產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 圓柱滑塊 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號110 鉆毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/min mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 Φ4mm 孔 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡 尺 960 23.5 0.1 4 1 15.6設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 圓柱滑塊 共 頁 第 頁材 料 牌 號 45 鋼 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注工 時(shí)工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件10 車 粗車右端面 CM6125 臥式車床 三爪卡盤，端面車刀，游標(biāo)卡尺20 車 以右端面為基準(zhǔn)粗車左端面 CM6125 臥式車床 三爪卡盤，端面車刀，游標(biāo)卡尺30 車 以左端面為基準(zhǔn)半精車右端面 CM6125 臥式車床 三爪卡盤，端面車刀，游標(biāo)卡尺40 車 以右端面為基準(zhǔn)半精車左端面 CM6125 臥式車床 三爪卡盤，端面車刀，游標(biāo)卡尺50 車 粗車、半精車、精車外圓 Ф48，車倒角 2×45° CM6125 臥式車床 三爪卡盤，外圓車刀，游標(biāo)卡尺60 銑 粗銑、精銑 Ф48 側(cè)面 X50125 立式銑床 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺70 銑 銑環(huán)形槽 X50125 立式銑床 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺80 鉆 鉆通孔 M24 螺紋底孔 CM6125 臥式車床 專用夾具，鉆頭，游標(biāo)卡尺90 車 車螺紋 M24—6H CM6125 臥式車床 專用夾具，內(nèi)螺紋車刀，游標(biāo)卡尺100 車 粗車、半精車、精車 Ф29.959，車 Ф29.959 倒角 1×45°，車螺紋M24—6H 倒角 2×45° CM6125 臥式車床 專用夾具，內(nèi)孔車刀，游標(biāo)卡尺110 鉆 鉆外圓通孔 Ф4 立式鉆床 Z525 專用夾具， Φ4mm 鉆頭，游標(biāo)卡尺120 鉆 鉆右端面孔 Ф4 立式鉆床 Z525 專用夾具， Φ4mm 鉆頭，游標(biāo)卡尺130 鉗工 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼140 磨 磨 Ф48 側(cè)面 W313M 專用夾具，成型砂輪，游標(biāo)卡尺150 檢驗(yàn) 游標(biāo)卡尺設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 零件的工藝分析通 過 對 該 零 件 圖 的 重 新 繪 制 ， 知 道 該 圖 的 視 圖 正 確 、 完 整 ， 尺 寸 、 公差 及 技 術(shù) 要 求 齊 全 。圓 柱 滑 塊 屬 于 異 形 件 ， 材 料 為 45 鋼 。 所 有 表 面 均 需 切 削 加 工 ， 各表 面 的 加 工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 都 不 難 獲 得 。 以 端 面 為 基 準(zhǔn) 確 定 長 度100， 以 端 面 確 定 Ф 20 中 心 孔 的 位 置 ， 以 Ф 40 的 外 圓 為 基 準(zhǔn) 確 定Ф 29.959 與 中 心 孔 的 同 軸 度 及 側(cè) 平 面 的 平 行 度 ， 以 中 心 孔 確 定 Ф 4 孔的 位 置 ， 以 側(cè) 平 面 確 定 各 中 心 孔 、 環(huán) 形 槽 位 置 及 Ф 4 孔 位 置 。通 過 分 析 該 零 件 ， 其 布 局 合 理 ， 方 便 加 工 ， 我 們 通 過 徑 向 夾 緊 可 保 證其 加 工 要 求 ， 整 個(gè) 圖 面 清 晰 ， 尺 寸 完 整 合 理 ， 能 夠 完 整 表 達(dá) 物 體 的 形 狀 和大 小 ， 符 合 要 求 。1.2 零 件 的 生 產(chǎn) 類 型零 件 的 生 產(chǎn) 類 型 是 指 企 業(yè) （ 或 車 間 、 工 段 、 班 組 、 工 作 地 等 ） 生 產(chǎn) 專業(yè) 化 程 度 的 分 類 ， 它 對 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 具 有 決 定 性 的 影 響 。 生 產(chǎn) 類 型 一 般可 分 為 大 量 生 產(chǎn) 、 成 批 生 產(chǎn) 和 單 件 生 產(chǎn) 三 種 類 型 ， 不 同 的 生 產(chǎn) 類 型 有 著 完全 不 同 的 工 藝 特 性 。 此 零 件 的 生 產(chǎn) 類 型 為 中 批 或 大 批 大 量 。2 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、繪制毛坯簡圖2.1 毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材 2、鍛造 3、鑄造4、焊接 5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，本零件生產(chǎn)批量為中批量或大批大量，該 零 件 材 料 為 45 號 鋼 ， 應(yīng) 選 鍛 件 。 根 據(jù) 零 件 形 狀 ，采 用 棒 料 便 于 加 工 。2.2 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差零 件 毛 坯 為 棒 料 ， 只 需 確 定 端 面 及 外 圓 的 機(jī) 械 加 工 余 量 、 毛 坯 尺 寸 和公 差 。 零 件 外 圓 及 端 面 的 表 面 粗 糙 度 均 為 3.2， 外 圓 直 徑 的 公 差 為IT7， 長 度 的 公 差 為 IT8。 根 據(jù) 零 件 的 基 本 尺 寸 、 公 差 及 表 面 粗 糙 度 ， 查表 得 到表 面 加 工 方 法加 工 表 面 粗 糙 度 要 求 加 工 方 法右 端 面 3.2 粗 車 -半 精 車左 端 面 3.2 粗 車 -半 精 車外 圓 3.2 粗 車 -半 精 車 -精 車根 據(jù) 查 表 ， 由 各 加 工 表 面 的 工 藝 路 線 、 工 序 （ 或 工 步 ） 余 量 ， 工 序（ 或 工 步 ） 尺 寸 及 其 公 差 、 表 面 粗 糙 度 確 定 毛 坯 尺 寸 。毛 坯 總 長 為 105， 外 圓 Ф 53。2.3 設(shè)計(jì)及繪制毛坯圖毛 坯 為 圓 柱 棒 料 ， 根 據(jù) 得 出 的 毛 坯 尺 寸 ， 利 用 電 子 圖 板 繪 出 毛 坯 圖 。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 擬定工藝路線工 藝 路 線 的 擬 定 包 括 ： 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 ； 各 表 面 加 工 方 法 的 確 定 ； 加工 階 段 的 劃 分 ； 工 序 集 中 程 度 的 確 定 ； 工 序 順 序 的 安 排 。 