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1、收割機(jī)裝配技術(shù)培訓(xùn) 結(jié)合三包市場服務(wù)過程中的高發(fā)典型事例進(jìn)行分析，延伸至裝配過程中進(jìn)行預(yù)防性控制。 1、基本要求 1.1 必須按照設(shè)計(jì)、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。 1.2 裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。 1.3 所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗(yàn)合格證方能進(jìn)行裝配。注：合格件粘貼有綠“Q”標(biāo)識。 1.4 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。 2、 聯(lián)接方式的要求 2.1螺釘、螺栓聯(lián)接 2.1.1 螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)嚴(yán)禁打擊

2、或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。 2.1.2 有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄一的規(guī)定 。 普通螺栓扭緊力矩表 2.2銷連接 2.2.1 定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。 2.3 鍵連接 2.3.1 平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。 2.3.2 間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運(yùn)動(dòng)的零件沿著軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不均現(xiàn)象。 2.2.3 鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%

3、，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的10%~15%。 2.4 鉚接 2.4.1 鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2.4.2 鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。 2.4.3 除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。 螺栓連接及防松裝置操作規(guī)范 1 螺栓連接 1.1六角頭螺栓、螺母：一端用開口扳手固定，另一端用氣扳機(jī)擰緊，當(dāng)緊固螺栓規(guī)格M10以上時(shí)，氣扳機(jī)應(yīng)沖擊2次以上，開口扳手與氣扳機(jī)的規(guī)格與緊固螺栓相對應(yīng)，壓縮空氣壓力應(yīng)達(dá)到氣扳機(jī)使用要求

4、。 2防松裝置 2.1 彈簧墊圈防松：緊固時(shí)，以彈簧墊圈壓平為準(zhǔn)，彈簧墊圈不能斷裂或產(chǎn)生其他的變形。 2.2 開口銷、帶槽螺母：先將螺母按規(guī)定力矩?cái)Q緊，裝上開口銷，將開口銷尾部分開60-90。 2.3 止動(dòng)墊圈、圓螺母防松： a、先把墊圈的內(nèi)翅插入螺桿的槽中，然后擰緊螺母，再把墊圈的外翅彎入圓螺母的外缺口內(nèi)。 b、擰緊螺母后，將墊圈的耳邊彎折，使其與零件及螺母的側(cè)面貼緊。 2.4 雙螺母防松：安裝時(shí)，薄螺母在下，厚螺母在上，先緊固薄螺母，達(dá)到規(guī)定要求后，固定薄螺母不動(dòng)，緊固上面厚螺母。 2.5 串聯(lián)鋼絲防松：螺栓擰緊后，將鋼絲穿過一組螺栓頭部的小孔并扎牢。應(yīng)注意鋼絲的穿入方向，

5、使螺栓始終處于旋緊的狀態(tài)。 2.5 滾動(dòng)軸承的裝配 2.5.1 軸承在裝配前必須是清潔的。 2.5.2 對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。 2.5.3 用壓入法裝配時(shí)，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動(dòng)體和保持架傳遞壓力或打擊力。 2.5.4 軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm，其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。 2.5.5 軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。 2.5.6 裝配可拆卸的軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈和對位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。 2.5.7

6、可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。 2.5.8 帶偏心套的軸承，在裝配時(shí)偏心套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。 2.5.9 滾動(dòng)軸承裝好后，相對運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。 2.5.10 單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙應(yīng)符合圖紙及工藝要求。 2.5.11軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸良好,用涂色法檢驗(yàn)時(shí),與軸承座在對稱于中心線的120范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90范圍內(nèi)就均勻接觸。在上述范圍內(nèi),用0.03mm的塞尺檢查時(shí),不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。 2.5.12在軸的兩邊裝配徑向間隙

