產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 小軸 共 1 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 60 鉆 Φ13mm 孔 45 號鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鍛件 Φ40x150 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件A65.97?260-0.0140.8?1312.5 60°主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/min mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 粗鉆 φ12mm 孔 Z525 型鉆床，麻花花鉆專用 夾具內(nèi)徑千分尺 960 17.5 96 65.97 12 擴(kuò)孔鉆 φ12.85mm 孔 Z525 型鉆床麻花鉆 專用夾具內(nèi)徑千分尺 195 3.65 58.5 65.97 13 粗鉸 φ12.95mm 孔 Z525 型鉆床，鉸刀專用夾具 內(nèi)徑千分尺 97 3 70.2 65.97 14 精鉸 φ13mm 孔 Z525 型鉆床，鉸刀專用夾具 內(nèi)徑千分尺 97 3 75.8 65.97 1設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號 36機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 Φ40x150 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注工 時工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件5 熱處理 退火10 粗車 粗車大端面， Φ36mm 外圓，倒角 CM6125 型臥式車床 外圓車刀，游標(biāo)卡尺15 粗車 粗車右端面，臺階端面，Φ26mm 外圓，倒角 CM6125 型臥式車床 外圓車刀, 游標(biāo)卡尺25 半精車 半精車兩端中心孔 CM6125 型臥式車床 外圓車刀, 游標(biāo)卡尺30 半精車 半精車 Φ26mm 外圓，臺階端面，倒角 CM6125 型臥式車床 外圓車刀，游標(biāo)卡尺40 精車 精車 Φ26mm 外圓，臺階端面， CM6125 型臥式磨床 外圓車刀，游標(biāo)卡尺45 鉆孔 鉆 Φ5x90 圓錐孔 Z525 型立式鉆床 蔥鉆，游標(biāo)卡尺50 鉆孔 鉆 Φ6mm 通孔 Z525 型立式鉆床 麻花鉆， 游標(biāo)卡尺55 鉆孔 鉆 Φ13mm 孔 Z525 型立式鉆床 麻花鉆，游標(biāo)卡尺60 銑鍵槽 銑 6x16mm 鍵槽 10x47mm 鍵槽 X60 型臥式銑床 銑刀，游標(biāo)卡尺65 銑槽 銑 14x5.5mm 槽 X60 型臥式銑床 銑刀，游標(biāo)卡尺70 去毛刺 鉗工臺 平銼75 清洗 清洗機(jī)80 終檢 游標(biāo)卡尺，塞規(guī)設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）熊天盛標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 課 程 設(shè) 計小 軸 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及題 目 ：鉆 孔 工 藝 裝 備 設(shè) 計班 級 ：姓 名 ：學(xué) 號 ：指 導(dǎo) 教 師 ：完 成 日 期 ：一、設(shè)計題目小軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔工藝裝備設(shè)計二、原始資料（ 1） 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 （ 草 圖 ） 1 張（ 2） 生 產(chǎn) 類 型 ： 中 批 或 大 批 大 量 生 產(chǎn)三、上交材料（ 1） 被 加 工 工 件 的 零 件 圖 1 張（ 2） 毛 坯 圖 1張（ 3） 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 1張（ 4） 與 所 設(shè) 計 夾 具 對 應(yīng) 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1張（ 5） 夾 具 裝 配 圖 1張（ 6） 夾 具 體 零 件 圖 1張（ 7） 課 程 設(shè) 計 說 明 書 （ 約 5000~8000 字 ） 1份四、進(jìn)度安排(參考)（ 1） 熟 悉 零 件 ， 畫 零 件 圖 2 天（ 2） 選 擇 工 藝 方 案 ， 確 定 工 藝 路 線 ， 填 寫 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 5天（ 3） 工 藝 裝 備 設(shè) 計 （ 畫 夾 具 裝 配 圖 及 夾 具 體 圖 ） 9天（ 4） 編 寫 說 明 書 3 天（ 5） 準(zhǔn) 備 及 答 辯 2 天五、指導(dǎo)教師評語成 績： 指導(dǎo)教師 冷岳峰 日 期 摘 要機(jī) 械 制 造 課 程 設(shè) 計 是 我 們 學(xué) 完 了 大 學(xué) 的 全 部 基 礎(chǔ) 課 、 技術(shù) 基 礎(chǔ) 課 以 及 大 部 分 專 業(yè) 課 之 后 進(jìn) 行 的 .