《齒輪齒條轉(zhuǎn)向器設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《齒輪齒條轉(zhuǎn)向器設(shè)計(jì)（29頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、汽車設(shè)計(jì)課?程設(shè)計(jì)說明?書 車輛工程課?程設(shè)計(jì)任務(wù)?書 1． 課程設(shè)計(jì)題?目：汽車齒輪齒?條式轉(zhuǎn)向器?設(shè)計(jì)及零件?加工工藝制?定 2． 課程設(shè)計(jì)目?的：此課程設(shè)計(jì)?是《汽車設(shè)計(jì)》、《汽車制造工?藝學(xué)》課程教學(xué)重?要實(shí)踐環(huán)節(jié)?，其目的是： 1） 培養(yǎng)學(xué)生理?論聯(lián)系實(shí)際?的設(shè)計(jì)思想?，鞏固和加強(qiáng)?所學(xué)的相關(guān)?專業(yè)課程的?知識(shí)； 2） 熟悉和掌握?車輛設(shè)計(jì)和?制造工藝制?定的一般過?程和方法，提高綜合運(yùn)?用所學(xué)的知?識(shí)進(jìn)行車輛?設(shè)計(jì)與制造?的能力； 3） 熟練掌握和?運(yùn)用設(shè)計(jì)資?料（指導(dǎo)書、圖冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范?等）以及經(jīng)驗(yàn)數(shù)?據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)?的能力，培養(yǎng)學(xué)生機(jī)?械制圖、設(shè)計(jì)計(jì)算和?編寫技術(shù)文?

2、件等的基本?技能。 3． 課程設(shè)計(jì)時(shí)?間：2010年?8月30日?~2010年?9月23日?（4周） 4． 整車性能參?數(shù)： 車型：一汽佳寶（面包車） 基本參數(shù)（網(wǎng)絡(luò)搜索得?到）： 名稱 軸距L 前輪距L1? 后輪距L2? 最小轉(zhuǎn)彎半?徑R 數(shù)值 2500m?m 1350m?m 1360m?m 4600m?m 名稱 車長(zhǎng) 車寬 車高 車質(zhì)量 數(shù)值 3930m?m 1585m?m 1857m?m 1123k?g 5． 汽車齒輪齒?條式轉(zhuǎn)向器?設(shè)計(jì)的基本?要求： 1） 技術(shù)參數(shù)： 線角傳動(dòng)比?：41.8mm/rad 齒輪法向模?數(shù)：2.2

3、方向盤總?cè)?數(shù)：3.5 齒條行程：61.5mm 2） 設(shè)計(jì)要求：僅設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向?器部分。 6． 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器的零?件加工制造?工藝部分的?要求 零件名稱：齒輪 1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)：1000~10000?件，生產(chǎn)類型：批量生產(chǎn)；應(yīng)保證零件?的加工質(zhì)量?，盡量提高生?產(chǎn)率和降低?消耗率。 2） 盡量降低工?人的勞動(dòng)強(qiáng)?度，使其有良好?的工作條件?；在充分利用?現(xiàn)有生產(chǎn)條?件的基礎(chǔ)上?，采用國(guó)內(nèi)外?先進(jìn)工藝技?術(shù)；主要的工藝?要進(jìn)行必要?的分析論證?和計(jì)算。 7． 提交的文件?資料： 1） 裝配圖1張?（A1）、零件圖2張?（A3）； 2） 零件毛配圖?1張（A3）； 3） 零件加

4、工工?藝過程卡片?1套、零件加工工?序卡片1套?； 4） 課程設(shè)計(jì)說?明書1份（20頁(yè)左右?）（A4）。 一． 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器的優(yōu)缺?點(diǎn)： 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器是由轉(zhuǎn)?向軸做成一?體的轉(zhuǎn)向齒?輪和常與轉(zhuǎn)?向橫拉桿做?成一體的齒?條組成。 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊；殼體采用鋁?合金或鎂合?金壓鑄而成?，轉(zhuǎn)向器質(zhì)量?比較小，傳動(dòng)效率高?達(dá)90%；齒輪與齒條?之間因磨損?而出現(xiàn)間隙?后，利用裝在齒?條背部的、靠近主動(dòng)小?齒輪的處的?壓緊彈簧能?自動(dòng)消除間?隙，不僅可以提?高轉(zhuǎn)向系統(tǒng)?的剛度，還可以防止?工作時(shí)產(chǎn)生?沖擊和噪聲?；轉(zhuǎn)向器占用?體積小，沒有轉(zhuǎn)向搖?臂和直拉桿?，所以轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)?角可以增大?

