、應用廣泛的主令電器。在低壓控制電路中，用于手動發(fā)出控制信號。按鈕是由按鈕帽、復位彈簧、橋式觸頭和外殼組成，通常做成復合式，即具有常閉觸點和常開觸點。按鈕在系統(tǒng)中有啟動﹑停止﹑復位﹑清零﹑選擇等作用。一般性的按鈕可選用 LA18-22 型，其中-常開- 常閉觸頭各兩個；緊急按鈕可選用 LA18-22J 型；當按鈕作為選擇開關時可選用帶指示燈的按鈕，可選用 LA19-11B/D。4.4.2 刀開關開關和小容量電機非頻繁啟動的操作開關。由操作手柄、刀片、觸頭座和底板等組成。刀開關安裝時，手柄要向上，不得倒裝或平裝。接線時，應將電源接在上端，負載接在下端，作用在電弧上的電動力和熱空氣的上升方向一致，就能使電弧迅速拉長而且熄滅， 這樣拉閘后刀片與電源隔離，可防止意外事故的發(fā)生。適用于各皮帶機、破碎機、給煤機、通風機的電源開關。根據(jù)系統(tǒng)的工作情況選用 HR1-60型膠刀開關。4.4.3 組合開關組合開關主要是作為電源引入開關，所以也稱為電源隔離開關。它也可以起停 5KW 以下的異步電動機，但每小時的接通次畢業(yè)設計論文15數(shù)不宜超過 15～20 次，開關的額定電流一般取電動機額定電流的 1.5～2.5 倍。組合開關主要根據(jù)電源種類、電壓等級、所需觸點數(shù)及電動機容量進行選用。常用的組合開關為 HZ-10 系列，額定電流分為10、25、60 和 100A 四種。適用于交流 380 以下，直流 220 以下的電氣設備中。4.4.4 行程開關行程開關也稱限位開關。用于控制電路的自動限位切換。據(jù)控制功能及安裝位置、控制路數(shù)，選擇觸頭種類、數(shù)量、結構型號及安裝尺寸。機床常用行程開關有 LX2、LX19、JKXK1 及LXW-11、JLXK1-11 型等系列產(chǎn)品。行程開關的額定電壓：交流 500V、直流 440V，額定電流5A。操作頻率 1200-2400 次/小時。LX19 型及 JLXK1 型行程開關均有一對動和和一對動斷觸頭、且有自動復位和非自動復位兩類。LXW-11 型及 JLXK1 型是微動開關，體積小、動作靈敏，機床中應用較多。LW2 型為組合行程開關，最多可備有 5 對動和、5 對動斷公 10 對觸頭。可實現(xiàn)多路控制。下表列出 JL；JLXK1 系列行程開關的結構形式及有關參數(shù)。自動銑床 PLC 控制系統(tǒng)表 2 JLXK1系列行程開關結構特征與技術參數(shù)基本型號 傳動結構及復位方式動作力(kg) 觸頭對數(shù)JLXK1-111 單輪防護式 能自動復位大于 1 動和 動斷JLXK1-111M 單輪密封式 能自動復位1 1JLXK1-211 雙輪防護式 非自動復位大于 1.5 額定電壓(V)JLXK1-211M 雙輪密封式 非自動復位交流 直流JLXK1-311 直動防護式 能自動復位大于 2 500 440JLXK1-311M 直動密封式 能自動復位額定電流(A)JLXK1-411 直動滾輪防護式 能自動復位大于 2 5JLXK1-411M 直動滾輪密封式 能自動復操作頻率 1200次/h畢業(yè)設計論文174.4.5 接觸器接觸器分為直流、交流兩種。機床中應用最多的是交流接觸器。交流接觸器的型號：如接觸器 CJ10-20，要想正確地選擇接觸器，就必須了解接觸器的主要技術數(shù)據(jù)。其主要數(shù)據(jù)有：1）電源種類：交流或直流；2）主觸點額定電壓、額定電流；3）輔助觸點的種類、數(shù)量及觸點的額定電流；4）電磁線圈的電源種類、頻率和額定電壓；5）額定操作頻率，即允許每小時接通的最多次數(shù)；機床常選用的是 CJ10 系列接觸器，電源種類為交流，主觸點最大電壓 500V，最大電流 150A。4.4.6 熱繼電器熱繼電器的種類很多，應用最廣泛的是基于雙金屬片的熱繼電器，其主要由熱元件、雙金屬片、觸頭三部分組成。雙金屬片是熱繼電器的感應元件，它由兩種不同線膨脹系數(shù)的金屬機械輾壓而成。熱繼電器是利用電流的熱效應原理工作的保護電器，在電路自動銑床 PLC 控制系統(tǒng)中作電動機的過載保護。電動機在實際運行中，常遇到過載情況，過載時間長時，繞組溫升超過了允許值是將會加劇繞組絕緣老化，縮短電機的使用年限，嚴重時甚至會使電機繞組燒壞。因此，凡電機長期運行時，都需要對其過載提供保護裝置。選用熱繼電器主要應考慮的因素有：額定電流或熱元件的整定電流要求均應大于被保護電路或設備的正常工作電流。作為電動機保護時，要考慮其型號、規(guī)格和特性、正常啟動時的啟動時間和啟動電流、負載的性質等。在接線時對星型聯(lián)結的電動機，應選擇帶斷相保護的熱繼電器。所選用的熱繼電器的整定電流通常與電動機的額定電流相等。在此系統(tǒng)中選用 JR16-20 型的熱繼電器。 