這 是 我 們 在 進(jìn) 行 畢 業(yè)設(shè) 計 之 前 對 所 學(xué) 各 課 程 的 一 次 深 入 的 綜 合 性 的 總 復(fù) 習(xí) ,也 是一 次 理 論 聯(lián) 系 實 際 的 訓(xùn) 練 ,因 此 ,它 在 我 們 四 年 的 大 學(xué) 學(xué) 業(yè) 中占 有 重 要 的 地 位 。這 次 設(shè) 計 的 是 小 軸 ， 有 零 件 圖 、 毛 坯 圖 、 夾 具 體 圖 、 裝 配圖 各 一 張 ， 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 和 與 所 設(shè) 計 夾 具 對 應(yīng) 那 道工 序 的 工 序 卡 片 各 一 張 。 首 先 我 們 要 熟 悉 零 件 ， 題 目 所 給 的零 件 是 小 軸 。 了 解 小 軸 的 作 用 ， 接 下 來 根 據(jù) 零 件 的 性 質(zhì) 和 零件 圖 上 各 端 面 的 粗 糙 度 確 定 毛 坯 的 尺 寸 和 機(jī) 械 加 工 余 量 。 然后 我 們 再 根 據(jù) 定 位 基 準(zhǔn) 先 確 定 精 基 準(zhǔn) ， 后 確 定 粗 基 準(zhǔn) ， 最 后 擬定 小 軸 的 工 藝 路 線 圖 ， 制 定 該 工 件 的 夾 緊 方 案 ， 畫 出 夾 具 裝 配圖 。AbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This is the shaft design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the shaft. Shaft understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the shaft of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.目 錄1 零 件 工 藝 分 析 11.1 零 件 的 作 用 11.2 零 件 的 工 藝 分 析 21.2.1 以 ?36mm 外 圓 面 中 心 的 加 工 表 面 .21.2.2 以 軸 心 線 兩 端 為 中 心 的 加 工 表 面 .21.3 零 件 加 工 的 主 要 問 題 和 工 藝 過 程 設(shè) 計 分 析 21.4 零 件 的 生 產(chǎn) 類 型 32 確 定 毛 坯 圖 及 尺 寸 32.1 確 定 毛 坯 32.2 確 定 機(jī) 械 加 工 余 量 32.3 確 定 機(jī) 械 加 工 余 量 32.4 確 定 毛 坯 尺 寸 及 公 差 33 制 定 工 藝 路 線 .43.1 基 準(zhǔn) 選 擇 43.1.1 粗 基 準(zhǔn) 選 擇 53.1.2 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 53.2 制 定 工 藝 路 線 53.3 零 件 表 面 加 工 方 法 的 選 擇 63.3.1 車 ?36mm 外 圓 面 。 .63.3.2 粗 、 精 車 ?26 mm 外 圓 面 63.3.3 粗 車 ?26mm 端 面 64 確 定 切 削 用 量 及 基 本 時 間 .74.1 切 削 用 量 計 算 74.1.1 鉆 孔 .74.1.2 擴(kuò) 孔 .74.1.3 粗 鉸 工 步 84.1.4 精 鉸 工 步 .84.2、 時 間 定 額 的 計 算 94.2.1． 基 本 時 間 tj 的 計 算 94.2.2． 輔 助 時 間 ta 的 計 算 104.2.3. 其 他 時 間 的 計 算 104.2.4． 單 件 時 間 tdj 的 計 算 .115 專 用 夾 具 設(shè) 計 .115.1 定 位 設(shè) 計 .125.2 定 心 夾 緊 裝 置 設(shè) 計 及 切 削 力 與 夾 緊 力 的 計 算 .125.2.1 定 心 夾 緊 裝 置 設(shè) 計 125.2.2 切 削 力 的 計 算 與 夾 緊 力 分 析 ： 135.3 夾 具 體 的 設(shè) 計 .135.4 夾 具 設(shè) 計 及 操 作 的 簡 要 說 明 .146 小 結(jié) 147 體 會 15參 考 文 獻(xiàn) .161 零 件 工 藝 分 析0.015 A14626 4.5KAABBCC67.50-0.16?2A0.85.547+0.5065.97?260-0.0141×45°15.5 90±0.2?560°0.8?362×0.2?590°坑 配 作1.1 零 件 的 作 用題 目 所 給 定 的 零 件 是 小 軸 ， 小 軸 產(chǎn) 生 旋 轉(zhuǎn) 運 動 ， 帶 動 其 他 部 件 使 其運 動 ， 并 將 旋 轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn) 為 直 線 運 動 ， 它 在 工 作 過 程 中 將 承 受 周 期 性 的 復(fù) 雜 的交 變 載 荷 。 其 主 要 作 用 是 傳 遞 轉(zhuǎn) 矩 ， 是 連 桿 獲 得 所 需 的 動 力 。1.2 零 件 的 工 藝 分 析由 主 軸 零 件 圖 可 知 ， 原 圖 樣 的 視 圖 正 確 ， 完 整 ， 技 術(shù) 要 求 齊 全 。?26mm 外 圓 及 臺 階 端 面 要 求 Ra0.8um 有 些 高 ！ 