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1、摘要 本次畢業(yè)設計涉及一種番茄打漿機，根據所要求的生產能力、使用壽命等參數對本裝置進行設計，設計內容有裝置的結構設計，包括進料口、料桶、破碎槳葉以及機架的設計；裝置參數的確定，根據使用壽命，生產能力等條件，確定各機構的參數，保證裝置能夠滿足設計需求；在設計完成之后，對本裝置的重要零部件進行校核、設計及計算。 關鍵字:打漿機 參數確定 校核 Abstract The graduation design involves a tomato beater, according to the required production capacity, service life and oth

2、er parameters of the device design, design content of the device structure design, including the feed, barrel, broken blades and rack Design; device parameters to determine, according to the service life, production capacity and other conditions to determine the parameters of the agencies to ensure

3、that the device can meet the design requirements; in the design is completed, the device of the important parts of the check, design and calculation. Key words: beater parameters to determine the check 目錄 摘要 1 第一章 緒論 3 1.1研究目的及意義 3 1.2國內外研究現狀 3 1.3設計任務 4 第二章 打漿機的設計方案

4、分析 5 2.1設計參數 5 2.2 設計要求 5 2.3打漿機的結構分析 5 第三章 打漿機各部分的設計 7 3.1 滾筒的設計 7 3.1.1 滾筒的結構和材料 7 3.1.2滾筒長度 7 3.1.3番茄打漿時間 8 3.1.4 棍棒與篩筒之間的間隙 8 3.1.5 滾筒功率計算 8 第四章 相關零部件的設計計算 10 4.1帶傳動系統(tǒng)的設計 10 4.1.1電機的選擇 10 4.1.2 帶傳動類型的選擇 10 4.1.3 帶傳動的設計計算 11 4.2.2軸的結構設計 18 4.2.3 根據定位要求確定軸的各段直徑和長度 18 4.4軸上零件的定位 1

5、9 第五章 主要零件的校核計算 20 5.1軸的強度校核計算 20 5.1.1按扭轉強度條件計算 20 5.1.2 按彎扭合成強度條件計算 21 5.2軸的扭轉剛度校核計算 22 5.3軸承壽命的校核 23 5.4鍵的校核 24 總結 25 致謝 26 參考文獻 27 第一章 緒論 1.1研究目的及意義 番茄打漿機可用于多種新鮮的果品和蔬菜打漿分離之用。隨著生活水平的提高，人們對事物的安全性、營養(yǎng)成分都有逐漸有了較高水平的追求，在滿足于吃的同時，更注重其品質。 茄科草本植物番茄的果實。 又稱西紅柿、番柿、洋柿子、六月柿。有蘋果青、粉紅甜肉、桔黃嘉辰等品種。它

6、生長在中國大部分地區(qū)。番茄是世界上常見的植物，也是一種營養(yǎng)豐富的植物。根據飲食研究：學期：每天新鮮番茄50-100克，每天可以滿足身體對幾種維生素和礦物質的需求。西紅柿含有豐富的營養(yǎng)成分，具有許多功能，稱為神奇的食物水果。它可以預防夜盲癥，因為維生素A含量高，它可以促進人體骨骼的生長，并可以預防治療已經轉化為維生素A的抗癌體控制和提高能力。番茄酸和檸檬酸等有機酸可增加胃液的酸度，促進消化，調節(jié)消化功能。西紅柿含有降低膽固醇的果酸，有利于高脂血癥。西紅柿，維生素C，B 1，B 2和胡蘿卜素和鈣，富含各種元素，如磷，鉀，鎂，鐵，鋅，銅和碘，包括蛋白質，糖類，有機酸和纖維素。 作為一種營養(yǎng)價值極高

7、的蔬菜，番茄深受人們的喜愛，尤其是番茄醬，更是烹調的絕佳選擇。我國水果制品貿易的不斷發(fā)展，對產品生產技術的要求變高。番茄打漿機在人們的生活中扮演的角色越來越重要，對于打漿機，在工程設計及使用中還存在一些的缺陷，如參數選擇不合理等。 所以本文針對番茄打漿機做出了全新的設計，希望能夠有效改善打漿機目前的不良狀況，更好地轉化番茄的營養(yǎng)到達人體 打漿機是實現打漿過程的一種手段，通常通過修改打漿機器和使用新設備改進打漿來發(fā)展打漿過程，打漿機從暫停工作到下一階段都很高遷移到性能和持續(xù)部署。從低濃度消耗設備到高壓減壓器的生產近年來，研究和生產實踐表明，與傳統(tǒng)的低濃度消耗設備相比，高濃度消耗設備可以降低單

8、位能耗茶葉和針葉轉。像茶一樣的淚水有很好的效果。從單個心跳裝置的手動處理到自動控制和許多裝置的自動修整，設備，流量，濃度，裂解等因素對肥料加工有重大影響。單個設備的性能低且難以實現高輸出功率，這允許設備與機械和電氣，液壓和氣動自動化技術緊密配合以實現自動調節(jié)。 1.2國內外研究現狀 在其他國家，多年來已經開發(fā)出大規(guī)模的機械化打漿機，并且已經開發(fā)了一些專門的生產技術以及具有多種類型的許多專用設備。 螺旋打漿機。工作原理：一個或多個螺桿用于連續(xù)運輸番茄通過不同的高度，并且在跳躍連續(xù)收縮后，逃逸阻力增加，果汁在環(huán)境中它從屏幕流出。紙漿粉塵更嚴重，因為這種壓力增加會導致相對較高的壓力，但果汁產量