考 慮 到 實(shí) 際 經(jīng) 驗(yàn)的 缺 乏 ， 加 之 時(shí) 間 的 限 制 ， 主 要 進(jìn) 行 了 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 、 各 表 面 加 工 方 法的 確 定 和 工 序 順 序 的 安 排 工 作 。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬 定 工 藝 路 線 的 第 一 步 是 選 擇 定 位 基 準(zhǔn) ， 為 保 證 整 個(gè) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過程 順 利 進(jìn) 行 ， 通 常 應(yīng) 先 考 慮 如 何 選 擇 精 基 準(zhǔn) 來 加 工 各 個(gè) 表 面 ， 然 后 考 慮 如何 選 擇 粗 基 準(zhǔn) 把 作 為 精 基 準(zhǔn) 的 表 面 先 加 工 出 來 。圓 柱 滑 塊 基 本 上 是 圓 柱 體 ， 根 據(jù) 表 面 粗 糙 度 要 求 和 精 度 要 求 ， 先粗 車 右 端 面 以 得 到 的 右 端 面 為 粗 基 準(zhǔn) ， 粗 車 左 端 面 。 然 后 以 粗 車 得 到的 左 端 面 為 基 準(zhǔn) 再 半 粗 車 右 端 面 ， 再 以 半 粗 車 得 到 的 右 端 面 為 基 準(zhǔn) 半 粗 車左 端 面 ， 以 保 證 工 件 長 度 的 尺 寸 要 求 。 外 圓 經(jīng) 過 粗 車 、 半 精 車 、 精 車 達(dá) 到尺 寸 要 求 。 加 工 側(cè) 平 面 時(shí) 以 外 圓 為 基 準(zhǔn) ， 經(jīng) 過 粗 銑 、 精 銑 、 磨 ， 來 達(dá) 到 尺寸 要 求 。 內(nèi) 孔 加 工 以 外 圓 為 基 準(zhǔn) 保 證 同 軸 度 的 精 度 要 求 ， 以 中 心 軸 線 為 基準(zhǔn) 達(dá) 到 尺 寸 要 求 。 端 面 Ф 4 孔 以 側(cè) 平 面 為 基 準(zhǔn) 達(dá) 到 位 置 要 求 。 具 體 而 言 ，即 選 外圓 及 一 端 面 作 為 精 基 準(zhǔn) 。 由 于 本 零 件 全 部 表 面 都 需 要 加 工 ， 而 孔 作為 精 基 準(zhǔn) ， 應(yīng) 先 進(jìn) 行 加 工 ， 因 此 應(yīng) 選 外 圓 及 一 端 面 為 粗 基 準(zhǔn) 。3.3 工序順序的安排當(dāng) 零 件 的 加 工 質(zhì) 量 要 求 較 高 時(shí) ,往 往 不 可 能 用 一 道 工 序 來 滿 足 要 求 ,而 要 用 幾 道 工 序 逐 步 達(dá) 到 所 要 求 的 加 工 質(zhì) 量 和 合 理 地 使 用 設(shè) 備 、 人 力 ,零件 的 加 工 過 程 通 常 按 工 序 性 質(zhì) 不 同 ,可 以 分 為 粗 加 工 ,半 精 加 工 ,精 加工 三 個(gè) 階 段 。① 粗 加 工 階 段 ： 其 任 務(wù) 是 切 除 毛 坯 上 大 部 分 余 量 ， 使 毛 坯 在 形 狀 和 尺寸 上 接 近 零 件 成 品 ， 因 此 ， 主 要 目 標(biāo) 是 提 高 生 產(chǎn) 率 ， 并 為 后 續(xù) 工 序 提 供 精基 準(zhǔn) 。② 半 精 加 工 階 段 ： 其 任 務(wù) 是 使 主 要 表 面 達(dá) 到 一 定 的 精 加 工 余 量 ， 為 主 要 表面 的 精 加 工 做 好 準(zhǔn) 備 。③ 精 加 工 階 段 ： 其 任 務(wù) 就 是 保 證 各 主 要 表 面 達(dá) 到 規(guī) 定 的 尺 寸 精 度 ， 留 一 定的 精 加 工 余 量 ， 為 主 要 表 面 的 精 加 工 做 好 準(zhǔn) 備 ， 并 可 完 成 一 些 次 要 表 面 的加 工 。 如 精 度 和 表 面 粗 糙 度 要 求 ， 主 要 目 標(biāo) 是 全 面 保 證 加 工 質(zhì) 量 。根 據(jù) 各 加 工 表 面 的 加 工 方 法 和 各 工 序 間 加 工 余 量 ， 考 慮 加 工 過 程 中 定位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 原 則 ， 確 定 工 序 順 序 。 在 工 序 順 序 安 排 中 ， 不 僅 要 考 慮 機(jī) 械加 工 工 序 ， 還 應(yīng) 考 慮 熱 處 理 和 輔 助 工 序 ， 遵 循 先 基 準(zhǔn) 后 其 他 、 先 粗 后 精 、先 主 后 次 、 先 面 后 孔 的 原 則 ， 最 終 確 定 的 工 序 順 序 詳 見 表 ， 以 此 為 依 據(jù) ，填 寫 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 。加 工 工 序工 序 工 序 名 工 序 內(nèi) 容1 車 粗 車 右 端 面2 車 粗 車 左 端 面3 車 半 精 車 右 端 面4 車 半 精 車 左 端5 車 粗 車 、 半 精 車 、 精 車 Φ 486 銑 粗 銑 、 精 銑 Φ 48 側(cè) 面7 銑 銑 環(huán) 形 槽8 鉆 鉆 螺 紋 底 孔9 車 車 螺 紋10 車 車 內(nèi) 孔 、 倒 角11 鉆 鉆 外 圓 通 孔12 鉆 鉆 端 面 孔13 鉗 工 去 毛 刺14 磨 磨 側(cè) 平 面15 檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 各 尺 寸4 工序設(shè)計(jì)4.1 選擇加工設(shè)備各 工 序 的 工 步 數(shù) 不 多 ， 成 批 生 產(chǎn) 不 要 求 很 高 的 生 產(chǎn) 率 ， 故 選 用 臥 式 車床 就 能 滿 足 要 求 。 本 零 件 外 廓 尺 寸 不 大 ， 精 度 要 求 不 高 ， 選 用 常 用 的 CM6125 型 臥 式 車 床 ； 粗 銑 及 精 銑 ， 應(yīng) 選 臥 式 銑 床 。 考 慮 本 零 件 屬 成 批 生產(chǎn) ， 所 選 機(jī) 床 使 用 范 圍 較 廣 為 宜 ， 故 選 常 用 的 X50125 型 銑 床 能 滿 足 加工 要 求 。 鉆 小 孔 在 立 式 鉆 床 上 加 工 ， 故 選 Z525 型 立 式 鉆 床 。 磨 床 磨 平面 應(yīng) 選 W313M 型 磨 床 。4.2 選擇工藝裝備4.2.1 選 擇 夾 具本 零 件 粗 銑 及 精 銑 平 面 、 銑 槽 、 鉆 小 孔 、 車 螺 紋 內(nèi) 孔 、 車 螺 紋 及 倒 角等 工 序 需 要 專 用 夾 具 ， 其 他 各 工 序 使 用 通 用 夾 具 即 可 。4.2.2 選 擇 刀 具車 端 面 選 擇 端 面 車 刀 ， 車 外 圓 選 擇 外 圓 車 刀 ， 銑 平 面 、 銑 槽 選 擇 銑 刀 ，鉆 螺 紋 底 孔 選 擇 鉆 頭 ， 車 螺 紋 選 擇 內(nèi) 螺 紋 車 刀 ， 車 內(nèi) 孔 選 擇 內(nèi) 孔 車 刀 ， 鉆孔 選 擇 麻 花 鉆 ， 磨 平 面 選 擇 成 型 砂 輪 。4.2.3 選 擇 量 具根據(jù)零件的尺寸要求選用游標(biāo)卡尺。5Ф4 孔的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)5.1 定位方案的設(shè)計(jì)本 夾 具 的 定 位 方 案 ， 采 用 支 撐 釘 和 定 位 心 軸 確 定 在 夾 具 體 中 的 位置 。 該 定 位 方 案 限 制 了 工 件 的 5 個(gè) 自 由 度 ， 較 好 的 滿 足 零 件 加 工 要 求 ，定 位 合 理 。5.2 定位誤差分析與計(jì)算所 謂 定 位 誤 差 ， 是 指 由 于 工 件 定 位 造 成 的 加 工 面 相 對 工 序 基 準(zhǔn) 的 位 置誤 差 。 