其 余 要 求 均 比 較 低 ！該 零 件 屬 于 軸 類 回 轉(zhuǎn) 體 零 件 ， 他 的 所 有 表 面 均 需 要 切 削 加 工 。 需加 工 外 圓 面 ， 端 面 以 及 孔 和 鍵 槽 。 。 可 將 其 分 為 兩 組 加 工 表 面 ， 它 們 相互 間 有 一 定 的 位 置 要 求 它 們 之 間 有 一 定 的 位 置 要 求 .現(xiàn) 分 析 如 下 :1.2.1 以 ?36mm 外 圓 面 中 心 的 加 工 表 面這 一 組 加 工 表 面 包 括 : 直 徑 為 ?5mm 的 中 心 孔 ， ,這 組 加 工 表 面有 一 定 的 位 置 要 求 ， 主 要 是 ：（ 1） 右 端 面 對 A 的 圓 跳 動 公 差 為 0.015mm；（ 2） 粗 糙 度 為 0.81.2.2 以 軸 心 線 兩 端 為 中 心 的 加 工 表 面這 一 組 加 工 表 面 ： 鍵 槽 16 mm， 鍵 槽 47mm， 右 端 面 ? 26 mm ， ? 13mm 的 埋 頭 孔 ， ? 6 的 通 孔這 組 加 工 表 面 有 一 定 的 位 置 要 求 ， 主 要 是 ：(1)鍵 槽 16mm 鍵 槽 47mm 與 ?26 軸 心 線 的 對 稱 度 公 差 為 0.04mm。(2) ?13mm 的 內(nèi) 孔 粗 糙 度 為 12.5（ 3 ） ? 6 通 孔 的 軸 線 與 ? 26 軸 心 線 的 垂 直 度 公 差 為 0.11.3 零 件 加 工 的 主 要 問 題 和 工 藝 過 程 設(shè) 計 分 析（ 1） 小 軸 在 模 鍛 時 ， 要 在 直 徑 方 向 上 留 出 工 藝 尺 寸 量 ；（ 2） 為 保 證 加 工 精 度 ， 對 所 有 加 工 的 部 位 均 應(yīng) 采 用 粗 、 精 加工 分 開 的 原 則 ；（ 3） 主 軸 加 工 應(yīng) 充 分 考 慮 在 切 削 時 平 衡 裝 置 ；（ 4） 對 加 工 軸 ?26、 ?36 時 ， 應(yīng) 該 考 慮 其 與 軸 線 的 端 面 圓 跳 動 要 求 ；（ 5） 在 銑 鍵 槽 時 應(yīng) 注 意 與 ?26mm 軸 心 線 的 對 稱 度 公 差 的 問 題 ；1.4 零 件 的 生 產(chǎn) 類 型由 題 意 知 該 零 件 質(zhì) 量 為 1.4kg， 屬 于 輕 型 零 件 。 生 產(chǎn) 類 型 為 中 批 生產(chǎn)2 確 定 毛 坯 圖 及 尺 寸2.1 確 定 毛 坯零 件 材 料 為 45 鋼 。 考 慮 到 主 軸 的 零 件 不 大 ， 零 件 比 較 簡 單 ， 在工 作 過 程 中 經(jīng) 常 正 反 向 旋 轉(zhuǎn) ， 承 受 交 變 載 荷 及 沖 擊 性 載 荷 。 應(yīng) 采 用 鍛造 。 而 且 投 資 較 少 ， 成 本 較 低 ， 生 產(chǎn) 周 期 短 。2.2 確 定 機(jī) 械 加 工 余 量鋼 制 模 鍛 件 的 公 差 及 機(jī) 械 加 工 余 量 按 GB/T 12362-2003 確 定 。1 鍛 件 公 差 等 級 為 普 通 級2 鍛 件 質(zhì) 量 mf 根 據(jù) 成 品 質(zhì) 量 1.4kg， 估 算 為 mf=2.5kg3 鍛 件 形 狀 復(fù) 雜 系 數(shù) S=0.426。 由 于 介 于 0.32 和 0.63 之 間 ， 故 鍛件 形 狀 復(fù) 雜 系 數(shù) S 屬 于 S2 級 。4 鍛 件 材 質(zhì) 系 數(shù) ， 由 于 材 料 為 45 號 鋼 ， 是 質(zhì) 量 分 數(shù) 小 于 0.65%的碳 素 鋼 ， 故 屬 于 M1 級 。5 零 件 表 面 粗 糙 度 由 零 件 圖 紙 知 ， ?26mm 外 圓 及 臺 階 端 面 為Ra0.8 外 ， ?13mm 孔 為 Ra12.5！ 其 余 均 一 般 要 求 ！2.3 確 定 機(jī) 械 加 工 余 量根 據(jù) 鍛 件 質(zhì) 量 ， 零 件 技 術(shù) 要 求 查 表 5-9， 外 徑 單 邊 余 量 為 1.7-2.2mm， 軸 向 單 邊 余 量 為 1.7-2.2mm。2.4 確 定 毛 坯 尺 寸 及 公 差查 表 5-6 計 算 后 ， 如 圖 所 示150.4+1.7-0.8（ 146）20+1.2-0.6（ 15.5）?30+1.2-0.8(?26)?40+1.4-0.6(?36)鍛 件 外 圓 角 半 徑 查 表 5-12 得 外 圓 角 半 徑 r=2mm內(nèi) 圓 角 半 徑 R=3mm3 制 定 工 藝 路 線3.1 基 準(zhǔn) 選 擇基 面 選 擇 是 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 中 的 重 要 工 作 之 一 ， 基 面 選 擇 的 正 確 與 合理 ， 可 以 使 加 工 質(zhì) 量 得 到 保 證 ， 生 產(chǎn) 率 得 以 提 高 ， 不 盲 目 的 選 擇 基 面 。否 則 ， 加 工 工 藝 過 程 中 會 問 題 百 出 ， 更 有 甚 者 ， 還 會 造 成 零 件 的 大 批 報廢 ， 使 生 產(chǎn) 無 法 正 常 進(jìn) 行 。3.1.1 粗 基 準(zhǔn) 選 擇在 小 批 生 產(chǎn) 的 條 件 下 ， 保 證 基 準(zhǔn) 的 統(tǒng) 一 。 