9、相對較低 帶式榨汁機。工作原理：使用兩個環(huán)形托盤后，使用不同直徑的卷筒后，用于增加兩個帶子強化托盤，果汁之間的水果壓力要通過網帶排干。優(yōu)點和缺點：結構相對簡單，可連續(xù)工作，成本低。榨汁機的使用條件是開放的，果汁相對容易被氧化，衛(wèi)生條件差，視網膜材料無骨折，時間長，果汁中的纖維質量高。 雙錐盤榨汁機。工作原理：利用一對錐齒輪進行嚙合產生較高的擠壓力，當水果使進入嚙合區(qū)域時，受到擠壓力的作用，使得果汁從果肉中分離，達到榨汁的目的。優(yōu)缺點：齒輪產生的擠壓力較大，但是由于嚙合區(qū)域較小，壓榨的時間較短，所以出汁率較低。 擠壓式榨汁機。工作原理：當水果進入夾持器的工位后，上下爪形夾持器同時對水果進行

10、擠壓。同時排汁管道插入包圍范圍，果汁通過管道流出，實現榨汁功能。 在韓國的打漿機領域，生產了具有許多系列和不同型號的小型，輕便，美觀和強大的產品。 與傳統(tǒng)的加工方式不同，它使用旋轉銑削和磨削，而核心的工作部分是一個可變的螺旋刀具，它基于工作期間水果和推桿之間的相互作用 是的。 模式是果汁少，果肉量大，汁液純度高，不氧化，不易擴散，少量泡沫可以最大程度地保持加工材料的營養(yǎng) 工作期間噪音很低。 目前，國內外的打擊類型很常見：一般分為一級，兩級，甚至是多級，基本原理是主軸驅動轉子高速旋轉 然后由轉子驅動配料并擰緊篩網以制作番茄肉和果汁。 與皮膚和種子分開，番茄醬從出料口排出，廢物通過排渣的地方排

11、出。 而且，對于雙向和多聲道罷工，重復上述過程至關重要。 傳統(tǒng)打漿系統(tǒng)的控制是電壓和啟動模式，它啟動三角星，模式模式是本地面板按鈕的操作。近年來，由于通過造紙工藝使用高速造紙機和擴散控制系統(tǒng)，為了適應自動控制和發(fā)動機功率的問題，盾構磨床是一種可靠性和經濟性的中壓控制系統(tǒng)。我正在使用控制權。該方案已被許多大型論文采用，并提供微機保護和遠程控制和監(jiān)控，以實現控制自動化，不僅提高影響的質量，而且還需要持續(xù)的影響滿足條件，減輕操作人員的負擔。廣泛的促銷價值和平均電壓控制系統(tǒng)的特點是低運行成本和低能耗。近年來，隨著高速造紙機的新技術和新材料的使用，隨著海外先進機器和機器的引進，造紙機的生產能力穩(wěn)步提高

12、，造紙機和機器的速度也非常高。不，因為機器稀釋系統(tǒng)的控制對連續(xù)供應懸架提出了很高的要求，以滿足裝配線生產的要求，分布式控制系統(tǒng)，質量控制系統(tǒng)應用于整個紙張控制系統(tǒng)第一條裝配線是高度自動化的，該機器通過打擊控制系統(tǒng)來滿足高要求，同時需要更高的精度來掃描紙漿動力控制。原有的模擬控制系統(tǒng)不能滿足現代自動控制系統(tǒng)的要求：集中監(jiān)控，遠程數據采集。 這次采用平均發(fā)動機電壓控制方案，同時有效降低功率損耗，實現最佳經濟工作，系統(tǒng)控制，微機變送器安全性和后臺控制 采用局部電容補償方法。 實現高度自動化并節(jié)省能源以提高效率與性價比。 1.3設計任務 1、打漿機結構設計。 2、傳動部分設計。 3、各部分尺

13、寸及相關的計算、分析。 1.4 小結 第一個文憑項目不僅對這個主題非常奇怪，而且對下一步做什么也很困惑：去圖書館聽老師的意見并借用相關信息 使用網絡獲取更多信息。 仔細研究這個主題，以了解研究的動態(tài)，其意義，目的和主要內容。 檢查相關的國內外文獻，如報紙和雜志，了解主題，現有觀點，問題，社會背景和意見，并首先建立基本框架和初步模糊的假設。 第二章 打漿機的設計方案分析 2.1設計參數 給定的設計參數如下： 生產能力：2.5T/h 軸轉速：970r/min 篩孔孔徑：直徑0.6mm 壽命：5年 2.2 設計要求 (1) 能保證正常的打漿工作 保證正常打漿是必須首

14、先滿足的要求。 打漿量為每小時2.5T,關鍵就在于正確選定螺旋直徑、合適的電機。 (2) 要有合適的螺旋轉速 為避免出現物料被螺旋葉片拋起而無法輸送的現象，螺旋轉速應小于某一極限轉速。 (3) 能提高生產效率，降低成本 應盡量采用各種快速高效的結構，縮短輔助時間，提高生產率。同時盡可能采用標準元件與標準結構，力求結構簡單、制造容易，以降低制造成本。 (4) 操作方便、省力和安全 在客觀條件許可且又經濟的前提下，盡可能的采用氣動、液壓和氣液等機械化夾具裝置，以減輕操作者的勞動強度。 (5) 有良好的結構工藝性 所設計的打漿機機應便于制造、安裝、檢驗、調整、清洗、維修等。

