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.XXXXX 車(chē)站工程編號(hào)：鋼支撐和混凝土支撐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位： XXXXXX編制：審核：批準(zhǔn)：.××年××月××日發(fā)布 ××年××月××日實(shí)施.XXXXX 車(chē)站工程鋼支撐和混凝土支撐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1．適用范圍適用于 XXXXXXX 鋼支撐和混凝土支撐施工作業(yè)指導(dǎo)。2．作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1）根據(jù)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制施工方案。2）制訂施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。3）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行機(jī)械報(bào)驗(yàn)。2）對(duì)施加軸力的兩臺(tái)千斤頂及油表進(jìn)行標(biāo)定，合格后方可使用。3）提前做好鋼支撐軸力計(jì)進(jìn)場(chǎng)，并附合格證書(shū)。4）做好鋼支撐進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)工作。5）對(duì)基坑周?chē)牧隙逊艌?chǎng)地進(jìn)行硬化處理，以滿(mǎn)足鋼.支撐堆放要求（標(biāo)準(zhǔn)段的地面超載不得大于 20Kpa，盾構(gòu)井段的地面超載不得大于 30Kpa） ，并保證鋼支撐安裝時(shí)吊車(chē)的工作場(chǎng)地。3．技術(shù)要求3.1 鋼支撐施工順序與設(shè)計(jì)工況一致，必須遵循先支撐后開(kāi)挖的原則。3.2 鉆孔灌注樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行開(kāi)挖并加鋼支撐。3.3 鋼支撐上不得堆放材料或其它重物?？觾?nèi)鋼支撐、圍檁嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或承擔(dān)自身重量以外荷載。3.4 施工中，各道支撐的平面布置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件適當(dāng)調(diào)整，但必須經(jīng)設(shè)計(jì)方同意。3.5 施工中應(yīng)避免選擇在溫度最高和溫度最低時(shí)架設(shè)支撐，并根據(jù)溫度調(diào)整預(yù)加軸力，同時(shí)加強(qiáng)軸力監(jiān)測(cè)。3.6 鋼支撐拆除應(yīng)在替換支撐的結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。3.7 鋼支撐的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 50205-2001）的規(guī)定。4．施工程序與工藝流程.4.1 鋼支撐施工方法及工藝4.1.1 鋼支撐的構(gòu)造每根鋼支撐由若干管節(jié)和一個(gè)支撐頭組成。管節(jié)長(zhǎng)度做成 6.0m、3.0m、2.0m、1.0m、0.5m 等長(zhǎng)度，管節(jié)間采用法蘭盤(pán)螺栓連接，根據(jù)支撐距離選擇合適的節(jié)段用螺栓連接法蘭盤(pán)拼接成要求的長(zhǎng)度。施工時(shí)要求鋼支撐易安裝、好拆卸，因而加工一個(gè)端頂頭，一個(gè)伸縮頭。當(dāng)預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，在伸縮頭間加鋼鍥，見(jiàn)下圖所示。圖 4-1 鋼支撐活絡(luò)端細(xì)部圖4.1.2 施工工藝流程圖.圖 4-2 鋼支撐施工工藝流程圖4.1.3 鋼支撐的安裝鋼支撐在坑外整根拼裝好后，用吊裝設(shè)備吊至設(shè)計(jì)位置直接安裝。鋼支撐安裝直接影響到工程安全和施工人員的安全，對(duì)于工程質(zhì)量和地表沉降有著至關(guān)重要的作用，必須引起高度重視。.a) 安裝（焊接）型鋼托架鋼托架用 L80*80*8 角鋼加工而成，支撐在施加軸向力前通過(guò)它承受支撐的重量。當(dāng)土方開(kāi)挖至各層圍檁設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在鋼圍檁下面相應(yīng)位置鉆孔打入 Φ20mm 脹管螺栓，然后利用脹管螺栓固定鋼圍檁托架。 圖 4-3 鋼圍檁托架安裝示意圖b) 鋼圍檁安裝①本工程鋼圍檁采用雙拼 I45b 型鋼，鋼圍檁安裝前全面檢查驗(yàn)收，特別要加強(qiáng)鋼圍檁接頭焊縫質(zhì)量檢查。