小 軸 加 工 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 盡量 選 擇 同 一 個 基 準(zhǔn) ， 所 以 在 這 種 情 況 下 我 們 選 擇 ?36mm 外 圓 面 做 為粗 基 準(zhǔn) 。3.1.2 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇加 工 輸 出 軸 的 的 鍵 槽 時 ， 選 擇 ?36mm 圓 的 右 端 面 ， 考 慮 到 ?36mm圓 的 端 面 的 粗 糙 度 要 求 為 0.8， 端 面 跳 動 為 0.015。 可 以 保 證 下 面 加工 的 精 度 。3.2 制 定 工 藝 路 線制 定 工 藝 路 線 的 出 發(fā) 點 ， 應(yīng) 該 是 使 零 件 的 幾 何 形 狀 、 尺 寸 精 度 等 技術(shù) 要 求 能 得 到 合 理 的 保 證 。 除 此 之 外 ， 還 應(yīng) 當(dāng) 考 慮 經(jīng) 濟(jì) 效 果 ， 以 便 使 生產(chǎn) 成 本 盡 量 下 降 。工 藝 路 線 方 案1 制 鍛 件2 熱 處 理3 粗 車 外 圓 面4 粗 車 端 面5 半 精 車 端 面6 半 精 車 中 心 孔7 半 精 車 外 圓 面 倒 角8 精 車 外 園 面 。 端 面9 鉆 φ 5x90mm 圓 錐 孔10 鉆 φ 6mm 通 孔11 鉆 φ 13mm 埋 頭 孔12 銑 鍵 槽 4x16mm 鍵 槽 10x47mm13 銑 14x5.5 槽14 去 毛 刺15 清 洗16 終 檢3.3 零 件 表 面 加 工 方 法 的 選 擇3.3.1 車 ?36mm 外 圓 面 。由 于 這 些 表 面 的 粗 糙 度 要 不 較 高 ， 它 們 的 表 面 粗 糙 度 都 是， 根 據(jù) 工 序 要 求 ， 軸 徑 ?36 mm 加 工 分 粗 、 精 車 。2.5aR?粗 車 ： 參 照 《 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 書 》 表 2-16， 其 直徑 余 量 規(guī) 定 為 5mm， 現(xiàn) 取 3mm。精 車 ： 參 照 《 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 書 》 表 2-17， 其 余量 規(guī) 定 為 1.0軸 徑 ?36 mm 鍛 造 毛 坯 的 基 本 尺 寸 分 別 為 ：36+3.0+1.0=40mm。根 據(jù) 《 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 》 表 2.3-11,鍛 件 尺 寸 公 差 等 級 選 用CT11~13， 再 查 表 2.3-9 可 得 鍛 件 尺 寸 公 差 為 1.6mm。 對 軸 徑 ?36mm有毛 坯 的 名 義 尺 寸 為 ： 36+3.0+1.0=40.0 mm毛 坯 最 小 尺 寸 為 ： 40.0-1.6=38.4 mm毛 坯 最 大 尺 寸 為 ： 40.0+1.6=41.6mm而 對 于 軸 徑 ?36 mm、 ?26mm 粗 糙 度 要 求 為 Ra 0.8 ,精 車 能 達(dá)?到 要 求 ， 此 時 直 徑 粗 加 工 余 量 2Z=6mm 精 加 工 為 1mm 能 滿 足 加 工 要 求 。3.3.2 粗 、 精 車 ?26 mm 外 圓 面根 據(jù) 工 藝 要 求 ， ?26 mm 端 面 精 度 要 求 粗 糙 度 為 Ra0.8 。 需 要?粗 、 精 車 加 工 就 可 以 了 。3.3.3 粗 車 ?26mm 端 面根 據(jù) 工 藝 要 求 ， 端 面 精 度 要 求 不 高 粗 糙 度 為 Ra12.5 ， 需 要 粗m車 就 可 以 了 ， 此 時 的 粗 加 工 余 量 2Z=6mm， 精 加 工 余 量 取 2Z=1.0mm 就能 滿 足 加 工 要 求 。4 確 定 切 削 用 量 及 基 本 時 間 在 這 只 計 算 鉆 -精 鉸 φ 13mm 孔 此 工 序 的 切 削 用 量 和 時 間 定 額4.1 切 削 用 量 計 算4.1.1 鉆 孔1） 背 吃 刀 量 的 確 定 取 ap=12mm.2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量f=0.1mm/r。3） 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-22， 按 鑄 鐵 硬 度 為 160~200HBS 計算 ， 切 削 速 度 v 選 取 為 19m/min,由 公 式 （ 5-1） n=1000v/3.14d 可 求 得該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速 n=2016.98 r/min ,參 照 Z4006A 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn)速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=2900 r/min ,再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工序 的 實 際 鉆 削 速 度 為 v=3.14nd/1000=27.318 m/min。4.1.2 擴(kuò) 孔1） 背 吃 刀 量 的 確 定 取 ap=0.85mm.2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f=0.15 mm/r。