15、 2.3打漿機的結構分析 打漿機的結構應當包括進料口、打漿桶、葉輪、出料口、排渣口和機架。打漿機應當有開口的圓筒篩水平安裝在機殼內部,筒身用不銹鋼板（在其上面沖有孔眼）彎曲成圓厚焊接而成，并在其兩邊焊上加強圈以增加其強度。但也有用兩個半圓體由螺釘連接而成筒體。軸支撐在軸承上，在軸上裝有使物料移向破碎槳葉的螺旋推進器以及擦碎物料用的兩根棍棒（棍棒又稱刮板），棍棒是用螺栓和安裝在軸上的與夾持器相連的，通過調整螺栓可以調整棍棒與篩筒壁之間的距離。棍棒對稱安裝于軸的兩側，而且與軸線有一夾角，這夾角叫導程角。棍棒用不銹鋼制造，實際上是一塊長方形的不銹鋼板，為了保護圓筒篩，有時還在棍棒上裝上耐酸橡膠板。

16、還有下料斗、收集漏斗及機架、傳動系統(tǒng)等。 物料進入篩筒后，由于棍棒的回轉作用和導程角的存在，使物料沿著圓筒向出口端移動，移動的軌跡實際上是一條螺旋線。物料就在棍棒與篩筒之間的移動過程中受離心力作用而被擦碎，汁液和肉質（已成漿狀）從篩孔中通過到收集器中送到下一道工序。皮和籽等則從圓筒另一開口端排出，以此達到分離的目的。 （1）金屬頭由鋼板制成并連接在軸環(huán)上。將供應管，灌溉管，通道觀察口，懸掛管，膽囊口連接到氣缸壁上。氣缸的尖端用螺栓固定，軸環(huán)固定在氣缸中。該圓圈將圓柱體分成兩部分并形成前后入口。此外，使用清潔模板適當地焊接和安裝圓筒的上壁和下壁，以清潔篩網和圓筒。 （2）篩網支架焊接有兩個

17、套環(huán)和一個肋條，一端設有導柱，該導柱在圓筒的后緣穿過固定圓筒。屏幕由支撐件支撐，并且可以通過扭轉或從導柱移除螺釘來控制屏幕和旋轉刀片之間的間隙。 （3）中間缸I，II的橫截面由鋼管制成，焊接后用套環(huán)加工，主缸和缸體I，II通過法蘭螺釘孔完全固定在框架上是的。圓柱形部分有四個圓孔。由于這些開口，軸承可以定期用黃油填充，并且可以在紡紗過程中觀察到。 （4）軸承對安裝在主軸上，主軸及其零件（軸承，風扇等）可以通過拆下錐蓋一起拆下。主軸在一端具有花按鈕以轉動其旋轉，一端具有附接的離合器，并且離合器是連接至發(fā)動機離合器的柔性塊。 （5）由于機器前端配有一個終端開關，只有在連接兩者時（控制柜開關和

18、終端開關）才連接到控制柜，發(fā)動機開始運行。其目的是確保安全生產。 2.4傳動方案的選擇 傳統(tǒng)的打漿機傳統(tǒng)的打漿機有兩種傳動設計方案，如下圖所示，一種是帶輪傳動，另一種為采用齒輪減速器與聯(lián)軸器傳動。 圖2.1 傳動方案比較 根據傳動方案選擇的原則，綜合考慮傳動比、傳動效率、經濟等方面最后選擇帶傳動帶動打漿機的方案。 2.5 打漿機的選型與節(jié)能 要選擇最佳性能的打漿機，有必要了解磨漿過程中應用的各種能量參數。所有打漿機運行時，動盤在漿料中移動所產生的摩擦損失造成的功率損失以及泵送漿料所損失的功率總和稱為空載功率P。計算空載功率的公式如下: 可以看出，打漿機的直徑和速度小幅

19、改變，空載功率會出現很大的變化。打漿機磨片設計也會影響空載功率，取決于齒槽深度和齒型，通常變化范圍高達10%。 除了空載功率外，凈功率是測量打漿能耗的另一重要參數。凈功率為打漿所需的總能量。選擇恰當的磨片不僅能降低凈功率，而且也能降低空載功率。 由于打漿機安裝后，改變速度或型號需要花費大量的人力和物力，因此空載功率的需求最小化才是打漿機節(jié)能的根本。 經驗表明，磨盤在約25.4m/s (5000fpm)的圓周速度下運作時，流速、纖維性能發(fā)展和空載功率會達到最佳的平衡，但同步速度電機只能提供幾種有限的速度: 1200、 900、 720、 600、 514、 450和400 r/min。變速

20、傳動和齒輪減速機可彌補這點。變速驅動器和減速器可以彌補，但它們昂貴且不必要。因此，發(fā)動機應選擇接近25,4 m / s的環(huán)境速度。速度的選擇通?；?5,4 m / s。此外，更快的發(fā)動機轉速非常高，例如，一臺的打漿機以最低速度運行，在最大速度下沒有84 kW負載。并提供年度表現。在許多情況下，慢速發(fā)動機可以在不到一年的時間內以節(jié)省的價格購買，但如果通過的流速太高，則需要更快的發(fā)動機。工作速度必須通過擴大功率的規(guī)模，更大的功率，可以保證工作的進行。打漿機的給定尺寸的凈力是總體上可接受的最大值，打漿機的力是高的，并且越接近打漿，當打漿機的力太大時，打漿最終碰撞和打漿可以減少它。片材的耐久性對肥料