因 為 對 一 批 工 件 來 說 ， 刀 具 經(jīng) 調(diào) 整 后 位 置 是 不 動(dòng) 的 ， 即 被 加 工 表 面的 位 置 相 對 于 定 位 基 準(zhǔn) 是 不 變 的 ， 所 以 定 位 誤 差 就 是 工 序 基 準(zhǔn) 在 加 工 尺 寸方 向 上 的 最 大 變 動(dòng) 量 。 造 成 定 位 誤 差 的 原 因 有 ： 由 于 定 位 基 準(zhǔn) 與 工 序 基 準(zhǔn)不 一 致 所 引 起 的 定 位 誤 差 ， 稱 基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 ， 即 工 序 基 準(zhǔn) 相 對 定 位 基 準(zhǔn)在 加 工 尺 寸 方 向 上 的 最 大 變 動(dòng) 量 ， 以 表 示 ； 由 于 定 位 副 制 造 誤 差 及b?其 配 合 間 隙 所 引 起 的 定 位 誤 差 ， 稱 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 ， 即 定 位 基 準(zhǔn) 的 相 對 位 置在 加 工 尺 寸 方 向 上 的 最 大 變 動(dòng) 量 ， 以 表 示 。 。jdbj???分 析 和 計(jì) 算 定 位 誤 差 的 目 的 ， 就 是 為 了 判 斷 所 采 用 的 定 位 方 案 能 否 保證 加 工 要 求 ， 以 便 對 不 同 方 案 進(jìn) 行 分 析 比 較 ， 從 而 選 出 最 佳 定 位 方 案 ， 它是 決 定 定 位 方 案 時(shí) 的 一 個(gè) 重 要 依 據(jù) 。夾 具 的 主 要 定 位 元 件 為 定 位 心 軸 。 所 以 該 定 位 心 軸 的 尺 寸 公 差 現(xiàn)規(guī) 定 為 與 本 零 件 在 工 作 時(shí) 相 配 的 尺 寸 公 差 相 同 ， 所 以 定 位 誤 差 為0.043。零 件 規(guī) 定 孔 在 軸 線 20mm 圓 周 上 ， 孔 距 離 軸 線 38mm， 已 知 孔 位 置?主 要 由 夾 具 體 定 位 誤 差 、 夾 具 體 與 鉆 模 板 的 配 合 誤 差 、 鉆 模 板 以 及 夾 具 體的 制 造 誤 差 組 成 。夾 具 體 的 制 造 誤 差 為 ： 對 定 位 孔 軸 線 平 行 度 為 ： 0.02， 則 夾 具 體與 鉆 模 板 配 合 誤 差 ， 有 0.02+0.043＜ 0.1, 故 誤 差 不 超 過 允 許 誤 差 。5.3 導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)鉆 床 夾 具 的 刀 具 導(dǎo) 向 元 件 為 鉆 套 ， 鉆 套 的 作 用 是 確 定 刀 具 相 對 夾 具 定位 元 件 的 位 置 ， 并 在 加 工 中 對 鉆 頭 等 孔 加 工 刀 具 進(jìn) 行 引 導(dǎo) ， 防 止 刀 具 在 加工 中 發(fā) 生 偏 斜 。由 于 該 孔 的 加 工 方 法 是 直 接 鉆 孔 。 所 以 ， 采 用 可 換 式 鉆 套 。5.4 夾緊裝置的設(shè)計(jì)在 加 工 過 程 中 ， 工 件 會(huì) 受 到 切 削 力 、 慣 性 力 、 離 心 力 等 外 力 的 作 用 ，為 了 保 證 在 這 些 力 作 用 下 ， 工 件 仍 能 在 夾 具 中 保 持 定 位 的 正 確 位 置 ， 而 不致 發(fā) 生 位 移 或 產(chǎn) 生 振 動(dòng) ， 一 般 在 夾 具 結(jié) 構(gòu) 中 都 必 須 設(shè) 置 一 定 的 夾 緊 裝 置 ，把 工 件 壓 緊 夾 牢 在 定 位 元 件 上 。在 該 夾 具 體 設(shè) 計(jì) 中 ， 采 用 心 軸 進(jìn) 行 螺 旋 夾 緊 。 夾 緊 力 的 計(jì) 算 采 用計(jì) 算 ， 其 中 的 --摩 擦 系 數(shù) ， 一 般 取 0.1-0.15， 由/(13/)jFLfH??f于 在 進(jìn) 行 鉆 孔 工 序 時(shí) ， 夾 緊 力 作 用 表 面 的 表 面 粗 糙 度 較 小 ， 所 以 本 設(shè) 計(jì) 中選 擇 = 0.1。f5.5 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明在 設(shè) 計(jì) 夾 具 進(jìn) 應(yīng) 該 注 意 提 高 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 。 鉆 孔 精 度 要 求 不 高 ， 直 接鉆 孔 便 可 達(dá) 到 。裝 夾 工 件 時(shí) ， 先 翻 開 鉆 模 板 把 工 件 放 在 夾 具 上 ， 由 支 撐 釘 定 位 ，把 螺 母 鎖 上 。 這 樣 就 可 以 鉆 削 了 。6 方案綜合評價(jià)與結(jié)論本 方 案 采 用 一 面 一 心 軸 定 位 方 式 ， 限 制 了 工 件 的 5 個(gè) 自 由 度 ， 采用 螺 母 夾 緊 ， 很 好 的 確 定 工 件 在 夾 具 體 中 的 位 置 。 在 鉆 孔 工 序 前 的 工 序尺 寸 保 證 的 情 況 下 ， 不 會(huì) 產(chǎn) 生 過 定 位 。 綜 上 所 述 ， 本 次 課 程 設(shè) 計(jì) 的 基 本 目的 已 經(jīng) 達(dá) 到 ， 較 好 的 反 映 了 零 件 加 工 過 程 中 的 定 位 需 要 。 同 時(shí) ， 在 專 用 夾具 設(shè) 計(jì) 過 程 中 ， 通 過 查 閱 大 量 資 料 ， 所 設(shè) 計(jì) 的 夾 具 在 使 用 上 十 分 方 便 ， 定位 準(zhǔn) 確 。 繪 制 夾 具 體 裝 配 圖 時(shí) ， 很 好 運(yùn) 用 了 機(jī) 械 制 圖 的 知 識(shí) ， 圖 幅 表 達(dá) 合理 ， 線 條 準(zhǔn) 確 。7 體會(huì)與展望為 期 三 周 的 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 就 要 結(jié) 束 了 ， 回 首 近 20天 的 設(shè) 計(jì) 過 程 ， 感 慨 萬 千 。 感 的 是 較 好 的 完 成 了 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) ， 在 設(shè) 計(jì) 過 程 中 ，通 過 各 種 途 徑 解 決 了 所 遇 到 的 困 難 。 慨 的 是 在 細(xì) 節(jié) 問 題 的 把 握 上 還 很 欠 缺 ，過 程 技 術(shù) 人 員 追 求 的 是 完 美 ， 我 想 ， 我 的 課 程 設(shè) 計(jì) 離 完 美 還 有 很 遠(yuǎn) 的 路 要走 。 三 周 的 時(shí) 間 里 ， 查 閱 了 數(shù) 十 本 機(jī) 械 加 工 與 夾 具 設(shè) 計(jì) 方 面 的 資 料 。 在 繪制 夾 具 體 裝 配 圖 時(shí) ， 由 于 對 機(jī) 械 制 圖 中 的 有 關(guān) 內(nèi) 容 有 些 陌 生 ， 所 以 索 性 翻出 機(jī) 械 制 圖 書 ， 也 算 溫 習(xí) 了 功 課 。 最 終 ， 通 過 自 己 的 努 力 ， 很 好 的 完 成 了裝 配 圖 的 繪 制 ， 也 對 機(jī) 械 制 圖 的 內(nèi) 容 有 了 更 深 的 理 解 。 同 時(shí) ， 也 練 習(xí) 了 電子 圖 板 軟 件 的 使 用 ， 能 熟 練 的 解 決 繪 圖 過 程 中 所 遇 到 的 問 題 ， 最 重 要 的 是繪 圖 的 速 度 和 質(zhì) 量 有 了 很 大 的 提 高 。