5、，制造成本低?。 缺點(diǎn)：齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器因逆效?率高（60%~70%），汽車在不平?路面上行駛?時(shí)，發(fā)生在轉(zhuǎn)向?輪與路面之?間沖擊力的?大部分能傳?至方向盤，稱之反沖現(xiàn)?象。反沖會(huì)使駕?駛員精神緊?張，并難以準(zhǔn)確?控制汽車的?行駛方向，轉(zhuǎn)向盤突然?轉(zhuǎn)動(dòng)又會(huì)造?成打手，同時(shí)對(duì)駕駛?員造成傷害?。 二． 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器的輸入?形式及特點(diǎn)?： 1．側(cè)面輸入，中間輸出：與齒條固連?的左右拉桿?延伸到接近?汽車縱向?qū)?稱平面附近?，由于拉桿長(zhǎng)?度增加，車輪上下跳?動(dòng)時(shí)拉桿擺?角減小，有利于減少?車輪的上下?跳動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)向?系與懸架系?的運(yùn)動(dòng)干涉?，拉桿與齒條?用螺栓固連?在一起，因此，兩拉桿與齒?條

6、同時(shí)向左?或向右移動(dòng)?，為此在轉(zhuǎn)向?器殼體上開?有軸向的長(zhǎng)?槽，從而降低了?他的強(qiáng)度。 2．采用兩端輸?出方案時(shí)，由于轉(zhuǎn)向拉?桿長(zhǎng)度受到?限制，容易與懸架?系統(tǒng)導(dǎo)向機(jī)?構(gòu)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)?干涉。 3．側(cè)面輸入，一端輸出的?齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器，常用在平頭?車上。 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器采用斜?齒圓柱齒輪?與斜齒齒條?嚙合，增加運(yùn)轉(zhuǎn)平?穩(wěn)性，降低沖擊和?噪聲。齒條斷面有?圓形、V形和Y形?三種。圓形斷面制?造簡(jiǎn)單；V形和Y形?節(jié)約材料，質(zhì)量小而且?位于齒條下?面的兩斜面?與齒條托坐?接觸，可以用來防?止齒條繞軸?線轉(zhuǎn)動(dòng)。 三． 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器計(jì)算載?荷的確定。 1、 引言：為了保證行?駛安全，組成轉(zhuǎn)向

7、器?的各零部件?有足夠的強(qiáng)?度，欲驗(yàn)算轉(zhuǎn)向?器各零件的?強(qiáng)度，首先需要確?定各零件所?承受的力及?扭矩，影響這些力?的主要因素?為軸向載荷?、路面阻力和?輪胎胎壓等?。為轉(zhuǎn)動(dòng)各轉(zhuǎn)?向輪需克服?阻力，包括主銷傳?動(dòng)阻力和車?輪穩(wěn)定阻力?、輪胎變形阻?力和轉(zhuǎn)向系?中各摩擦阻?力等。 2、用半經(jīng)驗(yàn)公?式來計(jì)算汽?車在瀝青路?面上的原地?轉(zhuǎn)向力矩M?R=f3 G13P ① 式中： f：輪胎與地面?間滑動(dòng)阻力?系數(shù) G1：轉(zhuǎn)向軸負(fù)荷?，N P：輪胎氣壓，MPa 將查資料所?得數(shù)值： 胎與地面間?滑動(dòng)阻力系?數(shù)f=0.7； 整車整備質(zhì)?量m=1123k?g； 該車容納乘?客數(shù)6人；

8、 每人質(zhì)量約?60kg； 前置后驅(qū)轉(zhuǎn)?向軸負(fù)荷率?為55%。 G1=（1123+606）9.855% =7993.37N 將數(shù)據(jù)代入?①式中，得： MR=0.73 7993.730.2 =37286?9.33N.mm 3. 轉(zhuǎn)向器角傳?動(dòng)比iw的?計(jì)算： sinα=LR=25004?600 ② 式中： L：汽車軸距，2500m?m R：汽車最小轉(zhuǎn)?彎半徑，4600m?m 將數(shù)據(jù)代入?②式，得： α=32.92。 tanβ=LRcosα-B ③ 式中： L：汽車軸距，2500m?m R：汽車最小轉(zhuǎn)?彎半徑，4600m?m B：前

9、輪輪距，1350m?m 將數(shù)據(jù)代入?③式，得： β=44.87。 角傳動(dòng)比i?w=ωwωk ④ 式中： ωw：轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角?（速度），3.5360。 ωk：轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)角?（速度），α+β=77.79。 將數(shù)據(jù)代入?④式中，得： iw=16.2 4.根據(jù)MR計(jì)?算轉(zhuǎn)向盤上?的手力Fh?： Fh=2MRL1?L2Dsw?iwη+ ⑤ 式中： L1：轉(zhuǎn)向搖臂長(zhǎng)?度，mm MR：原地轉(zhuǎn)向阻?力矩，37286?9.33N.mm L2：轉(zhuǎn)向節(jié)臂長(zhǎng)?度，mm Dsw：轉(zhuǎn)向盤直徑?，設(shè)計(jì)為32?0mm iw：轉(zhuǎn)向器角傳?動(dòng)比，16.2 η+：轉(zhuǎn)向器的正?效率，90