21、產生不利影響。影響點也是最大功率被應用的時刻。 在鍋爐中也可以聽到流動。低流速可導致板在低輸入能量水平下碰撞，而在較高流速下，凈化器易受實際物體影響。選擇合適尺寸的沖擊器在流量需求范圍內以小于最大功率運行，并且空載功率最小化。然而，工廠存在許多過度選擇問題，因為它往往根據未來需求而不是當前需求選擇了過大型號的，導致在實際生產中無法很好的運行。 2.6打漿機的工藝參數計算與分析 打漿機是一種連續(xù)多功能的水果和蔬菜加工設備，粉碎，打漿（汁）和分離的機器，常用于果蔬汁，水果茶，番茄醬，食品灌裝線。板巖主要基于沖擊板（通過兩端的連接框架連接到旋轉軸的軸對稱窄板）。當旋轉運動被調節(jié)到前進角度（沖擊

22、器表面和旋轉軸線的軸線之間的角度）時，位移圍繞材料移動并朝向出口端移動。材料被離心力，板材擠出和與篩筒壁摩擦的共同作用破壞。果汁和肉末從篩孔中出來，由收集器送到下一道工序。從排出口排出皮和種子等原料，達到分離和分離懸浮液的目的。影響傳播速度的因素，如生產效率和傳播機器的沖擊率，打漿角度，打漿板與與篩筒壁之間的間隙（以下簡稱間隙），直徑圓筒的直徑和長度，有效表面比等。有很多原位鼓材料的持續(xù)時間（以下稱為旋轉時間）。不同因素之間的關系是復雜的，相互影響，有些是矛盾的。其中有差距和拘留期。用于計算間隙的現有公式更復雜并且不是通用的。計算現有旋轉時間的方法相對粗糙，計算結果與實際制造情況完全不同。本文

23、從空間結構，運動分析和動力學分析的角度計算了松弛和停留時間的計算方法，計算了一般精確的計算模式，并通過計算機對其參數進行了分析，得到了一些正常的結果。有供大家參考 2.6.1　打漿板與篩筒壁之間的間隙 1、空間結構與間隙計算 .設篩筒半徑為 R,打漿板長度為 L ,打漿板外緣沿 L 方向的中間點 a 距篩筒內壁 的距離為h ,導程角為 a ,則打漿板上距 OL 為S 的任意點A 處距筒壁的間隙hs 為 由式( 1)可計算打漿板上任意點與篩筒內壁 之間的間隙,見圖 2。為保證最佳的生產能力和 出漿率,應根據不同的物料選用不同的間隙 2、參數分析 由式( 1)可 知, 當 R 、h

24、 、α一定 時, hs ∝ 1/ S 。在打漿板中點處,即 S =0時,hs =h0 =R -( R-h)=h 。在打漿板兩端點處,即 S =L/2 時,hs 達最小值hL/2 在 R、h 、L 一定時,則 α∝1/hL/2 。為保證打 漿板不與篩筒壁相碰,應使 hL/2 ≥0。當 hL/2 =0 時, α有其最大值α max。 2.6.2、物料在篩筒中的旋留時間 參見圖 3,打漿機工作時,由于導程角的存 在,進入篩筒的物料既受到離心力 Fc 的作用又受 到筒壁對它的摩擦力 F1 的作用,使得物料在沿 篩筒圓周運動的同時,還沿著打漿板向出口端移 動,其復合運動的軌跡為螺旋線。

25、設塊狀物料質量為 m ,它與筒壁的摩擦系數 為 μ a ,與打漿板的摩擦系數為 μ b ; 筒壁對物料的 正壓力為 N1( N)、摩擦力為 F1( N); 打漿板對物料的正壓力為 N2( N)、摩擦力為 F2( N); 打漿板轉速 為 n( r/min)(角速度 ω=π n/30( rad/s) ); 物料重 力為 mg( N) ,所受離心力為 Fc( N)( Fc =mv2/R = mω 2R ,其中 R 為篩筒半徑( m))。則打漿機工作 時物料所受的空間力系如圖 4 2.6.3 關系變量 （1）t與μa 、μb 的關系 t隨μa的增加而減少,隨μb的增加而增加。物料與篩筒之

26、間的摩擦系數μa增加,即摩擦力F1(驅動力)增加,使物料移動加速度a隨之增加,從而使旋留時間t減少;反之,物料與打漿板之間的摩擦系數μb增加,即F2(摩擦阻力)增加,使a減少,t增加。 （2）t 與n 、a 的關系 t 隨 n 的增加而減小,隨 a 的增加而減小。 打漿板轉速 n 增加,物料移動速度也隨之增加, 使 t 減小。導程角 a 增加,即打漿板轉一圈物料 移動的距離增加,從而導致 t 減小 （3）n、a對t影響的比較 在μa、μb一定時,由計算結果得到n-t曲線和at曲線圖,參見圖5?？梢?當t變化相同時,a只需變化很小的角度,而n卻要變化幾百。顯然,a對t的影響比n對t的影響

27、大得多。另外,從使用的角度考慮,調整轉速遠比調整導程角麻煩且成本高。因此,無論從理論分析角度還是從方便操作、降低成本等實際生產角度來看,以調整導程角來控制旋留時間進而控制出漿率和生產能力是最好的方法。 2.7 打漿設備及原理 目前，國內外番茄方法主要通過打漿機，各種灑水器類似，但有單道打漿機，雙道打漿機甚至多道打漿機，但原則是驅動主軸高速旋轉，材料通過篩子壓制成番茄的肉和汁，由旋轉驅動，皮和種子分開壓榨，肉和果汁通過篩網格中的小孔。設備原理如下圖2所示 原理：如上圖所示，它有一個水平安裝在外殼內的開口圓柱形屏幕，通過一塊0.35-1,20毫米的不銹鋼板將圓柱體彎曲并夾緊成圓形厚度（孔