3） 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-22， 按 鑄 鐵 硬 度 為 160~200HBS 計算 ， 切 削 速 度 v 選 取 為 20m/min,由 公 式 （ 5-1） n=1000v/3.14d 可 求 得該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速 n=649.94 r/min ,參 照 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ，取 轉(zhuǎn) 速 n=680 r/min ,再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實際 鉆 削 速 度 為 v=3.14nd/1000=20.92 m/min。4.1.3 粗 鉸 工 步1） 背 吃 刀 量 的 確 定 取 ap=0.1mm。2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 5-31， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量f=0.15mm/r。3） 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-31， 切 削 速 度 v 選 取 為 3m/min,由公 式 （ 5-1） n=1000v/3.14d 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速 n=95.925 r/min ,參 照 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=97r/min ,再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 為 v=3.14nd/1000=3.0 m/min。4.1.4 精 鉸 工 步1） 背 吃 刀 量 的 確 定 取 ap=0.05mm。2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 5-31， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量f=0.15mm/r。3） 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-31， 切 削 速 度 v 選 取 為 3m/min,由公 式 （ 5-1） n=1000v/3.14d 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速 n=127.4r/min ,參照 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=95.54r/min ,再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 為v=3.14nd/1000=3.05m/min。4.2、 時 間 定 額 的 計 算4.2.1． 基 本 時 間 tj 的 計 算（ 1） 鉆 孔 工 步根 據(jù) 表 5-41， 鉆 孔 的 基 本 時 間 可 由 公 式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求 得 。 式 中 l=29mm; l2=1mm; l1=D/2*cotkr+(1~2)=3/2*cot54+1mm=3.064mm; f=0.1mm/r;n=2016.98mm/r.。 將 上述 結(jié) 果 代 入 公 式 ， 則 該 工 序 的 基 本 時 間 。 tj =L/fn=19+1+3.064/2016.98*0.1=0.11min=6.6s根 據(jù) 表 5-41， 鉆 孔 的 基 本 時 間 可 由 公 式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求 得 。 式 中 l=19mm; l2=1mm; l1=D/2*cotkr+(1~2)=9.8/2*cot54+1mm=5.3mm; f=0.15mm/r;n=649.94mm/r.。 將 上 述結(jié) 果 代 入 公 式 ， 則 該 工 序 的 基 本 時 間 。 tj =L/fn=19+1+5.3/649.94*0.15=0.26min=15.6s（ 2） 粗 鉸 工 步根 據(jù) 表 5-41， 鉸 圓 柱 孔 的 基 本 時 間 可 由 公 式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求 得 。 式 中 l2、 l1 由 表 5-42 按 kr=15、 ap=（ D-d） /2=（ 9.96-9.8） /2=0.08 的 條 件 查 得 l1=0.37mm; l2=15mm; 而 l=19mm; f=0.15mm/r; n=95.9r/min.。 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式 ， 則 該 工 序 的 基 本 時 間tj=(19mm+0.37mm+15mm) /(0.15mm/min x 95.9r/min)=2.4min=144s。（ 3） 精 鉸 工 步同 上 ， 根 據(jù) 表 5-41 可 由 公 式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求 得 該 工 步 的基 本 時 間 。 