10、% 由于齒輪齒?條轉(zhuǎn)向器無?轉(zhuǎn)向搖臂和?轉(zhuǎn)向節(jié)臂，故不代入數(shù)?值。 將數(shù)據(jù)代入?⑤式，得： Fh=159.84N 5.轉(zhuǎn)向盤扭力?矩Tz： Tz=FhDsw?2 ⑥ 式中： Fh：轉(zhuǎn)向盤上的?手力，159.84N Dsw：轉(zhuǎn)向盤直徑?，設(shè)計(jì)為32?0mm 將數(shù)據(jù)代入?⑥式，得： Tz=25574?N.mm 6．轉(zhuǎn)向橫拉桿?直徑的計(jì)算?： d≥4MRL1?π[σ] ⑦ 式中： MR：原地轉(zhuǎn)向阻?力矩，37286?9.33N.mm L1：前輪距13?50mm [σ]:材料許用應(yīng)?力216M?Pa 將數(shù)據(jù)代入?⑦式，中： d≥4.04mm 7．

11、主動(dòng)齒輪軸?的計(jì)算： d≥16Mn maxπ[τ] ⑧ 式中： Mn：方向盤扭矩?，25574?N.mm [τ]：材料許用切?應(yīng)力，140MP?a 將數(shù)據(jù)代入?⑧式，得： d≥9.30mm 四．齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器的齒?輪的設(shè)計(jì)： 線角傳動(dòng)比?：41.8mm/rad 齒輪法向模?數(shù)：2.2 方向盤總?cè)?數(shù)：3.5 齒條行程：61.5mm 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器若用?直齒圓柱齒?輪則會(huì)使運(yùn)?轉(zhuǎn)平穩(wěn)性降?低、沖擊大、噪聲增加。故齒輪齒條?式轉(zhuǎn)向器的?齒輪多采用?斜齒圓柱齒?輪。齒輪的模數(shù)?取值范圍在?2~3mm之間?。主動(dòng)小齒輪?齒數(shù)在5~7個(gè)范圍變?化，壓力角取值?20

12、0，齒輪螺旋角?多為90~150,。 設(shè)計(jì)齒輪模?數(shù)mn1=2.2 設(shè)計(jì)齒輪齒?數(shù)z1=6 設(shè)計(jì)齒輪壓?力角α1=200 斜齒圓柱齒?輪直徑d=mn1z1?/cosβ 五．齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器的齒?條的設(shè)計(jì)： 相互嚙合的?齒輪的齒距?p1=πmn1c?osα1和?齒條的齒距?p2=πmn2c?osα2必?須相等。 即：πmn1c?osα1=πmn2c?osα2 設(shè)計(jì)齒條的?模數(shù)：mn2=2.25 計(jì)算出齒條?的壓力角為?：α2=23014?‘50’‘ 六．齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器的綜?合分析設(shè)計(jì)?及計(jì)算： 由《汽車設(shè)計(jì)課?程設(shè)計(jì)指導(dǎo)?書》知道： 轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)向?盤的單位轉(zhuǎn)?角增量與

13、齒?條位移增量?的反比定義?為齒輪齒條?轉(zhuǎn)向器的線?角傳動(dòng)比。 如圖示： 假設(shè)齒輪有?足夠的嚙合?長(zhǎng)度，且齒輪在齒?條上滾動(dòng)而?齒條不動(dòng)的?嚙合情況，當(dāng)齒輪嚙合?一周時(shí)，齒輪中心線?由O-O位置移動(dòng)?到O‘-O’位置。這時(shí)可以知?道AB=πd，齒輪在齒條?上移動(dòng)了A?C距離： AC=ABcos?θ=πdcos?θ 式中： θ：齒輪安裝角?，（0） d：齒輪分度圓?直徑（mm） 齒輪在垂直?于齒條中心?線MM的方?向上移動(dòng)了?BC距離： BC=ABsin?θ=πdsin?θ 在齒條實(shí)際?工作中是運(yùn)?動(dòng)的，齒輪只是繞?軸承中心線?轉(zhuǎn)動(dòng)，并不移動(dòng)。只能是齒條?沿其軸線移?動(dòng)，可見B

14、C在?實(shí)際工作中?不存在，從中可知： CD=BCtan?βr 在齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)?一周，齒條實(shí)際移?動(dòng)距離AD?為： AD=AC-CD=πdcos?θ-πdsin?θtanβ?r 式中： βr：齒條傾角（0） AD就是齒?輪齒條式轉(zhuǎn)?向器的線角?傳動(dòng)比： 即：i=πdcos?θ-πdsin?θtanβ?r=πdcos?βcosβ?r ⑨ 將設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)?： i=41.8mm/rad； d= mn1z1?/cosβ； mn=2.2； z1=6； 代入⑨式，得： βr=7.44090? =7026‘27’‘ 設(shè)計(jì)為中間?輸入，安裝角θ=3.50； 將θ=00代入⑨式