從 剛 拿 到 題 目 時(shí) 的 無 從 下 手 ， 到 初 步 了 解 機(jī) 械 零 件 加 工 的 工 藝 過 程 ，這 其 中 的 個(gè) 中 體 會(huì) 只 有 自 己 能 夠 理 解 ， 也 使 我 更 加 堅(jiān) 信 在 做 任 何 事 時(shí) ， 我們 都 應(yīng) 該 認(rèn) 真 去 對 待 。 通 過 這 次 課 程 設(shè) 計(jì) ， 雖 然 了 解 了 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 ，但 離 實(shí) 際 還 很 遠(yuǎn) ， 路 還 很 長 ， 但 慶 幸 的 是 自 己 對 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 有 了 初步 的 了 解 ， 課 程 設(shè) 計(jì) 過 程 中 ， 一 步 一 個(gè) 腳 印 走 出 來 了 。 在 課 余 ， 打 算 多 看一 些 機(jī) 械 加 工 工 藝 方 面 的 書 ， 多 練 習(xí) 軟 件 繪 圖 ， 更 重 要 的 是 學(xué) 習(xí) 其 中 的 設(shè)計(jì) 理 念 。參考文獻(xiàn)[1]孫 麗 媛 .機(jī) 械 制 造 工 藝 及 專 用 夾 具 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) [M].北 京 ： 冶 金 工 業(yè) 出 版 社 ，2002[2]倪 森 壽 .機(jī) 械 制 造 工 藝 與 裝 備 習(xí) 題 集 和 課 程 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 書 [M].北 京 ： 化 學(xué) 工 業(yè)出 版 社 ， 2003[3]劉 守 勇 .機(jī) 械 制 造 工 藝 與 機(jī) 床 夾 具 [M].北 京 ： 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2000[4]陳 宏 均 .機(jī) 械 加 工 工 藝 施 工 員 手 冊 [M].北 京 ： 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2008[5]楊 黎 明 .機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 手 冊 [M].北 京 ： 國 防 工 業(yè) 出 版 社 ， 1996課 程 設(shè) 計(jì)圓 柱 滑 塊 零 件 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī)題 目 ：程 及 加 工 Ф 4 孔 工 藝 裝 備班 級 ：姓 名 ：學(xué) 號 ：指 導(dǎo) 教 師 ：完 成 日 期 ：遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 一、設(shè)計(jì)題目圓柱滑塊零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工 Ф4 孔工藝裝備二、原始資料（ 1） 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 （ 草 圖 ） 1 張（ 2） 生 產(chǎn) 類 型 ： 中 批 或 大 批 大 量 生 產(chǎn)三、上交材料（ 1） 被 加 工 工 件 的 零 件 圖 1 張（ 2） 毛 坯 圖 1張（ 3） 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 1張（ 4） 與 所 設(shè) 計(jì) 夾 具 對 應(yīng) 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1張（ 5） 夾 具 裝 配 圖 1張（ 6） 夾 具 體 零 件 圖 1張（ 7） 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 約 5000~8000 字 ） 1份四、進(jìn)度安排(參考)（ 1） 熟 悉 零 件 ， 畫 零 件 圖 2 天（ 2） 選 擇 工 藝 方 案 ， 確 定 工 藝 路 線 ， 填 寫 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 5天（ 3） 工 藝 裝 備 設(shè) 計(jì) （ 畫 夾 具 裝 配 圖 及 夾 具 體 圖 ） 9天（ 4） 編 寫 說 明 書 3 天（ 5） 準(zhǔn) 備 及 答 辯 2 天五、指導(dǎo)教師評語遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) I成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) II摘 要本 次 課 程 設(shè) 計(jì) 主 要 內(nèi) 容 包 括 圓 柱 滑 塊 的 加 工 工 藝 過 程 設(shè) 計(jì)和 鉆 Ф 4 孔 的 專 用 夾 具 設(shè) 計(jì) ， 在 課 程 設(shè) 計(jì) 過 程 中 完 成 了 零 件 圖 、毛 坯 圖 、 夾 具 體 裝 配 圖 和 夾 具 體 零 件 圖 的 繪 制 。我 希 望 通 過 這 次 課 程 設(shè) 計(jì) 能 鞏 固 、 擴(kuò) 大 和 強(qiáng) 化 自 己 所 學(xué) 到的 理 論 知 識(shí) 與 技 能 ， 提 高 自 己 設(shè) 計(jì) 計(jì) 算 、 制 圖 、 編 寫 技 術(shù) 文 件的 能 力 ， 學(xué) 會(huì) 正 確 使 用 技 術(shù) 資 料 、 標(biāo) 準(zhǔn) 、 手 冊 等 工 具 書 ， 并 在設(shè) 計(jì) 中 培 養(yǎng) 自 己 理 論 聯(lián) 系 實(shí) 際 、 嚴(yán) 肅 認(rèn) 真 的 工 作 作 風(fēng) 和 獨(dú) 立 工作 能 力 ， 為 以 后 進(jìn) 行 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 和 畢 業(yè) 后 從 事 技 術(shù) 工 作 打 下 一 個(gè)良 好 的 基 礎(chǔ) 。能 夠 順 利 的 完 成 這 次 課 程 設(shè) 計(jì) ， 首 先 得 助 于 冷 岳 峰 老 師 的悉 心 指 導(dǎo) ， 同 學(xué) 們 的 耐 心 解 答 。 在 設(shè) 計(jì) 過 程 中 ， 缺 乏 實(shí) 際 的 生產(chǎn) 經(jīng) 驗(yàn) ， 導(dǎo) 致 在 設(shè) 計(jì) 中 碰 到 了 許 多 的 問 題 。 但 在 同 學(xué) 們 的 幫 助下 ， 通 過 請 教 老 師 ， 翻 閱 資 料 、 查 工 具 書 ， 解 決 設(shè) 計(jì) 過 程 中 的一 個(gè) 又 一 個(gè) 的 問 題 。 在 此 ， 十 分 感 謝 冷 岳 峰 老 師 的 細(xì) 心 指 導(dǎo) ，感 謝 同 學(xué) 們 的 互 相 幫 助 。遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) IIIAbstractThe main content of the curriculum design, including cylindrical slider the process of design and processing of drilling for fixture design, in the process of designing courses to complete parts of the map, rough map, specific folders and folders assembly specific parts of the map drawn .I hoped designs the theory knowledge and the skill through this curriculum which can consolidate, expand and strengthens oneself learns, enhances oneself design calculation, the charting, compilation technology document ability, learns to use reference books correctly and so on technical data, standard, handbook, and raises oneself apply theory to reality, the serious earnest work style and independent working ability in the design, will carry on the graduation project after later and graduates is engaged in the technical work to build a good foundation.The successful completion of the curriculum design, first of all help in the Leng Yuefeng careful guidance of teachers, students have the patience to answer. In the design process, the lack of practical experience in the production and resulted in the design of many of the problems encountered. But with the help of students and teachers through advice, read information, search tool, the design process to solve the problems one after another. Here, Leng Yuefeng very grateful to the careful guidance of teachers, for students of helping each other.遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) IV目 錄1 零 件 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 …………………………11.1 零 件 的 工 藝 分 析 …………………………………………11.2 零 件 的 生 產(chǎn) 類 型 …………………………………………12 選 擇 毛 坯 、 確 定 毛 坯 尺 寸 、 繪 制 毛 坯 簡 圖 …………………12.1 毛 坯 的 選 擇 ……………………………………………….12.2 確 定 機(jī) 械 加 工 余 量 、 毛 坯 尺 寸 和 公 差 ……………….22.3 設(shè) 計(jì) 及 繪 制 毛 坯 圖 ………………………………………23 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) ………………………………………23.1 擬 定 工 藝 路 線 ……………………………………………23.2 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 ………………………………………….33.3 工 序 順 序 的 安 排 ………………………………………….34 工 序 設(shè) 計(jì) ……………………………………………………….54.1 選 擇 加 工 設(shè) 備 ……………………………………………54.2 選 擇 工 藝 裝 備 ……………………………………………54.1.3 選 擇 夾 具 ………………………………………………54.2.2 選 擇 刀 具 ………………………………………………54.2.3 選 擇 量 具 ………………………………………………55 Ф4 孔 的 專 用 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) ……………………………………55.1 定 位 方 案 設(shè) 計(jì) ……………………………………………55.2 定 位 誤 差 分 析 與 計(jì) 算 ……………………………………6 5.3 導(dǎo) 向 元 件 設(shè) 計(jì) ………………………………………………65.4 加 緊 裝 置 的 設(shè) 計(jì) ……………………………………………65.5 夾 具 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 及 操 作 簡 要 說 明 …………………………76 方 案 綜 合 評 價(jià) 與 結(jié) 論 …………………………………………77 體 會(huì) 與 展 望 …………………………………………………….7參 考 文 獻(xiàn) …………………………………………………………9遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 0產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 圓柱滑塊 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號110 鉆毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/min mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 Φ4mm 孔 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡 尺 960 23.5 0.1 4 1 15.6設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 圓柱滑塊 共 頁 第 頁材 料 牌 號 45 鋼 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注工 時(shí)工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件10 車 粗車右端面 CM6125 臥式車床 三爪卡盤，端面車刀，游標(biāo)卡尺20 車 以右端面為基準(zhǔn)粗車左端面 CM6125 臥式車床 三爪卡盤，端面車刀，游標(biāo)卡尺30 車 以左端面為基準(zhǔn)半精車右端面 CM6125 臥式車床 三爪卡盤，端面車刀，游標(biāo)卡尺40 車 以右端面為基準(zhǔn)半精車左端面 CM6125 臥式車床 三爪卡盤，端面車刀，游標(biāo)卡尺50 車 粗車、半精車、精車外圓 Ф48，車倒角 2×45° CM6125 臥式車床 三爪卡盤，外圓車刀，游標(biāo)卡尺60 銑 粗銑、精銑 Ф48 側(cè)面 X50125 立式銑床 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺70 銑 