28、洞），加強環(huán)兩側安裝，以增加其厚度耐久性。然而，將兩個半輪與螺釘組合以形成圓柱體也是有用的。軸支撐在軸承上，軸配有螺旋槳螺桿，用于將物料移動到破碎葉片上，兩個條帶用于刮削物料（軸也稱為拾取器），桿被扭曲和壓緊在軸上。可以通過調節(jié)螺釘來調節(jié)斗桿和篩壁之間的距離。立方體對稱地安裝在軸的兩側并且與軸成一角度，這被稱為推力角。鉛筆由不銹鋼制成，是一塊不銹鋼矩形板，用于保護圓筒篩網，有時還配有耐酸橡膠薄板。還有應急彈簧，收集彈簧和支架，傳動系統(tǒng)等。 當材料進入原位圓柱體時，由于條帶的旋轉和沖擊角度的存在，材料沿著圓柱朝向出口端移動，并且軌跡實際上是螺旋形的。在棒和篩筒之間移動期間，材料被離心力壓碎，果

29、汁和肉（懸浮液）從篩孔傳遞到收集器，進入下一過程。從圓筒的另一個開口端移除皮膚和種子以實現分離目標。 打漿機裝配圖 第三章 打漿機各部分的設計 3.1滾筒的設計 根據生產能力和實際要求情況，初定篩筒內徑為D=0.8m。 初選篩孔的工作系數為0.25，導程角a=1.8度。 3.1.1滾筒的結構和材料 圓筒的設計首先考慮的問題是能夠滿足正常的生產需求，使用不銹鋼的原因是處理是食品加工，必須耐腐蝕和生銹。 材料本身會導致食品污染，食品具有良好的衛(wèi)生性，并具有特定的抗沖擊性和抗碰撞性，鋼的金屬網與滾筒內的網孔 靠近墻壁焊接。 3.1.2滾筒長度 根據公式 計算長度：

30、 式中： ，； ； ； ； ； 。 3.1.3番茄打漿時間 式中； 3.1.4棍棒與篩筒之間的間隙 中心截面與篩筒壁間隙最大為h=6mm。 兩端處至篩筒壁間隙最?。? = =0.0042 式中 ；2700 ； ； 3.1.5滾筒功率計算 取打漿機操作的能量消耗比率 N=GW/3600η=1000*4000/3600*0.75=1.481 kW 式中 ； 第四章 相關零部件的設計計算 4.1帶傳動系統(tǒng)的設計 4.1.1電機的選擇 該電動打漿機的生產能力為1T/h，每天兩班制，每班八小時，工作壽命為5年，軸轉速為

31、970轉/分。 根據電機輸出功率計算公式： 則P0 =1.481/0.75=1.975kW 由于Y系列電動機具有高效、節(jié)能、噪聲低、振動小、重量輕、性能可靠、安裝維修方便等優(yōu)點。因此本次實驗選用Y系列電機，通過查Y型電機的參數表，選擇Y132S2-2型電機，輸出功率為2.5KW，輸出轉速為。 4.1.2帶傳動類型的選擇 帶傳動一般有V帶傳動，平帶傳動，同步帶傳動。分析各傳動帶類型的優(yōu)缺點： V帶傳動中的V帶是彈性體，在傳動過程中能緩沖載荷沖擊，且運行過程中平穩(wěn)無噪聲；并且?guī)鲃訒谶^載時打滑，因而可以保護電機；V帶傳動的制造和安裝精度不像嚙合傳動那樣嚴格，維護方便，無需潤滑；V

32、帶傳動能適應中心距較大的工作條件。 平帶傳動結構簡單，傳動效率高，帶輪也容易制造，在傳動中心距較大的情況下應用較多。 同步帶傳動通過帶表面上等距分布的橫向齒和帶輪上的相應齒槽的嚙合來傳遞運動，工作時無滑動，有準確的傳動比，傳動效率高，傳動比范圍大，結構緊湊。 由于本次設計可能會由于某一時刻的加工量過大，會存在過載的情況，而V帶傳動因為在傳動效率高的情況下，V帶能夠在帶輪上打滑，能夠很好的保護電機，所以本次設計采用V帶傳動。如下圖是大帶輪和小帶輪的圖紙 大帶輪設計圖紙 小帶輪設計圖紙 4.1.3帶傳動的設計計算 1.確定計算功率 根據公式 -帶傳動的工作情況系數，查表3

33、-1得 -電機功率 查表3-1得工作情況系數，故Pca =KAP=2.5*1.4=3.5kW 表4-1工作情況系數 工況 軟起動 負載起動 每天工作小時數(h) 10~16 10~16 載荷變動微小 液體攪拌機，通風機和鼓風機（≤7.5kw）,離心式水泵和壓縮機，輕型輸送機 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 載荷變動小 帶式輸送機（不均勻載荷），通風機（>7.5kw）,旋轉式水泵和壓縮機，發(fā)電機，金屬切削機床，印刷機，旋轉篩，鋸木機和木工機械 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 載荷變動較大 制