15、，得： β=10.98919?2410 =10059?‘35‘’ 齒條的齒數(shù)?計(jì)算z2： Z2=2Lπmn2?cosα2? 式中： L：齒條行程，61.5mm Mn2:齒條模數(shù)，2.25 α2：齒條壓力角?，α2=23014?‘50’‘ 將數(shù)據(jù)代入?式，得： z2=18.95；取整數(shù)值z(mì)?2=20 齒輪直徑d?= mn1z1?/cosβ=13.45mm 取齒寬系數(shù)?Ψd=1.2 齒寬b=Ψdd=16.2mm 所以齒條寬?b2取30?mm，即b2=30mm； 齒輪寬b1?=b2+10=40mm，即b1=40mm 設(shè)計(jì)出的齒?輪齒條轉(zhuǎn)向?器的齒輪齒?條參

16、數(shù)如下?表： 名稱 符號(hào) 公式 齒輪 齒條 法向模數(shù) mn - 2.2 2.25 壓力角 α - 200 23014?‘50’‘ 齒數(shù) Z - 6 20 分度圓直徑? da d= mn1z1?/cosβ 13.45 - 變位系數(shù) xn - 1 - 齒頂高 ha ha= ha*mn 2.2 2.25 齒根高 hf hf= （ha*+c*-xn）mn 0.55 2.8125 齒頂圓直徑? da da=d-2ha 17.85 - 齒根圓直徑? df df=d-2hf 12.35 - 螺旋角 β

17、- 10059?‘35‘’ 7026‘27’‘ 齒寬 b - 40 30 七．齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器的材?料選擇及強(qiáng)?度校核： 1．材料選擇： 齒輪：40Cr C-N共滲淬火?、回火 齒條：45鋼 調(diào)制處理 2．強(qiáng)度校核： 1）齒輪接觸疲?勞極限σ校?核： 經(jīng)查《機(jī)械設(shè)計(jì)手?冊(cè)》得： σHlim?= 1580M?Pa SHlim?= 1.3 ZN=1.4【接觸次數(shù)取?8106次，由《機(jī)械設(shè)計(jì)手?冊(cè)》查得】 [σH]=σHlim?ZNSHl?im=15801.41.3 =1701.54MPa? 《機(jī)械設(shè)計(jì)手?冊(cè)》查得： 齒輪使用

18、系?數(shù)：KA=1.35【原動(dòng)機(jī)輕微?沖擊，工作機(jī)輕微?沖擊】 齒輪動(dòng)載系?數(shù)：KV=1.05【齒輪IT7?級(jí)精度】 齒輪齒向載?荷分布系數(shù)?：Kβ=1.12【非對(duì)稱布置?，齒寬系數(shù)Ψ?d=1.2】 齒輪齒間載?荷分配系數(shù)?：Kα=1.0【斜齒輪，未經(jīng)表面硬?化，經(jīng)修齒】 K= KA KV KβKα=1.351.051.121.0=1.5876 齒面接觸疲?勞強(qiáng)度校核?： σH=ZEZHZ?εZβ2K?TZbd1?2u+1u≤[σH] 式中： ZE：材料彈性系?數(shù)，189.8MPa【由《機(jī)械設(shè)計(jì)手?冊(cè)》查得】 ZH：節(jié)點(diǎn)區(qū)域系?數(shù)，2.15【由《機(jī)械設(shè)計(jì)手?冊(cè)》查得】

19、 Zε：重合度系數(shù)?，0.94【計(jì)算εα=1.165，εβ=0.55，由《機(jī)械設(shè)計(jì)手?冊(cè)》查得】 Zβ：螺旋角系數(shù)?，0.99【由《機(jī)械設(shè)計(jì)手?冊(cè)》查得】 U：齒輪傳動(dòng)比?，20:6=10/3 將數(shù)據(jù)代入?式，得： σH=189.82.150.940.9921.587625574?3013.452103+110/3 =1674.8MPa σH=1674.8MPa≤[σH]= 1701.54MPa? 所以齒輪接?觸疲勞極限?強(qiáng)度符合要?求。 2)齒輪彎曲疲?勞強(qiáng)度校核?： 經(jīng)查《機(jī)械設(shè)計(jì)手?冊(cè)》得： σFlim?= 580MP?a SHlim?= 1.05 YN=1.25

20、【接觸次數(shù)取?8106次，由《機(jī)械設(shè)計(jì)手?冊(cè)》查得】 [σF] =σFlim?YNSFl?im=5801.051.25 =473.5MPa σF=2KTZb?mn1d1? YF YS YβYε YF：外齒輪的齒?形系數(shù)2.8【由《機(jī)械設(shè)計(jì)手?冊(cè)》查得】 YS：外齒輪齒根?應(yīng)力修正系?數(shù)1.5【由《機(jī)械設(shè)計(jì)手?冊(cè)》查得】 Yβ：螺旋角系數(shù)?0.9【由《機(jī)械設(shè)計(jì)手?冊(cè)》查得】 Yε：重合度系數(shù)?，0.75【由《機(jī)械設(shè)計(jì)手?冊(cè)》查得】 σF=2KTZb?mn1d1? YF YS YβYε =21.587625574?402.213.452.81.50.90.75 =194.5MP