7、有可調(diào)的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時(shí),只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C=α△tL + 0.15 (L:兩軸中心距(mm)； α:軸的材料線脹系數(shù)； △t:軸最高工作溫度與環(huán)境溫度之差(℃)； 0.15:軸熱脹后應(yīng)剩余的間隙(mm))。 軸承裝配操作規(guī)范 1 沖壓軸承座外球面軸承 1.1 往軸上安裝新軸承前，必須先把軸承外套上的固定銷拔掉（出廠時(shí)裝入），并使軸的表面光滑干凈，并涂油防銹兼潤滑。 1.2 將軸承座和軸承配好（軸承座與軸承的配合面應(yīng)涂潤滑脂），套在軸上用專用套筒推至所需位置處進(jìn)行安裝。 1.3固定軸承座螺栓擰緊時(shí)，一端先不要擰得過緊，讓軸承

8、外圈在軸承座內(nèi)能轉(zhuǎn)動(dòng)。然后等裝好相對應(yīng)的另一端軸承座后（同時(shí)裝好軸），再將兩端軸承座螺栓擰緊。在擰緊螺栓前，先將軸轉(zhuǎn)一、二圈，讓軸承本身自動(dòng)校正調(diào)心位置。 1.4擰緊軸承內(nèi)圈上的內(nèi)六角螺釘。 1.5裝偏心套時(shí)，應(yīng)將偏心套套在軸承內(nèi)圈的偏心臺階上，并用手順著軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向擰緊，然后再用沖頭插入或頂住偏心套上的沉孔，用錘打擊沖頭，使偏心套安裝牢固，但注意不要無限打死，最后將偏心套上的內(nèi)六角螺釘鎖緊。 2 鑄鐵軸承座外球面軸承 2.1 安裝新軸承前要使軸的外表面光滑干凈，軸承與軸、軸承與座之間的安裝面均應(yīng)涂抹適量潤滑脂。 2.2 固定軸承座，將軸承插入軸承座缺口內(nèi)（軸承與軸承座的潤滑孔槽應(yīng)對

9、正），用小鐵棍插入軸承內(nèi)圈并轉(zhuǎn)動(dòng)，使軸承切入軸承座，用黃油槍向軸承座加油嘴內(nèi)注入足量鋰基潤滑脂。 2.3 用專用套筒將軸承裝到軸上所需位置。 2.4 軸承座螺栓在機(jī)器上固緊之后，再將軸承上的緊定螺釘擰緊在軸上；如果是帶偏心套的軸承，應(yīng)先將偏心套沿軸旋轉(zhuǎn)方向打緊，然后再擰緊內(nèi)六角螺釘。 3 單列向心球軸承 3.1 裝配前先在軸承與軸、軸承與座的配合面上涂抹少量潤滑脂。 3.2 裝配時(shí)應(yīng)用專用套筒頂住軸承內(nèi)圈（外圈），用錘打擊套筒，將軸承裝到軸（座）上所需位置。 3.3 將軸承往軸上安裝時(shí)，外力應(yīng)作用在內(nèi)圈上，將軸承往座孔內(nèi)裝時(shí)，外力應(yīng)作用在外圈上，軸承帶編號或油封一側(cè)朝外。 3 鏈

10、輪鏈條的裝配 3.1 鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求。 3.2 主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其軸向偏移量不得超過設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的0.2%。 3.3 鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，保證嚙合平穩(wěn)。 3.4 鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距的1%～2%調(diào)整。 3.5鏈條活接鎖片缺口位置與鏈條運(yùn)動(dòng)方向相反。 4 帶與帶輪的裝配 4.1 同一回路的帶輪輪槽對稱中心面的位置度為：中心距小于1.2m時(shí)不大于帶輪中心距的0.3%；大于或等于1.2m時(shí)不大于帶輪中心距的0.5%。 4.2 各