式 中 l2、 l1 由 表 5-42 按 kr=15、 ap=（ D-d） /2=（ 10-9.96） /2=0.02 的 條 件 查 得 l1=0.19mm; l2=13mm; 而 l=19mm; f=0.15mm/r; n=95.9 r/min.。 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式 ， 則 該 工 序 的 基 本 時 間tj=(19mm+0.19mm+13mm) /(0.15mm/min x 95.9r/min)=2.24 min=134.4s。4.2.2． 輔 助 時 間 ta 的 計 算根 據(jù) 第 五 章 第 二 節(jié) 所 述 ， 輔 助 時 間 ta 與 基 本 時 間 tj 之 間 的 關(guān) 系 為ta=(0.15~0.2) tj ,這 里 取 ta=0.15 tj ,則 各 工 序 的 輔 助 時 間 分 別 為 ：鉆 孔 工 步 的 輔 助 時 間 為 ： ta=0.15x(15.6+6.6)s=3.33s;粗 鉸 工 步 的 輔 助 時 間 為 ： ta=0.15x144s=21.6s;精 鉸 工 步 的 輔 助 時 間 為 ： ta=0.15x134.4s=20.16s;4.2.3. 其 他 時 間 的 計 算除 了 作 業(yè) 時 間 （ 基 本 時 間 和 輔 助 時 間 之 和 ） 以 外 ， 每 道 工 序 的 單 件 時間 還 包 括 布 置 工 作 的 時 間 、 休 息 與 生 理 需 要 的 時 間 和 準(zhǔn) 備 與 終 結(jié) 時 間 。由 于 后 蓋 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) ， 分 攤 到 每 個 工 件 上 的 準(zhǔn) 備 與 終 結(jié) 時 間甚 微 ， 可 忽 略 不 計 ； 布 置 工 作 的 時 間 tb 是 作 業(yè) 時 間 的 2%~7%， 休 息與 生 理 需 要 時 間 tx 是 作 業(yè) 時 間 的 2%~4%， 這 里 均 取 3%， 則 各 工 序 的其 他 時 間 可 按 關(guān) 系 式 （ 3%+3%） （ tj+ta） 計 算 ， 它 們 分 別 為 ：鉆 孔 工 步 的 其 他 時 間 為 ： tb+tx =6%x(22.2s+3.33s)=1.53s;粗 鉸 工 步 的 其 他 時 間 為 ： tb+tx =6%x(144s+21.6s)=9.94s;精 鉸 工 步 的 其 他 時 間 為 ： tb+tx =6%x(134.4s+20.16s)=9.27s;4.2.4． 單 件 時 間 tdj 的 計 算這 里 的 各 工 序 的 單 件 時 間 分 別 為 ：鉆 孔 工 步 tdj 鉆 =22.2s+3.33s+1.53s=27.06s;粗 鉸 工 步 tdj 粗 鉸 =144s+21.6s+9.94s=175.54s;精 鉸 工 步 tdj 精 鉸 =134.4s+20.16s+9.27s=163.83s;因 此 ， 此 工 序 的 單 件 時 間 tdj=tdj 鉆 +tdj 粗 鉸 +tdj 精 鉸=27.06s+175.54s+163.83s=366.43s。將 上 述 零 件 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 的 結(jié) 果 ， 填 入 工 藝 文 件 。5 專 用 夾 具 設(shè) 計為 了 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 ， 保 證 加 工 質(zhì) 量 ， 降 低 勞 動 強(qiáng) 度 。 在 加 工 軸 零件 時 ， 需 要 設(shè) 計 專 用 夾 具 。根 據(jù) 任 務(wù) 要 求 中 的 設(shè) 計 內(nèi) 容 ， 需 要 設(shè) 計 加 工 埋 頭 孔 夾 具 一 套 。 其 中加 工 孔 的 夾 具 將 用 于 立 式 鉆 床 ， 刀 具 分 別 為 麻 花 鉆 ！本 夾 具 主 要 用 來 鉆 直 徑 Ф 13mm 孔 ， 圓 面 處 的 孔 較 小 選 擇 鉆 頭 時 要選 擇 較 為 合 理 的 ， 強(qiáng) 度 硬 度 還 有 深 度 度 都 要 考 慮 清 楚 ， 加 工 到 本 道 工 序前 要 完 成 Ф 26mm 外 圓 及 外 圓 右 端 面 的 粗 、 精 車 ， 磨 削 。 因 此 本 道 工 序加 工 時 主 要 應(yīng) 考 慮 如 何 保 證 其 尺 寸 精 度 要 求 和 表 面 粗 糙 度 要 求 。 以 及 如何 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 ， 降 低 勞 動 強(qiáng) 度 。5.1 定 位 設(shè) 計工 件 定 位 的 實 質(zhì) ， 就 是 要 使 工 件 在 夾 具 中 占 有 某 個 確 定 的 位 置 。 任何 一 個 剛 體 （ 工 件 ） 在 空 間 直 角 坐 標(biāo) 系 內(nèi) 都 有 六 個 自 由 度 ， 即 沿 三 個 坐標(biāo) 軸 的 移 動 X、 Y、 Z 和 繞 此 三 個 坐 標(biāo) 軸 的 轉(zhuǎn) 動 、 、 。 夾 具 設(shè) 計X?YZ就 需 要 對 工 件 的 自 由 度 進(jìn) 行 限 制 ， 從 而 起 到 定 位 作 用 。根 據(jù) 題 目 要 求 ， 現(xiàn) 在 對 工 件 進(jìn) 行 定 位 設(shè) 計 。 