《搖臂連桿零件的工藝規(guī)程及銑高30的槽夾具設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《搖臂連桿零件的工藝規(guī)程及銑高30的槽夾具設計（28頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

提供各專業(yè)全套設計設計說明書題目：搖臂連桿零件的工藝規(guī)程及銑高 30的槽夾具設計摘 要本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。搖臂連桿加工工藝規(guī)程及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言…………………………………………………………………1一. 零件分析 ……………………………………………………21.1 零件作用 ………………………………………………21.2 零件的工藝分析 …………………………………………2二. 工藝規(guī)程設計…………………………………………………32.1 確定毛坯的制造形式 ……………………………………42.2 基面的選擇 ………………………………………………52.3 制定工藝路線 ……………………………………………52.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………72.5 確定切削用量及基本工時 ………………………………8三 夾具設計……………………………………………………153.1 問題的提出………………………………………………153.2 定位基準的選擇…………………………………………153.3 切削力及夾緊力計算……………………………………163.4 定位誤差分析……………………………………………183.5 夾具設計及簡要操作說明………………………………19總 結(jié)………………………………………………………………21致 謝………………………………………………………………22參考文獻 …………………………………………………………23第 1 頁 共 28 頁序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。搖臂連桿的加工工藝規(guī)程及其夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第 2 頁 共 28 頁一、 零件的分析1.1 零件的作用搖臂連桿的作用，待查1.2 零件的工藝分析搖臂連桿有 2 個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1：以下端面為基準的加工面，這組加工面主要是 4-Φ13 的孔和中心 Φ35 孔.2：以 Φ35 孔為基準的加工面，這組加工面主要是 4-Φ13 的孔，2-Φ10 的孔和槽。第 3 頁 共 28 頁二. 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 45 鋼，考慮到運行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，采用鍛造，退火處理，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。2.2 基面的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保第 4 頁 共 28 頁證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取下端面作為定位基準， 。精基準的選擇精基準的選擇應滿足以下原則：（1） “基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（2） “基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。（3） “自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4） “互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺第 5 頁 共 28 頁寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。（5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以已經(jīng)加工好的 Φ35 孔和一端面為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案：方案一1 鑄造 鑄造2 時效處理 時效處理3 銑 銑 Φ48 上端面4 銑 銑 Φ98 和 Φ30 上端面5 銑 銑底端面6 鉆 鉆，擴，鉸 Φ35 孔7 銑 銑 Φ80 左側(cè)面8 銑 銑高 30 的槽9 鉆 鉆 Φ89 上端面 4-Φ13 的孔10 鉆 在 Φ13 上锪孔 Φ22 深 6第 6 頁 共 28 頁11 鉆 鉆 Φ89 上端面 2-Φ10 的孔12 檢驗 檢驗，入庫方案二1 鑄造 鑄造2 時效處理 時效處理3 銑 銑 Φ48 上端面4 銑 銑 Φ98 和 Φ30 上端面5 銑 銑底端面6 鉆 鉆，擴，鉸 Φ35 孔7 銑 銑 Φ80 左側(cè)面8 鉆 鉆 Φ98 上端面 4-Φ13 的孔9 鉆 在 Φ13 上锪孔 Φ22 深 610 鉆 鉆 Φ98 上端面 2-Φ10 的孔11 檢驗 檢驗，入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二沒有銑高 30 的槽，從零件圖上可以看出，高 30 的槽粗糙度 6.3，有精度要求的，需要加工，而方案一有這個工序，這樣我們保證整個零件的加工精度要求。綜合考慮我們選擇方案一。具體的加工路線如下1 鑄造 鑄造2 時效處理 時效處理3 銑 銑 Φ48 上端面4 銑 銑 Φ98 和 Φ30 上端面5 銑 銑底端面6 鉆 鉆，擴，鉸 Φ35 孔第 7 頁 共 28 頁7 銑 銑 Φ80 左側(cè)面8 銑 銑高 30 的槽9 鉆 鉆 Φ98 上端面 4-Φ13 的孔10 鉆 在 Φ13 上锪孔 Φ22 深 611 鉆 鉆 Φ98 上端面 2-Φ10 的孔12 檢驗 檢驗，入庫2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定搖臂連桿零件材料為 45 鋼生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。2、下端面由于搖臂連桿底面要與其他接觸面接觸，同時又是 Φ35 孔的中心線的基準。粗糙度要求為 3.2，查相關資料知余量留 2.5 比較合適。3、Φ35 孔毛坯為空心，孔的粗糙度 6.3，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為 3mm.2.5 確定切削用量及基本工時工序 1：鍛造工序 2：退火處理工序 3：銑 Φ48 上端面1. 選擇刀具刀具選取端銑刀第 8 頁 共 28 頁， ， ， 。2pam?048dmin/125v?4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成 2pa?2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?101589in4svnrd???按機床標準選取 ＝800wn/012i10wvm?當 ＝800r/min 時n.4806/mzwf r??按機床標準選取 mf?3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為48ll91ml32?1230.75inmwtnfx???工序 4：銑 Φ98 和 Φ30 上端面1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8,第 9 頁 共 28 頁， ， ， 。2pam?03d50/minv?4?z2. 決定銑削用量4）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2pa?5）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?1053insvnrd???按機床標準選取 ＝500wn/047i10wvm?當 ＝500r/min 時n.250/mzwf r??按機床標準選取 4mf?6）計算工時切削工時：l=90 ， ，則機動工時為l91ml32120.in5mwltnfx????工序 5：銑下端面1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。2pam?03d120/minv?4?z第 10 頁 共 28 頁2. 決定銑削用量7）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2pam?8）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?101389insvnrd???按機床標準選取 ＝400wn/94012i10wvm?當 ＝400r/min 時n.403/mzwf r??按機床標準選取 2mf?9）計算工時切削工時：l=98 ， ，則機動工時為l91ml32128.75in40mwltnfx????工序 6：鉆，擴，鉸 Φ35 孔工步一鉆孔至 φ33確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的f， 時， 。MPab80??03dm??rmf/47.0~39.?第 11 頁 共 28 頁由于本零件在加工 Φ33 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.75.04.~39.0???根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rf/.切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?01852/min3swvrd???根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/7rn152/in100wv???切削工時： ， ， ，則機5lml91ml3動工時為 1273.in50.mwltnf?????工步二：擴孔 8.31?利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關手mm85.31?冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ????rff/87.0~5. 