鋼圍檁安裝采用人工配合吊車(chē)安裝，鋼圍檁安裝時(shí)，安裝位置由專(zhuān)人負(fù)責(zé)放樣，在安裝點(diǎn)附近將墻面整平，進(jìn)行拼裝。.②鋼圍檁與鉆孔樁之間盡量密貼，空隙用強(qiáng)度等級(jí)不低于 C30 的細(xì)石混凝土填嵌。③相鄰的鋼圍檁采用在上部、下部以及側(cè)面分別采用一塊鋼板焊接進(jìn)行等強(qiáng)連接，具體連接方式如下圖所示：圖 4-4 相鄰鋼圍檁等強(qiáng)連接示意圖c) 拼接鋼支撐在鋼支撐拼接場(chǎng)按基坑寬度確定的支撐長(zhǎng)度和安裝方向?qū)⒅纹唇映烧?。螺栓連接應(yīng)緊固可靠，扭力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。支撐拼接完成后應(yīng)檢查是否成直線(xiàn)，否則應(yīng)調(diào)整或更換。d) 鋼支撐吊裝采用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)于離兩端頭 0.2L 處。兩吊點(diǎn)同時(shí)水平起吊離地面 1.5～2.0m。待支撐平穩(wěn)后，龍門(mén)吊行走至.安裝位置正上方，雙吊同時(shí)慢慢下落至鋼托架上。行走、起吊、下放時(shí)均應(yīng)在支撐上栓麻繩牽引，以防過(guò)大擺動(dòng)。e) 施加預(yù)應(yīng)力1) 預(yù)加頂力設(shè)備：采用電動(dòng)油壓千斤頂（一泵雙頂） ，其原理如上圖所示。2) 預(yù)加力方法和鎖定：鋼管撐的端部設(shè)有專(zhuān)門(mén)的頂力座，用雙千斤頂在兩側(cè)均勻施頂，先施加 10％的預(yù)加軸力，間隔 10 分鐘后再施加到 50％的預(yù)加軸力，再間隔 10 分鐘后施加到 105％的預(yù)加軸力。然后再鎖緊鋼鍥后再卸下千斤頂。e) 鋼支撐的安裝時(shí)間在基坑開(kāi)挖中將充分利用“時(shí)空效應(yīng)” ，鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加控制在 8 小時(shí)以?xún)?nèi)。 4.1.4 斜撐安裝為保證每層每根鋼支撐軸向受壓，在鋼支撐與鋼圍檁斜交時(shí)，在鋼圍檁上焊接一個(gè)三角形的剪力塊，利用剪力塊聯(lián)接鋼支撐和鋼圍檁。.圖 4-5 斜撐節(jié)點(diǎn)平面圖4.1.5 防墜措施鋼支撐防墜采用圍護(hù)樁（冠梁）上打設(shè)漲栓、鋼支撐上焊接吊環(huán)采用防墜索鏈接來(lái)防止鋼支撐墜落。圖 4-6 固定端防墜圖及吊環(huán)大樣圖圖 4-7 活絡(luò)端防墜圖及吊環(huán)大樣圖4.1.6 鋼支撐與格構(gòu)柱的連接鋼支撐與格構(gòu)柱鏈接步驟如下圖。.圖 4-8 鋼支撐與格構(gòu)柱連接步序圖（1）格構(gòu)柱上定位鋼支撐高度基坑開(kāi)挖中，利用水準(zhǔn)儀在格構(gòu)柱上標(biāo)出與冠梁（鋼圍檁）上鋼支撐托架水平位置。（2）焊接聯(lián)系梁托架聯(lián)系梁采用 L125*125*12 長(zhǎng) 48cm 角鋼焊接與格構(gòu)柱兩側(cè)，且與連系梁同向。托架頂面低于鋼支撐 37cm。（3）架設(shè)聯(lián)系梁聯(lián)系梁構(gòu)造如圖。.圖 4-9 聯(lián)系梁縱向結(jié)構(gòu)圖（左） ，聯(lián)系梁橫向剖面圖（右）聯(lián)系梁采用現(xiàn)場(chǎng)加工，吊車(chē)吊至格構(gòu)柱上拼裝焊接。（4）鋼支撐架設(shè)隨著基坑開(kāi)挖，格構(gòu)柱與冠梁（鋼圍檁）上焊接托架，鋼支撐及時(shí)安裝到位，并且鋼支撐與聯(lián)系梁采用固定箍固定，并在后續(xù)檢查中需及時(shí)進(jìn)行鋼支撐與聯(lián)系梁之間的襯墊調(diào)整，以釋放格構(gòu)柱沉降、回彈對(duì)鋼支撐所產(chǎn)生的應(yīng)力。鋼支撐與聯(lián)系梁鏈接如下圖所示；.圖 4-10 鋼支撐與聯(lián)系梁鏈接圖4.1.6 支撐體系的拆除支撐體系拆除的過(guò)程其實(shí)就是支撐的“倒換”過(guò)程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至永久支護(hù)結(jié)構(gòu)或其它臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)。支撐拆除采用龍門(mén)吊或汽車(chē)吊車(chē)起吊。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：a) 分層拆除支撐與圍檁前，主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求完成傳力構(gòu)造的施工。支撐體系拆除時(shí)應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開(kāi)裂。