34、磚機，斗式提升機，往復式水泵和壓縮機，起重機，磨粉機，沖剪機床，橡膠機械，震動篩，紡織機械，重載輸送機 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 載荷變動很大 破碎機（旋轉式、鄂式等），磨碎機（球磨、棒磨、管磨） 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8 2.V帶帶型的選擇 圖3.1普通V帶選型圖 根據Pca=3.5kW,查表3-1，選擇V帶的帶型為B型。 3.確定帶輪的基準直徑并驗算帶速v 1）初選小帶輪的基準直徑，根據表4-2和表4-3，取小帶輪的基準直徑。 表4-2普通V帶輪的最小基準直徑表 槽型 Y Z A B C

35、 D E 20 50 75 125 200 355 500 表4-3普通V帶輪的基準直徑選用標準表 帶型 基準直徑 Y 20，22.4，25，28，31.5，40，45，50，56，63，71，80，90，100，112，125 Z 50，56，63，71，75，80，90，100，112，125，132，140，150，160，180，200，224，250，280，315，355，400，500，630 A 75，80，85，90，95，100，106，112，118，125，132，140，150，160，180，200，224，250，2

36、80，315，355，400，450，500，560，630，710，800 B 125，132，140，150，160，170，180，200，224，250，280，315，355，400，450，500，560，600，630，710，750，800，900，1000，1120 C 200，212，224，236，250，265，280，300，315，335，355，400，450，500，560，600，630，710，750，800，900，1000，1120，1250，1400，1600，2000 D 355，375，400，425，450，475，500，560，6

37、00，630，710，750，800，900，1000，1060，1120，1250，1400，1500，1600，1800，2000 E 500，530，560，600，630，670，710，800，900，1000,1120，1250，1400，1500，1600，1800，2000，2240，2500 2）驗算帶速 根據公式 因為，故帶速合適。 3）大帶輪基準直徑的計算。 本次設計中的傳動比，根據公式計算大帶輪的基準直徑， 根據表3-3帶輪直徑選用標準，選擇大帶輪基準直徑位180mm。 4.確定v帶的中心距a和基準長度 1）帶輪的中心距初選原則為： 即 初選

38、中心距。 2）基準長度的計算公式為： 根據表4-4選取帶的基準長度。 表4-4V帶的基準長度系列及長度系數 基準長度 帶長修正系數 Y Z A B C D E 400 0.96 0.87 450 1.00 0.89 500 1.02 0.91 560

39、 0.94 630 0.96 0.81 710 099 0.83 800 1.00 0.85 900 1.03 0.87 0.82 1000 1.06 0.89 0.84 1120 1.08 0.91 0.86 1250 1.11 0.93 0.88 1400 1.14 0.96 0.90 1600 1.16 0.99 0.92 0.83 1800 1.18 1.01 0.95 0.86 2000 1.03 0.98 0.88 2240 1.06

40、1.00 0.91 2500 1.09 1.03 0.93 2800 1.11 1.05 0.95 0.83 3150 1.13 1.07 0.97 0.86 3550 1.17 1.09 0.99 0.89 4000 1.19 1.13 1.02 0.91 4500 1.15 1.04 0.93 0.90 5000 1.18 1.07 0.96 0.92 3）計算中心距a。 根據公式計算實際中心距 5.驗算小帶輪上的包角 根據公式計算 6.計算帶的根數Z 1）計算

41、單根V帶的額定功率。 -單根V帶的基本額定功率 -單根普通V帶額定功率的增量 -包角修正系數 -帶長修訂系數 由，,查參考文獻[1]表8-4a，得出單根V帶的基本額定功率 根據，和A型帶，查參考文獻[1]表8-4b，得,查表4-4得帶長修正系數，查表3-5得 表4-5包角修正系數 小帶輪包角 180 175 170 165 160 155 150 145 140 135 130 125 120 1.00 0.99 0.98 0.96 0.95 0.93 0.92 0.91 0.89 0.88 0.86 0.84 0.8

42、2 帶入計算單根V帶的額定功率 2）計算V帶根數z。 取4根。 7.單根V帶初拉力最小值的計算 -V帶單位長度的質量，查表4-6得 表4-6V帶單位長度的質量參照表 帶型 Y Z A B C D E 0.02 0.06 0.10 0.18 0.30 0.61 0.92 則 應使帶的實際初拉力。 8.計算壓軸力 壓軸力的最小值 9.V帶輪結構的設計 確定了V帶的型號，應選取相應的帶輪，帶輪的輪槽與V帶型號相對應。查表4-7得帶輪參數。 表4-7輪槽截面尺寸 小帶輪的參數為：，，，，，，，

43、。 大帶輪的參數為：，，，，，，，。 V帶輪的結構形式與基準直徑有關。小帶輪直徑，選小帶輪的孔徑，大帶輪直徑為，大帶輪孔徑考慮小帶輪安裝軸不宜過小，故小帶輪結構選實心式，為了減少大帶輪的重量，選孔板式。 4.2軸的設計 4.2.1初步估算軸的直徑: 根據公式: 計算軸的直徑,式中: ； 求得軸的最小直徑，軸上安裝鍵槽，因此軸徑需增大，加之主軸端接在大帶輪上，考慮到軸上有螺孔等因素，取軸最小直徑為。 4.2.2軸的結構設計 軸的結構設計根據取定的最小值和各配件的安裝，設計結構圖見裝配圖軸的結果設計。根據滾筒的長度和其它零件的安裝，初步計算得軸的長度有3米，這在實際