銑環(huán)形槽 X50125 立式銑床 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺80 鉆 鉆通孔 M24 螺紋底孔 CM6125 臥式車床 專用夾具，鉆頭，游標(biāo)卡尺90 車 車螺紋 M24—6H CM6125 臥式車床 專用夾具，內(nèi)螺紋車刀，游標(biāo)卡尺100 車 粗車、半精車、精車 Ф29.959，車 Ф29.959 倒角 1×45°，車螺紋M24—6H 倒角 2×45° CM6125 臥式車床 專用夾具，內(nèi)孔車刀，游標(biāo)卡尺110 鉆 鉆外圓通孔 Ф4 立式鉆床 Z525 專用夾具， Φ4mm 鉆頭，游標(biāo)卡尺120 鉆 鉆右端面孔 Ф4 立式鉆床 Z525 專用夾具， Φ4mm 鉆頭，游標(biāo)卡尺130 鉗工 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼140 磨 磨 Ф48 側(cè)面 W313M 專用夾具，成型砂輪，游標(biāo)卡尺150 檢驗(yàn) 游標(biāo)卡尺設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 零件的工藝分析通 過 對 該 零 件 圖 的 重 新 繪 制 ， 知 道 該 圖 的 視 圖 正 確 、 完 整 ， 尺 寸 、 公差 及 技 術(shù) 要 求 齊 全 。圓 柱 滑 塊 屬 于 異 形 件 ， 材 料 為 45 鋼 。 所 有 表 面 均 需 切 削 加 工 ， 各表 面 的 加 工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 都 不 難 獲 得 。 以 端 面 為 基 準(zhǔn) 確 定 長 度100， 以 端 面 確 定 Ф 20 中 心 孔 的 位 置 ， 以 Ф 40 的 外 圓 為 基 準(zhǔn) 確 定Ф 29.959 與 中 心 孔 的 同 軸 度 及 側(cè) 平 面 的 平 行 度 ， 以 中 心 孔 確 定 Ф 4 孔的 位 置 ， 以 側(cè) 平 面 確 定 各 中 心 孔 、 環(huán) 形 槽 位 置 及 Ф 4 孔 位 置 。通 過 分 析 該 零 件 ， 其 布 局 合 理 ， 方 便 加 工 ， 我 們 通 過 徑 向 夾 緊 可 保 證其 加 工 要 求 ， 整 個(gè) 圖 面 清 晰 ， 尺 寸 完 整 合 理 ， 能 夠 完 整 表 達(dá) 物 體 的 形 狀 和大 小 ， 符 合 要 求 。1.2 零 件 的 生 產(chǎn) 類 型零 件 的 生 產(chǎn) 類 型 是 指 企 業(yè) （ 或 車 間 、 工 段 、 班 組 、 工 作 地 等 ） 生 產(chǎn) 專業(yè) 化 程 度 的 分 類 ， 它 對 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 具 有 決 定 性 的 影 響 。 生 產(chǎn) 類 型 一 般可 分 為 大 量 生 產(chǎn) 、 成 批 生 產(chǎn) 和 單 件 生 產(chǎn) 三 種 類 型 ， 不 同 的 生 產(chǎn) 類 型 有 著 完全 不 同 的 工 藝 特 性 。 此 零 件 的 生 產(chǎn) 類 型 為 中 批 或 大 批 大 量 。2 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、繪制毛坯簡圖2.1 毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材 2、鍛造 3、鑄造4、焊接 5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，本零件生產(chǎn)批量為中批量或大批大量，該 零 件 材 料 為 45 號 鋼 ， 應(yīng) 選 鍛 件 。 根 據(jù) 零 件 形 狀 ，采 用 棒 料 便 于 加 工 。2.2 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差零 件 毛 坯 為 棒 料 ， 只 需 確 定 端 面 及 外 圓 的 機(jī) 械 加 工 余 量 、 毛 坯 尺 寸 和公 差 。 零 件 外 圓 及 端 面 的 表 面 粗 糙 度 均 為 3.2， 外 圓 直 徑 的 公 差 為IT7， 長 度 的 公 差 為 IT8。 根 據(jù) 零 件 的 基 本 尺 寸 、 公 差 及 表 面 粗 糙 度 ， 查表 得 到表 面 加 工 方 法加 工 表 面 粗 糙 度 要 求 加 工 方 法右 端 面 3.2 粗 車 -半 精 車左 端 面 3.2 粗 車 -半 精 車外 圓 3.2 粗 車 -半 精 車 -精 車根 據(jù) 查 表 ， 由 各 加 工 表 面 的 工 藝 路 線 、 工 序 （ 或 工 步 ） 余 量 ， 工 序（ 或 工 步 ） 尺 寸 及 其 公 差 、 表 面 粗 糙 度 確 定 毛 坯 尺 寸 。毛 坯 總 長 為 105， 外 圓 Ф 53。2.3 設(shè)計(jì)及繪制毛坯圖毛 坯 為 圓 柱 棒 料 ， 根 據(jù) 得 出 的 毛 坯 尺 寸 ， 利 用 電 子 圖 板 繪 出 毛 坯 圖 。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 擬定工藝路線工 藝 路 線 的 擬 定 包 括 ： 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 ； 各 表 面 加 工 方 法 的 確 定 ； 加工 階 段 的 劃 分 ； 工 序 集 中 程 度 的 確 定 ； 工 序 順 序 的 安 排 。 考 慮 到 實(shí) 際 經(jīng) 驗(yàn)的 缺 乏 ， 加 之 時(shí) 間 的 限 制 ， 主 要 進(jìn) 行 了 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 、 各 表 面 加 工 方 法的 確 定 和 工 序 順 序 的 安 排 工 作 。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬 定 工 藝 路 線 的 第 一 步 是 選 擇 定 位 基 準(zhǔn) ， 為 保 證 整 個(gè) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過程 順 利 進(jìn) 行 ， 通 常 應(yīng) 先 考 慮 如 何 選 擇 精 基 準(zhǔn) 來 加 工 各 個(gè) 表 面 ， 然 后 考 慮 如何 選 擇 粗 基 準(zhǔn) 把 作 為 精 基 準(zhǔn) 的 表 面 先 加 工 出 來 。圓 柱 滑 塊 基 本 上 是 圓 柱 體 ， 根 據(jù) 表 面 粗 糙 度 要 求 和 精 度 要 求 ， 先粗 車 右 端 面 以 得 到 的 右 端 面 為 粗 基 準(zhǔn) ， 粗 車 左 端 面 。 然 后 以 粗 車 得 到的 左 端 面 為 基 準(zhǔn) 再 半 粗 車 右 端 面 ， 再 以 半 粗 車 得 到 的 右 端 面 為 基 準(zhǔn) 半 粗 車左 端 面 ， 以 保 證 工 件 長 度 的 尺 寸 要 求 。 外 圓 經(jīng) 過 粗 車 、 半 精 車 、 精 車 達(dá) 到尺 寸 要 求 。 加 工 側(cè) 平 面 時(shí) 以 外 圓 為 基 準(zhǔn) ， 經(jīng) 過 粗 銑 、 精 銑 、 磨 ， 來 達(dá) 到 尺寸 要 求 。 內(nèi) 孔 加 工 以 外 圓 為 基 準(zhǔn) 保 證 同 軸 度 的 精 度 要 求 ， 以 中 心 軸 線 為 基準(zhǔn) 達(dá) 到 尺 寸 要 求 。 