定 位 主 要 滿 足 限 制 其 五個 自 由 度 就 可 以 了 。 所 以 本 套 夾 具 我 們 采 用 典 型 的 v 型 塊 ！ 由 零 件 圖可 知 ， 。 為 了 保 證 精 度 。 根 據(jù) 基 準(zhǔn) 重 合 、 基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 原 則 。 在 選 擇Ф 13mm 孔 的 加 工 定 位 基 準(zhǔn) 時 ， 應(yīng) 盡 量 選 擇 上 一 道 工 序 即 粗 、 精 銑 端 面 工序 的 定 位 基 準(zhǔn) ， 以 及 設(shè) 計 基 準(zhǔn) 作 為 其 定 位 基 準(zhǔn) 。5.2 定 心 夾 緊 裝 置 設(shè) 計 及 切 削 力 與 夾 緊 力 的 計 算5.2.1 定 心 夾 緊 裝 置 設(shè) 計夾 緊 裝 置 一 般 由 力 源 裝 置 、 中 間 傳 力 機(jī) 構(gòu) 、 夾 緊 元 件 與 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 所組 成 。 設(shè) 計 本 夾 緊 裝 置 考 慮 到 夾 緊 簡 單 、 夾 緊 力 可 靠 。由 于 z525 鉆 床 輸 出 軸 的 生 產(chǎn) 量 很 大 ， 采 用 手 動 夾 緊 的 夾 具 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ，在 生 產(chǎn) 中 的 應(yīng) 用 也 比 較 廣 泛 。 因 此 本 道 工 序 夾 具 的 夾 緊 動 力 裝 置 采 用 手動 夾 緊 。 采 用 手 動 夾 緊 ， 原 始 夾 緊 力 可 以 連 續(xù) 作 用 ， 夾 緊 可 靠 ， 方 便 實用 。本 道 工 序 夾 具 的 定 位 元 件 選 用 一 個 定 位 銷 、 兩 個 v 型 塊 來 對 輸 出軸 定 位 。 再 用 一 個 螺 旋 頂 針 對 工 件 夾 緊 ， 從 軸 徑 方 向 夾 緊 工 件 。 。 由于 夾 緊 力 方 向 與 鉆 削 力 方 向 不 同 ， 軸 心 線 方 向 上 受 到 力 的 作 用 ， 所 以 用一 定 位 銷 來 定 位 。夾 緊 裝 置 是 夾 具 的 重 要 組 成 部 分 。 在 設(shè) 計 夾 緊 裝 置 時 ， 應(yīng) 滿 足 以 下基 本 要 求 ： 1） 在 夾 緊 過 程 中 應(yīng) 保 持 工 件 定 位 時 所 獲 得 的 正 確 位 置 ；2） 夾 緊 應(yīng) 可 靠 和 適 當(dāng) ；3） 夾 緊 裝 置 應(yīng) 操 作 方 便 、 省 力 、 安 全 ；4） 夾 緊 裝 置 的 復(fù) 雜 程 度 和 自 動 化 程 度 應(yīng) 與 工 件 的 生 產(chǎn) 批 量 和 生 產(chǎn) 方式 相 適 應(yīng) 。5.2.2 切 削 力 的 計 算 與 夾 緊 力 分 析 ：由 于 本 道 工 序 主 要 完 成 工 藝 孔 的 鉆 、 擴(kuò) 加 工 ， 而 鉆 削 力 遠(yuǎn) 遠(yuǎn) 大 于 擴(kuò)的 切 削 力 。 因 此 切 削 力 應(yīng) 以 鉆 削 力 為 準(zhǔn) 。 由 《 切 削 手 冊 》 [17]得 ：鉆 削 力 6.08.2HBDfF?鉆 削 力 矩 ..91T式 中 ： 8m????231875331inaxax ????HBB10.25fr??NF.80266.8??mT?4.1.09.5.3 夾 具 體 的 設(shè) 計本 道 工 序 的 夾 具 設(shè) 計 中 需 要 對 夾 具 體 單 獨 進(jìn) 行 設(shè) 計 ， 以 此 來 滿 足 加工 要 求 。 夾 具 體 選 用 HT200 鑄 造 ， 主 要 考 慮 工 件 的 定 位 與 夾 緊 來 設(shè) 計 夾具 體 的 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 與 加 工 要 求 。 具 體 要 求 如 下 ：1） 工 件 靠 Φ 36 端 面 及 Φ 26mm 外 圓 面 定 位 ， ；2） 工 件 夾 緊 選 用 活 動 v 型 塊 夾 緊 ， 需 要 在 夾 具 體 左 邊 設(shè) 計 一 個 支座 支 撐 螺 旋 頂 針 ；3） 在 與 Φ 36 外 圓 端 面 定 位 時 要 考 慮 其 精 度 要 求 ；所 以 綜 合 上 面 幾 點 ， 對 夾 具 體 的 設(shè) 計 如 下 ：1） 在 設(shè) 計 右 邊 支 座 時 ， 需 要 設(shè) 計 兩 個 孔 與 圓 柱 銷 配 合 ， 而 且 支 座 與工 件 接 觸 面 需 要 精 加 工 來 保 證 工 件 的 定 位 精 度 ， 所 以 對 其 進(jìn) 行 粗 、 精 銑加 工 ；2） 在 設(shè) 計 左 邊 支 座 時 ， 需 要 設(shè) 計 一 個 內(nèi) 螺 紋 孔 來 與 螺 旋 頂 針 配 合 ，以 便 對 工 件 進(jìn) 行 夾 緊 ；φ1.4621.485.4 夾 具 設(shè) 計 及 操 作 的 簡 要 說 明本 套 夾 具 用 于 加 工 孔 。 定 位 采 用 常 見 v 型 塊 定 位 方 案 。 以Φ 36mm 外 圓 端 面 （ 一 面 ） 及 Φ 26mm 外 圓 面 其 來 實 現(xiàn) 完 全 定 位 。 主 要考 慮 工 件 便 于 取 出 夾 緊 裝 置 采 用 螺 旋 頂 針 夾 緊 。 