44、中很難加工出來，不利于機器的大批量生產制造，故采用實心軸套空心軸的方式，這樣不僅僅節(jié)省材料，減輕整機的重量，也易于制造安裝，軸的兩端裝有圓錐滾子軸承。 4.2.3根據定位要求確定軸的各段直徑和長度 （1）實心軸的設計 實心軸零件圖從左至右起第1段端部裝有大帶輪，軸上開有鍵槽，考慮安裝方便，此段長度取110mm，直徑為軸最小直徑55mm 第2段上安裝有軸承，軸承安裝在軸承座里面，通過氈圈密封，軸承座通過螺栓固定在機架上，此段長取145mm,直徑為60mm。 第3段上裝有螺旋推進器和破碎物料用的破碎槳葉，此段軸大部分位于滾筒里面，考慮到夾持器的軸肩定位，此軸的長度取968mm,直徑為74

45、mm，在距離此段左端632mm處有軸肩，用于破碎槳葉的定位。 第4段插入空心軸以便與之相連，軸上開有一個10mm的螺栓孔，用于連接實心軸和空心軸,此段的直徑取為40mm，全軸長度為1426mm （2）空心軸的設計 空心軸開有1662mm的空心孔，這樣能節(jié)省材料也減輕機身重量，如裝配圖空心軸所示 從左至右第一段的長度為1498mm，此段裝有夾持器，直徑為70mm，空心部分直徑為40mm 第二段上也裝有夾持器，考慮到有軸肩定位，此段長度取493，直徑為63mm 第三段裝有軸承，有軸肩定位，此段長度取82mm，直徑為最小直徑55mm 4.4軸上零件的定位 (1)實心軸與大帶輪的連接采

46、用平鍵連接，根據機械設計手冊表5-2-1普通平鍵A型式和尺寸(GB/T1096-79),d=55mm所選用的鍵bh為16x10,鍵槽用鍵槽銑刀加工,鍵的長度取60mm。 (2)螺旋輸送采用焊接方式連接在軸上，螺旋槳葉采用軸套套在軸上，左端用開口銷定位，右端用軸肩定位，滾動軸承安裝在軸承座里面，軸承座通過螺栓連接在機架上定位。  第五章 主要零件的校核計算 5.1軸的強度校核計算 5.1.1按扭轉強度條件計算 軸的扭轉強度條件為: =MP 式中：—扭轉切應力，單位為MP； 　　　—軸所受的扭矩，單位為N?mm； 　　　—軸的抗扭截面系數，單位為mm； 　　　—軸的轉速

47、，單位為r/min； 　　—軸傳遞的功率，單位為KW； 　　　—計算截面處軸的直徑，單位為mm []—許用扭轉切應力，單位為MP 軸的材料為45號鋼，查機械設計書表15-3[]的值在25-45MP之間。 可知軸的扭轉強度是合適的 中心轉軸承受4根皮帶的張力和帶輪本身的重量 皮帶輪距離軸承的距離200 則中心軸承受的彎矩： 大帶輪的孔徑為55mm 則對實心軸的剪力 61Mpa=135Mpa 能滿足設計要求 根據軸的受力情況知軸的最大危險截面在左端軸承截面處 圓筒篩的體積 經測算得西紅柿的密度為0.7810kg/m 假設西紅柿全部裝滿圓筒，此

48、時的重量: 運行時的最大扭矩為: 軸的最大剪應變： 是可以滿足設計要求的。 5.1.2按彎扭合成強度條件計算 該扭轉切應力為靜應力時，取0.3 ==5.38≤60MP 軸的材料為45號鋼，由機械設計書表15-1查得＝60MP 所以是安全的。 5.2軸的扭轉剛度校核計算 軸的扭轉變形用每米長的扭轉角來表示，階梯軸的計算公式： ＝5.7310 式中：—軸所受的扭矩，單位為N?mm 　　　—軸的材料的剪切彈性模量，單位為MP，對于鋼材，G=8.110MP 　　　—軸截面的極慣性矩，單位為mm，對于圓軸， 　　　—階梯軸受扭轉作用的

49、長度，單位為m. 、、—分別代表階梯軸第段上所受的扭矩、長度和極慣性矩，單位同前　　　 Ｚ—階梯軸受扭轉作用的軸段數　 綜合上式計算出；[]為軸每米長的允許扭轉角，與軸的使用均合有關，對于一般的傳動軸，可取[]=0.5-1/m；對于精密傳動軸可取[]=0.25-0.5/m。對于精度要求不高的軸，[]可大于1/m。顯然對于本設計中所涉及的軸為一般的傳動軸，≤[]，符合扭轉剛度要求。綜上所述，該軸是滿足設計要求的。 5.3軸承壽命的校核 1、30211軸承 （1）相關參數的查取 傳動軸轉速r/min 查機械設計手冊6-6得軸承的,=90.8kN,=115kN （2）計算軸承的徑向

50、載荷、 由靜力學公式計算軸承支反力，得=605.9N；=1825.1N （3）計算軸承的當量載荷 易知=0.5，=1.5； 由取=1.8 即=3285N （5）計算軸承的使用壽命 計算得h =36298＞ 所以，選軸承30211符合要求。 2、30212軸承 （1）相關參數的查取 傳動軸轉速r/min 查機械設計手冊6-6得軸承的,==102kN,=130kN （2）計算軸承的徑向載荷、 由靜力學公式計算軸承支反力，得=703.6N；=2034.5N （3）計算軸承的當量載荷 易知=0.5，=1.5； 由取=2.2； 即N （5）計算軸承的使用壽命 計