端 面 Ф 4 孔 以 側(cè) 平 面 為 基 準(zhǔn) 達(dá) 到 位 置 要 求 。 具 體 而 言 ，即 選 外圓 及 一 端 面 作 為 精 基 準(zhǔn) 。 由 于 本 零 件 全 部 表 面 都 需 要 加 工 ， 而 孔 作為 精 基 準(zhǔn) ， 應(yīng) 先 進(jìn) 行 加 工 ， 因 此 應(yīng) 選 外 圓 及 一 端 面 為 粗 基 準(zhǔn) 。3.3 工序順序的安排當(dāng) 零 件 的 加 工 質(zhì) 量 要 求 較 高 時(shí) ,往 往 不 可 能 用 一 道 工 序 來 滿 足 要 求 ,而 要 用 幾 道 工 序 逐 步 達(dá) 到 所 要 求 的 加 工 質(zhì) 量 和 合 理 地 使 用 設(shè) 備 、 人 力 ,零件 的 加 工 過 程 通 常 按 工 序 性 質(zhì) 不 同 ,可 以 分 為 粗 加 工 ,半 精 加 工 ,精 加工 三 個(gè) 階 段 。① 粗 加 工 階 段 ： 其 任 務(wù) 是 切 除 毛 坯 上 大 部 分 余 量 ， 使 毛 坯 在 形 狀 和 尺寸 上 接 近 零 件 成 品 ， 因 此 ， 主 要 目 標(biāo) 是 提 高 生 產(chǎn) 率 ， 并 為 后 續(xù) 工 序 提 供 精基 準(zhǔn) 。② 半 精 加 工 階 段 ： 其 任 務(wù) 是 使 主 要 表 面 達(dá) 到 一 定 的 精 加 工 余 量 ， 為 主 要 表面 的 精 加 工 做 好 準(zhǔn) 備 。③ 精 加 工 階 段 ： 其 任 務(wù) 就 是 保 證 各 主 要 表 面 達(dá) 到 規(guī) 定 的 尺 寸 精 度 ， 留 一 定的 精 加 工 余 量 ， 為 主 要 表 面 的 精 加 工 做 好 準(zhǔn) 備 ， 并 可 完 成 一 些 次 要 表 面 的加 工 。 如 精 度 和 表 面 粗 糙 度 要 求 ， 主 要 目 標(biāo) 是 全 面 保 證 加 工 質(zhì) 量 。根 據(jù) 各 加 工 表 面 的 加 工 方 法 和 各 工 序 間 加 工 余 量 ， 考 慮 加 工 過 程 中 定位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 原 則 ， 確 定 工 序 順 序 。 在 工 序 順 序 安 排 中 ， 不 僅 要 考 慮 機(jī) 械加 工 工 序 ， 還 應(yīng) 考 慮 熱 處 理 和 輔 助 工 序 ， 遵 循 先 基 準(zhǔn) 后 其 他 、 先 粗 后 精 、先 主 后 次 、 先 面 后 孔 的 原 則 ， 最 終 確 定 的 工 序 順 序 詳 見 表 ， 以 此 為 依 據(jù) ，填 寫 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 。加 工 工 序工 序 工 序 名 工 序 內(nèi) 容1 車 粗 車 右 端 面2 車 粗 車 左 端 面3 車 半 精 車 右 端 面4 車 半 精 車 左 端5 車 粗 車 、 半 精 車 、 精 車 Φ 486 銑 粗 銑 、 精 銑 Φ 48 側(cè) 面7 銑 銑 環(huán) 形 槽8 鉆 鉆 螺 紋 底 孔9 車 車 螺 紋10 車 車 內(nèi) 孔 、 倒 角11 鉆 鉆 外 圓 通 孔12 鉆 鉆 端 面 孔13 鉗 工 去 毛 刺14 磨 磨 側(cè) 平 面15 檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 各 尺 寸4 工序設(shè)計(jì)4.1 選擇加工設(shè)備各 工 序 的 工 步 數(shù) 不 多 ， 成 批 生 產(chǎn) 不 要 求 很 高 的 生 產(chǎn) 率 ， 故 選 用 臥 式 車床 就 能 滿 足 要 求 。 本 零 件 外 廓 尺 寸 不 大 ， 精 度 要 求 不 高 ， 選 用 常 用 的 CM6125 型 臥 式 車 床 ； 粗 銑 及 精 銑 ， 應(yīng) 選 臥 式 銑 床 。 考 慮 本 零 件 屬 成 批 生產(chǎn) ， 所 選 機(jī) 床 使 用 范 圍 較 廣 為 宜 ， 故 選 常 用 的 X50125 型 銑 床 能 滿 足 加工 要 求 。 鉆 小 孔 在 立 式 鉆 床 上 加 工 ， 故 選 Z525 型 立 式 鉆 床 。 磨 床 磨 平面 應(yīng) 選 W313M 型 磨 床 。4.2 選擇工藝裝備4.2.1 選 擇 夾 具本 零 件 粗 銑 及 精 銑 平 面 、 銑 槽 、 鉆 小 孔 、 車 螺 紋 內(nèi) 孔 、 車 螺 紋 及 倒 角等 工 序 需 要 專 用 夾 具 ， 其 他 各 工 序 使 用 通 用 夾 具 即 可 。4.2.2 選 擇 刀 具車 端 面 選 擇 端 面 車 刀 ， 車 外 圓 選 擇 外 圓 車 刀 ， 銑 平 面 、 銑 槽 選 擇 銑 刀 ，鉆 螺 紋 底 孔 選 擇 鉆 頭 ， 車 螺 紋 選 擇 內(nèi) 螺 紋 車 刀 ， 車 內(nèi) 孔 選 擇 內(nèi) 孔 車 刀 ， 鉆孔 選 擇 麻 花 鉆 ， 磨 平 面 選 擇 成 型 砂 輪 。4.2.3 選 擇 量 具根據(jù)零件的尺寸要求選用游標(biāo)卡尺。5Ф4 孔的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)5.1 定位方案的設(shè)計(jì)本 夾 具 的 定 位 方 案 ， 采 用 支 撐 釘 和 定 位 心 軸 確 定 在 夾 具 體 中 的 位置 。 該 定 位 方 案 限 制 了 工 件 的 5 個(gè) 自 由 度 ， 較 好 的 滿 足 零 件 加 工 要 求 ，定 位 合 理 。5.2 定位誤差分析與計(jì)算所 謂 定 位 誤 差 ， 是 指 由 于 工 件 定 位 造 成 的 加 工 面 相 對 工 序 基 準(zhǔn) 的 位 置誤 差 。 因 為 對 一 批 工 件 來 說 ， 刀 具 經(jīng) 調(diào) 整 后 位 置 是 不 動(dòng) 的 ， 即 被 加 工 表 面的 位 置 相 對 于 定 位 基 準(zhǔn) 是 不 變 的 ， 所 以 定 位 誤 差 就 是 工 序 基 準(zhǔn) 在 加 工 尺 寸方 向 上 的 最 大 變 動(dòng) 量 。 造 成 定 位 誤 差 的 原 因 有 ： 由 于 定 位 基 準(zhǔn) 與 工 序 基 準(zhǔn)不 一 致 所 引 起 的 定 位 誤 差 ， 稱 基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 ， 即 工 序 基 準(zhǔn) 相 對 定 位 基 準(zhǔn)在 加 工 尺 寸 方 向 上 的 最 大 變 動(dòng) 量 ， 以 表 示 ； 由 于 定 位 副 制 造 誤 差 及b?其 配 合 間 隙 所 引 起 的 定 位 誤 差 ， 稱 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 ， 即 定 位 基 準(zhǔn) 的 相 對 位 置在 加 工 尺 寸 方 向 上 的 最 大 變 動(dòng) 量 ， 以 表 示 。 。jdbj???分 析 和 計(jì) 算 定 位 誤 差 的 目 的 ， 就 是 為 了 判 斷 所 采 用 的 定 位 方 案 能 否 保證 加 工 要 求 ， 以 便 對 不 同 方 案 進(jìn) 行 分 析 比 較 ， 從 而 選 出 最 佳 定 位 方 案 ， 它是 決 定 定 位 方 案 時(shí) 的 一 個(gè) 重 要 依 據(jù) 。夾 具 的 主 要 定 位 元 件 為 定 位 心 軸 。 所 以 該 定 位 心 軸 的 尺 寸 公 差 現(xiàn)規(guī) 定 為 與 本 零 件 在 工 作 時(shí) 相 配 的 尺 寸 公 差 相 同 ， 所 以 定 位 誤 差 為0.043。