b) 支撐體系拆除時(shí)，主體結(jié)構(gòu)的墻板或底板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度要求。c) 支撐拆除應(yīng)先拆聯(lián)系桿件，后拆主要受力桿件。d) 在拆除支撐施工同時(shí)，也應(yīng)加強(qiáng)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、地下主體結(jié)構(gòu)、周?chē)h(huán)境的監(jiān)測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整施工方案。4.2 鋼筋混凝土支撐4.2.1 施工工藝流程測(cè)量放線(xiàn)→開(kāi)挖至支撐以下 10cm→砂漿墊層→支?！摻罱壴嘧⒒炷痢B(yǎng)護(hù)。.4.2.2 施工步驟a) 開(kāi)挖至冠梁底高程下 10cm。b) 用砂漿對(duì)混凝土支撐底面進(jìn)行抹平，按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求，設(shè)置預(yù)拱度。c) 砼支撐的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行加工及綁扎，確保鋼筋的加工尺寸、綁扎間距及綁扎牢固。d) 模板安裝采用鋼框膠合模板，8×8cm 方木作豎、橫壓木。采用 φ16 對(duì)拉螺栓支撐，模板在安裝前要涂隔離劑，以利脫模。施工時(shí)，對(duì)拉螺栓內(nèi)端頭點(diǎn)焊固在冠梁鋼筋骨架上。e) 砼采用砼泵送入模，采用插入式振動(dòng)器充分振搗，做到“不漏振不過(guò)振” ，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。f) 當(dāng)砼終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間確保 7 天以上。養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持砼表面濕潤(rùn)，必要時(shí)在砼面覆蓋土工布或砂土保持水分。5．施工要求a) 根據(jù)工程所處環(huán)境特點(diǎn)和鋼支撐布置形式應(yīng)合理選擇鋼支撐的吊裝設(shè)備。施工前應(yīng)做好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試等工作。b) 鋼管橫撐的設(shè)置時(shí)間必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)工況條件掌握，.土方開(kāi)挖時(shí)需分段分層，嚴(yán)格控制安裝橫撐所需的基坑開(kāi)挖深度，遵循先撐后挖的原則，一般先中間后兩邊，對(duì)稱(chēng)安裝鋼支撐。c) 鋼支撐端面和圍護(hù)樁接觸面應(yīng)垂直和平整。預(yù)埋件錨筋滿(mǎn)足錨固要求。d) 鋼圍檁安裝后，鋼圍檁背面與樁面之間的空隙澆注砼回填密實(shí)，確保鋼圍檁與各樁面密貼。e) 可根據(jù)進(jìn)料長(zhǎng)度和施工工藝要求選定分節(jié)長(zhǎng)度，根據(jù)基坑寬度在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，安裝后中心線(xiàn)偏差不應(yīng)大于1/1000 且小于 20mm，鋼支撐的安裝周期不超過(guò) 8h。f) 預(yù)加軸力完成后，應(yīng)將伸縮腿與支撐頭后座之間的空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密，鎖定鋼支撐預(yù)加軸力后再拆除千斤頂。g) 基坑開(kāi)挖過(guò)程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。h) 施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸力過(guò)大，造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時(shí)，必須及時(shí)采取增加臨時(shí)豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過(guò)大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?。i) 基坑豎向平面內(nèi)需分層開(kāi)挖，并遵循先支撐、后開(kāi).挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高的區(qū)段內(nèi)，及時(shí)安裝并發(fā)揮支撐作用。