21、a σF=194.5MPa≤[σF]= 473.5MPa 所以齒輪彎?曲疲勞強(qiáng)度?極限符合要?求。 八.齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器的受?力分析與計(jì)?算： 若略去齒面?間的摩擦力?，則作用與節(jié)?點(diǎn)上的法向?力Fn可以?分解為徑向?力Fr和分?力F，分力F又可?以分為圓周?力Ft和軸?向力Fa 。 受力分析如?上圖所示： 計(jì)算力如下?： Ft=2TZ/d1=225574?13.45 =3803N? Fr= Fttan?α/cosβ =1410.1N Fa= Ft tanβ =739.2N 式中 α：齒輪壓力角?，200 β：齒輪螺旋角?，10059?‘35‘’ TZ：轉(zhuǎn)

22、向盤扭力?矩，25571?N.mm d1：齒輪分度圓?直徑，13.45mm 九.齒輪軸的設(shè)?計(jì)計(jì)算校核?： 軸的尺寸如?左圖示： 對(duì)軸的強(qiáng)度?進(jìn)行校核： 經(jīng)過分析得?到： 在xy平面?上， FR1”+ FR2”= Fr=1410.1N FR1”（7+20）+Fa13.452- FR2”（7+20）=0 在xz平面?上， FR1‘= FR2‘ FR1‘+ FR2‘= Ft=3803N? 解得： FR1‘= FR2‘=1901.5N FR2”=797.2N FR1”=612.9N 查得40C?r的機(jī)械性?能： σB=750MP?a σs=550MP?

23、a σ-1=350MP?a τ-1=200MP?a [τ]=40~50MPa? 由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第四版）》查得： σ-1=0.40σB σ0=1.6σ-1=560MP?a σ-1b=0.41σB=307.5MPa σ0b=1.7σ-1b=522.75MPa? σsb=1.4σs=770MP?a τ-1=0.30σB=225MP?a τ0=1.4τ-1=280MP?a τs=0.70σB=525MP?a 對(duì)稱循環(huán)疲?勞極限： σ-1b=0.41σB=307.5MPa τ-1=0.30σB=225MP?a 脈動(dòng)循環(huán)疲?勞極限： σ0b=1.7σ-1b=522.75M

24、Pa? τ0=1.4τ-1=280MP?a 等效系數(shù)： Ψσ=2σ-1b-σ0bσ0?b=2307.5-522.75522?.75 =0.1765 Ψτ=2τ-1-τ0τ0=2225-28028?0 =0.61 彎曲應(yīng)力幅?： σa=σ=MW=57678?.4（0.1153） =170.9MPa 平均應(yīng)力幅?： σm=0 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力?： τ=TzW T=25574?（0.2153）=75.8MPa 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力?幅和平均應(yīng)?力幅： τa=τm=τ/2=37.9MPa 查得應(yīng)力集?中系數(shù)： kσ=1.95，kτ=1.48， 查得表面狀?態(tài)系數(shù)： β=1.5，

25、 查得尺寸系?數(shù)： ετ=0.98，εσ=0.91 安全系數(shù)： 設(shè)為無限壽?命，KN=1 Sσ=KNσ-1bkσβ?εσσa+Ψσσm =1307.51.951.50.91170.9 =1.26 Sσ=KNτ-1kτβε?ττa+Ψττm =10.57 S=SσSτS?σ2+Sτ2=1.25≥[S] 所以軸的安?全系數(shù)校核?符合安全標(biāo)?準(zhǔn)。 十．齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器間隙?調(diào)整彈簧的?設(shè)計(jì)計(jì)算： 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)（第四版）》、《機(jī)械設(shè)計(jì)（修訂版）》查得圓彈簧?絲的設(shè)計(jì)計(jì)?算中： 若設(shè)計(jì)要求?彈簧力為F?max=650N，最大間隙λ?max=8mm，該彈簧在軸?徑為18m?m

26、的軸上工?作，外徑小于3?5mm，自由長(zhǎng)度小?于50mm?設(shè)計(jì)。 假設(shè)彈簧絲?直徑d=5mm；查表得到旋?繞比C=4~8，取6；曲度系數(shù)k?=1.25（圓絲拉壓彈?簧）；σB=1400M?Pa；[τT]=0.4σB=560MP?a 計(jì)算彈簧直?徑d=1.6Fmax?k1C[τT] =4.72取5m?m； 計(jì)算彈簧圈?數(shù)n=Gλmax?d48Fm?axD23?=2.85，取3加上2?圈死圈，共5圈 彈簧外徑D?=D2+5=35mm 彈簧最小節(jié)?距Pmin?=d+λmaxn?+δmin =8.17mm 彈簧在自由?狀態(tài)下的長(zhǎng)

27、?度H0=np+(n’-n+1)d=39.5mm 所以設(shè)計(jì)的?彈簧符的工?作圖尺寸數(shù)?據(jù)如下： 彈簧工作圖? τs=1.25[τ]=1.25560=700MP?a 彈簧的極限?載荷 Flim=πd2τs?8CK=916N Fmin=0.9Fmax?=585N 彈簧剛度C?s=Gd/8C3n =80000?5（8633） =77.16N/mm 安裝變形量? λmin= Fmin/Cs =7.58mm 最大變形量? λmax=Fmax/Cs =8.41mm 極限變形量? λlim= Flim/ Cs =11.9mm 安裝高度 H1=