零 件 規(guī) 定 孔 在 軸 線 20mm 圓 周 上 ， 孔 距 離 軸 線 38mm， 已 知 孔 位 置?主 要 由 夾 具 體 定 位 誤 差 、 夾 具 體 與 鉆 模 板 的 配 合 誤 差 、 鉆 模 板 以 及 夾 具 體的 制 造 誤 差 組 成 。夾 具 體 的 制 造 誤 差 為 ： 對 定 位 孔 軸 線 平 行 度 為 ： 0.02， 則 夾 具 體與 鉆 模 板 配 合 誤 差 ， 有 0.02+0.043＜ 0.1, 故 誤 差 不 超 過 允 許 誤 差 。5.3 導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)鉆 床 夾 具 的 刀 具 導(dǎo) 向 元 件 為 鉆 套 ， 鉆 套 的 作 用 是 確 定 刀 具 相 對 夾 具 定位 元 件 的 位 置 ， 并 在 加 工 中 對 鉆 頭 等 孔 加 工 刀 具 進(jìn) 行 引 導(dǎo) ， 防 止 刀 具 在 加工 中 發(fā) 生 偏 斜 。由 于 該 孔 的 加 工 方 法 是 直 接 鉆 孔 。 所 以 ， 采 用 可 換 式 鉆 套 。5.4 夾緊裝置的設(shè)計(jì)在 加 工 過 程 中 ， 工 件 會(huì) 受 到 切 削 力 、 慣 性 力 、 離 心 力 等 外 力 的 作 用 ，為 了 保 證 在 這 些 力 作 用 下 ， 工 件 仍 能 在 夾 具 中 保 持 定 位 的 正 確 位 置 ， 而 不致 發(fā) 生 位 移 或 產(chǎn) 生 振 動(dòng) ， 一 般 在 夾 具 結(jié) 構(gòu) 中 都 必 須 設(shè) 置 一 定 的 夾 緊 裝 置 ，把 工 件 壓 緊 夾 牢 在 定 位 元 件 上 。在 該 夾 具 體 設(shè) 計(jì) 中 ， 采 用 心 軸 進(jìn) 行 螺 旋 夾 緊 。 夾 緊 力 的 計(jì) 算 采 用計(jì) 算 ， 其 中 的 --摩 擦 系 數(shù) ， 一 般 取 0.1-0.15， 由/(13/)jFLfH??f于 在 進(jìn) 行 鉆 孔 工 序 時(shí) ， 夾 緊 力 作 用 表 面 的 表 面 粗 糙 度 較 小 ， 所 以 本 設(shè) 計(jì) 中選 擇 = 0.1。f5.5 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明在 設(shè) 計(jì) 夾 具 進(jìn) 應(yīng) 該 注 意 提 高 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 。 鉆 孔 精 度 要 求 不 高 ， 直 接鉆 孔 便 可 達(dá) 到 。裝 夾 工 件 時(shí) ， 先 翻 開 鉆 模 板 把 工 件 放 在 夾 具 上 ， 由 支 撐 釘 定 位 ，把 螺 母 鎖 上 。 這 樣 就 可 以 鉆 削 了 。6 方案綜合評價(jià)與結(jié)論本 方 案 采 用 一 面 一 心 軸 定 位 方 式 ， 限 制 了 工 件 的 5 個(gè) 自 由 度 ， 采用 螺 母 夾 緊 ， 很 好 的 確 定 工 件 在 夾 具 體 中 的 位 置 。 在 鉆 孔 工 序 前 的 工 序尺 寸 保 證 的 情 況 下 ， 不 會(huì) 產(chǎn) 生 過 定 位 。 綜 上 所 述 ， 本 次 課 程 設(shè) 計(jì) 的 基 本 目的 已 經(jīng) 達(dá) 到 ， 較 好 的 反 映 了 零 件 加 工 過 程 中 的 定 位 需 要 。 同 時(shí) ， 在 專 用 夾具 設(shè) 計(jì) 過 程 中 ， 通 過 查 閱 大 量 資 料 ， 所 設(shè) 計(jì) 的 夾 具 在 使 用 上 十 分 方 便 ， 定位 準(zhǔn) 確 。 繪 制 夾 具 體 裝 配 圖 時(shí) ， 很 好 運(yùn) 用 了 機(jī) 械 制 圖 的 知 識(shí) ， 圖 幅 表 達(dá) 合理 ， 線 條 準(zhǔn) 確 。7 體會(huì)與展望為 期 三 周 的 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 就 要 結(jié) 束 了 ， 回 首 近 20天 的 設(shè) 計(jì) 過 程 ， 感 慨 萬 千 。 感 的 是 較 好 的 完 成 了 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) ， 在 設(shè) 計(jì) 過 程 中 ，通 過 各 種 途 徑 解 決 了 所 遇 到 的 困 難 。 慨 的 是 在 細(xì) 節(jié) 問 題 的 把 握 上 還 很 欠 缺 ，過 程 技 術(shù) 人 員 追 求 的 是 完 美 ， 我 想 ， 我 的 課 程 設(shè) 計(jì) 離 完 美 還 有 很 遠(yuǎn) 的 路 要走 。 三 周 的 時(shí) 間 里 ， 查 閱 了 數(shù) 十 本 機(jī) 械 加 工 與 夾 具 設(shè) 計(jì) 方 面 的 資 料 。 在 繪制 夾 具 體 裝 配 圖 時(shí) ， 由 于 對 機(jī) 械 制 圖 中 的 有 關(guān) 內(nèi) 容 有 些 陌 生 ， 所 以 索 性 翻出 機(jī) 械 制 圖 書 ， 也 算 溫 習(xí) 了 功 課 。 最 終 ， 通 過 自 己 的 努 力 ， 很 好 的 完 成 了裝 配 圖 的 繪 制 ， 也 對 機(jī) 械 制 圖 的 內(nèi) 容 有 了 更 深 的 理 解 。 同 時(shí) ， 也 練 習(xí) 了 電子 圖 板 軟 件 的 使 用 ， 能 熟 練 的 解 決 繪 圖 過 程 中 所 遇 到 的 問 題 ， 最 重 要 的 是繪 圖 的 速 度 和 質(zhì) 量 有 了 很 大 的 提 高 。從 剛 拿 到 題 目 時(shí) 的 無 從 下 手 ， 到 初 步 了 解 機(jī) 械 零 件 加 工 的 工 藝 過 程 ，這 其 中 的 個(gè) 中 體 會(huì) 只 有 自 己 能 夠 理 解 ， 也 使 我 更 加 堅(jiān) 信 在 做 任 何 事 時(shí) ， 我們 都 應(yīng) 該 認(rèn) 真 去 對 待 。 通 過 這 次 課 程 設(shè) 計(jì) ， 雖 然 了 解 了 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 ，但 離 實(shí) 際 還 很 遠(yuǎn) ， 路 還 很 長 ， 但 慶 幸 的 是 自 己 對 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 有 了 初步 的 了 解 ， 課 程 設(shè) 計(jì) 過 程 中 ， 一 步 一 個(gè) 腳 印 走 出 來 了 。 在 課 余 ， 打 算 多 看一 些 機(jī) 械 加 工 工 藝 方 面 的 書 ， 多 練 習(xí) 軟 件 繪 圖 ， 更 重 要 的 是 學(xué) 習(xí) 其 中 的 設(shè)計(jì) 理 念 。參考文獻(xiàn)[1]孫 麗 媛 .機(jī) 械 制 造 工 藝 及 專 用 夾 具 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) [M].北 京 ： 冶 金 工 業(yè) 出 版 社 ，2002[2]倪 森 壽 .機(jī) 械 制 造 工 藝 與 裝 備 習(xí) 題 集 和 課 程 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 書 [M].北 京 ： 化 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