51、算得h =39763＞ 所以，選軸承30212符合要求。 5.4鍵的校核 （1）傳動軸上鍵的校核 帶輪傳遞的轉矩為T=61435Nmm，根據軸徑直徑d=55mm， 查機械設計手冊8.1查得：鍵高及鍵長、鍵寬分別為： h=10mm,，l=60mm，b=16mm 鍵工作長度l=L-b=60-16=44mm 擠壓面高度h=h/2=10/2=5mm 根據鍵連接的擠壓強度公式，它的擠壓應力為 MPa≤ 查機械設計手冊16-1查得=60～90MPa。 所選鍵滿足強度條件。 第六章 打漿機的維護 事后（被動）維護是設備故障后執(zhí)行的傳統(tǒng)老式方法的維護。預防性（主動）維護是根據

52、用于防止設施性能惡化或降低設備故障發(fā)生率的預定計劃執(zhí)行的維護活動。預防性維護通常根據維修時間和機器工作時間確定時間。作為許多人，可以在預先準備的指定時間范圍內保證和保證推薦的維護內容。設備的日常維護是預防性維護的衍生功能，即日常維護活動，例如設備操作員和每周檢查員的日常檢查，清潔，調節(jié)和設備更換。 每次要清潔打漿機時，連接器必須牢固。 傳輸元件應靈活，操作正常并且不產生噪聲。運行期間的軸承溫度不超過標準，必要時可通過溫度計檢查溫度。根據需要定期檢查潤滑部件并完成燃油。如果屏蔽打漿機長時間分離，則需要清潔刮擦區(qū)域并涂上防銹油。當磨齒僅有1mm（或沖擊電流顯著增加）時，更換磨削護罩并更換磨削護

53、罩。替換打漿屏蔽模型與原型相同。如果需要新型的磨削護罩，必須經過工程部門的批準并具有相應的技術要求。交換順序如下。關閉電源，沿著蓋子插入板，松開螺絲，打開蓋子，取下定位渦旋的板，并在安裝新板時清潔底座表面請根據磨盤裝配方法安裝此磨床，在磨床側面使用左磨盤，在另一側檢查磨削元件是否安裝不正確。屏蔽，擰緊螺釘（需要經常更換磨削護罩，所以擰螺釘的瞬間應適當緊固）;更換新的磨削護罩后，護罩應磨削必須用水打漿，以確保打漿質量和緩慢打漿。緩慢的管理防止靜態(tài)板和可移動板之間的強烈碰撞，并且洗滌水的量很大以避免表面的過度加熱。 日常維護在確保設備正常運行和快速檢測設備故障或故障方面起著重要作用。對于運營商而

54、言，不僅是操作技術培訓和管理，還包括設備維護和管理培訓。操作人員擁有最接近生產設備的設備，擁有最貼近的設備，增加了操作人員的責任，改進了技術，保證了設備的安全性，提高了產品質量，提高了產品質量，提高了生產效率改善。  總結 設計用于該分類的裝置在預定的工作條件下設計，并且設計主要根據計算條件等設計滿足設計條件，主要根據使用條件。 由于這些項目，我已經系統(tǒng)地組織，以前獲得的知識，如皮帶傳動項目，軸設計，力量控制等，科學和熟練的這些問題，以后的條目 直到，設計位置非常重要，您可以很好地再現您的知識。 從產品設計的角度來看，無論番茄產品的類型如何，番茄鞭打三人行都是不可或缺的一部分。 

55、致謝 該項目是在教師的精心指導下完成的。我很感謝老師的無情奉獻。我很感謝給我專業(yè)知識的老師。無論熱和冷，他都給了我們知識。為我們提供良好學習條件的學校為我們提供了良好的學習條件。 我要感謝我的父母給了我生命，讓我有機會接受教育。父母的善意并沒有被遺忘，感謝我的同學，我給了我很大的精神和身體上的支持。你可以在最艱難的時刻給我安慰和鼓勵，這樣我就能永遠重拾信任。仍然有很多人，也許他們只是在體驗我的生活，但他們的支持和幫助仍然讓我的記憶著迷。我不能把它放在這里，但我總是很感激。 本文的完成也是對這些前輩作者的尊重，他們的大量文件，這對我未來的工作和學習非常有用。日后進入社會，將來會更好適應其中

56、。 在這個美好的季節(jié)里，我敲了敲我電腦的最后一句話：在我的心里，我等待著快樂，不是很久，但發(fā)現了一種我無法描述的損失。是的，隨著論文的結束，這意味著我生命中純粹的學生時代即將結束。 參考文獻 [1]張丹丹.打漿機刀軸自動焊接控制系統(tǒng)的研制[D].吉林大學，2015. [2]陸趙情,孟育,徐強,張大坤.聚酰亞胺纖維磨打漿工藝的研究[J].造紙科學與技術，2014 [3]蔣小軍,蔣有新.通過優(yōu)化磨片齒型和打漿方式降低電耗[J].華東紙業(yè)，2013 [4]徐紅霞.一種槽式打漿機飛刀輥夾木的安裝裝置[J].中華紙業(yè)，2013， [5]王杰,程明遠,李士曉.淺談機械設計加工中應注

57、意的幾個問題[J].科技信息，2011 [6]豐培,明揚.調味番茄沙司加工技術[J].農村新技術，2011 [7]喬小麗,王海毅.打漿機的選型和節(jié)能[A].中國造紙學會(ChinaTechnicalAssociationofPaperIndustry).低碳造紙理念與實踐論壇論文集[C].中國造紙學會(ChinaTechnicalAssociationofPaperIndustry)，2010 [8]孫洋平.一種自動水果打漿機:，CN204070429U[P].2015. [9]李剛.番茄主要加工工藝[J].農家致富，2012 [10]龔東亞.番茄打漿機，CN204444127U[P

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