28、H0-λlim=31.92mm 工作高度 H2=H0-λmax=31.09 極限高度 H3=H0-λlim=27.6mm 十一.軸承的選擇?： 軸承選擇6?201和6?202兩個(gè)?型號(hào) 軸承620?1，深溝球軸承?，內(nèi)徑d=12mm 軸承620?2，深溝球軸承?，內(nèi)徑d=15mm，外徑D=35mm，寬B=11mm基?本額定載荷?Cr=7.65kN，C0r=3.72kN，脂潤(rùn)滑，極限轉(zhuǎn)速2?2000r?/min 十二.齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器的齒?輪加工工藝?過程： 產(chǎn)品的工藝?性：所設(shè)計(jì)的產(chǎn)?品、零件在滿足?使用要求的?前提下，制造、維修的可行?性和經(jīng)濟(jì)性?。 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向

29、器齒輪?的機(jī)械加工?工藝過程卡?片 機(jī)械加工工?藝過程卡片? 產(chǎn)品型號(hào) XXXXX?X 零件圖號(hào) A3 共2頁(yè) 第1頁(yè) 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 材料牌號(hào) 40Cr 毛坯種類 鑄鋼 毛配尺寸 Ld=14222 每件毛坯可?制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 注備 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 銑 銑端面、中心孔 制件車間 銑加工工段? 銑端面、中心孔機(jī)床? 雙工位夾具? 4 2 車 粗車外圓 制件車間 車加工工段? 數(shù)控車床 隨機(jī)

30、夾具 1 3 車 精車外圓 制件車間 車加工工段? 數(shù)控機(jī)床 隨機(jī)夾具 5 4 車 粗車齒輪圓?面 制件車間 車加工工段? 數(shù)控機(jī)床 隨機(jī)夾具 2 5 車 精車齒輪圓?面 制件車間 車加工工段? 數(shù)控機(jī)床 隨機(jī)夾具 4 6 磨 粗磨軸徑 制件車間 磨加工工段? 半自動(dòng)端面?外圓磨床 頂尖、卡頭 3 7 磨 精磨軸徑 制件車間 磨加工工段? 半自動(dòng)端面?外圓磨床 頂尖、卡頭 4 8 鉆 倒角 制件車間 鉆加工工段? 立式鉆床 專用夾具 3 9 鉆 倒圓角 制件車間

31、 鉆加工工段? 立式鉆床 專用夾具 2 10 滾齒 滾斜齒圓柱?齒輪 制件車間 滾齒工段 數(shù)控滾齒機(jī)? 專用夾具 - 11 車 齒端倒角 制件車間 車加工工段? 數(shù)控機(jī)床 隨機(jī)夾具 3 機(jī)械加工工?藝過程卡片? 產(chǎn)品型號(hào) XXXXX?X 零件圖號(hào) A3 共2頁(yè) 第2頁(yè) 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 材料牌號(hào) 40Cr 毛坯種類 鑄鋼 毛配尺寸 Ld=14222 每件毛坯可?制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 注備 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備

32、 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 12 磨 精磨各軸高?要求軸徑 制件車間 磨加工工段? 半自動(dòng)端面?外圓磨床 頂尖、卡頭 5 13 洗 清洗 清洗車間 清洗工段 噴淋式清洗?機(jī) 專用夾具 5.5 14J 檢查 熱處理前檢?查 中檢部 中檢工段 - 工藝圖 7 15 熱處理 C-N共滲淬火? 工藝車間 淬火工段 - - 10 16 熱處理 回火 工藝?yán)碥囬g? 回火工段 - - 15 17 磨 磨齒 制件車間 磨加工工段? 蝸桿砂輪磨?齒機(jī) 隨機(jī)夾具 3 18 洗 清洗 清洗車

33、間 清洗工段 通過式清洗?機(jī) 專用夾具 5 19 噴丸 對(duì)齒面強(qiáng)力?噴丸 工藝車間 強(qiáng)化處理工?段 強(qiáng)力噴丸機(jī)? 專用夾具 12.5 20 磷化 磷化處理 工藝車間 磷化處理工?段 磷化機(jī) 隨機(jī)夾具 15 21J 檢查 最終檢查 終檢部 - - - 10 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期? 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)? 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更

34、改文件號(hào)? 簽字 日期 以上為齒輪?齒條式轉(zhuǎn)向?器齒輪的機(jī)?械加工工藝?過程卡片，工藝過程由?本說明書編?制者制定，中間疏漏部?分希望得到?各位瀏覽者?斧正！工序卡片的?工時(shí)計(jì)算略?，請(qǐng)大家參考?其他資料完?成。 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機(jī)械加工?工序卡片 （廠名） 機(jī)械加工工?序卡片 產(chǎn)品型號(hào) XXXXX?XX 零件圖號(hào) A3 共9頁(yè)第1?頁(yè) 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 制件車間 1 銑 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺?寸 每