工 件 加 工 完 成 后 ， 旋 開螺 旋 頂 針 ， 工 件 向 左 退 一 定 距 離 ， 工 件 就 可 以 很 方 便 的 取 出 。 工 件 裝 夾時 ， 先 將 工 件 放 到 長 圓 柱 銷 和 定 位 板 上 ， 然 后 將 旋 緊 螺 旋 頂 針 就 可 以 進(jìn)行 加 工 了 。 加 工 完 成 以 后 將 旋 開 螺 旋 頂 針 ， 工 件 向 左 退 出 一 定 距 離 ， 就可 以 把 工 件 直 接 取 出 。 。6 小 結(jié)對 專 用 夾 具 的 設(shè) 計 ， 可 以 了 解 機(jī) 床 夾 具 在 切 削 加 工 中 的 作 用 ： 可 靠地 保 證 工 件 的 加 工 精 度 ， 提 高 加 工 效 率 ， 減 輕 勞 動 強(qiáng) 度 ， 充 分 發(fā) 揮 和 擴(kuò)大 機(jī) 床 的 給 以 性 能 。 本 夾 具 設(shè) 計 可 以 反 應(yīng) 夾 具 設(shè) 計 時 應(yīng) 注 意 的 問 題 ， 如定 位 精 度 、 夾 緊 方 式 、 夾 具 結(jié) 構(gòu) 的 剛 度 和 強(qiáng) 度 、 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 等 問 題 。7 體 會機(jī) 械 制 造 畢 業(yè) 設(shè) 計 是 我 們 學(xué) 完 了 大 學(xué) 的 全 部 基 礎(chǔ) 顆 ， 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 以及 所 有 的 專 業(yè) 課 之 后 進(jìn) 行 的 。 這 是 我 們 在 畢 業(yè) 之 前 對 我 們 所 學(xué) 各 課 程 的一 次 深 入 的 綜 合 性 的 總 測 驗 ， 也 是 一 次 理 論 聯(lián) 系 實 際 的 訓(xùn) 練 ， 它 在 我 們將 來 的 工 作 和 生 活 中 占 有 舉 足 輕 重 的 地 位 。 在 本 次 設(shè) 計 中 ， 對 零 件 的 工藝 分 析 是 整 個 設(shè) 計 的 前 提 ， 一 個 好 的 工 藝 規(guī) 程 還 應(yīng) 考 慮 加 工 工 藝 裝 備 等 ，如 工 序 的 合 理 性 、 工 人 的 勞 動 強(qiáng) 度 等 。 設(shè) 計 夾 具 時 綜 合 分 析 夾 具 發(fā) 展 現(xiàn)狀 ， 即 高 精 、 高 效 、 經(jīng) 濟(jì) 。就 我 個 人 而 言 ， 我 希 望 能 通 過 這 次 畢 業(yè) 設(shè) 計 對 自 己 未 來 將 從 事 的 工作 進(jìn) 行 一 次 適 應(yīng) 性 訓(xùn) 練 ， 從 中 鍛 煉 自 己 分 析 問 題 ， 解 決 問 題 的 能 力 。 因此 在 設(shè) 計 過 程 中 ， 需 仔 細(xì) 分 析 、 計 算 各 種 參 數(shù) ， 確 保 拉 刀 設(shè) 計 的 合 理 性 、經(jīng) 濟(jì) 性 、 可 加 工 性 等 。 可 以 在 今 后 的 工 作 中 在 知 識 ,能 力 和 素 質(zhì) 方 面得 到 進(jìn) 一 步 提 高 。 為 今 后 參 加 祖 國 的 四 個 現(xiàn) 代 化 建 設(shè) 打 下 一 個 良 好 的 基礎(chǔ) ,為 祖 國 的 發(fā) 展 出 一 份 力 量 。設(shè) 計 尚 有 許 多 不 足 的 地 方 ， 懇 請 各 位 老 師 給 予 指 導(dǎo) 和 幫 助 。參 考 文 獻(xiàn)1 楊 叔 子 ， 機(jī) 械 加 工 工 藝 師 手 冊 [M]， 北 京 ： 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2004。2 上 海 金 屬 切 削 技 術(shù) 協(xié) 會 ， 金 屬 切 削 手 冊 [M]， 上 海 ： 上 海 科 學(xué) 技 術(shù) 出 版社 ， 2004。3 李 洪 ， 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 [M]， 北 京 ： 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 1990。4 方 昆 凡 ， 公 差 與 配 合 手 冊 [M]， 北 京 ： 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 1999。5 王 光 斗 ， 王 春 福 ， 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計 手 冊 [M]， 上 海 科 學(xué) 技 術(shù) 出 版 社 ，2000。6 東 北 重 型 機(jī) 械 學(xué) 院 等 ， 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計 手 冊 [M]， 上 海 ： 上 海 科 學(xué) 技 術(shù) 出版 社 ， 1979。7 吳 宗 澤 ， 機(jī) 械 設(shè) 計 實 用 手 冊 [M]， 北 京 ： 化 學(xué) 工 業(yè) 出 版 社 ， 2000。8 劉 文 劍 ， 曹 天 河 ， 趙 維 ， 夾 具 工 程 師 手 冊 [M]， 哈 爾 濱 ： 黑 龍 江 科 學(xué) 技術(shù) 出 版 社 ， 1987。