11、傳動(dòng)帶的張緊度應(yīng)達(dá)到檢驗(yàn)卡的要求。 4.3帶輪在軸上的安裝精度，通常不低于下述規(guī)定： 帶輪的徑向圓跳動(dòng)公差和端面圓跳動(dòng)公差為0.2～0.4mm；安裝后兩輪槽的對稱平面與帶輪軸線垂直度誤差為30′，兩帶輪軸線應(yīng)相互平行，相應(yīng)輪槽的對稱平面應(yīng)重合，其誤差不超過20′。 5 液壓系統(tǒng)的裝配 5.1 液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時(shí)應(yīng)注意防塵、防銹。 5.2 各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象，管路彎曲處應(yīng)圓滑，不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 5.3 管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修。 5.4 注入液壓系統(tǒng)的液壓油應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。 5.5 裝配后液壓管

12、路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象，為防止?jié)B漏，裝配時(shí)允許使用密封填料和密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。 5.6 液壓操縱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。 5.7 液壓系統(tǒng)裝好后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 注意 1、所有液壓油管和液壓元件的接頭處必須裝有可靠的防護(hù)套或封堵塞，只有在安裝時(shí)才能將防護(hù)套或封堵塞去掉。 2、液壓油管與旋轉(zhuǎn)件及相對運(yùn)動(dòng)的件不得有干涉、碰撞。 6 電氣系統(tǒng)的裝配 6.1 電氣元件在裝配前應(yīng)進(jìn)行測試、檢查，不合格者不能進(jìn)行裝配。 6.2 儀表、指示器顯示的數(shù)碼、信號應(yīng)清晰準(zhǔn)確，開關(guān)工作可靠。 6.3 應(yīng)嚴(yán)格按照電氣裝配圖樣要求進(jìn)行布線和連接。 6.4 所有導(dǎo)線的

13、絕緣層必須完好無損，導(dǎo)線剝頭處的細(xì)銅絲必須擰緊，需要時(shí)搪錫。 6.5 焊點(diǎn)必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點(diǎn)應(yīng)光滑、均勻。 7 平衡 7.1 脫粒滾筒、無級變速和轉(zhuǎn)速超過400r/min、重量大于5kg的帶輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度應(yīng)均不低于G6.3級。 7.2 對回轉(zhuǎn)零部件的不平衡質(zhì)量可用下述方法進(jìn)行校正： 7.2.1 用補(bǔ)焊、螺紋連接等加配質(zhì)量（配重）。 7.2.2 用鉆削去除質(zhì)量（去重）。 7.2.3 改變平衡塊的數(shù)量和位置。 7.3 用加配質(zhì)量的方法校正時(shí)，必須固定牢靠，以防止在工作過程中松動(dòng)或飛出。 7.4 用去除質(zhì)量的方法校正時(shí)，注意不得影響零

14、件的剛度、強(qiáng)度和外觀。 注意 對于組合式回轉(zhuǎn)體，經(jīng)總體平衡后，不得再任意移動(dòng)或調(diào)換零件。 8調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu) 8.1各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作方便，調(diào)節(jié)靈活、可靠。各部件調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能達(dá)到規(guī)定的極限位置。 8.2各操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動(dòng)回位的操縱件，在操縱力去除后，應(yīng)能自動(dòng)返回原來位置。 9總裝 9.1 總裝時(shí)，對隨機(jī)附件也應(yīng)進(jìn)行試裝，并要保證設(shè)計(jì)要求。 9.2 剛性割臺離地間隙應(yīng)一致，其差值允許不大于20mm。 9.3 行走制動(dòng)裝置和停車制動(dòng)裝置，應(yīng)保證收割機(jī)停車可靠。 9.4 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)應(yīng)順利平穩(wěn)，熄火徹底可靠；在環(huán)境溫度不低于-50C時(shí)，應(yīng)能順利起動(dòng)。 9.5 所有整機(jī)標(biāo)志應(yīng)按設(shè)計(jì)要求粘貼到指定部位，不得偏斜或不平整。 9.6試驗(yàn)機(jī)器在出廠前應(yīng)保證主機(jī)有1小時(shí)以上的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。