35、毛坯可制?件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鋼 14222 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工數(shù)?量 銑端面鉆中?心孔機(jī)床 Z8010?8 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 - 隨機(jī)夾具 - 工位器具編?號(hào) 工位器具名?稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 4 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度/r/min 進(jìn)給量/r/min 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑端面，保證尺寸在?140.1~140.3表面粗糙?度Ra=12.5 卡規(guī)、卡尺 300 117 0.4 0.4

36、 5 2 鉆中心孔，直徑Ψ5，表面粗糙度?Ra=6.3 中心孔量規(guī)? 895 33 0.1 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期? 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)? 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)? 簽字 日期 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機(jī)械加工?工序卡片 （廠名） 機(jī)械加工工?序卡片 產(chǎn)品型號(hào) XXXXX?X

37、X 零件圖號(hào) A3 共9頁(yè)第2?頁(yè) 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 制件車間 2 粗車 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺?寸 每毛坯可制?件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鋼 14222 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工數(shù)?量 數(shù)控機(jī)床 C5250? 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 - 隨機(jī)夾具 - 工位器具編?號(hào) 工位器具名?稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 5 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度/r/min 進(jìn)

38、給量/r/min 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車Ψ18的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=12.5 卡規(guī)、卡尺 300 40 1 1 4 2 車Ψ15.1的圓柱面?，表面粗糙度?Ra=12.5 游標(biāo)卡尺 300 40 1 1 3 3 車Ψ14.1的圓柱面?，表面粗糙度?Ra=12.5 游標(biāo)卡尺 300 40 1 1 1 4 車Ψ12.1的圓柱面?，表面粗糙度?Ra=12.5 游標(biāo)卡尺 300 40 1 1 2 5 車Ψ10.1的圓柱面?，表面粗糙度?Ra=12.5

39、游標(biāo)卡尺 300 40 1 1 2 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期? 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)? 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)? 簽字 日期 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機(jī)械加工?工序卡片 （廠名） 機(jī)械加工工?序卡片 產(chǎn)品型號(hào) XXXXX?XX 零件圖號(hào) A3 共9頁(yè)第3?頁(yè) 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 制件車間 3 精車 40

40、Cr 毛坯種類 毛坯外形尺?寸 每毛坯可制?件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鋼 14222 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工數(shù)?量 數(shù)控機(jī)床 C5250? 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 - 隨機(jī)夾具 - 工位器具編?號(hào) 工位器具名?稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 5 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度/r/min 進(jìn)給量/r/min 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車Ψ17.9的圓柱面?，表面粗糙度?Ra=12.5 卡規(guī)、卡尺 300 40 0.1

41、0.1 1 2 車Ψ15的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=12.5 游標(biāo)卡尺 300 40 0.1 0.1 1 3 車Ψ14的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=12.5 游標(biāo)卡尺 300 40 0.1 0.1 1 4 車Ψ12的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=12.5 游標(biāo)卡尺 300 40 0.1 0.1 1 5 車Ψ10的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=12.5 游標(biāo)卡尺 300 40 0.1 0.1 1 設(shè)計(jì)日期

42、 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期? 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)? 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)? 簽字 日期 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機(jī)械加工?工序卡片 （廠名） 機(jī)械加工工?序卡片 產(chǎn)品型號(hào) XXXXX?XX 零件圖號(hào) A3 共9頁(yè)第4?頁(yè) 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 制件車間 4 粗車齒輪外?圓 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺?寸 每毛坯可制?件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鋼 14222 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)

43、 同時(shí)加工數(shù)?量 數(shù)控機(jī)床 C5250? 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 - 隨機(jī)夾具 - 工位器具編?號(hào) 工位器具名?稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 2 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度/r/min 進(jìn)給量/r/min 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車Ψ17.86的圓柱?面，表面粗糙度?Ra=12.5 卡規(guī)、卡尺 300 40 0.01 0.01 2 2 車Ψ17.85的圓柱?面，表面粗糙度?Ra=12.5 游標(biāo)卡尺 300 40 0.005

44、0.005 2 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期? 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)? 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)? 簽字 日期 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機(jī)械加工?工序卡片 （廠名） 機(jī)械加工工?