75.06.212???鉆根據(jù)機床說明書，選取 mf5. in/4~6123312vv??????????????鉆第 12 頁 共 28 頁則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車床說明書min/34~6.51rn?取 ，實際切削速度為mi/68rnw? in/8.610.dvw???切削工時： ， ， ，則機l?mll32動工時為 in81.57.06121????fnltwm工步 3：鉸 孔H2?根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-25， ，rmf/4.~2?，得in/1~8mv?in/65.4~8.9rs查參考文獻Ⅴ表 4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取 ， ，實際切削速度rf/35.0?mi/1rw?。min/.9v切削工時： ， ， ，則機ll91l32?動工時為 min61.35.09821????fnltwm工序 8：銑高 30 的槽1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d250?in/125mv4?z2. 決定銑削用量第 13 頁 共 28 頁10） 決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成 map5.1?11） 決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min17.96510rdvns???按機床標準選取 ＝750wn/70i10wv?當 ＝750r/min 時nrmzfwm /607542.??按機床標準選取 fm?12） 計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l15l91l32?28430.64in7mwtnfx???工序 9：鉆 Φ98 上端面 4-Φ13 的孔機床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 Φ131)進給量 取 f=0.13mm/r2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 第 14 頁 共 28 頁ns= = 1194r/minWπd10cv301??與 1194r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1450r/min?，F(xiàn)選取=1450r/min。wn所以實際切削速度 = =cv10sdn?π314502.3/min??5) 切削工時，按《工藝手冊》表 6.2-1。t = i ;其中 l=18mm; =4mm; =3mm;mfnlw21?1l2lt = = =0.13min)mflw2184350.1??其他工序的鉆銑工序的切削用量和基本工時相似，在此不再累述。第 15 頁 共 28 頁三、 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配的工序的銑高 30 的槽的銑床夾具。3.1 問題的提出 本夾具主要用于銑高 30 的槽，精度要求不高，為此，只考慮保證精度要求和如何提高生產(chǎn)效率上，可以利用 Ф35 孔作為定位基準。3.2 定位基準的選擇基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準分為設計基準和工藝基準兩大類。1. 設計基準在零件圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。2. 工藝基準零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。（1）裝配基準第 16 頁 共 28 頁裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。（2）測量基準測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。（3）工序基準在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。（4）定位基準工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。需要說明的是，作為基準的點、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對稱面等，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準的表面稱為定位基準。本道工序銑高 30 的槽，因此我們采用已加工好的 Φ35 孔和 Φ13 孔及其下端面定位，采用圓柱銷和削邊銷定位，下端面限制 3 個自由度，圓柱銷限制 2 個自由度，削邊銷限制 1 個自由度，這樣空間的六個自由度就限制完全了，同時采用移動壓板壓緊工件即可滿足要求。3.3 切削力和夾緊力的計算（1）刀具： 采用端銑刀 φ25mm z=12機床： x51 立式銑床由[3] 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0?查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) 0.1?vk3?F83.FqFX第 17 頁 共 28 頁z=12 65.0?Fy83.0?Fu8?Pa0?Fw代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13K為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14所以 NF7.15??（2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機 由 ??FKf???21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取25.01?fF= +G G 為工件自重zPNfFN4.35121????夾緊螺釘： 公稱直徑 d=12mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為第 18 頁 共 28 頁6.8 級MPaB106???MPaBs4801???螺釘疲勞極限： B9263.2.1?極限應力幅： Pakma7.51li ?????許用應力幅： ??MSa3.li螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 ??s???[s]=3.5~4 取[s]=4得 ??MPa120??滿足要求???8.24cHdF????PaNc153.2經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3.4 定位誤差分析(1)移動時基準位移誤差 yj??第 19 頁 共 28 頁yj??min11XDd??（式 5-5）式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差1d———— 圓柱銷孔的最小偏差D————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合1min?間隙代入（式 5-5）得： =yj? min11XDd???0.9.16?=0.25(2) 轉(zhuǎn)角誤差LXDdXDdtg2min2min11 ??????（式 5-6）式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差1———— 圓柱銷孔的最小偏差?———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合1min間隙———— 削邊銷孔的最大偏差2d———— 削邊銷孔的最小偏差D?———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合2minX間隙其中： )2(min1in2XLgx????則代入（式 5-6）得：0.9.60.9.04.6235tg?????則： .21??第 20 頁 共 28 頁經(jīng)檢驗合格3.5 夾具設計及操作的簡要說明使用圓柱銷和削邊銷定位，采用移動壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。使用對刀塊對刀，保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。第 21 頁 共 28 頁總 結(jié)這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設計。這次設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn), 提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié), 更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。這次設計雖然只有三個月時間，但在這三個月時間中使我對這次課程設計有了很深的體會。 這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。回顧起此次課程設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂第 22 頁 共 28 頁得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！第 23 頁 共 28 頁致 謝這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。第 24 頁 共 28 頁參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994 年2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994 年3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983 年4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上海科學技術出版社出版，1990 年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981 年10 月6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997 年