j) 施加應(yīng)力應(yīng)考慮氣溫變化對(duì)鋼支撐應(yīng)力的影響，為了最低限度減少氣溫對(duì)鋼支撐應(yīng)力施加的影響，施加應(yīng)力宜選擇在氣溫較低的時(shí)間段進(jìn)行。k) 鋼支撐上不得堆放材料或其它重物。坑內(nèi)鋼支撐、圍檁嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或承擔(dān)自身重量以外荷載。l) 要求專(zhuān)人檢查鋼管支撐隼子，一有松動(dòng)，及時(shí)進(jìn)行重新加荷打隼子。專(zhuān)人檢查鋼管支撐時(shí)，由于高空作業(yè)，需系安全帶。m) 鋼支撐拆除應(yīng)在替換支撐的結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。n) 鋼圍檁拼接節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在相鄰支撐點(diǎn)的跨中 1/3 范圍內(nèi)。o) 脹錨螺栓施工前應(yīng)探明樁鋼筋位置并避讓?zhuān)瑖?yán)禁鉆孔破壞鋼筋。6．勞動(dòng)組織生產(chǎn)、技術(shù)管理人員：6 人；設(shè)備操作人員：6 人；普工：30 人；電工：5 人；鋼筋工：6 人；測(cè)量工：2 人，共計(jì) 55 人。.為便于管理，勞動(dòng)力使用時(shí)，根據(jù)專(zhuān)業(yè)工作性質(zhì)，將其編為三個(gè)作業(yè)隊(duì)，即鋼支撐加工作業(yè)隊(duì)、鋼支撐安裝作業(yè)隊(duì)、土方開(kāi)挖施工作業(yè)隊(duì)，進(jìn)行默契配合，交叉流水作業(yè)。7．材料要求所有原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，材料進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)人員會(huì)同物資人員通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣并經(jīng)檢定合格后方能使用。8．設(shè)備機(jī)具配置表 8-1 設(shè)置機(jī)具配置表序號(hào) 名稱(chēng) 數(shù)量 備注1 16t 龍門(mén)吊 1 臺(tái) 垂直吊裝2 16t 吊車(chē) 1 臺(tái) 倒運(yùn)3 150t 液壓千斤頂 2 臺(tái)4 電焊機(jī) 3 臺(tái)9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)， 《地下鐵道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)和《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)。9.2 驗(yàn)收程序、指標(biāo).a) 鋼支撐材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收工作，對(duì)檢驗(yàn)合格的材料設(shè)備應(yīng)編號(hào)登記，杜絕不合格材料設(shè)備在工程中使用。b) 鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸符合設(shè)計(jì)要求，管段外觀表面平直、無(wú)嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形現(xiàn)象，法蘭平整、垂直，螺孔無(wú)損傷，活絡(luò)端完整、無(wú)損，管壁拼縫焊縫飽滿(mǎn)、完整。c) 凡需焊接部位，必須按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。焊縫必須滿(mǎn)焊，寬度、高度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，焊縫表面均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂縫、肉瘤等現(xiàn)象。d) 鋼管支撐安裝前必須進(jìn)行檢算，要滿(mǎn)足支撐圍護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度要求。鋼支撐的安裝應(yīng)符合《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)范和要求。e) 在開(kāi)挖和吊裝下道鋼支撐時(shí)，嚴(yán)禁碰撞已安裝好的支撐。f) 支撐安裝采用地面預(yù)拼，分體吊裝并架臨時(shí)豎撐的方法，用專(zhuān)用預(yù)應(yīng)力千斤頂和配套動(dòng)力箱施加預(yù)應(yīng)力。嚴(yán)格控制支撐支座焊接質(zhì)量，防止受力變形。