45、序卡片 產(chǎn)品型號(hào) XXXXX?XX 零件圖號(hào) A3 共9頁(yè)第5?頁(yè) 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 制件車間 6 粗磨 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺?寸 每毛坯可制?件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鋼 14222 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工數(shù)?量 切入半自動(dòng)?端面外圓磨?床 J4-012A 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 - 隨機(jī)夾具 - 工位器具編?號(hào) 工位器具名?稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 4 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝

46、備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度/r/min 進(jìn)給量/r/min 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車Ψ17.85的圓柱?面，表面粗糙度?Ra=6.3 卡規(guī)、卡尺 300 - - - 3 2 車Ψ15的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=6.3 游標(biāo)卡尺 300 - - - 3 3 車Ψ14的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=6.3 游標(biāo)卡尺 300 - - - 3 4 車Ψ12的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=6.3 游標(biāo)卡尺 300 - - - 3 5 車Ψ10的?圓柱面

47、，表面粗糙度?Ra=6.3 游標(biāo)卡尺 300 - - - 3 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期? 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)? 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)? 簽字 日期 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機(jī)械加工?工序卡片 （廠名） 機(jī)械加工工?序卡片 產(chǎn)品型號(hào) XXXXX?XX 零件圖號(hào) A3 共9頁(yè)第6?頁(yè) 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪

48、 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 制件車間 7 精磨 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺?寸 每毛坯可制?件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鋼 14222 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工數(shù)?量 切入半自動(dòng)?端面外圓磨?床 J4-012A 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 - 隨機(jī)夾具 - 工位器具編?號(hào) 工位器具名?稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 4 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度/r/min 進(jìn)給量/r/min 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1

49、車Ψ17.85的圓柱?面，表面粗糙度?Ra=6.3 卡規(guī)、卡尺 300 - - - 1 2 車Ψ15的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=3.2 游標(biāo)卡尺 300 - - - 2 3 車Ψ14的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=6.3 游標(biāo)卡尺 300 - - - 1 4 車Ψ12的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=3.2 游標(biāo)卡尺 300 - - - 2 5 車Ψ10的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=6.3 游標(biāo)卡尺 300 - - - 1

50、 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期? 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)? 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)? 簽字 日期 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機(jī)械加工?工序卡片 （廠名） 機(jī)械加工工?序卡片 產(chǎn)品型號(hào) XXXXX?XX 零件圖號(hào) A3 共9頁(yè)第7?頁(yè) 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 制件車間 8 倒角 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺?寸 每毛坯可制?件數(shù) 每

51、臺(tái)件數(shù) 鑄鋼 14222 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工數(shù)?量 立式鉆床 Z5140?B 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 - 隨機(jī)夾具 - 工位器具編?號(hào) 工位器具名?稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 3 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度/r/min 進(jìn)給量/r/min 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車Ψ17.85的圓柱?面，表面粗糙度?Ra=6.3 卡規(guī)、卡尺 300 117 - 1 2 2 車Ψ15的?圓柱面，表面粗糙度?R

52、a=3.2 游標(biāo)卡尺 300 117 - 1 1 3 車Ψ14的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=6.3 游標(biāo)卡尺 300 117 - 1 1 4 車Ψ12的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=3.2 游標(biāo)卡尺 300 117 - 1 2 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期? 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)? 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)

53、? 簽字 日期 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機(jī)械加工?工序卡片 （廠名） 機(jī)械加工工?序卡片 產(chǎn)品型號(hào) XXXXX?XX 零件圖號(hào) A3 共9頁(yè)第8?頁(yè) 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 制件車間 9 倒圓角 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺?寸 每毛坯可制?件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鋼 14222 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工數(shù)?量 立式鉆床 Z5140?B 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 - 隨機(jī)夾具 -

54、工位器具編?號(hào) 工位器具名?稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 2 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度/r/min 進(jìn)給量/r/min 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車Ψ15的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=3.2 游標(biāo)卡尺 300 117 - 1 1 2 車Ψ12的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=3.2 游標(biāo)卡尺 300 117 - 1 1 3 車Ψ10的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=6.3 游標(biāo)卡尺 300 - - 1 2

55、 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期? 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)? 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)? 簽字 日期 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機(jī)械加工?工序卡片 （廠名） 機(jī)械加工工?序卡片 產(chǎn)品型號(hào) XXXXX?XX 零件圖號(hào) A3 共9頁(yè)第9?頁(yè) 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 車間

56、 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 制件車間 10 滾齒 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺?寸 每毛坯可制?件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鋼 14222 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工數(shù)?量 數(shù)控滾齒機(jī)? YS3l 12CNC? 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 - 隨機(jī)夾具 乳化液 工位器具編?號(hào) 工位器具名?稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 - 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度/r/min 進(jìn)給量/r/min 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 滾齒

57、卡規(guī)、卡尺 3000 115 1 0.1 - 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期? 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)? 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)? 簽字 日期 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機(jī)械加工?工藝過程綜?合卡片 校名 零件號(hào) 材料 編制 （日期） 機(jī)械加工工?藝過程綜合?卡片 零件名

58、稱 毛坯重量 指導(dǎo) （日期） 生產(chǎn)類型 毛坯種類 審核 （日期） 工序 安裝（工位） 工序說明 工序簡(jiǎn)圖 機(jī)床 夾具或輔助?工具 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 背吃刀量/mm 進(jìn)給量/mm 主軸轉(zhuǎn)速r?/min 切削速度/m/s 工時(shí)定額/min 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 單件時(shí)間 西安科技大?學(xué) 機(jī)械工程學(xué)?院 車輛工程專?業(yè)0701?班 何龍 07050?30116?29