4.4.7 中間繼電器中間繼電器主要在電路中起信號傳遞與轉換的作用，用它可實現(xiàn)多路控制，并可將小功率的控制信號轉換為大容量的觸點動作，以驅動電氣執(zhí)行元件工作。中間繼電器觸點多，可擴充其他電器的控制作用。在機床上常用的中間繼電器型號有 JZ7 系列、JZ8 系列兩種。JZ7 系列，適用于交流電壓 550V，電流 5A 以下的控制電路。JZ8 系列為為交直流兩用電器，其觸點額定電流為 5A。其線圈電壓有直流：12V、24V、48V、110V、220V 、 ；交流畢業(yè)設計論文19110V、127V、220V、380V 等等級。觸點有（常開/ 常閉）：6/2、4/4、2/6 等組成形式。而且觸點簧片反裝可使常開、常閉觸點相互轉換，以滿足設計的要求。選用中間繼電器，主要依據(jù)控制電路的電壓等級，同時還要考慮觸點的數(shù)量、種類及容量、滿足控制線路的要求。4.4.8 熔斷器熔斷器是一種簡單而有效的保護電器。在使用時，熔斷器串接在所保護的電路中，作為電路及用電設備的短路和嚴重過載保護，主要用做短路保護。熔斷器的容體與被保護的電路串聯(lián)，當電路正常工作時，容體允許通過一定大小的電流而不熔斷。當電路發(fā)聲短路或嚴重過載時，熔體中流過很大的故障電流，當電流產(chǎn)生的熱量達到熔體的熔點時，熔斷器斷切電路，從而達到保護電路的目的。（1）熔器類型的選擇 其類型應根據(jù)線路的要求、使用場合和安裝條件來選擇。例如用于電動機過載保護設時，一般要求熔斷器容量不大，也不要求限流，但希望其安秒特性平穩(wěn)；用于配電時，如短路電流較大，則選高分斷能力或要求帶限流作用的，如 RT0 系列；在經(jīng)常發(fā)生故障的地方，最好選用可折式，如RC1A、RL1 、RM10 等系列；在易燃品的地方，當然禁止選用敞開式的，并且其快速性應該很好等。（2）熔斷器額定電壓的選擇 其額定電壓應大于或等于線路的工作電壓。自動銑床 PLC 控制系統(tǒng)（3）熔斷器的額定電流的選擇 其額定電流必須大于或等于所裝的熔體的額定電流。（4）熔體的額定電流的選擇 熔體的額定電流可按以下幾種情況選擇：1） 、對于電爐、照明等阻性負載的短路保護，應使熔體的額定電流等于或稍大于電路的工作電流，即 Ifu≥I （4.5）式中，I fu為熔體的額定電流；I 為電路的工作電流。2） 、保護一臺電動機時，考慮到電動機啟動沖擊電流的影響，應按下式計算 If≥（1.5~2.5 ）I N （4.6）式中，I N 為電動機的額定電流 。3） 、保護多臺電機時，則應按下式計算 Ifu≥（1.5~2.5）INmax+∑ IN （4.7）式中，I Nmax 為容量最大的一臺電機的額定電流；∑I N 為其余電動機的額定電流的總和。4） 、要依據(jù)動作特性校驗所選擇熔斷器以及上下級的配合，前者是熔斷器自身特性于保護對象的匹配問題，后者是熔斷器之間的配合問題，在要求時才進行校驗。由公式得：4KW 的電機 8.2×2=16.4A 可選用 NGT00 20A 型的電機；11KW 的電機 22.5×2=45A 可選用 NGT00 50A 型的熔斷器；15KW 的電機 29.5×2=59A 可選用 NGT00 63A 型的熔斷器；同理 30KW 的電機可選用 NGT1 125A 型的熔斷器、37KW的電機可選用 NGT1 160A 型的熔斷器、45KW 的電機84.5×2=169A 可選用 NGT1 160A 型、5.5KW 的電機可選用NGT00 25A、 7.5KW 的電機可選用 NGT00 35A 的熔斷器；對于畢業(yè)設計論文21總的電路的熔斷器選擇，可根據(jù)公司計算的，可選擇 NGT4 1000A 型的熔斷器。4.5 系統(tǒng)供電為了避免各種干擾通過電源線進人 PLC．系統(tǒng)的動力部分、控制部分、PLC 和 I／O 電源分別配線．用帶屏蔽層的隔離變壓器給 PLC供電，隔離變壓器與 PLC之間采用雙絞線連接，隔離變壓器一次側接 380V，避免地電流的干擾．為了保證人身和設備的安全，設置獨立于 PLC的緊急停車控制裝置，在緊急停止時，PLC的輸出電路可在 PLC外部切斷，如圖 5所示：自動銑床 PLC 控制系統(tǒng)圖 5 PLC 系統(tǒng)供電方式4.6 輸入/輸出接口電路輸入接口電路的常閉觸點如停車按鈕，作為 PLC的輸入信號時，其實際觸點的初始狀態(tài)與對應的 PLC內(nèi)部虛擬觸點(也叫“軟觸點”)之間存在邏輯相反的關系．為了保持梯形圖與繼電器原理圖對應，SBl 和 SB3均采用常開按鈕． 從人身和設備的安全考慮，輸出電路保留的原來的電氣互鎖．采用原來 127 V的交流供電電源。為了抑制電路斷開時產(chǎn)生的電弧對 PLC的影響，在接觸器線圈兩端并聯(lián)阻容吸收電路．阻容吸收電路的電阻取 100～120 Q，電容取 0．1 pF，電容的額定電壓大于等于 250 V．