g) 對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形、位移進(jìn)行觀測(cè)、監(jiān)控，以便及時(shí)采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)和人員安全。.h) 每一層土方開(kāi)挖至支撐標(biāo)高時(shí)，應(yīng)暫停開(kāi)挖，安裝好支撐后方可開(kāi)挖。i) 應(yīng)力施加和復(fù)加是鋼支撐施工的重要組成部分，也是控制基坑變形關(guān)鍵手段之一。應(yīng)力施加系統(tǒng)必須完好，油泵、千斤頂、壓力表等必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)標(biāo)定，并在有效期內(nèi)使用。j) 鋼支撐安裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)指標(biāo)如下表所示：）10．安全及環(huán)保要求10.1 安全要求a) 鋼支撐安裝前應(yīng)進(jìn)行檢算，要滿(mǎn)足支撐維護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度要求。b) 鋼腰梁與連續(xù)墻內(nèi)壁面務(wù)必密貼，然后設(shè)置鋼支撐，并施加一定預(yù)應(yīng)力。c) 鋼支撐的吊裝符合《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。.d) 在鋼支撐端頭采取固定支托措施，防止鋼支撐滑落。e) 在吊裝鋼支撐時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人指揮。f) 對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)和鋼支撐按設(shè)計(jì)進(jìn)行監(jiān)控，確保結(jié)構(gòu)和人身安全。g) 橫向鋼管支撐兩端應(yīng)有支托件牢固地固定在連續(xù)墻上。鋼支撐應(yīng)按設(shè)計(jì)施加預(yù)應(yīng)力。h) 鋼支撐使用前應(yīng)檢查其豎直度，用弦繩拉緊檢查壁厚，周壁有無(wú)彎曲、變形、損傷、法蘭盤(pán)是否與管身垂直等，不合格者不得使用。i) 鋼支撐安裝盡可能用桁吊兩端起吊，起吊到位后先以懸吊法兩端臨時(shí)固定。采用千斤頂預(yù)加力時(shí)應(yīng)在支架平臺(tái)上操作。j) 預(yù)加軸力完成后，應(yīng)將伸縮腿與支撐頭后座之間的空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密，鎖定鋼支撐預(yù)加軸力后再拆除千斤頂。k) 為防止基坑內(nèi)起吊作業(yè)時(shí)碰動(dòng)鋼管支撐，每根鋼管支撐、鋼圍囹要求通過(guò)鋼絲繩固定在圍護(hù)樁。l) 施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸.力過(guò)大，造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時(shí)，必須及時(shí)采取增加臨時(shí)豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過(guò)大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確保基坑安全。m) 派專(zhuān)人檢查鋼管支撐隼子，一有松動(dòng)，及時(shí)進(jìn)行重新加荷打隼子。專(zhuān)人檢查鋼管支撐時(shí)，由于高空作業(yè)，需系安全帶。n) 鋼支撐拆除時(shí)應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，由專(zhuān)人組織拆除。o) 基坑內(nèi)的作業(yè)為多工種立體同時(shí)作業(yè)要密切配合，互相聯(lián)系，以確保安全生產(chǎn)。10.2 環(huán)保要求10.2.1 文明施工a) 嚴(yán)格按當(dāng)?shù)卣拿魇┕す芾硪?guī)定及建設(shè)方的有關(guān)要求，采取有效措施將施工區(qū)域和非施工區(qū)域明顯地分割開(kāi)來(lái)。 b) 實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理制度，各類(lèi)臨時(shí)施工設(shè)施、生活設(shè)施均按經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)和總平面布置圖實(shí)施。c) 工程材料、制品構(gòu)件分門(mén)別類(lèi)、有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持運(yùn)行整潔，機(jī)容正常。.d) 運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出的主干道定期灑水清掃，以減少由于車(chē)輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。e) 施工區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志，設(shè)置安全通道，并定期組織專(zhuān)人檢查。f) 施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持日做日清，工完場(chǎng)清，嚴(yán)禁亂堆亂放建筑垃圾。g) 施工現(xiàn)場(chǎng)人員掛牌，持證上崗；施工人員穿戴統(tǒng)一的工作服。h) 合理布置場(chǎng)地。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場(chǎng)地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。10.2.2 環(huán)境保護(hù)a) 根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，制定各種環(huán)保措施，通過(guò)審核后實(shí)施。b) 對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，編制出詳細(xì)的場(chǎng)地布置圖，合理布置施工場(chǎng)地。c) 施工場(chǎng)地采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放、材料加工及出料口等場(chǎng)地均設(shè)置圍擋封閉。d) 對(duì)工地周?chē)牡缆放蓪?zhuān)人清掃，保持周邊環(huán)境的整.潔。e) 焊接盡量安排在白天操作，減少電焊弧光污染。f) 加工場(chǎng)地內(nèi)的焊渣、焊條頭及時(shí)清理，分類(lèi)回收。g) 噪聲污染控制措施1) 施工場(chǎng)地噪音控制標(biāo)準(zhǔn)按《中華人民共和國(guó)建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》 （GB12523—90）要求執(zhí)行，確保離開(kāi)施工作業(yè)區(qū)邊界 30m 處噪音小于 70 dB，撞擊噪音最大不超過(guò)90dB。2) 盡量選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和工法，優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械。3) 承擔(dān)夜間材料運(yùn)輸?shù)能?chē)輛，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止鳴笛，裝卸材料時(shí)輕拿輕放，最低限度地減少噪聲擾民。4) 禁止施工人員在居民區(qū)附近和夜間施工時(shí)高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民。h) 大氣污染控制措施1) 不在施工現(xiàn)場(chǎng)燃燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。2) 優(yōu)先選用電動(dòng)機(jī)械，盡量減少內(nèi)燃機(jī)械對(duì)空氣的污染。.3) 焊接操作時(shí)，優(yōu)先選用環(huán)保型焊條。4) 進(jìn)行氣割操作時(shí)，氧氣表、乙炔表與氣瓶連接緊密牢固，防止漏氣。10.2.3 職業(yè)健康a) 施工場(chǎng)地及道路適時(shí)灑水，減輕揚(yáng)塵污染。b) 施工機(jī)械設(shè)備選用低噪音設(shè)備，控制噪音產(chǎn)生。c) 作業(yè)工人的勞動(dòng)保護(hù)用品及時(shí)發(fā)放，正確使用。如焊接操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴護(hù)目鏡、焊接手套等。d) 嚴(yán)禁雇用不滿(mǎn) 18 周歲的童工。遵守每周 40 小時(shí)/人工作制，不延長(zhǎng)、超時(shí)工作。保證每一個(gè)勞動(dòng)者有足夠的休息時(shí)間。e) 施工現(xiàn)場(chǎng)制定衛(wèi)生急救措施，辦公室配備保健藥箱、一般常用藥品及急救器材，隨時(shí)為職工提供一般性醫(yī)療服務(wù)。f) 施工現(xiàn)場(chǎng)冬季制定防寒措施，夏季制定防暑降溫措施。g) 施工發(fā)生法定傳染病和食物中毒、急性職業(yè)中毒時(shí)，在 2 小時(shí)內(nèi)向事故發(fā)生所在地所在區(qū)建設(shè)行政主管部門(mén)和衛(wèi)生防疫部門(mén)報(bào)告，按照衛(wèi)生防疫部門(mén)的有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn).行處理。